专用车项目总装车间钢结构工程施工组织设计#安徽#附图#钢网架结构

《专用车项目总装车间钢结构工程施工组织设计#安徽#附图#钢网架结构》由会员分享，可在线阅读，更多相关《专用车项目总装车间钢结构工程施工组织设计#安徽#附图#钢网架结构（53页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、钢结构工程 施工组织设计第一章、编制综合说明第一节、编制说明一、编制目的本施工组织设计是我公司总装车间钢结构工程的现场施工指导性文件，本次编制的施工组织设计是根据机械工业第四设计研究院设计的施工图纸，并结合公司多年来类似工程的施工经验而编制，其充分体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署及采取的主要技术措施。若我公司有幸中标，将严格执行技术质量管理程序，按照本施工组织设计确定的基本原则，结合施工图纸（最终蓝图）及现场实际情况，编制更为详细的各项专项方案，确保工程优质、高效地完成。二、编制依据1、机械工业第四设计研究院设计的工程图纸；2、国家和行业现行施工及验收规范、技术规程和标准；3、本公司有

2、关的技术文件、工艺规程等；4、现场实际情况；三、遵循的标准和规范序号规范、标准名称编号或文号1钢结构设计规范GB50017-20032建筑结构可靠度设计统一标准GB5068-20013网架结构设计与施工规程JGJ7-914网架结构技术规程JGJ61-20035建筑结构荷载规范GB50009-20016建筑抗震设计规范GB50011-20017建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20088网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-919冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200110建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200211钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112焊接质量

3、保证GB/T12467-1246913钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：9014门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：200215钢网架焊接球节点JG11-199916钢网架检验及验收标准JG12-199917碳素结构钢GB700-200618钢结构超声波探伤及质量分级JG/T203-200719钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析GB/T11345-198920涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8821钢的力学及工艺性能试验取样规定GB2975-8222低合金高强度结构钢GB/1591-9423结构用无缝钢管GB8162-199924金属拉伸试验方法GB/T228-8

4、625工程测量规范GB50026-93四、编制原则1、本施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；4、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；5、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；7、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；

5、8、分利用先进技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；9、充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；10、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。第二节、工程概况一、工程基本信息1、工程名称：有限公司专用车项目；2、工程地址：；3、建设单位：有限公司；4、设计单位：机械工业第四设计研究院；二、工程概况 1、建筑设计有限公司专用车项目，由机械工业第四设计研究院设计，工程位于安徽省淮南市，长396.48米，宽72.48米；总建筑面积约28737平方米。长度方向设置两条伸缩缝，将整个长度分为三段，长度分别为：126米，126米，144.48米（即：网架一网架二、

6、网架三）。卸货蓬面积为965.28平方米。总装车间整体平面布置如下图所示：2、结构设计有限公司专用车项目结构形式采用钢网架钢结构结合形式，钢柱边柱采用焊接H型钢，中柱采用箱型构件，屋面采用正放四角锥网架。局部设有卸货蓬。边柱截面规格为H500x350x6x14,材质为Q235B；箱型柱截面规格为箱480x480x14，材质为Q345B。屋面网架采用螺栓球节点正放四角锥网架，使用的网架杆件规格有：603.5、764、894.0、1144.0、1404.0、1596.0、1808.0、18010.0等，材质为Q235B；使用的螺栓球规格有： BS120、BS150、BS180、BS200、BS22

7、0、BS240、BS260、BS300、BS350等，材质为45#钢；使用的高强度螺栓规格有： M22、M27、M33、M36、M48、M52、M56等。钢柱及网架剖面示意图如下： 3、其他细部做法、主厂房屋面板做法：0.5厚(基板厚)热镀锌彩板+75厚硬质玻璃保温板+0.3mmPE膜隔汽层+0.8厚热镀锌钢承板。、卸货雨棚屋面板做法：0.5厚(基板厚)热镀锌彩板。、厂房大门雨蓬板：0.5厚热镀锌彩板+0.8厚热镀锌钢承板。、墙面板做法：0.5厚(基板厚)HV-265型)热镀铝锌板+75厚容重16/m3的离心玻璃棉,内侧设加筋铝箔防潮层+0.4厚(基板厚)HV-225A灰白色热镀锌板。4、本工

8、程主要工作内容如下：、网架杆件（含钢管、锥头、封板、套筒、高强螺栓）约676.69吨；、网架球（含螺栓球、支座）约203.27吨；、实腹柱（含H型钢柱、女儿墙柱）约218.02吨；、箱型柱约177.65吨；、卸货雨棚钢梁约23.69吨；、钢支撑等次构件（含天窗托梁、柱间支撑、管道吊架、雨棚支撑、拉条、钢管系杆、天沟）约268.3吨；、冷弯CZ型檩条（含屋面檩条、卸货雨棚檩条、墙面檩条）约179.115吨；、支托、檩托等配件（含屋面支托、檩托、墙面支托、检修梯、隅撑）约37.955吨；、主厂房屋面板约26304平方米；、卸货雨棚屋面板约1940平方米；、厂房大门雨棚板约109平方米；、墙面板约8

9、023平方米；、FPP阻燃采光板；约3094平方米；、收边板约4560平方米。第二章、施工部署第一节、工程目标一、总体指导思想本工程施工的总体指导思想是：确保安全，以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，优质高效地完成本工程的施工任务。二、质量目标符合现行国家规范、标准的要求，确保工程质量达到合格标准。三、安全生产施工目标坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，杜绝重大伤亡事故的发生。实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌，尽可能减少轻伤，负伤率不大于2 。四、工期目标现场

10、施工工期为70日历天，具体开工日期以现场开工报告为准。五、文明施工目标 按照标准化工地管理，达到文明工地要求。六、施工环保目标在总包的统一管理下，积极配合，努力实现建筑与绿色共生，发展和生态协调的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。指标如下：1、噪音排放达标：结构施工，昼间70dB，夜间55dB。2、防大气污染要达标。3、生活及生产污水排放达标。4、防止光污染：夜间照明不影响周围社区。5、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。6、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。七、管理目标服从总承包单位、业主单位及有关部门的管理，积极配合监理单位、设计单位

11、、相关联系单位的工作，使每道工序能有机衔接。第二节、施工组织机构为了有效地对工程的施工进度、施工质量、安全生产、文明施工等方面的情况进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将组建具有丰富经验的项目管理组织体系并实行项目经理责任制，将对施工全过程进行全面项目管理。一、项目总体管理体系及其组织机构总体管理体系组织机构图：针对工程的特点，本公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，本公司将组建以总经理为总指挥，以各部门负责人等为成员的工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的

12、一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。总体部署如下： 1、实行过程控制生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：综合计划深化设计、加工图设计工艺文件制订原材料进厂及采购控制胎架、设备的制作、维护、调试生产作业计划生产过程控制成品保管、标识运输现场装卸、堆放、搬运吊装、安装、就位涂装检测、验收2、综合计划：工程中标后，综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中将请技术、供应、生产

13、、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后及时完成并根据实际情况滚动修订。3、深化设计及加工图设计：由公司设计院完成，深化设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格按ISO9001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。4、原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购的材料待

14、检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。5、技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺等均必须先试验（特别是焊接工艺评定，我公司对常规的焊接方式均已做了焊接工艺评定，本工程没有特殊的焊接方式，我公司做的焊接工艺评定均能覆盖，可不再重做）后正式投入生产。6、生产加工制作由生产部总调办统一调度，具体结合现场施工进度计划按生产作业计划进行，构件在出厂前，须经检验合格后才准出厂。7、运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作,本工程位于安徽省淮南市，所有构件运输采用汽车运输。8、现场安装：现场安装由公司工程部派遣具有多年类似工程施工经验的项目经理部组织力量完成；经过

15、总体计算及论证确定现场钢柱采用汽车吊装的方法进行安装，网架钢构件采用满滑移脚手架高空散装法进行安装；每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装及所需脚手架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。9、质量保证：由质管部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书、招标文件要求以及现行国家有关标准执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均充分保证，确保质量严格按要求完成。10、与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，具体进行设计、施工次序、场地

16、、水电、交叉作业、计划、进度、质量、安装配合、成品保护等内容的配合和协调。11、现场管理组织机构及人员安排根据该工程特点，为适应工程需要，工程按项目组织施工，组成以项目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的组织机构。、现场项目组织机构项目经理技术负责人安装工长材料员资料员安全员质量员施工员涂料施工队钢结构安装队板材安装队、现场主要管理人员及职责表职务姓名职责项目经理全面负责本工程施工管理工作技术负责人负责现场安装技术指导与质量监督质量工程师负责现场质量检查及监督施工员负责现场安装及施工测量安全员负责现场施工安全资料员负责现场施工资料整理归档第三节、施工进

17、度计划及资源配置计划一、施工进度计划各关键节点如下：二、人力资源配置计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢结构安装网架安装檩条安装屋面板安装墙面板安装起重工84444安装工696806030焊工21030涂装工81616测量11011电工11111架子工10三、资源配置计划1、拟投入本工程钢构件加工设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)备注切割设备2江苏2003年2江苏2003年1江苏2003年1南通2003年1浙江2003年3杭州2005年1浙江2006年3杭州2003年H型钢生产设备1浙江2005年1无锡2003年1无锡2003年2江苏2003年2无锡2003年1无锡

18、2003年1无锡2003年箱型构件生产设备1浙江2008年3浙江2008年1浙江2008年2浙江2008年1浙江2008年网架及桁架生产设备2北京2003年2北京2003年2无锡2003年3杭州2003年4唐山2005年1绍兴2005年102003年其他焊接设备7湖州2004年21上海2003年30浙江2003年40上海2004年30杭州2003年10湖州2003年5上海2003年11唐山2003年1北京2006年抛丸除锈设备1青岛2005年2青岛2003年1青岛2005年1青岛2005年钻孔设备1浙江2006年52007年4杨州2007年6杭州2003年12003年2中捷2003年其他辅助设

19、备1南通2003年1佛山2005年吴江2003年10杭州2003年5上海2003年1吴江2003年1杭州2003年12诸暨2003年9诸暨2003年3诸暨2003年5诸暨2003年4诸暨2005年2诸暨2005年2吴江2003年22003年2浙江2003年2浙江2003年2北京2005年3浙江2003年4南通2006年1浙江2009年2、拟投入工程的现场主要焊接设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台数用途备注浙江2003年现场浙江2003年现场3、拟投入工程的现场主要检测设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台数用途备注11现场21现场31现场4若干现场52现场62现

20、场4、拟投入工程的其他设备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台数用途备注13现场2若干现场31现场4若干现场5若干现场6若干现场7若干现场第三章、钢构件的加工制作方案第一节、加工制作概述一、加工制作概述本工程的钢构件均在公司加工厂内制作加工，加工好的构件运至施工现场进行安装。钢结构工程构件加工工作量约1784.69吨其中网架杆件（含钢管、锥头、封板、套筒、高强螺栓）约676.69吨；网架球（含螺栓球、支座）约203.27吨；实腹柱（含H型钢柱、女儿墙柱）约218.02吨；箱型柱约177.65吨；卸货雨棚钢梁约23.69吨；钢支撑等次构件（含天窗托梁、柱间支撑、管道吊架、雨棚支撑、拉

21、条、钢管系杆、天沟）约268.3吨；冷弯CZ型檩条（含屋面檩条、卸货雨棚檩条、墙面檩条）约179.115吨；支托、檩托等配件（含屋面支托、檩托、墙面支托、检修梯、隅撑）约37.955吨。板材合计约44030平方米，其中主厂房屋面板约26304平方米；卸货雨棚屋面板约1940平方米；厂房大门雨棚板约109平方米；墙面板约8023平方米；FPP阻燃采光板；约3094平方米；收边板约4560平方米。二、加工部署我公司通过对本项目构件制作工程量的计算与分析，将制订一套完整的生产制作进度计划。确保本的构件有条不紊的加工制作，保证其进度和质量符合要求。 总体加工思路：构件加工遵循加工制作和运输同现场安装顺

22、序一致的原则，做到先安装的构件先加工、运输，后安装的构件后加工运输。加工部署：网架杆件及其配套构件均由网架生产车间生产；箱型钢柱由重钢生产车间生产；H型钢梁、H型钢柱及吊车量由轻钢车间生产，支座、支托及其他零配件由配件车间生产，檩条及屋面板由板材车间进行生产。第三节、H型钢构件的加工制作方案一、H型钢构件主体成型工艺流程二、各工序加工工艺1、钢板拼接 构件设计长度超出实际采购的钢板长度时，在下料切割前必须进行钢板拼接。、钢板拼接应在平台上进行，拼接之前需对平台进行清理，将有碍拼接的杂物、余料等清除干净。 、钢板拼接两端应装焊引弧板，其材质及坡口与主材相同，引弧板宽度应大于80mm，长度宜为2t

23、，且不小于100mm，厚度应不小于10mm，引出焊缝长度应大于80mm。 、钢板的拼接采用小车式埋弧自动焊机焊接。焊接坡口如下：2、下料切割（含坡口）、放样下料放样下料应以保证加工质量和节约材料为目的。各施工过程如钢板下料切割、H型钢组立、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，角度、安装接触面等准确无误。、下料切割H型钢腹板和翼缘下料可采用多头直条切割机或数控多头切割机切割， 机械式剪板机 多头直条切割机 钢板下料切割图、气割的允许偏差要求（mm）项 目允许偏差零件长度、宽度3.0切割

24、面平面度0.05t，且应不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。、边缘加工的允许偏差要求（mm）项 目允许偏差零件长度、宽度1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度50微米、主要检测内容及检验方法几何尺寸：如长度、宽度，采用钢卷尺、直尺测量。形状位置：采用角度尺、直尺、平板样板测量。切割面：如平面度、割纹深度，局部缺口，采用直尺、样品、角度尺、目测检查。 3、H型钢组立 、组立允许偏差要求(mm) 项 目允许偏差图 例截面高度h500mm2.0500 h10004.0截面宽度b3.0腹板中心

25、偏移s2.0翼缘垂直度b100且不大于3.0、组立点焊的要求。、主要检测内容及检验方法截面尺寸：如长度、宽度，采用钢卷尺、直尺测量。形状位置：采用角度尺、直尺、平板样板测量。4、埋弧自动焊接H型钢焊接顺序 、焊接质量控制要点焊接过程中设置焊丝对中装置，确保焊接位置，保证熔池中心在焊缝的中心线上，消除因焊接位置不对称而产生的变形。电弧引弧必须在引弧板上引弧，并在进入焊缝之前调整好焊接参数和焊接状态。熄弧时将电弧引入引弧板上，熄灭电弧，避免引弧和熄弧而引起裂纹等缺陷。翻身焊时，必须进行严格清根处理。采用碳弧气刨对焊缝进行清根气刨，气刨留下碳晶粒必须用砂轮打磨机打磨干净，直至露出金属光泽后，再进行焊

26、接。普通碳素结构钢待冷却到环境温度，低合金钢在焊后24小时方可进行超声波无损检测。焊接质量等级必须达到设计要求。对H型钢焊缝超声波探伤时，还应注意对两侧焊趾以及焊道母材内部缺陷的检查。5、焊接矫正、焊接完成后的H型钢，由于焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚至整体扭曲，因此必须通过翼缘矫正机进行矫正，对局部波浪变形和弯曲变形采取机械矫正或火焰矫正法处理。采用火焰矫正发处理时，加热温度应控制在正火温度900以下。冷却时必须在自然状态下冷却，严禁浇水冷却。、H型钢成型及矫正后允许偏差值(mm) 、主要检测内容及检验方法截面尺寸：如长度、宽度，采用钢卷尺、直尺测量。形状位置：采用角度尺、直尺、平板样板测量。

27、6、组装及焊接经加工检验合格的焊接H型钢，要整齐摆放在经测量找平的组装平台上。根据图纸尺寸组装加劲板、柱脚底板、牛腿等零部件。焊接H型钢加劲板组装焊接完成后，经过二次修整合格，以组装时的基准端按图纸尺寸号出两端的高强度螺栓孔位置线，将孔位检查线和端铣位置线标注清楚，并打生样冲眼，以便于施工和检查。构件组装件采用混合气体保护手工焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。焊接H型钢构件加工质量要求（mm） 7、制孔、钢结构的零件钻孔采用数控平面钻床进行精密机械

28、钻孔，为了确保钻孔精度和质量相连的两连接板（如梁柱端板、连接板）制孔时，分组同时制孔，并标上编号，以保证构件相连时连接板边缘加工和孔位的一致性；为了提高效率，可将数块钢板重叠起来一起钻孔，但一般重叠板厚度不超过80mm为宜，分组重叠制孔时，应以偶数倍来定，以确保一对连接板同时制孔，重叠板边必须用夹具夹紧。数 数控平面钻床制孔、主要精度要点、孔要求：螺栓孔应为圆柱形，应垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹。、主要检测内容及检验方法螺栓孔孔径检查，采用游标卡尺或孔径量规检查。螺栓孔孔距测量，采用钢尺测量。第四节、螺栓球网架构件制作方案螺栓球节点

29、网架一般由杆件（内含高强螺栓、封板或锥头）、螺栓球、套筒、紧固螺钉等零件组成。 螺栓球上弦连接节点图螺栓球下弦连接节点图一、网架构件整体成型工艺流程二、网架杆件加工工艺1、下料后钢管：、锥头与钢管组装焊接：、组装焊后：5、钢管与锥头的组装焊接采用双枪环缝自动焊机，由两台二氧化碳气体保护焊机，两端同时焊接，一次完成。自动化程度高，调整简单，可靠。生产效率及焊接质量得到了有效的保证。焊丝的采用应满足与相应材质匹配的规范要求。 网架杆件自动焊接6、杆件焊接应按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范和JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程规定执行，其焊缝质量应进行超声波无损检验，其质量

30、应符合设计要求，当设计无要求时应符合钢结构工程施工质量验收规范中规定的二级质量标准。7、网架用钢管杆件加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法长 度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查三、螺栓球加工工艺主要流程图：1、螺栓球按下述工艺过程进行圆钢下料锻造球坯正火处理除锈处理防腐处理加工工艺孔及其平面加工各平面及螺栓孔打印加工号、球号表面处理防腐处理。2、螺栓球定位夹具 螺栓球加工6、在工艺孔平面上打印球号、加工工号，采用铁桶或铁箱包装。按设计要求进行防腐处理。螺栓球的加工验收质量必须满足相关标准和规范的要求。7、螺栓球加

31、工的允许误差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法球毛坯直径D120+1.0-0.5用卡尺、游标卡尺检查D120+1.0-0.5圆度D1200.75D1201.2铣平面距球中心距离0.10用游标卡尺检查同一轴线上两铣平面平行度D1200.10用百分表V形块检查D1200.15相邻两螺孔中心线间夹角10用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线的垂直度0.0025r用百分表检查四、 锥头、封板加工工艺主要流程图：工序说明简图1、锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。2、圆钢下料采用锯床下料（同螺栓球）。3、锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在12001150下保温，使温度

32、均匀，终锻温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理，用放大镜等抽查，应无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。五、套筒加工工艺1、套筒的加工验收质量必须满足相关标准和规范的要求。六、支座加工工艺1、支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔防腐前处理（除锈）支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接构件表面处理（清除焊渣及灰尘）防腐处理（涂装）。2、支座的肋板和底板的下料采用数控多头切割机下料。3、支座底板采用数控平面钻床和摇臂钻床加工。底板的平整度误差应不大于3mm。4、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝满足规范要求。肋板与焊接

33、球或螺栓球的焊接采用手工电弧焊，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。焊缝质量和高度应满足设计及规定要求。5、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。第五节、钢结构表面的防锈及现场油漆涂装一、涂装要求 本工程所有钢构件经除锈处理后应立即喷涂醇酸防锈底漆两道，醇酸磁漆面漆两道。二、抛丸除锈工艺1、除锈前准备工作、钢结构的所有部件的金属表面均应在涂装前进行抛丸除锈处理，表面的浮锈、锈迹、油漆、标记和其他杂质都要进行清理。、对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。2、除锈要求按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢

34、材表面锈蚀等级和除锈等级执行。3、除锈措施采用通过式抛丸除锈设备进行除锈处理，它是利用压缩空气的压力，连续不断的用钢丸冲击钢构件表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，是一种技术先进、除锈彻底、效率高的除锈工艺。 三、厂内涂装施工工艺除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆；油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，构件编号等标记和标识。主要采用设备：高压无气喷漆机喷涂

35、。凡需要油漆的所有构件，在油漆前，对金属表面采用高压喷气进行清扫，使构件表面清洁，无灰尘及其他附着物。根据工程设计规定，涂装采用措施如下：质检人员应对涂装材料、涂装工艺、涂装环境进行严格控制。对涂装的质量按规定进行定时抽检，确保符合规定要求。四、现场补涂涂装工艺1、涂装前应彻底清除钢构件表面的油污、泥土和灰尘。泥土、灰尘可用水洗、布擦，油污可用溶剂清洗；2、涂装前，应对已涂的漆膜进行检查，如有损伤部分，应按前几道涂层施工要求进行修补；为下一步的钢构件表面的其它涂装工作打好基础。3、整个工程安装完后，需对以下部位进行补漆，严禁漏涂。 、高强螺栓连接部位；、安装时焊接及烧损部位；、组装符号等部位；

36、、运输、组装时损伤部位。4、涂装完后，涂装外观应均匀、平整、丰满、有光泽；不允许有露底、裂纹、剥落、针孔等缺陷，应无流挂、刷痕、起皱和灰尘颗粒。第四章、现场安装方案第一节、安装方案概述一、现场施工总部署1、在业主和监理公司的组织下，对土建施工单位提供的轴线、尺寸、标高、预埋件等进行复核和交接。2、本工程钢构件采用在加工厂制作完成，抛丸除锈后进行防锈底漆的涂装，然后运至施工现场进行安装的步骤进行。3、整体安装流程采用先安装网架的钢柱，具备一定规模后即开始安装网架，网架安装到一定规模后即进行屋面檩条和墙面檩条的安装，然后进行油漆涂装，接着进行屋面系统的安装以及墙面系统的安装。由于整个总装车间单体面

37、积大，工种多，所以要进行系统安排和有序交叉作业。4、在施工现场具备钢柱安装条件后即进行钢柱的吊装，本工程钢柱大部分采用杯口式基础，钢柱的下端1.75米要插入混凝土杯口中定位临时固定后再浇捣混凝土；钢柱采用汽车吊机进行吊装。5、网架采用高空散装法进行安装，采用滑移脚手架工作平台，采用汽车吊机进行构件的垂直运输，在每一区块网架安装时，先将滑移脚手架工作平台滑移就位后，然后将该区域网架构件吊运至工作平台上，分散堆放，按图进行该区域网架的安装。6、当网架安装到一定规模时，即将已安装好的相邻部分网架的屋面檩条采用吊机上料，檩条与网架安装同步进行。7、进行油漆涂装时，对已安装完成的构件表面进行清理，然后进

38、行底漆补涂，再一遍一遍地进行中间漆、面漆的涂装。8、屋面板安装先进行底板安装，然后铺玻璃棉，再进行面板安装。屋面面板的压型设备将运至施工现场进行压制，以避免板在长度方向的搭接。 9、墙面板安装先进行内侧板安装，然后铺玻璃棉，再进行墙面外侧板安装。10、总装车间钢结构安装方向示意图。（在具体施工时将结合现场的实际情况进行适时调整）钢柱网架安装方向示意图二、现场安装总概述总装车间钢结构安装前，在业主和监理公司的组织下，对土建施工单位提供的轴线、尺寸、标高、预埋等进行复核和交接。要求现场三通一平，达到进场安装条件。根据本工程的特点，为保证能按期完成，经过充分的分析论证和比较，在与土建及其他施工单位协

39、调配合的前提下，我公司决定采取安排多个作业班组同步并行、流水施工、扩大工作作业面等方法进行安装。施工队伍将按网架安装两大作业区同步进行的思路，配备钢结构安装、网架安装、油漆涂装、围护系统安装各两支队伍。其中钢结构施工队两队，负责钢柱、檩条等钢构件的施工安装，两队同步作业，先安装网架区域的钢柱，为网架安装提供作业面，每队配一台16吨汽车吊机及相应的吊装、安装工具。网架施工队两队，负责滑移脚手架工作平台的搭设、滑移和网架安装，两队同步作业，每队配一台16吨汽车吊机及相应的焊机、安装工具。每队分成4个组，每组12人，配一个滑移脚手架平台，以一个柱网单元为一个安装单元，在对应的安装单元滑移脚手架就位后

40、，采用汽车吊机将该区域的网架构件提升至工作平台上，分散堆放，将对应的网架构件按图纸对号入座，按网架安装方法进行安装。网架安装及滑移脚手架的发展方向按如下示图进行：油漆涂装施工队两队，两队同步作业，每队16人，负责在钢结构安装完成后对钢柱、钢网架等钢构件的表面进行油漆涂装。围护系统施工队两队，两队同步作业，每队45人，负责屋面系统和墙面系统的安装，屋面系统安装到一定规模后，具备墙面系统安装时开始进行墙面的安装。三、施工准备1、技术准备、熟悉和审查施工图纸。由总工程师召集工程技术人员对设计文件进行审核，参加图纸会审，技术交底，并填写图纸会审记录，解决图纸存在的技术问题，了解业主、监理对工程技术、施

41、工安全的要求，协调解决工程施工过程中出现的问题。、组织工程技术人员对现场进行仔细的勘察，调查现场施工条件具备情况、检查与本工程相关的预埋件及位置尺寸。、组织技术人员准备和熟悉现场施工管理所需的各类技术规范与标准，尤其是施工类的技术规范，并组织贯彻实施。、认真审查施工图纸，明确本工程的关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，项目各专业工程师向施工队施工人员进行技术、安全文明施工交底，并对其实施全过程进行监控。、组织编写本工程中难点、重点项目的详细施工组织方案、技术方案和施工进度安排。根据各项目的不同特点有针对性地制定具体的各项保证措施。、针对本工程的特点和难点，由技术、质量管理部门及安全管理部

42、门对所有上岗人员进行岗前培训，使每个职工能够熟悉掌握本工程所采取的技术规范标准、安全规则等，考核合格后才能持证上岗。2、现场施工组织协调项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划。、在现场与前道工序施工单位及甲方、监理的交接工作，主要内容有：、进行现场布置：如现场施工临时宿舍的安排，构件及机具堆放场地的合理布置，行车通道平整结实并保证其畅通，水源、电源位置靠近。、生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。、对安装施工有关的前道工序进行复核

43、，并配合土建单位埋设预埋件，确保埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好与土建单位的交接手续。预埋件的安装精度直接影响到桁架及网架的安装，发现偏差应及时采取措施进行处理，无误后应在基础侧面打出基准标高点，作为安装调整用；在预埋件上放出中心轴线，而后反弹出支座的定位线。并做出明显标识，以便安装调整用。把复验结果整理后报送监理及总包，以备查用。、与甲方、监理及相关施工单位进行施工工序、交叉作业协调计划。、钢构件检验：钢构件在制作完成后，应按施工图纸要求和相应规范的规定进行检查验收，按要求编号。构件应具备产品合格证。构件运输到安装现场后，会同总包、监理等单位等部门共同验收。主要验收内容如

44、下：是否有构件的出厂合格证和材料质保书；是否有构件的制作验收资料；是否有材质复验报告及焊缝探伤报告；是否有发货清单，发货清单是否和构件相对应；确认无误后，还要对构件控制尺寸进行复查，以保证安装能够顺利进行。第二节、 钢柱的安装工艺钢柱的吊装过程主要包括绑扎、提升、就位、临时固定、校正和固定等工序。一、绑扎、提升、就位本工程箱型钢柱柱顶标高9.5m，柱脚埋入深度1.75m，共长11.25m，其最大起吊重量约为2.25吨；焊接H型钢柱柱顶标高9.5m，柱脚埋入深度1.75m，共长11.25m，其最大起吊重量约为10.7吨。可采用一台最大起吊重量为16T的汽车吊进行吊装。吊装前，从柱底板向上2500

45、mm处，划一水平线，以便安装固定前后做复查平面标高基准用。钢柱的绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处，绑扎要牢固，并易于拆除。 二、钢柱吊装吊装调整 吊装就位三、钢柱临时固定钢柱临时固定采用钢（或硬木）楔临时固定。柱脚插入杯口就位，初步校正后，即用钢（硬木）楔临时固定，钢柱插在杯口基础内，钢柱底板落在基础的找平层上，用撬杠或千斤顶使柱子中心线对准杯口中心线，并使柱子基本垂直；放入钢（硬木）楔，将钢柱临时固定。杯底标高在吊装之前已进行处理，偏差在-20mm以内。再复查对线，随后打紧楔子，即可松吊钩，进行下一根钢柱的吊装。 五、钢柱的最终固定校正好的柱子，应及时在杯口内浇灌细石混凝土，以防止刮风、

46、气温变化或楔子被碰，使柱子产生偏斜。浇灌混凝土时应将杯口内的木块、土块等杂物清除干净，在振捣时不得碰动楔子。混凝土的浇筑分两次进行，第一次浇到楔子下端，当混凝土强度达到设计强度的70%以后，拔去钢楔子再第二次浇筑到设计要求标高。同理进行其它钢柱的吊装。第三节、屋面网架的安装工艺屋面网架的安装分两部分内容，一是脚手架的搭设，二是网架的安装。、第二块网架安装：在第一块网架安装好的基准上进行第二块网架安装，进行第二块网架安装前需要对其定位基准进行重新测量；达到设计要求后进行第二块网架构件安装。网架安装顺序同第一块网架一致。进行第二块网架安装完成后滑移脚手架向前滑移一个安装块。以此重复单块网架安装，直

47、至安装结束。2、网架安装工艺、先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，用全站仪测定支座位置准确后即可对支座进行点焊临时定位固定。、在网架安装前，先把所需要安装用的零部件提升到满堂脚手架上，并分散放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放。、网架安装时，从网架下弦开始定位安装，然后依次为腹杆和上弦杆件，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可调节下弦球支托丝杆调节后放入。安装时采用千斤顶或方不块将下弦球垫实，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位。安装过程为：、杆与球的组装：根据安装图的杆件与球

48、的编号进行组对安装，先采用千斤顶或方不块垫平垫实下弦球的安装平面，螺栓球节点把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下的三角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位或安装到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。、上弦杆的组装：上弦杆与球的拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。支座焊接应在所有网架安装完毕后，所有支座位置定位准确后，才可施焊。3、网架安装的质量控制、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。、杆件不允许存在超过规定的弯曲。、已安装钢网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准

49、确,发现错装及时更换。、网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。、网架安装完成后的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法钢网架节点中心偏移1.0用全站仪和经纬仪实测纵向、横向长度L/2000，且不应小于30.0-L/2000，且不应小于-30用卷尺实测支座中心偏差L/3000，且不应大于30.0用卷尺和经纬仪实测支座最大高差20.0用钢尺和水准仪实测注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距；3、钢网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15倍；第四节、屋面板的安装工艺一、屋面板的安装第五章、保证工程质量的技术组织措施第一节、工程质量保证

50、体系的运行一、工程质量目标符合现行国家规范、标准的要求，工程质量达到合格标准。二、工程质量保证总体部署 为使本工程施工质量达到本工程业主要求的质量目标，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的项目质量保证体系。公司按GB/T19001：2000质量管理体系文件的要求，组建一个精干、高效的钢结构项目经理部，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、安装、钢结构构件防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。1、质量保证管理制度为确保本工程的施工质量、针以本工程制定以下质量管理制度：、质量承包负责制度：承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。、技术交底制度：坚持以技

51、术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底。、构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。、过程三检制度: 实行并坚持自检、互检、交接检验制度，自检要做好文字记录。、质量否决制度：不合格的构件必须进行返工。2、质量措施保证体系、本企业已通过ISO9001质量管理体系认证，本工程质量管理过程以公司ISO9001质量管理体系模式运作。、根据本工程质量管理具体情况，通过编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。、建立由项

52、目经理直接负责，质量管理部中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟

53、悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。第二节、原材料采购及保证措施一、材料采购流程本工程实行包工包料的方式，所有材料由公司自行采购，并对材料质量负责。材料采购流程二、材料的储存保管1、选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质

54、量、性能检验并记录外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料进行退货处理，不得入库。2、钢板、钢管、型钢按批号、品种、规格、材质集中整齐堆放，用明显的油漆加以标识和防护，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写材料入库报验记录，报生产部门。3、焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。4、所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。5、涂料应存放在

55、干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。三、材料检验和验收 1、材料检验内容和方法本工程所用的材料（各种钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等）必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由供应部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等内容。 2、检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收。 3、合格产品的资料