建筑工程安全生产操作规程

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1、安全生产操作规程目 录一、 挖土工程二、 回填土工程三、 模板安装与拆除工程四、 大规模堆放、安装、拆除工程五、 预制外墙板存放、安挖土工装工程六、 钢筋工程七、 钢筋冷拉工程八、 钢筋机械工程九、 预应力钢筋张拉工程十、 混凝土工程十一、 水磨石地面工程十二、 砌筑工程十三、 门窗安装工程十四、 构件安装工程十五、 木工机械的使用十六、 构件吊装工程十七、 扣件式双排钢管脚手架搭设工程十八、 扣件式钢管脚手架拆除工程十九、 室内满堂脚手架搭设工程二十、 附着式升降脚手架（整体式提升加或爬架）工程二十一、 刷（喷）浆工程二十二、 室内水泥砂浆抹灰工程二十三、 石棉水泥、玻璃钢波形屋面工程二十四

2、、 薄钢板和波形钢板屋面工程二十五、 地下防水工程渗漏的修堵工程二十六、 油漆工程二十七、 玻璃安装工程二十八、 倒链（神仙葫芦、手拉葫芦）使用二十九、 千斤顶的使用三十、 履带起重机的操作三十一、 汽车起重机械的操作三十二、 塔式起重机的操作三十三、 MQ900型门机的操作三十四、 挂钩作业三十五、 卷扬机的操作三十六、 混凝土搅拌机的操作三十七、 牵引式混凝土输送泵的操作三十八、 灰浆搅拌机的操作三十九、 打夯机（蛙式、冲击式）的操作四十、 井架搭拆工程四十一、 大型高处作业吊篮工程四十二、 水暖（管道）工程四十三、 空压机的操作四十四、 电焊工程四十五、 气焊工程四十六、 金属加工、机修

3、工程四十七、 电工工程四十八、 内线安装电工的操作四十九、 装卸工作规程五十、 场内机动车辆的操作五十一、 施工升降机（外用电梯）的操作五十二、 桩工机械的操作五十三、 挖掘机的操作五十四、 推土机的操作五十五、 挖井桩施工五十六、 钳工五十七、 锅炉安装工五十八、 司炉工五十九、 通风工六十、 自控仪表安装工六十一、 人工铺轨、铺岔工程六十二、 机械铺轨、铺岔工程六十三、 机械架梁六十四、 对焊机安全操作规程六十五、 平刨机安全操作规程六十六、 砂轮切割机安全操作规程六十七、 光碾压路机安全技术操作规程六十八、 轮胎压路机安全技术操作规程六十九、 振动压路机安全技术操作规程七十、 水泵安全技

4、术操作规程七十一、 混凝土切割机安全技术操作规程七十二、 门式、桥式起重机与电动葫芦安全技术操作工程七十三、 螺旋钻孔机安全技术操作规程七十四、 隧道关键工序施工控制要点 安全生产操作规程一、挖土工程1、挖土前根据安全技术交底了解地下管线，人防及其它构筑物情况和具体位置，地下构筑物外漏时，必须进行加固保护。作业工程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护人下采取人工开挖。2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时

5、报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边避上挖洞攀登上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。4、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其它不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告现场负责人，待查明原因、处理结束后，再继续挖土。5、槽、坑、沟顶边1m以内不得堆土、堆料、停放机具，1m以外堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并张挂密目式安全网。6、人工挖土、前后操作人员横向间距离不应小于2-3m,纵向间距

6、不得小于3m。严禁掏洞挖土、掏底挖槽。7、每日或雨后必须检查土避及支撑稳定情况，在确定安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物料、机具堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。8、机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各铰接部分等，经空车试转正常后再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，作业中不得碰壁支撑。9、机械不得在输电线路下和线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求，（根据现场进输电线路的电压等级，按照施工现场临时用电安全规则确定）10、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固

7、措施，不得将挖土机履带在基坑边线2m以内停放、行驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。11、配合挖土机清坡、清底的工人，不准在机械回转半径下工作。12、向汽车上卸土应在汽车停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室越过。13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇注混凝土加固。车辆出场（门）前，应该轮胎冲洗干净，不污染道路。14、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水。15、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质勘测资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（突泥、流砂等特殊情况）。16

8、、清坡、清底人员必须根据设计标高作业，不得超挖。如果超挖不得用松土回填，以免影响基础的质量。17、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面土体位移、板桩位移或支撑破坏。18、开挖土方必须有挖土令。二、回填工程1、严禁人员进入装载机作业范围，并随时观察填土边坡的稳定性。向坑内卸土时，坑底作业人员必须避让到安全地带。2、填土时应从深到浅分层进行，根据回填速度，按施工组织设计及时要求依次拆除基坑（槽）的支撑，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆除。3、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，二级漏电保护要求按“一机、一闸、一漏

9、、一箱”，安全使用，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。三、模板安装与拆除工程1、经医生检查认为患有高空作业禁忌症的人员，不得进行高空作业。2、进入施工现场人员必须带好安全帽。高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及挂系牢固。3、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。4、在组合钢模板上架设的电线和使用电动机具，应用36V安全电压或采取其它有效地安全措施。5、模板安装应遵守下列规定：1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑是否合格。2

10、）地面上的支模场必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具变形用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4）安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。5）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。6）二人台运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷。组合钢

11、模板拆时，上下影有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，严禁人员进入工作区。7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装工程中，不得间歇、柱头、塔头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好、封严。10）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操

12、作人员必须远离危险区域。11）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有可靠的安全措施。12）遇六级以上的大风时，应暂停室外作业，雪霜雨后应先清扫施工现场。6、模板拆除应遵守下列规定：1）拆模时间。必须在模内混凝土强度经检测符合拆除条件，经工程技术领导同意后进行，不得因拆除过早而影响工程质量。2）拆模的顺序和方法。应按后支线拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人

13、员从孔中坠落。3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，以防失稳坠落。4）严禁用吊车直接拆除未撬动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装大模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。5）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。6）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在拆除模板上，在拆除楼模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。7）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同垂直面工作；操作人员要

14、主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。四、大模板堆放、安装、拆除工程1、平模存放时应满足要求的自稳角，两块大模板应采取板面相对的存放方法，长期存放模板，宜将模板装成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，严禁垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平放，不得靠在其它模板上，严防下滑移倾倒。2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。3、

15、筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模水平叠放用拖车运输，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车箱内严禁乘人。4、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内，组装平模时，应及时用卡具或花篮螺纹将相邻模板连接号，防止倾倒。5、安装悬挑模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好螺栓，紧固螺帽。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。6、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模起吊。7、大模板安装必须有操作平台、上下梯道，走道和防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时修理。8、拆模起吊前，应检查穿墙销杆

16、是否拆净，确无遗漏且模板与墙体完全脱落后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，收紧绳索、再行拆除销杆和悬挑担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行走或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性，在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板与其它障碍物之间的碰撞。9、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。10、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱离剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固

17、定牢固，板面相对停放的模板之间，应留出50-60cm宽人行道，模板上方用拉杆固定。五、预制外墙板存放、安装工程1、预制外墙板运到现场后、要将起重卡环卡紧后，方可拆开墙板与平板车的连接件，以避免拆车时因平板车停放不平而发生倾覆事故。2、墙板应竖直插放与墙板固定架内，严禁依靠其他物体存放墙板，固定架下脚应有可靠的连接固定措施，插放墙板时先将板两侧卡好。在摘掉卡环，固定架高度不小于墙板高度的四分之三。要经常检查固定架的稳定情况，发现问题及时加固。插板架上面应搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。3、墙板就位前，必须根据设计标高做好找平，然后根据墙板平面布置就位，就位后应用花篮卡具卡在横

18、墙板上，预埋钢筋要同预埋铁件焊牢，方可摘掉吊环卡具。六、钢筋工程1、一般规定：1）作业人员必须检查机械设备，作业环境、照明设施等、并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格后，上岗作业。2）脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角。扣好衣扣，严禁带手套。6)电动机械内的转动齿轮，皮带盘等高速运转部

19、分，必须安装防护罩或防护板。7）接电动机械的配电箱必须按规定安装漏电保护器。8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。2、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空作业。3、搬送钢筋要注意附近有无障碍物、高空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电路或发生触电事故。4、钢筋绑扎安装：1）在高处（2m或2vm以上）或在深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。2）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋上或攀登钢筋骨架上下。3）绑扎在建施工工程的围梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平

20、台上作业，外脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板的操作平台上操作。4）绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间应使用低压照明灯具。5）钢筋骨架安装、下方严禁站人，必须戴骨架降落到桩孔、楼面、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。5、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不得采用一点吊。6、绑扎和安装钢筋，不得将工具，箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。7、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。七、钢筋冷拉工程1、根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机、出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷

21、拉中线不得小于5m。2、冷拉场地两端地锚以外设置警戒区，装饰防护挡板及警告标志，严禁非生产人员进入冷拉作业区。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外，严禁在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。3、作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。4、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得互相乱压和单头挑头，未拉完的圆盘钢筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。5、导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好电箱门。八、钢筋机械操作1、使用钢筋调直机应遵守以下规定：1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

22、电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。2）按调直钢筋的直径，选用调直机速度。调直短于2m直径大于9mm的钢筋应低速进行。3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业时严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋必须通过钢管再送入调直机前端的导向孔。当钢筋穿入后，手与压轴必须保持一定距离。5）机械上不准搁置工具、材料，避免震动落入机体。6）圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散落钢筋应随时清理堆放整齐。2、使用钢筋切断机应遵守以下规定：1）操作前必须检查切断机

23、切口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带检查齿轮齿合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后在进行操作。2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面应在规定范围内。3）切断钢筋，手与刀刃的距离不得小于15cm，断短钢筋手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋端头压住或夹住，严禁用手直接送料。4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。3、使用钢筋弯曲机应遵守一下规定：1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴

24、、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后，方可作业。2）操作时要熟悉定向开关控制工作盘的旋转方向，钢筋放置和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反方。3）改变工作盘旋转方向时必须站在停机后进行，即从正传-停-反转。4）弯曲运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调整，严禁在运转时加油或清扫。5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋堆放整齐，弯钩不得朝上。4、用对焊机应遵守下列规定：1）对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控

25、制开关。2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。 3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4）应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40 C。 5）焊接较长钢筋焊机销售时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。 5、使用点焊机应遵守下列规定：1）作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。2）启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，

26、最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。3）作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40。4）严禁加大引燃电路中的熔断器。5）控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。九、预应力钢筋张拉工程1、一般要求：l）必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。2）必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。3）张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进人作业区。4）张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情

27、况，必须立即停机。5）高压油泵操作人员应戴护目镜。6）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。7）钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。2、先张法：l）张拉后座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2-3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。2）油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。3）敲紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。3、后张法：l）作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。2）操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧件操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。3）张拉力时千斤顶行程不

28、得超过安全技术交底的规定值。4）两端分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。5）高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全通道。4、张拉完成后应及时灌浆、封锚1）孔道灌浆作业，喷嘴插人孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。2）堵灌浆孔时应站在孔的上面。十、混凝土工程1、搬运袋装水泥时，必须逐层从上层往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴堆放，并不得堆放过高（一般不超过10袋为宜）,水泥袋堆放不得靠近墙壁。2、使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撤把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢510c

29、m。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。3、垂直运输使用井架、龙门架J用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外，用塔吊运送混凝土时，劳动车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。 用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。4、混凝土浇灌1）浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。2）离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，

30、不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。3）浇灌弓形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。4）使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。5）预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。6）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。7）夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不

31、低于2.4m。5、混凝土养护1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。2）使用电热法养护应设警示牌、围栏、无关人员不得进人养护区域。3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。4）蒸汽养护、操作和冬季施工测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。5）覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，堆放整齐。十一、水磨石地面工程1、在室内推运输小车时，特别是在过道拐弯时要注意车把挤手。人推小车不准倒退。2、夜间作业要有足够的照明必须使用36V以下安全电压。灯具应架空或用支架固定离地不

32、低于2.4m。不得随便移动临时照明。3、使用磨石子机，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源须经过二级漏电保护并用橡皮套电缆线，不准有接头。三角磨石必须安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进行保养、维修。4、现制水磨石地面及墙裙作业时，清扫地面的垃圾杂物，严禁由窗口、阳台等处往外抛扔。5、水磨石的磨石水不得直接排人下水道污染水源，必须经沉淀后排出或回收利用。6、擦草酸时要戴胶皮手套。7、磨石机上方不准站人或堆物。十二、砌筑工程1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检符合要求后才可施工。2、砌筑深度1.5m基础时，应检查

33、和经常注意基坑土质变化情况，有无裂缝现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。运料、砂浆在设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料和工具等。3、墙身砌体高度超过地坪1.5m以上时，应搭设脚手架，脚手架未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改。4、在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖土斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清，自产自清、工完料净地清。5、脚手架上堆放料里不得超过规定荷载（均布荷载1m2不得超过3KN，集中荷载不超过1.5KN）。6、

34、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在位经加固的情况下，在一层脚手架上随意在叠加一层，脚手板不允许有探头现象，不准用50mm*100mm木料或钢模板做立人板。8、采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。9、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。10、用起重机吊运砖笼；吊砂浆的料斗不能装过满，吊物回转范围内不得有人停留。在楼板上放砖时，要均匀分布，并必须先在面板底下加设支柱及横木承载。垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足起重负荷要求，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问

35、题及时修理。11、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装卸砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。12、砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其连系稳定，或采取其它有效地稳固措施。13、冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才有上架子上进行操作；如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。14、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应补小于60cm.十三、门窗安装工程1、经常检查所用工具是否牢固，防止脱落伤人。2、安装二层楼以上外墙门窗扇时，外侧防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内

36、。3、立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作不得碰触临时电线。4、安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下探望。5、搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。6、门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于20，并不准人字型堆放。 7、操作地点杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。十四、构件安装工程1、在坡度大于25的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏，高度符合高处作业防护要求，并张挂密目安全网。操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走，严禁背向檐口边倒退。2、钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操

37、作。3、在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网或采用满堂脚手架。4、拼装屋架应在地面进行，经技术、质量人员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装脊模、拉杆或临时支撑，以防倾倒。5、吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，方准使用。绑扎屋架及构件必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。6、板条天棚或隔音板上不得通行和堆放材料，确因操作需要时，必须在大楞上铺设通行脚手板。十五、木工机械的使用1、使用木工机械应遵守以下规定：1）操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由

38、专业电工排除。2）作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6）电源必须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。7）严禁直接用手清理机械台面上的刨花、木屑。8）每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。9）作业后必须断电拉闸，锁好箱门。2、使用平刨必须遵守下列规定：1）必须设置可靠的安全防护装置。2）木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装

39、防护装置，不准任意更换大规模保险，机械的刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。3）进料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。4）每次刨木料削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。5）被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。6）刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清除干净。遇节疤，戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。7）二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人

40、员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。8）换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁拉闸”的警示牌。9）同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺丝应相嵌人槽内，且距离刀前不得小于10mm。3、使用压刨机必须遵守下列规定：1）二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧。2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面方可上手。3）刨料长度小于前后滚筒中心距的木料，禁止在压刨机上加工。4）木料厚度差2mm的不得同时送料，每次刨削吃刀不得超过3m

41、m。5）清理台面杂物时必须停止（停稳）、断电，用木棒清理。4、使用圆盘锯（包括截锯）作业必须遵守下列规定：1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。2）作业前应检查锯片，严禁使用有裂纹、连续缺齿的锯片，螺帽必须拧紧。3）必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应放慢送料速度，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。4）短窄料送料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于 50cm的短料。5）木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。7）必须随时清除锯台面上的

42、余料，保持锯台整洁。严禁直接用手清除余料。清除锯末及调整部件时，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。8）严禁使用木捧或木块制动锯片的方法停机。5、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗。6、木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归放。十六、构件吊装工程1、吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合起重作业安全规程要求，并应进行试吊。2、吊装设备的操作和智慧人员必须经过专业培训，经考核合格后持证上岗，吊装必须统一指挥，并配备必要的通讯器材。3、高空作业人员应经过体检，五高空禁忌症。着装灵便、紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、易滑的鞋和带

43、钉的鞋进入作业区域。4、高空作业人员上班前严禁喝酒，在高空不得开玩笑。作业时必须系安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。5、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。6、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。7、拆卸千斤绳时，下方不应站人。8、使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。9、构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。10、起吊笨重对象时，不可中途长时间悬吊、停滞。11、起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。12、遵守有关起重吊装“十不吊”中的有关规定。13、吊装区域应设置警戒线，危险点须设

44、专人监护。十七、扣件式双排钢管脚手架搭设工程1、一般要求1）建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证。在技工带领、指导下作业，未经同意不得单独进行作业。2）架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或高度近视等登高禁忌症的人员，不得从事高架设工作。3）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m 以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的脚手架立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手架，严禁打闹玩笑、酒后上班。4）班（组）队接受任务后，必须组织全体人员，

45、认真学习领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。5）遇六级以上（含六级）大风和高温、暴雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。6）脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。7）在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于规范要求。表1在建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线

46、路的边缘之间的最小安全操作作业距离。表1在建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离 外电线路电压1kv以下110kv35110kv110220kv220kv以上最小全安全操作距离（m）46810158）各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其它新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。9）脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口 40 50cm，外排立杆高出沿口 11.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。10）脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不得从事2、材料1）钢管：钢管采用外径 4851 mm的管材。钢管

47、应平直光滑，无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。脚手架钢管的尺寸应按表 2采用，每根钢管的最大重量不应大于25 kg。 脚手架钢管尺寸（mm） 表2截面尺寸最大长度外径，d壁厚t横向水平杆其它杆483.522006500513.02)扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB158311995）的规定。新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑牙的螺栓必须更换。3）脚手板：脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30kg。冲压新钢脚手板，必须有产品质量合格证。

48、板长度为1536m，厚23mm，肋高5cm，宽2325cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。木脚手板应采用衫木或松木制作，其长度为26m，厚度不小于5cm，宽23-25cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应用直径大于4mm的镀锌钢丝箍两道。4）安全网：宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼按使用要求设置，最大不得大于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。3、扣件式钢管脚手架1）脚手架应经过专项设计，应有立杆（冲

49、天）、纵向水平杆（大横杆、顺水杆）、横向水平杆（小横杆）、剪刀撑（十字盖）、抛撑（压栏子）纵、横扫地杆和拉接点等组成，确保脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。2）脚手架搭设前应清除障碍物、平整土地、夯实基土、作好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。3）脚手板宜采用长度不少于 2跨，厚度不小于 5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确在定位位置上。4、结构承重的单、双排脚手架：1）搭设高度不超过20m的脚手架，构造主要参数见表3 常用敞开式双排脚手架的设计尺寸（m） 表3连墙件设置立

50、杆横距lb步距h下列荷载时的立杆纵距la（m）脚手架允许搭设高度（H）2+40.352+2+40.353+40.353+2+40.35（kN/m2）（kN/m2）（kN/m2）（kN/m2）二步三跨1.051.201.352.01.81.51.5501.802.01.81.51.5501.301.201.351.81.51.51.5501.801.81.51.51.2501.551.201.351.81.51.51.5501.801.81.51.51.237三步三跨1.051.201.351.81.81.51.5501.802.01.51.51.5341.301.201.351.81.51.5

51、1.5501.801.81.51.51.230注：1表中所示 224 035（kN/m2），包括下列荷载：22（kN/m2）是二层装修作业层施工荷载；4 035（kN/m2）包括二层作业层脚手板，另两层脚手板是根据 JGJ 1302001规范第 7312条的规定确定；2）作业层横向水平间距，应按不大于la2设置。立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于l200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，且不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。纵向水平杯在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的l300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵

52、向水平接头错开500mm，且不得在同一跨内。横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。剪刀撑的设置应在外侧立面整个高度上连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，应用2只旋转扣件搭接，接头长度不小于500mm，剪刀撑与地面夹角为4560。剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆（小横杆）的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。十字型、开口型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。（高度在24mm以下的封闭型脚手架可不设横向斜撑，24m以上脚手架，除拐角应设置横向

53、斜撑外，中间应每隔6跨设置一道）。脚手架与在建建筑物拉结点，对高度在24m以下的脚手架直采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉接的柔性连接。脚手底笆必须铺满，并四角扎牢。四角作好防雷接地保护。5、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。6、所有扣件紧固力矩，应达到4555Nm。7、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。十八、扣件式钢管脚手架拆除工程1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。2、仔细检查吊

54、运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不准搭设在脚手架上，应另立设置。3、如遇强风、雨、雪等特殊气候，停止进行脚手架的拆除。夜间一般应停止拆除作业，除特殊情况并经领导审批同意后，方可进行拆除。拆除中应具备良好的照明设备，配备监护人员。4、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，执行拆除工艺及方案要求。5、建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸物件。6、拆除人员进人岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除残留材料及垃圾。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。7、按搭设的反程序进行拆除。不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。8、所

55、有连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。9、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。10、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后笆面垃圾对象直接从高处坠落伤人。11、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。12、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。十九、室内满堂脚手架搭设工程1、室内满堂脚手架搭

56、设应严格按施工组织设计要求搭设。1）承重的满堂脚手架，立杯的纵、横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆（顺水杆）每步间距不得大于14m。檀杆间距不得超过750mm。操作层应满铺竹笆，必须留空洞者，应设围栏保护。立杆底部应夯实，设置垫板。2）装修用的满堂脚手架，立杆纵、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面500600mm，纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m，檀杆间距不得大于lm。2、满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。3、大型条形内脚手架，操作层两侧，应设防护栏杆保护。4、满堂脚手架步距，应控制在2m内，必须高于2m时，应有技术措施保护。5、满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护

57、。二十、附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）工程1、安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训，考试合格，做到持证上岗。未经培训任何人严禁从事此操作。2、附着升降脚手架安装前必须认真组织班组学习“专项安全施工组织设计”（施工方案）和安全技术措施交底，研究安装方法，明确岗位责任。控制中心必须设专人负责操作，严禁未经同意人员操作。3、组装附着升降脚手架的水平梁及竖向主框架，在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于 20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于 5和60mm；预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构表面，其中心误差小于15mm。4、附着支撑与工程结构每个楼层都必须设连接点

58、，架体主框架沿竖向侧，在任何情况下均不得少于两处。附着支撑装置做到严密、平整、牢固。当起用附着支撑或钢挑梁时，其设置处混凝土强度符合设计规定，并不得小于C10。5、脚手架外侧用密目网封闭，底部作业层下方应采用密目网及平网挂牢封严。6、附着升降脚手架组装完毕，（对防坠防倾斜安全装置应进行检查和试验）必须经组装企业技术负责人组织进行检查验收后，交付专业检测中心检测合格后方可投入使用。7、升降操作必须严格遵守升降作业程序；严格控制架体上的荷载，不得超过2KN/m2；所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除，仔细检查各种拉杆、吊具、索具的完好状态，严禁任何人（含操作人员）停留在架体上，特殊情况必须经过领导批准

59、，采取安全措施后，方可实施。8、升降脚手架过程中，架体下方严禁有人进人，设置安全警戒区，并派人负责监护。9、电动升降脚手架时，施工升降机及塔吊严禁使用。10、架体升降到位后，必须及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完成固定前，作业人员不得擅离岗位或下班。在未办理交付使用手续前，必须逐项进行点检，验收合格后，方准交付使用。11、在装饰施工中，整体电动升降脚手架的支撑、拉结、螺栓、螺帽等不得擅自拆除，如施工时必须拆除，应报告项目负责人，由专业单位负责换撑、拆除。12、严禁利用架体吊物料和拉接吊装缆绳（索）；不准在架体上推车，不准任意拆卸结构件或松动连接件、移动架体上的安全防护设施。13、架体螺栓

60、连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期（至少半月）检查维修保养1次和不定期的抽检，发现异常，立即解决，严禁带病使用。14、六级以上强风停止升降或作业，复工时必须逐项检查后，方准复工。15、附着升降脚手架的拆卸工作，必须按专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底规定要求执行，拆卸时必须按顺序先搭后拆、先上后下，先拆附件、后拆架体，必须有预防人员、物体坠落等措施，严禁向下抛扔物料。二十一、刷（喷）浆工程1、活动架子应牢固、平稳，移动时人要下来。移动式操作平台面积不应超过10m2高度不超过5m，平台作业面不得超出底脚。2、喷浆设备使用前应检查，使用后应洗净，喷头堵塞，疏

61、通时不准对人。3、喷浆要戴口罩、手套和保护镜、穿工作服，手上、脸上最好抹上护肤油脂（凡士林等）。4、喷浆要注意风向，尽量减少污染及喷洒到他人身上。5、使用人字梯，拉绳必须结牢，并不得站在最上一层操作，不准站在梯子上移位，梯子脚下要绑胶布防滑。二十二、室内水泥砂浆抹灰工程1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板离地高度不大于2m，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗，灰桶等要放稳。2、铺设脚手板不得有跷头板，并严禁脚手板支搁在门窗及非承重的物器上。3、作业前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即加固等处理，不准用50mm100mm

62、、50mm200mm木料（2m以上跨度）、钢模板等作为立人板。4、搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），防止灰浆溅落到眼睛内。5、在室内推运输小车时，特别是在过道中，拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。6、严禁从窗口向下随意抛掷物料、工具等。7、使用井架时，井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳，方能进人吊篮内工作。8、夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。二十三、石棉水泥、玻璃钢波形屋面工程1、除应遵守有关屋面高空操作安全要求2、施工时必须搭设临时走道板。3、架设和移动走道板时，必须特别注意安全，屋面上操作人员不宜过多（一般为5人左右）。在坡瓦上行走时，应踩踏在钉位或檩条上边，不应在两檩之间的瓦面上行走，严禁在瓦上跳动、踩踏或随意敲打等。4、严格检查石棉波瓦质量，凡裂纹超过质量要求规定者不得使用，在边缘操作人员必须带好安全带。二十四、薄钢板和波形薄钢板屋面工程1、在坡屋面上工作，首先检查屋