重庆某农业灌溉项目小二型水库施工组织设计(石方开挖、附示意图)

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1、目 录第1章 综述第1节 工程概况第2节 水文气象、资源情况及对外交通条件第3节 工程地质第4节 工期时间及目标第2章 施工总平面布置第1节 布置原则及总体布置说明第2节 砼生产系统布置第3节 砂石料系统第4节 钢筋加工场、木工场第5节 临时用房第6节 施工风、水、电系统第7节 加工平台第8节 交通道路第9节 块石堆场第3章 施工现场组织机构和资源配置第1节项目部机构组成第2节目组织机构图第3节主要部门的职责和权限第4节资源配置第4章 施工总体进度计划及进度保证措施第1节 编制原则第2节 施工总体部署第3节 工期目标与控制性工期第4节 主要分项工程施工强度及机械、劳动配备第5节 总进度计划横道

2、图第6节 工期保证措施第5章 施工导流与防汛第1节 施工导流及库水位控制第2节 施工排水第3节 施工防汛安排第4节 防汛措施第6章 主体大坝 溢洪道 箱涵施工方法 第1节 施工测量第2节 混凝土工程第3节 模板工程详细说明第4节 钢筋工程详细说明第5节 混凝土工程详细说明第6节 混凝土季节施工措施第7节 钢桁架桥的设计制造和安装第8节 浆砌石工程第9节 石方开挖第10节 锚筋的施工第11节 原型观测第12节 机电设备安装工程第13节 溢洪道进口左侧阻水山嘴开挖第14节 进口左岸钢筋砼挡墙第15节 混凝土夏季、雨天、冬季施工措施第7章 道路施工方案第1节 工程概况第2节 路基土石方工程第3节 路

3、面工程第4节 砌体工程施工第8章 设备安装工程施工方案第10章 质量保证体系和质量保证措施第11章 安全与文明施工、环境保护163第1章 综述第1节 工程概况项目概况：丰都县太平水源工程位于重庆市丰都县太平坝乡，是一座以农业灌溉(烟田)为主，兼有场镇和农村人畜供水等综合效益的小（二）型水库。太平水源工程地处长江一级支流龙河支流暨龙河上游支沟苦头树沟上，坝址以上集雨面积0.855平方公里。拟建大坝为面板混凝土堆石坝，坝顶高程1560.8米，最大坝高27.3米。正常蓄水位1559.50米，总库容56.46万立方米。灌溉管道长5.0公里，供水管道总长2.6公里。本招标工程共分为1个标段；估算投资约2

4、300万元。水库建成后，下游的灌区逐步发展起来，水库已成为灌区的主要水源之一；随着社会经济的发展，下游城市、集镇的用水日益紧张，水库承担的供给生活和工业用水的任务正越来越大，太平水库已成为一座以防洪、灌溉、结合城镇供水、水产养殖等综合利用的水利水电枢纽工程，正在为丰都的社会发展和经济建设发挥重要的作用。本工程包括：水库大坝、溢洪道、取水建筑工程、灌区（引水）工程等。大坝枢纽工程：坝基、坝体、交通桥、消力池、坝肩与岸坡支护等项目的土建施工；金属结构及设备安装工程：放水设施等项目的施工与安装。其他：工程量清单中除上述之外包含的其他项目的采购、施工或安装。太平水源工程坝址位于丰都县太平坝乡中坝村曾家

5、湾附近，距离丰都县城95.0km，坝址距太平坝乡政府驻地3.5km。设计坝型为钢筋砼面板堆石坝，坝高27.3m。水库正常蓄水位1559.5m，相应库容49.3万m3；设计洪水位（P=2%）1560.45m，相应库容54.5万m3；校核洪水位（P=0.2%）1560.79m，相应库容56.46万m3；死水位1546.50m，相应库容5.7万m3。工程区位于渝东南穹状隆升山地，属中山地形。工程区大地构造位置属渝东南陷褶束（3级）七曜山凹褶束（6级），为一系列北东南西背、向斜构造。工程区地质构造稳定，属弱震环境，地震动峰值加速为0.05g（相应地震基本烈度为度）。太平水源工程坝址位于丰都县太平坝乡中

6、坝村曾家湾附近，工程所在河流为长江水系龙河支流暨龙河上游支沟苦头树沟。苦头树沟河流发源于太平坝大刀角山，上源又称太平坝河，于太平坝乡凉水井处进入地下暗河，在西北方向2.7km处的老龙洞流出汇入茅林沟，茅林沟下游又在都督乡弭水洞进入暗河，从其西北2.3km处再次流出汇入红椿沟，红椿沟流经苦头树沟汇入暨龙河。本标主要工程量有：石方开挖（含洞挖和坡积层开挖）约2.57 万m3，沟槽开挖约1.5万m3，开挖回填约1.1 万m3，砼及钢筋砼浇筑约4500m3，钢筋制安约162t，DN500钢管约3.84t ，灌浆约6024M等。第2节 水文气象、资源情况及对外交通条件1.2.1 水文气象太平水源工程坝址

7、以上无气象测站，仅在西北方向40km有丰都县气象站（直线距离）。坝址以上处于七耀山西南麓高海拔地区，海拔高程一般在14801540m之间。工程区属亚热带湿润季风气候区，具有春雨，夏（伏）旱，秋雨绵绵，冬干的特点。根据丰都气象站19602003年实测降雨资料统计：多年平均年降水量1051.8mm,最大年降水量1403mm(1982年)，最小年降水量720.5mm(2001年)，相差1.95倍；降水集中在汛期410月，平均降水量893.8mm，约占全年降水量的85%，其中主汛期58月，平均降水量574.6mm，约占全年降水量的54.6%；冬季12次年2月，平均降水量56.8mm，仅占全年降水量的5

8、.4%左右；实测最大月降水量为381mm（1982年7月），最大24h降水量为201mm（1982年7月17日），最小月降水量为0.7mm(1998年11月)。多年平均气温18.2,气温年际变化不大但年内变化较大，年内以7月气温最高,月平均气温29.0，年内以1月气温最低，月平均7.2。1.2.2 对外交通条件丰都县距离重庆市区175km，太平坝乡距丰都县城95.0km，公路等级为4级；坝址距太平坝乡政府驻地3.5km，其中有1.8km为硬化公路，1.7km为泥结石公路(需要业主维修)。公路进场路线：重庆丰都县太平乡太平水库坝址，工程对外交通较方便。第3节 工程地质工程地质 区域地质工程区位于

9、渝东南穹状隆升山地，属中山地形。本区出露地层主要为下古生界志留系（S）、奥陶系（O）和寒武系（），其次为上古生界二叠系（P）、中生界三叠系（T）和第四系（Q）。本区地下水根据埋藏条件和含水层性质分为基岩裂隙水、岩溶水与孔隙水三大类。工程区大地构造位置属渝东南陷褶束（3级）七曜山凹褶束（6级），为一系列北东南西背、向斜构造。工程区地质构造稳定，属弱震环境，地震动峰值加速为0.05g（相应地震基本烈度为度）。 枢纽区工程地质条件该坝址所处地貌属中山构造剥蚀地貌，河道顺直，坝址呈开阔的平缓河谷，谷底高程1537.60m左右，宽约94.0m。坝址出露地层为第四系（Q）冲洪积、残坡积物和志留系下统龙马溪

10、群黄绿色、灰绿色页岩（S1ln），坝址区左坝肩揭露奥陶系上统和中统（O2+3）灰岩。大坝左坝肩钻孔ZK11和ZK12揭露有溶洞，桩号ZK11洞顶基岩厚度12.0m，桩号ZK12洞顶基岩厚度23.0m，溶洞高度5.9m，溶洞底有粘土充填，最大厚度达2.0m。坝址位于七曜山金佛山基底断裂南东面，老厂坪背斜北西翼，为单斜构造，岩层产状为3003044547，黄绿色页岩岩体主要发育有一组裂隙，产状20475。水文地质条件简单，岩体由相对隔水的页岩和岩溶稍发育的灰岩组成，地下水的类型主要有三类：孔隙水主要埋藏于河流的冲、洪积层中，由大气降水补给，随季节变化，排泄于河谷、洼地；裂隙潜水主要赋存于基岩风化裂

11、隙、构造裂隙及层间裂隙中，因裂隙较发育，其富水性和连通性较好，水位线随季节性变化；岩溶水主要赋存于灰岩的溶蚀裂隙中，其显著特点是分布极不均匀，接收大气降水和其它地下水含水层的补给。本次勘察在坝址15个钻孔共进行55段压水试验，根据压水试验成果统计，右岸岩体层间溶蚀发育，地下水埋深较深，17.525.0m。河道冲洪积层为块碎石夹粉质粘土，松散，属中等透水层，渗透性在垂直方向和水平方向上不均一，总体上右岸比左岸粉质粘土含量要少，因此根据相关工程经验，渗透系数为5.010-42.010-3（cm/s）。根据坝址处所取地表水和在勘察钻孔中所取地下水样进行水质简分析，工程区地下水和地表水化学类型均为HC

12、O3 - SO4-Ca-Mg型。其环境水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。 坝址取水竖井工程地质条件坝址所处地貌属中山构造剥蚀地貌，河道顺直。河道流向为S36E，左岸山顶高程约1586.92m，地形坡角约3035，右岸山顶高程约1580.63m，地形坡角约50 65。坝址呈开阔的平缓河谷，谷底高程1537.60m左右，宽约94.0m。坝址出露地层为第四系（Q）冲洪积、残坡积物和志留系下统龙马溪群黄绿色、灰绿色页岩（S1ln），下伏地层为奥陶系上统和中统灰岩（O2+3）。第4节 工期时间及目标1 工期目标：计划总工期为：17个月，完成合同全部工程内容其中：

13、2 质量目标：确保优良。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级检查制度，即班组自检，项目质检员复检，终检工程师终检。按照ISO9001:2000 系列标准及总公司质量方针：“贯彻国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程树一座丰碑”来规范每一个职工的行为，确保质量目标实现。第2章 施工总平面布置第1节 布置原则及总体布置说明2.1.1 布置原则本工程为坝基、坝体、交通桥、消力池、坝肩与岸坡支护、公路修建，施工布置充分考虑现有条件及施工环境，以既能保证施工正常进行，又尽可能减少施工对现有环境的影响为原则。2.1.2 总体布置映凰山料场附近 地点配置一个 10 kV的施工电源接口向承

14、包人提供施工和生活用电本工程生产区布置分为两区：第一区为溢洪道生产区，布置在溢洪道上游平台；第二区布置在原弃碴场附近，为上坝公路及溢洪道上部结构服务，生活区布置在甲方指定的原弃碴场附近，与第二生产区相邻，部分职工住房与当地农民协商租用。总体布置见图。第2节 砼生产系统布置本工程砼生产系统布置拌和站二座，一座布置在生产一区溢洪道上游1565m 高程平台，进行溢洪道进出口及闸室下部砼作业，2013 年5 月底拆除，由一台JS500 拌和机与PL800 电子配料机组成拌和站，拌和机在机台部位设30 m2 机棚，布置袋装水泥库一座，面积145 m2，设6m3 水箱一只。生产二区再布置一套JS500 拌

15、和机与一套PL800 电子自动配料机组成拌和站，为道路施工及溢洪道上部结构使用。布置袋装水泥库一座，面积180 m2，设6m3 水箱二只。第3节 砂石料系统本工程不自设砂石料加工厂，砂石料均采用市场供应。砂石料场在水库大坝附近位于东左侧，石料场在太平乡下游约3km 的石料场，均采用汽车运输至现场映凰山料场附近 ，配置一个 10 kV的施工电源接口向承包人提供施工和生活用电。一区布置黄砂料场面积300 m2，石子料场面积500 m2，二区布置黄砂料场面积350 m2，石子料场面积500 m2，砂石料用装载机堆高约23m，即可满足使用要求。第4节 钢筋加工场、木工场本工程钢筋加工量较少，计约162

16、吨，钢筋场面积统一布置在一区，钢筋场面积400m2，钢筋房面积50m2，布置有切断机、弯曲机、闪光对焊机各一台，电焊机四台。木工场主场布置在生产二区，面积500 m2，木工房70m2，布置有木工圆锯机、木工刨床、车丝机各二台，生产一区设模板堆场300 m2。第5节 临时用房2.5.1 生活及办公用房本项目部设项目经理室及四科一室，共需办公用房及会议室150m2；施工高峰期350 人，职工宿舍1100 m2，食堂100 m2，卫浴设施60 m2。生活区布置在原电站弃碴场，部分生活房与业主联系后租用。2.5.2 生产用房生产用房除一区布置水泥库100 m2 以外，在二区布置机修间60m2 ，仓库4

17、0 m2，试验室60 m2，钢筋房50 m2，木工房50 m2；在一区、二区各布置配电房一间，每间各15 m2。本工程爆破作业量大，需布置炸药库60 m2，雷管库20 m2，炸药雷管库结构标准按有关规定执行，布置在远离生活、生产区，并按业主指定的区域。施工布置一览表第6节 施工风、水、电系统2.6.1 施工供风本工程石方明挖、墩墙拆除、打锚筋孔等供风，采用柴油移动式空压机(9m3)4 台，(3m3)2台。隧洞开挖布置固定式空压机站，布置在洞外，用50mm 风管道往外工作面供风，布置空压机(9m3)3 台，隧洞通风除尘在进洞口布置一个17kw 的轴流式鼓风机，通过400mm 的帆布管把风输送到工

18、作面。3.6.2 施工供水生活用水及生产一区用水，就近引入山沟自流水。分别采用50mm、25mm 的橡胶管，管长约500m，至生产、生活区接至各供水点。生产二区及溢洪道施工现场，拌和站用水采用潜水泵从库区抽取，另外从业主在左坝头提供的生产供水点接管至现场备用，此管通过加压泵往溢洪道下游至隧洞进口供水，供水管道40mm 长约230m。2.6.3 施工供电(1)系统供电本工程两处配电房，一处在溢洪道施工现场，一处在生活区及生产区，均从业主提供的400V 电源就近接入。生活区及生产区采用架空线路，溢洪道由于爆破及拆除工作较多，架空线路干扰大，采用电缆线路，并由此设一路电缆通过溢洪道下游进入隧洞施工现

19、场，隧洞湿作业照明线路采用36v 电压。道路施工由于战线长，采用两台60kw 柴油发电机组到作业点供电。(2)用电平衡计划根据正常施工时使用系统用电，及系统停电时保证砼连续进行，特做出用电平衡计划，详见表3-2 用电平衡表。用 电 平 衡 表表2-2系统用电负荷现场165kw，生活区、生产区145kw。(3) 备用电源在溢洪道现场配备一台160kw 柴油发电机，作为备用电源。在道路施工区配备两台60kw油发电机。第7节 交通道路2.7.1 对外交通本工程对外交通便利，现有道路通至大坝下，即拟建上坝公路起点，有营运公路通至大坝上游，坝址距距太平坝乡政府驻地3.5km第8节 块石堆场块石堆场随上坝

20、公路进展至施工现场就近堆放。第3章 施工现场组织机构和资源配置3.1项目部机构组成本工程工期及战线长、施工强度大，专业性强，适宜专业队伍合作施工，恰与我局的现行管理体制相吻合。若我单位中标，本部将在全局内调配专业石方工程处、混凝土工程处、机械工程处、灌浆工程处、安装工程处、水工机械厂组成的综合施工队伍，统一指挥管理，完成该工程的建设，并集中一批年富力强的技术骨干组建项目经理部，全权负责现场施工管理，现场经理部设有工程处、质检处、物资处、安保处、劳财处、办公室。各处分工负责，各司其职、职责分明、协调统一，机动有效地开展工作。本项目涉及闸门和启闭机制作项目，为保证施工质量，除现场设置项目经理部外，

21、在我局水工机械厂设置本项目部的分支机构（设备制造专项组织机构）直属项目部管辖。3.2项目组织机构图1、现场项目组织机构图。项目组织机构图制造项目分支项目组织机构图3.3各主要部门的职责和权限1、项目经理部总体控制，全面负责。调配和组织人员、设备投入工程建设。全面领导和定期检查经理部的工作。2、项目经理对项目经理部负责，全面负责工程施工。执行和落实合同项目的施工、 质量、安全和经济管理，对工程质量和安全负领导责任，向业主做总体保证，参加监理工程师组织的有关会议。3、项目总工程师受项目经理直接领导，对整个工程负技术责任，主持施工组织设计、质量计划的编写和质量事故分析会并确定整改方案，督促检查质量计

22、划的实施，掌握分析工程动态并提出相应对策。4、项目副经理（技术）在项目经理的领导下，对项目经理负责。负责组织落实和监督检查施工方案的落实情况，对施工过程中出现的各种技术问题进行处理，协调生产、物资、安保部门的关系，保证施工顺利进行。5、项目副经理（物资、安全）在项目经理的领导下，对项目经理负责。负责监督检查物资调配计划及安全措施的落实。按计划组织相关设备、材料进场，主持安全手册的编写和每月一次的安全大检查。6、工程处负责工程施工的技术管理和现场的施工指挥。在总工程师的领导下编制施工组织设计、质量计划并负责组织实施。根据施工需要统一调配机械设备。主持开工前的技术交底。接受质检处的监督检查，参加质

23、量事故调查分析会并提出整改方案。7、质检处负责对工程施工的质量和现场施工生产的质量监督检查和验收。在总工程师的领导下参与施工组织设计、质量计划的拟定，监督检查质量计划落实。对工程质量进行全过程控制、检查和验收，定期组织召开质量事故调查分析会并提出整改意见。8、物资处负责机械设备和物资材料的供应与回收。严格按工程进度计划提供质量合格、手续齐全的施工设备、配件、生产物资和材料。负责各类物资的计划、采购、订货、保管和回收以及施工设备的保养与维修。及时向质检处提交必要的质量证明。9、安保处全面负责施工现场的安全工作。负责安全手册的编制并检查落实情况。主持开工前的安全交底和每周一次的安全例会。监督检查日

24、常安全措施、环境保护、文明施工的落实。配合地方公安机关做好治安管理工作。10、劳财处负责财务和劳资工作。在项目经理的领导下，负责编制财务计划、进行进度结算，负责内部经营核算、预结算以及资金管理和控制工作。按用工计划及时组织劳力，定期发放劳保用品和工资结算，及时处理劳资纠纷。11、办公室在项目副经理（安全）的领导下，负责公共关系、日常事务，安排服务以及生活区的环境卫生等工作。12、混凝土工程处拌合站的安装调试、混凝土拌合、运输、浇筑；模板加工、安装、拆除；锚筋加工、钻孔、锚固等；钢筋加工、运输、安装；止水、伸缩缝购置及安装；房屋工程的施工。13、石方工程处石方明挖、暗挖及石渣的运输。14、安装工

25、程处原有金属结构的拆除，金属结构的安装；机电设备及电气安装。15、灌浆工程处 第4章 施工总体进度计划及进度保证措施第1节 编制原则本工程为太平水库除险加固工程的溢洪道工程，主要工程量如下：石方开挖（含洞挖和坡积层开挖） 约3.6 万m3石方回填 约2.6 万m3砼及钢筋砼浇筑 约5600m3浆砌块石 约3500 万m3钢筋制安 约162t金属结构制安 约8t根据工程量及总体施工条件，编制原则如下：(1) 采用配套的先进施工机械设备，努力提高生产效率；(2) 响应招标文件规定，计划安排上确保主要节点控制工期和总工期目标控制在招标文件规定的时间范围内；(3) 各项目施工程序衔接合理，干扰少；(4

26、) 在确保按期完成关键工序工期目标的前提下，非关键工序项目力求做到均衡施工，使资源供应、调配、使用均衡合理。第2节 施工总体部署本工程在20013年3 月开工，计划用10 天时间完成施工准备，从3月1日开始分两条主线进行施工。一个以溢洪道为主，闸室部位从上至下完成拆除作业后，再从下部往上施工，相继完成底板耐磨砼和门槽二期砼，至2013 年4 月完成交通桥，汛期进行启闭机房施工，在2013年5 月开始闸门现场拼装，闸门拼装在上游平台上进行，从上游左岸至下游两岸流水作业。另一条以上坝道路为主，施工从进行0+00.0 向大坝方向推进，前期利用部分已有路基加快进度，至2013年4 月30日完成进入溢洪

27、道下游平台的临时交通道路；从5月1 日开始大坝施工，至12 月30日完成大坝施工，确保汛期进场道路通至交通桥；路面工程在2013 年5月完成。第3节 工期目标与控制性工期4.3.1 本工程总工期计划2013 年3月1日开工，2014 年6月20日完成合同范围内全部内容，总工期17个月，比投标文件要求提前10 天。 第4节 主要分项工程施工强度及机械、劳动配备第5节 总进度计划横道图详见附图施工总进度计划横道图。第6节 工期保证措施4.6.1 组织保证措施本工程严格按照投标文件中施工组织体系组成“安徽水利开发股份有限公司佛子岭水库加固工程项目部”，人员精简高效。根据施工总进度计划，定期对季、月、

28、周施工计划进行编制与修订，从“领导、管理、技术、监督、资源”的组织上保证工期。4.6.2 技术及制度保证技术上聘请具有丰富施工经验的同志为本项目的总工；同时充分研究地质条件变化，正确选择爆破参数，制定合理方案，确保拆除工程、隧洞开挖，阻水山嘴开挖等工作的正常进行。制度上项目部按照公司ISO9001:2000 质量认证标准，以控制19 个要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与业主、监理工程师、设计、顾问等加强沟通、协调；作好施工图纸会审、设计交底，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节；按建设单位、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现

29、场实施工作，明确各级责任制，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工； 结合实际，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率。4.6.3 现场计划调度保证由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，重要的关键项目编制作业指导书，并据此指导协助各作业层(组、班、队)编好月旬计划。在此基础上开好每天下午6 时的生产调度会议，加大调度的力度，做到以日保旬，以旬保月。4.6.4 本标段工程主要施工内容为溢洪道加固及上坝公路修建，施工工序多、技术复杂，岩石爆破开挖、拆除工程、耐磨砼等分项工程，做好相应试验及监测工作，正确选定施工参数，以

30、保证整个工程顺利进行。4.6.5 佛子岭水库加固工程施工单位多，搞好协调工作十分重要。我们将在业主的领导下，听从指挥安排，搞好与其它施工单位的协调、协作，以确保整个加固工程进度计划的实现。 第5章 施工导流与防汛 第1节 施工导流及库水位控制本项目施工期包括二个枯水期：第一个枯水期(2013 年3 月至翌年4 月)利用6 根发电引水钢管及3 根泄洪钢管泄水，使库水位控制在1146.5m 左右；第二个枯水期(2013 年10 月至2014 年5 月)放空水库，利用原有施工围堰堰基填筑纵、横向围堰，实施左右岸分期导流、钢管泄流，。其余时段基本上按原有运用条件对库水位进行控制，一般情况下均控制在11

31、46.5m以下。第2节 施工排水本工程为溢洪道加固及上坝公路施工，无大型基坑排水，但施工挡墙基础及道路涵洞时，仍有基坑渗水及雨水，因基坑小且分散，采用潜水泵分散排除。隧洞施工时，随隧洞进展，在洞底侧边挖一小排水沟，顺坡流向洞口，设一集水坑沉淀池，用潜水泵排除。第3节 施工防汛安排本工程为溢洪道加固，溢洪道在2013 年汛期遇超常洪水时可能泄洪，因此从施工安排上，在2013年汛期前，确保完成溢洪道中下部土建工程，在2013 年5 月底前完成排架柱启闭机平台施工。汛期老闸门已拆除，溢洪道可泄洪。汛期利用上坝公路隧洞及交通桥进行启闭机房等上部工程施工，汛后进行闸门安装。第4节 防汛措施除上述施工防汛

32、安排外，具体防汛措施如下：（1）项目部成立以项目经理为组长的防汛领导小组，听从业主指挥，做好防汛领导协调；（2）汛期与业主密切联系，做好雨情、汛情情报收集工作，雨情、汛情较大时，做好施工面巡查及积水排除工作；（3）施工期内遭遇到不可预测的自然灾害或发生超标准洪水时，按监理人的指示，采取紧急措施，及时转移设备及人员，做好防洪、防灾的抢险工作，使损失降到最低程度。 第6章 主体大坝 溢洪道 箱涵方案第1节 主体工程施工方法6.1施工测量6.1.1平面控制网对业主或监理工程师提供的有关的测量资料、数据及测量基准点（线），认真进行复核，校验测量基准点（线）的精度，确保测量资料和数据的准确性，利用经核验

33、过的测量基准点，对施工段进行施工平面控制网点的布设，并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网的精度，是否满足施工规范要求，在满足精度的情况下，报监理工程师，取得批复后，才能进行施工。对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损坏，在施工过程中发现控制点的移动或损坏后，应立即对其进行恢复，以满足施工需要。在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制网点进行加密，其精度满足施工要求。6.1.2高程控制网1、水准点布置形式：根据业主或监理工程师所提供的高程控制点（水准点）对施工区域进行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施工时便于引测高程（水准点间距控制在

34、300 m以内）。2、水准点的选定：选择牢固的基石或埋设砼桩作水准标石，再根据施工需要对高程控制点进行加密。3、水准测量及平差计算：按照施工要求及水准测量的有关规定，对所布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点的高程，（首级控制点为三等，加密水准点为四等），并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。4、平面、高程控制点的位置满足以下条件：控制点的位置在建筑物轮廓线以外，不妨碍施工，引测方便。控制点布置在坚实、通视良好的地面上。不受开挖及填筑的施工影响。6.1.3纵断面测量在轴线起点定点，在轴线中线两端设置里程桩，里程桩采用整数，并在轴线特征点加密里程桩，地形起伏变

35、化较大地段，里程桩适当加密，利用仪器对里程桩、里程桩高程进行测量，标明桩号及高程，绘制成纵断面图，了解轴线地面的起伏情况，所测高程中误差满足施工测量规范要求。6.1.4横断面测量横断面测量是为计算开挖、毁田土石方工程量的依据。横断面测量，施测长度根据设计图以及现场实际情况定，测量距离用轻便的皮卷尺量。如遇下列情况对应加测横断面：中心线上地形有显著的起伏时。中心线与道路、沟渠交叉处。开挖前测绘横断面图，按设计开挖边坡设置开挖边界桩，为防止开挖时边界桩遭破坏，在边界桩外侧一定距离引桩。开挖后，实测开挖断面与设计断面进行比较、复核。据横断面测量成果，以及纵断面测量成果，绘制成平面示意图及断面图，作为

36、计算工程量和竣工资料。6.1.5土方开挖土方开挖为大坝的基坑和截水槽砂卵石开挖、两岸边坡风化岩和岸坡积土开挖、溢洪道表层土以及左右岸料场土方挖运，两岸边坡风化岩和岸坡积土清挖采用人工配合机械开挖。首先进行原始地形测量，然后进行开挖区植被、树木等清理，最后进行基坑和截水槽开挖。基坑开挖采用挖掘机在开挖区内从下游向上游分层开挖， CAT320挖掘机直接开挖装车，采用1510t自卸车运输至指定碴场堆放；对于机械无法施工的部位采用人工配合清理。遇到挖不动的大块石或巨石，采用手风钻预先爆破解小。开挖的植被、树木以及覆盖层土方运到指定的弃渣场整齐堆放。基坑开挖前采取预降水，在围堰于基坑之间开挖集水井，安装

37、水泵排水，保持基坑开挖旱地作业。基坑永久边坡开挖时预留0.3m厚保护层，采用测放3.03.0m方格网，人工挂线削坡。开挖后的边坡应平顺，底面平整，坡度满足设计要求。6.1.6 石方开挖溢洪道的开挖主要集中在陡槽段、渐变段和消能段，拟将溢洪道分成两个区进行开挖；开挖区钻孔爆破完成后，开挖二区的石渣采用CAT320、330挖掘机配合TY220推土机将开挖料推向和挑流鼻坎出口段的下游河床处的临时堆料场存放；开挖一区的石渣采用挖掘机装20吨自卸汽车运往挑流鼻坎出口段，推土机推料到下游河床的临时堆料场存放；此临时堆放场的渣料将用于大坝填筑之用。溢洪道的保护层石方开挖在最后进行。（1）石方开挖工艺流程测量

38、放线（开挖边线、布设孔位）钻孔装药网络连接爆破及危石处理出渣坡面支护验收下一作业循环（2）测量放线开挖前由测量人员依据开挖设计断面测放出开挖边线，按照爆破设计参数布设孔位，标注孔深。（3）造孔首先对开挖区内进行小炮找平，然后采用全液压露天钻造孔，孔位、孔深、钻孔倾角等严格按照爆破设计及爆破试验所确定的参数执行。基底水平建基面预留2.5m保护层，保护层开挖采用手风钻造孔，保护层开挖时，其钻孔不得穿入建基面岩体。钻孔应严格按爆破设计方案进行，各钻孔尽可能保持平直，均匀布置，钻孔深度需保证每层孔底高程一致，使爆破后的岩面平整，方便下一循环作业和满足建基面开挖要求。对于光爆或预裂孔更应严格控制，做至“

39、准、齐、平、直”，确保开挖面平顺，减少超欠挖量。（4）装药主爆孔装药采用50mm药卷或散装炸药，建基面保护层、预裂或光面爆破采用32mm、25mm型药卷。炸药一般为2#岩石梯铵梯炸药，遇到钻孔内含有岩体渗水或阴雨天气，则采用同型号的乳化炸药。装药时严格控制炸药量及堵塞长度，除爆破工之外，设备及施工人员均需撤出撤离到安全地带，并安排34人进行爆破警戒。（5）联网起爆装药结束，由现场技术人员根据爆破设计进行爆破网络的联接，采用分段微差爆破技术，以提高爆破效果，至少检查两遍后确认网络无误后，按爆破警报约定，准确、清晰地发出“预告起爆解除警报”信号进行爆破作业。（6）安全检查爆破后，首先由爆破工及安全

40、人员进入爆破区进行安全检查，对发现的问题如盲炮、险石等进行处理，对由于地质原因形成的边坡塌方，应立即报告主管领导，确定处理方案。（7） 出碴方法溢洪道爆破后的石碴采用TY220推土机集料推石碴入溢洪道出口下游河床和自卸汽车运输石渣到弃渣场的方式进行。大坝的边坡石方开挖料采用CAT320挖掘机挖装1520t自卸汽车运往碴场。弃碴场采用TY320推土机平整，并按设计要求预留内高外低的坡度，以使渣场排水畅通。施工测量（1）在各项施工测量工作开始之前，测量人员应熟悉设计图纸，并进行校核，确认无误后，方可作为施工放样的依据。（2）进场后，测量人员按监理工程师提供的测量基准点及相应资料、数据，进行现场复测

41、，建立施工测量控制网络，报请监理工程师批准，并保护好预埋桩点，严防人为和机械破坏。（3）开挖工程的细部放样，需在实地放出控制开挖的轮廓点、转角点和坡角点，用醒目标志加以标定，并经常进行复核。（4）施工过程中，经常在预裂面、建基面和其它适当部位，以醒目的标志标明桩号、高程和开挖轮廓线。（5）为了控制和保证土石方开挖质量及开挖边坡，防止超挖或欠挖，在开挖过程中应经常检测开挖边坡坡比及高程，确保达到设计图纸及施工规范的要求。6.1.8 石方开挖（1）边坡石方开挖采用控制爆破技术，开挖前，向监理工程师报送详细的施工组织设计，并做好爆破设计，确定爆破参数，经监理工程师批准后方可实施。（2）石方明挖施工前

42、，应在监理工程师批准的场地内进行爆破试验，选择合理的钻爆参数。爆破试验成果报监理工程师审批。（3）边坡开挖前，先完成开挖线外的危石清理、排水等工作。（4）开挖时，严格按照爆破试验确定的爆破参数布孔、装药、连接爆破网络，经检查无误后，方可起爆。（5）不良地质地段的开挖过程中，及时与监理工程师联系，提出解决和加固方案，确保开挖边坡稳定。（6）对已开挖成型的边坡，及时进行检查处理与验收，并按设计要求进行支护。 （7）开挖轮廓面上，预裂孔残留炮孔应均匀分布，残留炮孔痕迹保存率应达到80%以上，相邻两炮孔间岩石面不平整度不大于15cm，孔壁不应有明显的爆破裂隙。（8）水平建基面高程偏差不应大于20cm，

43、保证基岩完整性。（9）爆破时严格控制飞石安全距离6.1.10竣工测量每完成一单位工程，及时对其进行竣工测量，并提交该工程的竣工测量成果，与设计值比较，作为竣工资料存档。6.3混凝土工程6.3.1工程概况本标段混凝土工程包括泄洪洞、消力池右边墙混凝土混凝土浇筑工程。本部分介绍混凝土工程所涉及的各部位模板、钢筋及混凝土浇筑的方法。6.3.2模板工程1、安装工艺流程墙体模板，采用标准组合钢模板单块就位安装方法，梁板模板的安装方法见下节新建排架和梁板。墙体模板的安装工艺流程如下图所示。墙体模板安装工艺流程图2、安装方法安装模板时，先安装内侧墙体模板，待墙体钢筋绑扎完成后，安装外侧墙体模板。第一步模板安

44、装时拼装成能用人力搬运的小块，拼装后翻身，就位安装在基准面上，把小块连接起来。安装时模板面对准墙边线，安装时加临时支撑，内钢楞采用3型扣件和钩头螺栓固定在模板上，对拉螺栓由钢楞中间插入，用3型扣件和钢楞固定。第二步模板安装时，墙体模板单块安装随时用U形卡连接底边和侧边，边安装边插入对拉螺栓。安装钢楞与第一步相同。第三步、第四步按第二步同样安装，到顶为止，钢模和内钢楞安装到顶以后再内钢楞外侧安装外钢楞。内外钢楞用紧固螺栓和3形扣件固定为一体。安装调整垂直用的斜撑调整体垂直时，边用斜撑调整，边用靠尺检查，直至墙面模板合格，最后于其它墙面或板模板连接并增加必要的支撑。3、安装注意事项（1）安装过程中

45、随时拆换支撑或增加支撑以保证墙模随时处于稳定状态。（2）当钢楞长度不够需要接长时，钢楞接头处增加同样数量的钢楞。（3）钩头螺栓，紧固螺栓和对拉螺栓等连接件连接牢固，松紧一致。（4）U形卡正反交替安装；（5）安装模板到端头不得硬打硬塞。不足模数部分用木料嵌补。4、对拉螺栓构造采用带止水片的通长对拉螺栓，并串入小木块，拆模后，挖出小木块，割断对拉螺栓，用与混凝土同样颜色的水泥砂浆抹平，使钢筋不外露，避免锈蚀，同时保证混凝土表面的美观。如下图所示。对拉螺栓构造图5、墙体接槎安装的做法在下层模板上端按设计要求设置一道对拉螺栓，拆模时，该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板支撑面。如下图所示。墙

46、体接槎做法示意图6.3.2钢筋工程钢筋厂集中加工钢筋，钢筋车运输钢筋到施工现场，人工绑扎结合电弧焊进行安装。钢筋的品种和尺寸、位置符合设计要求。钢筋工程的具体要求详见混凝土质量技术要求章节。6.3.2混凝土浇筑混凝土拌合采用布置在泄洪洞、输水洞进水口处的小型拌合站拌制混凝土，采用混凝土泵泵送混凝土直接入仓，人工平仓，50型插入式振捣器捣实混凝土。6.3.3新建排架及梁板6.3.3.1施工层次的划分1、泄洪洞进水口新建排架柱和梁板根据工程的特性，分为三次施工，排架柱一次施工到梁板底，排架联系梁单独施工，新建梁板作为一个施工层次。如下图所示。泄洪洞进水口新建排架及梁板施工分层示意图根据工程的特性，

47、分为三次施工，排架柱一次施工到梁板底，排架联系梁单独施工，新建梁板作为一个施工层次。如下图所示。箱涵梁板施工分层示意图6.3.3.2排架柱模板使用组合钢模板，钢管作为柱箍，一次支立到顶。1、柱模板的组装和架设（1）先将第一段四面模板就位拼装好，并校正调好对角线。模板要竖直，位置要准确。待第一段模板拼装并用柱箍固定后，再拼装第二段，如此直到柱全高。各段拼装时，逐块同时向左右两个方向进行，板块的水平接头和竖向接头，要同时用U形卡连接。U形卡要正反交替安装。安装到一定高度时，要进行支撑，以防倾倒。（2）柱模全部安装后，再进行一次全面检查，合格后再与相邻柱用支架固定。2柱模和梁模连接处的处理原则（1）

48、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；（2）以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部处理。（3）联系梁位置处使用木模板，用电钻钻孔，预留联系梁插筋。3柱模安装时注意以下事项（1）柱模支设时，使柱模下端与事先做好的定位支撑墩台靠紧、找平，以保证柱模轴线的位置和标高的准确。（2）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。浇筑口每2米，预留一个。（3）柱根部用水泥砂浆堵严，以防造成跑浆烂根。（4）柱梁最好一次浇筑，若采取分两次支模时，当柱子混凝土浇筑后，拆模时要将最上一组柱模保留不拆，以便和梁模连接，使节点模板接槎平整。6.3.2.3梁模板1梁模板的组装和架设在复核梁底

49、标高、校正轴线位置无误后，搭设梁模支架，固定钢楞，再在横楞上铺放梁底板，并用勾头螺栓与钢楞固定。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板，有对拉螺栓时插入对拉螺栓并套上套管。按设计要求起拱。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。2梁口与柱头模板的安装梁口与柱头模板的安装是模板安装中特别重要的问题，采用以下几种方法：（1）用角模和不同规格的小钢模拼接；（2）柱头梁口用方木代替转角模板；（3）把梁模架在柱模上，使模板端肋紧贴柱子混凝土面，柱顶的其他部分用木板拼配。3梁模安装时的注意事项：（1）模板支柱、纵横方向水平拉杆、剪刀撑等，均按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不大于2m，纵横方向的水平拉杆的

50、上下间距不大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑得间距不大于6m（2）用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件一定要拧紧，横杆的步距要按设计要求进行设置。6.3.2.4板模板1组装方法采用单块安装的方法，安装前，支架搭设稳固，板下横楞与立柱连接牢固，检查支架标高后，由四周（用阴角模与墙、梁模板连接）项中央铺设，铺拼平模时，可以单块铺设，也可用U形卡预拼几块后再翻身铺设，不够模数的用木料嵌补。2板模板安装注意事项：（1）单块安装时，模板的堆放高度不要超过支架局部承载能力；（2）采用钢管脚手架支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m设一道双向水平拉杆。6.3.2.5钢筋工程、混凝土浇筑与闸门井加高工程相同，参见

51、该部分内容。6.3.3闸门槽6.3.3.1施工特点1、工作面小，施工困难，使用人工操作；2、浇筑地点分散，施工准备期长，混凝土量小，占用直线工期；3、钢筋及埋件多，混凝土进料、平仓、振捣较困难；4、为洞内作业，高空作业，需要特别注意安全生产。6.3.3.2施工方法搭设扣件钢管脚手架、立小块模板，人工通过滑轮组将混凝土运到仓内，30型振捣器捣实。6.3.3.3施工要点1、结合混凝土凿除、锚筋安装及闸门埋件安装搭设脚手架，脚手架采用扣件钢管式脚手架。脚手架步距1.2m，为双排脚手架。2、浇筑二期混凝土前，将结合面的老混凝土凿毛、冲洗干净，并保持湿润；3、模板采用木模板，模板加工成0.51.0m长，

52、厚2.02.5cm，用16mm螺栓固定，螺杆焊接在锚筋的根部，随混凝土升高逐段安装，边立模边浇筑。 4、闸门槽二期混凝土在狭窄部位，且钢筋、埋件密集，采用的1级配混凝土，塌落度为79cm，用30型插入振捣器捣实，保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。5、混凝土卸料层厚2040cm，浇筑上升速度每班控制在3m以内，混凝土要振捣密实、表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。6.3.4泄洪洞出口消力池底板及边墙基础的施工6.3.4.1施工程序从上游向下游的施工顺序，以建筑物的结构分缝为一施工单元。每段施工采用跳仓法施工，如下图所示。泄洪洞出口消力池底板及边墙基础施工程序示意图6.3

53、.4.2模板工程各块之间设计2cm厚沥青木板作为伸缩缝，利用沥青木板作为基础各块的模板面层，使用10*10cm的方木做支撑，为保证沥青木板位置的准确，使用斜拉螺栓固定沥青木板的位置。6.3.4.3钢筋工程钢筋厂集中加工钢筋，钢筋车运输到现场，人工安装。具体要求见下面的章节。6.3.4.4混凝土浇筑使用主拌合系统拌制混凝土，泵送混凝土入仓，人工平仓，5070型电动振捣器捣实。6.3.4.5混凝土表面处理消力池底板具有过水要求，采用以下措施保证混凝土的表面质量。在混凝土板面排出泌水后，混凝土终凝前分3次进行混凝土面层抹面成活。a.第一遍抹面：刮杠整平后进行，用6070cm长的抹子（木或塑料）采用揉

54、压方法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面浮水，至堰面平整，砂浆均匀一致为度，一般约须抹35次。b.第二遍抹面：与第一遍抹面要隔一段时间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实，使析水全部赶出模板。无鬃眼，形成一层浓度较高的砂浆。平整度要完全合乎设计要求，因而要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。c.第三遍抹面：与第二遍抹面之后要停一段时间，析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，这时混合料已稍有强度，宜使用小铁抹子。进一步压实赶光，细腻无任何小坑洼、小凸点或砂眼为度。d.电动抹面：在第二遍抹面后，混凝土能承受人踩时（有轻微脚印）用电抹子抹面，其速度快，压力大，对抹光压实效果显著提

55、高。操作要点：（a）使用前检查电动机，开关和导线绝缘情况，使各部螺丝拧紧。传动部分充分润滑，并经试运转工常，再行操作。（b）两人穿戴绝缘鞋及手套操作，一人操纵成活器，一人在后收放导线，严防导线卷人机械中去，随时注意机械运转情况。（c）成活器作业，两人宜横向退着走，一行压一行，顺序进行，为抹面工作创造条件。（d）抹面时，严防风吹曝晒，使堰面干缩、裂缝，成活后应及时养护。（e）边角旮旯，电动成活器压不到的地方要用铁抹子、人工压实压光。6.3.5消力池边墙施工6.3.5.1边墙的施工分层1、泄洪洞消力池边墙施工分层泄洪洞消力池边墙分三次施工，首先浇筑边墙基础，第二次浇筑至背水面平台，剩余部分墙体按不

56、超过5m的原则进行分层施工。边墙的施工顺序为：跳仓施工，施工顺序为由上游到下游。如下图所示。泄洪洞出口消力池边墙分层示意图2、输水洞出口消力池施工分层输水洞出口消力池右边墙施工，首先浇筑消力池底板以下的基础部分，墙身高9.79513.295m，分二到三层施工，分层高度为45米，如下图所示。消力池右边墙施工分层图6.3.5.2边墙的施工顺序消力池边墙采用跳仓施工，施工顺序为由上游到下游，如下图所示。消力池边墙跳仓法施工示意图6.3.5.3模板工程1、施工方法及流程采用组装标准钢模板预拼装墙模板，16吨吊车就位的施工方法，施工流程如下图所示。预拼装墙模板施工流程图2、施工要点：复查墙模板安装位置的

57、定位基准及预拼装墙模板编号后，使用16吨吊车吊装就位，就位时板面要与墙边线重合，模板稳定地坐落于安装基面上。使墙模板微向外倾斜以保持稳定，如图所所示。一侧模板就位后即安装依靠模板绑扎钢筋，绑完钢筋插入对拉螺栓，插入对拉螺栓时，要使螺杆端部向上。完成第一块模板及以上工序后，对侧模板即可就位，当对侧模板就位以后即用对拉螺栓把两块模板连接在一起，然后两块模板再次校正，调整位置正确。调整时，一边调整斜支撑，一边校核模板的位置，直到模板位置符合要求位置。模板校正后，拧紧全部对拉螺栓，对拉螺栓紧固后，即用斜撑使其稳固。模板安装完成之后，全面检查并与相邻模板按设计要求连成整体。墙模板安装调整方法3、安装注意

58、事项（1）模板未支撑稳固前不得松动吊钩，模板在未安装对拉螺栓以前，板面要相后倾斜一定的角度，以防倾倒。（2）对拉螺栓与墙模板尽量保持垂直。（3）当墙面积较大时墙模板分块安装，各块之间连接牢靠，连接处的钢楞不得少于预拼模板的钢楞。（4）安装完毕的模板平整，位置正确，不偏斜，接缝严密。接缝处的U型卡装满。（5）预拼装墙模尺寸与实际墙长不符时，采取适当措施处理，不能硬打硬塞。6.4模板工程详细说明6.4.1概述模板型式针对不同的工程部位进行设计，见上述章节的有关说明，本节就模板工程的一般要求进行说明 模板及支架按下列要求控制：保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定； 具有足够的稳定

59、性、刚度和强度； 做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，利于混凝土工程的机械化施工； 模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，保证混凝土表面的质量。 模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工。6.4.2模板材质 (1)模板和支架材料：使用定型标准钢模板，支架为扣件钢管脚手架。(2)标准钢模板和脚手架按照现行国家或行业标准进行采购，特殊部位钢模板如墩头等按标准自行加工制作。钢模面板选用3mm厚钢板，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。(3)木模板选用等以上的材质标准的木材。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。6.4.3模板设计和制作按现行的国家标

60、准和部颁标准的规定，按模板的具体工作条件适当选用。参见各节的有关说明。1、模板制作模板制作的允许误差，符合模板设计规定，并且不超过下表的规定。 模板制作的允许偏差项次偏差名称允许偏差(mm) 一、木模 1 小型模板，长和宽 32 大型模板(长、宽大于3m)：长和宽 53 模板面平整度(未经刨光)： 相邻两板面高差 局部不平(用2m直尺检查) 154 面板缝隙 2 二、钢模 5 模板长和宽 26 模板面局部不平(用2m直尺检查) 27 连接配件的孔眼位置 12、模板表面处理为保证混凝土表面光滑，模板表面采用下面的处理措施：(1)钢模板拆除后及时清洗干净，面板涂刷专用混凝土脱模剂，长期不用的钢模板

61、，在清洗完成后，涂刷黄油以防止锈蚀。(2)木模板面内衬光滑的镀锌铁皮，镀锌铁皮表面的处理方法与钢模板相同。6.4.4模板安装（1）模板安装，按设计图纸测量放样，重要结构设足控制点，以利检查校正。 （2）模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。 （3）支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。（4）支架的立柱在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。 （5）模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。 （6）预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)的锚固长度和材质，进行受力设计，保证在承受荷载时有足够的锚固强度。 （7）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。 （8）建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，保证模板下端不出现“错台”现象。 （9）模板的面板涂专用脱模剂，涂刷时避免污染钢筋及混凝土。 （10）模板安装的允许偏差，符合设计规定，同时满足下表的要求大体积混凝土木模板安装的允许偏差 单位：mm项次偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面 1 2 模板平整度： 相邻两面板高差 局部不平(用2m直尺检查) 355103 结构物边线与设计边线 10154 结构物水平截面内部尺寸 20