混凝土生产企业试验室各项管理制度

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1、混凝土生产企业试验室各项管理制度主管部门：试验室支持性文件编号：SDYLL/WI13-2014版本：C/01 总则为了加强对试验工作的管理，混凝土生产企业应根据国家现行标准规范，以及本公司质量管理手册和作业指导书，制订本企业试验室各项管理制度。2 组织机构1.试验室是在公司总工（或主任工程师）领导下，受质监部门的监督、检查和业务上的指导。2.试验室人员及其职能如下图。实验室主任 （技术负责人）工艺控制人员原材料检测人员资料档案管理人员3.公司负责对试验人员进行定期培训，并对试验人员进行考核。试验人员按要求取得相应上岗资格证书。4.试验室的各项工作应遵守本公司内的规章制度，并严格执行国家标准、规

2、范，技术资料的管理应按照有关国家和地方标准规定执行。3 检测能力试验室检测试验能力的高低对混凝土的生产质量和成本控制具有极其重要的影响。因此，所有检测试验人员应努力学习和掌握有关标准、规范和检测方法，不断提高检测试验能力，为混凝土以及有关制品生产过程质量控制提供可靠的依据。预拌混凝土生产企业试验室应具有以下检测能力，见下表。检测能力一览表材料名称参数名称水泥安定性 凝结时间 标准稠度 胶砂强度 胶砂流动度 细度砂颗粒级配 含泥量 泥块含量 含水率 压碎值指标 堆积密度 紧密密度 表观密度 石粉含量 （亚甲蓝法）石颗粒级配 含泥量 泥块含量 含水率 压碎值指标 堆积密度 紧密密度 表观密度 针片

3、状颗粒总含量粉煤灰细度 烧失量 需水量比 含水量 矿渣粉流动度比 比表面积 烧失量 活性指数 含水量外加剂减水率 含固量 抗压强度比 含气量 凝结时间 细度 限制膨胀率 限制干缩率 钢筋锈蚀 pH值 泌水率 水泥净浆流动度 水硫酸根离子含量 可溶物含量 不溶物含量 碱含量混凝土配合比设计 表观密度 坍落度 含气量 泌水性 凝结时间 抗压 抗折 抗渗 抗冻 氯离子含量 收缩及回弹法结构测强等备注需其他性能检验时，可委托有资质的对外检测机构检测4 试验仪器设备预拌混凝土生产企业的试验仪器设备，是试验室开展各项检测试验活动必不可少的工具和手段，对其配置是否适宜和控制是否有效直接影响试验数据和检测结果

4、的准确性。试验仪器设备的配置应能满足原材料及混凝土性能质量要求的需要，并符合相关标准规定。一般要求1主要试验仪器设备应定期并经由具有相关资质的计量检定机构检定，并出具相应的检定证书；自检设备应有自检规程及自检记录并存档；2在用试验仪器设备的完好率应达100%；3各种试验仪器设备应有操作规程、台账；主要设备、仪器应有使用、维护、保养记录等档案；4每台试验仪器设备都应合理布置摆放；5严格执行国家标准，旧的试验仪器设备必须依据新标准更换。仪器设备配备试验仪器设备的配置应根据检测试验项目的需要配置计量器具和辅助设备，检测试验项目的确定应以能保证混凝土质量要求为目标。预拌混凝土生产企业试验室主要试验仪器

5、设备的配置可参考下表。主要仪器设备的配置参考表序号仪器设备名称序号仪器设备名称12000kN 压力试验机20震击式标准振筛机2300kN 压力试验机21透气仪35000kN 压力试验机22混凝土回弹仪4水泥负压筛析仪23混凝土振动台5水泥净浆搅拌机24标准养护室设备6行星式水泥胶砂搅拌机25台秤7水泥胶砂振实台26天平8水泥稠度、凝结时间测定仪27pH 值酸度测定仪9万分之一分析天平28雷氏夹测定仪10恒温恒湿养护箱29秒表11冷冻箱30测量仪（测定膨胀剂和膨胀混凝土）12混凝土渗透仪31水泥抗压夹具尧混凝土抗折夹具13混凝土搅拌机32水泥胶砂流动度测定仪14混凝土贯入阻力测定仪33钢筋锈蚀测

6、量设备15沸煮箱34砂、石筛各一套16电热鼓风干燥箱35压碎指标测定仪17箱式电阻炉36亚甲蓝试验装置（使用人工砂必备）18针、片状规准仪37Cl-尧SO4-2尧碱含量滴定检测设备一套19混凝土拌合物含气量测定仪试验室的职责范围1 负责贯彻执行国家、行业和地区颁布的规范、标准。2 根据本试验室的试验范围承担日常试验项目。必要时可委外检测。3 有权检查、监督混凝土生产所用原材料及配合比的执行情况，有权制止违反配合比要求的生产和不合格材料的使用（注意：让步接收）。4 负责本试验室的仪器设备的日常管理和维护。5 负责试验资料的发放、统计、归档工作。6 严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室

7、人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识和业务素质。试验人员责任制1 试验室的所有人员必须认真贯彻执行国家、部和地区颁布的有关法律、法规及现行的有关建筑工程的规范、技术标准、试验方法。2 试验室的所有人员要服从总工程师（或主任工程师）、试验室主任（技术负责人）的领导。3 试验室的所有人员必须按照试验室各项管理制度的要求，严格遵守操作规程、安全规程，保证试验工作的可靠性和精确性。4 试验室的所有人员必须认真负责、实事求是、坚持原则、按标准规定办事，不得玩忽职守、营私舞弊、弄虚作假。5 试验人员应准确记录各项试验数据，并按要求管理各项原始记录和试验报告单。6 建立不合格试验台账，出现不合

8、格项目应及时向主管领导报告。7 爱护试验室所有的仪器设备，节约使用试验室内的各种消耗品及能源。试验场所管理制度为保证检测的准确性和有效性，需对试验人员、设施与环境加以控制。1 试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。2 试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检测无关的物品。3 非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。4 建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。5 做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于

9、正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行，6 仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。7 清理具有危险性的仪器设备时，不得带电作业；电源线应排列整齐，不得横跨过道。8 仪器设备应保持状态完好，使用完毕立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。9 试验室应设置消防设施、消火栓或灭火桶，任何人不得私自挪动位置或挪做他用。10 检测样品应按“未检”“已检”“留样”等状态分别放在规定处，不能随处放置以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。11 各类图书、文件、标准以及记录表格，应有资料员统一管理，正在使用的应由试验员

10、妥善放好，不得随意乱放。12 为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。13工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室时要关好门窗。试验室工作质量控制规定1 严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。2 在试验过程中，试验人员一般不应少于两人，记录人员采用复诵法，以防止数据在传递过程中发生差错。3 定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关领导。4 技术负责人负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。5 发现生产过程

11、中存在重大问题时，试验室人员有权暂停生产，并及时上报公司技术负责人。6 及时向需方提供必须的各项技术资料。7 因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案备查。8 因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。9 试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准，并由试验人员写出事故原因，当不能重新取样试验时，应对材料的使用作追溯性检测。10 试验室应布局合理，相邻区域如有互不相容的检测工作时（如灰尘、电

12、磁干扰、辐射、温度、湿度、光照和振动），应进行有效的隔离，并采取措施防止交叉污染。11试验结束后，检测人员应对全部试验数据进行认真整理、计算和审核。检验和试验仪器设备校验管理制度1 计量仪器设备应按周期检定规定实施检定，保证所用的计量仪器设备符合计量法规要求。凡检定不合格或超过检定周期的仪器设备一律不准使用，检定不合格应进行修理，修理后经检定合格方可使用，无法修理申请报废。2 计量仪器设备必须经有资质的计量主管部门检定合格，且在有效期内使用，不应使用超过检定周期的仪器设备。3 试验仪器器具试验室应定期或不定期按规范要求自行校准。4 测试仪器设备的维修由仪器设备室归口管理，各专业检测室根据检测仪

13、器设备的技术状态和使用时间，填写仪器设备维修记录，在规定的时间内进行维修。5 在计量检定中发现设备仪器损坏或性能下降时，进行维修，维修情况应填入设备档案。6 试验机，疲劳试验机，振动台等试验设备的清洗和换油工作由各专业检测室的设备保管负责，并在设备档案内详细记载。当检测设备的技术性能降低或功能丧失，损坏时，应办理降级使用或报废手续。7 凡降级使用的仪器设备均应由各专业检测室提出申请，并提出使用范围的建议，经主任批准后实施。降级使用情况应载入设备档案。8 凡报废的仪器设备均应由各专业检测室填写“仪器设备报废申请单”，经确定后，由主任批准，并填入设备档案。报废的设备不应存放在实验室内，交有关部门统

14、一保管。9 试验仪器设备的计量检定、校准工作，维护养护工作，由仪器设备室专人负责，操作人员必须经考核合格并取的操作证书。试验室仪器设备维护使用保养制度为了提高试验仪器设备的使用寿命，确保其精度和使用处于正常状态，保证检测数据的准确性和可靠性，应定期做好维护保养工作。1所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。2 试验员应熟悉试验仪器设备性能和操作规程，并经过培训考核合格，否则未经批准不得随意操作。3 使用仪器设备时，应做到事前检查，事后维护保养，如发现有异常情况应立即停止使用，不得带故障操作，并及时向主管领导汇报，以便得到及时解决。4按年度建立“试验仪器设备一览表”、“检定周期表”等。

15、5仪器设备使用、维修、维护、保养要求：1） 应定期或不定期对仪器设备进行检查，对检查中发现问题或已出现故障需要维修时，应及时上报公司领导帮助解决。2） 主要仪器设备一般不应一人单独操作，并应有专人管理，做到管好、用好、会保养会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态。并认真填写运转、维修及维护保养记录。3） 仪器设备的保养应遵循“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字方针。试验室人员培训考核制度1 技术负责人编制人员培训年度计划，交科主任批准后实施。2 根据各岗位任职条件的要求，试验室主任拟定各层次工作人员的继续教育计划。3 根据人员的岗位，安排相应的专业知识培训。此外，还包括

16、下列培训内容：试验室管理制度、标准化知识、法律、法规、实验室安全知识等。4 检验人员必须具备规定的相关学历和取得相应的专业技术任职资格。5 人员上岗前主任组织对聘用人员进行必要的应知、应会科目培训和考试，考试合格后准予上岗。6 对新上岗人员根据岗位任职条件对其进行岗位资格确认；当岗位或岗位任职条件发生了变化，应经培训后，重新进行考核确认。7 仪器设备操作资格考核，工作人员以前未使用过该仪器时，由主任组织学习使用规程进行培训，经考核合格后，方可授权使用该仪器。检验原始记录,台帐和检验报告的填写、编制、审核制度1 原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删除。2 原始记录应字迹清楚、不得

17、用圆珠笔填写，并有试验人员与审核人员签名。3 审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。4 原始记录中数据不允许随便更改、删减，如需更改时，应在错误处画两条平行线，并由当事人签名或加盖个人印章。5 试验人员和审核人员必须是经主管部门统一培训、考核并获授权得岗位合格证书后，方可有签署权。6 不得使用非法定计量单位。7 各种试验报告，按原始记录的内容，加上报告日期和统一编号，经报告人、审核人、签发人签字，加盖有效印章方可发出。8 试验报告签字人员资格和责任，签发人：试验室主任（技术负责人）有试验报告的签发权，并对签发的试验报告负技术责任；审核人：具有相应上岗证的人员才有审核签字权，对试

18、验报告的正确性负责；报告人：对出具的试验报告与原始记录一致性负责。9 各类试验报告必须编号连续，不得缺号，并及时归档，由资料员按年度或单位工程装订成册，妥善保存。资料和文件管理制度1根据建设工程质量管理条例的要求，做好质量技术文件的档案管理工作，原始记录和台帐使用统一表格，各类检验要有完整的原始记录、分类台帐和报告，按月装订成册，专人保管。2 试验委托单、原始记录、试验报告单等必须按专业分类建立台账，并统一编号，相互衔接，一切原始数据不得随意涂改、更改，资料不准抽撤。3 试验资料应有专职人员管理，并随时整理，逐年归档，保存期限自竣工之日起不少于五年。4 试验室出具的试验报告必须实事求是、字迹清

19、楚、数据可靠、结论明确，同时应有试验、计算、复核及负责人签字，并加盖试验室专业公章。5 每月对所有试验资料进行整理，分类、分项并归档。对混凝土每月进行汇总，做出统计表，上报公司总工程师或技术负责人。单位工程资料按月整理归档。6企业应积极创造条件，建立公司质量管理数据库，利用互联网络与其它有关单位进行质量信息交流。7 上级发布的质量方面的通报和文件，要认真学习贯彻，除及时归档外，化验室要复印并送主管领导及主要生产部门，便于使用。委托试验管理制度1 原材料进厂由材料员负责按国家标准及有关规范要求进行取样，并委托试验室试验。2 委托时应按要求填写“委托试验单”，填写内容包括：材料名称、生产厂家或产地

20、、等级、规格或型号、代表数量、出厂编号及委托日期等，填写时字迹清楚整洁，严禁涂改，出现错误重新填写。3 收样人应检查所送试样是否与委托单内容相符，凡不符合要求的一律退回，对符合要求的及时进行登记、编号和标识，送、收双方应在委托试验单上签字。4收样人员及时将样品移交试验人员进行试验，并办理移交手续。标养室管理制度1混凝土养护室温度控制在202相对湿度大于95%。2每天由值班员做好养护室温度、湿度记录。上午9:00、下午4:00 各一次，并由值班员签字。3出入养护室注意随手关门，随手关灯。4养护室内要经常打扫、冲洗、保持清洁卫生。试件标准养护管理制度一.混凝土试件1 混凝土试件成型后应立即用不透水

21、的薄膜覆盖表面。2 采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的Ca（OH）2 饱和溶液中养护。3 标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔不小于10mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。二.水泥试件1 水泥试件成型后做好标记，并立即放入温度保持在201，相对湿度不低于90%的雾室或湿箱中水平养护，养护时不应将试模放在其他试模上，直到规定的时间取出脱模。2 水泥试件脱模做好标记，立即水平或竖直在201的水中养护，

22、水平放置时刮平面应朝上。 试件应放在不易腐烂的箅子上，并彼此间保持一定间距，让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试件上表面的水深不得小于5mm。 每个养护池只养护同类型的水泥试件。 强度试验试体的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行：24h15min；48h30min；72h45min；7d2h；28d8h；混凝土配合比管理制度1 混凝土的配合比应根据普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55）的规定，以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。2 混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并经试验试配结果调整后确定。3 根据本公司常用的

23、材料，设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。但遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：1 ）对混凝土性能指标有特殊要求时；2 ）水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时；3） 该配合比的混凝土生产间断半年以上时。4 混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及时进行统计分析，必要时应进行调整。5 有关混凝土配合比的计算书、试配调整及相关的试验记录、原材料试验记录、常用配合比的验证记录等，必须完整齐全，及时归档备查。混凝土配合比调整规定生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，需要对配合比进行调整。1调整依据1）

24、 骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化时。2） 胶凝材料需水量比、出现较大波动。3） 减水剂减水率发生变化。4） 混凝土坍落度损失发生明显变化。5） 由于其他原因导致生产的混凝土状态不能满足施工要求。2调整原则1） 调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。2） 调整时，水胶比不能发生变化、不得影响混凝土质量。3） 要做好调整记录。3调整方法可参照下表进行：生产混凝土配合比调整方法参考混凝土拌合物不良状态调整方法坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量坍落度大于要求，黏聚性和保水性合适保持水胶比不变，减少水泥浆用量，相应增加砂石用量坍落度合适，黏聚性和

25、保水性不好保持砂石总量不变，增加砂率；或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量砂浆含量过多减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）4 配合比调整的权限生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，工艺组长有以下调整权限：1） 砂率：允许调整2%。2） 外加剂：允许调整胶凝材料总用量的0.2%。3） 用水量：允许调整5kg。在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，工艺组长应及时向试验室主任或技术负责人汇报。样品管理制度1样品接收登记试验室在受理委托检验时，负责对送样样品的完整性和用于检测要求的适应性进行检查，样品状况应符合接收要求并登记编号。2样品识别收样员应在接收样品包装上或

26、样品瓶上标出明显标识，标识包括“未检”、“已检”、“留样”等字样。3样品留样样品留样入室应有专人负责，接收后应及时登记保存，并分类存放，做到账物一致，样品室要通风干燥，具有一定的安全性。4样品有效期样品保留的有效期应符合国家现行规范要求，水泥、矿粉存放期应不少于40 天，粉煤灰存放期不少于7 天，外加剂的存放期不少于六个月。5样品处理样品的保留期超过有效期由试验室主任或技术负责人批准后处理，并做好处理记录。抽查对比制度为了提高检验水平及试验的准确性和操作方法的统一性，促进产品质量不断提高，特制定本制度。1 技术负责人负责能力对比试验的组织和实施，并对试验结果进行分析，针对影响试验误差的原因提出

27、纠正或预防措施。2抽查对比由实验室主任负责，必要时可委托专业技术人员或 统计员负责抽查，对比结果要记录清楚。 3被抽查人员应按规定留样，接受抽查，认真做好抽查对比试验，并及时报出结果得弄虚作假或推诿抵制。 4对比试验超差者应认真查明原因，改进操作；强度对比超差时，应开会分析，集体研究原因，提出改进措施，确保试验准确性。 5 每季定期交叉向临沂市质检站样品，每月度加送水泥、砂、石进行对比验证试验，不断提高检验水平，随时接受市区质量监督抽查、监督,检验结果以质量监督检验机构的结果为准。6 与质检机构及同行进行对比验证试验时，应做好详细记录，合格率必须达到90%以上，达不到要求时应开会分析，寻找改进

28、措施，确保试验准确，并将分析整改报告报技术负责人。7 试验室间的能力对比试验一年进行一次；本公司试验人员间的能力对比试验半年进行一次。8 能力对比试验，可作为试验人员能力考核的依据。由资料室保存能力对比试验的所有资料。试验室安全制度1 试验室内必须环境整洁，完成试验后必须及时清理工作台面。所用工具清洗、整理后码放整齐，机器设备切断电源擦拭干净。2 经常检查试验用的各种仪器、电器设备、线路开关，发现异常及时报告。3 试验室所有仪器设备、工具除试验人员外，其他人员未经允许不得动用。4 试验人员在试验过程中应认真负责，严格遵守试验操作规程，禁止离开工作岗位。5 认真执行有关防火的规章制度。必须配备灭

29、火设备，按月检查灭火器具是否正常有效。严禁擅自挪用、丢失，时刻保持正常工作状态。不合格材料试验台帐制度1 由试验人员负责对不合格品进行记录并建立台账，及时向总工（或主任工程师）及试验室主任汇报。2 不合格的材料不准使用。台账应反映如下内容：1）不合格材料的名称、产地、进场日期、检测日期、生产厂家、规格、批号、批次、代表数量等；2）发现不合格材料的检验日期；3）见证人签字；4）不合格材料的处理意见以及处理结果；5）需采取技术措施的，必须经有关技术负责人的批准并能满足技术要求的方可使用；台账需由试验室主任签字认可。质量事故分析报告制度1、 质量事故的界定质量事故是指违反质量管理制度和不按规定要求而

30、造成的质量失控事件。凡发生下列情况之一均属于质量事故：1. 出厂水泥不合格,出厂水泥自检或经复验，富裕强度达不到有关规定。2. 在制半成品质量验收达不到规定的指标要求。3. 进厂原燃材料不符合技术条件要求，并严重影响生产。4. 生产工艺控制不执行试验室通知（如配料、调整配比等）；5. 检验用器具、试剂、仪器或操作不符合要求，以错误的检验报告结果指导生产。6. 因违反质量管理制度，工作不负责任或弄虚作假而造成大量废品或不合格品。2、 质量事故处处理质量事故发生后，试验室应在经理的领导下，按下列制度处理。1. 发生工序质量事故后，将事故现场情况调查清楚，正确填入事故记录本，以便查明原因，分析责任，

31、总结经验教训。2. 重大质量事故要以书面材料报市主管部门。工序质量事故有责任者人负责填报“质量事故报告单”送试验室，有试验室签署意见后，上报领导处理。3. 对事故的责任者，应责令其写出书面检查，扣发奖金。对严重失职而造成重大经济损失或不良影响者，领导要追究责任并根据情节和态度给于行政处分。4. 发生重大质量事故和未遂质量事故，应立即召开专题会议进行分析研究，查明原因，提出防范措施，即执行“三不放过”的原则：1.不查出质量事故原因不放过；2.不查处质量事故责任者不放过；3.不落实改进措施不放过。同时组织有关职工进行大讨论、查找隐患、落实措施、总结经验、汲取教训，避免类似事故再次发生。5. 试验室应建立“质量事故登记本”，详细记录事故的发生、处理等情况，引以为戒，以促进质量管理工作。