dsh—1型双螺旋锥形混合机的设计含proe三维及10张CAD图
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DSH-1型双螺旋锥形混合机的设计摘 要在各种化工行业,医药农药的生产,化肥食品的搅拌混合等等,一般需要用到行星锥形式的混合机,其中DSH型式的双螺旋锥形混合机用得最多,它在各种粉颗粒混合机器里是最常见的一种。这次要设计出DSH-1型式的双螺旋锥形混料机,主要的部件有电机、摆线针轮式减速器、传动轴、传动式锥齿轮、螺旋、筒体、筒盖、出料阀门等等。开始工作时,它的减速器是分两级的,两个螺旋可以一起自转,绕着筒的轴线开始进行公转。设计的最开始,要分析出DSH型混合机的组成部分,相关的工作原理;然后就列出方案,设计出机器主要的零部件,在一一进行校验,在设计出机体的部位;同时用绘图软件CAD画出整体构造的装配图,以及一部分零件图,再画出三维图。关键词:双螺旋;锥形;混合机;电机;工作原理AbstractIn various chemical industries, the production of pharmaceutical pesticides, the mixing and mixing of chemical fertilizers and food, etc., planetary cone type mixers are generally required, of which the DSH type double helical cone mixer is the most widely used, and it is the most common one in various powder particle mixing machines.This time, we will design the double helical conical mixer of DSH-1 type. The main components are motor, cycloid pinion reducer, drive shaft, drive bevel gear, screw, cylinder body, cylinder cover, discharging valve, etc.When starting work, its reducer is divided into two stages, the two spirals can rotate together and begin to rotate around the axis of the cylinder.At the beginning of the design, it is necessary to analyze the components of the DSH type mixer and the related working principle. Then, it lists the plans, designs the main parts of the machine, checks them one by one and designs the parts of the body. At the same time, it draws the assembly drawing of the whole structure, part drawing and three-dimensional drawing with the drawing software CAD.Key words: double helix; cone; mixer; motor; working principle目 录摘 要IAbstractII第1章 绪论11.1课题的背景及意义11.2混合机国内外研究现状1第2章 总体设计32.1设计要求32.2 DSH型双螺旋锥形混合机结构及原理分析32.2.1结构特点32.2.2工作原理42.3总体方案设计4第3章 主要零部件的设计63.1电动机的选择竖直绞龙传动系统设计63.1.1电动机类型的选择63.1.2电动机容量的选择63.1.3电动机转速的选择63.2摆线针轮减速器的选择63.2.1摆线针轮减速器的传动原理63.2.2 摆线针轮减速器的结构特点73.3圆锥齿轮传动的设计83.3.1选精度等级、材料和齿数83.3.2按齿面接触强度设计83.3.3校核齿根弯曲疲劳强度103.3.4验算123.4混合螺旋的设计133.4.1螺旋叶片的设计133.4.2螺旋轴的设计143.4.3轴承及键的校核173.4.4轴承的润滑与密封19第4章 混合机机体设计204.1筒体设计204.2筒盖的设计204.3出料阀214.4支座的设计21第5章 DSH-1型双螺旋锥形混合机的维护与保养235.1安装与使用235.2设备润滑245.3维护24总 结25致 谢26参考文献2627第1章 绪论1.1课题的背景及意义在所有的行星锥形混合机器里面,DSH型的双螺旋锥形混合机是最常见的,一般能很好的进行各种粉末颗粒的混合。这个系列的混料机大多会用在化工产业的生产,医学农药、化肥染料、冶金矿山的开采、食品加工、乳制品、味精食盐、酿造、塑料橡胶、国防科研等等项目都能用到,固体跟固体之间的搅拌,也就是粉末跟粉末混合在一起;固体跟液体之间的搅拌,也就是把液体加进粉末里混合在一起;粒状物跟粒状物之间的搅拌,也就是颗粒跟颗粒混合在一起;液体跟液体混合在一起。我们要设计的机器可以用更多的物料来混合,里面料筒里没有死角,不会留下沉淀物,如果加的原料热敏感度高机器温度也不会太高;如果加的是颗粒状的原料,不能把原料磨破或者压碎;如果加的两种料是不同的而且比重差很多的话,搅拌后也不能也有分层的状态或者离析现象;也能很好的把粗颗粒,细颗粒或者超细小的粉末等等各种颗粒、纤维状或者片状的原料进行混合搅拌。机器的混合效果要好,装载的重量多、运转的速度快的同时不会太耗能量;机器要足够安全、在密封状态下不进灰尘,真空的时候也能加料进去,维修安装起来要足够便利,最好加上可喷液的功能。对于滚筒式的混料机,它比较原始,混料之后物料经常有分层的情况,而我们这次的设计的机器就不会出现这种现象,它转动的速度比10倍的滚筒速度还快,因为是双螺旋形式,所以比单螺旋的3倍速度还快,混合的效果更好,效率更高。机器里主要有一套电机加上摆线针轮式的减速机,电机工作可以带动双螺旋的锥形混合机开始公转加自转,一共有两组螺杆,搅拌起来的是不对称的,那么搅到的地方就越多,把物料拌得更匀,速度更快,如果是一些大粒的原料,比重相差的多物料就行搅拌,这种机器就比较适用。正因为优点很多,我们更要大力发展改进DSH型的双螺旋锥形混合机。1.2混合机国内外研究现状以前发明出来的混合加工机,主要是为了加工粮食谷物而来的。1860年,英国造出了第一台粉碎机,它是锤片形式的;1875年,美国有了可以生产混合机的企业,到了1910年,发明了第一台混合机,这是台体积式的混合机,1913年,用来搅拌蜜糖的机器生产出来,过了5年,可以立式的混合机器也被造出来。到了三四十年代,混合机发展得就比较快了。1927年,各种形式的混合机被造出来,1957年,能活底卧式的混合机器dropbottom被发明出来。我国到了1890年,才引进了一种瓜式的粉碎机。到了二三十年代,英、法德三个国家都在上海建了加工厂,主要是针对奶牛的。1949年之后,国家要发展经济,针对养猪行业发明了混合机,1965年,第一个国内的混合加工厂设立了。(1)70年代末:国内的混合加工形式开始起步。(2)80年代末:进一步快速发展,1981年就发明了加工合成机组。(3)90年代末:国产的混合机器已经排到了世界第二位。(3)混合机器的总发展 图1.2自落形式搅拌机 图1.3强制形式搅拌机社会的进步,各种强制式的搅拌机研发的越来越多,在德国BHS公司和ELBA公司、美国的JOHNSON公司和REX WORKS公司、意大利的SICOMA公司和SIMEN公司,这些都是生成混合机相当出名的企业,而且技术也很到位。国内到了八十年代,发明的搅拌机主要分成了三种:浆式混合形式的搅拌机,它是第一代,构造不算复杂,动力不用太大,搅拌动作也不会很猛烈,不过如果加工一捆捆的饲料草,太多的话机器就承受不住了,而且会花很长的时间。卧式混合的机器是第二代,一般分成卧式的两个螺旋、卧式的三个螺旋、卧式的四个螺旋、滚轮形式,卧式的机器装了很多个刀头,切得更快更多,不过卧式的机器大小有限,因为机器越大装得螺旋越大,里面其他空间就小了。而且卧式的机器切断的速度很快,有的纤维比如牧草料就切得不够短不够碎,动物吃进去不好消化;立式混合的机器是第三代,一般分立式的一个螺旋、立式的两个螺旋、立式的三个螺旋等等。发展到第三代,构成也更简洁了、工作起来更可靠,所以第三代机器用的地方很多。可以在筒里面混合加工,物料从最下面搅拌到最上面,再从最上面搅拌到最下面,不停地来回切。一捆捆的草料可以很好的加工出来,配方也更多变,缺点就是料筒的位置过高,后面也没有装料斗。从最开始搅拌机,到现在这类机器已经发展了五十多年,在畜牧业,养殖业,种植业里面,用处很大,卧式的机器还有些养殖从业者在用,这种机器的内容很大,机器也不算高,不过就是加的动力要足够大,成本相对不便宜。第2章 总体设计2.1设计要求我们这次要设计出DSH-1型的锥形机器,这款混合机是两个螺旋,相关参数:(1)筒体的容积:1立方米;(2)装载的系数:0.40.6;(3)一次的产出量:600千克;(4)输入功率大小:4.55千瓦;(5)搅拌的时长:810分钟。2.2 DSH型双螺旋锥形混合机结构及原理分析2.2.1结构特点下图是机器的构成,主要是传动部位、两个螺旋、搅拌筒体、筒盖、出料的阀门等等。(1)传动部位两个电机通电运动,开始自转加上公转旋转,摆线针轮式的减速机加上齿轮来加减速度,调整到到合适的转速,让两个螺旋开始运转,带着自转加公转,也就是可以切断物料了;(2)两个螺旋机器里的两个螺旋是不对称的,开始被带得公转加自转之后,可以很快很多的搅拌起物料来,让物料最快时间里混合好;(3) 机器的筒状部位这次做的是一个锥形的搅拌桶,物料就是加进料筒的。锥形的筒可以让搅拌好的料更快的放出来,也没有死角,不会留下残料,保持桶里干净。(4)料筒的筒盖筒盖起到一个支承作用,因为我们会把整个传动部位装在盖子上,一般用螺栓固定上去。盖子上还会开凿几个孔,可以观察筒里情况,送料进去,方便修理清洁用。(5)出料的阀门一般会在筒的最下面加一个阀门,用来把搅拌好的物料放出来,也可以控制速度。一般分手动的阀门、机动的阀门以及气动的阀门。2.2.2工作原理机器里的俩个螺旋工作时快速的旋转,可以把物料提上去,从下往上会形成两个料流,这两个料流贴着筒壁并且是不对称的。螺旋通过转臂的运动开始公转起来,那么物料就会逐渐往螺旋柱的包络线里面挤进去,物料开始一步步往上升,这些料流都是错开来的,有一部分就从螺旋柱转的甩出去了,所有在螺旋周围的料就不断的甩出再进来。两股料流刚刚被升到最高的位置,就会在中间的凹陷的地方落下,变成一条料流,开始玩朝下落,筒里下面空的地方又被填上了,这就是一个对流的运动,有动力就会不停运动。上面不停往复的运动,很快就能把物料很好的切断混好,效率更高。有时混合的时候还要加特别用途的液体,一边会从接头加进去,从管道流过、通过喷头洒在物料上,让物料都被喷到。图2-1 DSH型锥形混合机双螺旋工作原理图2.3总体方案设计分析了DSH型锥形双螺旋混合的运动原理以及构成,我们提出了下面的方案。主要部位是两个电机加上摆线针轮式的减速器、经过传动轴输出动力、锥齿轮带着螺旋开始运动、整体构造筒体加上筒盖、出料阀门等部件。开始通电之后,减速器外面的空心轴会带着两个螺旋的箱子开始运动,那么螺旋就可以绕着筒子的轴线开始公转;减速器里面的轴还能让自转的轴开始运转,锥齿轮又可以带着螺旋开始自转。图2-2 DSH-1型锥形双螺旋混合机第3章 主要零部件的设计3.1电动机的选择竖直绞龙传动系统设计3.1.1电动机类型的选择电机用什么类型,大多可以选标准件。机器一般是放在室内的,工作时的负载冲击不算大,那么Y系列的三相异步电动机就可以了,这是一种封闭好的自扇冷鼠笼形式的电动机。3.1.2电动机容量的选择锥形的双螺旋混合机不要加太大的动力就能工作了,一般1立方米的机器加46千瓦的功率就够了,我们这次的设计用4.55千瓦的功率,额定的功率只要超过一点就够了,查手册电机的额定功率选5.5千瓦。 3.1.3电动机转速的选择这次机器的螺旋如何安装,主要是为了螺旋可以很好把物料提上去,效率更高才行,循环提升的次数越多越好,螺旋要保持在200400r/min的转速,不能太慢,现在生产的DSH型锥形双螺旋混合机里我们选1440r/min转速的电动机。最后用Y160M1-4型号的电机,5.5大小的额定功率,满载情况下是转速是。3.2摆线针轮减速器的选择把电机装在机器的最上面,动力传给减速器,这个减速器是两级的,输出也是两个轴线,摆线针轮行星形式的运动,得到两个速度,公转加自转同时转动。3.2.1摆线针轮减速器的传动原理下图是摆线针轮式的工作图。是针轮,是摆线的行星轮,H是系杆,V是输出轴。电机工作之后,从H杆输进去,经过结构W,再从V轴输出去。一直相差一个齿,像行星一样运动,其中摆线针轮也是从K到H再到V型去传输,也相差一个齿,像行星一样运动。不同的地方是摆线针轮运动的时候,行星轮是不停变化的摆线,里面用的是针状的齿轮,所以叫做针轮式。它的传动比大小是:.图2-1 摆线针轮式的减速器运动 1,那么,“”代表了输出或者输入的不同方向,加摆线针轮得到的传动比可以更大一些。3.2.2 摆线针轮减速器的结构特点减速器的主要部分:(1) H是转动的臂,叫做行星架,是10号输入轴加上9号偏心轮一起组成的,偏心轮在不同方向是大小的夹角。(2) C部位是行星轮,也就是摆线轮在6号位,它的齿轮留下的轮廓线一般是一样距离的曲线,在里面呈幅度较小的来回摆线,想要输入的轴保持平衡,部件的承载能力更大的话,就要装两个齿摆线轮,齿轮数量都是同一个奇数,分别装在两个偏心套上面,保持大小的夹角,再装一个可以滚动的轴承在摆线轮跟偏心套的中间,这个就是用来转臂的轴承,这样的轴承外边大多没有专门的座圈,直接把摆线轮里面的面当过滚子滚动的道。最近改革后的机器大多会把偏心套跟轴承设计到一块去,叫做双偏心整体式的轴承。(3) b部位是针轮,也可以叫做中心轮,在3号针齿壳上面,沿着圆心周围一圈装一组5号针齿销,要均匀的分布,大多销上面还可以装7号针套。(4)W部位是输出结构, 跟差一个齿轮的行星齿轮渐开线保持一样的速度,大多输出部位都是销轴形式的。图3-2 摆线针轮式的减速器1.输出轴 2.机座 2.针齿壳 4.针齿套 5.针齿销6.摆线轮 7.销轴套 8.销轴 9.偏心轮 10.主动轴对于市场上在卖的DSH-1锥形双螺旋混合机,我们选用DSH-1-BW型号的摆线针轮式的减速器。3.3圆锥齿轮传动的设计3.3.1选精度等级、材料和齿数这里的锥齿轮传动是直齿式形式的,转动的速度不算高,7级精度等级就够了。查表它的小齿轮用40Cr材料加上调质处理,达到280HBS大小的精度等级,它的大齿轮用45钢材料加上调质处理,达为240HBS大小的精度等级,之间的硬度差了40HBS大小。这次的圆锥齿轮主要作用就是改变动力的方向,那么选1的传动比。小齿轮Z120个齿轮数,大齿轮Z2i1Z1120=20个齿轮数,那么Z2=20。3.3.2确定齿面接触面的强度等级)公式里每个数据的含义(1)载荷的系数初步确定是(2)小齿轮运动传输的转矩大小:(3)齿宽的系数是 (4)齿轮确定好了,查出节点位置的系数是(4)查表,齿轮材料弹性影响的系数是(5)根据齿面的硬度等级,接触面的小齿轮疲劳强度的极限数是,接触面的大齿轮疲劳强度的极限数是(6)求出应力一共发生多少次循环(7)接触面的疲劳强度的寿命系数 (8) 求出接触面疲劳强度下受到的许用应力的大小 一般接触面失效的概率是百分之一,安全系数取S=1 )计算(1)求出小齿轮部位的分度圆直径大小,求出(2)这个圆周转动的速度(3)求出模数,求出齿轮的相关尺寸大小 模数:,那么取整数。这部位分度圆的直径大小: 求出节锥角的角度: 锥角的距离 齿轮的宽度 ,这里是3.3.对齿根承受弯曲的疲劳强度进行校验(1) 校验相关部位的弯曲强度大小(2)确定好公式里的每个参数 分度圆部位的螺旋角大小平均是,那么 查出动载的系数是1.15 齿面方向的受到的载荷分布的系数是 使用的系数是 那么 (3)求出分度圆部位圆周角大小 (4)求出齿轮上的系数YF以及受到的应力修正系数YS查表可以知道 (4) 求出可以允许的弯曲应力大小查资料可以知道能够弯曲的最大疲劳应力对于小锥齿轮部位,能承受的最大弯曲疲劳强度是对于大锥齿轮部位,能承受的最大弯曲疲劳强度其中寿命系数查出是 ,安全系数是 那么求出能承受的弯曲应力大小:从上面知道齿根部位能承受的弯曲强度等级是满足条件的。3.3.4检验1)校验齿面部位接触的强度等级寿命系数是,安全系数的最小数是所以可以看出齿轮接触面的强度等级是足够的。对于圆锥式的齿轮,它的相关参数见下表:部位名称代表的符号相关求解公式直齿式的圆锥小齿轮直齿式的圆锥大齿轮齿数2020模数mm6传动比大小ii1分度圆的锥度,分度圆的直径120120齿顶的高度66齿根的高度7.57.5齿全的高度h13.513.5齿顶圆的直径,128.5(大头)128.5(大头)齿根圆的直径109.4109.4齿的宽度25253.4混合螺旋的设计3.4.1设计出螺旋叶片对于可以连续的输物料的输送机器,对应的生产容量的大小是 其中:F是输到混合部位的横截面的面积,单位是立方米; 是输到混合部位的物料的密度,单位是kg/m3; 是物料输进去的轴向的速度大小,单位是m/s。物料的横截面的面积:其中:D是螺旋体的直径大小,单位是m; 是填充的系数,主要看用什么材料,查表可以知道、K、A的大小; C是倾斜的修正系数在进料的通道里面,需要填充的系数大小决定了运送的速度、要消耗多少能量。如果填充的系数=5%,这时系数较小,那么物料就不会堆很高,而且物料会更接近料槽的四壁,圆周的运动速度也不会太大,滑行的方向跟物料运送的方向基本都保持相平了。需要搅拌的颗粒物更多的是往轴向去移动,往圆周方向移动的比例相对小得多。那么可以知道跟运送物料方向相垂直的方位,不会有很多混合之后的料流,也不会消耗很多能量。填充系数增大时,到了=13%或40%,这时料流运动的方向就变高变陡了,料流往圆周方向移动的更快更多,就会减小运送的速度,能量相应的也变多了。对于水平的锥形双螺旋机器,填充系统小一点反而效果好,大多不会超过50%。不同的颗粒,对应的填充系数可以查表搅拌好的料流往轴向运动的速度大小其中:h是螺旋每一节的距离,m;Ns是螺旋旋转的速度,r/min;螺距h一般满足h1=k1D其中:k1是节距跟直径之间的比例,一般看混什么料,大多k1=0.71,如果是摩擦比较大的物料,k1=0.70.8;如果物料可以很好流动,很容易分散的,k1=1。表45锥形双螺旋机器的倾斜修正系数c倾斜角的度数05101520c1.000.900.800.700.65图3-2 各种充填系数下物料的堆积以及移面形式Q=47ck1D3ns也就是:(1)求出螺旋的直径大小这次设计的机器选300mm大小的螺旋那么:D=300mm(2)螺距大小h1=(0.71)D这次取h1=250mm,那么螺距就是250mm。(3)轴的直径d=(0.20.35)D这次取d=0.2D=0.2400=80mm,那么轴的直径是80mm。3.4.2螺旋轴的设计(1) 求出相关尺寸1)螺旋轴上受到的功率P,转动的速度n,转矩大小T,2)选出轴上最小的直径大小,轴上最小的直径预选出来。用45号钢加上调质加工做成轴。查表,那么求出:螺旋的轴是要焊接到螺旋上去的,跟螺旋相连的轴直径是d=(0.20.35)D,D是螺旋的直径,d=0.2D=0.2400=80mm,因为轴是连续的,那么它的直径最小数是机器一般会装大带轮,这里的直径就等于最小的直径。想要大带轮的位置装得准确,轮毂要比这个轴长要多出12mm,之前算出轮的宽度是,那么大带轮跟轴之间配合的长度是。3)轴方向如何定位,确定好轴的每一段的直径以及各段的长(a)对于半联动的轴承,定位的时候一般要2轴的最左边加上轴肩,轴肩的高度保持在,这里,那么第2段那里的直径大小是,有长。(b) 滚动轴承的型号初步筛选。轴承上会受到径向的以及轴向的两种力,所以我们用角接触的球式轴承。,查手册确定0基本的游隙组,轴承选标准的精度等级,7212C型号的一列圆锥形式的滚子轴承,大小在,那么,在轴肩的轴方向上固定到轴承,轴肩的高度是,这里,那么。4)轴上的零件如何定位查表,大带轮连接部位的平键截面积大小;螺旋可以焊接到轴上。(2)校验对应的强度1)轴上受到的力大带轮的直径大小是,那么2)轴上受到的载荷大小从轴的构成图开始计算。先选定轴承的支点在那里,查出a的大小。因为选的轴承是7212C型号的角接触球形式,查出a=21mm。求出轴的支撑总距离是求出轴的弯矩大小以及扭矩大小。算出可以知道截面位置C属于危险部位截面。截面C位置的MH、MV以及M的大小。载荷大小水平面H上垂直面V上支反力大小F,截面C的 弯矩M大小总的弯矩扭矩大小3)弯扭合成受到的应力大小,校验轴的强度轴是往一个方向旋转的,扭转的切应力大小,轴上受到的应力轴用45Cr加上调质处理做出来。那么比较,所以强度是满足的。3.4.3检验轴承以及键的强度(1)校验轴承的强度1)这次用的是7212C型号的角接触球的轴承,大小是,额定的能承受的载荷大小是。2)当量的动载荷大小之前算出了,轴承1、2径向上受到的载荷大小:轴承1、2轴向上受到的载荷大小:查表轴承上受到的当量动载荷大小是:查表 3)校验轴承的寿命长短,验算轴承1的受力情况。如果是滚子的轴承,。那么估算出寿命是 ,所以寿命是满足的。(2)校验键的大小1)连接键的类型,以及确定尺寸大小大带轮的地方用一个圆头形式的平键,大小是2) 校验连接键的强度大小轴以及键都用钢材料,查表平键位置允许的挤压力大小。工作键的长度: 所以键是满足的。3.4.4对轴承进行润滑与密封(1)轴承的润滑形式这里用ZL3型号的润滑油脂,根据相关标准,轴承之间的油缝间隙保持在1/31/2是比较合适的。(2)轴承的密封形式旋转轴跟轴承相接的速度,所以我们用半粗糙的羊毛毡来封住轴承。第4章 混合机机体设计4.1筒体设计筒体的大小决定了能装多少物料,也就是每一次能混多少料。这次机器的溶积是1立方米;每一次可以拌600千克的料。螺旋到筒体相隔2030mm大小,不能隔得太远,太远混合的效率就变低了,也不能靠的太近,太近就容易磨坏,螺旋不停刮到筒壁加快损耗,想要效率足够高但磨损不太大,这次设计的螺旋到筒壁相隔22mm。物料筒的四周会受到混合料的压力,还加上筒上面不用传动部位带来的重量,那么它的压力以及扭矩力大小不算大,所以用3.2mm厚度的冷轧钢板焊接起来就可以了,相关结构见下图。图4-1 筒体的构成4.2筒盖的设计一般我们会用螺栓把传动部位焊到筒盖上面。盖子上还会开好多个孔,可以看里面加料的情况,更容易修理清洁。这里用Q235型号的钢板作盖子,跟型钢焊接到一起,见下图。图4-2 筒盖4.3出料阀门一般会在筒的最下面装上出料的阀门,用来加料进去也可以控制加料的速度。经常有手动的、机动的、气动的这三种形式。我们这次设计的机器容量不算太大,出料阀门选手动的方式就好,也就是在筒下装阀门,四周装上可以手动打开的孔,阀门打开或者关闭时,往孔里插入手柄,把孔转到对准了盖上用来放料的孔,就可以放料出去了,之后再转动阀门,让阀门上的孔错开盖板上的放料孔,没有空隙之后阀门就又闭合好了。图4-2出料的阀门4.4支座的设计筒体一般会焊接到座板上,这里Q235号的钢板来焊成底座,见下图:图4-3 支座的构成第5章 DSH-1型双螺旋锥形混合机的维护与保养5.1安装与使用我们这次会在垂直方向装料筒,物料就从上面的盖板的孔加进去,从下面盖板的阀门把拌好的料放出去,出料时注意不能出现真空情况,不然的话就会有压力差。机器开始工作之后,一定是先开始自转,之后再公转,关停之后,公转运动要先停下来,只有自转才能停下来,顺序一定要对。从进料的孔看筒里的情况,不管是公转还是自转,都是往顺时针转的。料筒开始转的时候,操作人的身体任何部位都不能进到料筒里;想看混合料的效果一定要先关机。如果有直径超过8mm大小的硬物混进去,一定要先关机让料筒停下来把异物找到,才能重新开机。如果是固体加液体进行混合搅拌,应该加进固体料之后,料筒开始转起来再向固体喷洒进行搅拌。这次的机器打开时是能带动满载的,可以边工作边放料出来。当需要混合的物料比重在1-1.2时,机器装载的系数是0.6;物料的比重超过1.2时,装载的总量根据比例变少了。一般搅拌混合8到10分钟长,搅拌的均匀程度主要看不同行业的要求。混合机如何操作以及如何保养:(1)对于锥形的双螺旋混合机,打开时不要带负载,也就是先不要加料进去,等工作转起来之后再加料进去。(2)一开始加料进去时,加料的速度是慢慢变大的,一直加到额定的传送大小,要匀速的加料,不然运送的时候容易堆起塞住,会让驱动的传动载荷过大,机器的寿命变短了。(3)想要机器启动的时候没有物料,那么关机之前就不能往里面加料了,等里面的料全都混合好并且全都放出去之后再关机。(4)物料里不能有很大很硬的异物,不然的话旋转的螺旋会被卡住,机器会不好继续工作。(5)工作运转时要注意各个零部件的情况,看看固定部位有没有松,一旦发现就要立马把螺钉拧死,这样才能保证安全。(6)特别要注意的是螺旋管跟轴之间相连的螺钉有没有松,一旦出现就要立马拧紧。(7)在机器混合的时候,上盖不能打开,不然容易出危险。(8)机器转的时候一旦有不正常的情况要立马检修,排除危险,不能强行工作。(9)检修时要经常加润滑油来润滑各个部位。(10)防护罩要保持密封状态1)选什么材料来进行密封,主要看环境,材料要保持一致,又得看周围环境的腐蚀的程度;温度高低、浓度、压力的不同也决定了选材不同;腐蚀的当时不一样,材料也不一样。2)密封时要加上封液以及冷却系统,这两种液体一定经常换,对端面保持低温。安装或者修理时,不能往密封器件上敲打,一旦某个部位变形了就更容易腐蚀了。装密封件之前要彻底洗干净才能用上。5.2设备的润滑这次主要用油浴的润滑方式,如果有的地方油浴效果还不好的话,就用MoS2或者黄油来润滑,机器还有储油的部位。用40的机油来润滑减速机。机器里的分配箱、转动臂、传动头以及4m3到30m3主传动箱体里的齿轮、轴承这些部件,都是用HT30型号的齿轮油保持润滑效果;有些混合料的要求比较高,不能有油,那么就要用3号或者4号的MoS2润滑油脂;混合搅拌食品、或者药品时,用SYB1371-60型号的32号白油来润滑。这次的设备生产出来时没有加过润滑油,不过用了MoS2,安装的时候就用到了。新的机器转了五十小时之后要把润滑油换一遍,机器正常运转之后每隔6到12个月换一次润滑油,对于需要润滑地点的油位高度要随时确认。每个要加油的地方加上“注意加油”的牌子。5.3维护我们在拆卸机器时,可以先把出料的阀门卸下来,把筒盖拆开,拿下来,翻面;把两个螺旋的轴都卸下来;拆开传动头、转动臂、分配箱、筒的盖子、公转的蜗轮箱、自转的蜗轮箱;之后把每个部位里面的件再拆开。把各个部位洗干净之后,每个零部件按刚才相反的顺序再重新装好;每个轴承上加齿轮上先加点油润滑一下;润滑之后开试车滑行。这次机器容易损坏的标准件可以查表有在转出料的阀门时会很紧,这时可以把空隙稍微调一点,但不能把粉料漏出来,如果是液体的混合,一旦漏出液体就要把密封配件给换掉。总 结毕业季即将到来,经过这几个月的设计,我心情很是起伏。一开始以为就是把大学学到的的基本知识再做个总结,没想到实际设计时是困难重重,知识点完全是活学活用才行,生搬硬套根本解决不了问题。之前觉得读完大学课程,解决这次毕业设计是完全没问题的,结果真正开始设计了才发现实际出现的问题更多更复杂,这对之后的实际工作生活都有很大帮助,至少我意识到实际跟理论并不等同。这里我要感谢我的同学们,给了我很大的帮助,一起探讨解决了不少难关,也要感谢我的指导老师,在方案设定上给了提点。历经了这次设计,我学会了怎样查资料查手册,得到有用数据,学会了怎么独立思考独立面对难题,最后设计完成后也增强了自己的信心。之后不管遇到什么难题只要记得这次都能完成就不能放弃,只有不断学习才能克服一个又一个的难关。这次的设计方案并不是最完善的,忘老师指出。致 谢经过这几个月的设计学习,我把这几年上学的知识都复习到了,尽可能的用到书上的基础点,当然也有很多没学过的知识点,查资料查手册,让我对手册内容也有所了解,这对之后的实际工作肯定大有把帮助。学着用计算机UG软件去画图时,加深了对三维建模功能的使用,熟练用CAD画出对各个零部件的二维图。这次课题让我对混合机的整个设计过程,有了更加深刻的认识。掌握了混合机的工作原理,设计出螺旋体,设计出筒体,确认各个对应的零部件,再一一检验合不合理,有些知识是在课堂学习中,没有吸收进的,这次正好复习掌握了更多的基本知识。这不仅是对大学生涯的一次总结,同时是很难得的实践机会,让我学会遇到问题,不慌不忙,要用积极的心态去面对,才能最终把问题解决好。在此要感谢我的学校,谢谢给予帮助的好老师以及同学,以后不管是生活还是学习上,我都像对待这次设计一样认真严谨,谢谢在座的各位!参考文献1 李宏文,吴 杰,赵永满.TMR计量混合搅拌机在新疆奶牛饲养中的应用J.农业化研究,2008,(6):72-73,96.2 于克强.单卧轴全混合日粮混合机试验研究D.哈尔滨,东北农业大学,2007. 3 刘希锋,徐 冬,谭海林.全混合日粮(TMR)搅拌机的应用和种类J.农业化研究,2006,(3):126-127.4 王德福,王吉权.单卧轴全混合日粮混合机的试验J.农业机械学报,2008,39(6):85-88.5 饶应昌.混合机的混合原理和计算J.混合工业,1983,(2):25-29.6 Noya Goldstein. Mixing IT UP. Biocycle. Emmaus:2005,9(46):26-40.7 Yu Zhihui,Yang pci,Qi Kai,Li Ruifeng,Effects of Mo Interlayer on Suppressing Cracks in Al2O3 /Kover Brazed Joint J. Rare Metal Materrials and Engineeing,2008,37(12):2118-2121.8 饶应昌.混合加工工艺与设备M.北京.中国农业出版社,1981.9 刘希锋,宋秋梅,闫景风.全日粮搅拌机的性能分析与评价A.中国农业机械学.中国农业机械学会轮文集C.北京:中国农业科技出版社,2008:734-736.10 冯静安,张宏文,梅卫海. 基于SolidWorks的锥形螺旋叶片展开图的绘制J.安徽农业学报,2009,15(2):131-132.11 姚维祯.垂直螺旋的临界转速和最佳参数J.混合工业,1984,(4):4-10.12 张兴隆.全混合日粮TMR技术探索及应用J. 乳业科学与技术.2002.13 孟祥栓,冯静安,等. 立式TMR螺旋参数设计研究J. 机械研究与应用,2009,22 (4):106-108.14 庄建桥,朱章,庞声海.混合混合均匀度测量准确度的研究J. 武汉工业学院学报,2001(3):38-39.15 庞声海.混合混合误差分析方法J. 粮食与混合工业,1999(12):23-24.16 尚晓江,邱 峰,赵海峰,等.ANSYS机构有限元高级分析方法与范例应用M. 北京.中国水利水电出版社,2005.
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