山东多层框架文体楼幕墙施工方案(石材,玻璃)

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工部署3四、施工方案7五、工程质量保证措施28六、安全生产保证措施33七、文明施工39八、环境保护42九、雨季施工46十、应急预案49第一章 编制依据1、工程编制依据（规程规范、主要标准）本工程施工采用的主要规程规范序 号类 别规范、规程名称编 号1国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020012国家建筑内部装修设计防火规范GB50222-20013国家建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-20054国家玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20035国家建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20096国家金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-

2、20017国家干挂饰面石材及金属挂件JGJ830.1220058国家建筑用硅酮结构密封胶GB/T1677620059国家建筑密封胶分级及要求GB/T22083200810施工设计图纸第二章 工程概况1、工程概况本工程为*德州*新校区文体楼幕墙工程，位于德州市长河大道以西，规划十七号线以南。幕墙装修包括石材幕墙与玻璃幕墙两部分，石材幕墙面积2600m2，最高8.19m，内部采用型钢龙骨，保温材料使用无机多孔保温板，面层使用30mm厚樱花红火烧板花岗岩。设计中既考虑本工程在市区现代化建设中的个性特征，又满足现代化城市整体形象，并注重原建筑物的结构特征，力求本工程成为城市的亮点工程。2、施工条件 2

3、.1施工工期：自2013年05月01日开工，计划2013年07月18日竣工。2.2质量目标：确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”。2.3三通一平：施工场地比较平坦，施工道路较为平坦，施工用水由发包方提供，电源由发包方架设380V（220V）电源线路至施工现场。3、施工中注意的问题3.1室外装修工程结构复杂，异型造型较多，应合理组织穿插，协调配合，进行流水施工。3.2本工程属于室外高空作业，使用吊篮作业时应做好安全施工措施。3.3施工现场应做好临时用电及安全防火措施。3.4本工程跨雨季，应做雨季的施工准备。3.5本工程建筑立面尺寸大，石材加工、钢材焊接、型材加工工程量大，应注意合理划分施工区、施工段以

4、便组织流水施工。第三章 施工部署1、施工管理机构本工程在整个装饰施工过程中，我们将严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，为确保高速、优质、安全的完成本次装饰施工任务，决定成立直属项目部，选调技术素质好、工作能力责任心强的管理人员，组成施工技术、质量、安全、预算、材料、设备等组织齐全的现场管理领导班子，对工程全过程进行统一计划，统一指挥，统一协调，现场管理机构网络图。项目经理：陈成广技术负责人：信书星技术员 梁 栋 资料员 刘 蕾安全员 张爱民 预算员 徐海砚质量员 刘顺同机电工 周殿丰材料员 范小超施工员 刘 雷 项目经理、班组明确各自职责。1.1项

5、目部主要职责1.1.1根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。1.1.2根据工程施工总进度计划，编制月施工计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。1.1.3负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，每天检查当天工作。1.1.4过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。1.1.5及时向分公司、公司提交材料

6、采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅。1.1.6认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。1.1.7严格执行公司有关规章制度和法规，并按ISO9002的标准及要素实行操作，使工程的施工管理走上规范化。1.2施工班组主要职责1.2.1班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。1.2.2班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。1.2.3工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人。1.2.4各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己

7、，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。2、施工劳动力安排（详见附表一）公司选派技术素质高、善打硬仗、常年跟随本公司施工的作业队，加强各作业队间的协调工作，保证各主要分部分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证工程优质、高速的完成。根据各单体工程需要，每个施工段组织一支成建制的作业队伍，分工区组织施工，以此引入竞争机制，有利于施工管理和加快施工进度。主要工种采用专业作业队循环交叉配合作业，按流水施工的原则，配备各工种人员。劳动力需要量根据工程进度随时平衡多余的劳动力，以免造成窝工。根据现场实际情况以及作业队人员数量、能力。3、施工准备工作3.1技术准备：深入施工现场对埋件尺寸、轴线尺寸、标

8、高等进行测量、对工程设计、材料选样、构件加工及安装，实施跟踪技术管理。组织施工人员学习现行规范，学习质量管理有关文件。完成现场测量工作，并对设计图纸中各种尺寸及节点做法进行现场核对，凡不符处立即报设计单位进行调整或修改。3.2现场准备：3.2.1临时设施：与分公司及其他项目部协调设立办公室、材料仓库及材料堆放加工区等。3.2.2施工用水、用电：幕墙工程用水量不多，主要是用电量较多。以电焊机、切割机、电钻等施工机具用电为主，总负荷小于主体施工期间用电量。现场用电布置延续主体施工总体安排，尽量留设可使用的用电分箱,尽最大限度满足使用需求。3.2.3材料准备：(1)、各种材料依据施工图纸中明确的规格

9、、型号及建设方确定的品牌、生产厂家由施工单位购进，技术员提供各阶段材料采购计划，材料员按计划购进。评定多个合格供应商，建立合格供应商档案。公开招标，签订购销、加工合同。建立健全材料、物资进场验收制度，报审制度，并严格执行。(2)、机械设备根据本工程建设规模、结构特点、工程进度、将要实行的施工方案以及我公司的施工能力，提出各种施工机械及其名称、数量、规格、型号、使用时间、用途。（详见附表二）3.3吊篮安装：本工程最高九层，部分七层，七层以上为悬挑式脚手架，根据现场实际情况在七层安装电动吊篮。计划使用时间为100天。（具体施工组织详见电动吊篮专项施工方案）3.3.1基本施工方法 (1)、电动吊篮依

10、据使用位置及尺寸制定篮体长度。(2)、吊臂通过窗洞口延伸至室外，当遇砌体墙部位时，在砌体墙上凿开适当洞口以方便吊臂延伸，待幕墙施工接近完工时将洞口补实。(3)、由于悬挑工字钢间距小于吊篮支架长度，为保证吊篮架体的稳固性，在与支架接触的工字钢上面增加木质垫板。(4)、每套吊篮配重1000kg。3.4脚手架安装：本工程东、西面为脚手架。计划使用时间为100天。3.4.1地面夯实平整，设置木垫板、铸铁底座，扫地杆距地200mm。3.4.2每个窗口处均设置连墙件。3.4.2每步设置一道腰杆，3m高设置一道平网。3.4.2内立杆与建筑物之间距离700mm，小横杆里侧钢管端头离墙350mm。第四章 施工方

11、案1、埋板施工 1.1材料准备300mm*200mm*8mm热镀锌后置埋板、M12*160mm化学锚栓，进场检验合格且有出厂合格证及性能检测报告、钢材质量证明书。1.2主要材料要求1.2.1 后置埋板加工后表面热浸镀锌处理，外观尺寸不得有明显偏差，埋板采用Q235等级B的钢材，其各项性能应符合现行国家有关标准。1.2.2 化学锚栓应经现场拉拔试验。1.3机具准备经纬仪、激光垂准仪、电钻、电锤、线锥、钢卷尺、水平尺、钢丝绳、钳子、扳子、工具袋、手套、红铅笔、墨斗、电动吊篮等。1.4作业条件1.4.1详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保施工的正确，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，及时发

12、现不相符部位，尽早采取有效措施修正。 1.4.2根据施工组织设计结合现场情况，对施工人员进行安装施工前技术安全交底。 1.4.3检查施工电动吊篮，是否符合安全施工要求。1.5施工工艺1.5.1工艺流程：复测50线及轴线弹水平线、拉轴线钻孔、安装化学锚栓安装后置埋板1.5.2复测50线及轴线：(1)、由土建单位提供基准线（50线或1米线）及轴线控制点。(2)、用经纬仪复测其误差。1.5.3弹水平线、拉轴线：(1)、根据经纬仪测量结果用墨斗在相应位置弹好水平线。(2)、水平线以每层梁的中心点为依据上翻100mm为后置埋板上沿的控制线。(3)、根据轴线向上引出数条垂线以确定幕墙立面的中线，垂线以钢丝

13、绳为材料，为保证其垂直度，垂线上下端固定在角钢三角架上，垂线离墙尺寸即为立柱的外沿控制尺寸。(4)、以垂线为中心线向两侧翻600mm即为相邻两块埋板的竖向中心线。(5)、相邻两块埋板的竖向中心线不应超过1200mm，当墙面尺寸不足1200mm时，依据图纸要求对龙骨间距进行合理调整。(6)、找出后置埋板控制线后，复测其位置尺寸。1.5.4钻孔、安装化学锚栓：(1)、根据埋板控制线将埋板临时放到相应位置，在埋板孔处做好标记，以作为钻孔的位置控制点。(2)、钻孔深度要依据锚栓的尺寸及设计要求。本工程所用锚栓型号为M12*160，孔深需满足锚栓进入墙体尺寸110mm以上(3)、钻孔后将孔内浮灰及碎屑用

14、毛刷或吹气筒清理干净。(4)、将药剂管插入洁净的孔中，用电钻旋入螺杆，直至药剂流出为止。(5)、凝胶过程及固化过程符合下表要求序号温度凝胶时间固化时间1305分钟20分钟2208分钟40分钟31010分钟60分钟4012分钟80分钟5-515分钟 100分钟(6)、待药剂完全硬化后，再安装后置埋板。1.5.5安装后置埋板： (1)、将埋板孔对准锚栓后调整好位置。(2)、加上垫片、垫圈及六角螺母固定埋板，螺母需紧固牢固。埋板及化学锚栓安装剖面图1.6质量控制1.6.1主控项目(1)、化学锚栓及后置埋板需有产品合格证、性能检测报告及钢材质量说明，其品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品

15、标准和工程技术规范的规定。(2)、测量放线时应控制分配误差，避免误差积累，误差积累最大不应超过5mm。(3)、测量放线应在风力不大于3级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。(4)、化学锚栓锚固时间应符合设计要求及说明，并做现场拉拔力试验。(5)、螺杆进入墙体尺寸需符合规范要求，外露不得超过40mm。(6)、钻孔遇梁内钢筋时，可适当调整位置，但不得将梁内钢筋磨断以免影响结构安全,不合适的孔洞及时封堵，以免钢筋外露。1.6.2一般项目(1)、锚栓植入时应尽量保持垂直，倾斜角度不宜过大。(2)、埋板四个板孔内必须全部安装锚栓，不能有遗漏。(3)、后置埋板应保持洁净，表面

16、无污染、缺损及变形。(4)、后置埋板安装过程中遇梁内钢筋时可适当调整位置，当无明确要求时，标高偏差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。(5)、埋板应紧贴墙体，当埋板与墙体间有外露钢筋或混凝土渣等凸出物时，应先将凸出物清理干净后再安装埋板。(6)、钻孔内保持洁净，无粉尘及较大颗粒。(7)、螺母需安装牢固，不得有松动，垫片及垫圈不得有缺损。2、龙骨施工2.1材料准备#10热镀锌槽钢、#5热镀锌角钢，进场检验合格且有出厂合格证及性能检测报告、钢材质量证明书及复检报告。2.2主要材料要求2.2.1钢材加工后表面热浸镀锌处理，外观尺寸不得有明显偏差，采用Q235等级B的钢材，其各项性能应符合现行国

17、家有关标准。2.2.2 钢材应做复检报告。2.3机具准备经纬仪、激光垂准仪、台钻、电焊机、线锥、钢卷尺、水平尺、钢丝绳、钳子、扳子、工具袋、手套、红铅笔、墨斗、电动吊篮等。2.4作业条件2.4.1详细核查施工图纸和现场埋件实测尺寸，以确保施工的正确，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，及时发现不相符部位，尽早采取有效措施修正。 2.4.2根据施工组织设计结合现场情况，对施工人员进行安装施工前技术安全交底。 2.4.3检查施工电动吊篮，是否符合安全施工要求。2.5施工工艺2.5.1工艺流程：连接件加工立柱和横梁加工立柱和横梁安装2.5.2连接件加工：根据图纸设计要求及现场实测结果确定连接件

18、的加工尺寸及规格（详见下图），并按要求在加工厂中定制。连接件加工图2.5.3立柱和横梁加工：根据楼层高度及上下层窗口间距来确定立柱的加工尺寸，并根据连接件及插芯连接位置进行钻孔。横梁依据窗洞口及平面尺寸进行加工，并依据挂件安装位置进行钻孔。2.5.4立柱和横梁安装：(1)、将加工后的连接件与立柱用螺栓连接并临时固定，螺栓使用M10*100的型号。(2)、安装立柱时从底部开始向上安装，立柱的中线依据轴线来确定，立柱的外沿离墙尺寸依据垂线来确定，当立柱位置校准后将连接件与后置埋板进行点焊，并将连接螺栓拧紧牢固。(3)、立柱与横梁可进行交叉作业，横梁依据石材横缝排版尺寸来进行放线，确定好安装的位置后

19、与立柱进行点焊。(4)、待最终校准无误后对立柱及横梁进行满焊，焊口除渣后满刷防锈漆三遍。(5)、横梁遇落水管断开处，增加竖向通长角钢与断开处每一根横梁焊接牢固，竖向角钢通过角码用化学锚栓固定在每一楼层梁上。立柱与横梁、连接件安装结构图落水管处横梁固定图2.6质量控制2.6.1主控项目(1)、钢型材截面主要受力部分的厚度不应小于3.5mm。(2)、上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并应采用芯柱连接。芯柱长度不应小于400mm。 (3)、立柱应采用螺栓与连接件连接，并再通过连接件与后置埋板连接。螺栓直径不应小于10mm。2.6.2一般项目(1)、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应

20、大于2mm，左右偏差不应大于3mm。(2)、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。(3)、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。3避雷安装：3.1材料准备：12镀锌圆钢、镀锌避雷卡片、防锈漆等3.2机具准备：电焊机、焊条、工具袋、手套、焊帽、电动吊篮等。3.3作业条件3.3.1幕墙龙骨已施工完毕并经过验收。 3.3.2根据施工组织设计结合现场情况，对施工人员进行安装施工前技术安全交底。 3.3.3检查施工电

21、动吊篮，是否符合安全施工要求。3.4施工工艺3.4.1工艺流程：避雷卡片安装均压环安装与主体结构避雷体系链接(1)、避雷卡片安装：在通长立柱的每个伸缩缝处安装镀锌避雷卡片，卡面上下、两边均与立柱焊接牢固，焊口满刷防锈漆三遍。(2)、均压环安装：每两层（不大于10米）设置一道均压环，主楼共设置5道，裙楼共设置4道。由12镀锌圆钢焊接组成，镀锌圆钢之间焊接牢固，焊口满刷防锈漆三遍。并与幕墙立柱焊接牢固，焊口满刷防锈漆三遍。遇玻璃幕墙时，由就近的结构梁处连接。(3)、与主体结构避雷体系链接：底部找出预埋在主体结构中的防雷引下线，并将其与就近安装有避雷卡片的立柱通过12镀锌圆钢焊接在一起，焊口满刷防锈

22、漆三遍。顶部与安装有防雷引下线的主体内钢筋有效焊接，焊口满刷防锈漆三遍。4避雷节点图3.5质量控制3.5.1上下均压环安装间距不得大于10米，镀锌圆钢之间有效焊接长度不得小于100mm，且采用双面焊接。3.5.2安装有避雷卡片的立柱间距不得大于10米。3.5.3幕墙防雷设计应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连接。3.5.4幕墙防雷体系安装完成后，冲击接地电阻不大于10欧姆。 4、保温层施工4.1材料准备300*600*90无机发泡保温板、150mm专用配套胀塞钉（圆盘直径50mm）、专用粘接砂浆应有合格证明及检测报告。4.2机具准备电动吊篮、脚手架、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫

23、帚、墨斗、电动搅拌器、冲击钻、抹子等。4.3作业条件4.3.1基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204和砌体工程施工质量验收规范GB50203的要求。4.3.2外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，伸出墙面的水落管应安装完毕，并预留出外保温层的厚度。4.3.3施工中环境温度不应高于35，不应低于5，且完成后24h内不应低于0，风力应不大于5级。4.3.4进场材料应贮存在干燥阴凉的场所4.4施工工艺4.4.1工艺流程：工艺流程：基层墙体处理弹基准线抹面砂浆配制粘贴发泡水泥板安装锚固件4.4.2基层墙体处理：(1)、基层墙体表面应清洁，无油污、脱模剂、涂料

24、、浮尘和其他妨碍粘结的附着物。(2)、基层墙体应坚实平整，表面平整度允许偏差5mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除，并用聚合物砂浆找平。4.4.3弹基准线：(1)、在外墙各阳角、阴角及其它必要处垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制无机多孔发泡保温板的垂直度和水平度。(2)、根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制无机多孔发泡保温板的垂直度和平整度。4.4.4抹面砂浆配制：(1)、应严格按供应商提供的配比3:1现场进行加工。(2)、抹面砂浆应为单组份材料，将

25、抹面砂浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。(3)、每次配制不得过多，视不同环境温度条件，控制在2h内。4.4.5粘贴发泡水泥板：(1)、粘贴无机多孔发泡保温板前，应首先检查无机多孔发泡保温板是否干燥，并进行表面清理后方可进行施工。(2)、无机多孔发泡保温板与基层墙体采用满粘法粘贴，施工时在每块无机多孔发泡保温板背面均匀披刮一层厚不小于3mm的粘接砂浆，及时粘贴并挤压到基层墙体上，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，板缝应拼接严密。(3)、粘贴的无机多孔发泡保温板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。门窗洞口外侧墙粘贴无机多孔发泡保温板，其厚度视门窗

26、框与洞口间隙大小而定，一般不宜小于20mm。4.4.6安装锚固件：将锚固件插入无机多孔发泡保温板并将塑料圆盘的平面与板面拧压紧，有效锚固深度在混凝土墙中不小于25mm，在砌体墙中不小于50mm。每块整板设置2个锚固件，半块以下1个锚固件。先用10钻头在保温板及墙体上钻孔，再将锚固件钉入孔内并拧紧。4.5质量控制4.5.1保温板背面及侧面须满铺满粘，两块板之间密缝连接，并将砂浆挤出缝外，待砂浆凝固后进行表面清理。4.5.2板面不得有开裂，锚固件安装须牢固。4.5.3上下板块之间错缝安装。阴阳角处上下板块错缝咬合。5、石材面板安装：5.1材料准备30mm厚天然花岗石、4mm厚304不锈钢干挂件、3

27、04不锈钢螺栓、M10*100不锈钢螺栓、M12*50不锈钢螺栓、A/B胶、密封胶棒、中性硅酮结构密封胶进场检验合格且有出厂合格证及性能检测报告。5.2主要材料要求5.2.1 天然石材应做复检报告。5.2.2 中性硅酮结构密封胶应有与接触材料的相容性、无污染试验报告。5.3机具准备经纬仪、激光垂准仪、线锥、钢卷尺、水平尺、钢丝绳、铲刀、工具袋、手套、红铅笔、电动吊篮等。5.4作业条件5.4.1详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保施工的正确，同时认真与幕墙图纸中的排版方式及节点做法进行核对，及时发现不相符部位，尽早采取有效措施修正。 5.4.2根据施工组织设计结合现场情况，对施工人员进行安装施

28、工前技术安全交底。 5.4.3检查施工电动吊篮，是否符合安全施工要求。5.5施工工艺5.5.1放控制线安装石材板面打胶清理(1)、放控制线：用经纬仪复测石材的水平及垂直控制线，且调整其误差，避免误差积累。(2)、安装石材板面：检查验收石材板块规格、数量、尺寸是否正确、各层间是否有错位、是否有误差超过标准的板块、是否有色差超过标准的板块、是否有已经损坏的板块。在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，短槽式板块开槽宽度为6mm7mm，长度

29、不小于100mm，槽理石材边缘距离不大于石材厚度的三倍且不小于85mm，也不宜大于180mm，不同尺寸板块开槽位置不近相同，以现场实际情况而定，安装板块时从下往上安装。石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的垫板，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，板缝控制在6mm左右。（3）打胶清理：石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用；注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4 ，也不能超过缝宽度；注胶表面平

30、整光滑。外墙装饰工程安装完毕并且清洗干净。干挂石材结构图5.6质量要求5.6.1主控项目 (1)、石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8。石材幕墙的不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。 (2)、石材幕墙所用的主要材料如石材的弯曲强度、金属框架杆件和金属挂件的壁厚应经过设计计算确定。 (3)、石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。 (4)、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 (5)、石材幕墙主体结构上的后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须

31、符合设计要求。 (6)、石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。(7)、金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。(8)、石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。(9)、石材幕墙的保温材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。(10)、各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。(11)、石材表面和板缝的处理应符合设计要求。 (12)、石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。(13)、石材幕墙应无

32、渗漏。5.6.2一般项目 (1)、石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。(2)、石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 (3)、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。(4)、石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。(5)、石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560

33、m幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m垂直尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查6、玻璃幕墙工程6.1材料准备预埋板、化学锚栓、方钢、钢角码、不锈钢连接件、铝型材、钢化中空玻璃、铝方管、防锈漆、胶条、中性硅酮结构密封胶、幕墙硅酮耐候胶等，进场检验合格且有出厂合格证及性能检测报告。6.2机具准备云石机、角磨机、线锥、钢卷尺、水平尺、

34、三角尺、钢丝绳、铲刀、钳子、螺丝刀、扳子、工具袋、手套、红铅笔、脚手架等。6.3作业条件6.3.1现场要单独设置库房，以免进场材料受到损伤；在室外存放时，要采取保护措施，构件按装时应平直、规方，不得变形和有刮痕。不合格构件不得安装。6.3.2幕墙安装要依靠脚手架进行施工。大风、低温及下雨等气候条件下不得进行施工。6.3.3施工安装前，将板材及配件用外用电梯等垂直运输设备运至各施工层面上。6.4施工工艺6.4.1工艺流程：测量放线安装锚固件竖框安装横梁安装幕墙板块安装密封处理清理验收6.4.2测量放线：(1)、有土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点，根据其准线在地层确定墙的水平宽度和出入尺寸

35、。(2)、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸，根据轴线和中线确定一立面的中线。(3)、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。(4)、测量放线时在风力不大于4级情况下进行，放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。6.4.3安装锚固件：(1)、锚固板采用8厚镀锌钢板，通过化学锚栓与主体可靠连接。(2)、锚固点的位置应严格按照设计图纸的要求确定，并应用墨线弹出。(3)、用电锤钻孔时，应按要求的深度钻孔，钻孔遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。(4)、锚固件安装时，其位置与设计图纸的偏差应控制在以下范围内：标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20

36、mm。6.4.4竖框安装：(1)、根据放线的具体位置，进行骨架安装。安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。(2)、应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与锚固件连接，并调整和固定竖框，安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意偏差不得积累，且开启扇部位为正公差。(3)、竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。(4)、竖框按要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。全部合格后，方可进行下一步工序。(5)、将连接件正式与锚固件焊接牢固，焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。刷防锈漆三遍。(6)、安装用的临

37、时调节螺栓等构件在竖框调整固定后，应及时拆除。(7)、竖框固定牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块并在伸缩缝处打密封胶。(8)、避雷设施在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；所有避雷材料均应热镀锌处理；避雷体系安装完毕后应及时提交验收。6.4.5横梁安装：(1)、横梁通过专用角铝与竖框连接。(2)、横梁与竖框之间预留5mm伸缩间隙，以适应和消除横向温度变形的要求。(3)、横梁按要求定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。全部合格后，方可进行下一步工序。6.4.6幕墙板块安装： (1)、板块安装前，应首先安装防火保温层，防火层的构造应严格按照设计要求施工，防火材

38、料采用50厚整块岩棉，固定防火材料的镀锌钢板应锚固牢靠。(2)、板块安装时，应及时检查其规格、颜色，并且板块的颜色有较大出入时，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。(3)、用于固定板块的勾角、压块，应严格按照设计要求和有关规定执行，严禁少装紧固螺钉。螺钉间距不得大于350mm。(4)、拼缝应横平竖直，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。6.4.7密封处理：(1)、板块安装完毕后，必须及时用耐侯胶嵌缝，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。(2)、耐侯胶的施工必须严格按照工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、杂物等；可采用二甲苯作清洁剂。(3)、耐侯胶的施工厚度不应大于3.5mm，

39、施工宽度不应小于施工厚度2倍，注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。玻璃幕墙结构图6.5质量要求6.5.1主控项目(1)、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 (2)、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。(3)、幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。幕墙玻璃的厚度不应小于6.0 mm。幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。(4)、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要

40、求。(5)、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。(6)、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。(7)、玻璃幕墙应无渗漏。(8)、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。(9)、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。(10)、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。6.5.2一般项目(1)、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有

41、污染和镀膜损坏。(2)、明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。 (3)、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。(4)、防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。(5)、玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。6.6成品保护6.6.1施工中的幕墙应采取适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染。6.6.2施工中对幕墙表面的粘附物要及时清除。6.6.3防止碰撞破坏。第五章 工程质量保证措施1、工程质量保证措施1.1质量目标：确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”。1.2质量宗旨：强化现场质量管理，设置质量管理点，组织现场管理活动；围

42、绕工程质量总目标开展全面质量管理活动。1.3质量管理依据：(1)、工程施工验收规范。(2)、国家建筑安装质量核验评定标准。(3)、国家、省、市有关规定。(4)、德州市工程质量监督办法有关规定。(5)、符合规定的设计文件。(6)、工程质量保证体系按国家相应质量标准要求和本企业质量管理文件执行。1.4质量管理措施：1.4.1在工程施工中认真、严格按公司制定的质量管理文件执行，使整个工程从开工到竣工均实施全过程管理，重点抓以下环节：(1)、对施工队伍素质的评价选择控制。(2)、对建筑物需用的钢材、面材构件成品、半成品质量的控制。(3)、对建设工程所用的原材料采购过程控制以及建筑原材料检验过程控制。(

43、4)、施工过程质量控制： 项目部按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范、规程施工。 项目技术负责人向生产班组进行技术交底至操作者。各个分项工程施工样板经建设单位或监理单位确认后，作为操作人员在施工过程中对照的样板。(5)、检验和试验：进货验证：建筑材料按国标或部标由试验员进行取样验证，供货单位提供所供货物资的合格证，其结果报建设单位代表或监理代表。未经检验或试验的产品决不使用。幕墙物理性能四项试验。硅硐结构密封胶的粘接性能检测试验、相容性试验、污染试验。拉拔试验与焊接检验1.4.2隐蔽工程的验收制度幕墙施工中有许多隐蔽工程存在，后置预埋件、幕墙连接件、防火保温材料等，这些一旦竣工，在外部是

44、看不见的，但其施工质量的好坏，直接影响工程安全与质量，因此要建立完善的验收制度。隐蔽工程要严格按照建设方及监理方的规程要求。幕墙工程施工中的隐蔽工程检查项目有：(1)、构件与主体结构连接点的安装；(2)、幕墙伸缩缝、防震缝及墙面转角点的安装；(3)、幕墙防雷接地节点的安装；(4)、内装修可能封闭部位的幕墙连接处。1.5保证质量，创建优良工程的措施：(1)、首先加强质量意识的教育，把该工程作为我公司年度重点建设项目，在工程工期上、质量上争创高水平，创精品工程。(2)、明确质量目标：分项工程优良品率达到90以上，全部工程质量符合施工验收规范，最终达到优良标准。(2)、建立有权威的质量管理组织，配备

45、专职检查小组，树立质量第一观念，实行奖优罚劣。（施工中采取跟踪检查，加大检验密度的办法，严格控制关键工序。分项和分部工程检查的深度和广度高于一般工程） (4)、加强龙骨、面材等材料进场计量工作，设置专职计量员检测龙骨、面材各项指标并做详细记录。(6)、由技术员负责，认真做轴线和标高的复核验收。2、施工过程中质量控制要求2.1一般要求2.1.1积极与建设单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放龙骨、面材等材料，尽量减少成品和半成品的搬运。2.1.2室外幕墙工程基层及面层的施工安装严格按照设计图纸，保持垂直、直角水平，做好保温、避雷等隐蔽工序。确保基层锚固件、龙骨安装牢固，所有组件按经

46、建筑批审的细则安装锚固，所有与主体部份接触的工序加以保护，所有面层派专人看护。2.2误差控制对现场放线进行复验制度，确保放线准确无误。2.3质量检测(1)、骨架安装的整体质量检测(2)、面板的安装质量检测(3)、打胶质量检测(4)、饰面工程质量检验评定3、幕墙工程主要分项和重点部位质量预控 3.1石材幕墙干挂 3.1.1材料准备和要求 （1）、石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工，须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。 （2）、石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。

47、检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。 （3）、钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢、使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求，按照设计要求准备齐全， （4）、其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓，要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。 （5）、按照现场情况及设计要求准备好化学锚栓、硅酮密封胶等辅助材料。 3.1.2质量通病防治措施 （1）、接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀 原因分析：对石材的检验不严格、镶嵌前试拼不认真，施工不当。 措施：干挂前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，

48、超过规定的必须整改，操作时严格按照工序施工；挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线；事先将缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正；按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的文理通顺，按照编号挂贴；调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。 （2）、开裂原因分析：石材本身的材质较差，文理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。措施：施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查，把容易造成裂缝的石材挑选出来；安装应严格按照施工工序程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时

49、缝与缝之间结合密实；注意钢骨架的牢固和稳定性，防止骨架不稳造成拉裂。（3）、打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够原因分析：操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。 措施：施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。 （4）、墙柱面碰损、污染原因分析：主要是石材搬运、堆放中不妥当，操作中没有及时清洗污染；安装成品未进行保护。措施：石材质地软，搬运时要注意防止正面受损；大理石颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能使用草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染；安装完成后采用木板或塑料布进行保护；细小掉角处应先清洗干净后，再用环氧树脂

50、修补。（5）、化学锚栓出现松动原因分析：钻孔内未清理粉末及残留碎块，锚固时间不足。措施：在墙体内打孔后，应及时清理孔内粉末及残留碎块，化学锚栓安装完毕后12小时内应禁止立即安装后置埋板，待充分锚固后再安装后置埋板。（6）、钢材焊接处出现松动原因分析：焊口处未进行满焊，焊渣未处理，未刷防锈漆。措施：钢材点焊后，调整完毕，应对焊口进行满焊，将产生的焊渣全部处理掉并满刷防锈漆三遍。第六章 安全生产保证措施1、安全生产措施1.1工程安全生产总目标：杜绝重大伤亡事故，年轻伤率控制在6以内。确保安全文明施工，保证不影响正常的办公。1.2安全工作总方针：安全第一，预防为主，综合治理，用三宝堵四口防五害。1.

51、3安全领导小组：项目经理任组长，并设立专职安全员。2、施工安全防护措施2.1建立健全安全保证体系，制定安全岗位责任制，成立安全领导小组，将安全措施目标分解到人。2.2加强对全体施工人员进行安全教育，强化安全意识，先培训后上岗。2.3制定机具设备安全操作规程，施工现场设置照明、护栏、安全警示标志，配备安全巡视员，避免各种原因造成人身伤害和财产损失。2.4加强施工现场的用电用水管理，不允许私拉电线，用火必须办理动火审批手续。2.6由专职电工操作电力设施，安装漏电保护器，且备有消防器材，场内架设线路，必须符合有关规范的安全规定。2.7高空施工作业人员必须佩带安全带、安全帽，严禁高空投掷工具和其它物体

52、，人员上下通道必须设置好安全措施。2.8所有从事施工人员不得酒后上班及带病坚持上班，上班不得穿戴有违背安全的衣服、鞋、帽,机械操作不得带手套进行操作。2.9吊篮操作工人应该按高处作业吊篮使用说明书规范操作。正确安装吊篮(长1.5-6米)和悬挂支架（吊杆伸出长度根据现场施工实际需要调整）。2.10严格遵守载荷规定正常施工时，ZLP630型吊篮定额载重为630公斤，施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀。严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁提升运行。如果按照工程实际荷载需求，超过了额定的载荷，应适当减少施工过程中的一次性载荷，可分由2次或多次操作。3、防火专项措施由于幕墙工程龙骨安装时需要大量电焊作业，不少施

53、工场所火灾事故时有发生，特别容易造成重大经济损失以及人员伤亡。火灾事故暴露了一些单位和个人防火安全意识薄弱，应急自救能力差，存在违章操作，没有建立消防安全制度和管理措施，没有编制安全应急预案等违规现象，也从根本上暴露了一些建筑施工现场面临的防火安全问题，安全防火工作刻不容缓。3.1要建立健全安全防火责任制和规章制度，责任到人。项目经理为施工现场安全防火第一责任人，对施工现场消防安全工作全面负责。制定施工现场安全事故应急救援预案，成立义务消防安全应急抢救队，负责日常防火巡查工作和对突发性火灾事件的处理。同时指定专人负责停工前后的安全巡查，及时发现和排除各种安全隐患，杜绝安全事故的发生。并按相关要

54、求设立应急救援小组。救援人员组成表组长：陈成广救援组后勤保障组通讯与联络组组员孙桂园组员梁栋组员范小超组员张爱民组员王光玉组员刘雷3.2安全教育。对所有施工人员进行消防安全教育，使其熟知基本的消防常识，学会使用消防灭火器材，掌握扑救火灾初期的应急方法。特别要加强对电、气焊等特殊工种作业人员的消防安全教育和培训，使之持证上岗。3.3规范施工现场临时用电管理。临时用电必须采用TNS系统，符合“三级配电、两级保护”，达到“一机一闸一漏一箱”的要求；配电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气联接、漏电保护等各种配电装置应符合有关标准和规范的要求。施工电源线的拆装必须统一由专业电工操作，杜绝乱扯乱挂

55、的现象。3.4加强施工现场用火管理。严格落实易燃易爆场所动火审批制度，焊接作业时要设专人监护，配备必要的消防器材，并在焊接点附近采用非燃材料做遮挡隔离板，防止焊珠四处迸溅而造成火灾隐患；施工现场应设吸烟室，不得在库房、宿舍和床上等易燃易爆场所吸烟。 4、施工现场临时用电安全措施4.1施工现场用电应按国家操作规程要求施工。(1)、操作与维修人员电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。各类用电人员应做到掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的

56、劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。(2)、电气设备的使用与维护施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。总、分配电箱门须配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责

57、。施工现场停止作业1h以上时，应将动力开关箱上锁。各种电气箱内不允许放置任何杂物，并须保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。(3)、施工现场的配电线路现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。 (4)、施工现场的电缆线路电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，室内电缆严禁拖地,严禁沿地面明设。电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.7m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受

58、自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。 (5)、设置漏电保护器施工现场的总配电箱和开关箱须至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。漏电保护器的选择应符合国标要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s

59、。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于01s。(6)、吊篮的操作人员在使用吊篮设备期间不得离开操作岗位。如果离开操作岗位，必须切断电源，以防止无关人员触动引起事故。作业中停电时应立即关闭电源开关，以防恢复供电时未及注意而发生意外。(7)、施工设备的防雷防雷安全措施设于施工现场的交流电源工作接地、各类施工机械电气保护接地、防雷接地宜共用接地装置，接地电阻应不大于 4，可利用基础接地装置作为此共用接地装置。 施工现场临时用电主干线宜采用屏蔽电缆，屏蔽层两端应做等电位连接和接地处理。 (8)、防雷安全管理建立健全防雷安全管理

60、工作。建设项目在建设过程中要落实防范雷电灾害的应急措施，注意做好雷电灾害各项防御工作，切实保障施工安全。建立健全防雷装置维护制度。建设项目工程建成投入使用后，建设单位委托的物业管理部门应加强对各建筑单体防雷装置的定期检测工作，定期请有资质的检测单位对防雷装置进行年检。 建筑工地除了应当加强施工人员的防雷措施外，同时应当加强施工人员的防雷安全知识的普及宣传教育。每年夏季是雷击伤人事故的高发时段，建筑工地防雷安全形势比较严峻。因此，当雷雨天气来临时施工单位要迅速撤离易受雷击的危险地带的施工人员，停止一切室外作业，确保工人安全。同时，建筑施工单位也要注意收听天气预报，提早采取有效防雷措施减少事故的发生(9)、施工机具对所有的施工机具设备都要加装漏电保护设施，交直流焊机须配置弧焊机防触电保护器，设专用箱，定期对所有的施工机具进行安全检查，至少每