滚塑成型PPT课件

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1、2 0 2 1 /6 /1 6 1 滚塑成型 概述滚塑成型：滚塑成型工艺是先将塑料原料（粉料）加入模具中，然后，模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。滚塑成型的基本工艺流程：装料 加热滚塑 冷却 脱模 模具清理 制品后加工1 . 装料： 先将粉状树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量(有时还需先将各组分混匀)加入到滚塑摸具中，然 后锁紧模具，保证模具在转动过程中，其中的物料不致从合模处泄漏出来。 2 0 2 1 /6 /1 6 2 加热滚塑： 装好物料的模具送人加热

2、炉，模具一边不停地摆动，一边加热，由于模具是沿着两个相互垂直的轴转动的，模具中的物料在重力的作用下，向着模具转动的方向向下滑动，得以与模腔壁上的各点逐一接触同时由于从模壁传人热量使塑料逐渐塑化并粘附于模具的整个内表面上，形成我们所需要的塑料制品。3 . 冷却： 表面充分塑化后，通过冷却使已成型的塑料把它的形状固定下来。4 . 脱模： 机器停止转动，打开模具取出塑料件。一般情况下，多采取人工脱模；大批量生产特别是一次滚塑多只制品时，亦有采用机械脱模的。5 . 模具清理： 取出制件以后，清除飞边等在模腔中的以及合模处残存的杂物，以备下一个周期滚塑之用。 6 . 制品后加工： 此工序包括切口、配盖、

3、配套件等辅助操作，园制品不同而异。 2 0 2 1 /6 /1 6 3 滚塑成型简单示意图：滚塑成型的产品： 2 0 2 1 /6 /1 6 4 滚塑成型的控制要点1 .原料树脂性能的影响 因为滚塑加工的时候，原料在模具里面加热没有注塑和吹塑那么直接，为了提高材料的导热性，滚塑工艺对原料有着严格的要求。下面以聚乙烯为例做一个具体说明： 滚塑聚乙烯粉料应当具有足够大的熔融指数，以有利于粉料的熔化并提供较好的熔体流动性，有利于熔体中残存气体的逸出，得到密实的塑料制品。 树脂粉料的流动性、粒径分布、表观密度、颗粒均对成型制品有影 响，通过实验分析得知：粒径分布峰值位置越高，粒子越细，制品综合性能越优

4、但从综合生产成本和效率考虑，生产实际一般将粒径分布峰值定在6 0 8 0之间为最好。2 .加热温度和时间对滚塑成型的影响 加热温度和加热时间的选取要受到多种因素的影响，其中最主要的有成型用树脂、横具以及制品等因素。聚乙烯树脂的密度、粉料粒径对滚塑加热时间的影响。 2 0 2 1 /6 /1 6 5 聚乙烯滚塑成型加热炉温度通常在 250 400 ，具体产品滚塑 时的加热条件 可经由实验确定，初始试验条件可以取 220 ，10min。倘滚塑制得制品塑料塑化不良或者制品的壁中尚残存有微小气泡(熔体夹入的气体未充分排出)则应适当延长加热 时间或者适当提高加热温度、倘若发现滚塑成型的制品颜色发黄、表明

5、物料加热过度，因而产生了热氧化老化，需要适当地缩短加热时间或者适当降低加热温度。3 . 旋转速度和升温速度对滚塑成型的影响 通常情况下，把模具的线速度控制为6 -3 5 rpm。这就要看制品的形状和结构，如果是圆柱形的制品，线速度可以偏高，如果是有棱角、转角、搭子等非规则性的制品，线速度就要相应调低，目的是避免由离心力引起的物料滞留，造成局部的厚薄不均匀。如果不能正确估计所需的转速，则可以通过粉料的模具内的状态来调整转速。 4 . 冷却对滚塑成型的影响 冷却时整个滚塑工艺中非常重要的一环，当全部物料在模腔内熔后，即可开始保温定型。 2 0 2 1 /6 /1 6 6 目前，滚塑行业的冷却放那个

6、是一般有水雾冷和风冷二种。水雾冷效 率较高，但产品容易产生收缩变形。风冷效率较低，但质量稳定性较好。究竟采用何种冷却方式，要看产品的具体要求来决定。4 . 脱模剂的影响 有机硅树脂类脱模剂如应用得当，可以使制品易于从模内取出，从而 提高生产效率，减少制品在脱模时可能造成的破损，而且涂布一次脱 模剂可反复直用多次。实践可知，在涂布有机硅讨脂以前，必须将模腔表面清理干净如有油污还得先用有机洗涤剂清洗掉。有机硅树脂要涂布均匀，涂层不宜太厚涂好以后要缓缓加热使溶剂挥发完毕以后，于高温(2 2 0 一2 5 0 )下加热2小时以上，使之交联，得到具有良好机 械强度的脱模剂层 2 0 2 1 /6 /1

7、6 7 滚塑成型的优缺点优点： 1 . 滚塑模具成本低同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1 /3到1 /4，适合成型大型塑料制品；2 . 滚塑产品边缘强度好滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；3 . 滚塑可以安置各种镶嵌件；4 . 滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米 以上；5 . 滚塑可以生产全封闭产品；6 . 滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；7 . 无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2 mm以上）。缺点：1 . 加工周期长，不适合大批量生产； 2 . 能量利用率低下，液化油加热，大量的热量流失造成能源浪费；

8、 2 0 2 1 /6 /1 6 8 3 . 模塑材料选择有限 ，目前用于滚塑成型的材料只有少量的几种，我国9 9 %的滚塑制品材料为PE，其中的9 5 %是适用于滚塑成型的滚塑级LLDPE。虽然尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也有采用滚塑工艺成型，但应用面非常窄；4 . 材料成本较高，需要选择特殊的助剂和制成精细粉末。由于滚塑成型的特殊性，为了便于传热，材料必须为粉状料，而且粉料颗粒大小对制品质量有非常大的影响，国内能生产滚塑料的很少，目前原料主要依靠进口，因此成本比较高；5 . 一些形状的制品（如肋筋状制品）的模塑比较困难 6 . 相对注塑、吹塑成型，每次卸制品和装原料开模麻烦，工人劳动强度较大。 http:/ NzAyMDAw.html http:/ NTExMjg0 .html?from=y1 .2 -1 -1 7 6 .3 .1 -1 .1 -1 -1 -0 若有不当之处，请指正，谢谢！