某公司作业管理培训课件

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1、作业管理 不制造不良品的实践篇不制造不良品的实践篇 标准作业的彻底执行 投入最少人员的实践投入最少人员的实践 标准时间的最少化 实施倍率的最小化 工作人员的最少化 按计划进行生产按计划进行生产 最小库存最小库存的实践的实践 遵守生产节拍 小批量化与工序内、工序间库存的最少化 安心、适宜的作业环境的实践安心、适宜的作业环境的实践 排除苛刻作业 作业管理总纲作业管理总纲1生产方式所倡导的作业管理生产方式所倡导的作业管理 日常的作业管理的方法日常的作业管理的方法以月度为单位的循环工作以月度为单位的循环工作 以每天为单位的循环工作以每天为单位的循环工作 人员计划人员计划 人员计算的方法（算出目标人员）

2、决定人员的程序 生产性管理生产性管理 生产性的指标 生产性的变动原因 作业管理总纲作业管理总纲2向向优良作良作业方法方法迈进的途径的途径工序的改善工序的改善 动作的改善动作的改善 路线的改善路线的改善 作业编制的改善作业编制的改善 改善目标、分析、推进方法、着眼点 与目与目标相相应的的时间分析方法分析方法时间测定方法时间测定方法 人与机器的运行状况的测定（机器运转分析）人与机器的运行状况的测定（机器运转分析）纯作业时间的测定纯作业时间的测定(跳跃观察法和周期确认跳跃观察法和周期确认)作业时间偏差的测定（基础调查）作业时间偏差的测定（基础调查）作业管理总纲作业管理总纲3改善活动的推进方法改善活动

3、的推进方法改善活动的种类与特征 2天改善的预定日程 准备时间的缩短准备时间的缩短 改善的推进方法改善的推进方法 准备时间缩短的推进方法 作业管理总纲作业管理总纲4第1章 作业管理实践生产方式原则:1、不制造不良品 2、投入最少的人员 3、按计划进行生产，最小库存 4、安心，舒适的工作环境S S安心愉悦的工安心愉悦的工场场T T只在后工程需只在后工程需要的要的时时候制造候制造Q Q 全数保全数保证证后后工程要的工程要的质质量量（现场现场管理）管理）C C 用最少的人和用最少的人和物物第1章 作业管理实践第1章 作业管理实践实作工数作业时间第1章 作业管理实践实作工数基准时间(DST)基准时间倍率

4、(DSTR)第1章 作业管理实践标准时间的测量方法(1/2)对本工位的作业进行尽可能的分解要素标准时间的测量方法(2/2)作业充实度分析(1/4)作业充实度分析(2/4)问题点：1 A、C作业者的充实度不高，2.检查的工序占了约百分之十几的时间3.运输的时间、停滞的时间差异比较大作业：观察你们班组的三个人的作业有充实度。并作出分析作业充实度分析(3/4)跳跃观察法和周期确认跳跃观察法和周期确认第1章 作业管理实践第1章 作业管理实践第1章 作业管理实践第1章 作业管理实践日常作业管理的推进方法日常作业管理的推进方法 第2章第2章 日常的作业管理的推进方法 作业管理常见概念介绍 DST：基准时间

5、以零件的使用、焊接、精饰等相关的车体设计构造尺寸为基础，以手工作业为前提制定标准作业，对于每个标准作业都有与之相对应的时间值的技术原单位。例如：车体焊接，车体表面喷涂，螺栓锁付等DSTR：基准时间倍率DSTR=实作工数/DST。由于DSTR是以手工作业为前提，为日产全球生产据点的生产力比较提供了可能。（因自动化程度差异，生产力难以比较）生产节拍（负荷时间停止时间）产量单位：分台第2章 日常的作业管理的推进方法 作业管理常见概念介绍 实作工数：即生产单台车所消耗的人工时数，单位 小时/台。作业时间实作工数标准时间损耗时间(间接时间）早晚会休息 会议等(临时项目)新设备 新车试产等基准时间工序时间

6、作业熟练性损耗品质不良故障待工其他条件差异目标时间第2章 日常的作业管理的推进方法 以每月为单位的循环工作 1第2章 日常的作业管理的推进方法 以每天为单位的循环工作 2第2章 日常的作业管理的推进方法 生产节拍制定31)一个流单线生产备注:1、一般情况下,综合稼动率按90%计（即实际作业时间：480分/单班*90%）.2、负荷时间即正常的上班时间（一般情况下480分钟/单班）3、节拍尽量保持稳定，可以适当调整出勤时间和生产体制来应对产量的微量变动负荷时间-停止时间产量节拍=负荷时间*综合稼动率产量节拍=或2)合流生产(如焊装,涂装等)第2章 日常的作业管理的推进方法 人员计划 41）人员计算

7、方法人员数量=实作工数*生产台数出勤时间*出勤率例：实作工数目标为5.0H/台，日生产台数为200台/单班，日出勤时间为8H/日，请问该班需要多少人作业人员？注意：因为班长、指导员也计入实作工数 出勤率一般按97%计算 混线生产时，由于车型差异，可以按工时把其他车型生产台数折算成基准车型台数生产台数内的单人出勤时间 小时:如 生产台数为500台/8小时则 出勤时间即为 8小时/人第2章 日常的作业管理的推进方法 人员计划 42）人员确定的程序班组目标人员计算是否达成目标人员再改善系内调整科内调整人员的确定达到达到未达到未达到未达到改善维护目标时间用目标时间进行作业编成以确定班内实际人员班长和系

8、长一同进行调整系长与科长一同进行调整第2章 日常的作业管理的推进方法 生产力管理 51）生产力指标.工时降低率（%）.DSTR基准时间实施倍率 (倍).实作工数 （小时/台）.每人单位时间的完成量 （台/人小时）.人均生产台数 （台/人月）(1)工时降低率工时降低率=当月人员数-基点月人员数基点月人员数工时降低率=当月实作工数-基点月实作工数基点月实作工数出计算题第2章 日常的作业管理的推进方法 生产力管理 5(2)DSTR基准时间实施倍率DSTR=每人工作时数累计基准时间*生产台数DSTR=实作工数DST基准时间或第2章 日常的作业管理的推进方法 充实度管理 6(1)编成充实度=目标时间/节

9、拍，衡量编成好坏的重要指标注：目标时间：熟练作业者在确保品质、安全的条件下，能持续进行作业的时间，秒表实测。(2)作业充实度=实际作业时间/节拍，衡量目前状况下的充实度 注：当作业充实度大于编成充实度时，说明作业员的技能水平有待改进。第2章 日常的作业管理的推进方法 充实度管理 6(3)混线生产的充实度管理(提问,请大家思考并给出答案?)已知:X11C 作业时间 1.9分/台目标时间 1.8分/台节 拍 2/台已知:L11K 作业时间 3.8分/台目标时间 3.6分/台节 拍 4分/台请问:混线后节拍?作业充实度?已知:X11C 作业时间 1.0分/台已知:L11K作业时间 1.2分/台作作

10、业业 编编 成成 第3章第3章 作业编成 作作作作业编业编业编业编成的目的成的目的成的目的成的目的 通过通过通过通过“作业的易操作性作业的易操作性作业的易操作性作业的易操作性”、“质量质量质量质量”,“,“安全安全安全安全”，来表现，来表现，来表现，来表现作业编成的好、坏作业编成的好、坏作业编成的好、坏作业编成的好、坏作作作作业编业编成就是将各个作成就是将各个作成就是将各个作成就是将各个作业业相相相相组组合，合，合，合，尽量用少的尽量用少的尽量用少的尽量用少的作作作作业业人数按人数按人数按人数按计计划划划划进进行生行生行生行生产产。生产方式的生产方式的生产方式的生产方式的“用最少的资源生产用最

11、少的资源生产用最少的资源生产用最少的资源生产”相关联相关联相关联相关联也与也与也与也与“不制造不良不制造不良不制造不良不制造不良”相关联相关联相关联相关联很好的作业编成很好的作业编成很好的作业编成很好的作业编成第3章 作业编成 作作作作业编业编业编业编成的基本成的基本成的基本成的基本根据动作改善和路线改善各个作业无论作了多少改善，其作业的组合根据动作改善和路线改善各个作业无论作了多少改善，其作业的组合根据动作改善和路线改善各个作业无论作了多少改善，其作业的组合根据动作改善和路线改善各个作业无论作了多少改善，其作业的组合和分配给各个作业者的工作如若无效率的的话，工序整体的力量就发和分配给各个作业

12、者的工作如若无效率的的话，工序整体的力量就发和分配给各个作业者的工作如若无效率的的话，工序整体的力量就发和分配给各个作业者的工作如若无效率的的话，工序整体的力量就发挥不出来。挥不出来。挥不出来。挥不出来。“作业编成作业编成作业编成作业编成”是决定自工序生产性的一个很大的要素。是决定自工序生产性的一个很大的要素。是决定自工序生产性的一个很大的要素。是决定自工序生产性的一个很大的要素。）稼稼稼稼动动率率率率设备设备（故障率故障率故障率故障率）和和和和质质量量量量（不良率不良率不良率不良率）来决定来决定来决定来决定 ）周周周周期期期期时时间间/节节拍拍拍拍 人人人人和和和和设设备备单单台台台台（单单

13、件件件件零零零零件件件件）作作作作业业时时间间的的的的长长短短短短）人人人人员员配配配配备备“作作作作业编业编成成成成”的的的的优优劣有很大影响劣有很大影响劣有很大影响劣有很大影响 生产性的生产性的生产性的生产性的3 3要素要素要素要素 监督者把握日常的实际状态监督者把握日常的实际状态监督者把握日常的实际状态监督者把握日常的实际状态第3章 作业编成 作作作作业编业编业编业编成的成的成的成的时时时时机机机机）生产量和车型的变动生产量和车型的变动生产量和车型的变动生产量和车型的变动（每月的每月的评估是基本估是基本）做完改善后做完改善后做完改善后做完改善后（改善反映在人改善反映在人员节省上）省上）作

14、业者变更时作业者变更时作业者变更时作业者变更时（新人等的不熟新人等的不熟练者者进入入时）P P 作业编成立案作业编成立案作业编成立案作业编成立案A A 不良的对策不良的对策不良的对策不良的对策D D 实施作业训练实施作业训练实施作业训练实施作业训练 编成替换编成替换编成替换编成替换C C 作业观察作业观察作业观察作业观察第3章 作业编成整理前提条件整理前提条件整理前提条件整理前提条件计算生产节拍计算生产节拍计算生产节拍计算生产节拍編成人員編成人員編成人員編成人員整备编成条件整备编成条件整备编成条件整备编成条件作业编成作业编成作业编成作业编成作业编成的检查作业编成的检查作业编成的检查作业编成的检

15、查习熟训练习熟训练习熟训练习熟训练实施及跟踪实施及跟踪实施及跟踪实施及跟踪 单班生产个数单班生产个数（台数台数）（台（台/班班）单班开动时间单班开动时间（时间/班班）线内目内目标时间合合计（分）（分）（分装作分装作业除外除外）计划停工划停工时间（分（分/班班）时间开开动率率（）（）（单班开动时间单班开动时间计划停工时间计划停工时间）时间开动率时间开动率单班生产个数单班生产个数（台数）（台数）生产节拍生产节拍=线内目标时间合计线内目标时间合计生产节拍生产节拍编成人员编成人员（人（人/班班）考虑各编成人员的编成条件，为达到高效率，分割作业，制作考虑各编成人员的编成条件，为达到高效率，分割作业，制作

16、生产线编成表。生产线编成表。把握作业者的适应性、技能，对无法编进计划好的作业编成的把握作业者的适应性、技能，对无法编进计划好的作业编成的工序进行改善，重新作业分配。工序进行改善，重新作业分配。试运行，按照运行，按照编成能否运行成能否运行进行确行确认和修正。和修正。实施新的施新的编程。程。进行作行作业观察和跟踪。察和跟踪。作作作作业编业编业编业编成的推成的推成的推成的推进进进进方法（基本步方法（基本步方法（基本步方法（基本步骤骤骤骤）第3章 作业编成 编编编编成生成生成生成生产线产线产线产线作作作作业业业业的作的作的作的作业业业业生产线作业的作业编成是对应生产线作业的作业编成是对应生产线作业的作

17、业编成是对应生产线作业的作业编成是对应“不同要素作业不同要素作业不同要素作业不同要素作业”的作业时间，分割时的作业时间，分割时的作业时间，分割时的作业时间，分割时间的长短，制作成卡片（编成卡片），使得作业者全员的间的长短，制作成卡片（编成卡片），使得作业者全员的间的长短，制作成卡片（编成卡片），使得作业者全员的间的长短，制作成卡片（编成卡片），使得作业者全员的“不同作业不同作业不同作业不同作业者的作业量者的作业量者的作业量者的作业量”和和和和“节拍节拍节拍节拍”能一目了然，在板上（编成板）分配，做起能一目了然，在板上（编成板）分配，做起能一目了然，在板上（编成板）分配，做起能一目了然，在板上（

18、编成板）分配，做起来容易。来容易。来容易。来容易。第3章 作业编成作作业编成的成的视点点-作业编成上有防止人员配备失误的方法吗？作业编成上有防止人员配备失误的方法吗？作业编成上有防止人员配备失误的方法吗？作业编成上有防止人员配备失误的方法吗？-等待和生产过剩能表面化吗？等待和生产过剩能表面化吗？等待和生产过剩能表面化吗？等待和生产过剩能表面化吗？-有编制灵活的作业编成的多技能工化计划吗？有编制灵活的作业编成的多技能工化计划吗？有编制灵活的作业编成的多技能工化计划吗？有编制灵活的作业编成的多技能工化计划吗？-是否形成了易作业编成的生产线形态？是否形成了易作业编成的生产线形态？是否形成了易作业编成

19、的生产线形态？是否形成了易作业编成的生产线形态？第3章 作业编成 作作作作业编业编业编业编成的成的成的成的12121212个原个原个原个原则则则则原则原则原则原则 1 1 等待的工序，前后集中化原则等待的工序，前后集中化原则等待的工序，前后集中化原则等待的工序，前后集中化原则原则原则原则原则 2 2 FRFR转为转为转为转为RRRR的原则的原则的原则的原则原则原则原则原则 3 3 作业部位一人集中化的原则作业部位一人集中化的原则作业部位一人集中化的原则作业部位一人集中化的原则原则原则原则原则 4 4 一个零件一人完成的原则一个零件一人完成的原则一个零件一人完成的原则一个零件一人完成的原则原则原

20、则原则原则 5 5 车型间装配零件统一的原则车型间装配零件统一的原则车型间装配零件统一的原则车型间装配零件统一的原则 原则原则原则原则 6 6 里外作业一人负责的原则里外作业一人负责的原则里外作业一人负责的原则里外作业一人负责的原则原则原则原则原则 7 7 左右对称作业者在同一区的原则左右对称作业者在同一区的原则左右对称作业者在同一区的原则左右对称作业者在同一区的原则原则原则原则原则 8 8 工具通用化原则工具通用化原则工具通用化原则工具通用化原则原则原则原则原则 9 9 同一总成作业不连续的原则同一总成作业不连续的原则同一总成作业不连续的原则同一总成作业不连续的原则原则原则原则原则 1010

21、 调整作业者不连续的原则调整作业者不连续的原则调整作业者不连续的原则调整作业者不连续的原则原则原则原则原则 1111 困难作业者不连续的原则困难作业者不连续的原则困难作业者不连续的原则困难作业者不连续的原则原则原则原则原则 1212 重体力、微细作业，分割的原则重体力、微细作业，分割的原则重体力、微细作业，分割的原则重体力、微细作业，分割的原则遵守原则，做出更好的作业编成！遵守原则，做出更好的作业编成！遵守原则，做出更好的作业编成！遵守原则，做出更好的作业编成！第3章 作业编成 原原原原则则则则等待的工序，前后集中化的原等待的工序，前后集中化的原等待的工序，前后集中化的原等待的工序，前后集中化

22、的原则则理由理由理由理由-实际实际作作作作业时业时，“等待等待等待等待”有有有有3 3 3 3种种种种变变化。化。化。化。（作作作作业业速度的下降、催速度的下降、催速度的下降、催速度的下降、催动动、等待、等待、等待、等待）理由理由理由理由-对对于追加工作有很于追加工作有很于追加工作有很于追加工作有很强强的抗拒感。的抗拒感。的抗拒感。的抗拒感。（作业者自身看不到等待作业者自身看不到等待作业者自身看不到等待作业者自身看不到等待）理由理由理由理由-改善的累改善的累改善的累改善的累积积也也也也难难以以以以节节省人省人省人省人员员。理由理由理由理由-和前后工序和前后工序和前后工序和前后工序进进行工作行工

23、作行工作行工作调调整也整也整也整也难难以以以以节节省人省人省人省人员员。“事例事例事例事例总总装装装装”把等待集中到班把等待集中到班把等待集中到班把等待集中到班组组的最前或者最后的一个人身上。的最前或者最后的一个人身上。的最前或者最后的一个人身上。的最前或者最后的一个人身上。如若把等待集中到如若把等待集中到如若把等待集中到如若把等待集中到一个人身上的话一个人身上的话一个人身上的话一个人身上的话 作作业充充实度度 作作业充充实度度 （）（）第3章 作业编成 原原原原则则则则转为转为转为转为的原的原的原的原则则则则“事例事例事例事例总总装装装装”除除除除进进入到入到入到入到发动发动机室、机室、机室

24、、机室、驾驶驾驶室内的作室内的作室内的作室内的作业业外，外，外，外，单单个人的作个人的作个人的作个人的作业顺业顺序序序序是从是从是从是从车车身前到后。身前到后。身前到后。身前到后。这这个原个原个原个原则优则优先于先于先于先于“原原原原则则3333作作作作业业部位一人集中化的原部位一人集中化的原部位一人集中化的原部位一人集中化的原则则”。这这个想法也促个想法也促个想法也促个想法也促进进了了了了“发动发动机室和机室和机室和机室和驾驶驾驶室作室作室作室作业业从外面从外面从外面从外面进进行作行作行作行作业业”。第3章 作业编成 原原原原则则则则 作业部位一人集中化的原则作业部位一人集中化的原则作业部位

25、一人集中化的原则作业部位一人集中化的原则“事例事例事例事例总总装装装装”虽虽有有有有“总总成成成成编编成成成成”的的的的说说法，但通法，但通法，但通法，但通过单过单个人的作个人的作个人的作个人的作业业部位集中化部位集中化部位集中化部位集中化谋谋求步行的减少。求步行的减少。求步行的减少。求步行的减少。特特特特别对进别对进入入入入驾驶驾驶室和室和室和室和发动发动机室机室机室机室进进行的作行的作行的作行的作业业很有效果。很有效果。很有效果。很有效果。右侧围左侧围前后机室行李箱机舱内饰工序第3章 作业编成 原原原原则则则则一零件一人完成的原一零件一人完成的原一零件一人完成的原一零件一人完成的原则则理由

26、理由理由理由-后工序后工序后工序后工序发现发现“前大灯不亮前大灯不亮前大灯不亮前大灯不亮”这样这样的不良的不良的不良的不良时时，由于，由于，由于，由于责责任部任部任部任部门门集集集集中，反中，反中，反中，反馈馈及及及及时时，促，促，促，促进质进质量提升。量提升。量提升。量提升。理由理由理由理由-因因因因为为和零件的机能和零件的机能和零件的机能和零件的机能单单位的位的位的位的质质量保量保量保量保证证相相相相联联系，促系，促系，促系，促进进了作了作了作了作业业者者者者质量意识的提升，和在工序内打造质量。质量意识的提升，和在工序内打造质量。质量意识的提升，和在工序内打造质量。质量意识的提升，和在工序

27、内打造质量。“事例事例事例事例总总装装装装”“前大灯安装是到接前大灯安装是到接前大灯安装是到接前大灯安装是到接线线完成完成完成完成为为止止止止”等，等，等，等，单单个零件的安装尽量个零件的安装尽量个零件的安装尽量个零件的安装尽量是将是将是将是将这这个零件的机能安装完成个零件的机能安装完成个零件的机能安装完成个零件的机能安装完成为为止的作止的作止的作止的作业业分配分配分配分配给给一个人来完成一个人来完成一个人来完成一个人来完成第3章 作业编成13131313原原原原则则5555车车型型型型间间安装零件安装零件安装零件安装零件统统一的原一的原一的原一的原则则理由理由理由理由-不考不考不考不考虑虑是

28、同一机能零件，根据是同一机能零件，根据是同一机能零件，根据是同一机能零件，根据车车型型型型负责负责安装的作安装的作安装的作安装的作业业者不同的者不同的者不同的者不同的话话对对不良的不良的不良的不良的责责任部任部任部任部门门的追究会花一定的的追究会花一定的的追究会花一定的的追究会花一定的时间时间，并且会降低，并且会降低，并且会降低，并且会降低质质量量量量提升活提升活提升活提升活动动的速度。的速度。的速度。的速度。理由理由理由理由-也会也会也会也会给给作作作作业习业习熟，改善的共有化，零件的共有化，零件供熟，改善的共有化，零件的共有化，零件供熟，改善的共有化，零件的共有化，零件供熟，改善的共有化，

29、零件的共有化，零件供应应等等等等带来好处。带来好处。带来好处。带来好处。理由理由理由理由-任任任任选选件捆包等，根据件捆包等，根据件捆包等，根据件捆包等，根据规规格的格的格的格的变动变动可以有效防止作可以有效防止作可以有效防止作可以有效防止作业遗业遗漏。漏。漏。漏。“事例事例事例事例总总装装装装”多种多种多种多种车车型混流的情况下，同一零件的型混流的情况下，同一零件的型混流的情况下，同一零件的型混流的情况下，同一零件的负责负责作作作作业业者不根据者不根据者不根据者不根据车车型型型型而而而而发发生生生生变变化。化。化。化。第3章 作业编成 原原原原则则则则里外作里外作里外作里外作业业一人一人一人

30、一人负责负责的原的原的原的原则则理由理由理由理由-可以限定可以限定可以限定可以限定“后后后后视镜视镜部是部是部是部是A A A A工序工序工序工序”，责责任部任部任部任部门门明确，不良的反明确，不良的反明确，不良的反明确，不良的反馈馈也很快，促也很快，促也很快，促也很快，促进质进质量提升。量提升。量提升。量提升。理由理由理由理由-“后后后后视镜视镜部全部由我部全部由我部全部由我部全部由我负责负责”这样这样，对对作作作作业业者来者来者来者来说说，根据，根据，根据，根据规规格消除格消除格消除格消除了作业部位分散的情况，根据变动能防止作业遗漏。了作业部位分散的情况，根据变动能防止作业遗漏。了作业部位

31、分散的情况，根据变动能防止作业遗漏。了作业部位分散的情况，根据变动能防止作业遗漏。“事例事例事例事例总总装装装装”里外作里外作里外作里外作业业是指，比如是指，比如是指，比如是指，比如说说 外：后外：后外：后外：后视镜视镜的安装（后的安装（后的安装（后的安装（后视镜车视镜车）里：后里：后里：后里：后视镜视镜罩的安装（罩的安装（罩的安装（罩的安装（挡挡泥板泥板泥板泥板镜车镜车）这这些分配些分配些分配些分配给给一人一人一人一人负责负责。第3章 作业编成 原原原原则则则则左右左右左右左右对对称作称作称作称作业业者在同一区的原者在同一区的原者在同一区的原者在同一区的原则则“事例事例事例事例总总装装装装”

32、左右的前左右的前左右的前左右的前桥桥等，左右等，左右等，左右等，左右对对称的作称的作称的作称的作业业在同一区配置两名作在同一区配置两名作在同一区配置两名作在同一区配置两名作业业者。者。者。者。理由理由理由理由-海盗船的海盗船的海盗船的海盗船的导导入等，一入等，一入等，一入等，一侧侧的改善可以直接运用于另一的改善可以直接运用于另一的改善可以直接运用于另一的改善可以直接运用于另一侧侧。理由理由理由理由-调调和速度，能更快、更和速度，能更快、更和速度，能更快、更和速度，能更快、更轻轻松地松地松地松地进进行作行作行作行作业业。理由理由理由理由-前前前前挡风挡风玻璃的安装等二人一起做会更有效率，玻璃的安

33、装等二人一起做会更有效率，玻璃的安装等二人一起做会更有效率，玻璃的安装等二人一起做会更有效率，这样这样的情况很多。的情况很多。的情况很多。的情况很多。第3章 作业编成 原原原原则则则则工具通用化的原工具通用化的原工具通用化的原工具通用化的原则则理由理由理由理由-可以可以可以可以节节省工具更省工具更省工具更省工具更换换和和和和换头换头的多余的多余的多余的多余时间时间。“事例事例事例事例总总装装装装”为为了尽量减少了尽量减少了尽量减少了尽量减少单单个作个作个作个作业业者的使用工具或是者的使用工具或是者的使用工具或是者的使用工具或是风动风动工具工具工具工具头头的种的种的种的种类类而将作而将作而将作而

34、将作业组业组合起来。合起来。合起来。合起来。原原原原则则则则同一同一同一同一总总成作成作成作成作业业不不不不连续连续的原的原的原的原则则 理由理由理由理由-作作作作业业延延延延迟迟引起作引起作引起作引起作业业干涉，会干涉，会干涉，会干涉，会导导致停致停致停致停线线。“事例事例事例事例总总装装装装”同一同一同一同一总总成的作成的作成的作成的作业业者不要配置二人以上者不要配置二人以上者不要配置二人以上者不要配置二人以上连续连续作作作作业业。第3章 作业编成第3章 作业编成 原原原原则则则则调调整作整作整作整作业业者不者不者不者不连续连续的原的原的原的原则则理由理由理由理由-调调整作整作整作整作业业

35、每个周期的作每个周期的作每个周期的作每个周期的作业时间间业时间间有很大落差。有很大落差。有很大落差。有很大落差。前工序的前工序的前工序的前工序的调调整作整作整作整作业时间业时间延延延延长长的的的的话话，后工序就无法作，后工序就无法作，后工序就无法作，后工序就无法作业业会引会引会引会引发发停停停停线线。“事例事例事例事例总总装装装装”车门车门的的的的调调整作整作整作整作业业不要配置二人以上不要配置二人以上不要配置二人以上不要配置二人以上连续连续作作作作业业。第3章 作业编成“事例事例事例事例总总装装装装”困困困困难难作作作作业业也是也是也是也是单单个周期个周期个周期个周期间间的作的作的作的作业时

36、间业时间差异很大，因此不配置差异很大，因此不配置差异很大，因此不配置差异很大，因此不配置二人以上二人以上二人以上二人以上连续连续作作作作业业。理由理由理由理由-困困困困难难作作作作业发业发生重做等可能使得作生重做等可能使得作生重做等可能使得作生重做等可能使得作业时间业时间出出出出现现差异，和差异，和差异，和差异，和调调整作整作整作整作业业一一一一样样如若前工序的作如若前工序的作如若前工序的作如若前工序的作业时间业时间延延延延长长，后工序无法作，后工序无法作，后工序无法作，后工序无法作业业，引，引，引，引发发停停停停线线。原原原原则则困困困困难难作作作作业业者不者不者不者不连续连续的原的原的原的

37、原则则第3章 作业编成 原原原原则则则则重体力重体力重体力重体力 微微微微细细细细作作作作业业业业，分割的原，分割的原，分割的原，分割的原则则则则理由理由理由理由-重体力作重体力作重体力作重体力作业业后再做微后再做微后再做微后再做微细细作作作作业业，手，手，手，手颤颤抖无法作抖无法作抖无法作抖无法作业业。例）例）例）例）“重物的搬运、安装重物的搬运、安装重物的搬运、安装重物的搬运、安装”和和和和“后后后后备备箱盖上箱盖上箱盖上箱盖上车车型型型型标签标签的粘的粘的粘的粘贴贴”这样这样的作的作的作的作业业尽量避免尽量避免尽量避免尽量避免组组合在一起。合在一起。合在一起。合在一起。“事例事例事例事例

38、总总装装装装”不要分配重体力作不要分配重体力作不要分配重体力作不要分配重体力作业业（重物、花力气的作（重物、花力气的作（重物、花力气的作（重物、花力气的作业业）和微）和微）和微）和微细细作作作作业业（细细小小小小组组合作合作合作合作业业和有和有和有和有调调整的作整的作整的作整的作业业）给单给单个的作个的作个的作个的作业业者。者。者。者。第3章 作业编成 1 1 1 1 充充充充实实实实度管理度管理度管理度管理1 1：编成充实度：编成充实度=目标时间目标时间/节拍，衡量编成好坏的重要指标节拍，衡量编成好坏的重要指标注：目标时间：熟练作业者在确保品质、安全的条件下，能持续进行作业的时注：目标时间：

39、熟练作业者在确保品质、安全的条件下，能持续进行作业的时注：目标时间：熟练作业者在确保品质、安全的条件下，能持续进行作业的时注：目标时间：熟练作业者在确保品质、安全的条件下，能持续进行作业的时间，秒表实测。间，秒表实测。间，秒表实测。间，秒表实测。2 2：作业充实度：作业充实度：作业充实度：作业充实度=实际作业时间实际作业时间实际作业时间实际作业时间/节拍，衡量目前状况下的充实度节拍，衡量目前状况下的充实度节拍，衡量目前状况下的充实度节拍，衡量目前状况下的充实度注：当作业充实度大于编成充实度时，说明作业员的技能水平有待改进。注：当作业充实度大于编成充实度时，说明作业员的技能水平有待改进。注：当作

40、业充实度大于编成充实度时，说明作业员的技能水平有待改进。注：当作业充实度大于编成充实度时，说明作业员的技能水平有待改进。第3章 作业编成 2 2 2 2 作作作作业编业编业编业编成的事例（改善前）成的事例（改善前）成的事例（改善前）成的事例（改善前）ABCDEF时间作作业者者例例:1A12B23CD34E45F50.60关键点关键点 最小化无附加价值作业（搬运最小化无附加价值作业（搬运/移动）移动）平面布局平面布局图的最合理化的最合理化缩短和零件短和零件间的距离的距离消除工厂区的浪消除工厂区的浪费使用使用分离排他作分离排他作业（产生生尘埃作埃作业和涂装作和涂装作业）适用工具和手法适用工具和手法开动分析开动分析速度速度调查要素要素动作分析作分析生生产线均衡均衡第3章 作业编成 3 3 3 3 作作作作业编业编业编业编成的事例（改善后）成的事例（改善后）成的事例（改善后）成的事例（改善后）ABCDEF12345ABCDEF1234时间作作业者者A1 2345要求要求节拍拍0.60BBCD FF 改善案改善案1 1 E 改善案改善案2 2 时间作作业者者A1 234要求要求节拍拍0.60BBCDFFDE