老旧小区改造土建工程施工方案和技术措施

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1、老旧小区改造土建工程施工方案和技术措施一、钢筋工程1、概述本工程结构设计基准期50年，结构设计使用年限50年。建筑结构安全等级为一级。建筑物抗震设防烈度为8度，抗震等级分别为二级和三级。建筑抗震设防类别为丙类。1）执行的规范和图集：混凝土结构施工质量验收规范平法绘图标准图集钢筋焊接及验收规程钢筋焊接接头试验方法标准普通低碳钢热扎圆盘条滚压直螺纹连接接头2）钢筋的规格、品种和使用部位：本工程钢筋主要采用HPB235级、HRB335级和HRB400级钢筋。规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。3）钢筋连接形式：结构顶、底板、框架柱、梁主筋直径22的剪力墙分布筋

2、均采用机械连接滚压直螺纹套管接头。直径22的钢筋采用搭接绑扎连接。钢筋保护层项目柱墙梁楼板保护层厚度（mm）30152515（当上述保护层厚度小于钢筋直径时，取钢筋直径d为保护层厚度） 钢筋的锚固与搭接钢筋等级锚固长度Lae搭接长度Lie混凝土强度等级C25C30C40C25C30C40级HPB23531d27d23d43d38d32d级HRB33538d/42d34d/38d29d/32d53d/59d48d/53d41d/45d级HRB400/41d/45d34d/38d/57d/63d48d/53d注：上方为钢筋直径25mm时使用，/下方为钢筋直径25mm时使用。上表搭接长度均按同一连接

3、区段50%搭接接头考虑。纵向受拉钢筋的锚固长度应250mm，搭接长度应300mm；受压钢筋搭接长度应200mm。2、工艺要点分析通过阅读招标文件、分析理解设计图纸，我们觉得钢筋工程主要把握以下几个要点：1）钢筋的采购、供应和现场管理（1）采购、供应本工程钢筋量很大，品种规格繁多，特别是结构设计选用了大量粗直径、高强度钢筋，因此，钢筋的采购和供应是保证本工程进度和质量的第一个关键环节。按照公司有关材料采购和管理的要求，首先选择有一定实力，有一定信誉的合格供应商，进行投标选择，在保证供应，保证钢筋质量的同时，尽量降低采购成本，节约资金。 材料进场后，现场材料管理人员应按照有关管理规定认真检查、验收

4、钢筋的数量和质量，做好记录。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求妥善存放、苫盖和保管，特别是钢筋自重较大，长度较长，施工中垂直、水平运输都存在一定困难，更需要妥善安排存放位置，既保证钢筋的牢靠放置，又要尽量减少二次搬运，以提高工效。施工中，还要按照施工进度和材料使用计划的要求，提前组织货源及时组织钢筋进场。多年的施工经验表明，钢筋的及时供应和良好的现场管理是保证工程进度和质量得以顺利实施的一个先决条件。(2）现场管理本工程中，同直径不同级别的钢筋数量众多，但从外观上区分十分困难，为此，首先把好“标识关”：即按照ISO9001管理体系的要求，钢筋一进场就做好醒目的标识。

5、然后设置“存放关”：即把这类同直径不同级别的钢筋分类、相隔较远距离存放。再通知现场试验人员组织进场验收和复试。同时按有关规定做好记录。施工中，提前做好材料使用交底，设置“交底关”，使施工人员进一步明了本部位的材料规格，不混淆，不错用。2）钢筋的定位控制、钢筋连接方式的选择与应用（1）钢筋的定位控制板、梁钢筋均为上下两皮筋，下皮筋的定位比较容易，可以根据施工前测放的线位及标注的钢筋位置线进行放置、绑扎；上皮筋在放置、绑扎前，先支设马凳（板筋）或搭设脚手架体（梁筋），并将马凳或脚手架体固定牢固，然后在马凳或脚手架体上弹出钢筋位置线，要求上下两批钢筋位置对应，用掉线缀的方法进行操作和控制，待钢筋帮扎

6、完毕后，在进行一次检验。尤其是梁筋，在绑扎完毕并垫完保护层垫块后，必须进行一次检验、调整。（2）钢筋连接方式的选择与应用本工程粗直径钢筋的数量众多，其连接方式不仅决定着钢筋工程的施工质量，也决定着钢筋工程施工的速度。本工程中采用碳素结构钢加工的滚压直螺纹套管机械连接（22mm钢筋）。这种连接方式可操作性强，施工速度快，无污染，质量易于保证，便于现场接头质量检验和混凝土浇筑。综合成本大大低于其他同类连接工艺。经多年工程实践表明，这种连接工艺还是相当可靠的。3）节点处柱与梁筋、板筋的定位与相互关系本工程梁、板、柱节点处钢筋多而密，如遇到钢筋过密无法绕过的情况下，按设计要求将钢筋断开并增加加强筋，加

7、强筋应与主钢筋焊接牢固。为此，施工中，我们将提前进行策划，在钢筋加工前及过程中将节点处的钢筋进行放样，把可以绕过去的钢筋提前把弧度制作出来，保证钢筋绑扎过程中的接头质量及施工进度；把不能绕过去的钢筋按尺寸提前断开，在绑扎前，先在托盘上划出钢筋位置，然后通过架体的支撑将钢筋按位置摆放好，最后进行焊接，焊接过程中采取跳焊的方式，以免局部受热过大，影响了托盘及钢筋的施工质量。通过上述措施，确保施工质量及工期的要求。4）钢筋污染处理（1）产生钢筋污染的原因分析钢筋污染的原因往往都是施工人员素质低造成的，尤其体现在混凝土浇筑过程中，浇注混凝土时不注意对成品钢筋的保护，造成柱、墙钢筋污染混凝土灰浆；另外现

8、场钢筋存放区不设置钢筋棚，而露天堆放造成钢筋锈蚀。（2）钢筋污染的处理及保证措施钢筋污染的处理：钢筋在存放和运输过程中如出现污染现象，在绑扎前必须经过处理，其处理方法采用人工用钢刷打磨的办法处理，直至达到使用要求为准。钢筋污染处理的保证措施：钢筋存放过程中，下部垫钢筋架，并铺设塑料布，上部用彩条布进行苫盖，尽量减少钢筋与空气的接触并防止雨淋，从而尽量避免钢筋生锈；钢筋加工后，尤其是直螺纹套丝完毕后，拧好塑料帽后再存放、运输；钢筋运输工程过程中，严禁钢筋拖地、被雨淋，严禁人员踩踏；钢筋的存放（或工作面堆放）必须垫钢筋架；钢筋在绑扎前必须设专人进行检验，一旦发现有污染的及时处理；钢筋污染处理过程中

9、，设专人监督，处理并经技术负责人验收合格后方可施工。3、钢筋工程施工工艺方法1）钢筋施工准备（1）认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。（2）根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。（3）根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。（4）向施工作业人员作技术交底，学习相关标准，然后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划。（5）编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。（6）钢筋工和其他相关人员必须进行培训，并持证上岗。（7）钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油

10、污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。（8）钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，本工程的强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，发现钢筋力学性能达不到要求时不能使用。2）钢筋工程施工要点（1）原材料检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。外观检查外观检查数量不得少

11、于该批钢筋进场数量的5%。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对钢筋的质量有疑问

12、或类别不明时，在使用前做拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。（2）钢筋的加工制作与绑扎基本要求按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行下料和加工。加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型，

13、开口处设置135弯钩，弯钩的平直段不小于10d且不小于75mm。钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。钢筋绑扎允许偏差合格率达到90以上。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；本工程中，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HRB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯

14、后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，应不小于90；对有抗震结构等要求的结构为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且不小于75

15、mm。（5）钢筋的接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（6）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。(承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头)同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积的百分率为该区段内有接头的纵向受

16、力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不采用焊接接头；当采用机械连接时，不大于50。直接承受动力荷载的结构构件中，不采用焊接接头；当采用机械连接时，不大于50。钢筋加工1）钢筋加工工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象

17、严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。（2）钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。（3）钢筋切断：按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗， 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。（4）加工成型钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

18、 HPB235级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135，平直段不应小于钢筋直径的10倍。（5）钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于300mm。2）钢筋保护层垫块（1）材料：可采用砂浆垫块和塑料垫块两种。采用砂浆垫块必须制作钢制模具，砂浆内应掺一定比例细石子，确保砂浆垫块强度。塑料定型

19、垫块也要保证一定的强度，以便于施工。（2）安装两种垫块均用绑丝进行固定，并注意有防水要求和清水混凝土要求的绑丝一定朝向混凝土内侧。（3）钢筋保护层的控制底板钢筋保护层采用与结构同强度等级混凝土垫块制作，施工中，按要求以一定间距垫放。梁、板钢筋保护层梁、板底筋采用定制塑料马蹄形垫块（颜色与混凝土一致）。间距500mm梅花形布置。梁侧采用定制塑料环形垫块。间距800mm井字形布置。梁、板、柱节点处钢筋保护层该部位钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序，绑扎完毕后用定型卡具固定，最后放置钢筋保护层垫块。4、钢筋绑扎施工1）底板钢筋工艺流程：弹线钢筋吊运至工作面安装承台下铁安装

20、底板下铁放混凝土垫块支设底板、承台上铁马凳安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检2）底板钢筋施工要点（1）弹线绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。（2）铺筋顺序无论集水坑、电梯井，还是大面积筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，底板在基础梁处的附加筋则应与底板下层筋一起铺设。根据底板浇筑分层要求，底板钢筋考虑分层进行绑扎，分层面设在温度筋上方，防止产生温度裂

21、缝。（3）接头位置底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接（见粗直径钢筋连接工艺），下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。（4）网片绑扎底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋体格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C30混凝土垫块，10

22、010050mm，间距600mm，梅花型布置。底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。上网钢筋绑扎前，用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。（5）底板马凳设计及放置底板钢筋较粗，特别是25钢筋，其理论重量为6.33Kg/m，按原料12m长计算，每根重达76Kg，故施工中的垂直、水平运输都存在一定困难，施工中要尽量减少二次搬运，以提高工效。而且需设计专用支撑.马凳，保证钢筋的牢靠放置。根据底板厚度及钢筋分布情况，考虑使用A字形马凳做支撑体系，满足钢筋绑扎及混凝土浇筑要求。A字形马凳：采用20或25钢筋加工，按间距100

23、0mm设置(距边梁、地梁50cm处开始设置)，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。（6）分层验收由于底板较厚，在绑扎好基槽或下层钢筋时增加过程验收，对于马凳的使用应严格按方案放置，且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土的浇筑。3、墙柱插筋（1）放线将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。（2）插筋限位固定柱、墙插筋拐角与下筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时

24、限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙、柱插筋按50%错开接头。4、钢筋连接本工程大于22直径钢筋均采用滚压直螺纹套管机械连接。这种连接方式可操作性强，施工速度快，无污染，质量易于保证，便于现场接头质量检验和混凝土浇筑。综合成本大大低于其他同类连接工艺。经多年工程实践表明，这种连接工艺还是相当可靠的。（1）工艺流程丝头加工流程：钢筋端面用无齿锯切齐滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检分类存放连接工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧做好标记施工检验质量检验流程：型式检验接头工艺检验丝头质量检验接头外观及拧紧力矩检验抗拉强度检验（2）材料要求滚压直螺

25、纹套管采用45优质碳素结构钢，每批螺纹连接套管两端应用密封盖，套管表面有规格标记，并视现场需要特制反扣套管，变径套管。滚压直螺纹按500个接头一组抽样送检，其合格率应达到100。（3）连接要求1）接头设置钢筋接头采用滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：在受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%； 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2

26、级。2）接头施工要点钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用无齿锯切割，或30钢筋剪断机切割后用砂轮机打磨平滑。设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节长度；调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度。滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行滚压加工。丝头质量检查用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝

27、头及时用专用保护帽加以保护。为了加强检验，自制“铁卡规”，在“铁卡规”上有滚压长度、间距、平整度、拧入长度四种指标印记，可供操作人员随时预检接头成品的质量合格与否，管理人员也可用来抽查或复查，决定成品是否可进行验收，以提高滚压直螺纹套管连接接头的检验合格率。钢筋接头型式包括标准型、正反丝扣型、变径型三种型式，利用套管进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。钢筋连接接头钢筋规格和连接套管的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套管一致。并确保钢筋和连接套管的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢

28、筋拧入连接套管。接头拼接完成后，应使两个丝头在套管中央位置互相顶紧，套管每端不得有二扣以上的完整丝扣外露。其它施工中采用先在现场钢筋加工区加工螺纹，视部位采用滚压直螺纹先在加工区拧上一端或两端在现场拧紧的方法施工。因钢筋重量较重，加工及连接时，应采用大直径配套机械和设备，搭设可靠的脚手架和操作平台，配置相应短途运输设备。3）质量控制方法：原材料控制：钢筋原材料进场后，要按批进行验收，检查钢材进场质量证明，钢筋上应有标识牌，钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹及油污、片状锈蚀等，原材进场应复试合格后方可使用。套管质量控制：套管进场应审查合格证，套管外观无严重磕碰、划伤、毛刺、油污。型式检验控制：工程开

29、始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。连接接头控制：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套管的规格应一致，外露丝扣不得超过二个完整扣。用质检力矩扳手抽检接头拧紧值的连接质量。现场接头检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批(不足500算一验收批)。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。柱、墙钢筋绑扎1、柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱、墙钢筋连接（直螺纹）

30、接头验收并作出标记柱、墙钢筋绑扎并校正位置 安装门洞模板、专业预埋检查验收。2、柱、墙钢筋绑扎技术要点：（1）直径22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于22mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。（2）柱钢筋的施工工序：套箍筋焊接（安装）立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具，往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。（3）特别注意伸缩缝

31、、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。（4）对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。（5）考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。（6）墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。（7）清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2.4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在水平筋上画好立筋分档标志

32、，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。（8）剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。（9）墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。（10）双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。（11）墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U 形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。3、柱、墙、梁钢筋定

33、位控制（1）当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。（2）柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。（3）柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。（4）梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200

34、mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。（5）在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。（6）墙体钢筋的定位控制墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用12或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍（墙体厚度500mm以上时考虑采用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。墙体水平梯子筋为工具式，可周转使用，采用12或14焊接而成。 （7

35、）框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢板定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框采用860钢板焊接而成。7梁钢筋绑扎1、梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁埋设预应力固定端或张拉端埋件。2、梁钢筋绑扎工艺要点本工程梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。（1）梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设

36、计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。（2）当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋。（3）绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。（4）梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补，加筋大样下图。3、梁钢筋的锚固和搭接La为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。Lae为考虑地震作用组合时抗震等级为一、二级时

37、构件的受拉钢筋的最小锚固长度。抗震等级为三级的构件的受拉钢筋的最小锚固长度为Lae=La。受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。受拉钢筋最小搭接长度楼板钢筋绑扎1、楼板钢筋绑扎工艺流程： 弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐检进行下道工序。2、板钢筋绑扎施工要点及技术措施（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（2）为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应

38、牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。（4）预应力筋施工时，与钢筋钢筋工程协调好，防止工序交接时，出现不交圈情况。（5）楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。（6）放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。（7）楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位，见下图3、板钢筋绑扎要求（1）楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。（2）梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。（3）钢筋连接接头位置柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接

39、头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面50%错开。（4）钢筋定位做法沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距2000mm，马凳采用20钢筋焊接。4、楼梯钢筋1、楼梯钢筋工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2、楼梯钢筋工艺要点（1）准备工作楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。（2）弹线楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。（3）绑扎先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。二、模板工程1、模板选型及支撑方案的确定各类模板优缺

40、点比较一般工程模板使用普通钢质模板、覆膜多层板以及玻璃钢模板较多。根据以往工程实践，各种模板均有一定的局限性，现将各种材质的模板优缺点进行比较。2、模板选型通过以上比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下：结构部位模板选型支撑（加固）体系基础底板侧模采用砖模其他采用组合钢模板483.5钢管支撑（加固）柱15厚覆膜多层木模板槽钢、穿墙螺栓加固48钢管、穿墙螺栓加固墙86型全钢大模板槽钢、穿墙螺栓加固梁板15厚覆膜多层木模板碗扣脚手架早拆体系3、模板施工及技术措施底板砖砌模板地下室采用筏板基础，根据以往施工经验及方法，底板外侧模采用砖砌模板，一方面起到挡土作用，另一方面

41、可加快施工速度。此部分适用于地下室底板外侧模。基础底板垫层施工完毕后，利用电子经纬仪及全站仪在基础底板垫层上弹出轴线控制线（具体内容详见测量放线放案），依据图纸按已弹好的轴线控制线外返基础底板外边线，按照弹好的基础地板外边线单面挂线进行底板侧模的组砌施工，侧模组砌后使用1：2.5水泥砂浆对砖模内侧进行中级抹灰，与基础底板垫层交界处抹成小圆角。独立承台、基础梁模板此部分主要针地下车库独立基础和基础梁模板施工。该项目浅基部分全部采用柱下独立承台、地连梁的基础形式，独立承台、地连梁全部采用定型钢模板、48钢管加固体系，高度大于600mm的地连梁采用穿墙对拉螺栓加固。4、墙体模板施工（1）施工工艺1）

42、工艺流程弹线抄平刷隔离剂安平吊直加固检验下道工序2）合模前的准备工作中型模板安装前应由专业技术人员进行施工技术交底，使施工人员了解模板工程施工组织计划。掌握本工程项目的模板工程设计方案中全部内容(如配板图、模板配制明晰表、各类安装示意图等)。模板进场后，按照模板工程设计方案中配板图、模板配制明晰表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符。按照模板相关质量标准检查进场模板是否满足质量要求。合理安装支腿及操作平台支架：支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦。中型模板端头支腿安装位置应在模板主背楞上或纵肋，且距纵向模板边1200 mm1500 m

43、m范围内。操作平台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800mm，且在纵向模板边600 mm1000 mm范围内的模板纵向主肋上。脚手板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。操作台支架数量依照排板图组装，安装牢靠，避免松动、脱落。模板应面对面放置。模板表面进行清理、除锈、均匀刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量，宜采用水质脱模剂。合模前弹出模板就位安装线及控制线。墙体轴线位移偏差控制在4mm范围内。合模前必须通过隐蔽工程验收。合模前必须对门窗洞口模板，及予埋件的尺寸，位置进行验收，保证混凝土浇筑时不位移。合模前将墙体部位杂物清理干净。做好找平层，

44、以保证模板高度一致，标高偏差控制在2mm范围内。门窗洞口模周边以及导墙部位均压粘贴海棉条，以确保混凝土成型美观、不漏浆。（2）钢质中型模板的安装1）按照排板图中模板编号先放入阴角模，后入中型模板，中型模板应先入内模，后入外模，按施上流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。2）中型模板不得使其变形。3）模板合模时，丁字墙如有600mm.900mm元板时，必须用小背楞三对加固；模板与模板拼缝处，单块模板穿墙螺栓起孔距离超过L=300 mm以上时，采用400mm小背楞三对加固。4）阴角模的操作方法：阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位，保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，混凝土浇时产生扭

45、转，造成墙角扭曲，墙面不平。中型模板与阴角模采用企口方式，中型模板板面与阴角模板面交平，且留有2mm间隙，以方便拆模。阴角模与中型模板的连接采用两道钩拴、压角固定，并用二对阴角小背愣进行加固，防止出现错台现象。5）阳角模的操作方法阳角模边框与中型模板边框用螺栓或连接器连接，并用三对阳角背愣进行加固。6）模板安装完后根部须抹砂浆1015mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝、麻面现象，杜绝漏浆。7）合模完成后，专职人员必须依照中型模板施工方案及建筑工程质量检验评定标准相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。（3）钢质中型模板拆除1）混凝土浇筑完成后，常温混凝土强度达到1.2Mpa，冬期达到4

46、Mpa以上方可拆模。2）拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓，旋转支腿，使中型模板的墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下中型模板，然后拆除阴角模。3）模板拆除前应检查安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可拆除。4）拆下的模板必须一次放稳，存放时倾斜角度应满足7580自稳角，如不能满足应搭设架子，以保证安全。5）定期安排专人对模板上的配件进行检查，发现问题及时解决。6）模板拆除后应及时对结构棱拐角部位进行产品保护。（4）钢制中型模板清理1）钢制中型模板清理，作为一道关键工序进行检查验收。2）设专人，采用专用工具对钢制中型模板进行清理。3）钢制中型模板清理工

47、艺要求：“一磨”（用打磨机磨掉钢制中型模板，板面上凸物，锈斑）。“一铲”（用专用铁铲，铲掉钢制中型模板板面上污物）。“一擦”（用拖布将钢制中型模板板面擦洗干净）。“一涂”（用压滚涂刷脱模剂，脱模剂应采用28机柴油配制成的脱模剂，严禁使用废机柴油）脱模剂要涂刷均匀。“一看”（观察钢制中型模板，拼缝口角处残余混凝土是否清理干净，接缝处钢模板是否有变形。门窗套口处加固附件是否开焊）。（5）模板清扫口的设计1）在柱、墙根部、梁端部、顶板板面要设置清扫口。2）清扫口的封堵、加固，在模板专项方案中要详细考虑。3）宜用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。（6）其他注意事项1）按照模板构造图加工模板，组织质量、

48、技术等管理人员严格按照其要求进行验收模板。验收合格的模板按配模图进行编号，背靠背成75存放。2）墙体模板放线：根据图纸给定尺寸和位置放出模板的边线和控制线，便于模板安装和施工。3）墙体支模前，要按照水平控制线对模板基层进行超平，然后在承垫底部沿模板内边线用1：2.5水泥砂浆找平。4）找准模板控制线，按模板编号进行安装就位。5）模板按装前用废橡胶片把模板的四边保护起来，防止在安装、运输工程中碰撞和损坏。6）模板与模板之间放好橡胶条，拉水平通线，调整模板进行清缝，边调整边上水平背肋。7）模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，一侧模板组装完成后，安装对拉螺栓，墙体钢筋妨碍螺栓孔时适当调整钢

49、筋位置。严禁在现场对模板进行开孔，安装事先组装好的塑料套管。再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。8）角模板与中型模板相连接时，水平槽钢背肋必须深入角模背后，顶到另一侧模板背后。9）调整模板垂直度，把外露在模板背面的橡胶条用小圆钉固定。10）模板安装前用钢管搭设操作架，模板边安装边用钢管架稳定。柱模板施工柱模板全部采用15厚双面覆膜木模板，50100木方结合48钢管、山型卡加固，单片柱模板形成启口状，整体柱模安装按照“推磨法”进行施工。1、工艺流程放线安装柱模板柱模板垂直度校正柱模加固垂直度复核检查浇筑混凝土柱模板拆除养护。2、施工方法框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组

50、装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫

51、口。为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。支模质量要求本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。3、模板的接缝和错位不大于1.0mm。模板实测允许偏差合格率严格控制在95以上

52、。4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。5、预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。6、柱支前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。7、在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。模板拆除：1、强度条件：以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。免装饰混凝土竖向结构侧模，在同

53、条件试块强度达到3MPa时方可拆模。水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度：2、混凝土表面温度条件：拆模前最短保留期混凝土表面温度：3、以上两个条件都达到以后，由工长提出申请，技术负责人审批并报相关资料于建筑师和工程师同意。方能拆模。其他1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。模板设计和施工时，同一道墙体，同一顶板，同一棵柱上的模板表面材料必须为吸收性相同的材料。2、螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到建筑师和工程师认可。3、模板面板的分割，必须有一定的

54、规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。4、模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。5、脱模剂：本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂（事先得到建筑师和工程师的认可），应均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量应确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染。模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建筑师和工程师的认可。 6、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出

55、现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。在模板两边用废橡胶保护，避免对模板板面、楞角的碰撞和损坏。模板存放时，必须加强模板板面和棱角的保护和清理。模板板面损坏后，及时用相同性能的材料替换已损坏的模板。且新换的模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致。8、当梁跨度大于4m时，梁按1/1000mm起拱，楼板随梁。悬臂梁自由端上拱4/1000mm。9、拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。10、在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项

56、质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。11、各施工队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。12、对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。13、模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。14、模板安装和预埋件、预留孔

57、洞的允许偏差混凝土面上进行的任何予埋和予留都必须得到建筑师和工程师的事先批准。同时所有的予留和予埋都必须与模板和钢筋之间固定。予埋件必须贴模，使混凝土拆模后表面平整。15、提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。三、混凝土工程本工程主要涉及补偿收缩混凝土、商品混凝土，本部分只对上部主体结构普通混凝土浇注作叙述，其他混凝土后面将作专项叙述。1、施工要点分析1）地下结构后浇带施工本工程造型复杂，且浇注面积大，若在短时间内连续浇注，温度应力产生的变形会使底板出现较大的裂缝。根据图纸设计要求纵横向均设置了若干后浇带。本工程后浇带采用快易收口网进行施工。快易收口网由薄形热溱

58、镀锌钢板为原料，经过加工成为有单向U形密勒骨架和单向立体网格的模板，适合用于分段浇注混凝土，具有施工简单、实用、且混凝土凝固后不需剔凿等优点。2）结构墙、柱、梁、板混凝土防裂施工混凝土构件开裂已成为质量通病，通过多年混凝土结构施工经验和体会，我们从分析混凝土裂缝产生的主要因素入手，从施工角度进行控制：配合比合理，振捣均匀，施工缝等细部处理仔细、拆模时间合理、混凝土养护到位，楼板、梁等水平构件加荷满足强度要求。2、混凝土配置1）混凝土原材料、配合比准备配合比准备本工程设计混凝土强度等级为C30。（1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报

59、色。（2）砂：砂的粒径及产地应与混凝土配合比通知单的一致。砂中含泥量：当混凝上强度等级C30时，其含泥量应3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级C30时，应1%。砂子应在进场后进行试验待合格后使用。（3）轻粗细骨料：轻粗细骨料的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。（4）轻粗骨料的级配应符合要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。其最大粒径不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。（5）轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余

60、量不宜大于10%（按重量计）。（6）轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。（7）轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。（8）水：采用饮用水。其它水质必须符合混凝土拌合用水标准的规定。（9）外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。（10）混合材料（主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场

61、试验报告。混合材料必须有掺量试验。（11）计量设备一般采用电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。3、混凝土工程施工准备1）供应商的准备本工程混凝土用量大，招标文件中对混凝土成型的质量要求比较高，工程开工前我们将对工程所在地附近的几家商品混凝土供应商进行了考察，计划选择一家实力较强的供应商，保证对工程混凝土的供应。为保证混凝土成型后观感质量一致，要求混凝土搅拌原材料使用统一品牌，严格控制混凝土的施工配合比、和搅拌时间。2）技术准备（1）浇筑混凝土

62、前，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑联系单，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。（2）施工缝留置及处理：竖向结构水平施工缝：墙、柱的水平施工缝留置在梁底；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。3）机具准备混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。4）人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。5）工序交接准备混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。4、混凝土的搅拌和运输1）搅拌（1）投料顺序：骨料水泥（搅拌1分钟）水（搅拌1分钟）外加剂