森林步道及景观工程施工方案

《森林步道及景观工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《森林步道及景观工程施工方案（69页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、森林步道及景观工程施工方案第一节 施工准备一、施工准备的内容(一)第一批施工人员进驻现场后立即有计划、有步骤地全面展开施工准备工作。施工准备工作分为内业和外业两部分。1、内业主要包括：(1)认真阅读、审核施工图纸和查看施工规范，编写审核报告；(2)进行临时工程设施建设的具体设计；(3)编写实施性的施工组织设计；(4)编写各种针对性的保证措施；(5)结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则、关键工序编写作业指导书；(6)备齐必要的参考资料；(7)根据合同条款、技术规范的规定与要求，采集各种临时设施符合性资料；(8)根据文件合同要求，给业主或监理工程师提供其它资料。2、外业主要包括：(1)现场

2、详细调查与踏勘；(2)现场桩位交接，复测并加密控制点；(3)绘制施工布置图，将开挖桩基及土方调配图提交监理工程师审批(4)现场的“四通一平”及临时设施的修建；(5)项目部及中心试验室的建立；(6)各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；(7)各种仪器设备调查与合格性测试分析并编写试验报告；(8)施工作业中所涉及的各种外部技术资料；施工准备坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。二、临时工程的修建(一)临时工程修建原则临时工程修建本着尽量利用既有场地、设施，节省投资，节约用地，注重环保，就地取材，便于施工，永临结合的原则进行。保证现

3、场运输道路畅通，减少场内运输费。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。施工设施布置满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护要求。临时工程设施的主要内容有：施工便道、电源及供电线路、施工用水、生产、生活房屋及场地、料库的修建与维护等。设计及施工临时工程时，将遵守当地运输管理、公安、电信、供水、环保等有关部门的要求和规定。在进场后，尽快将临时工程的设计与说明书以及监理工程师认为需要的详细图纸报监理工程师审批，并取得当地有关管理部门及其他当事人的同意，取得书面协议作为监理工程师审批开工的条件。当永久性工程完工后，将移去、拆除和处理好全部临时工程所占的区域，进行清理或恢复原貌后，报

4、监理工程师检查验收。(二)临时房屋施工现场设置钢结构加工厂、周转材料堆放场地、项目部现场办公室及钢结构临时堆放场地等。大临设施位置与作业部协商解决。根据工程需要将临时租用附近民房、仓库，或根据施工需要搭建部分临时房屋。场地由项目经理部统一规划，须选择便于运输，不影响周边环境的区域内；在生活、生产区域内设置排污设施，并适当种植部分花草以美化环境，提高居住质量。(三)临时供水根据施工需要就近取水，从现有供水点接入，敷设部分施工专用管线，保障施工期间使用。(四)临时供电施工用电与电业部门协商引设线路，另配备自发电设备。本地区电力供应正常，施工用电能得到保障，因此施工用电以利用地方电为主，自发电为辅的

5、原则；为保证施工生产和生活用电不间断，以防万一，现场自备多台发电机。供电线路沿施工线路埋地敷设电缆，埋深不小于0.7米。每隔50米设以配电箱，方便施工用电接入。(五)施工道路施工现场根据施工需要铺设临时施工便道，施工便道采用轨道运输方式，在原地面适当整修后铺设轨道，施工便道由碎石垫层、枕木、工14工字钢组成，总宽3.6米，轨道内宽14.35米。并沿施工道路两侧挖临时排水沟，保持排水畅通。(六)通讯项目经理部及其各分部、施工场队均安装程控电话，保证对外联系畅通；全体管理及施工人员基本配有移动电话；项目部配备传真机和宽带上网设备，保证和业主及驻地办沟通联系渠道畅通。第二节 基础工程施工方案一、工程

6、概况本工程桩基础采用人工挖孔桩，桩径1.2米，桩长大约分为12米和15米，共88根。桩身及护壁混凝土采用C30钢筋混凝土，根据地质勘测情况，桩基持力层为砂土块状强风化花岗岩，桩尖进入持力层深度大于1.0米。人工挖孔施工采用分段开挖的方式，每段高度取决于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8米1.0米为一个施工段。挖孔时应采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的方式，施工净距不得小于4.5米。墩柱采用Y型柱。墩柱高于3米的采用Y型钢结构墩配混凝土底座，低于3米的采用钢结构墩接桩帽。Y型钢结构墩配混凝土底座的高墩设A、B、C、D四种类型。二、机械设备配置及劳动力组织1、根据本工程的工程量和工程特点，人工挖孔桩挖

7、孔施工计划投入劳动力60人，每三人位一组。2、计划投入的主要设备为：电动葫芦40台，抽水机40台，空压机3台，混凝土搅拌机1台， 3台毒气测试仪器，5台红外线体温测试仪，40套防毒面具，20个急救氧气袋，软梯、安全带、送风机按现场开挖分组数量需要一一配备；钢筋切割机2台，钢筋弯曲机3台，钢筋调直机2台，插入式振捣器若干，模板若干其他小型设备若干。三、施工流向因人工挖孔桩工程数量大，人工挖孔施工速度慢，危险系数大，因此工程施工时须分段施工，每组可两个工作面同时施工，前一个桩基完成一个施工段的挖孔、孔壁支护后可以转入下一个桩基的施工，每一施工段的孔壁混凝土强度满足要求后方可进行下一施工段施工。以此

8、加快施工进度，缩短工期。四、施工顺序人工挖孔桩施工程序为：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导管)浇筑桩身砼(随浇随振)桩顶位置。桩帽、墩柱施工程序为：施工放样立底模绑扎钢筋立侧模砼浇筑拆模养护。五、人工挖孔桩施工方法(一)放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测

9、定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。(二)开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.8m1.0m为宜。(三)支护壁模板附加钢筋1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼井圈。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，

10、通过计算来确定。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。3、第一节护壁高出地坪100150mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取180225mm。(四)浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度为C30，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。(五)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，

11、吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。(六)架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。(七)安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3、当桩孔深大于10m

12、时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二

13、节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。(十)先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。(十一)浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加

14、速砼的硬化。(十二)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。(十三)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。(十四)开挖扩底部分桩底持力层为砂土块状强风化花岗岩，施工时可采用小型及松动爆破为主的方式进行施工，严禁过量爆破，特别对孔壁开挖尽可能采用光面爆破，使孔壁尺寸符合设计要求，开挖后孔壁不得留有松石、危石，凹凸尺寸不应大于100mm，否则应用人工修凿。桩底开挖需要爆破时，孔壁厚度需要根据情况加厚。(十五)检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验

15、收手续。(十六)吊放钢筋笼钢筋笼放入前，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，可采用单面焊接，接头数按50错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。(十七)浇筑桩身砼桩身砼可使用粒径不大于40mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。(十八)砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般

16、可为2030mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。(十九)成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混

17、凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。(二十)要注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土

18、、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产

19、生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。（二十一）安全注意事项1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护

20、栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4、用常规法浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台

21、上预设高度大于1m的通风口。5、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。8、吊放钢筋入桩孔时，应绑

22、紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。六、桩帽、墩柱施工方法1、砍桩接桩工程：A、砍桩：灌注桩7天后，桥台的桩进行砍桩，砍至设计标高止。B、将桩的设计中心点用全站仪放出，复测出桩中心与设计中心偏差值，是否符合施工规范要求，请监理工程师复核报验。C、对桩进行检测试验，桩验收合格后，才进行桩帽施工。(2)桩帽施工A、桩帽的钢筋制安，自检合格后，请监理工程师复检；B、桩帽的模板制安、桩帽标高、尺寸自检合格，

23、请监理工程师复检、签认；C、桩帽混凝土浇筑，注意预埋钢筋。(3)钢筋混凝土墩柱施工应待桩帽检测合格后施工。基坑开挖时应考虑有效的排水措施，并保证底模的足够承载力。墩柱砼的浇注一次性完成，在浇注墩柱砼前注意预埋立柱钢筋，并保证位置准确无误。墩柱施工时，根据墩柱型式形状的复杂性，在绑扎钢筋时必须保证，墩柱的尺寸、形状以及墩柱的定位，模板安装，以及钢筋混凝土结构的钢筋保护层厚度必须满足设计和规范要求。第三节 钢桁架工程施工方案一、工程概况上部结构采用空心钢管桁架结构。桁架截断分7组模块。其中L1、L2、L3模块为支撑模块：L1模块为直线段支撑模块，设单墩；L2模块为曲线模块，设单墩；L3模块为回头弯

24、模块，设双墩。R1、R2、S1、T1模块为跨间模块：其中R1模块为直线段；R2模块为曲线段；S1模块为设遮荫棚以及座椅构造的休闲模块；T1模块为局部加宽段观景模块。跨间模块与支撑模块间连接采用类似卯榫结构。卯间螺栓孔采用高强螺栓连接，类似铰接。由于项目为森林步道，缺乏大型施工机械，为便于搬运安装。跨间模块分三段，段与段之间采用法兰盘固结。同时还设置两个庇荫亭构造及连接主体结构的梯道结构。森林步道主桥宽2.4米，外侧设置铝合金结构栏杆及不锈钢扶手。观景台及遮阴休闲平台宽3.6米。L1、L2、L3支撑模块及S1跨间休闲模块为平坡结构，R1、R2、T1模块为1:16（部分为平坡）的坡度。墩柱结构为Y

25、型柱。墩柱高于3米的采用Y型钢结构墩配混凝土底座，低于3米的采用钢结构墩接桩帽。Y型钢结构墩配混凝土底座的高墩设A、B、C、D四种类型，均采用桩基础。上部各模块之间的连接均采用普通8.8级螺栓连接，其他上部焊接分段及墩柱分块连接均采用8.8级承压型连接高强度螺栓。桥面为255mm钢格栅板。二、机械设备配置及劳动力组织1、根据本工程的工程量和工程特点，钢桁架工程施工计划投入劳动力60。2、计划投入的主要设备为：16t汽车吊车2辆，自卸汽车4辆，发电机组3台，液压千斤顶30台，电动卷扬机6台，电焊机10台，自动切割机等。三、施工流向根据本工程的施工特点，钢桁架施工须先在钢桁架生产厂中按设计要求生产

26、钢桁架配件，然后运输至施工现场连接装配。四、施工顺序钢桁架制作顺序：原材料检验、除锈防锈底漆放样号料切割矫正、弯制边缘加工组装焊接焊缝检验喷砂除锈钢桁梁涂装钢桁架试拼装运送至施工现场拼装吊装就位固定、连接补漆检验。五、施工方法（一）钢桁梁加工本工程主体的钢桁梁，均由专业加工厂在工厂制造。钢桁梁均分段在工厂制造，整体试拼装合格后，方能正式出厂。1、材料桁架构建均采用Q345C全焊钢结构，桥面255mm钢格栅板，连接均采用普通8.8级螺栓连接，其他上部焊接分段及墩柱分块连接均采用8.8级承压型连接高强度螺栓。全部用钢均应经监理及业主同意后，选用大型钢厂供料。钢材出厂前，应附有材料质量合格证明书及相

27、关检验证书。进场后，根据设计要求及现行有关标准进行复验。同一炉批、材质、厚度每10个炉（批）号抽验一组试件，进行化学成份和机械性能试验。涂装材料、焊条、焊丝按有关规定抽样复验，复验合格后，方可使用。2、除锈工艺所有下部钢构件内外表层均必须进行二次除锈处理，第一次是钢材进厂后在下料前，要进行一次预处理喷丸，此次除锈是清除钢材表面污渍及较深层次的锈蚀，使钢材表面具有足够的粗糙度，此次除锈是关键重要的除锈。喷丸以后，要及时涂装一道防锈底漆，以防钢材再度锈蚀。第二次是钢构件焊制成型后进行表面涂装之前，要进行一次外表面的除锈处理喷砂。喷砂是为了清除喷丸时未除净的锈蚀和施工造成之油渍以及预处理后的漆皮。喷

28、砂后要及时进行涂装。（1）除锈方法：A、喷丸除锈：利用压缩空气向钢材表面喷射铁丸以去除氧化皮和铁锈的除锈方法。以压缩空气带动铁丸通过专门工具，高速喷射于金属表面，利用铁丸的冲击和摩擦作用，清除金属表面的铁锈及其他污染，并得到有一定粗糙度的，显露金属本色的表面。喷丸除锈操作特点：喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右B、喷砂除锈：喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。喷砂除锈操作要点：

29、喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分；根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.40.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力；按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在3060，最小不小于30；对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度；按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100200mm之间，最小不低于80mm；需暂时中止喷砂时，应关闭

30、喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞；喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装；喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。（2）现场施工安全措施：喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延；喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩；工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止

31、无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域；清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置；作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用；在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋；喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故；喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使

32、清洁与检查的做阻碍减少到最小限度。喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量；喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上，防止磨料淋湿。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。3、涂装工艺本工程上部结构要求采用工厂热浸镀锌防腐，要求镀锌厚度不小于35m；施工中，镀锌前钢管需注意留孔。下部结构采用涂漆防护，要求钢构件喷砂除锈后表面清洁度不小于Sa2.5级，表面粗糙度25-60m，要求防腐年限大于20年。涂装

33、用料道数厚度702环氧富锌底漆2道70m842环氧云铁中间漆2道70m氯化橡胶面漆2道95m钢构件涂装分为底漆涂装和面漆涂装。涂装油漆之前应除去锈蚀、油脂和一切污物；粉化的涂层表面要打磨，并将灰尘除去。底漆涂装在钢材进厂经过预处理之后，及时进行底漆涂装；面漆涂装在钢构件焊制成型并经表面喷砂除锈处理之后进行，并应在除锈处理后4个小时之内进行喷涂施工。施工注意事项：（1）底漆涂装：控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐；喷涂油漆时采用勤移位、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠；待第一遍干燥后，再喷涂第二遍，第二遍喷涂方向与第一

34、遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致；喷涂完毕后再构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。（2）面漆涂装：在喷涂前对钢结构表面，污渍、尘土等杂物进行处理；调制选择颜色一致的面漆，至稀料合适，使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。在涂装过程中不断搅和，喷涂方法和方向与底漆涂装相同。（3）涂层检查与验收喷涂处理后应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装漆膜厚度的测定，采用触点式漆膜测厚仪，一般测定3点厚度，取其平均值。（4）成品保护构建涂装后加

35、以围护隔离，防止踩踏，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水汽，影响涂层的附着力；涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。喷涂后的钢构件不得接触酸碱类液体，防止损伤涂层。（5）应注意的质量问题喷涂作业应在5-38的气温之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料喷涂。当空气湿度大于85%时，或构件表面有结露时，不得进行喷涂作业，或经过处理后再进行喷涂施工。钢结构制作前，结构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。4、放样放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连

36、接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改；放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（

37、或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。5、号料号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。凡型材端部存有倾

38、斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工

39、符号。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。6、切割加工工艺切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。切割后应去除切割熔渣。火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机HID-600EH进行相贯线接头加工，可以切割出

40、完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。7、焊接施工工艺（1）本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。（2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。（3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。（5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

41、（6）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。（7）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（8）焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑

42、应填满。（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（11）焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（12）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。（13）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（14）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（15）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（16）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面

43、的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（17）钢构件应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。（18）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。8、桁架预拼装工厂预拼装的目的是在出厂前将已经制作完成构件进行相关结合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。预拼装数每批次抽取1020%，但不得少于1组。拼装在坚实、平稳的墙式胎架上进行，其支撑点水平度：A3001000mm， 允许偏差2mm；B10005000mm， 允许偏差3mm；拼装注意事项：（1）预拼装中所有构件按照施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点不论柱、梁

44、、支撑，应不少于两个支撑点。（2）预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按照设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。（3）所有需进行预拼装的构件必须制作完毕，经专业检验，验收并符合质量标准的单位件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。（4）在胎具上预拼装全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞或锤击。（5）高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲顶数量不得多于临时螺栓的1/3。（6）拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0m

45、m的试孔器检查时，每组孔的通过率不得小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后超过规范，采用与木材材质匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预拼装胎具上进行。（二）包装、运输包装在涂层干燥后进行。包装是为了保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。根据钢结构的安装顺序，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的

46、长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件的存放场地平整坚实，无积水。钢构件按照种类、型号、 顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支撑面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。钢构件运至施工现场时，按照构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。（三）彩板的生产加工（1）原材料压型钢板的材质和涂层，按照现行有关规定进行抽样检查。确认无误后方可进行面板的压割。（2）彩板的加工根据施工现场的进度要求，依照彩板排版图，按照安装顺序将数据输入电脑进行进行加工。彩钢板制作的允许偏差项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度

47、波高H70mm8.0 -2.0用钢尺检查H70mm4.1.0 -2.0板长7.0横向剪切偏差4.1.0泛水板尺寸板长4.1.0弯折面宽度2.0弯折面夹角2用角尺检查（3）彩板的存放工厂化制作的彩板需要包装后方可运输至施工现场，所有彩板应按照批次、规格存放，摆放时两端有高低落差，且上面进行覆盖层保护。（四）钢结构拼装1、吊装前的准备工作（1）轴线、标高复核：结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其钢柱应符合如下要求：（a）柱间距符合标准要求；（b）钢柱垂直度符合标准要求。（c）柱脚螺栓上的螺帽、垫铁是否到位，螺帽需拧紧，垫铁要牢靠。（d）基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，支承面的允许偏差应符合

48、规范要求。（2）操作平台脚手架平台搭设本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力250kg/m2。并有周边围护,以确保安装人员操作安全。（3）桁架的拼装运至现场的分段桁架在现场根据构件编号进行拼装完成,质量应符合相关标准的规定。（4）吊装机具的选择本工程的可选用16T的汽车吊。2、桁架的安装钢桁架安装前，应对桁架进行检查，变形、缺陷超过允许偏差时，应处理后才能安装。在吊装准备工作与桁架拼装完成后，组织施工人员进行吊装。施工顺序：绑扎起吊对位临时固定校正最后固定施工方法：桁架吊装时应两点对称绑扎(吊装水平桁架)或不对称绑扎(

49、吊装斜支撑桁架)。吊装水平桁架时,吊钩垂线对准桁架的重心，起吊后桁架保持水平状态。在桁架的两端设溜绳控制，以防碰撞柱子，并可以校正桁架垂直度以及角度。对位时应缓慢降钩，将桁架两端吊装准线与柱子连接点对准。吊装斜支撑桁架时，采用不对称绑扎，吊装过程中保持桁架的稳定性，严禁快速吊装，发生安全事故。底板和预埋螺栓位置对准后缓缓下放，指挥吊运下降就位，将桁架吊垂直后放置固定螺栓上，临时将钢桁架加固，第一阶段先将桁架连接用高强螺栓经过扳手初拧；再用扭矩扳手终拧达到安全后方可摘除吊钩。（五）防锈面漆涂层钢构件在运输和安装过程中被破坏的涂漆等应按有关规定补漆、钢构件安装完毕后应进行面漆涂层。防锈面漆涂层涂刷

50、前必须清理干净钢梁表面，防锈漆补刷的重点部位是构件运输、安装过程中碰伤以及连接面处。根据施工图纸要求参照涂料产品说明书，确定防锈漆的涂层厚度，从而得出涂刷道数。在涂刷第一道时，油漆一定要稠度适中，如果油漆太稠，涂刷后涂料表面会出现不均匀现象，影响第二道油漆涂刷质量。如果油漆太稀，涂刷后油漆表面会产生流坠现象，影响土建工序的施工，浪费了材料。在第一道防锈漆干透后，才能涂刷第二道涂层，依次涂刷，直至达到设计要求。第四节 给排水工程施工方案一、工程概况1、管材选用及敷设室外给水管：De110采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，以及相应管配件，电热熔连接，耐压等级1.25MPa；Dell0采用PPR管

51、道，热熔连接，耐压等级1.OMPa；其埋设深度不小于0.6米。给水及室外消防管道与污水管道交叉时，应敷设在污水管道的上面。2、给排水管道附属构筑物阀门承压等级1.6MPa；当管径小于DN50时采用铜质截止阀，型号J11T-I.O；大于等于DN50时采用优质闸阀，型号24IX-1.0；减压阀采用可调式减压阀，铸铁材质，阀后压力为0.5MPa；防污隔断阀型号选用Hg4IX-1.0。室外阀门处应设阀门井，安装详国标07MS101，室外水表井，安装详国标07MSl01。应急取水栓采用DN65室内消火栓，详图及安装详O1S201；室外消火栓型号为SS100/65-1.0，详图及安装详国标07MS101。

52、无负压智能给水设备采用成套设备，配备水泵3台（2用1备），稳流罐(50L)及其他自动控制系统，后续需配套管理用房；组合式不锈钢水箱采用成套设备，配备安装管配件及阀门等配套设施，采用食品级不锈钢板。二、机械设备配置及劳动力组织1、根据本工程的工程量和工程特点，给排水工程施工计划投入劳动力40人。2、计划投入的主要设备为：挖掘机1台，自卸汽车4辆，砂浆拌和机2台，夯实机4台，其他小型设备若干。三、施工流向因地本工程采用人工挖孔桩基础，所以为避免沟槽开挖对人工挖孔桩的扰动，排水管沟槽开挖在人工挖孔桩施工完成后开始施工，工程施工时必须展开多个工作面同时施工，加快施工进度，缩短工期。四、施工顺序施工放样

53、挖槽基坑平整、夯实碎石灌砂垫层埋设管道中砂回填夯实五、给排水工程施工技术方案1、给水系统安装系统中的阀门，应按设计规定选用，设计无规定时，。按相应规范选用。阀门安装前，应做耐压强度试验。管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。调试：安装完毕并经实验合格后可进行系统调试。管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触，抛摔滚拖。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与PPR管材、管件接触。管道安装人员必须熟悉PPR管的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。塑料管道之

54、间的连接采用PPR管材专用熔接器熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。管道熔接时，熔接器温度应达到规定温度时方可进行操作。熔接时，承口、插口须同时熔融，熔融后应迅速完成粘接操作。粘接时，应将插口用力插入承口中，对准轴线，迅速完成。不得插到底后进行旋转。熔接好的接头，应避免用力，须静止固化一定时间，牢固后方可继续安装。PPR管与金属配件采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚应符合规定要求。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的粒径不宜大于12mm，必要时可铺lOOmm厚砂垫层。管道回填时，管周回填土不得有尖硬物直接与塑料管壁

55、接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，夯实后方可回填原土。2、排水管施工管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于l%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形、合模缝、无开裂。塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管过系统的工作压力；胶粘剂应呈自由流动状态，胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。胶粘剂不得含有毒和利于微生物生长的

56、物质。配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。3、管道系统试验管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。管道系统施工完毕后，进行水压试验和通水能力检验。试验压力为0.6Mpa。试压前将管道内气体排出。加压用手动泵，升压时间不小于10min稳压1

57、h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.5Mpa为合格。试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道末端必须装压力表。实验完毕后拆除试验用盲板及临时管线。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道压力试验记录交有关人员认可。管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹洗。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（喷嘴、滤网、阀门等），吹洗后按原位置及要求复位。吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道吹洗记录交有关人员签字认可，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内

58、清洁的其他作业。第五节 电气工程施工方案一、工程概况本项目电气工程根据设计要求，包括：照明及其配电系统、照明控制系统、广播系统、视频监控系统、防雷接地系统。二、机械设备配置及劳动力组织1、根据本工程施工需要配备电工15人，普通劳动力30人。 2、计划投入的主要设备为：汽车吊1辆，其它机械若干。三、施工流向根据本工程施工内容和工程数量采用平行作业与流水作业交叉的施工手段，分段施工，加快施工进度。四、设计要求（一）供配电系统负荷等级：监控设备用电为二级负荷；其他用电为三级负荷。供电电源：本次示范段设置室外照明配电箱，配电箱电源近期引自附近的箱式变压器，待远期整个工程配电网络形成后，引自新设置的箱式

59、变。采用UPS作为监控设备的应急电源。（二）照明设计及节能措施功能照明：于栈道桥墩纵向两侧设置泛光灯，以满足栈道的基本照明要求。景观照明：于栈道桥墩横向两侧设置泛光灯，以衬托出桥墩的轮廓。于庇荫阁、遮荫轩布置泛光灯，以突出节点照明。照明控制：在室外照明配电箱内设数字式可编程智能照明控制器，按时间定时控制灯具开、关。节能措施：a照明灯均采用高效节能LED灯具，要求LED灯具透光性好，光通维持率高，光衰小，使用寿命长（大于20000h）。b后半夜自动降低灯具LED模块驱动电流，使LED灯具降功率运行。c加强运行维护和日常管理，加强路灯维护，清洁，确保维护系数不低于0.7。（三）广播系统示范段设置2

60、台室外广播主机，内含光纤网络交换机，室外广播机柜信号采用光缆，光缆进线后期由广播主机房引接。防水型室外音箱：设置于栈道面板下，应与结构专业配合安装功率为30W。广播线路采用RVVP二芯带屏蔽电缆沿栈道面板下弱电金属线槽内敷设。（四）视频监控系统示范段设置2台室外监控主机，内含光纤网络交换机，室外监控机柜信号采用光缆，光缆进线后期由监控主机房引接。摄像机主要安装在栈道出入口，重要节点等处，重要节点处结合构筑物安装，无构筑物立杆安装。监控电源电缆线，数据线分别沿栈道面板下强、弱电金属线槽内敷设。摄像机配置：摄像机要求水平分辨率为480线（彩色）/550线（黑白）。最低照度为F1.2吋0.5Lux（

61、彩色）/0.lLux（黑白），可设置背光补偿。室外机要求带室外防护罩采用一体化球形摄像机，云台水平转速为030/秒，垂直转速为020/秒。水平旋转角度为0360，垂直旋转角度为90。（五）设备要求l、LED灯技术要求a造型美观，配光合理，光效高，低眩光光学系统，防腐蚀，防晒性能好。b稳定的恒流驱动，效率高。c功率因素：0.95以上。d光通维持率：3000h光通维持率应不低于96%,6000h光通维持率应不低于92%，l0000h光通维持率虚不低于86%。e平均寿命不小于20000h。fLED路灯骚扰电压特性应符合GB17743-2007的要求，液通性能应符合GB/T18595-2001的要求。

62、2、室外安装的电气设备应满足防水防尘要求。3、摄像机安装详智能建筑设计与施工系列图集第六册P67、69、77。（六）线路敷设照明灯具配电电缆、广播主机进线电缆、监控主机进线电缆、监控电源电缆沿强电金属线槽内敷设。广播主机进线光缆、监控主机进线光缆、监控光缆、广播音箱电缆沿弱电金属线槽内敷设。电缆在金属线槽内不得有接头，分支接头，需要接头应在线缆槽侧加装接线盒连接。由金属线槽引出的线路，应采用金属管或金属软管保护，电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。金属线槽的安装详96D301-1线槽配线安装，金属线槽悬挂栈于栈道面板下，要与结构专业配合安装。（七）防雷接地系统l、本工程电子信息系统防雷按D级设置，配电箱和控制箱内设电源浪涌防护器。电子设备应加强防雷电磁干扰的能力，各弱电系统均设SPD作为防雷电波侵入的过电压保护装置。2、低压系统接地型式采用TN-C-S系统，工作接地、防雷接地、保护接地、弱电接地共用一接地网。采用人工接她体与自然接地体相结合，接地电阻R4欧。a照明配电箱、广播主机、监控主机基础设置人工接地体，采用-505镀锌扁钢与桥墩接地体连通。b钢结构栈道防雷接地，保护接地共用接地体，利用桩基内钢筋作接地体，接地电阻小于4欧姆。利用桥墩钢柱作为引下线，上端与栈道钢构连接，下端采用-505镀锌扁钢于接地体连接，所