变压器、互感器反事故措施安全措施

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1、变压器、互感器反事故技术措施总则为提高电站变压器、互感器设备(以下简称开关设备的运行牢靠性,依据国家电力公司公布的变压器、互感器设备治理规定和变压器、互感器设备质量监视治理方法的各项条款以及事故分析和各地区、各部门的阅历,提出以下反事故技术措施,电站各有关设计、基建、安装、运行、检修和试验人员均应认真执行。公司依据运行具体状况和阅历,制订适合本厂变压器、互感器设备的补充反事故技术措施。各级部门要加强对开关设备安装、运行、检修或试验人员的技术培训工作,使之生疏和把握所辖范围内开关设备构造性能及安装、运行、检修和试验的技术要求。防止水及空气进入变压器(1)变压器在运行中应防止进水受潮,套管顶部将军

2、帽,储油柜顶部,套管上升坐及其连管等处必需良好密封。必要时应进展检漏试验,如已觉察绝缘受潮,应准时实行相应措施。(2对大修后的变压器应按制定说明书进展真空处理和注油, 其真空度抽真空时间,进油速度等均应到达要求。(3从储油柜补油或带电滤油时,应先将储油柜的积水放尽,不得从变压器下部进油 ,防止水分.空气或油箱底部杂质进入变压器器身。4)当气体继电器发出轻瓦斯动作信号时,应马上检查气体10继电器,准时取气样检验,以判明气体成份,同时取油样进展色谱分析准时查明缘由并排解。(5) 应定期检查呼吸器的硅胶是否正常 ,切实保证畅通。(6) 变压器停运时间超过 6 个月,在重投入运行前, 应按预试规程要求

3、进展有关试验。防止异物进入变压器。(1变压器更换冷却器时,必需用合格绝缘油反复冲洗油管道,冷却器,直至冲洗后的油试验合格并无异物为止.如觉察异物较多,应进一步检查处理。2要防止净油器装置内的硅胶进入变压器。应定期检查滤网和更换吸附剂.3)加强定期检查油流继电器指示是否正常。检查油流继电器挡板是否损坏脱落。防止变压器绝缘损伤1 检修需要更换绝缘件时,应承受符合制造厂要求,检验合格的材料和部件,并经枯燥处理。2) 变压器运行检修时严禁蹬踩引线和绝缘支架(3) 变压器应定期检测其绝缘.防止变压器线圈温度过高,绝缘劣化或烧损1 变压器过负荷运行应依据 GB/T15164-94油浸式电力变压器负载导则和

4、 DL/T572-95电力变压器运行规程执行.2) 运行中变压器的热点温度不得超过GB/T15164-94 油浸式电力变压器负载导则限值和特定限值。(3) 变压器的风冷却器每 12 年用压缩空气或水进展一次外部冲洗,以保证冷却效果.(4) 当变压器有缺陷或绝缘消灭特别时,不得超过规定电流运行,并加强运行监视。(5) 定期检查冷却器的风扇叶片应平衡,定期维护保证正常运行,对震惊大,磨损严峻的风扇电机应进展更换.防止过电压击穿事故(1) 在投切空载变压器时,中性点必需牢靠接地 。(2) 变压器中性点应装设两根与主接地网不同地点连接的接地引下线,且每根接地引下线均应符合热稳定要求。防止工作电压下的击

5、穿事故(1 大修更换绝缘部件或局部线圈并经枯燥处理后的变压器应进展局部放电试验。(2 运行中的变压器油色谱特别,疑心设备存在放电性故障时,进展局部放电试验.防止保护装置误动/拒动(1) 变压器的保护装置必需完善牢靠,严禁变压器及变压器高/中/低压侧设备无保护投入运行。(2) 气体继电器应安装调整正确,定期试验,消退因接点短路等造成的误动因素,如加装防雨罩避开接点受潮误动。 (3 压力释放阀动作信号应接入信号回路,绕组温度计和顶层油温度计的动作接点应接于信号回路。4) 变压器应装设故障录波器,变压器各侧后备保护应由不同的直流电源供电,防止因故失去直流时,造成后备保护全部瘫痪,长时间切不断故障并扩

6、大事故的后果。预防铁芯多点接地和短路故障(1 在检修时应侧试铁芯绝缘,如有多点接地应查明缘由, 消退故障。(2) 穿心螺栓的绝缘应良好,并留意检查铁芯螺杆绝缘外套两端的金属座套,防止座套过长触及铁芯造成短路.(3) 线圈压钉螺栓应紧固,防止螺帽和座套松动掉下造成铁芯短路,铁芯及铁扼静电屏蔽引线等应固定良好,防止消灭电位悬浮产生放电。预防套管事故1) 定期对套管进展清扫,防止污移闪络和大雨时闪络.2 定期检查套管油位是或正常,渗漏油应准时处理 , 防止内部受潮而损坏。(3 变压器套管上部注油孔的螺栓胶垫,应结合检修检查更换。预防引线事故1 在进展大修时,应检查引线、均匀环球、木支架、胶木螺钉等是

7、或有变形,损坏或松脱.2) 在线圈下面水平排列的暴露的引线,须加包绝缘,以防止金属异物碰触引起短路。(3 变压器套管的穿缆引线应包扎绝缘白布带,以防止暴露引线与套管的导管相碰,分流烧坏引线。防止分接开关事故(1) 有载调压开关在运行中 ,应接出厂说明书进展维护和定期检查。(2 应把握有载调压开关带电切换次数,应逐级调压,同时监视分接开关准时电压电流的变化,每调一档后间隔 1 分钟以上,才能进展下一档调整.3) 有载调压变压器并联运行时,其调压操作轮番逐级进展。预防绝缘油劣化(1) 加强油务监视治理工作,定期进展绝缘油的色谱分析和简化分析,保持油质良好。(2) 变压器在运行中消灭绝缘油介质值超过

8、规程要求, 且影响本体绝缘性能时应准时查明绝缘下降缘由,并对绝缘油进展处理。预防变压器短路损坏事故(1) 继电保护装置动作时间应与变压器短路承受力量试验的持续时间相匹配.2 实行有效措施,削减变压器的外部短路冲击次数,改善变压器运行条件。(3) 加强防污工作,防止相关变电设备外绝缘污闪.4 提高直流电源的牢靠性,防止因失去直流电源而消灭保护拒动.防止变压器火灾事故1 加强变压器的防火工作,重点防止变压器着火引起的事故扩大,变压器应配备完善消防设施,并加强治理。(2 做好变压器火灾事故预想,加强对套管的质量检查和运行监视,防止其运行中发生爆炸喷油引起变压器着火.3 现场进展变压器枯燥时,应事先做

9、好放火措施,防止因加热系统故障或线圈过热烧损.(4 在变压器引线焊接及在器身四周进展明火作业时,必需事先做好防火措施。防止互感损坏事故(1 防止互感损坏事故应严格执行国家电网公司预防110(66 kV500kV 互 感 器 事 故 措 施 国 家 电 网 生【2023】 641 号,11066kV500kV 互感器技术监视规定国家电网生技【2023】 174 号)等有关规定,并提出以下重点要求.2 加强对互感器类设备从选型、订货、验收到投运的全过程治理,重要互感器应选择具有较长、良好运行阅历的互感器类型和有成熟制造阅历的制造厂.(3) 油浸式互感器应选用带金属膨胀器微正压构造形式, 所选用电流

10、互感器的动热稳定性能应满足安装地点系统短路容量的要求,特别要留意一次绕组串联或并联时的不同性能,电容式电压互感器的中间变压器高压侧不应装设。(4) 110k V500kV 互感器在出厂试验时,应依据各有关标准、规程的要求逐台进展全部出厂试验,包括高电压下的介损试验、局部放电试验、耐压试验。对电容式电压互感器应要求制造厂在出厂时进展 0.8Uln、1.0Uln、1.2Uln 及 1。5Uln 的铁磁谐振试验 (注:Uln 指一次相电压下同。(5) 互感器安装用构架应有两处与接地网牢靠连接。 电磁式电压互感器在交接试验和投运前,应进展 1.5Um/3(中性点有效接地系统)或 1。9Um/3中性点非

11、有效接地系统)电压下的空载电流测量,其增量不应大于出厂试验值的 10。(6 电流互感器的一次端子所受的机械力不应超过制造厂规定的允许值,其电气连结应接触良好,防止产生过热性故障、防止消灭电位悬浮.7) 互感器的二次引线端子应有防转动措施,防止外部操作造成内部引线扭断。8 已安装完成的互感器长期未带电运行 110kv 及以下大于半年;35kv 及以下一年以上),在投运前应依据规程进展预防性试验。 事故抢修安装的油浸式互感器,应保证静放时间. (9 互感器的检修与改造.油浸式互感器检修时,应严格执行互感器运行检修导则(DL/T727-2023,要留意器身暴露时间不得超过规定,回装时必需真空注油,其

12、中绝缘油应经真空脱气处理。(10 老型带隔膜式及气垫式储油柜的互感器,应加装金属膨胀器进展密封改造.现场密封改造应在晴好天气进展。对尚 未改造的互感器应在每年预试或停电检修时,检查顶部密封状况, 对老化胶垫与隔膜应予更换。对隔膜上有积水的互感器,应对其 本体和绝缘油进展有关试验,试验不合格的互感器应退出运行. 绝缘性能有问题的老旧互感器,退出运行不再进展改造.11) 对硅胶套管和加装硅胶伞裙的瓷套 ,应常常检查硅胶外表外表有无放电现象,假设有放电现象应准时处理。12)运行人员正常巡察应检查记录互感器油位状况。对运行中渗油的互感器,应依据状况限期处理。必要时进展油样分析,对于含水量特别的互感器要

13、加强监视或进展油处理.13) 油浸式互感器严峻漏油及电容式电压互感器电容单元渗油的应马上停顿运行。应准时处理或更换已确认存在严峻缺陷的互感器。对疑心存在缺陷的互感器,应缩短试验周期进展跟踪检查和分析查明缘由。14) 对于全密封型互感器,油中气体色谱分析仅 H2 单项超过留意值时,应跟踪分析,留意其产气速率,并综合诊断。如产气速率增长较快,应加强监视;如检测数据稳定,则属非故障性氢超标, 可安排脱气处理; 当觉察油中有乙炔大于1x106? L/L 时,应马上停顿运行.15 对绝缘状况有疑心的互感器应运回试验室从严进展全面的电气绝缘性能试验,包括局部放电试验.如运行中互感器的膨胀器特别伸长顶起上盖

14、,应马上退出运行。当互感器消灭特别响声时应退出运行.当电压互感器二次电压特别时,应须速查明缘由并准时处理。(16) 在运行方式安排和倒闸操作中应尽量避开用带断口电容的断路器投切带有电磁式电压互感器的空母线;当运行方式不能满足要求时,应进展事故预想,及早制定预防措施,必要时可装设特地消退此类谐振的装置.(17) 当承受电磁单元为电源测量电容式电压互感器的电容分压器 C1 和 C2 的电容量和介损时,必需严格依据制造厂说明书规定进展。(18) 为避开油纸电容型电流互感器底部事故时扩大影响范围,应将接母差保护的二次绕组设在一次母线的 L1 侧。(19) 依据电网进展状况,应留意验算电流互感器动热稳定

15、电流是否满足要求。20) 假设互感器所在变电站短路电流超过互感器名牌规定的动热稳定电流值时,应准时转变变比或安排更换.每年至少进展一次红外成像测温等带电监测工作,以准时觉察运行中互感器的缺陷。21 加强油质治理.用户可依据运行阅历选用适宜的油种。油运抵现场后,在取样试验合格后,方能注入设备.对运行中油应严格执行有关标准。对不同油种的混油应依据 GB/T75952023 的规定执行。防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故措施(1) 启动变、主变增加局部放电试验工程.(2) 第一次受电时调整有载调压分接开关的各抽头位置验证其正确性.(3) 避开变压器在经受出口短路后未经任何试验和检查就试投。4) 防止

16、水分及空气进入变压器:枯燥剂应保持枯燥,投运前要特别留意排解内部空气,如套管上升座、油管道中的死区、冷却器顶部等处都应屡次排解残存气体,启动全部潜油泵将油循环,使残留气体逸出。5) 防止焊渣及铜丝等杂物进入变压器:变压器在安装时应进展吊罩或进入检查,彻底去除箱底杂物,油管道、冷却器、潜油泵、净油器安装前应彻底去除并正确安装.6 防止变压器绝缘受伤:变压器在吊检时应防止绝缘受伤,在安装变压器套管时应留意勿使引线扭结 ,勿过分用力吊拉引线而使引线根部和绕组绝缘损伤,应拧紧夹件的螺栓、压钉以及各绝缘支架的螺栓,防止在运行中受到电流冲击时发生变形和损坏。(7 防止绕组温度过高,绝缘劣化或烧坏:变压器的

17、冷却器故障时,容许的负荷和时间按厂家的规定运行,强油循环的冷却系统必需有两个牢靠的电源并能自动切换,信号齐全牢靠。8 防止工作电压下的击穿事故: 220kV 及以上变压器投运时,不宜启动多台冷却器,而应逐台启动,以免发生油流带电,运行中的变压器油色谱消灭特别疑心有放电故障时 ,应进展局部放电试验以进一步推断.(9 防止保护装置误动、拒动:瓦斯保护应安装调整正确, 保护电源牢靠,某种保护停用时应有相应的措施。变压器发生出口或近区短路时应确保开关正确跳闸,以防短路时间过长损坏变压器.发生过出口、近区短路的变压器或运输冲撞时,应依据具体状况进展绕组状态的测试和检查,有条件时可进展绕组变形测量, 以判

18、明变压器中各部件有无变形和损坏。(10) 预防铁心多点接地和短路故障:吊检时应测试铁心绝缘,如有多点接地应查清并消退,留意检查中罩顶部与铁心上夹件的间隙及穿芯螺栓的绝缘应良好。(11) 预防套管闪络及爆炸事故:套管应保持清洁,防止污闪和大雨时的闪络.留意油纸电容式套管的介损、电容量和色谱分析结果的变化趋势.运行中应留意检查引出线端子的发热状况并定期用红外检测。112) 预防引线事故:安装时应留意检查引线、均压环、木支架、胶木螺钉等部件是否变形、操作是否松动,留意去掉暴露引线上的毛刺及尖角,防止在运行中发生放电击穿。(13 预防分接开关事故:变压器投运前应确认各分接开关的接触电阻合格,要特别留意

19、操动机构指示位置的正确性。14 投变压器的油中溶解气体色谱试验取样周期应按部颁规程执行,应从实际带电起就纳入色谱监视范围 ,按实际状况确定取样检测时间间隔,油样应准时进展分析。(15 防止变压器火灾事故:应特别留意对套管的质量检查和运行监视,防止运行中发生爆炸喷油.变压器的防火设施应完善.(16) 安装的国产互感器,投运前应进展油中溶解气体分析和油中微量水测量。电流互感器要测量主绝缘和末屏对地tg和电容量,必要时进展局部放电测量.电磁式电压互感器要测量本体和绝缘支架的 tg,220kV 及以上电容式电压互感器必要时进展局部放电测量,同时还应进展二次绕组绝缘电阻、直流电组测量,并将测试结果与出厂

20、值和标准值进展比较,差异较大时应分析缘由,不合格的互感器不得投入运行。(17) 互感器在安装试验后,投运前应留意检查电流互感器的电容末屏、底座接地,电压互感器高压绕组的 X或 N、B 端及底座等接地是否结实牢靠,应直接明显接地,互感器构架应有一处与接地网牢靠连接。1218) 电流互感器的一次引线要保证接触良好 ,二次引出端子应有防转动措施,防止内部引线扭断。19 为防止串联谐振过电压烧毁电压互感器,在系统运行方式和倒闸操作中应避开用带断口电容的断路器投切带电磁式电压互感器的空母线,如运行方式不能满足要求时,应实行其它预防措施.20)为避开电流互感器电容芯底部击穿事故时扩大事故影响范围,应留意一次端子 L1 与L2 的安装方向及二次绕组的极性连接方式要正确,以确保母差保护的正常投入运行。

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