自考质量管理学最完整的名词解释

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1、质量的定义：指一组固有特性满足要求的程度。过程：指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。服务：为满足顾客的需要，在供方和顾客之间的界面上的活动以及供方内部活动所产生的结果。产品：即过程的结果。产品可以是有形的，也可以是无形的，还可以是两者的组合。产品可包括实物、服务、场所、组织、思想等多种形式。软件：通过承载媒体表达的信息所组成的知识产品。软件可以表现为概念、程序等形式。硬件：具有特定形状的可分离的有形产品，通常由制造的、建造的或装配的零件、部件和（或）组件组成。流程性材料：通过将原材料转化成某一预定状态所形成的有形产品顾客：是接受产品的组织或个人。供方：即提供产品的组织或个人。不良

2、：是指损害产品适用性的任何缺陷或差错。通常也使用“不合格“或”不符合“两个概念表示”未满足要求。顾客满意：指顾客对其要求已被满足的程度的感受。顾客不满：是指顾客因产品的不良而产生的烦恼、抱怨、投诉的一种状态。魅力特性。是指如果充足的话会使人产生满足，但不充足也不会使人生产不满的那些特性。必须特性。是指即使充分提供也不会使顾客感到特别的兴奋和满意，但一旦不足却会引起强烈不满的那些质量特性。线性特性。是指那些提供得越充分就越能导致满意，而越不充分就越使人产生不满的那些特性。商场售货员的服务态度，餐馆菜肴的味道。企业管理：企业管理人员运用其知识、技能、经验和所掌握的信息，通过对企业的人、财、物资源的

3、计划、组织、领导与控制，来实现企业的各项目标，保证企业的生存与发展。质量计划：指在明确组织的质量方针和质量目标，并对实现目标所必需的各种行动进行规划和部署的过程；质量控制：是实现质量目标，落实质量措施的过程；质量改进：指实现前所未有的质量水平的过程。管理：是指组织中的管理者，通过实施计划、组织、领导和控制来协调他人的活动，带领人们实现组织目标的过程。治理：主要解决企业经理层的激励与约束问题质量管理：就是为了实现组织的质量目标而进行的计划、组织、领导与控制的活动。朱兰三部曲：即质量计划、质量控制和质量改进。全面质量管理：现代质量管理发展的最高境界。ISO84021944将TQM定义为“一个组织以

4、质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径”。活性化雇员：这样一种状态，即雇员具有做出决定和采取行动的知识、技能、职权和欲望。质量成本：是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失。符合性成本：为了确保和保证满意的质量，为“符合要求”而导致的费用。非符合性成本：由于没有获得满意的质量，由于“不符合要求”而导致的损失。内部故障成本：指交货前发现的与不良有关的成本。外部故障成本：指产品到达顾客手中之后发现的与不良有关的成本。也包括失去销售收入机会的成本，如果没有不良，这类成本将会消失。鉴定成本：是为

5、了确定产品符合质量要求的程度而发生的成本。判断是否为鉴定成本的标准为所作的工作性质而非部门的名称。预防成本：是为了使故障成本和鉴定成本保持最低而发生的成本。卓越绩效模式：即由国际上三大质量奖（日本戴明奖、美国马尔科姆？波多里奇国家质量奖和欧洲质量奖）的廉价标准所体现的一套综合的、系统化的管理模式，其实是对全面质量管理的标准化，是全面质量管理的实施细则。日本的戴明奖：1951年，为纪念戴明对日本的友谊和贡献，日本科学技术联盟提议设立了戴明奖，以促进日本质量管理的发展。戴明奖有两种类别，分别是针对个人的戴明本奖和针对企业的戴明实施奖。戴明实施奖授予那些以统计方法为基础、通过熟练实施质量控制而取得了

6、杰出的成果，且在将来能够持续如此的那些公司。IS09000族标准：是指由ISO/TC176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）制定的所有国际标准。这套标准于1987年问世，1994年进行了第一次修订，2000年12月15日又正式发布了经过第二次修订的2000年版本。领导作用：就是要在组织中形成一种“上下同欲”的状态，创造一个让员工为实现组织目标充分发挥作用的积极的内部环境。全员参与：企业的管理当局必须通过营造适当的环境来激发人们的热情和主动精神，使人们懂得并愿意高效地工作，从而极大地促进组织的彻底转变，使人力资源发生聚变核裂变，从而释放出巨大的能量。顾客供方过程模型：每个过程从供方接

7、受输入并为顾客产生输出。反馈回路说明必须从顾客的角度考虑与供方的联系。供方也需要必要的信息才能满足组织的需要。内部顾客：指组织边界之内，某个过程中的个人或团体。外部顾客：是那些在组织之外的组织或个人。外部顾客处于组织边界之外，接受组织的最终产品或服务，但可能不是实际用户。顾客净现值：未来一段时期内从顾客所获得利润的现在价值。顾客细分：这一概念假定有潜在的顾客群，共享呈现特定要求与需要的市场，并且这些群体客观上可以区分。顾客的需要：是指顾客在生理和心理方面对于生存和福祉的基本要求和欲望。顾客的满意度：是顾客实际质量与预期质量的对比关系，用来标度顾客对产品的满意程度。顾客满意：指顾客对其要求已被满

8、足的程度的感受。顾客忠诚：是指顾客对于某种品牌的产品或某个企业做出的长期购买的承诺。顾客忠诚不同于顾客满意，满意体现在态度上，而忠诚则体现在行动上。顾客忠诚与顾客满意关系式：顾客忠诚度=吸引了*满意度*参与度。顾客要求：在与顾客的沟通中确定的，顾客的需要和期望也就是预期的质量，它是顾客认为将会从产品中得到的东西。预期质量：指顾客在实际接收产品前对产品质量的预期。实际质量：顾客实际接收到的产品质量。现代的顾客满意度测量：掌握顾客信息、了解顾客期望、测评顾客满意度并发现改进机会的一项综合的、系统化的过程。复合满意度测量：指标是各种效能属性评级的集合，通常是求平均的结果，具有与单位属性的相同测度单位

9、。员工的可达性：亦即当顾客需要时能够使之非常方便快捷地联系到相关的部门或人员的这样一种能力。顾客关系价值：特定的组织或个人再从企业顾客、与企业建立关系、最后流失或消亡的整个生命周期过程中，在获得满足及实现顾客价值的同时，为企业带来各个方面的而收益和好处。顾客互动中心：是RT应用于CRM系统的一种解决方案，它是基于现代通信服务的呼叫中心，采用开放式结构，支持分布式处理，易于扩充。顾客关系管理：也称为客户关系管理，是企业为了获得顾客满意、留住顾客、挖掘潜在顾客、实现顾客忠诚并最终获得顾客长期价值而致力于顾客建立长期良好关系的活动和管理举措。组织使命：也称为宗旨、目标，反映了一个组织之所以存在的理由

10、或价值，它回答的是“我是谁”这一根本性问题。核心价值观：也称为“关键信念”，它是一个组织所拥护的和信奉的东西，是一个组织最重要的和永恒的信条，是一小部分不随时间的变化而改变的原则。愿景：是指组织未来期望达到的一种状态。组织的社会责任：指的是企业追求有利于社会的长远目标的一种义务。它超越了法律和经济所要求的义务。社会责任不同于社会义务，后者指的是一个企业承担其经济和法律的责任的义务，这是法律所要求的最低程度。道德准则：是组织的一种正式的文件，用于表明期望员工遵守的基本价值观和道德规则。经营审核：为确保目标的实现，最高层对管理体系进行定期或不定期的审核，以确保体系健全且运作正常并能够实现预期的结果

11、。审核可以依据外部制定的标准、内部的特定目标或二者的结合来进行。战略计划活动：是一个系统化的过程，组织借助于这一过程来确立质量方面的长期目标，并将这些目标与财务、人力资源、市场营销以及研发方面的目标一道在平等的基础上整合到一个综合的经营计划当中。然后，将这一计划在整个组织中加以展开。标高分析：对照公认的领先组织或最强的竞争对手持续地对本组织的产品、服务、过程等关键的成功因素进行衡量的结构化过程。（即找差距）人力资源管理：就是指组织通过预测规划、招聘、教育培训、考核评价、配置使用、激励等一系列环节，系统地开发人的能力，从而有效地实现组织和个人发展目标的过程。职位分析：是对某特定的职位做出明确的规

12、定，并确定完成这一职位所需要的知识、技能等资格条件的过程。职位分析的主要成果是写出职位描述或职位说明书。员工招聘：是组织根据人力资源发展规划，通过各种途经吸引大批应聘者，从中挑选适合本组织需要的人员的过程。企业能否吸引到满足工作需要的员工，直接关系到企业的生存与发展。培训需求分析：在规划与设计某项活动之前，由培训部门、主管人员、工作人员等采取各种方法与技术，对各种组织及其成员的目标、知识、技能等方面进行系统的鉴别与分析，以确定是否需要培训及培训内容的一种活动或过程。在职培训：是员工在企业内，通过生产时间进行学习，或在工作过程中利用工余时间由上级领导有组织、有计划地培训。培训评估：通过建立培训效

13、果评估指标及评估体系，对培训的效果进行检查和评价，然后把评价结果反馈给相关部门，作为下一步制订培训计划与进行培训需求分析的依据之一。职业管理：是人力资源管理与传统的人事管理的主要区别之一，是“以人为本“思想在管理活动中的主要表现。职业生涯：一个人一生中整个活动的全部经历过程及与之相关的态度和行为，包括他从事什么职业、在什么地区或工作单位、担负什么工作职务、职位和工作岗位的发展道路。组织的职位设计：是指应着眼于实现顾客的满意，能够激发员工的奉献精神并实现卓越的组织绩效。绩效：就是任务在数量、质量和效率等方面完成的情况。绩效考核：就是依据职位标准对员工的工作状况和工作结果进行考察、测定和评价的过程

14、，绩效考核也称为绩效考评。需要层次理论：是由美国心理学家马斯洛在1943年提出来的。这种理论把人的需要分为五个层次，并由低到高形成阶梯。第一层是生理需要，这是最基本的需要；第二层是安全需要，即平安生存的需要，也包括了员工对于职业安全感的需要；第三层是爱的需要，即友谊、爱情和归宿感的需要；第四层是尊重需要，即自我尊重和受人尊重的需要；第五层是自我实现需要，即自己的潜能得以最大程度发挥的需要，这是最高层次的需要。这种理论认为，需要是人类内在的、天生的、下意识的，而且按先后顺序发展的，未得到满足的较低需要主导者人们的行为。双因素理论：是由美国心理学家赫兹伯格在1966年提出的。他把影响员工工作积极性

15、的因素，按其性质划分为两类：一类是起调动积极性作用的“激励因素”；另一类是只能消除或减少不满情绪的“保健因素”。公平理论：又称社会比较理论，它是美国亚当斯于20世纪60年代首先提出来的，该理论主要解决分配过程中的公平程度对员工积极性的影响。激励：就是通过对人的需要给予适当的满足或限制的方法，来改变某些行为的动机，从而影响其行为的过程。物质激励：就是从满足人们的物质需要出发，通过对物质利益关系进行调节，从而激发员工的工作积极性。物质激励方法包括工资、奖金、福利等。精神激励：就是从满足人们的精神需要出发，通过对人们的心理状态的影响来达到激励的目的。团队：是指组织内的一群人，其成员相互依存，在心理上

16、彼此意识到对方，在行为上相互作用，为达到某种目标而结合起来。过程管理：是指过程的设计、控制和改进等活动。具体说来，过程管理就是通过对组织关键业务过程的设计、控制和改进，识别改进质量和运营绩效的机会，达到高水平的过程绩效，最终达到顾客满意。系统：由相互作用和相互依赖的若干组成部分结合而成的、具有特定功能的有机整体，系统本身又属于一个更大系统的组成部分。其含义包括：作为实体的系统；把系统作为一种手段和方法，系统的观点和方法来源于对实体系统及其特性的认识。系统管理：就是要运用系统的观点和方法，把组织各部门和各项工作作为一个整体来管理，确保组织各项活动协调一致，通过共同努力实现组织目标，并不断实现组织

17、的绩效改进。设计验证：对设计活动所进行的检查，以确定设计达到了规定要求，这些规定主要是指产品规范。设计评审：是指为了评价设计满足质量要求的能力，识别问题（若有问题还要提出解决办法），从而对设计所作的综合的、系统的并形成文件的检查。质量机能展开：又称质量职能展开，是用一系列矩阵把顾客需要转换成产品技术需要、过程控制计划和操作规范的过程方法。换句话说QFD就是以顾客为导向，用来指导产品设计、生产和营销，每个设计、生产和控制的决策都能够满足顾客的需要的活动步骤。质量改进：质量管理活动的组成部分，着重于增强满足质量要求能力的那些质量管理活动。质量控制：是致力于满足质量要求的活动，强调维持而不是突破，通

18、常称之为“灭火”。诊断过程：从症状到原因的过程，是对提出的推测进行确认或否定的过程。治疗过程：从原因到治疗的过程，具体包括制定和选择治疗措施，在实际条件下测试和验证措施，消除变革的阻力，建立控制，巩固成果。六西格玛管理：是一种持续改进产品和服务质量的方法，最早起源于美国摩托罗拉公司，其内容包括加快产品开发、大幅度提高产品质量以及通过调整生产过程来降低成本等。它首先确定了用以衡量企业各方面质量的一种通用的、可横向比较的测量尺度，在此基础上设定了企业质量改进的奋斗目标，进而又提出了实现质量目标的一套系统化的步骤或程序。六西格玛管理的循环：这一循环也称为MAIC循环，MAIC分别取之英文的Measu

19、re（测量）Analyse（分析）Improve（改进）和Control（控制）的字头。戴明环：是影响最为广泛的质量改进工具之一，它最初是由统计质量控制的先驱休哈特博士提出的，戴明博士在20世纪50年代将之介绍到了日本，故被日本人称为戴明环，并得到了广泛的流传。这一循环包括四个阶段，即计划（Plan）、实施（Do）、学习（Study）和行动（Action），需要说明的是第3阶段的“学习”最早被称为“检查（Check）”，因此戴明环也被称为PDCA循环。测量：是对产品、服务、过程以及其他业务活动等的特性与结果的量化，通常用测量指标表示测量活动所产生的数量信息。测量规程：对数据的收集和存储、分析综

20、合和展示加以规定的一份文件，是计划测量活动的结果。供应链：在特定货品和服务的开发、采购、生产、提供和消费过程中由所有的供应商和所有的最终用户所实施的任务、活动、事项、过程以及相互作用，供应链所延伸到的企业包括了某一产品或服务的最终用户、最初的供应商或分销商、最初的制造商，以及给这些最初制造商和分销商提供货品和服务的多重供应商。供应链优化：是对于供应链绩效所进行的动态的管理和持续的、可测量的改进，从而为有关各方，包括间接的供应商、制造商、分销商和最终用户等创造价值。供应商关系的计划：指有关识别顾客需要、分析和制定满足需要的供应策略方面的活动。统计：是一门关于收集、组织、分析、解释和展现数据的科学

21、。质量数据：即质量特性的观测值。计量数据：是指可以连续取值的，或可以用测量工具具体测量出小数点以下数值的这类数据。计数数据：是指不能连续取值的，或使用测量工具也得不到小数点以下的数据，只能得到0，1,2,3等自然数的这类数据。总体：是指在某一次统计分析中研究对象的全体有时又称“母体”。样本：也叫“子样”。它是从总体中随机抽取出来并且要对它进行详细研究分析的一部分个体（样品）。样本中所含的样品数目，一般叫样本大小或样本量，常用符号n表示。概率：在统计意义上，如果与事件A相关的随即现象是可以大量重复试验的，如果在n次重复试验中，事件A发生k次，则事件A发生的频率为fn（A）=k/n。这里频率fn（

22、A）能反映事件A发生的可能性大小。频率fn（A）将会随着重复试验次数的增加而趋于稳定。这个频率的稳定值即为事件A的概率。随机变量：表示随机现象结果的变量成为随机变量。常用大写字母X、Y、Z等表示随机变量,它们的取值用相应的小写字母x、y、z等表示。概率分布：随机变量在总体中（样本空间中）的取值与其发生概率二者关系的数据模型。它是表示一个随机变量的相对频率的理论模型。变异：是指在过程运行中，任何与目标或规范要求不一致的变化，有时也称为波动。描述性统计：是有效地收集、组织和描述数据的统计方法。它是统计方法的主要组成部分。统计推断：是一个过程，它根据从总体中抽取的数据，获得关于总体未知特征的结论。预

23、测性统计：即基于过去的数据束预测未来的统计过程。比如相关分析和回归分析这两种预测性统计是两种有用的技术。抽样检验：是指按照一定的方案（规则、程序），从一批产品中随机抽取样本（被抽取产品）进行检验，根据样本的检验结果判断该批产品是否合格，并由此判定该批产品是接收还是拒收的检查验收方法。抽样检验也称为验收抽样检验或抽样检查。假设检验：是一种基本的统计推断形式，又称统计假设检验，是数理统计学的一个重要分支。假设是指关于总体分布的一项命题。假设是否正确，要用从总体中抽出的样本进行检验，与此有关的理论和方法，便构成假设检验的内容。参数估计：即根据从总体中抽取的样本估计总体分布中包含的未知参数的方法。它是

24、统计推断的一种基本形式，是数理统计学的一个重要分支，分为点估计和区间估计两部分。区间估计：是依据抽取的样本，根据一定的正确度与精确度的要求，构造出适当的区间，作为总体分布的未知参数或参数的函数的诊治所在范围的估计。实验设计：就是在预先设计好的某种条件下有计划地进行试验，从而能够更迅速、更经济、更有效地获得预测某种现象的统计资料，并通过分析试验结果，从中归纳出具有普遍性和可重复性的规律的一种方法，是科学和合理的制定试验方案及分析试验结果的一种数理统计工具，也称正交设计或实验设计。预测性统计：即基于过去的数据来预测未来的统计过程。回归分析：是研究一个或多个随机变量Y，Yz与另一些变量X,X0Xk之

25、间的关系的统计方法，又称为多重回归分析。通常称Y,Yz为因变量,X,XOXk为自变量。回归分析是一类数学模型，特别当因变量和自变量为线性关系时，它是一种特殊的线性模型。抽样：就是从总体中抽取样品组成样本的过程。随机抽样：即从总体中随即抽取一定数目的个体单位作为样本进行观察，使每个个体单位都有一定的概率被选入样本，从而使根据样本所做出的结论对总统具有充分的代表性。简单随机抽样：是最基本的一种概率抽样，即指总体中的每一个个体被抽到的机会是相同的。分层随机抽样：也称为分类随机抽样，即先将总体按某些重要的标志分成相互不交叉重叠的若干层，然后在各层中采用简单随机抽样或其他抽样方式抽取若干个样本单体，由各

26、层的样本单体组成一个样本。等距随机抽样：也成为系统随机抽样或机械随机抽样，即将总体单体按某一标志（如时间）排序，然后按一定间隔来随机抽取样本单位。整群随机抽样：也称集团随机抽样，即在总体中，不是抽取个别样品，而是随机抽取整群的产品。这种方法是先将总体按某个标志（企业、车间、班组、工序或一段时间内生产的一批零件等）分成若干群，然后随机地抽取若干群，并由抽中的群中的所有个体组成样本。质量检验：是按照标准或检验规程，对原材料、中间产品、成品或服务的质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定产品（或产品批）或服务合格与不合格（接收与拒收）的检查活动。抽样检验：是指按照一定的

27、方案（规则、程序），从一批产品中随机抽取样本进行检验，根据样本的检验结果判断该批次产品是否合格，并由此判定该批产品是接收还是拒收的检查验收方法。抽样检验也称为验收抽样检验或抽样检查。抽样特性曲线：是指当一个抽样检验方案（N,n,A）确定后，产品批的接收（确定产品批为合格）概率L（P）与产品批的实际质量水平（合格率岁）间的关系曲线。抽样特性曲线也称为0C曲线,曲线所反映的函数关系称为抽样检验方案的检验特性函数。过程能力：是一个过程处于稳定状态时,也就是当操作者、机器、设备、原材料、方法和环境等因素处于标准条件下,过程所具有的加工精度和加工能力。调查表：又称检查表、核对表、统计分析表,是用来统计地

28、搜集资料和积累数据,确认事实,并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。控制图,它是用来区分一般原因引起的变弄还是特殊原因引起变异的工具,或者说发现由特殊原因引起的偶然波却的工具。分层法：是按照一定的标志,把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据、意见等加以归类、整理和汇总的一种方法。因果图：又叫石川图、特性要因分析图、树枝图、鱼刺图等。它是表示质量特性波动与其潜在原因关系,即表达和分析因果关系的一种图,运用因果图有利于找到问题的症结所在,然后对症下药,解决质量问题。排列图：又称为帕累托图,它是将质量改进项目从最重要到最次要进行排队的一种简单的图示技术。直方图：是频数直方图的简称,一般用于加工阶段

29、,它是把实际加工过程中测试得出的数据按一定的组距加以分组归类做出直方图,然后与设计规格的公差范围对比,判断生产过程是否稳定。散布图：是研究两个变量之间相互关系的图示方法,是一种简单的回归分析技术。流程图就是用一些简单、容易识别的标识符号表示一个过程（如加工过程、检验过程、改进过程等）的步骤（或活动）的图示技术。关系图：是用箭头线表示事物之间因果关系的一种连线图,也称为关联图。关系图法：是一种运用关系图,以群体的方式解决问题的方法。KJ法：也称为亲和图法,由日本的川喜田二郎开发出的一种创造性问题解决法,KJ取其姓氏的字头。KJ法的做法是针对那些未来要解决的问题或未知、未接触过的领域的问题,搜集与

30、之有关的想法、意见等语言文字资料,并根据其内在的相互关系（亲和性）作成归类合并图,进而从中找出应解决的问题和明确问题的形态。树图：也称为系统图,是一种通过对目的和手段进行系统的展开,以寻求解决问题、实现目的的最住手段和措施的分析方法。矩阵图：是以矩阵的形式,展示相关事项中各个子要素之间相互关系,手求解决问题着眼点的图形。矩阵图法：就是运用矩阵图,根据各个要素之间的相关程度,发现有效解决问题的关键点,即“着眼点”或“设想点”,寻求解决问题的方法。矩阵数据分析法：是当前述矩阵图中的各个要素之间的关联程度能够定量表示时,亦即要素间的关联程度能在交叉点处用数据表示时,对这些数据进行计算和整理,以找出解

31、决问题的途径或对问题的评价方法。过程决策程序图：是针对那些可以预测事态发展结果的问题,确定能够取得期望结果的途径的方法。可靠性管理：是为了有效地运行可靠性技术和资源,达到预则可靠性而进行的一系列组织、计划和控制活动即可靠性管理。可靠性：是指元件、产品或系统在特定的运行条件下,在规定的时间内,发挥其预定功能的能力或概率。失效：可以定义为元件、产品、系统或其一部分（元件）不能完成预定功能的事件或状态。故障：可修复产品的失效,通常称为故障,这种故障有的是由偶然性因素引起的偶然故障，有的是由于产品预定性能随着时间推移而逐渐衰退引起的损耗故障。维修性：就是在特定的条件下和规定的时间内，系统或产品按照规定

32、的程序和方法进行维修可以保持或恢复到其规定状态的能力。维修性取决于两类维修活动：预防性维修和纠正性维修。预防性维修：是指通过对正常产品或系统的监视、检查、检测，发现失效征兆，防止失效（故障）发生，使其保持在规定的状态所进行的活动。纠正性维修：是指产品或系统发生失效（故障）后，使其恢复到规定状态所进行的活动。可用性:是指设备不因为失效而停机的可能性或概率。它是产品或系统在任一时间执行任务时，处于工作状态和可使用状态的程度。可用性有两个基本定义：运行可用性和内在可用性。失效率:是指单位时间的发生的失效数量。失效率曲线：通常称为产品寿命特征曲线，它与累计失效曲线相对应，是对累计失效曲线描点形成的。故

33、障模式及影响分折（FMEA）：是在产品设计过程中，通过对产品各个组成单元潜在的各种故障模式及其对产品功能的影响进行分析，提出可能采取的纠正预防措施，以提高产品固有可靠性的一种方法。可靠性工程：是关于设计、制造和保证产品具有高可靠性的知识和技术。故障树分析：是一个逻辑性的程序，它从一个潜在危险或不期望发生状态、工作变坏清单出发，以建立起一个故障原因或来源的清单。标准化：就是为了在一定范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则和活动。标准：就是为了在一定范围内获得最佳秩序，对活动及其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。区域性标准：未经ISO确认并公布的其他国际组

34、织的标准、发达国际标准、区域性组织的标准、国际上有影响的团体标准和企业标准构成的先进标准。等同采用：与国际标准在技术内容和文本结构上相同，或者与国际标准在技术内容上相同，只存在少量编辑性修改。修改采用：与国际标准之间存在技术性差异，并需要清楚地标明这些差异并解释其原因，允许包含编辑性修改。简化：是指在一定范围内缩减对象（事务）的类型数目，使之在既定时间内满足一般需要的标准化形式。其基本要求是“合理、适度”统一化：是把同类事务两种以上的表现形态归并为一种或限定在一个范围内的标准化形式。其基本要求是“适时、适度”。通用化：是指在独立的系统中，选择和确定具有功能互换性和尺寸互换性的子系统或功能单元的

35、标准化形式。组合化；是按照标准化的原则，设计并形成一系列通用性很强且能多次重复应用的单元，根据需要拼合成不同用途的产品的一种标准化形式。它是通用化的进一步发展。系列化：通常指产品系列化，它是对同类产品的结构形式和主要参数进行标准化的一种形式。企业标准化工作：是以提供经济效益为中心，以企业的生产、技术、经营活动的全过程为内容来制定标准和贯彻标准的一种有组织的活动。认证制度：是指任何直接或间接确定技术法规或标准中相关要求被满足的程序。它是为进行认证工作而建立的一套程序和管理制度。其中包括认证和认可两类活动。认证：是指认证机构证明产品、管理体系符合相关技术法规或者标准的合格评定活动。认可：指认可机构

36、对认证机构、检查机构、实验室以及从事审核、评审等认证活动人员的能力和职业资格予以承认的合格认可活动。工业产品生产许可证制度：指国家质量监督检验检疫总局根据国家有关法律法规规定，对生产国家进行工业产品许可证管理的产品的企业进行生产条件审查和产品质量检验，确认其具备持续生产合格产品的能力，颁发全国工业产品生产许可证证书允许其生产经营的一种资格认可制度。型式试验，又称为典型检验。它按照规定的试验方法对产品的样品进行试验，以证明样品符合技术标准，而无任何监督措施。这是一种最简单和最有限的产品认证形式。（不准企业使用认证标志。）型式试验加市场抽样检验。这是一种带有监督措施的型式检验。监督办法是从市场购买

37、样品或从批发商、零售商的仓库中随机抽样进行监督检验，以证明认证产品的质量持续符合标准或技术规范的要求。型式试验加工厂抽样检验。这是认证制度和第二种相类相似，只是监督的方式有所不同，不是从市场上抽样，而是从生产厂发货前的产品中随机抽样进行检验。型式试验加认证后监督（市场和工厂抽样检验）。是上述第（2）、（3）种认证制度的结合，监督检验所用的样品来源，既从市场上购买，又从工厂中随机抽取。型式试验加工厂质量管理体系评定加认证后监督（质量管理体系复查、市场和工厂抽样检验）。其显著特点是，在批准认证资格的条件中增加了对产品生产厂家质量管理体系的检查和评定，在批准认证后的监督打电话中也增加了对生产厂家质量

38、管理体系的复审。这是一种最完善的产品质量认证制度，因此是各国最常采用的一种质量认证制度。工厂质量管理体系评定。是对生产厂家按所要求的技术标准生产产品的质量保证能力进行检验、评定，因此也称为质量保证能力的认证。批检。根据规定的抽样方案，对一批产品进行抽样检验，并据此做出该批产品是否符合标准或技术规范的判断。（对于这种类型的认证，只是对认证合格的这批产品办理认证证书，但不授予认证标准。）百分之百检验。经认可的独立检验机构对每一件产品依据标准进行检验。质量监督：是指为了确保产品符合规定的质量要求，由国家和政府以及顾客或第三方对企业产品或质量体系等的状况进行持续的监督和验证，并对完成的活动或达到的结果的记录进行分析的宏观管理方式。