最新会所临时污水管线工程施工方案

会所临时污水管线工程施工方案 北京恒商电力市政工程有限责任公司 目 录 1 工程概况 1 1.1 编制依据 1 1.2 工程概况 1 2 施工布置 2 2.1 项目组织保证体系 2 2.2 项目经理部组织机构 2 2.3 施工总体布置 3 2.4 施工进度计划 3 3 主要施工技术方案 5 3.1 测量控制 5 3.2 基坑土方开挖 6 3.3 垫层、基础施工 7 3.4 化粪池砌体工程施工措施 7 3.5 混凝土工程施工措施 8 3.6 砌连接井、检查井 10 3.7 土方回填 16 3.8 污水管线施工 16 4 质量目标和保证体系 19 4.1 总则 19 4.2 质量方针 19 4.3 质量目标 19 4.4 质量保证体系 19 4.5 技术保证措施 20 4.6 质量保证措施 23 4.7 单项工程质量控制要点： 24 5 安全保证措施 25 5.1 安全目标 25 5.2 安全保证体系 25 5.3 项目经理部安全保护体系基本职责 26 5.4 安全措施 29 5.5 消防措施 30 5.6 用电安全措施 31 5.7 机械安全措施 31 5.8 突发事件处理 32 1 工程概况 1.1 编制依据 1.1.1 编制依据： 1) 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88； 2) 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83； 3) 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 4) 《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90 5) 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 6) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 7) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 8) 《北京市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001） 9) 其他与该工程有关国家行业、地方的规范规程和标准 10) 对现场的实地考察 1.2 工程概况 东隆住宅及配套项目位于北京市朝阳区孙河乡，地处机场路和京顺路分叉之间。用地南侧相隔百米绿化带为机场高速路，距首都机场仅为6.5公里。周边道路交通系统非常发达，即与城市主干路相邻，又处于城市次干路的环绕中。 本工程为会所临时管线工程，污水管线为DN300双壁波纹管，长度62.5m，150°沙基，新建检查井3座，L1、L2、L3检查井做法参见图集02S515-13，化粪池内径5*10*2.5m，现浇混凝土盖板20cm，双层双向Φ16钢筋双层双向布置，C25混凝土。 2 施工布置 2.1 项目组织保证体系 工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学的管理系统和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签定的合同。项目经理部严格按照以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体系。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业优势，对工程施工进行综合的管理，确保本工程实现一流的项目管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工效率。以便出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。 2.2 项目经理部组织机构 项目经理 杨明飞 生产经理 张超 技术负责人 唐亮 采购部 魏来 安全部 王海洋 技术部 晋延林 测量部 门红宾 质检部 张超 物资部 张连根 2.3 施工总体布置 2.3.1 现场布置 2.3.1.1 根据工程规模、特点、施工条件等，合理解决施工期间所需的临时房屋、施工动力、仓库、交通道路及其它施工设施等的总体布置问题，以期在规定期限内完成整个工程的建设任务。 2.3.1.2 施工总布置应紧凑、合理、节约用地，尽量利用不影响其他工程施工的地方。 2.3.1.3 根据实际情况，临时污水管线工程分为五个阶段进行施工： 1) 第一阶段：土方开挖； 2) 第二阶段：垫层及底板施工； 3) 第三阶段：砖砌化粪池主体结构及检查井砌筑施工； 4) 第四阶段：分层回填； 5) 第五阶段：现场初步验收。 2.4 施工进度计划 2.4.1 总体施工工期 临时污水管线工程计划自2012年10月5日开工，2012年10月26日完工，总工期为22天。工程分为五个阶段，即：化粪池土方开挖施工阶段、垫层及底板施工施工阶段、砖砌化粪池主体结构及检查井砌筑施工阶段、化粪池分层回填阶段、污水管线和检查井沟槽开挖及安装阶段、闭水和沟槽回填阶段、现场验收阶段。具体时间安排如下： 2.4.1.1 第一阶段： 2012年10月5日——2012年10月6日 该阶段完成化粪池土方开挖。 2.4.1.2 第二阶段： 2012年10月7日——2012年10月10日 该阶段完成垫层及底板施工。 2.4.1.3 第三阶段： 2012年10月11日——2012年10月19日 该阶段完成砖砌化粪池主体结构及检查井砌筑施工。 2.4.1.4 第四阶段 2012年10月20日——2012年10月21日 该阶段完成化粪池分层回填。 2.4.1.5 第五阶段 2012年10月21日——2012年10月23日 该阶段污水管线和检查井沟槽开挖及安装。 2.4.1.6 第六阶段 2012年10月24日——2012年10月25日 该阶段污水管线闭水试验和沟槽回填。 2.4.1.7 第七阶段 2012年10月26日 该阶段完成工程完工清理、工程验收工作，工程资料整理、汇总、成品保护等工作。 3 主要施工技术方案 3.1 测量控制 3.1.1 开工前，在监理工程师的协助下，由勘测设计单位将测设的平面控制点、高程控制点、主要建筑物轴线方向桩和起点、工程地形图等有关测量数据向项目部交底，现场交接各类控制点，并对控制点进行复查和校测，并补充不足或丢失部分。 3.1.2 根据勘测阶段的控制点，项目部技术人员建立满足施工需要的施工控制网，对三等以上精度的控制网点以及湖体轴线标志点处设固定桩，并标明桩号，桩号与设计采用的桩号一致。平面和高程控制点的位置应符合下列要求：（1）在建筑物轮廓线以外，不妨碍施工，引测方便。（2）不发生塌落、变形的土层。 3.1.3 在开挖和填筑过程中，定期进行纵横断面坡度测量，并将施测成果绘制成图表，计算出有效方量，方量计算误差不得大于5%。 3.1.4 施工期间所有施工放线、坡度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图表，均及时整理、校核、分类、整编成册，妥为保存。工程全部完工后，项目部负责将施工过程中及上述资料及地面控制网点全部移交各相关单位进行复核。 3.2 基坑土方开挖 3.2.1 本工程化粪池基坑开挖深度约为3.5m，本工程将按如下规则进行开挖：基础土方开挖将按1:0.5坡度放坡，挖出的土方基坑旁边搁置。 3.2.2 基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。 3.2.3 基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。 3.2.4 基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 3.2.5 临边防护：基坑外边1m处设置挡水墙一道，墙高300mm，入地100mm，宽240 mm，三面抹水泥砂浆，墙底素土夯实。挡墙内侧立安全网立架子管立杆入土500-700㎜，出土高度1500㎜，立杆平面布三道横杆，距立杆顶端300mm固定第一道横杆，第二道横杆距第一道距离400mm，第三道杆距地200㎜，护栏支好后，内挂密目安全网，网面要平整，接口处要封闭严实，不得有褶皱、网帘等现象出现。夜间设红色警示灯。 3.3 垫层、基础施工 3.3.1 基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；完成后灌筑垫层10cmC10砼。 3.4 化粪池砌体工程施工措施 3.4.1 砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70—100mm,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 3.4.2 砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内。 3.4.3 砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。 3.4.4 砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 3.4.5 砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。 3.4.6 砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。 3.4.7 撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 3.4.8 砌筑过程中，应经常检查并做到： 3.4.9 墙大角和墙面垂直准确。 3.4.10 五皮一吊线，三皮一靠尺。 3.4.11 砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，检验合格后方可覆土。闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验记录须按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定。 3.5 混凝土工程施工措施 为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以确保其质量。 3.5.1 混凝土运输 混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。 3.5.2 浇筑前准备 在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。 3.5.3 混凝土浇筑的振捣 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆 浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒 、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。 混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。 机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。 机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。 （6）、抹灰工程施工措施 1、操作工艺 工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。 1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。 2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。 3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 2、质量验收 （1）、保证项目： 所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 （2）、允许偏差项目：　　　　　　　　 墙面一般抹灰允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 中级 高级 1 2 3 4 5 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 5 4 4 4 3 3 2 2 2 － 用2m托线板检查 用2m靠尺及楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用2m方尺及楔形塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 3、成品保护 各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 （1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。 3.6 砌连接井、检查井 3.6.1 砌筑各种井前必须将基础面洗刷干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人掌握。 3.6.2 连接井 3.6.2.1 回填达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井，连接井按设计图纸施工，井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。 3.6.3 检查井 3.6.3.1 检查井砌筑检查圆井应该挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定。 3.6.3.2 检查井内外壁用1：2水泥砂浆20mm，井底设置流槽。 3.6.3.3 井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后再坐浆垫稳。 基坑开挖 井基施工 测量放线 基坑回填 井圈预制安装 井身砌筑 井盖安装 施工工艺框图 3.6.4 检查井允许偏差符合下表规定： 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 井身尺寸 长、宽 ±20 每座 2 用尺量，长宽各一点 直径 ±20 每座 2 用尺量 井盖高程 非路面 ±20 每座 1 用水准校量器 路面 与道路的规定一致 每座 1 用水准校量器 井底高程 D<1000MM ±10 每座 1 用水准校量器 D>1000MM ±15 每座 1 用水准校量器 3.6.5 现场初步验收 砖砌化粪池施工完毕自检合格后，应与甲方、监理工程师联系，进行初步验收。 3.6.6 砌体工程（连接井、检查井）施工质量管理 3.6.6.1 砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 3.6.6.2 砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。 3.6.6.3 砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 3.6.7 钢筋工程施工质量管理 3.6.7.1 材料要求 钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 3.6.7.2 主要机具 钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。 3.6.7.3 作业条件 （1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。 （2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。 （3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。 （4） 模内杂物清理干净。 3.6.7.4 操作工艺 （1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。 如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 （2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规 定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 （3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。 （4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。 3.6.7.5 质量验收 （1）保证项目： 1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。 2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 （2）、基本项目： 1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。　　 2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。 3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。 4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3mm，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ　。 （3）、允许偏差项目： 圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差 项次 项目 允许偏差 （ｍｍ） 检验方法 1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 2 骨架的长度 ±10 尺量检查 3 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各一点取最大值 排距 ±5 4 箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值 5 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 ＋3，　－0 6 受力筋保护层 ±5 尺量检查 3.6.7.6 注意事项 （1）、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣，防止钢筋变形； （2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 3.6.8 模板工程施工措施 本工程模板采用竹质胶合板使用。 3.6.8.1 材料设备要求 （1）、木板（厚度为20～50mm），阴、阳角模，连结角模。 （2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。 3.6.8.2 主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。 3.6.8.3 作业条件 （1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。 （2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 （3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 （4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。 3.6.8.4 操作工艺 工艺流程：　　　　　　　 　　　 →支圈梁模板 　　　　　　 作清理准备工作→ → 办预检 　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 → 支板模板 (1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 (2)、支模板 A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。 C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。 3.6.8.5 质量验收 （1）、保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 （2）、基本项目： 1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。 2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 （3）、允许偏差项目 项目 项目 允许偏差（ｍｍ） 检验方法 单层、多层 多层大模 1 轴线位移 5 5 尺量检查 2 标高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁 ＋4、－5 ±2 尺量检查 4 每层垂直度 3 3 用2米托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 2 用2米靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查 3.6.9 砼工程施工质量管理 3.6.9.1 所用商品砼的配合比必须符合设计、规范要求； 3.6.9.2 砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。 3.6.9.3 砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。 3.7 土方回填 3.7.1 砌筑化粪池符合要求之后，方可进行回填，回填覆土厚1.0米。 3.7.2 回填的材料必须符合设计图纸及规范要求，严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使基坑周围回填土密实。密实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》规范规定，同时应注意一下事项： 3.7.3 填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行； 3.7.4 回填顺序应按排水方向由高到低分层进行，基坑内不得有积水。 3.7.5 基坑两侧应同时对称回填夯实，以防化粪池身位移。 3.8 污水管线施工 3.8.1 沟槽开挖、回填 3.8.1.1 开挖 验线合格后，方可按要求开挖沟槽，单侧弃土。利用机械开挖和人工清底相配合进行沟槽施工，沟槽断面作为本工序质量控制重点。 开挖过程中，施工技术员现场跟班作业，对槽底宽度、高程、沟槽边坡严格控制，避免轴线、高程出现大的偏差。 沟槽堆土时，堆土坡边距槽边1.0米以外，堆土不得切断或者堵塞原有的排水路线，以防外水进入基槽，向槽一侧堆土应铲平拍实，以防雨水冲塌。 3.8.2 回填 3.8.2.1 沟槽回填夯实，按行业标准、国标要求做好质量控制。现场实测回填土料含水量，在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实。槽底如有积水，须先排除，不得在水中填土。沟槽填土时，管道两侧同时均匀进行，高差不超过30CM。选择合格土源，沟槽开挖出的腐质淤泥、石块不得回填，外运至指定地点。 3.8.2.2 胸腔部分、管顶以上50CM内及检查井周围填土虚铺厚度控制在25-30CM，人工夯实，夯夯相连。 3.8.2.3 当日回填夯实，管道及井室等不移位、不破坏，接口不受破坏，回填土按密实度要求逐层进行检查，管道三层回填密实度不得低于设计要求。 3.8.3 管道基础及接口 本工程管道基础采用120°砼基础，橡胶圈接口。 3.8.4 管道安装 1、管道安装采用人工配合安装。安装前，按管材长度均匀铺设垫块，利用水准仪严格控制高程，利用经纬仪控制中心线，安装后进行检查调整，使偏差控制在允许的范围内。（允许偏差见下表） 项目 允许偏差 中线位移 15 管内底高程<1000 ±10 2、对砼承插口应凿毛 ，凿毛后清理干净，保证接口质量。 3、内径不一的管道，将内径相同者安装在同一井段内。 4、安装前认真复测管道基础实际高度，并安装坡架，逐节检查管内流水位，稳管后必须再次校核流水位标高，绝对禁止低于下游的现象。 5、承插管安装时，要用砼垫块垫高管身。垫块厚度为承口外径减去管身外径之差的一半。 6、加强施工中的测量监控。已通视的管线，必须通线测量以控制管道中心线和标高。 3.8.5 检查井砌筑 7、圆形检查井与管相接处，使管外井两侧刚好与井壁接触。 8、检查井砌筑要派专人进行，要求选用符合要求的机砖，砌筑前应浇水湿润，砌筑时要求灰缝厚度均匀，横平竖直，砂浆饱满，表面压光，不得有空鼓，裂纹缝隙，井内爬梯安放位置准确，安放牢固，井盖安放平稳，高程正确。 9、施工前根据标准图集准确计算砖的层数。 10、砌筑时认真检查井身圆度及内径。砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，夹角对齐，上下错缝，内外搭接，保证井体不走样。 11、有管道进出口部分的井身，每层的砌筑形状或周长不同，容易出现对缝，为避免出现对缝，必要时每层要凿砖砌筑。 12、沟管上半圈的检查井墙体宜砌砖拱圈。砌砖时保证砖位正确，管口干净。 井室、管口的落地砂浆必须在凝固前清理干净，使井底标高与管底标高的测量值能如实反映实际值。流水面应光洁顺直，坡度符合设计要求。 13、安装井环井盖前检查其接触情况，清凿井环支撑面个别凸起处。井环必须安装牢固、平稳。 14、检查井安装高度要用小线仔细校核，使井圈与路面标高和纵、横坡完全吻合。 3.8.6 闭水试验 1、管道铺设和检查井砌筑完毕后，并达到足够强度，即可在实验段两端检查井内砌置闭水墙堵。 2、闭水试验在污水管道回填前进行，并先将管道灌满水浸泡1-2天，方可进行。 3、闭水试验水位，应为实验段上游管内顶以上2米。如带井闭水，但上游管内顶至检查井的高度小于2米时，其水位可至井口为止。 4、对渗水量测定时间不小于30分钟，一般以1-2小时为宜。 4 质量目标和保证体系 4.1 总则 根据本工程的实际情况，采用先进合理的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的要求，严格按照质量标准及ISO9002质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，且可追溯。 4.2 质量方针 实行科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任，同时提供优质服务。 4.3 质量目标 杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。本工程质量达到如下目标： 工程质量标准：合格 一次交验合格率100％； 工程优良率95％以上； 4.4 质量保证体系 健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。 项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工 项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员、负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。 严格执行北京市施工技术规范规程和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作及时检查、确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。 4.5 技术保证措施 4.5.1 依据本工程特点建立和完善各项技术标准和管理标准 ⑴本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO－9002工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。 ⑵由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况，并同建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。 ⑶实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。 ⑷施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。 ⑸加强施工人员进场前培训工作，签定质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。 4.5.2 建立施工组织设计审批制度 ⑴施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、安全员等有关人员的签字。 ⑵施工组织设计必须在工程实施前7天由项目主任工程师审批后上报公司工程技术部及监理工程师审批。 ⑶施工组织设计必须经各级审批并按意见进行修改完善，明确复核内容、部位复核人员及复核方法。 4.5.3 技术复核、隐蔽工程验收制度 ⑴工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的规定控制。 ⑵按照IS09002标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，使各部门各岗位工作运转和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。 ⑶严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。 ⑷加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸，结构强度必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。 ⑸认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。 4.5.4 施工阶段的混凝土砂浆配比及试块制度 ⑴凡在设计图纸中标明强度等级混凝土、砂浆均属管理范围。 ⑵管理职责分工： a.项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。 b.项目技术员负责配合比申请的复核，签发配合比通知单。 c.施工员负责开具配合比单申请单，负责计量工作的检查与监控。 d.项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底，中途抽查，负责现场试块制作，养护及送试工作。 e.项目经理部的试验员负责试块的试压填表工作，监督现场试块制作及“三过磅” 执行。 4.5.5 施工阶段“混凝土开盘证”制度 ⑴混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。 ⑵项目经理负责填写“混凝土开盘证令”的申请单，项目工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土开盘证”填表送签工作。 a.模板的支撑系统按施工方案施工完毕； b.模板、钢筋及其支架质量符合规定、验收合格； c.技术复核、隐蔽工程验收须确认签证； d.施工范围内安全设施落实； e.施工机具准备就绪且能正常运转； 4.5.6 二级验收及分部分项质量评定制度 ⑴分项工程施工过程中，各分管工种负责人督促班组做好初检工作，确保当天问题当天整改完毕。 ⑵分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交监理工程师确认。 ⑶项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 ⑷工程技术部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出，限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程技术部。 ⑸加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序能力和质量检验水平入手，确保工程质量。 4.5.7 现场材料、机械质量管理 ⑴严格控制加工、采购材料的质量 各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 ⑵搞好原材料二次复试取样，送样工作。 水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试，C30等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆骨料必须进行取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。并做好30%见证取样工作。 ⑶施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行，各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器应及时作废 ⑷坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。 4.5.8 工程质量奖罚制度 ⑴施工中遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分项施工班组进行全面质量管理和追踪管理； ⑵凡施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工或发生质量问题，项目经理部对施工班组进行停工整改，对于屡教不改者则勒令退场。 ⑶凡施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。 ⑷项目经理部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查，评定质量等形式作为依据。 4.5.9 工程技术资料管理制度 ⑴在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按规定统一表格填写、汇总。 ⑵测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；混凝土砂浆试压报告、各种建筑材料质量证明单及试验报告；及施工组织设计日记、技术复核记录分部分项工程质量评定等。 ⑶项目经理部设专职资料员 ，定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，分别汇总、审核、装订，供业主、监理工程师和市质监督站检查。 ⑷项目经理部在施工中及时提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档的备案。 ⑸项目经理部每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，作为资料归档备案。 ⑹保证各种质量记录（技术交底、施工记录、，测量和试验资料及质量评定等）准确、及时认真填写和保存，保证各项质量保证资料符合的有关要求 4.6 质量保证措施 项目部根据质量目标编制质量计划，落实责任到人，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。 严格执行规范标准，采用新技术、新设备、以信为本、以质量取胜。 认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使工程项目的进度、质量达到业主满意，达到合格标准。 针对工程特点，合理配置工程所需人力和物力资源，保证专业工种人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。 保证采购的物资及要求，对主材及半成品的合格分供方按甲方、监理批准后再进行采购。管材等工业成品必须符合设计和管理部门的要求，对于进入现场的材料进行状态标识，严禁使用不合格材料。 加强对施工过程的控制，在施工生产中坚持全过程挂牌受控状态。坚持工序自检、互检、交接检制度，对于重点部位制定相应的施工方案。 竣工资料随时收集，按合同、按期报出完整竣工档案。密切配合甲方完成竣工方案程序。 重要部位、工序使用准施证，各项手续齐全，特殊人员上岗证齐全，物资准备充分，有专人指挥，方可施做。 工程实行专业化施工，配备桥梁施工专业队，砼施工专业队，道路施工专业队，管道施工专业队，并进行专业知识培训。 4.7 单项工程质量控制要点： （1）编制符合工程特点的测量控制方案，在现场布设测量控制网，对结构轴线等重要线位与高程进行多级复核，保证测量精度。 （2）对防水项目检测，保证防水质量。 （3）对现浇混凝土要认真检查钢筋绑扎的规格及几何尺寸。支模时尽量减少板缝，外露面采用胶合板，以保证结构外美内坚、几何尺寸准确、线条流畅。 （4）钢筋混凝土要振捣密实，设专人分工负责，保证强度达到设计要求。 （5）混凝土浇筑前，穿墙套管位置必须经过复核。 5 安全保证措施 5.1 安全目标 5.1.1 死亡、重伤、人为机械事故为零； 5.1.2 年轻伤频率低于8‰； 5.1.3 无食物中毒； 5.2 安全保证体系 施工中严格按照《建筑工程施工安全操作规程》的有关规定，同时成立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。下设安全监察部门；专职安全检查工程师和安监员。施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生。 5.2.1 组织机构 在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。 5.2.2 物质保证体系 在项目经理部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。在严重工伤情况下，将工伤人尽快运送至附近医院，在医疗设施齐全的医院内进行抢救治疗。购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽，安全带，专用劳动服，专用安全操作工具等等。设置火灾消防队，配备足够数量的消防灭火器具，设置必要数量的专用消防水管系统和消防栓，对易燃材料进行专库储存、监护。 5.2.3 建立安全生产规章制度 在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全处能力。 5.2.4 建立安全生产奖惩规则 项目经理部根据工程项目的具体情况，制订具体的奖惩规定：从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处。项目经理部每月对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，使可能发生的工伤事故消灭在无形之中，对预防重大事故的有功人员，予以奖励。 5.2.5 安全教育 （1）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。 （2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。 （3）严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。 5.3 项目经理部安全保护体系基本职责 针对本工程特点，项目经理部制定《项目经理部安全保护体系职责》做到责任明确。 5.3.1 项目经理、项目负责人安全职责 （1）对本工程项目安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任人，项目副经理为直接责任人。 （2）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，组织制定本工程的安全生产制度、规定及措施。 （3）工程开工前针对关键工序（部位）施工组织制定专项安全措施，报总公司批准后，向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查措施落实执行情况。 （4）审定安全技术措施文件，积极组织力量，确保计划实施。 （5）随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每月定期召开一次安全生产例会，分析本月安全情况，找出存在的问题，采取针对性解决措施并组织实施。 （6）每月组织一次本工程项目安全生产大检查，深入一线，检查内容包括施工方法、施工设备、安全设施等的安全情况。 （7）组织定期安全教育。 5.3.2 专制安全员安全职责 （1）是项目经理部安全第一责任人、项目经理的助手，在直接责任人项目副经理领导下，对项目经理部安全规章制度的执行情况进行经常性监督检查，对项目经理部各岗位、设备的安全操作和安全运行进行督导。 （2）定期向项目经理和项目副经理提交安全生产书面意见，针对本工程安全状况提出防范措施，安全隐患整改方案。 （3）参与防止伤亡、火灾事故及职业危害的措施和针对本工程危险岗位、危险设备的安全操作方法的制定，并负责督促实施。 （4）协助项目经理部开展施工人员的安全培训、教育、宣传工作。 5.3.3 安全保卫部安全职责 （1）监督检查本项目经理部贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规及上级部门颁发的条例、规定、制度、办法、措施情况，组织开展安全生产活动等工作。 （2）深入施工一线，掌握安全动态第一手资料，制止违章指挥、违章作业。 （3）参加安全生产会议，参加安全事故的调查分析，提出整改 （4）负责伤亡事故报告和事故统计工作。 （5）参加的定期与不定期的安全生产检查，对检查出的问题以书面通知的形式通报。 （6）负责制定安全生产管理办法、安全操作细则、安全措施，并监督检查落实执行情况。 （7）监督检查和配合有关部门进行“三级安全教育”。 5.3.4 技术设计组、施工计划组安全职责 （1）负责项目经理部安全生产工作技术管理责任。 （2）贯彻执行上级和本单位有关劳动保护工作的方针、政策和规程、文件。 （3）在编制《施工组织设计》、《施工方案》、“施工进度计划”的同时制定“安全措施计划”。 （4）临时结构进行强度及稳定性验算，提出施工设计，报项目经理部总工程师批准后，逐层次交底落实。 （5）入施工一线，检查施工方法、工艺、施工布置、生产机具设备、安全防护设施等方面落实情况，纠正制止违章指挥、违章作业。 （6）制定季节施工措施，特别是防洪、防震、防台风等安全措施，并监督促其实施。 （7）安全生产检查、安全事故调查处理，提出整治方案。 5.3.5 施工作业队队长安全职责 在项目经理的领导下，在工程技术人员指导下对所在作业队的安全生产负责。 （1）认真贯彻执行项目经理部有关安全生产的规定、章程，参与制定安全措施，负责正确指导作业队按照施工规范、安全操作规程、技术交底等进行施工生产，严禁违章指挥。及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业。 （2）根据施工任务，正确指导作业队施工、劳力分配。 （3）建立健全《作业队岗位责任制度》和《作业队安全制度》。 （4）随时检查作业环境安全情况和施工机具、作业通道、安全防护设施等完好情况。 （5）布置作业队工作任务时，同时布置安全工作。 （6）负责组织、监督和检查作业队开好队前安全交底会、施工中安全检查和交接班工作。 （7）组织作业队正确使用易燃、易爆、有毒物品。 （8）当施工现场发生安全事故时，立即组织人员进行抢救工作，保护事故现场，同时向上级部门报告，参加事故调查分析。 5.3.6 作业队班组长安全职责 （1）在作业队队长的领导下，对本班组的安全生产负责。 （2）教育班组作业人员严格遵守劳动纪律。 （3）严格执行《安全技术操作规程》和“安全技术交底”，听从施工员和安全员在施工作业中的指导，保证安全施工。 （4）随时注意检查工作环境、安全设施、施工机具等安全情况及安全防护用品的使用情况。 （5）严格执行岗前安全交底制度、过程安全检查制度、收工安全评议制度。 （6）专人负责领取和管理易燃、易爆、有毒物品、 5.3.7 班组作业人员安全职责 （1）在班组长领导下，对本岗位的安全生产负直接责任，对邻岗作业人员的安全负照应责任。 （2）守劳动纪律，服从指挥，认真学习严格执行安全操作规程、安全管理制度，严禁违章作业。 （3）严格执行岗位责任制，特殊工种作业人员必须持证上岗。 （4）保证本岗位工作地点设施、施工机具的安全。 （5）参加各种安全活动，及时反映并处理不安全隐患，积极参加安全事故的抢救工作。 5.4 安全措施 建立健全安全保证体系，完善安全管理制度，设立专职安全监督员。严格执行现场安全管理制度，经常开展安全大检查活动。 专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。 坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。 各工种人员必须经安全培训考试合格后方可上岗，不得无证上岗。严禁管理人员违章指挥，操作人员违章作业。 各专业工种使用、操作施工机具时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。机械设备设专人负责检修，不得带病运转，不准超负荷作业，不准违章操作。 多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。 设立专职安全分队对施工围挡进行巡逻检查，确保封闭式围挡及施工护栏牢固有效。 吊装作业时，需设专人指挥。吊臂回转半径内严禁站人。 开工前必须对施工队伍进行书面的安全交底，注明施工中应注意的事宜与禁止事项。 严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。 吊装作业必须设哨工专门指挥，统一操作口令，操作人员严格执行规程作业。吊装作业时派专人统一指挥，起重工要掌握本工种安全操作规程，作业中遇有特殊情况需处理时必须将重物放至地面，不得停留吊挂在空中。 夜间施工时作业场地必须有足够的照明，沟槽部位设防护栏杆及红色警示灯。 施工现场不得存放易燃易爆等危险物品，电气线路的敷设要符合有关规定。进行明火作业及电气焊等作业时要制定可靠的安全防火措施。 5.5 消防措施 加强对民工队的日常管理，掌握人员数量等基本情况，签定治安消防协议。 施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；消防器材要按有关规定配备齐全，在易燃物品处要有专门消防设施。 木材厂等施工场所严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉电线及使用大功率电热器具。 易燃、易爆、剧毒等物品必须按国家有关规定储存和处理。 建筑物外墙边护栏搭设要牢固，夜间施工基槽护栏上设红灯，护栏外侧设安全网，严防作业人员高空坠落。 定期组织安全检查，对现场存在的安全问题随时提出整改建议，勒令其即时改过，对问题严重的进行批评教育，并对其进行处罚。 严格执行现场使用明火取证制度，电气焊工必须持证上岗，氧气瓶和乙炔瓶不得混放，距用火处要有一定安全距离。 施工现场及生活区内要设置消火栓，对木工场、材料场的灭火器具要定期检查其完好情况，施工中严禁挤占消火栓及灭火通道。 有毒物品和消防用具设专人看管，严格执行国家消防条例和有关规定。 5.6 用电安全措施 施工人员均应掌握一定的安全用电常识和所用施工设备的性能，发现电气故障及时找电工修理，非专职