JDYJ-TJ-A04-019-A标段清水混凝土施工专项方案0924

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1、国电电力邯郸东郊热电2350MW工程A标段清水混凝土专项方案目 录1工程概况12编制依据13施工准备13.1技术准备13.2材料、设备准备23.3作业条件计划34施工工艺技术44.1轴线及高程控制44.2钢筋工程44.3模板工程64.4 混凝土工程144.5成品防护措施165作业质量标准及检验要求175.1钢筋安装质量检验及要求175.2模板安装质量检验及要求185.3混凝土结构外观尺寸偏差质量检验及要求195.4预埋件质量检验及要求205.5工程强制性条文215.6土建工程精细化施工要求226质量保证措施237 施工安全保证措施247.1 安全施工的组织保证措施247.2 确保安全施工的技术

2、措施267.3安全应急预案26A标段清水混凝土专项方案1工程概况本方案针对A标段清水混凝土施工。随着经济建设的飞速发展，在我国建筑业界出现了许多世界先进的施工工艺和新型材料，清水混凝土就是其中的一项。清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。清水混凝土追求的是混凝土成型后的表面观感质量，因此在混凝土施工过程中对混凝土原材料的选择、模板拼接、钢筋绑扎及外加剂等材料的选择都是至关重要的，应该说清水混凝土从设计到成型交付使用过程是一个系统的质量控制过程。2编制依据序号资料名称编号1清水混凝土

3、应用技术规程JGJ169-20092混凝土结构工程施工规范GB50666-20113建筑施工手册第四版4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程DL/T 5210.1-20126建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137电力建设安全规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20148电力建设安全、健康与环境管理工作规定国电电源200249号9工程建设标准强制性条文 电力工程部分2006、2011版10工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分2013版3施工准备3.1技术准备3.1.1认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审

4、记录，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法，掌握工程的特殊性。认真进行图纸会审，综合结构、建筑、设备、电气、水暖等图纸，进一步深化图纸设计，综合考虑各施工工序对混凝土饰面效果的影响，密切注意到装修预埋件、设备管线的预留孔洞等细部构造，能有效避免施工过程中的临时设计变更以及盲目的后续专业施工等对成品混凝土造成的剔凿。3.1.2施工技术人员在施工前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。施工前，组织施工人员进行技术交底，将清水混凝土施工过程中所需要注意的地方做重点介绍，以增强所有参建人员的理性认识。3.1.3混凝土的配合比通过试配确定后，在

5、现场按照施工方案做样板柱，通过样板柱对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证，积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底。3.1.4与建设、监理、设计单位就钢筋保护层、影响对拉螺栓的钢筋位置、构造部位配筋等进行协商，既要满足施工需要，又满足结构安全及耐久性的要求；并就后浇带和施工缝的合理设置与各方进行积极商定。清水混凝土模板分块、面板分割、模板细部设计以及对拉螺栓设计已经完成，模板在现场经过预拼满足要求。3.1.5测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求，采用主厂房基础承台上作轴线控制网，在柱段上引测标高控制，并与主厂房区域的控制点复核。3.2材料、设备准备3

6、.2.1根据施工图预算及工程进度，及时做好备料工作，制定合理的材料进场计划，并对进场材料进行合理的堆放、贮存、检验和标识。3.2.2认真熟悉各种施工机械的操作要领和操作规程，配备齐全现场所需的各种施工机具。施工前对各种机械设备进行认真检修，确保各种施工机械运行良好。3.2.3主要设备、材料准备为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料应符合清水混凝土应用技术规程（JGJ169-2009）的要求外，还应满足以下要求：配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，要采用尽可能低的坍落度和水灰比，要最大限度的减少泌水的可能性，根据外加剂性能，控制混凝土缓凝时间在6h以

7、内。水泥：要求定生产厂商、定强度等级、定同一熟料；根据前期产品考察，水泥选用金隅太行牌P.O 42.5普通硅酸盐水泥。碎石：选用531.5mm连续级配碎石，产地固定、颜色一致、级配稳定，含泥量小于1%且不带杂物。砂子：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量在2%以内，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。粉煤灰：选用级粉煤灰产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。外加剂：采用聚羧酸减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对于选定验收合格的外加剂要进行和水泥融合性试验，试验过程中要重点测试混凝土坍落度损失、初凝时间及混凝土泌水现象，测试合格后要进行“封样”，以后进场的每批来料均

8、与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。保护层垫块：选择厂家定制，规格、强度、刚度、颜色等不应影响清水混凝土效果。按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备。在施工过程中，应定期对施工机械设备进行检查。钢筋机械、木工机械、垂直运输机械等配备齐全，安全可靠，严禁带故障进场，施工机械进场检验合格后粘贴标签后方可运行作业。各类施工机械、工器具及材料应配备齐全，须保证工程正常的施工进度。具体的施工机械、工器具及材料的需用量视单位工程所需而定。（1） 钢筋工程：切割机、调直机、弯曲机、砂轮切割机、钢筋钩子、钢筋刷子、撬棍、扳手、钢卷尺、钢筋连接机具设备：碰焊机、直螺

9、纹套丝机、冷挤压连接机等。（2） 模板工程：电锯、电钻、电刨、压刨、手锯、专用扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线坠、白线。（3） 混凝土工程：混凝土运输车、混凝土输送泵、振捣电机、铁锹、标尺杆、振捣棒、抹子（混凝土工程的使用机具、设备均应准备12套备用）。（4） 修补工程：角磨机、刮刀、抹子刮刀、抹子、堵孔工具、砂纸、滚筒、毛刷。（5） 其他设备：塔吊、全站仪、水准仪、钢卷尺、试验检测设备。3.3作业条件计划3.3.1力能供应混凝土施工前，组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保施工用水。专业电工应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。3.3.

10、2场地现场作业面应平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。3.3.3工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。3.3.4工作环境对道路及施工场地的要求：保证施工道路通畅并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。4施工工艺技术4.1轴线及高程控制4.1.1轴线控制：在施工前，专业测量人员依据厂区的施工控制网，放出建筑构筑物的轴线，并用红油漆三角符号标在已施工完成的结构（垫层）上，并通知监理进行复查，核查无误后即用线锤将轴线引在结构施

11、工用的支模脚手管上，并用红色油漆标出三角符号，并再次要求测量人员进行复测。每浇筑一层框架结构，由专业测量人员将下一层的轴线引上来，并提供上一层的轴线（操作方法同上）。4.1.2高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点用水准仪将标高侧放在结构实体或支模脚手管上，然后同测量人员进行复测，并将每层的标高提供给施工队伍。4.1.3楼层标高控制:现浇板面的标高控制通过在柱子插筋上用红漆标出板面+500控制线，通过拉22铅丝控制，并且在楼层钢梁上焊接钢筋头作为板面的标高控制点，钢筋头的顶面即楼面标高。混凝土浇筑后用3m长的刮杆刮平，并用木抹子搓平、用棕刷拉毛。

12、另外每个楼层的标高控制线均以底层的标高为基准，不得以楼层标高为基准，防止误差累计。4.1.4整个建筑物垂直度的控制:上层框架柱模板支设完毕后，校正柱模板的中心线与下层混凝土柱的中心线保持上下一致。上层框架柱模板支设完毕后，通过吊线锤校正柱模板的垂直度与下层混凝土柱的垂直度保持一致。4.2钢筋工程4.2.1钢筋工艺流程钢筋进场钢筋复验（不合格退货）钢筋加工成型半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）绑扎自检（不合格的调整）质量部门验收（不合格的返工）钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证浇筑混凝土。4.2.2钢筋进场检验与试验钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一灌号、同一

13、规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验和一个弯曲试验试样。钢筋进场检验内容：外观检查和力学性能试验。4.2.3钢筋加工、运输、堆放钢筋加工操作人员要进行培训，施焊人员应有上岗证。钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，并有专人进行发料。4.2.4钢筋接头：纵向受力钢筋接头宜设置在受力较小处。同一结构层的同一纵向受力钢筋不宜设置

14、两个或两个以上接头。设置在同一构件内的纵向受力钢筋接头宜相互错开。柱子竖向钢筋、梁纵向钢筋采用机械连接，在同一连接区段内（35倍钢筋直径且不小于500mm），接头面积百分率应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%；级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法毕开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动力载荷的结构构件，接头百分率不应大于

15、50%。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。楼层板钢筋采用绑扎搭接接头时，相邻受力钢筋接头宜相互错开。在同一连接区段内（1.3倍搭接长度），纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25。4.2.5梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。梁、柱有直螺纹套筒处，箍筋绑扎时要错开，在套筒两端加密绑扎，避免绑在套筒上引起保护层偏小。4.2.6楼板钢筋绑扎：按图纸设计要求在楼层模板上用粉笔划出板钢筋位置线。首先放置并绑扎板下层钢筋，然后对应放置并绑扎板上层钢筋。单向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外，其余各点

16、可隔点交错绑扎，双向板全部绑扎。板内双层筋用121500的双向钢筋马凳进行支撑。板筋与梁筋相交处用绑扎丝绑牢，防止在混凝土振捣时钢筋移位。钢筋绑扎丝必须向内弯折，不得接触模板。梁底及梁侧垫块采用塑料垫块；柱子遇到楼层时用钢管将柱主筋箍住，无楼层时可在柱子上口加设木板条，厚度同钢筋保护层，高度50mm。4.2.7钢筋绑扎完毕后，应及时进行三级自检并准备好相关资料。三级自检合格后，报请监理单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。4.2.8对于梁的双层钢筋，用282000（长度为梁宽-50）的钢筋垫与其中，用绑扎丝与上下层钢筋固定在一起。4.2.9钢筋保护层垫块，选取的保护层垫块采用强度

17、高、颜色与清水混凝土样板墙颜色接近的塑料垫块，在梁柱交叉处或钢筋密集处适当加密垫块数量。尽量不采用砂浆垫块或大理石垫块，以避免出现垫块与清水混凝土表面颜色、质量存在较大差异。与混凝土颜色接近的保护层垫块4.2.10在钢筋绑扎过程中，最后的绑扎丝头要弯向构件内部，防止绑扎丝头接触模板，从而导致拆模后绑扎丝头生锈污染混凝土外表。4.3模板工程4.3.1模板材料模板：15mm厚的优质双面酚醛覆膜胶合板；背楞材料：50100mm方木，483.0mm钢管，16a槽钢、16mm对拉螺栓；PVC角线：采用30mm半径规格的角线，角线端部棱角为90度直角，角线大角角度为93度。模板隔离剂：选用色拉油作为模板周

18、转用隔离剂。其它辅助材料：海绵胶带、胶带、模板清洁剂等。模板拼接质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。4.3.2模板安装及加固4.3.2.1模板周转要求（1）-0.306.30m层模板采用新模板，6.3012.60m层模板采用下层模板周转；（2）12.6028.00m层模板采用新模板，28.00m层以上模板采用下部模板周转；（3）汽机基座-0.306.30m层采用新模板，6.3012.60m层模板采用下部周转。4.3.2.2模板排版 根据图纸到位情况及时排版模板的拼缝，柱中不设置竖向拼缝。4.3.2.3模板制作安装（1）

19、模板转角位置采用50100mm方木，ABC列柱大面模板中间部位增设一道4870mm方木。角部方木固定钉眼距离模板边部不得大于30mm（角线盖住钉眼）。（2）模板安装要求：配模前进行挑选模板，保证同面模板的胶合板厚度一致。标准模板裁制过程中要保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm，模板对角线偏差2mm，所有裁制过的模板边要刷封边漆（具体材料项目部选择合适的材料后统一采购刷涂）。为保证清水混凝土表面平整光滑、提高观感效果，施工时根据梁、柱及牛腿结构尺寸，模板在木工车间统一制作、编号，不能在现场进行拼制。模板拼装列为必检项，必须经质检员、工长

20、验收合格后方可安装。柱子的水平施工缝应在同一标高，柱头位置配置的梁模板不得断开。柱根部-0.3m处向上施工柱子时，采用柱根部卡钢管上担方木，方木上支撑模板方法施工，施工时要统一标高，统一弹线。柱混凝土侧面的上口粘贴双面胶带，防止漏浆。模板底托设置示意图梁柱模板安装时，梁侧模板向下伸过梁底模板，梁底模板伸进压柱子模板；柱子大面模板压小面模板，梁柱交接处柱子模板通上去。梁底模、侧模与柱模的接触面均粘贴双面胶带。柱梁模板的配制必须方正，柱模下口保证水平。楼层施工时，柱根部用水泥砂浆找平，水泥砂浆找平层必须是一个标高，且此标高必须有准确数值，以保证柱模板的配制准确。模板底面与砂浆接触面粘贴双面胶带。从

21、楼层上接柱子时，为避免框架柱临空时出现错台、漏浆等质量问题，应采用下图方法施工。梁起拱按梁端底部降低1cm，梁中底部抬高1cm办法处理；跨度超过10m的，中间抬高1.5cm，两端降低1cm。梁板柱模板内的清理采用高压水枪或吸尘器。4.3.2.4模板加固（1）框架柱加固：框架柱高度底部1/2范围内16a槽钢加固间距300mm，上部1/2范围内间距500mm；（2）槽钢内设加劲肋，确保混凝土浇筑不致产生变形。使用旧槽钢时必须对其进行校正，保证边缘顺直。（3）槽钢采用16对拉螺栓，双螺帽。4.3.2.5梁模板制作（1）梁模制拼：梁底模、侧模均采用2440mm长定尺材胶合板纵向制拼，胶合板背面用48钢

22、管纵向加固，间距200mm。梁侧、底模板可以一次拼成，也可分两段制作现场组合拼装。梁底模钢管背楞下铺设钢管横杆，间距200mm。梁侧模钢管背楞外侧用短钢管立杆加固，间距200mm，然后用短钢管与之顶紧并与外部整体架连接牢固。无楼板的梁，采用16槽钢加固。梁底横杆搭设及梁模支设时应注意起拱，框架梁起拱方法为：梁两端梁底降低1cm，梁中间梁底起拱1cm，跨度超过10m的梁中部抬高1.5cm。为保证梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直；也可采用在梁底模底部加垫木板条的方法，以保证梁侧模上平一致。（2）梁底模安装后，要挂中线进行检查，

23、校核各梁中心位置是否对正，并校核梁底标高。（3）截面高度1000mm的混凝土梁不允许加对拉螺栓；当梁高1000mm时，混凝土梁采用16双向间距为600mm的对拉螺栓进行加固；所有端部梁和伸缩缝处梁都加设16600mm对拉螺栓。对拉螺栓外套PVC管，两端设专用螺栓堵头。模板拆除后将对拉螺栓抽出。所有水平及竖向对拉螺栓必须在一条直线上，即横平竖直。（4）主梁与H钢次梁交接处，应在主梁侧模上精确留置缺口，并离开缺口5cm钉上方木衬口档。H型钢梁在主梁模板缺口处应提前用8mm厚钢板满焊封口，封口钢板与主梁模板内侧平齐，接缝用胶带纸粘贴严密。（5）搭设梁、板脚手架时将H型钢次梁梁底架按设计标高搭设好，梁

24、底架立杆、横杆间距均按500mm；待框架梁钢筋绑好，模板基本就位后，即可吊装、安放钢次梁，并按设计要求将钢次梁与主梁箍筋焊好，然后支设楼板底模。4.3.2.6楼层模板安装（1）按照图纸设计位置安装钢次梁。将钢次梁安装完后，对钢次梁端头框架梁边继续用模板支设加固。（2）在压型钢板没运到现场前首先核对压型钢板的型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变形、翘曲、压扁、裂痕和锈蚀等缺陷，否则需经处理合格后方可使用。（3）栓钉进场应提供厂家资质及质量证明书，栓钉施工应选专业施工队伍，并报施工资质。（4）按轴线、楼层所需的压型钢板模板和安装顺序配套方可码垛堆放，以便于吊装。（5）满堂脚手架搭设完毕后

25、铺设钢管，钢管间距200mm，钢管应铺平放稳，然后拉通线找平并加固牢靠。压型钢板铺设应从一端向另一端依次铺设。铺设时，相临跨模板端头的槽口应对齐贯通。当端头未作封闭处理时，浇灌混凝土前应设堵头板或挡板，以防止施工时混凝土泄露；穿过楼板的水管、电线管和暖汽管等的套管都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。当压型钢板布置通过钢梁时，先点焊成整体，再与钢梁进行栓钉锚固，栓钉用专用栓钉固定。（6）与梁、柱交接处及预留孔洞处的异形压型钢板，暂不切割，待脚手架拆除前将其用切割机进行切割，且不要损害压型钢板的材质和形状。压型钢板在切割之前必须矫正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应清除掉。在现场的切割采用切割机

26、切割，杜绝采用气焊切割。其他还应注意：当处理弯曲和变形等外观问题时，切不可采用损害母材强度的方法；不要因切割部分板材而产生局部破坏形象；在凹角处要避免出现锐角，应使其形成圆弧过渡区；电线管等其它管道最好采用电钻钻孔。若在压型钢板上设置直径较大的套管时，为了防止洞口给结构造成缺陷，需提前用胶合板制作预留孔提前安放。压型钢板表面应清扫干净，板槽内的杂物，宜采用吸尘器清除。压型钢板与胶合板不同，压型钢板的支撑点少，混凝土浇灌时容易振动，应采取措施避免使邻近位置上已初凝的混凝土产生裂缝或分离。7）楼梯（踏步、梯梁、梯柱）应与框架同时施工。楼梯模板采用胶合板，安装方法为：先根据标高、轴线支出平台梁、平台

27、板的模板，梁、板底模、侧模所用模板同楼板模板，在平台梁侧板弹出控制线，然后依据控制线，用48钢管搭设楼梯踏步板底架子，然后放置48钢管用12铅丝与钢管架固定牢固。钢管上铺胶合板，胶合板要求铺设平稳、牢固，接缝处用透明胶带纸封闭。底板铺设完毕后在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用15mm厚胶合板制作。在外帮板内侧依据图纸尺寸弹出踏步三角线，然后依线逐块固定踏步侧板。8）PVC角线柱阳角、牛腿部位统一加设角线条。牛腿、柱、梁角线条交叉部位锯45斜角对接，接缝必须严密。框架梁底不做圆角处理。4.3.3 PVC角线条安装4.3.3.1角线设置范围根据会议要求所有框架柱阳角均加设PVC角线，框架

28、梁底不做倒角，工程范围为主厂房框架、外围支架等；汽机基座柱阳角、牛腿阳角加设角线，梁底及平台不加设角线。外露的设备基础竖向阳角加设角线，水平部位、顶部阳角不加设角线。4.3.3.2安装要求将角线条固定在小面模板的侧面上，安装角线条的面板边缘必须通直以确保角线条的安装顺直。同时将小面模板与PVC角线条接触的一侧，粘贴宽10mm、厚2mm的双面胶带，PVC角线条及小面模板侧面上用20mm长小钉间距300mm固定。角线条的安装示如下图：PVC角线条安装示意图在大面模板安装之前，将PVC角线条与大面模板接触的两侧粘贴相同规格的双面胶带，然后用大面模板挤紧PVC角线条及小面模板。双面胶带粘贴必须顺直、连

29、续，不得有里出外进现象。4.3.4模板拆除4.3.4.1模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱模板和梁的侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；梁底、板的底模板以及所有悬挑构件的模板在混凝土强度达到100%的设计强度后方可拆除。 4.3.4.2一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。4.3.4.3拆下的模板要及时清理粘结物,分类堆放整齐备用；拆下的钢管及扣件应及时收集，集中统一管理。4.3.5埋件安装及固定4.3.5.1钢板下料（1）预埋件钢板的切割必须采用剪

30、板机剪取或直线轨道切割机切取，型钢埋件（如角钢、扁钢等）要用切割机切取。切割前应提前在钢板上划出预埋件的规格尺寸线，切割后埋件钢板必须无毛刺、顺直。（2）梁底埋件宽度同梁底宽度时，梁宽度方向埋件下料尺寸每边缩短10mm。支敦的截面尺寸与埋件同宽时，埋件的每边减小10mm。4.3.5.2埋件开孔要求（1）梁柱侧面、梁板底面部位埋件固定孔对于梁柱侧面及梁板底面的通长扁钢埋件，宽度150mm时，开6300mm单圆孔；宽度150mm时，开6300mm双圆孔；规格尺寸150150mm的埋件对角开26mm圆孔；150150mm埋件尺寸400400mm的埋件四角开46mm圆孔；埋件单边尺寸400mm时该方向

31、增设126mm圆孔；孔的外边缘距埋件外边缘10mm，单孔居中设置，双孔时边孔距离外边10mm。（2）顶面埋件排气孔及振捣孔当埋件尺寸300300mm时（单边尺寸150mm时除外），中部开50mm的排气孔；当埋件300300mm时，中部开80mm圆孔，并在埋件四周开420mm的排气孔。排气孔外边缘距埋件边缘40mm。（如埋件尺寸大于500mm，排气孔距离边缘100mm）埋件制作效果（3）开孔工艺及注意要求除振捣孔之外的预埋件开孔必须采用专用的开孔机具开孔，严禁采用氧炔焰开孔。如排气孔及振捣孔与埋件锚筋位置冲突，适当挪移孔位置，孔边距离锚筋间距50mm。4.3.5.3锚筋设置要求提加工单时要注意板

32、顶、板底及梁侧埋件的锚筋长度，超出构件尺寸时，应将锚筋打弯钩。柱侧、梁侧底、梁底、梁顶等部位埋件的锚筋应避开主筋位置，编制埋件加工单时应注明调整。水平放置的预埋件，两个边长超过400mm时，应在预埋件的钢板上避开锚筋的位置设置50mm溢浆孔，溢浆孔应用仿形割开孔，保证外观工艺。4.3.5.4埋件表面防腐及标识（1）埋件制作完成后应除锈干净，表面统一刷涂红丹防锈漆；（2）防锈漆刷涂完毕后，表面统一采用白色油漆喷涂埋件编号，编号应严格按照图纸设计要求进行标识（如M3030A2）。编号必须借用定型模具喷涂。4.3.5.5埋件安装要求（1）埋件安装时周边与模板间必须加垫2mm厚双面胶带，防止两者之间夹

33、浆及埋件位移。（2）埋件固定采取4螺丝固定，严禁现场采用圆钉固定。预埋件与模板间连接如下图所示：4.3.5.6模板拆除后用角向磨光机将四角固定螺丝磨平至埋件平，用纸胶带沿埋件四周贴好后再刷油漆，可以避免油漆污染混凝土面并且可以保证油漆涂刷后线条顺直。4.4 混凝土工程4.4.1施工准备混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握混凝土材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。在材料和浇筑方法允许的条件下，要采用尽可能低的坍落度和水灰比，要最大限度的减少泌水的可能性，根据外加剂性能，控制混凝土缓凝时间在6h以内。混凝土原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水

34、率，雨天施工时应增加测定的次数。4.4.2混凝土工程材料水泥：要求定生产厂商、定强度等级、定同一熟料；根据前期产品考察，水泥选用金隅太行牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。碎石、砂：选用531.5mm连续级配碎石，产地固定、颜色一致、级配稳定，含泥量小于1%且不带杂物。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量在2%以内，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。砂要在用前做碱活性试验，符合标准后方可使用；混凝土搅拌用水：水质应符合标准规定；外加剂：应符合现行混凝土外加剂应用技术规范的相关要求；混凝土配合比：首先进行试配，施工一个阶段后由试验室进行配合比调整。4.4.3混凝土搅拌及运输4.4.

35、3.1混凝土采用自设搅拌站，搅拌机混凝土搅拌时间由于掺加外加剂适当延长且不小于90s。4.4.3.2清水混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变。4.4.3.3控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌时间应比普通混凝土适当延长。4.4.3.4根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等将掺用的外加剂适当调整。4.4.3.5制备成的混凝土拌和物工作性能优良，无离析、泌水现象。4.4.3.6合理安排调度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的坍落度损失。如出现此种情况可加入适量的减水剂，调整坍落度，严禁添加配合比以外用水。4.4.3.7搅拌运输车每次清洗后应排

36、净料筒内的积水。4.4.3.8进场的混凝土，应检测坍落度。4.4.4混凝土浇筑前的准备工作模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、脱落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。由工长及质检员检查合格后，并经监理单位等有关人员进行检查验收，验收合格后我单位方可浇筑混凝土。4.4.5混凝土浇筑4.4.5.1柱混凝土浇筑前，在柱子底部先浇筑100mm厚同混凝土强度的水泥砂浆。按照先柱段后梁板的浇筑顺序，首个浇筑的框架柱采用下砂浆的方法防止柱底部

37、烂根，其余框架柱采用框架梁内“赶浆”至混凝土柱内的方法。4.4.5.2浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋的情况，特别是在底板柱子插筋部位混凝土施工过程中，当发现插筋部位有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.4.5.3混凝土浇捣要符合要求，振动棒的操作要做到“快插慢拔”,插点均匀，不漏振。混凝土的振捣以混凝土不冒气泡为宜。采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而柱端部一般在0.5h后进行第二次振捣。4.4.5.4楼板及屋面板混凝土需采用平板振动器振实，预防混凝土产生空隙。4.4.5.5柱梁交叉处，一般钢筋比较

38、密集，浇筑混凝土时宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋在承台上支墩混凝土施工前根据施工图纸仔细核对预埋件位置及数量，逐个清点，仔细对照检查以防安错遗漏，并经质检部门、监理单位检查验收无误后，方可进行下道工序施工。4.4.5.6楼梯混凝土浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，连续不断向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。4.4.5.7牛腿浇筑时在牛腿上平面留设振捣孔，加强对牛腿的振捣，防止牛腿埋件下方空鼓，不密实。4.4.5.8浇筑混凝土时应指定专人看护模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋位移计变形情况，发现问题及时整改。4.4.5.9为保证混凝土

39、的浇筑质量，原则上下雨天不浇筑混凝土，或者根据天气预报情况，采取可靠的防雨措施，方可进行混凝土浇筑。4.4.6混凝土试块留置混凝土试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；每100立方不少于一组。4.4.7混凝土养护及防裂保温措施为减少清水混凝土表面二次污染，提高混凝土早期强度提高，本工程混凝土养护措施采取如下：（1）柱混凝土养护模板拆除后其表面养护采用塑料布（厚度约为两层塑料薄膜厚度），严密包裹养护，塑料薄膜上口及完成后的混凝土接缝下口采用透明胶带（宽度200mm）封闭在混凝土面上，防止上节落灰污染混凝土面，养护时间不少于14d。尤其注意上层混凝土浇筑前必须进行上口封

40、闭措施的检查，减少混凝土泥浆进入下层养护层内部。（2）板混凝土养护板混凝土养护采取混凝土浇筑完毕后终凝前最后一次收面后及时覆盖一层厚塑料薄布（厚度约为两层塑料薄膜厚度），塑料覆盖必须搭接接茬严密。4.5成品防护措施4.5.1模板工程模板要有存放场地，场地要平整，模板平放时，要有方木垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地面要垫方木，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放，也不可在模板上随意堆放其它物品。工作面已安装完毕的模板，不准在安装其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平向

41、模板标高和平整产生偏差。拆模时不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4.5.2钢筋工程成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木支放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎竖向钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。4.5.3混凝土工程振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件防止位移。必须在混凝土强度达到1.2MPa后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。混凝土浇筑、振捣完工后，要保持露出钢筋位置的正确。框架柱拆模完毕后，要在柱阳角处加以角钢制作的护角措施，以防止对柱面造成破坏。5作业质量标准及检验要求5.1钢筋安装质量

42、检验及要求钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3机械连接接头的质量应符合本部分附录C的规定附录C参见DL/T 5210.1-2005检查产品合格证、接头力学性能试验报告一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋机械连接接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB

43、50204的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3Ll长度内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量

44、连续三档，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基 础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙、壳3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查水平高差+30mm钢尺和楔形塞尺检查5.2模板安装质量检验及要求模板安装工程质量标准与检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式

45、、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查3预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本部分附录B（参见DL/T 5210.1-2005）的有关规定观察和手摇动检查4施工缝、变形缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的

46、接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净观察检查2轴线位移5mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差有装配件的支承面0-10mm水准仪检查其他5mm4截面尺寸偏差5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+100mm钢尺检查6全高垂直度5mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差10mm纵横两个方向检查8模板表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺检查9上部结构插筋中心线位移5mm观察、钢尺检查10上部结构插筋标高偏差+100mm钢尺或水准仪检查5.3混凝土结构外观尺寸偏差质量检验及要求混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标

47、准单位检验方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案3大体积混凝土控温措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工措施和记录一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并

48、重新检查验收观察，检查技术处理方案2轴线位移8mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差有装配件的支承面0-10mm水准仪检查其 他8mm4截面尺寸偏差+8-5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+150mm钢尺检查6全高垂直度8mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差15mm纵横两个方向检查8混凝土表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查5.4预埋件质量检验及要求预埋件安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目1预埋件中心位移3mm钢尺检查与模板的间隙紧贴观察检查相邻预埋件高差3或（1.5）amm水准仪检查水平偏差2mm水平尺检查标高偏差+2-10mm水准仪检查2预埋螺栓中心位移2mm

49、经纬仪或拉线、钢尺检查垂直偏差5mm吊线或钢尺检查标高偏差+10+5mm水准仪检查a 括号内数字为支撑盘柜设备预埋件安装允许偏差。拆模后预埋件质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目1预埋件中心位移10mm钢尺检查与混凝土面的平整偏差5mm直尺和塞尺检查相邻预埋件高差5或（2）amm水准仪检查水平偏差3mm水平尺检查标高偏差+2-10mm水准仪检查2预埋螺栓中心移位5mm经纬仪或拉线、钢尺检查标高偏差+100mm钢尺检查3预埋管中心移位5mm经纬仪或拉线、钢尺检查a 括号内数字为支撑盘柜设备预埋件拆模后允许偏差。5.5工程强制性条文混凝土结构工程施工质量验收规范GB

50、50204-2015第4.1.2条 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。第5.2.1条 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。第5.2.2条 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实

51、测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3 、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。第7.2.1条 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。第7.2.2条 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076

52、、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164 的规定。第7.4.1条 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝

53、土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。第7.4.2条 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。5.6土建工程精细化施工要求5.6.1钢筋混凝土工程（1）钢筋的接头形式不应影响钢筋保护层厚度，保护层垫块的强度、颜色应尽可能与混凝土接近。（2）所用钢筋应清洁，无明显锈蚀和污染。钢筋扎丝的尾端应朝向构件截面的内侧。5.6.2

54、模板工程（1）模板面板可采用面层覆膜模板或面层加衬PVC模板、金属定型大模板等；模板龙骨、骨架材料规格应一致，结构应牢固稳定，拼缝应严密，尺寸应准确。模板顶端宜高出墙梁浇筑高度50mm。（2）模板排列等宜进行周到策划。水平模板排列宜均匀对称、横平竖直；竖向模板不宜错缝排列，横缝宜在同一标高位置，明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。施工缝应尽可能设在明缝处。（3）模板尽量采用外抱箍、桁架和外支撑等方式加固，避免采用对拉螺栓加固。当必须采用对拉螺栓穿入结构混凝土进行加固时，宜进行必要策划，对拉螺栓孔眼宜布置有序，排列整齐、美观，尽可能设在明缝处。对拉螺栓宜加设PVC套管，拆模后抽出螺杆，对孔眼及

55、时进行无色差处理。（4）木模板材料应干燥，下料应准确，切口应平直且宜刨光，组拼前应调平、调直。模板龙骨不宜有接头，当确需接头时应错开，1米条带范围内，接头数量不应超过主龙骨总数的50%。模板加工后，宜预拼检查，应对模板的平整度、外形尺寸、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况等进行校核，符合要求方可用于工程。（5）模板安装前应清洁面板，宜均匀涂刷脱模剂。模板之间应连接紧密，拼接缝处应有防止漏浆的措施，模板钉眼应进行整平处理。对拉螺栓轴线应与模板面垂直，受力均匀。（6）清水混凝土应适当延长拆模时间，拆模后及时对表面进行清理、修饰，采取成品保护措施。5.6.3 混凝土施工质量工艺（1）清水混凝土宜根据

56、施工范围和方量，一次备足原材料；当方量较大、工期较长时，应采用同一规格、同一生产源地的原材料，保持原材料的颜色和技术参数始终一致。（2）混凝土配合比应进行试配，宜进行工艺试验或开盘鉴定，制作清水混凝土样板，选择合适的配合比。（3）清水混凝土应采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间，宜比普通混凝土处长2030S。（4）混凝土拌和物入泵坍落度值：柱混凝土宜为15020mm，墙、梁、板的混凝土宜为17020mm，混凝土拌和物从搅拌结束到入模时间，不宜超过90min。6质量保证措施6.1全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目部经理为第一责任人的质量保证体系；项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查

57、员，形成质量监督体系。以“质量是企业的生命”开展宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。6.2坚持工程质量四级验收制。6.3建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。6.4图纸会审，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范组织施工。项目副经理张志英项目总工 刘海山工程部 孙涛土建专业质量技术负责人人质量部田学科综合部蔡春裕安保部 郑杰经营部 秦二喜物资部李胜利项目经理 张国银项目总工 刘海山项目副经理 张英志质量部 田学科经营部 秦二喜综合部 蔡春裕物质部 李胜利土建专业经理 苏群

58、山土建专业总工 陆玉龙质量保证体系7 施工安全保证措施认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防各类事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。7.1 安全施工的组织保证措施施工阶段建立由项目决策层领导，安全部门中间控制，项目部各职能部门负责的管理系统。施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业，执行每

59、周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。项目副经理张志英项目总工刘海山总工刘工程部 孙涛海山工程部 孙涛综质量部 田学科专业施工队设若干班组质量部 田学科综合部蔡春裕质量部 郑杰经营部 王雷物资部李胜利项目经理 张国银经理 工程部 孙涛程部 孙涛项目总工 刘海山项目副经理 张英志安保部 郑杰综合部 蔡春裕质量部 田学科经营部 秦二喜物质部 李胜利土建专业经理 苏群山土建专业现场经理 桑润溪土建专业安全负责人 张涛安全保证体系7.1.1 加强安全保证措施各操作

60、人员，应遵守安全操作规程。施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应设安全标志和警示牌。进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设备两极漏电保护装置。7.2 确保安全施工的技术措施7.2.1施工临时用电安全防护施工用配电线路必须按有关规定搭设整齐。