塑料薄膜行业现状调查及投资策略报告

塑料薄膜行业现状调查及投资策略报告 到2020年底，全国范围餐饮行业禁止使用不可降解一次性塑料吸管；地级以上城市建成区、景区景点的餐饮堂食服务，禁止使用不可降解一次性塑料餐具。到2022年底，县城建成区、景区景点餐饮堂食服务，禁止使用不可降解一次性塑料餐具。到2025年，地级以上城市餐饮外卖领域不可降解一次性塑料餐具消耗强度下降30%。 强化企业绿色管理责任，推行绿色供应链。电商、外卖等平台企业要加强入驻商户管理，制定一次性塑料制品减量替代实施方案，并向社会发布执行情况。以连锁商超、大型集贸市场、物流仓储、电商快递等为重点，推动企业通过设备租赁、融资租赁等方式，积极推广可循环、可折叠包装产品和物流配送器具。鼓励企业采用股权合作、共同注资等方式，建设可循环包装跨平台运营体系。鼓励企业使用商品和物流一体化包装，建立可循环物流配送器具回收体系。 一、 一次性塑料餐具 到2020年底，全国范围餐饮行业禁止使用不可降解一次性塑料吸管；地级以上城市建成区、景区景点的餐饮堂食服务，禁止使用不可降解一次性塑料餐具。到2022年底，县城建成区、景区景点餐饮堂食服务，禁止使用不可降解一次性塑料餐具。到2025年，地级以上城市餐饮外卖领域不可降解一次性塑料餐具消耗强度下降30%。 二、 塑料薄膜行业技术水平及特点 塑料薄膜的成型加工方法有多种，包括压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。由于经过拉伸工艺生产的塑料薄膜的拉伸强度明显高于未拉伸薄膜，能有效改善材料的机械性能、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，因此拉伸工艺在塑料薄膜的成型加工中应用较为广泛。 拉伸工艺又可分为单向拉伸和双向拉伸，双向拉伸工艺是目前的主流技术，其拉伸工艺具有设备成熟、线速度快、生产效率高、投资性价比高的优势，适于大规模生产，被绝大多数企业所采用。双向拉伸塑料薄膜生产技术进入我国不过几十年的时间，但通过对世界工业发达国家先进设备的积极引进和技术吸收，以及我国专业技术人员的努力研究开发，目前国内双向拉伸塑料薄膜生产工艺已日趋成熟，我国的双向拉伸塑料薄膜生产已在世界塑料薄膜生产中占据重要地位。 三、 完善支撑保障体系 （一）建立健全法规制度和标准 推进相关法律法规修订，将塑料污染防治纳入相关法律法规要求。适时更新发布塑料制品禁限目录。制定塑料制品绿色设计导则。完善再生塑料质量控制标准，规范再生塑料用途。制修订可降解材料与产品的标准标识。建立健全电商、快递、外卖等新兴领域企业绿色管理和评价标准。研究对包装问题突出的商品开展包装适宜度分级评价，提出差别化管理措施。将一次性塑料制品管控要求纳入旅游景区和星级宾馆、酒店评定评级标准。完善塑料废弃物资源化能源化利用的环境保护相关标准。探索建立塑料原材料与制成品的生产、销售信息披露制度。探索实施企业法人守信承诺和失信惩戒，将违规生产、销售、使用塑料制品等行为列入失信记录。 （二）完善相关支持政策 加大对绿色包装研发生产、绿色物流和配送体系建设、专业化智能化回收设施投放运营等重点项目的支持力度。落实好相关财税政策，加大对符合标准绿色产品的采购力度。开展新型绿色供应链建设、新产品新模式推广和废旧农膜回收利用等试点示范。各地要支持专业化回收设施投放，消除设施进居民社区、地铁站、车站和写字楼等公共场所的管理障碍。鼓励各地采取经济手段，促进一次性塑料制品减量、替代。公共机构要带头停止使用不可降解一次性塑料制品。 （三）强化科技支撑 开展不同类型塑料制品全生命周期环境风险研究评价。加强江河湖海塑料垃圾及微塑料污染机理、监测、防治技术和政策等研究，开展生态环境影响与人体健康风险评估。加大可循环、可降解材料关键核心技术攻关和成果转化，提升替代材料和产品性能。以降解安全可控性、规模化应用经济性等为重点，开展可降解地膜等技术验证和产品遴选。 （四）严格执法监督 加强日常管理和监督检查，严格落实禁止、限制生产、销售和使用部分塑料制品的政策措施。严厉打击违规生产销售国家明令禁止的塑料制品，严格查处虚标、伪标等行为。推行生态环境保护综合执法，加强塑料废弃物回收、利用、处置等环节的环境监管，依法查处违法排污等行为，持续推进废塑料加工利用行业整治。行业管理部门日常监管中发现有关塑料环境污染和生态破坏行为的，应当及时将相关线索移交生态环境保护综合执法队伍，由其依法立案查处。对实施不力的责任主体，依法依规予以查处，并通过公开曝光、约谈等方式督促整改。 四、 基本原则 （一）突出重点，有序推进 强化源头治理，抓住塑料制品生产使用的重点领域和重要环节，针对社会反映强烈的突出问题，分类提出管理要求；综合考虑各地区、各领域实际情况，合理确定实施路径，积极稳妥推进塑料污染治理工作。 （二）创新引领，科技支撑 以可循环、易回收、可降解为导向，研发推广性能达标、绿色环保、经济适用的塑料制品及替代产品，培育有利于规范回收和循环利用、减少塑料污染的新业态新模式。 （三）多元参与，社会共治 发挥企业主体责任，强化监督管理，加强政策引导，凝聚社会共识，形成企业、行业组织、社会公众共同参与的多元共治体系。 五、 BOPP薄膜下游行业空间广阔 BOPP薄膜最终广泛应用于食品饮料、胶带、服装、消费电子、日化用品、烟草等领域。其中，功能性BOPP薄膜的发展情况与下游包装和印刷、食品饮料、消费电子、日化用品等行业息息相关。 （一）BOPP薄膜下游包装和印刷业空间 2016年12月，工业和信息化部、商务部联合下发《关于加快中国包装产业转型发展的指导意见》。意见规划到2020年包装产业年主营业务收入达到2．5万亿元，形成15家以上年产值超过50亿元的企业或集团，形成一批具有较强影响力的知名品牌。 近年来，包装行业总体保持稳定发展，根据中国包装联合会《2021年全国包装行业运行概况》数据显示：2021年，我国包装行业规模以上企业8，831家，规模以上企业累计实现营业收入12，041．81亿元，同比增长16．39%。 近年来，我国印刷行业总体保持稳定增长，根据国家统计局统计，2019-2022年，我国规模以上印刷和记录媒介复制业企业营业收入呈现上升趋势，年平均增长幅度达4．45%，行业营业收入由2019年6，649．40亿元增长至2022年7，654．20亿元。此外，绿色印刷也已经成为印刷行业发展的重要主题之一，印刷行业逐步推广使用绿色环保低碳的新技术、新工艺、新材料，鼓励印刷企业使用低VOCs的相关材料。绿色印刷对于印刷材料的环保性能要求更高，更加环保的功能性BOPP薄膜受到下游行业的认可。 （二）BOPP薄膜下游食品饮料行业空间 食品饮料包装是功能性BOPP薄膜主要应用领域之一。功能性BOPP薄膜在糖果饼干、鲜食蔬果、饮料包装领域具有独特的优势；如无胶膜广泛应用于白酒、牛奶包装等。为了满足消费者对包装便利性提出的高要求，生产商对于食品包装及其材料的选取和性能将会更细致深入。技术含量高、使用效果好、环保无害的功能性BOPP薄膜以及轻量化BOPE环保包装材料受到食品包装行业的青睐。食品饮料行业稳定发展及其广阔的市场空间能够极大带动BOPP薄膜的需求。 根据国家统计局统计，2019-2022年我国规模以上食品制造业企业营业收入维持稳定增长，虽然增长幅度呈现一定波动，但四年平均增幅达4．84%，规模以上食品制造业企业营业收入由2019年19，074．10亿元增加至2022年22，541．90亿元。 根据国家统计局统计，2019-2022年我国规模以上酒、饮料和精制茶制造业企业营业收入总体保持增长，虽然2019年和2020年出现小幅下降，但四年平均增幅达2．31%，规模以上酒、饮料和精制茶制造业企业营业收入由2019年15，302．70亿元增加至2022年16，947．00亿元。 食品饮料行业的稳步增长成为BOPP薄膜和功能性BOPP薄膜行业发展的主要动力之一。此外，随着消费水平和科技水平的提升，消费者对包装提出更高的要求，叠加环保趋势的进一步加强，包装过程中更为环保的功能性薄膜应用更加广泛。 （三）BOPP薄膜下游消费电子行业空间 消费电子行业是功能性BOPP薄膜重要下游行业。消费电子对于功能性BOPP薄膜的需求主要体现在产品外包装、制程耗材、标签等方面。 近年来，在移动互联网技术不断发展、消费电子产品制造水平提高和居民收入水平增加等因素的驱动下，消费电子行业保持较大的市场规模。根据国家统计局、工信部的数据显示，2019年-2022年我国计算机、通信和其他电子设备制造业营业收入增长幅度较快，平均增幅9．53%，由113，717．60亿元增长至154，486．90亿元。 未来随着5G、物联网、人工智能、虚拟现实、新型显示等新兴技术与消费电子产品的融合，将会加速产品更新换代，催生新的产品形态，消费电子市场规模将维持较大的水平。消费电子广阔的市场空间能够带动功能性BOPP薄膜的需求。 （四）BOPP薄膜下游日化用品行业空间 日化用品包含个人护理及家庭护理用品，涵盖化妆品、口腔清洁用品、肥皂及洗涤剂、香料等，是功能性BOPP薄膜重要的应用行业之一，日化用品对于功能性BOPP薄膜的需求在于产品外包装、标签、防伪、面膜纸等。日化用品市场空间广阔，且其部分细分领域如化妆品市场还有较大的发展潜力。根据卓创资讯《2021-2022中国BOPP市场年度报告》，当前中国人均化妆品消费在50美元，仅是中国香港、日本、挪威和美国的11%、16%、17%和18%，中国化妆品行业仍有较大的提升空间。卓创资讯预计，未来五年中国化妆品行业发展增速在5%-20%。日化用品的发展将对功能性BOPP薄膜市场的需求形成极大支撑。 （五）BOPP薄膜下游新兴应用领域 随着技术的不断积累，近年来BOPP薄膜逐步突破了电、磁、光学、耐高温、耐低温、阻隔、气调、抗菌、防火耐燃、安全性高等功能，功能性BOPP薄膜越来越多的被运用于新能源电池、电子、光学显示、半导体照明、太阳能、OLED、医疗、家居装饰等行业。 BOPP薄膜可通过调节功能层粘性和表面平整度，开发减粘膜产品。减粘膜可实现半导体晶片切割时定位及保护作用。在圆晶完成切割后，通过加热或UV照射使薄膜胶层粘力下降实现分离，可应用于半导体集成电路所用的单晶硅圆片等精密元器件加工过程的保护。此外，功能性BOPP薄膜可用于电子元件、电路板背面散热用的石墨烯转移耗材。通过在薄膜上涂覆离型涂层，与石墨烯胶膜进行对贴、模切后，将薄膜上粘附的石墨烯完整转移至电子元器件关键散热位置上，提升了模切的定位精准度、减少了切刀损耗、保护了石墨烯转移的完整性，最终应用于智能手机、平板电脑、智能穿戴装备等制造过程。 国际知名标签制造企业芬欧蓝泰通过在BOPP薄膜上精密涂胶，制成了耐低温标签材料，具有曲面服帖、多次冻融循环、防潮和抗皱特性。可实现-80℃超低温条件下使用，可进一步拓展至-150℃至-196℃的液氮储存，适用于西林瓶、安瓿瓶、实验室试管、实验板和储存箱、低温冻存容器等医药应用领域。 借助功能性BOPP薄膜独有的微孔结构，表面特定球形结构形成对光的高反射作用，使薄膜产品可延伸至液晶显示背光模组中的反射膜、半导体照明用反射膜。功能性BOPP薄膜柔软度、耐折性更佳，适用于曲面显示，可应用于液晶电视、电脑、手机、车载工控显示屏、半导体照明等领域。 高阻隔包装大多采用聚乙烯、聚丙烯和乙烯-乙烯醇共聚物、尼龙等材料复合而成，具有阻隔性能强、保质时间长、抗压抗摔强度高、耐刺穿、透明度高等特点。目前，高阻隔包装材料主要应用于食品药品及化妆品包装、物流包装、电子器件包装、汽车油箱制造、新能源软包电池等领域。日本三井化学研发以聚乙烯薄膜为主体，集成EVOH材料，共挤出制备高阻隔聚乙烯薄膜，可实现阻隔氧气、水蒸汽，阻隔芳香烃和二氧化碳，广泛可应用于太阳能电池封装、OLED封装、电子器件封装等领域。 日本东丽工业株式会社开发的BOPP电容薄膜，为混合动力、插电式混合动力、电池、新能源车辆中使用的电容器、高压电容、轨道交通输变电等领域提供耐高温、耐高压电容膜材料。 六、 影响BOPP薄膜行业利润水平的主要因素 （一）BOPP薄膜行业原材料价格、产品价格的变化 BOPP薄膜行业原材料价格通常具有波动性，原材料价格、产品价格都与原油价格有一定的关系，原油价格的变动会沿着产业链向下游传导。因此BOPP薄膜生产企业可以将部分成本压力转移至下游，从而确保经营相对稳定。 （二）BOPP薄膜行业下游消费情况变化 BOPP薄膜行业最终下游行业主要为食品饮料、胶带、服装、消费电子、日化用品、烟草等，大部分为面向消费品市场。终端消费需求的变化，会通过产业链传导至BOPP薄膜行业。在国家双循环的战略引导下，国内外消费品需求旺盛，下游行业的发展及其市场需求将带动BOPP薄膜行业景气度提升。 （三）BOPP薄膜行业技术进步和生产工艺的改进 目前行业内部分BOPP薄膜企业通过研发新的技术，生产出各种功能性产品，从而进一步提升产品附加值，提高产品毛利率。此外，企业通过改善薄膜生产工艺，提高成品率，减少生产成本，保持相对的价格优势是影响行业利润水平变化的主要因素之一。 七、 塑料薄膜行业及其上下游产业链 （一）塑料薄膜行业与上游的关联性和影响 BOPP薄膜生产的主要原材料为聚丙烯、添加剂等，为化工产品，其生产主要集中在中石油、中石化以及部分民营、外资等大中型石油化工生产厂商。由于聚丙烯、添加剂是原油下游产品，其价格与原油价格密切相关。 （二）塑料薄膜行业与下游的关联性和影响 本行业与下游行业的景气度具有紧密的关联性。一方面，近年在国家双循环政策驱动下，消费品销售总额快速增长，如饮料、食品、药品、礼品、日化用品等产品将在未来继续保持稳定增长，对BOPP薄膜具有一定刚性需求；另一方面，下游行业对产品性能要求的不断提高、节能环保理念的加强，带来功能性BOPP薄膜的需求持续增长。 八、 BOPP薄膜行业竞争格局 目前，国外BOPP薄膜产能分布较为分散，行业主要由少量跨国大型企业与大量区域型中小企业组成。其中印度B．C．JindalGroup、阿联酋Taghleef、日本东丽等跨国大型企业近年通过扩充产能，成为全世界较有影响力的BOPP薄膜生产商。除此之外，意大利Vibac、印度Cosmo、美洲Oben等BOPP生产企业也具备较强的研发能力，在功能性BOPP薄膜细分领域处于行业领先地位。 预计未来BOPP薄膜国际市场竞争将更加激烈，具备规模优势的跨国大型企业将谋求更大市场份额，区域型中小企业生存空间将被进一步压缩；具备核心技术和科研优势的企业将在功能性BOPP薄膜等细分领域占据领先地位，维持较强的差异化竞争能力。 国内的BOPP薄膜制造业于20世纪80年代初起步，并在21世纪初进入高速发展期。经过多年发展，国内BOPP薄膜行业初步形成了规模化、集团化的竞争格局。其中通用BOPP薄膜的市场化竞争程度较高，技术进入门槛相对较低。功能性薄膜需求不断增大，部分产品严重依赖进口，行业技术壁垒相对较高。生产功能性BOPP薄膜的企业由于技术门槛较高、研发投入大、产品功能多，在功能性要求高的细分市场具有较强的竞争优势。 九、 BOPP薄膜行业概况及行业发展趋势 BOPP薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高、尺寸稳定、印刷性能好、气密性较高、透明性好、价格合理、污染低等优点，素有包装皇后的美誉。BOPP薄膜的应用减少了社会对纸质包装物的使用，加强了对森林资源的保护。BOPP薄膜通过印刷、涂胶、制袋、涂布、背胶、膜压以及与其他基材复合等加工方式，最终广泛应用于食品饮料、胶带、服装、消费电子、日化用品、烟草等领域，起到防伪、保护、标识、粘合、外观美化等重要作用。随着技术的发展，近年来BOPP薄膜逐步突破电、磁、光学、耐高温、耐低温、阻隔、气调、抗菌等功能，越来越多的运用于新能源电池、电子、光学显示、半导体照明、太阳能、OLED、医疗、家居装饰等领域。 （一）我国BOPP薄膜行业发展历程 在20世纪80年代，国内BOPP薄膜行业开始起步，国内只有几家年产量在3，000吨左右的小规模厂家，主要集中于华南地区和华北地区。随着中国经济的快速发展，BOPP薄膜的市场需求急速增长，国内BOPP薄膜的产品售价持续攀高，众多企业开始进军BOPP薄膜行业，BOPP薄膜行业规模开始扩张。我国BOPP薄膜行业中的大多数企业通过投入大量资金引进国外生产线来扩大产能、提高产量，生产的产品也多为成熟的通用产品。近年来，随着国民经济的发展和人民生活水平的提升，国内对BOPP薄膜提出了更高的功能要求，部分有一定技术积累的企业开始转变经营思路，集中力量攻关技术门槛，研发生产功能性BOPP薄膜。 （二）通用BOPP薄膜与功能性BOPP薄膜的区别 根据国家标准GB/T10003-2008对普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的定义，通用型BOPP薄膜是以聚丙烯为主要原料，用平膜法经双向拉伸制得的用于普通用途的普通型（光膜）和热封性薄膜，该标准同时指出其他特殊功能的双向拉伸聚丙烯薄膜，并举例如双向拉伸聚丙烯消光薄膜，双向拉伸聚丙烯珠光薄膜、双向拉伸聚丙烯拉线用薄膜、双向拉伸聚丙烯电容器用薄膜、双向拉伸聚丙烯香烟包装薄膜等。因此功能性BOPP薄膜是指具有一定特殊功能的双向拉伸聚丙烯薄膜。 通用BOPP薄膜配方及工艺成熟，生产技术被行业内企业广泛掌握。功能性BOPP薄膜在配方设计、添加剂的应用、制备工艺上明显有别于通用BOPP薄膜，因此具有特殊的物化性质，例如热粘合性、高遮光性、高阻隔性、防腐抗菌性、保鲜性、特殊的表观特性等，这些特性能够满足下游加工及最终应用领域对材料的特殊性能要求，进而应用于通用BOPP薄膜无法达到要求的领域。 （三）BOPP薄膜和功能性BOPP薄膜行业的发展现状 BOPP薄膜最终广泛应用于食品饮料、胶带、服装、消费电子、日化用品、烟草等领域，其中食品饮料领域占BOPP薄膜最终应用领域50%以上。随着下游行业的不断发展，近年来BOPP薄膜的表观消费量持续上升。 根据行业专业研究机构卓创资讯的统计，2019-2022年中国BOPP表观消费量（需求量）呈现快速上升后放缓的状况。2019-2021年中国BOPP表观消费量持续上升，2020年、2021年增速分别为12．95%、8．74%，2021年达到407．60万吨。2022年中国BOPP表观消费量在413．39万吨，增速放缓为1．42%。BOPP薄膜总体由通用型BOPP薄膜和功能性BOPP薄膜组成。从行业整体来看，我国通用BOPP薄膜产品市场供应相对充足，功能性BOPP薄膜市场由于产品技术含量高、研发周期长、市场需求增长迅速而一直保持着供不应求的情况。市场对功能薄膜的需求越来越大，它的应用已延伸到更多不同领域。BOPP薄膜行业中出现的镭射膜、无胶膜、合成纸、耐高压电容膜等都是中国BOPP往功能膜、特种膜领域探索的成功案例，但所涉及品类仍不能满足下游需求，此现状决定了未来我国功能性BOPP薄膜市场存在广阔的发展空间。 （四）BOPP薄膜行业发展趋势 近年来，全球BOPP行业进入差异化竞争阶段，由生产通用BOPP薄膜转而集中力量攻关技术门槛，研发生产高端功能性BOPP薄膜。拓展用途、提高产品附加值，开发新产品、提高BOPP薄膜性能，改进设备使双向拉伸生产线可以生产高性能化、功能化和差异化的BOPP薄膜，拓宽产品应用边界，成为行业未来发展趋势。 随着工业技术的发展和下游消费者需求的变化，包装市场对塑料软包装薄膜的性能提出了越来越高的要求，如高阻隔性、防腐抗菌性、保鲜性、耐热性等。同时，随着印刷行业、饮料、家庭日用品包装、药品包装等与人民生活密切相关的领域广泛采用塑料软包装薄膜，其无毒无味的产品性能成为用户的首要要求。各相关行业的用户开始对塑料软包装薄膜的材料选取、复合和印刷工艺中的溶剂残留控制等提出了更为严格的标准。这些因素都极大推动着塑料包装材料从通用BOPP薄膜向着高性能、多功能的BOPP薄膜方向发展。 （五）BOPP薄膜行业向低碳环保方向发展 国家发改委发布的《国家十四五循环经济发展规划》要求健全产品绿色设计政策机制，引导企业在生产过程中使用无毒无害、低毒低害、低（无）挥发性有机物（VOCs）含量等环境友好型原料。生态环境部发布的《重点行业挥发性有机物综合治理方案》要求采用热熔、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的胶粘剂，替代溶剂型胶粘剂，从源头减少VOCs产生，大力推进源头替代。包装印刷行业响应政策要求，大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术；积极推进使用低（无）VOCs含量原辅材料和环境友好型技术替代。 BOPP薄膜是包装印刷业的重要原辅材料。近年来，BOPP薄膜行业从源头上开展绿色产品设计，加大研发投入的力度，开发出轻量化、环保化、生态化的薄膜新材料，为包装印刷业提供低碳、环保的环境友好型材料，该类产品市场需求持续提升。 （六）BOPP薄膜生产企业向产业链延伸发展 BOPP薄膜生产企业为了巩固自身市场地位，增强市场竞争力，有效控制原材料的质量及成本。相关企业向上游延伸发展功能母料，加强对于母料成本和质量的控制，增强功能性薄膜研发的保密性。在产品应用方面，持续拓展产品品类，满足下游客户多品类产品需求。此外，部分BOPP薄膜生产企业利用其生产及技术优势向下游功能涂布、覆膜、镀铝、包装及印刷等领域的延伸发展，以增强产品附加值，满足客户一站式采购需求。