-某展览馆玻璃幕墙施工方案

目录 第一章编制依据 2 第二章工程概况 6 第三章施工部署 9 第四章施工准备 22 第五章主要施工方法 26 第1节幕墙加工施工工艺 26 第2节钢结构加工施工工艺 39 第3节脚手架搭设方法 76 第六章各项保证措施 79 第七章现场布置 120 第八章经济、技术指标 122 第九章工程资料管理与工程验收 136 第十章14-某办公楼建筑幕墙施工方案 140 编制依据 1.1合同 《**馆新馆玻璃幕墙工程施工合同》 1.2图纸 **馆新馆玻璃幕墙工程施工图纸（SB2002-024） 1.3法规： 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国环境法》 《..市建筑施工文明安全施工管理暂行规定》 《建设工程质量管理条例》 《建筑工程见证取样管理规定》 1.4主要规范、规程 全部幕墙工程严格遵照中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－96）执行。幕墙工程的材料选用、幕墙设计、加工制作、安装施工、验收、维修等符合中国行业标准规定的优良要求。 1.4.1幕墙工程技术规范、规程 1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 2、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97 3、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 6、《点支式玻璃幕墙工程技术规范》CECS127-2001 7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 8、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 1.4.2建筑及结构设计规范 1、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045－2001 2、《建筑防雷设计规范》GB／T50047－94 3、《钢结构设计规范》GBJ17-91 4、《钢结构抗震设计规范》GBJ11 5、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 7、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 8、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 1.4.3材料标准 1、《铝合金建筑型材》GB／T5237-2000 2、《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB1T190 3、《铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-87 4、《碳素结构钢》GB7/T700 5、《低合金高强度结构钢》GB1597 6、《结构用无缝钢管》GB8162 7、《优质碳素结构钢》GB669 8、《浮法玻璃》GB11614 9、《钢化玻璃》GB9963-88 10、《建筑用硅酮结构密封胶》GB／T14683 11、《不锈钢棒》GB1220 12、《连续热镀锌薄板和钢带》GB2518 13、《铝及铝合金板材》GB3880 14、《不锈钢冷轧钢板》GB4226 15、《不锈钢热轧钢板》GB3280 1.4.4性能检测方法 1、《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB／T15226-94 2、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB／T15227-94 3、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB／T15228-94 4、《建筑幕墙物理性能分级》GB／T15225-94 1.4.5施工规范 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 3、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口工基本形式和尺寸》GB985 4、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986 5、《焊缝接头机械性能试验取样法》GB2649 6、《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》GB8923-88 7、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90 8、《钢结构防火通用技术条件》CECS24:90 9、《工程网络计划技术规程》JGJ／T121 10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59 13、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 1.5其它： 公司ISO9002《质量保证手册》 第一章 公司ISO9002《程序文件》 工程概况 2.1基本概况： 工程名称* *馆新馆玻璃幕墙工程 建设单位 ..**馆新馆业主委员会 设计单位 中国**建筑设计研究院 监理单位 ..**基建工程监理公司 承包单位 ..**集团..**馆新馆项目经理部 施工单位 ..**..分公司**馆新馆项目经理部 质量监督单位 ..市质量监督总站一室 合同范围 玻璃幕墙工程 合同性质 建筑施工合同 合同工期 2003年2月15日—2003年6月30日 合同质量目标 竣工“优良” 企业质量目标 保“长城杯”，争“鲁班奖” 文明施工目标 ..市安全文明工地 2.2施工现场条件 本工程位于**馆旧馆南侧。待建**馆新馆1—6轴紧靠旧馆，可供使用的场地面积约3000平方米，东西长90米，南北宽30米。建筑物北侧为***外大街，南侧是***南路，东邻建设中的***公交枢纽工程。场地已作完“三通一平”，业主提供600KW施工用电源，提供DN100 施工消防用水水源，总包方已做完预埋件工程，具备施工条件。 2.3工程设计概况： 本工程共分为两个部分 A：建筑物北侧（1－18；C－D之间）玻璃幕墙，包括12－13之间贯通南北的马鞍形入口、顶棚及东西立面的玻璃幕墙及金属遮阳板。总表面积约6927㎡，其中马鞍形入口处约1409㎡，顶棚1435㎡。B：建筑物中贯穿地面1～5层的四个弦体（见首层平面图中标识的1＃～4＃弦体）。总表面积约6196㎡，其中1＃弦体2435㎡，2＃弦体1824㎡，3＃弦体1306㎡，4＃弦体631㎡。 2.4工程施工重点、难点： 2.4.1特殊地理位置： 本工程位于..**馆东南方向，北侧临街。文明施工、环境保护、现场周边以及组织交通运输和材料设备进出场，要求十分严格，这将成为本工程重点管理和控制的内容。 2.4.2本工程结构特点： 1．1—4号弦体、马鞍体通道形体较为独特，而1—3 号弦体均为变形回转体，玻璃加工难度较大。玻璃和钢结构加工时必须掌握和控制该几何形体的特征，以正确无误地进行制作和安装，从而保证施工的质量。 第二章 2．本工程钢构件截面和长度尺寸较大，工厂制作及长途运输困难，保证制作时的准确和长途运输过程中的成品保护是本工程的质量控制的另一个难点。 施工部署 3.1施工组织机构及职责： 3.1.1施工组织体系 实行项目经理负责制，由项目经理委派生产、技术、预算、采购、财务、劳资管理人员对工程项目进行管理。 工程项目管理网络图 项目总指挥 项目经理 项目技术工程师 项目副经理 项目总施工长 技术组 施工组 质检组 材料组 资料组 安全组 采购组 3.1.2职能分工及职责 1、项目总指挥职能 项目指挥部主持制定项目管理方案，确定项目管理的目标与方针，制定工程质量计划，保证本项目按ISO9001质量保证体系运作。 负责项目合同谈判、合同签订、合同履行及相关事宜。 代表公司及时、适当做出项目决策，主要包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同变更决策等。 与业主、监理公司、设计院、总包单位保持联系，随时协调解决出现的各种问题，确保业主利益。 负责协调项目部内部事务，定期召开协调会，及时解决项目部内部问题。 2、项目经理职能 负责主持项目部日常工作； 根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划； 组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行； 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益； 运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标； 主持项目施工、质量例会、签署开、竣工报告； 组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素； 安排施工作业队伍，并把好持证上岗关； 负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施； 向项目指挥部及工程总监汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理； 3、项目技术工程师职能 在项目指挥部的领导下，具体主持本工程的施工图设计工作。 负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。 负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。 负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。 与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。 组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。 负责组织玻璃幕墙各项性能指标检测的工作。 4、项目副经理职能 对项目经理负责，负责监督协调现场的施工安装方面工作。 认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关； 领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理。 严格按施工程序组织施工，及时检查、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实施工例会； 认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。 5、项目总施工长职能 对项目经理负责，负责协调现场的施工安排方面工作。 认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的施工方案和技术措施。 严格按施工程序组织施工，对工程进度、质量和施工工艺严格把关。 贯彻落实安全生产规章制度，随时检查，保证施工安全。 领导工人按图纸、施工规范进行施工，对工程实施质量管理。 6、技术组职能 负责图纸细化与深化，进场后尽快熟悉设计施工图及相应技术文件、国家标准，建立设计与施工的操作程序，指导施工。 参加施工图纸的会审，组织技术交底。 实施设计变更，及时提供局部结构优化的方案，完善图纸确认手续。 7、质检组职能 收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案； 按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报； 参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理； 积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理； 严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查； 严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况。 8、安全组职能 协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度； 参加审查施工组织设计的安全技术措施计划，负责督促有关人员实施； 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题有权令其停工整顿； 与有关部门共同做好特种工人的安全技能培训和考核发证工作； 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育； 开展防火教育，提高员工的防火意识，采取有效防火措施。 配备管理好防火设施，一旦出现险性，立即采取抢险措施并报告有关部门。 9、材料供应组职能 负责组织和调度生产过程中所需工厂内加工的人员、设备和材料。 负责组织和调度生产，在确保质量的前提下，全面完成铝型材加 工、玻璃加工、钢结构加工、外协件加工等各项生产任务。 负责按照施工进度要求，保证材料及时运输到位，以保工期。 负责外协加工合同的签订、管理及履行。 10、资料组职能 加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。 确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。 做好文件收发、整理、登记工作，并按规定进行审核、归档和保管。 11、财务组职能 负责本项目的月报表的核实与工程款的核对。 工程量复核，做好阶段性的结算工作。 做好项目成本控制，合理组织资金周转。 做好成本分析计算，为总指挥提供决策依据。 12、施工长职责 工地施工队长设6名，班组长若干名，负责执行项目经理所交付的各项任务，其主要任务是工地内外协调、施工人员安排管理、工程进度检查、施工日报表，工地消防、安全等工作，对项目经理负责，其正式参与时间以工地进场前1--2个月至工程验收为止。 13、质量员职责 具备实际幕墙施工经验，负责执行副经理交付的任务，其主要任务为进场材料质量检验，施工质量的检测，施工问题的发现，进行施工质量全过程控制。 14、安全员职责 安全员必须具备工地施工安全管理经验，负责执行项目副经理交付的工地安全巡查任务，且遵照公司安全管理条例开展工作，确保安全生产、文明施工。 15、设备员职责 设备员必须具备对工地常用设备有保养和维护管理经验，负责工地各种设备维修和保养，且遵照公司设备管理条例开展工作，确保安全生产、文明施工。 16、材料员职责 材料员须熟悉工地用的各种材料，根据工地施工进度情况，制定各种材料的采购和供应计划，并对材料进行全面管理。 17、资料员职责 负责收集和整理整个施工过程各种有关施工记录和会议记录，各方来往交流文件等。 18、防火员职责 防火员须熟悉相关防火规定，且应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》第十九规定的九项主要职责，且遵照防火安全规定确实执行工作。 19、测量员职责 负责施工测量控制工作。 20、安装工人职责 有三年以上的幕墙安装施工经验、熟悉幕墙的安装程序及工地管理常识，综合知识较强，身体强壮，工人进场前必须进行全面体检，身体合格后方可进入施工现场。对特殊工种，必须持证上岗。 3.2施工任务划分 3.2.1合同范围：北立面玻璃幕墙及钢结构，1—4 号弦体玻璃幕墙及钢结构，马鞍体通道玻璃幕墙及钢结构，百叶、玻璃肋、电动窗、清洗机。 3.2.2任务划分： 1．北立面玻璃幕墙——玻璃安装一队 2．北立面钢结构——钢结构安装一队 3．1—4号弦体玻璃幕墙——玻璃安装二队 4．1—4号弦体钢结构——钢结构安装二队 5．马鞍体通道玻璃幕墙——玻璃安装三队 6．马鞍体通道钢结构——钢结构安装三队 7．百叶、玻璃肋、电动窗、清洗机——玻璃肋安装队 3.3施工部署原则及总施工顺序 1．指导方针： 质量至上，安全第一，优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉的完成施工任务。 2．总体思路： 根据本工程工程量大、工期紧、技术含量高的特点，一标段玻璃幕墙施工安排的总体思路是“ 加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前验，全面铺开，面面独立，分段流水，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”。 3．总施工顺序： 北立面、1—4号弦体、马鞍体通道同时施工。当施工中出现交叉作业时，服从业主、监理和总承包单位的统一协调、安排及时调整施工计划。 配合兄弟单位施工，使整个工程施工能同步进行，不影响整个工程的总工期。 3.4工程目标： 3.4.1质量方针：百年大计，质量第一，抓过程精品，创精品工程。 3.4.2质量目标：报结构“长城杯”，争竣工“鲁班奖”。 3.4.3工期目标：遵照业主及总包方对工期总体目标的要求，在工程具备开工条件时开工，保证施工工期135日历天（不含预埋件施工）。 3.4.4安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在3‰以内。 3.4.5文明施工目标：争创市安全文明工地。 3.5施工总进度计划 本工程于2003年2月15日开工，2003年6月30日竣工，总工期为135天。阶段目标控制计划如下： 1．前期准备工作：熟悉工程的图纸、技术资料，筹备工程材料、设备、工具、人员，临建搭设和临水、临电线路敷设；2002年12月5日至2002年12月15日； 2．预埋件配合工作：配合总包方进行预埋件设；2002年12月15日至2003年2月15日； 3．北立面幕墙及钢结构施工：2003年2月15日运至2003年4月5日； 4．1—4号弦体幕墙及钢结构施工：2003年2月10日至2003年4月15日； 5．马鞍体通道幕墙及钢结构施工：2003年2月20日至2003年5月10日； 6．百叶、玻璃肋、电动窗、清洗机安装：2003年4月1日至2003年4月30日； 详见《施工进度计划表》 3.6劳动力计划 ..**馆新馆玻璃幕墙制安工程总面积约13000平方米，工程量大，工期紧，根据幕墙工程施工特点，尽量加大工厂内加工工作量，减轻现场制作施工压力。工程计划投入项目管理人员共三十九人，在钢结构施工阶段，按工程进度计划要求，将幕墙划分为四个施工段，安排四个施工队同时施工；在玻璃幕墙安装阶段分三个施工作业区，施工人员人数根据工程进度情况适当调整，各施工区又可进行按需调配，高峰期最多人数达三百多人。 在劳动力选用及使用过程中，严格按照我公司根据《ISO9002 质量体系标准》编制的《质量手册》、《程序文件》中的有关劳务评审、录用程序， 对劳务队伍进行施工技能、自身素质的鉴定，择优录用。 详见《劳动力使用计划表》 3.7大中型机械、设备进、退场计划 根据施工要求，由项目部组织落实大型机械设备的进场条件，在条件具备后组织机械设备进场安装、验收，保证及时投入使用。各种大型机械定期进行维修保养，用完及时退场。详见《主要施工机械设备进出场计划表》 3.8设备、物资进场及采购计划 第三章 进场后，按照公司《程序文件》物资采购程序，组织相关部门根据合同及施工图，确定物资、设备采购分工，根据进度计划安排编制物资、设备采购计划、进场时间。 施工准备 施工准备是一项超前的工作，是对后续施工中合理投入人、财、物，进行预见性的控制，使工程所需的各项资源达到最佳的配置，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响。工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备，同时对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理、总承包、设计院及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、工业场地，垂直运输，脚手架等情况，为施工做前瞻工作。 4.1技术准备 4.1.1施工方案、图集、规范、规程。 4.1.1.1组织分发图纸，落实解决本工程需用的图集、规范、标准、法规的配备。 4.1.1.2由项目技术工程师组织生产、技术、质量部门对投标施工方案进行补充完善，编制各分部、分项工程详细、有针对性、可操作性的施工方案。 施工期间需要编制的分项工程施工方案：（见下表） 施工方案在编制完后要及时进行交底，保证施工班组在施工中按正确的施工工艺和施工方法组织施工。 序号 施工方案名称 编制人 完成时间 1 北立面及采光顶钢结构施工方案 2003年5月8日 2 1—4号弦体钢结构施工方案 2003年5月8日 3 脚手架搭设方案 2003年5月8日 4 玻璃幕安装方案 2003年5月20日 5 试验计划方案 2003年5月8日 6 检验计划方案 2003年5月8日 7 吊装方案 2003年5月8日 8 雨施方案 2003年5月8日 9 测量放线方案 2003年5月8日 4.1.2熟悉施工图纸，进行设计、技术交底 4.1.2.1接到施工图纸后，由项目经理部技术部门组织技术、生产、质量、预算部门学习图纸，进行图纸会审。通过施工图纸设计交底会，将图纸中存在的设计、施工问题向设计人员、监理、业主提出，并确定处理方案，办理洽商。 4.1.2.2由项目技术工程师组织项目经理部各部门，对施工组织设计、施工方案进行交底，明确施工方式，施工工艺、安全生产保障措施。 4.1.3测量放线 进场后，由技术部门组织测量放线， 4.1.4计量仪器、工具准备 进场后根据工程特点和现有条件，配置工程测量、计量、检测用的工具、仪表、仪器。并按规定及时送往法定的检测部门检测，保证所使用的仪器设备有效、可靠，并能满足工程需要。 计量器具计划表 用途 仪器名称 型号 数量 检测期限 使用人 备注 施工测 量 电子经纬仪 DJD2-PG 1台 03.8.31 测量放线员（范贤庭） 已有 水准仪 DS3 2台 03.8.31 已有 50m钢尺 99101 2把 03.8.31 质检员（闫守弟） 已有 5m卷尺 4把 03.8.31 已有 检测 游标卡尺 1套 03.8.31 已有 4.2生产准备 4.2.1施工现场临时设施布置 根据本工程的特点，应重点做好防止噪声、防止高空物体打击的工作。本工程场地比较狭窄，所有施工现场加工操作均在建筑物北侧。进入现场后，根据总包方的安排和施工需要，由生产部门组织技术员、施工员按照《施工现场总平面图》进行场地、道路布置。 4.2.2施工用电准备 第四章 施工现场用电采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，通过配电箱分配至各个用电场所。根据现场施工情况进行平衡调配，保证工程生产正常进行。 主要施工方法 第1节 幕墙加工施工工艺 1.1玻璃加工工艺 1.1.1材料选择 玻璃根据设计图纸的要求选用，送样品和产品合格证等资料报业主同意封样。然后按封样样品采购玻璃，不许中途变更。 1.1.2钢化玻璃加工 钢化玻璃加工工艺流程 接单 材料领用 搬运 切割 磨边 清洗 钢化 均质 （1）接单 接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。 （2）材料领用与搬运 a.材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。 b.领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 c.大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项： a)检查玻璃吸盘是否正常。 b)检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运。 c).检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。 d).人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。 e).行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。 （3）玻璃切割 1、手工切割 a.测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。 b.玻璃切割时误差不能超过1毫米。 c.切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。 2、机器切割玻璃 a.启动玻璃切割机（包括电脑及打印机） b.将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。 c.打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。 d.装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 e.选择并运行切割程序，切割玻璃。 f.分离割片，并将其搬运存放于指定架上。 （4）磨边 a．启动玻璃磨边机 b．调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。 c.试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。 d.装载玻璃磨边。 e.检查磨边质量，适当调整机器参数。 f.磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。 （5）清洗 a.玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。 b.启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。 c.装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。 d.按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。 e.清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。 （6）钢化 a.检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。 b.根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。 c.先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。 d.装载玻璃钢化。 e.钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。 （7）均质处理 按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。 1.1.3钢化中空玻璃加工 钢化中空玻璃加工工艺流程 接单 材料领用 搬运 切割 磨边 清洗 钢化 均质处理 组装铝框 涂丁基胶 检查合片 自动注胶 钢化中空玻璃加工各工序要领 材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处与2相关工序相同。 （1）组装铝框 a.根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。 b.批量选取装框所用铝条,在其中一端装好角接头,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。 c.把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。 d.取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上,组装成铝间框.把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。 （2）涂丁基胶 a.接通丁基胶挤出机电源,预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。 b.启动传送带,检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整,直至符合要求。 c.把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度,喷咀间距自动调整。 d.铝间框靠紧定位板,放在传送带上,自动注胶。 e.每个框四边涂好胶,按顺序挂在检查粘框站铁钩上。 （3）检查粘框及合片 a.根据工艺要求,调节粘框定位机构,保证注胶浓度符合要求。 b.启动检查粘框站及合片挤压铝,并转到自动运行状态。 c.玻璃自动进入检查站,人工检查外观是否符合质量要求,不符合要求的进行处理或下线;第一片玻璃检查合格后踏下开关,进入合片挤压站;第二片玻璃检查合格后,按要求粘好框及踏下开关,进入合片挤压站。 d.合片挤压站自动合片挤压。 （4）自动注胶 a.启动自动注胶机。 b.待合片挤压工序准备好,开始混胶直至均匀,然把自动控制注胶机置于自动运行状态。 c.合好片的中空玻璃进入注胶机,注胶机开始注胶,检查注胶质量是否符合要求.不符合要求时调整机器有关参数,直到满意。 d.注胶机自动注胶,注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下,放在专用玻璃架上存放。 e.注胶完毕,进行A组份冲洗注胶枪,直至排胶无黑色为止。 1.1.4热弯玻璃的加工及精度控制 (1)产前准备： 根据弯曲玻璃的数量、尺寸准备原材料、模具材料。 (2)模具设计： 根据玻璃的弯曲要求（单曲面、双曲面、球体等），技术部设计小组采用CAD画图电脑模拟设计和实物模具制作。 1．根据客户提供的图样或设计方案放样，将不规则曲面图形（3D图形）分多段作XY、XZ、YZ平面投影，转化为若干个平面图形.同时将3D曲面分成若干条等距曲线，通过电脑自动玻璃切割机，CAD画图将曲线切割为1:1玻璃模板以作模具制作样板，切割精度为正负0.5mm。 2．制作木制模型：技术部制作小组模拟3D图形，按照设计的模具加工工艺制作一定比例样品模型，检测模具生产的可行性和准确性，并为1:1的热弯模具制作提供三维形象图形，尺寸误差保证在正负1mm。 (3)弯管： 模具制作小组根据样品模型和玻璃模板将管材分段折弯，保证每段弧度与高精度玻璃模板弧度保持一致，弧度误差控制在0.3%之内。 (4)模具制作： 用弯好的镀锌管制作热弯模具，按照玻璃立体图、实物模具、各平面投影图将各弧度的镀锌管在立体空间里焊接在角钢底架上，在每条弯管下焊接支撑钢管。 (5)模具校核： 用玻璃模板对每条镀锌弯管进行弧度校核并加以纠正。在镀锌弯管的适当部位用支撑管加以固定以防模具变形。 (6)模具整理： 将成型的模具表面打磨，去掉表面杂物和碎屑，在镀锌弯管表面刷涂氧化物保护层以保护模具表面光滑。 (7)玻璃加工： 根据放样分段投影平面图形、实物模型测量、热弯玻璃受热拉伸等特性结合，技术部设计小组通过CAD绘图将3D曲面转化为平面展开图，并转到电脑自动玻璃切割机进行玻璃切割；玻璃边部用异型磨边机进行抛光处理。（若3D曲面无法在不破坏玻璃的情况下进行平面展开，则提出图形修改意见） (8)玻璃热弯： 根据玻璃加工要求，将四件8mm玻璃整齐放置在模具上叠烧，玻璃间放置隔离材料，将玻璃推入热弯炉加热成型。在热弯烧制时，根据玻璃的不同部位和形状控制相应区域温度、加热时间、保温时间，保证玻璃与模具的吻合性和玻璃的质量。随时观察玻璃整体与模具间的吻合程度，升温和降温速度均要严格控制。 (9)检验： 玻璃出炉后，检查核对玻璃的尺寸、弧度、外观质量、玻璃间吻合度。 (10)检验合格后贴半成品标识转运到下道工序进行加工。 (11)作生产、质量记录，清理现场，保养设备。 加工好的磨具 成品 1.2不锈钢驳接系统及其连接件加工工艺 1.2.1拉杆及玻璃肋板的定位 1.2.1.1不锈钢玻接系统加工 本工程采用不锈钢玻接系统为特种不锈钢夹具,全部委托贵航加工,批量生产前,样品已进行工业性试验,符合设计要求.由于该不锈钢夹具全部委托贵航生产,我方只派机械工程师常驻该厂生产车间,进行产品质量全过程的监督与控制,工艺流程暂略. 1.2.1.2其他连接件加工 其他连接件由公司加工生产中心加工,品质部检验合格签发合格证.运至工地安装,采用汽车运输以减少途中运输时间,现场设临时仓库以储备待安装半成品,并由专人管理仓库. 1.2.1.3不锈钢杆的加工 1）本工程不锈钢杆采用Ф12不锈钢钢棒,其非弹性变形量较小。 2）不锈钢钢棒进场后，应进行力学性能检测。同一批拉杆中取样不少于3件，进行破坏性试验。不锈钢杆力学性能应保证。 3）不锈钢杆下料前应进行材料、复核材质。 4）不锈钢杆制作完成后，应进行尺寸复查后，再进行表面处理。表面处理根据设计要求采用抛光或亚光。 5）不锈钢杆加工过程中，应严格执行半成品保护程序，防止由于施工过程或其它工序施工破坏拉杆表面效果。不锈钢杆采用软塑包裹或彩条布、麻袋片进行包裹保护。 1.2.2安装顺序 在拉杆与玻璃肋板的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按先上后下，先横后竖的原则进行安装。 根据图纸给定的拉杆长度尺寸，加1mm—3mm 从顶部结构开始挂杆呈自由状态，待全部竖向杆安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层调整到位． 1.2.3玻璃安装及控制 （1）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整， （2）玻璃垂直运输：采用在脚手架上临时搭设的简易龙门吊，使用真空吸盘及尼龙包装带垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm。 （3）玻璃安装质量应符合下述要求： a.两邻两玻璃面接缝高低差：±1.0mm b.上、下两块玻璃接缝水平偏差：±1.0mm c.左、右两块玻璃接缝水平偏差：±1.0mm d.玻璃外表面垂直接缝偏差：±1.0mm e.玻璃外表面水平接缝偏差：±1.0mm f.玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm g.胶缝宽度（与设计比）：±1.5mm 1.2.4打胶工艺控制与检测 1）在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。 2）打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。 3）打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密； 第2节 如在自检中发发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。 钢结构加工施工工艺 2.1北立面钢结构加工施工工艺 2.1.1测量放线 测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据。 2.1.1.1控制点的确定 使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1） 使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2） 使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3） 主控点的确定： 为测量准确、方便、直观，采用内控法。在建筑外部设置主控点，在主控点位置上设置主控点标志. 2.1.1.2控制单元的确定： 为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，每个单元以九宫格的形式划分（如图） 九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整、玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。 2.1.1.3放线： 以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。 2.1.2钢结构的现场拼装与吊装 2.1.2.1总体设想 统筹安排，多路出击，合理布置，同步展开，安全有序，确保工期。 2.1.2.2施工分区 集中拼装，分区吊装。钢结构拼装分两个区进行拼装，具体位置待进场后与总包方商定。 2.1.2.3施工准备 1、技术准备 （1）内业准备 a.熟悉图纸、合同及规范，作为施工现场调整记录。 b.编制分部工程、钢结构的现场拼装与吊装施工组织设计，提出施工方案及作业要领、进度计划、设备机具计划、材料、构件、成品计划、用工计划。 c.进行安全、技术交底。 d.编制施工准备工作计划。 （2）基准点交接与测量放线，确定预埋件位置。 （3）预埋件验收 土建与钢桁架安装单位进行预埋件交验，并提供交验记录资料。安装单位派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序，不合格部分经业主、监理、地方质检部门现场商定处理方案签字后执行。 2、设备机具准备 （1）现场拼装设备、机具的准备 根据现场拼装机具计划，准备到位。 （2）吊装设备的选择与准备 按施工设备计划准备到位。 2.1.2.4钢结构的现场拼装 （1）由于钢构件截面和长度尺寸较大，工厂制作及长途运输困难，而且可能在长途运输过程中造成钢构件整体或局部变形而影响工程的质量和进度。因此采用部件运输，现场拼装的方法，施工现场设置拼装平台，对钢构件进行单件整体拼装，以保证工程的质量和进度。 （2）根据需要搭设组装钢平台。 （3）整体焊接 a.根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。 b.复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。 c.依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。 （4）对拼装焊缝涂装修补 现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈等级应达到Sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，中间漆和面漆，漆膜总厚度达到170μm。 2.1.2.5钢结构吊装方案 由于设计结构形式与艺术风格各不相同，幕墙的位置和结构形式也随之变化。钢结构的吊装也应采取不同方法。 1.施工顺序： 根据各构件的作用,先吊装主立柱和主受力杆件,再布置次龙骨及T型梁，以及玻璃肋板及杆的安装。 2.接件、固定耳板安装 按设计轴线及标高，分别测设屋面梁，地锚，各层水平梁的纵轴间轴线及标高，形成三维立体控制网，以满足定位的要求。测量准确定位后，将连接件，固定耳板焊接在预埋件上，要求连接件销轴孔的三维定位准确。 3.主结构架的安装 用45T汽车吊在地面进行幕墙钢架的安装。吊装前应编制吊装专项施工方案报监理、设计院审批，且应进行严格的楼面吊装状态和行走状态楼面荷载和变形验算。 4.上部桁架梁安装 每个区域的柱安装完后，经检查无误，即要安装这个区域的上部梁，按图纸要求，对号入座。 5.钢架安装允许偏差 （1）预埋件：标高10㎜，位置偏差（与设计比）20㎜。 （2）上支座：标高3.0㎜，位置偏差2.0㎜。 （3）下支座：标高1.0㎜。 （4）钢架上固定点：标高3.0㎜。 （5）钢架轴线位移：1.0㎜。 （6）钢架下固定点：标高1.0㎜。 （7）钢架垂直度：10m＜H≤20m，1.5㎜。 （8）两钢架间对角线差：10m＜H≤20m，2.0㎜。 （9）相邻两钢架间距（上、下固定点处）：1.0㎜。 （10）相邻三钢架平面度：2.0㎜。 2.1.2.6施工方法 根据本工程的施工内容及特点，制定以下工序进行施工： 施工准备→钢柱预制→钢梁制作→基础验收→梁柱除锈刷油→吊装找正→交工验收 （1）、施工准备 a.技术及资料的准备 在施工前，由技术员带领班组及所有有关人员认真学习图纸、施工规范及验收标准，由技术员向工人进行技术交底，让操作人员作到心中有数。 b.工程材料的准备 在开工前，将工程即将使用的材料准备好，按规格、材质分类存放，并建立台帐，实行限额领料制度，避免用错材料、超额用料。 a).工程用主材的准备 钢板、型钢等按施工进度准备。 b).工程用消耗材料的准备。 电焊条、氧气、乙炔、砂纸、钢丝刷子、砂轮片、破布、石笔、粉线、油漆等。 c.工程机具的准备 a).施工机械的准备 工程上的机具包括：电焊机、液压吊、汽车、自动切割机、空压机、烘干箱、钻床、滚板机。 b).施工用工具及小型用电动工具的准备 各种搬手、手锤、大锤、斤不落、角向磨光机、道木等。 c).预制平台的准备 由于本工程规模和特点,应准备2块6m×20m钢平台用于钢构预制。 d.施工人员的准备 施工队伍的组建立应由项目经理部和施工班组组成。 a).项目经理部 由项目经理部、技术员、材料员、核算员、保管员组成。 b).施工人员的组成 由钢构预制一、二班，焊接一、二班、吊装班、油工班组成。 （2）、钢柱的预制 a.下料 a).钢柱下料采用自动切割机下料 1.号料时留出切割余量,一般为3mm~4mm 2.小车轨道与钢板要保持接触稳定,不得有晃动现象。 b).型钢下料采用氧气、乙炔气割方法。 1.号料时留出切割余量3mm~5mm 切割面与型钢中心线应垂直，如下图：（工具：弯尺） b.预制 a).钢柱的预制 1. 钢柱的卷制采用滚板机进行，取需要卷管的板料，复查其外型尺寸，无误后，开始卷制。为了方便卷制，在钢板头部要加工出弧度，有利卷制，能提高质量，提高工作效率。板料垂直于滚板机滚面，开始加工时，上滚要逐渐加力，板料弧度也逐渐加大，一直到板料两头搭在一起时，对正用电焊点焊上，再用滚板机循环走几圈，经检查与样板无间隙即可。 2.钢筒的检查方法如下图： 检查样板的长度必须超过卷管的半径，检查时紧靠钢管内壁，查看是否有间隙，如各处均没有间隙，则此节卷管加工完毕，视为合格，否则不合格，继续加工。 3.组对 钢柱组对最关键是直线度,为了保证直线度,组对时应在对管器上进行或在V型槽上进行，如下图： 在组对之前,焊缝处必须打磨出坡口,形式如下图： 4.焊接 1)、在制作车间焊接 根据构件的形状及实际情况，要在转胎上进行加工，第一遍采用氩弧焊打底，保证焊缝焊透。自动焊盖面保证焊缝焊肉饱满、不咬肉、没有夹渣等缺陷提高焊缝质量。 如图： 2)、在施工现场组对焊接 钢柱是由δ=16mm厚的钢板卷制的，采用手工电弧焊的方法施焊，焊接遍数如下图所示： 电焊条直径与电流匹配如下： 电焊条直径 φ3.2mm φ4.0mm 电流A 90~130A 160~210A 4.φ800弯曲钢柱的制作 φ800弯曲钢柱加工采用高频加热机械煨制的方法加工。 （3）、Ⅰ36α钢梁制作 1.下料 下料可采用下面两种方法： 1)、氧气—乙炔气割下料。 2)、可采用锯床下料。 2.接料 Ⅰ36α工字钢接料通常采用两种方法如下图:： 3.钻孔 使用台式钻床按照设计规格进行钻孔。 4.焊接 焊接工艺评定报告 沈阳市工业安装工程公司 焊接编号：HP-I-14-192指导书编号：HZ-I-14-192 焊接方法：SMAW机械化程度：手工 结论：本评定按GB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定 试验记录正确 评定结果：合格 接头简图： 材料标准：GB912 钢号：Q235-B 类、组别号：I-I与类、组别号I-I相焊 电流种类：直流 极性：反接 焊接电流：110~170（A） 厚度：14mm 电弧电压：20~24（V） 焊材标准：GB/T5117—1995 焊材牌号：J424 焊材规格：Φ3.2—Φ4.0 焊材金属厚度：≤28 焊接速度：（cm/min）6.5—8.6 摆动或不摆动：摆动 摆动参数：3—5倍焊条直径 多焊道或单焊道（每面）：多层单焊道 其他：28.8J/CM 拉伸试验：试验报告编号：G94—33 试样编号 试样宽度 试样厚度 横截面积 抗拉强度 断裂部位和特性 F1 25mm 14mm 350mm2 460MPa 母材 F2 25mm 14mm 350mm2 454MPa 母材 弯曲试验：试验报告编号：G94—33 试样编号 试样类型 试样厚度 弯心直径 弯曲角度 试验结果 F1 面弯 14mm 42mm 180° 合格+ F2 面弯 14mm 42mm 180° 合格 F3 背弯 14mm 42mm 180° 合格 F4 背弯 14mm 42mm 180° 合格 冲击试验：试验报告编号：G94—33 5.除锈喷漆 a.除锈时采用喷丸除锈，质量Sa2.5级质量水平。 b.喷漆、构件制作完毕，并经过清理、除锈后，确认合格，要马上喷涂无机富锌底漆。防止长时间放置产生锈蚀。喷涂的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，产品说明书无要求时，环境温度应在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%，喷涂时构件表面无结露，喷涂4小时内不应被雨淋。 第二遍底漆喷涂时，第一遍漆必须干透。 6.成品存放 a.成品存放在比较干爽的地方，不得有积水，并用塑料布遮盖，以防淋雨。 b.成品存放应根据构件的长度，在下面放置两块木方，分别设置在1/4和3/4处，堆放层数不得超过4层。 （4）、基础复查验收 在钢构安装之前进行基础复查验收工作，按图纸进行柱间距及标高的检验。使用工具为水平仪、盘尺和板尺。 （5）、吊装找正 a.放线： 根据施工图纸的布置，保证钢构的安装精度，在每个柱基础上划出十字线中心（间距按图纸要求），纵向1条，横向18条，保证垂直，以确保安装精度。 b.吊装 a).在正式吊装前，应先检查各种部件是否齐全，如：工字钢梁、垫铁、地脚螺栓、方垫。 1.钢丝绳的选择 选用6*19+1的钢丝绳，直径为3/4英寸，抗拉强度为155公斤/平方毫米。其：拉断力总和不小于21150公斤。29米钢柱重为8971公斤，小于所选用钢丝绳的拉断力。 2.起重机的选择 根据现场实际情况和钢柱的重心位置，现场吊车摆放位置如下图：以吊装第5根钢柱为例： 吊装平面图如下： 根据50吨吊车的特性表查得：主杆长度32米，回转半径为9米，吊装能力为12吨，远大于钢柱9吨吊点设在20米的要求。 b).吊装顺序 先吊装钢柱地脚，并找正合格后，浇灌混凝土，其强度达到安装要求时吊装钢柱。 c).吊装过程（以7轴、8轴为例） 1.￠800钢柱在制作场制作成两段，运到安装现场后首先要进行组对焊接成整根钢柱（根据施工现场环境条件及工期要求可用道木将￠800钢柱保证直线度，安装哪个轴就在哪个轴附近组对，￠800钢柱顶端沿外侧制作成半圆，高1m护栏，为安装工字钢梁做好准备。 2.1#吊车选用50吨地上吊车。2#吊车选用50吨吊车，随着指挥官的发令两台吊车在同时起吊将￠800钢柱水平吊起离开地面后，1#吊车将缓慢起升并逐渐转杆至7轴、2#吊车主要是将￠800钢柱下端逐渐移至7轴，最终将￠800钢柱吊至垂直状态吊装立面图如下： 3.将￠800钢柱吊装至图示位置，找正垂直度，调整好接口间隙后开始焊接接口，焊好后吊车就可以摘勾了（摘勾可以不上人在地面进行摘勾）需要说明的是在吊装￠800钢柱之前要将C轴与7轴相连接的工字钢梁安装完。 4.用1#吊车用吊筐将一名铆工，一名电焊工吊至已安装完的￠800钢柱顶端的平台上准备安装工字钢梁（I36aGZGL—35）. 5.安装工字钢梁GZGL—35调整好C轴处用螺栓连接D轴处焊接。 6.吊装8轴￠800钢柱方法同7轴相同，然后安装D轴7轴~8轴之间的工字钢GZGL—59，然后安装工字钢梁GZGL—34，GZGL—33。 依次类推9轴~18轴，6轴~1轴。 c.找正，钢柱找正时，吊钩绳扣不得摘掉，以保证安全，找正时，在柱5m高处挂上两个线坠，检验垂直度，同时再用经纬仪监测。先吊18#钢柱并找正，合格后马上吊装钢梁与钢柱相互固定，再吊17#钢柱，找正后，吊钢梁，其次是18#钢柱和17#钢柱之间的钢梁、斜支撑、拉杆等以此类推。 调整方法是调整斜铁，合格后，拧紧地脚螺栓。 （6）、交工验收 工程施工完毕，施工单位内部按交工的要求先行检查一遍，全部合格后，再与建设单位联系进行正式交工验收。 技术要求： 1.钢结构施工及验收按GB50205-2001规范的规定 2.工程上使用的钢材必须是大型钢厂出品的合格产品，材质单或质量证明书齐全。 3.下料必须使用自动切割机，调整好风线，流出3mm切割余量。 4.焊条必须烘干才能使用，烘干温度为150℃，时间为1小时，保温温度为100℃。 5.环境温度低于零下16℃时，不得进行弯曲作业。 6.焊接的环境风速不得大于4级，大于4级风时，采用挡风设施。 7.钢梁钢板拼接时，相临两焊缝必须错开，距离是钢梁高度的1.5倍以上，不得拼接300mm以下的短头。 8.焊接材料的机械性能和化学成分不能低于母材的性能和成份。 9.后要检查焊道的质量，如有缺陷的地方，要及时修补。 10.焊缝两侧的飞溅物必须清理干净，否则不能喷漆。 11.喷漆时，环境温度和空气湿度必须符合产品说明书上的要求。 12.喷漆作业应在打砂除锈完成当日进行，油漆表面均匀，无、漏、喷、流淌现象。 13.产品堆放应有标识，成品、半成品区分。 质量标准： 1.气割下料尺寸要求 长度：±2mm 宽度：±1.5mm 对角线差：≤3mm 2.φ800柱子 直径偏差：±1.5mm 长度：±3mm 圆度：1.5mm 焊口对管轴垂直度：1.5mm 弯曲矢高：＜5mm 对口错边量：1.6mm 3.Ⅰ36a工字钢梁 长度：±L/2500 弯曲矢高：L/2000＜10mm 扭曲：1.5