喷煤工艺流程

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1、三安钢铁炼铁厂喷煤工艺流程豪1前言为适应新建成 3#高炉配套的喷煤站的生产操作需要，在结合原喷煤 系统技术操作规程的基础上，做了较大的修订，特制定本规程。其主要 内容包括采用高炉煤气新型烟气发生炉，中速磨煤机制粉系统，采用压 缩空气作为输送煤粉介质的并列罐全制动控制喷吹系统，以及配套喷混 合煤的安全防暴系统。本规程适用于炼铁厂喷煤车间技术操作岗位。本规程自2011年 10月 1日起实施。本规程由福建三安钢铁股份有限公司提出。本规程由福建三安钢铁技术中心归口。本规程由福建三安钢铁炼铁厂负责起草。本规程主要起草人：本规程 2011 年首次发布。，实际生产操作中如有出入，可根据实际需要进行修改。目录

2、炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）第1章 喷煤工操作规程1第2章 烟气升温操作规程2第3章 制粉工操作规程5第4章 喷吹工技术操作规程8精品文档 你我共享炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）第一章 喷煤工操作规程数1、桥式抓斗起重机型号U127跨度31.5m工作制度重级抓斗容积5m3提升高度15m起重量10t2、DPG60 型电子皮带秤给煤机技术参数标定给煤量60t/h最小、最大给煤量8 60t/h计量精度05% 控制精度1%对煤质要求适应堆积煤比重0711t/m3粒度60mm 水分10%3、电磁除铁器型号 PDC-8煤粒度 50m堆密度：0.9t/m3废钢铁堆密度：7.8t/m3配 B=800

3、mm 胶带机,V1 0m/s Q=200t/h4、大倾角皮带机型号DJ-800B=800mm输送物料:原煤物料密度09t/m3带速16m/s输送量120t 头尾轮水平距离56.33m头尾轮中心高度34.5m倾斜角度40C 5水平皮带机型号 TD75B800*13m B=800输送带规格棉帆布带CC-56输送带断面型式槽型30度，输送速度1.0m/s输送量200t/h二、操作规程1、开机前的检查与准备工作 检查各机电设备完整，电动机的接线头是否松动，接地线是否良好。 检查各润滑部位的润滑油是否充足够用。 检查系统各部位无隐患，确认正常后方可开车。2、开机操作依次开启：电磁除铁器-水平皮带机-大倾

4、角皮带机-称重给煤机3、运行中的监控 随时拣出大块煤及杂物。 随时观察受煤斗储煤情况，及时联系停或吊煤。 随时观察原煤仓储煤量，满仓要及时停机。 在水平皮带机、大倾角皮带及称重给煤机上煤过程中，发现问题要及 时处理。 在水平皮带机、大倾角运行跑偏应及时调整。 在电机、减速机振动较大或皮带有撕裂等情况，应及时停机处理。4、停机操作当原煤仓满时或其他故障，停机顺序为：称重给煤机j大倾角皮带j水平 皮带机j电磁除铁器。第二章 烟气升温炉操作规程一、主要设备技术参数1、烟气升温炉型号：KF-SWL-皿长度6300mm直径2670mm烟气量 25000 35000m3/h热负荷9.63*10（2.3*1

5、0）kJ/h烟气炉顶温度1200C输出温度250350C炉膛负压-100-50Pa数量22、烟气引风机型号Y4-73160-No.11D流量120000m3/h全压20000Pa 工作温度200C数量2电机功率110Kw3、升温炉助燃风机型号9-26 5.8A 流量8819m3/h全压6761Pa数量2单重0.2t二、燃烧炉正常工作状态的标志1、炉子设备运转正常，各阀门开关灵活准确，无漏风漏气现象，工作场 所含 CO v 30mg/m3。2、炉子燃烧稳定合理，炉内火焰呈桔红色，透明清晰可见对面炉墙。精品文档 你我共享3、烟气成分合理：C02 23% 26%、O2 1.0% 1.5%、CO 为

6、O ,过剩 空气系数110120。4、燃烧产物的温度，压力稳定达到规定要求5、计器仪表，调节装置运转正常，干燥气的温度、流量、成分稳定，全面 达到制粉工艺要求。三、操作规程1、烟气升温炉点火前的准备工作。1.1 检查煤气输送系统的各阀门是否动作灵活可靠，有无泄露。1.2 检查烟气引风机，助燃风机是否运转正常。1.3检查设备润滑是否标准。1.4 检查仪表指示是否正常准确。1.5 通知煤气防护站做煤气爆炸实验。2、点炉操作：2.1 首先检查设备，各烧嘴的煤气阀关严，废气调节阀要关严，炉体管道 末端放散阀打开。2.2 炉内通风吹扫净炉内的残余气体，吹扫后关上助燃空气阀。2 . 3打开炉前煤气开闭器送

7、煤气。2.4 在末端放散阀做煤气爆发试验或分析氧含量合格后，关上末端放散阀。2.5 在点火管上用液化气向炉内给火并调节烟气炉放散阀使炉内有一定负 压和炉内液化气给火不被扑灭。3、烘炉操作3.1 检查设备按点火前准备工作操作。3.2 全开烟道放散阀。3.3开氮气进行煤气管道及炉膛吹扫。3.4 按煤气操作规程引煤气，准备适量的棉丝，废柴油等烘炉必备燃料。3.5 关闭氮气，启动助燃风机。3.6保证炉膛内明火，使炉膛温度至100弋。3.7 按点炉操作规程点火。3.8按照烘炉曲线升温，炉膛温度波动每小时不大于50弋。3.9烘炉过程中煤气压力必须大于2Kpa，并严禁灭火，必要时焖炉处理。3.10 烘炉过程

8、中要密切监视升温速度，勤调节，以达到升温曲线要求，随 时检查炉墙等部位有无开裂及不正常的现象，发现问题及时记录，汇报和处理。4、送温操作4.1 送热风炉废气，关闭废气入口阀，启动高温废气引风机，开磨机入口 阀，渐开废气入口阀。4.2 送热烟气，适当开大助燃空气调节阀、煤气调节阀，使炉膛温度升至精品文档 你我共享900-1000C,调整热风炉废气量，控制磨机入口温度及升温炉炉膛压力5 0.5Kpa。4.3 根据制粉需要，调节助燃空气调节阀、煤气调节阀、废气入口阀、磨 机入口阀，确保磨煤机入口温度要求及升温炉炉膛压力稳定在- 01Kpa 0.2Kpa。4.4 巡回检查煤气压力， O2 含量（磨烟煤

9、56%）流量及风机等情况。4.5 监视各仪表指示的变化情况，按时填写记录。5、停温操作5.1 停热烟气，打开烟气炉放散阀，关小煤气调节阀，关小助燃空气调节 阀，调节好空气、煤气流量配比，保证炉膛温度 700-800C,。5.2 停热风炉废气，关闭废气入口阀，停高温引风机，关闭磨机入口阀， 适当开废气旁通阀。6、停炉操作6.1 长期停炉需由分厂下令；短期停炉，当煤气压力低于 2Kpa 或者有其 它紧急情况时应立即停炉，并做好记录及时汇报。6.2 关热风炉废气阀。6.3 关煤气调节阀，关煤气切断阀，停助燃风机，停止燃烧。6.4停炉后用烟道放散阀控制，使炉膛温度下降速度v 100C/h。7、非正常作

10、业7.1 在遇到下列情况时应立即停止送温：7.1.1煤气压力低于3KPa，应立即停止送温。7.1.2煤气压力低于2KPa，应停温焖炉。7.1.3 制粉系统磨煤机突然停机。7.1.4 制粉系统出现爆炸等危及安全生产时。7.1.5 煤气有泄露危及安全生产时。7.1.6 助燃风机停，应立即关煤气调节阀及煤气切断阀，进行明火保温并适 当开烟道放散阀。7.1.7 高温引风机停，应立即停止送热烟气。7.2 煤气压力突然降低7.2.1 迅速地减少燃烧炉的煤气量，相应的减少助燃空气量。7.2.2如煤气压力降到规定值（2000Pa ）以下，燃烧炉立即停止燃烧，关 严各烧嘴的煤气阀与空气阀。7.2.3 立即通知磨

11、煤机操作台。7.3 助燃风机突然停风7.3.1 燃烧炉立即停止燃烧，关严所有烧嘴的煤气阀与空气阀。7.3.2 迅速通知磨煤机操作台。7.4 磨煤机突然停机7.4.1 减少燃烧炉燃烧煤气量，空气量。7.4.2 打开烟气炉管道放散阀，放散干燥气。7.4.3 联系磨煤机，短时间内磨煤机不能运转：首先，停热风炉烟气引风机， 再关闭磨机进口阀，进一步地减少燃烧炉煤气量，实行燃烧炉保温燃烧。7.5 燃烧炉突然灭火7.5.1 关严各烧嘴的煤气与空气阀，停止烧炉。7.5.2 通知磨煤机操作台。7.5.3 抽 10min 后再重新点炉。第三章 制粉工操作规程一、主要设备技术参数1、ZGM95GM型立式煤磨技术参

12、数原煤可磨系数 HGI:5568煤粉细度：-200目筛 余量 5%选粉机型式：采用动态分离器磨盘中径：1900mm产量：保证出力（后期29.7t）最大出力32.6t入磨物料粒度：0-50mm入磨物料水分：15%煤粉水分：2%主电机功率：500KW入磨风温上限值：出磨风温：350C主电机电压10000V80-90C出磨风量：70000m3/h磨机差压： 6400Pa2、 KF-MFD 高浓度防爆型布袋收粉器风量：11000m3/h过滤面积：3384m2过滤风速：0.75m/min入口浓度：650g/m3出口浓度：v 50mg/m33、 MF-15D 型排烟风机：风量： 120210-107332

13、m3/h全压： 10350-11419Pa电机功率：560KW电压：10000V介质：废烟气 气体温度：80弋4、JDQM-35-1220型密封式煤粉振动筛处理能力 35t/h筛孔尺寸 3*3mm电机功率：N = 1 1KWx25 、星型卸料阀：型号YCD-H*40 直径400m工作温度80C输送能力： 35t/h 转速 3r/min6、原煤仓精品文档 你我共享210t2.2 KW几何容积300m3x2贮煤量约7、DPG60 电子皮带秤给煤机 给煤能力 8-60t/h电机功率二、技术操作规程1、制粉系统正常运行的标志。11磨煤机入口温度5350C,出口温度80 110C,其波动不大于5C。12

14、磨煤机推力瓦轴承温度70C,且波动范围小。1.3减速机进口油压013Mpa。14电动机线圈温度130C,且其波动不超过38A，电动机运转正常。1.5 主排烟风机运转正常，且其波动不超过 38A。1.6 磨煤机出口各种测点压力在调节范围内呈小波动。17磨烟煤时注风机入口 0212%,磨机入口 026%。1.8 煤粉水分、粒度合格。1.9 系统排放气体含尘浓度达标。2、制粉系统启动前的检查与准备2.1 检查系统各部位无自燃隐患。2.2 检查冷却水，润滑系统已运转到位。2.3 检查各机电设备完整，人孔，手孔严密不漏2.4 检查试验系统各阀门开关灵活到位。2.5 热烟气供应系统完整。2.6 各种电动机

15、开始送电。2.7启稀油站，使稀油站油温达到规定参数值（25C50C）。如冬季生 产油温过低时，开稀油站电加热器加热。3、制粉系统的启机操作3.1 启动对应磨机上的振动筛及布袋收粉器，启动密封风机。3.2 防爆消防氮气打开（由于磨煤机磨盘有积煤，防止煤粉爆炸，在一次 风投入前应投入防爆消防氮气6 10分钟，确保磨机入口含O28% ）后关闭。3.3 打开热风磨机入口阀，并关闭冷风调节阀。3.4 开动态分离器，将分离器转速调至合理要求。3.5 确认主排粉风机无负荷下启动主排粉风机，并按烟气炉送温操作要求 进行操作，送温后渐开风机入口阀。3.6 中速磨改为程序控制，检查润滑油站及液压站，升起磨辊。3.

16、7 调整系统各阀门，使磨机通风量足够，逐渐关冷风阀，提高磨机入口 温度，中速磨出口温度达到8090C时，开始启磨。3.8 转动磨盘，启动称重给煤机的，落下磨辊，调整给煤量。3.9 调节系统各处阀门，使系统转入正常运行状态。4、停磨操作4.1 计划停机时间超过原煤仓贮煤规定时间，原煤仓要“倒空”。4.2 烟气炉按照停温操作进行停温，并打开自循环调节阀，磨机出口温度 调节到停机位置（降到80。04.3给煤量调到最小给煤量（延时15s ）停机。4.4磨辊提升，延时2min左右磨机停机。4.5 磨辊下降复位，液压站油泵停。4.6 无负荷停排粉风机。同时关闭磨机入口进口阀。4.7 停密封风机。视情停润滑

17、油泵。4.8 停布袋收粉器及附属设备。三、系统在运行中的故障及排除1、磨煤机断煤1.1 征兆：1.1.1 磨煤机出口温度上升速度加快。1.1.2 磨煤机出入口压差降低。1.1.3 磨煤机出入口负压增大，出口负压减小。1.1.4磨煤机振动。1.2 原因：1.2.1 原煤仓悬料。1.2.2原煤仓料空。1.2.3 给煤机故障。1.2.4下煤管道堵塞。1.3 处理方法：1.3.1 启动原煤仓空气炮。1.3.2紧急上煤。1.3.3 处理给煤机故障。1.3.4停磨处理下煤管道堵塞问题。2、中速磨吐煤严重2.1 原因：2.1.1 磨机加煤太多或煤种杂质多。2.1.2 磨机干燥风量小，干燥风温度低。2.1.3

18、 磨机内磨盘磨损或损坏。2.2 处理方法：2.2.1 减少给煤量。2.2.2 开大磨机入口阀和主排粉风入口阀，提高磨机入口风量。2.2.3 停机检修。3、磨煤机堵塞3.1 征兆：3.1.1 磨机入口负压接近消失。3.1.2 磨机出口负压（绝对值）异常高。3.1.3 磨机出入口压差异常高。3.1.4 吐渣口冒煤。3.1.5 磨机电流变高。3.1.6 主排粉风机电流下降较快。3.2 处理方法： 掀开吐渣口门，放净积存原煤，或者停磨，升辊减风，现场手动甩磨4、布袋除尘器堵塞4.1 征兆：4.1.1 排粉风机电流下降，出口负压增大，风量减小。4.1.2 烟囱冒大量煤粉。4.1.3 布袋出口温度降低。4

19、.1.4 制粉速度明显降低，严重时磨煤机堵塞。4.1.5 布袋除尘器前负压值大幅度降低，并冒煤粉。4.2 处理方法：4.2.1 停机检查布袋破损、脱落情况，并及时处理。4.2.2 检查反吹系统是否正常，有问题及时处理。4.2.3 检查排灰阀运转情况。4.2.4 检查下粉管是否畅通。4.2.5 检查人孔是否漏风。第四章 喷吹工操作规程一、主要设备技术参数几何容积 600m32、喷吹罐 出料方式 上出料 大喷吹罐： 直径可装煤粉 17.5t 罐设计压力 1.1Mpa 3、空气储气罐 公称压力 1.1Mpa 4、氮气储气罐1、煤粉仓可装煤粉 360t29m3巾2200mm有效容积设计温度80C容积1

20、00m3精品文档 你我共享 公称压力 1.1 Mpa 容积 100m3 螺杆空气压缩机流量：20m3/min 出口压力：1OMpa 冷却方式：风冷； 配套干燥器及过滤器 二、喷吹操作规程1、喷煤正常工作状态的标志11 喷吹介质高于高炉热风压力 O15Mpa。12罐内煤粉温度小于70弋（烟煤）；温度小于80弋（无烟煤）。13罐内：O2v8%（烟煤），O2 12% （无烟煤）。14 煤粉喷吹均匀，无脉动现象。15 全系统无漏煤，无漏风现象。16 电气极限，讯号反应正确。17 安全自动连锁装置良好、可靠。18 计量仪表讯号指示正确。2、煤粉仓向喷吹罐装煤程序21 确认喷煤罐内煤粉已到规定低料位。22

21、 开放散阀，确认喷吹罐卸至常压。23 开煤粉仓流化阀。24 开喷煤罐的下球阀。25 开喷煤罐的上球阀。 26装煤粉到喷煤罐规定料位。大罐装粉不得超过 175吨。27 关粉仓底部流化阀。28 关喷煤罐的上球阀。29 关喷煤罐的下球阀。3、喷吹罐向高炉喷煤程序31 联系高炉。确认喷煤量及喷枪数，插好喷枪。32 开补气阀、切断阀、送压缩空气。33 开流化阀。34 开喷煤罐充压阀，使罐压达设定值，关喷煤罐充压阀。35 开喷煤罐输煤阀。36 观察下煤量、管道压力、气源压力、罐压、对照要求的喷吹量并及时 调整。37 通知高炉已喷上煤粉。4、喷吹罐倒罐程序41 确认 1喷吹罐内煤粉已快到低料位。42 关闭

22、1#罐输煤阀停止送煤。精品文档 你我共享4.3依次开启 2#罐补气阀、切断阀。4.4依次关闭 1#罐切断阀、补气阀。4.5开 1罐放散阀泄压，然后关闭 1#罐流化阀。4.6开 2#罐流化阀，然后开2#罐充压阀，充至设定压力。 4.7开启 2#罐输煤阀，2#罐送煤。4.8 1#罐装粉，倒罐完毕。5、停煤，停风的操作5.1 停煤操作：关输煤阀关补压阀开喷煤罐放散。仅向高炉送 压缩空气。5.2 停风操作：待完成停煤操作后通知高炉，接到高炉可以停风的信号后 依次关闭切断阀、补气阀停止向高炉送风。6、喷吹罐停喷操作6.1喷吹罐短期（小于8h ）停喷操作：关输煤阀根据高炉要求，拔 出对应风口喷枪根据高炉要

23、求，停止对应风口的喷吹风。6.2喷吹罐长期（大于8h ）停喷操作：按计划提前0.5-1小时把喷煤罐组 内煤粉全部喷干净 关输煤阀 根据高炉要求，拔出相应喷枪，停有 关风口的喷吹风。三、操作上应注意以下事项1、空压机突然停电或压缩空气压力突然降低，应立即关闭输煤阀，通知 高炉开启喷枪放散阀，关枪阀，防止喷吹系统回火爆炸。2、喷吹管道压力升高，超出正常值时，应及时联系高炉停煤，清扫管道、 分配器、喷枪。3、氮气压力突然降低，应立即关闭喷煤罐补压阀门，防止煤粉倒流入氮 气包内。4、压缩空气压力不够，应立刻关闭输煤阀，压缩空气压力短期不能恢复 时，则要按停煤状态处理。5、喷吹罐的煤粉超过80弋的处理5

24、.1 清罐处理：尽快把罐内煤粉全部喷吹出去，待温度下降到正常后再复 喷。5.2改用氮气喷吹：把补气从压缩空气改为全用氮气喷吹。6、喷吹系统各罐和煤粉仓内煤粉正常情况下存放时间不许超过4h。7、为确认各讯号报警、联锁装置可靠，要8h检查一次。8、喷吹系统因故障不能给高炉喷煤时，应尽可能提前通知高炉，以便减 少高炉炉况波动。9、下列情况应立即切断输煤阀停喷，并根据具体情况停风及通知高炉拔 枪，即为紧急停煤。精品文档 你我共享9.1 喷吹系统突然停电。9.2 喷吹管道、流化器严重堵塞时。9.3 管道或其它设施严重跑风泄露无法继续喷吹时。9.4 高炉发生意外事故或发生着火爆炸等危及安全生产时。10、输

25、粉管道堵塞的征兆及处理：10.1 征兆：10.1.1 输煤总管压力超过正常喷吹时的压力较多时。10.1.2 补气风量明显下降时。10.1.3 输煤总管压力高于喷吹罐罐压。10.2 处理：10.2.1 切断喷吹罐输煤阀并通知高炉停煤。10.2.2 通知高炉枪工开放散、关枪阀，给高炉停风。10.2.3 逐个处理开放散，用反吹风进行吹扫，必要时管道开孔处理。10.2.4 吹扫完毕后，试送风管道压力正常后，经与高炉联系开始喷吹。出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士 忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光

26、先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄， 引喻失义，以塞忠谏之路也。宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明 之理；不宜偏私，使内外异法也。侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无 大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉 以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未 尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、

27、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可 计日而待也，。臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之 中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有 一年矣。先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深 入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所 以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢， 以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。今当远离，临表涕零，不知所言。