改善知识联合作业分析第4单元

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1、改善知识改善知识,联合作业分联合作业分析析-第第4单元单元 -Lisy联合作业的类型人人人人（例）（例）名员工进行换模具名员工进行换模具（事例（事例2）人机器人机器教材篇-P1-OHP2/21 12 2 -Lisy所谓联合作业分析教材篇-P2-OHP1/1为使一眼就能区分各个性质为使一眼就能区分各个性质联合作业分析用以下分析记号联合作业分析用以下分析记号联合作业分析（联合作业分析（MM图）例图）例考虑进行联合作业的各作业主体的作业过程和互相的作业时考虑进行联合作业的各作业主体的作业过程和互相的作业时考虑进行联合作业的各作业主体的作业过程和互相的作业时考虑进行联合作业的各作业主体的作业过程和互相

2、的作业时间，在表里用间，在表里用间，在表里用间，在表里用“单独单独单独单独”“”“联合联合联合联合”“”“不稼动不稼动不稼动不稼动”的各个性质加以的各个性质加以的各个性质加以的各个性质加以区分，明确损失和改善目标的手法。区分，明确损失和改善目标的手法。区分，明确损失和改善目标的手法。区分，明确损失和改善目标的手法。不同机器和其他作业者一同进行的、单独的作业同机器以及其他作业者一同进行的作业机器和其他作业者作业时的等待状态 -Lisy联合作业分析的目的联合作业分析的目的是根据联合作业分析的目的是根据联合作业分析的目的是根据联合作业分析的目的是根据图（图（图（图（Man-Man-MachineMa

3、chine或者或者或者或者Man-ManMan-Man图）明确损失、作业时间，图）明确损失、作业时间，图）明确损失、作业时间，图）明确损失、作业时间，根据损失减少的情况来完成下一目的。根据损失减少的情况来完成下一目的。根据损失减少的情况来完成下一目的。根据损失减少的情况来完成下一目的。（）（）把现在的循环时间缩短至目标循环时间把现在的循环时间缩短至目标循环时间（）（）在目标循环时间下减少配置人员在目标循环时间下减少配置人员 减少人员减少人员 多台设备多台设备教材篇-P3-OHP1/31 12 2 -Lisy缩短现在的循环时间教材篇-P3-OHP-2/3目标目标目标目标CT CT 150DM15

4、0DM现状现状现状现状改善后改善后改善后改善后现状现状CT 180 DM改善后改善后CT 150 DM -Lisy所谓目标循环时间就业时间不稼动时间就业时间不稼动时间目标循环时间目标循环时间必要生产量必要生产量良品率良品率教材篇-P3-OHP-3/3所谓目标循环时间是指：在可能的稼动时间内所谓目标循环时间是指：在可能的稼动时间内为生产必要的生产量而所需的生产期间。为生产必要的生产量而所需的生产期间。-Lisy配置人员减少-减少人员教材篇-P4-OHP-1/2改善后改善后改善后改善后改善前改善前改善前改善前4 4名名名名2 2名名名名 -Lisy配置人员减少-多台设备教材篇-P4-OHP-2/2

5、改善后改善后改善后改善后改善前改善前改善前改善前现在循环时间现在循环时间22秒秒目标循环时间目标循环时间33秒秒2 2名名名名5 5台台台台1 1名名名名5 5台台台台 -Lisy联合作业分析和改善的顺序对象的选定对象的选定现状的定量化现状的定量化算出目标循环时间算出目标循环时间制作制作-图图联合作业改善联合作业改善布局设计布局设计案的评价、选定案的评价、选定教材篇-P5-OHP-1/1对象的选定对象的选定现状的定量化现状的定量化算出目标循环时间算出目标循环时间制作制作图图联合作业改善联合作业改善布局设计布局设计案的评价、选择案的评价、选择1 12 23 34 45 56 67 7 -Lisy

6、对象的选定教材篇-P6-OHP-1/3 通过重复的联合作业进行生产时，根据通过重复的联合作业进行生产时，根据生产线作业和同样的分析以及同样的手生产线作业和同样的分析以及同样的手法选定法选定“品种品种”、预测、预测“生产量生产量”。但是，联合作业也适用于像准备作业那但是，联合作业也适用于像准备作业那样的样的“非重复性非重复性”的作业。的作业。-Lisy现状的定量化教材篇-P6-OHP-2/3重复作业分析时把重复作业分析时把“作业时间作业时间”、“稼动时间稼动时间”、“良品率良品率”定量化，定量化，算出目标循环时间。还有，非重复作业时，把算出目标循环时间。还有，非重复作业时，把“作业时间作业时间”

7、定量化。定量化。把这个把这个“作业时间作业时间”定量化时，注意以下几点。定量化时，注意以下几点。观测的作业主体选取相互约束的作业时间。观测的作业主体选取相互约束的作业时间。观测的作业主体选取相互约束的作业时间。观测的作业主体选取相互约束的作业时间。观测作业主体的全部作业过程。观测作业主体的全部作业过程。观测作业主体的全部作业过程。观测作业主体的全部作业过程。联合部分要明确作业过程联合部分要明确作业过程联合部分要明确作业过程联合部分要明确作业过程“花了多少时间花了多少时间花了多少时间花了多少时间”。不观测不观测不观测不观测“等待等待等待等待”、“不稼动不稼动不稼动不稼动”。（以后，用图表形式描绘

8、出使其明确）。（以后，用图表形式描绘出使其明确）。（以后，用图表形式描绘出使其明确）。（以后，用图表形式描绘出使其明确）统一各个作业主体间的联合部分的作业时间。（例如：统一各个作业主体间的联合部分的作业时间。（例如：统一各个作业主体间的联合部分的作业时间。（例如：统一各个作业主体间的联合部分的作业时间。（例如：、作业者作业者作业者作业者 “共同举起模型共同举起模型共同举起模型共同举起模型”的联合作业时，的联合作业时，的联合作业时，的联合作业时，、作业者都花作业者都花作业者都花作业者都花10sec10sec。不能不能不能不能A A花花花花1111secsec、花花花花9sec9sec）明确作业分

9、担。明确作业分担。明确作业分担。明确作业分担。-Lisy操作一览表教材篇-P6-OHP-3/3 -Lisy算出目标循环时间（TCT）就业时间就业时间不稼动时间不稼动时间目标循环时间目标循环时间必要生产量必要生产量良品率良品率教材篇-P7-OHP-1/2 -Lisy制作M-M图和各作业主体的作业过程相对应，把定量化后的作业制作成和各作业主体的作业过程相对应，把定量化后的作业制作成M-M图。这图。这时，要注意以下几点：时，要注意以下几点：核对各作业主体的作业起始时间。核对各作业主体的作业起始时间。核对联合作业时间。核对联合作业时间。明确作业的明确作业的1个循环。个循环。注意上述点，制作注意上述点，

10、制作M-M图，最初要使图，最初要使“等待、停止等待、停止”显在化。显在化。最后算出作业主体的稼动率。最后算出作业主体的稼动率。作业主体的真正作业量作业主体的真正作业量作业主体的真正作业量作业主体的真正作业量作业主体稼动率作业主体稼动率作业主体稼动率作业主体稼动率 M-M图图循环时间循环时间循环时间循环时间sec教材篇-P7-OHP-2/2（）（）内内为为sec -Lisy联合作业改善教材篇-P8-OHP-1/1改善的目标是改善的目标是“缩短循环时间缩短循环时间”“减少人员减少人员”，其改善，其改善方法如下所示：方法如下所示：真正的作业改善真正的作业改善真正的作业改善真正的作业改善 考虑改善每个

11、作业主体的作业、削减真正的作业时间值。考虑改善每个作业主体的作业、削减真正的作业时间值。考虑改善每个作业主体的作业、削减真正的作业时间值。考虑改善每个作业主体的作业、削减真正的作业时间值。还有，考虑除去人和机器等的联合部分。还有，考虑除去人和机器等的联合部分。还有，考虑除去人和机器等的联合部分。还有，考虑除去人和机器等的联合部分。通过削减不稼动时间和提高良品，提升通过削减不稼动时间和提高良品，提升通过削减不稼动时间和提高良品，提升通过削减不稼动时间和提高良品，提升TCTTCT为了为了为了为了 容易地进行编成和减少人员，考虑通过不稼动时间的削减和良品容易地进行编成和减少人员，考虑通过不稼动时间的

12、削减和良品容易地进行编成和减少人员，考虑通过不稼动时间的削减和良品容易地进行编成和减少人员，考虑通过不稼动时间的削减和良品 的提高从而提升的提高从而提升的提高从而提升的提高从而提升TCTTCT。重新观察作业分担、顺序、时间重新观察作业分担、顺序、时间重新观察作业分担、顺序、时间重新观察作业分担、顺序、时间 考虑人考虑人考虑人考虑人“等待等待等待等待”、机器、机器、机器、机器“停止停止停止停止”时，进行其它作业等，改变作业顺序和作时，进行其它作业等，改变作业顺序和作时，进行其它作业等，改变作业顺序和作时，进行其它作业等，改变作业顺序和作 业分担。业分担。业分担。业分担。-Lisy联合作业改善的视

13、点教材篇-P9-OHP-1/11.把作业把作业d变为变为 单独作业单独作业3.把作业把作业b 变为变为 的作业的作业2.把作业把作业 a b变为变为 联合作业联合作业 联合作业能否单独做联合作业能否单独做单独作业能否变为联合作业，缩短时间单独作业能否变为联合作业，缩短时间能否改变作业分担，减少能否改变作业分担，减少“等待等待”“停止停止”时间时间改善前改善前改善前改善前人员变化人员变化人员变化人员变化CTCT缩短缩短缩短缩短CTCT短縮短縮短縮短縮1 12 23 3编著人：-Lisy布局设计针对于编成案，考虑设备位置的制约、作业领域、缓冲数针对于编成案，考虑设备位置的制约、作业领域、缓冲数等，

14、进行布局设计。等，进行布局设计。但是，作业顺序和作业分担在很大程度上被作业领域布局但是，作业顺序和作业分担在很大程度上被作业领域布局所左右，因此在编成时，有必要进行一定的讨论。所左右，因此在编成时，有必要进行一定的讨论。教材篇-P10-OHP-1/1 最短移动距离最短移动距离最短移动距离最短移动距离布置时使物和人的移动距离最短布置时使物和人的移动距离最短布置时使物和人的移动距离最短布置时使物和人的移动距离最短 适当空间适当空间适当空间适当空间确保作业者能充分移动身体的空间确保作业者能充分移动身体的空间确保作业者能充分移动身体的空间确保作业者能充分移动身体的空间 工程数的增减和设备配置的弹力性工

15、程数的增减和设备配置的弹力性工程数的增减和设备配置的弹力性工程数的增减和设备配置的弹力性设计成能够应对变化，具有弹性设计成能够应对变化，具有弹性设计成能够应对变化，具有弹性设计成能够应对变化，具有弹性布局商量时的考虑点布局商量时的考虑点布局商量时的考虑点布局商量时的考虑点 -Lisy案的评价、选择教材篇-P11-OHP-1/1评价、选择已经讨论过了的案评价、选择已经讨论过了的案1)1)案的效果案的效果案的效果案的效果2)2)改善费用改善费用改善费用改善费用3)3)改善期间改善期间改善期间改善期间4)4)相对于条件变动的对应度相对于条件变动的对应度相对于条件变动的对应度相对于条件变动的对应度评价

16、、总结被采用的案，制作代替案（选择评价、总结被采用的案，制作代替案（选择 案和不能选择案和不能选择 案案）、进行评价、选择。接着，要明确的是）、进行评价、选择。接着，要明确的是1)1)配置人员和与现状相比的生产提高率配置人员和与现状相比的生产提高率配置人员和与现状相比的生产提高率配置人员和与现状相比的生产提高率2)2)编成效率编成效率编成效率编成效率3)3)总费用总费用总费用总费用4)4)实施期间实施期间实施期间实施期间5)5)其它特征其它特征其它特征其它特征1 12 2 -Lisy运用案的讨论教材篇-P12-OHP-1/1改善的基本设计是在改善的基本设计是在“静的状态静的状态”下进行，但是，

17、实际上生产量下进行，但是，实际上生产量的变动和设备故障等是在的变动和设备故障等是在“动的状态动的状态”下运用的。下运用的。a a 生产量生产量生产量生产量 b b 模型外产品模型外产品模型外产品模型外产品 c c 设备故障设备故障设备故障设备故障 d d 作业空间、技能作业空间、技能作业空间、技能作业空间、技能 e e 缺勤缺勤缺勤缺勤针对于这些变动条件针对于这些变动条件 这个变动幅度如何压缩这个变动幅度如何压缩这个变动幅度如何压缩这个变动幅度如何压缩 针对于条件变动要采取怎样的相应措施针对于条件变动要采取怎样的相应措施针对于条件变动要采取怎样的相应措施针对于条件变动要采取怎样的相应措施有必要进行讨论有必要进行讨论变动条件变动条件变动条件变动条件 -Lisy改善改善联合作合作业分析分析第四第四课教材篇-P23-OHP1/1编著人：Thank you