二建 机电 周计划 (第二周)

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1、22年二级建造师考试(机电)超钻班辅导计划您好！现在开始第二周的学习 第一章 2H100 机电工程技术第三节 2H300 工业机电工程施工技术从以上历年真题分值分布(0年-20年）表(选择题部分)中可以得知，本节中多项选择题几乎全部出现在电气装置安装和动力设备安装两目中，第一目机械设备安装中只考了一道多选、其余各目考察的全部是单选题型,因此复习时要加以注意,分类掌握！考点摘要一、机械设备安装工程施工程序一般程序施工准备基础验收设置设备安装基准线和基准点地脚螺栓安装垫铁安装设备吊装就位设备安装调整（找正、找平、招标高）设备灌浆设备清洗设备装配调整试运行竣工验收。(一）施工准备1、进行图纸自审和会

2、审，编制施工方案并进行技术交底。2、按工程进度计划编制设备进厂计划，材料、机具使用计划,有序地组织进场。3、安装工程中使用的计量器具必须是经过计量检定、校准合格的计量器具,其精度等级应符合质量检查和验收的要求。4、编制人力计划,按工程进度安排劳动力，参加工程施工的操作人员应经过培训合格,特种设备作业人员和特殊工种人员应符合管理要求。5、现场应有电源、水源,有作业平面和作业空间,施工运输道路畅通，施工临时设施已完成。(二）基础验收1、设备安装前,设备基础应中间交接和验收。基础、预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测,其允许偏差应符合设计文件或国家现行有关规范的规定。2、对大型设备、高精度

3、设备、冲压设备及连续生产线设备基础,建设单位应提供预压记录及沉降观测点（对基础预压不预压及如何预压应由设计单位确定）。3、基础验收应提供移交资料：基础施工图（包括设计变更图);设计变更及材料代用证件;设备基础质量合格证明书（包括混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度等)；钢筋及焊接接头的试验数据；隐蔽工程验收记录；焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录；结构外形尺寸、标高、位置的检查记录:结构的重大问题处理文件。（三)设置设备安装基准线和基准点设备就位前,应依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图,并根据布置图埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设；牢固

4、，妥善保护。大型及重要设备应设置永久中心标板和基准点，应用铜材或不锈钢材制作。(四)地脚螺栓安装设备与基础的连接主要是地脚螺栓连接,通过调整垫铁将设备找正找平,然后灌浆将设备固定在设备基础上。按埋设形式分为：固定式、活动式、胀锚式、粘结地脚螺栓，常用前两种。固定式地脚螺栓按安装方式有：预埋、预留孔、用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。(五)垫铁安装利用垫铁可调整设备的水平度，并能把设备的重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力，均匀传递给基础；可使设备标高和水平度达到规定要求,为基础二次灌浆提供足够操作空间。垫铁有铸铁垫铁、钢板垫铁;按形状分：平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫

5、铁。(机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁)(六)设备就位地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。(七)设备安装调整(1)设备找正:将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内(用移动设备的方法);(）设备找平:用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态。常用水平仪测量,检测选择在设备的精加工面上。有的设备在安装中其水平度的要求是以垂直度来保证的，例如有立柱加工面或有垂直加工面的设备。(3）设备找标高:用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。(八)设备灌浆设备底座与基础之间的灌浆(二次灌浆）在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检

6、测项目合格后进行。(九)调整、试运行机械设备试运行分三个阶段,单体无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单位组织实行，试运行必须具备应有的条件及正确试运行方法。负荷联动试运行由建设单位组织实行。（十)竣工验收机械设备安装工程完工后要进行竣工验收，这是安装工程的最后一道工艺过程。当工程验收合格,符合合同约定、设计要求、验收规范规定后,应即办理工程验收。二、机械设备安装精度的控制设备安装精度的控制即对设备安装偏差的控制。(一)范围设备安装精度包括在安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度、单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度、整台(套)设备在运行中的运行

7、精度等三个方面的精度。(二）影响因素和控制方法1、设备基础设备基础对安装精度的影响主要是沉降不均匀和强度不够。、垫铁和二次灌浆设备支承在垫铁和二次灌浆层上。当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够时,会影响设备安装精度。垫铁应平齐、无毛刺,垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5块,垫铁要压紧，垫铁间点焊定位,二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规范规定。3、地脚螺栓地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度,地脚螺栓安装若不垂直,螺母(垫圈)与设备的接触会偏斜,局部还可能产生间隙，受力不均,影响设备固定,紧固力不够同样影响设备的固定，设备在运行中可能振动和位移。因此，地

8、脚螺栓应安装垂直。4、检测方法（1）技术测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。()主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。(3)主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。5、现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度：包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。三、电气装置安装工程施工程序一般程序埋管与埋件设备安装线路敷设回路接通检查试验送电调试试运行验收。(一)用电气装置施工程序常用电气装置包括旋转电机、变压器、断路器、变流设备、母线等。施工程序1、电站发电机的安装工序为：就位检查及电气试验穿转子调整空气间隙附,属设备及管路安装氢冷发电机的整体气

9、密性试验等。、一般电动机安装工序为:就位检查接线送电试车。、油浸电力变压器的一般安装程序为：开箱检查本体检验二次搬运设备就位(器身检查）个附件安装注油交接试验。4、柜式真空断路器安装一般程序为:真空断路器检查操动机构检查真空断路器就位机械及电气性能试验。注意事项1、安装前应对相关的建筑工程进行检查和验收。、电气设备和器材在安装前的保管期限应为1年及以下。保管环境条件应具备防火、防潮、防尘、防止小动物进人等措施；瓷件应安置稳妥,不得损坏。、电气设备在起吊和搬运中,受力点位置应符合产品技术文件的规定。4、备安装用的紧固件,除地脚螺栓外应采用镀锌制品;户外用的紧固件应采用热镀锌制品。、互感器安装就位

10、后,应该将各接地引出端子良好接地。暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。6、断路器及其操动机构的联动应无卡阻现象，分、合闸指示正确,开关动作正确可靠。7、电抗器安装要使线圈的绕向符合设计要求。8、电容器的放电回路应完整且操作灵活。9、绝缘油应经严格过滤处理,其电气强度、介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备。0、防爆电气设备应有“”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。11、组合装配六氟化硫封闭式电器元件时，应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行,并采取防尘、防潮措施。12、接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。(二)交接试验交接

11、试验主要作用是鉴定电气设备的安装质量是否合格，判断设备是否能投入运行。注意事项1、在高压试验设备和高电压引线周围,均应装设遮拦并悬挂警示牌。2、进行高电压试验时,操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如:电压等级1kV，不设防护栅时,最小安全距离为.7。3、高压试验结束后,应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电,放电时间至少1min以上。、凡吸收比小于.2的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。5、断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。6、除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。、做直流耐压时，试验电压按每级0.5倍额定电压

12、分阶段升高，每阶段停留，并记录泄露电流。(三）电气回路接通要求回路接通条件是确认供电设备和用电设备安装完成,其型号、规格、安装位置符合施工图纸要求并验收合格;电气交接试验合格；所有建筑装饰工作完成并清扫干净。电气回路接通作业的环境应整洁。（四)通电检查试验及调试要求检查顺序要先进行二次回路通电检查试验，然后再进行相应的一次回路试运行。通电检验步骤1、受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按设计整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示标志和消防设施已布置到位。2、按已批准的受电作业指导书,组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电,通过配电盘按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电

13、。3、试通电后系统工作正常，可进行新建工程的单机试运行。（五)试运行通过试运行检查电气设备系统是否完整、正确；检查设备的制造和施工质量；考验设备的性能和工艺设计的合理性；调整设备和系统以形成安全、经济、可靠的运行方式。1、试运行的条件()设备安装完整齐全,连接回路接线正确、齐全、完好。（)动力回路应核对相序无误,动力电源和特殊电源应具备供电条件。（3）电气设备应经绝缘检查符合合格标准,接地良好。（4)环境整洁,应有的封闭已做好。（5）测量仪表校验合格；二次回路通电检查动作无误。（6)电气系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。2、安全防范要求（1)防止电器设备误动作的措施可靠。（）在试运行开始前

14、要再次检查回路是否正确,需要解开的回路已解开,需要退出试验位置的回路已退出,需要闭合的刀闸已合好，带电部分挂好安全标示牌。（3）在做好电气设备系统试运行的同时,要按工程整体试运行的要求做好与其他专业配合的试运行工作，及时准确地做好各回路供电和停电,保证整体工程试运行的安全进行。（六）交接验收1、检查：固定牢靠,外表清洁完整；电气连接应可靠且接触良好;瓷套应完整无损，表面清洁;每一台(套)电气装置的性能检查。油漆应完整，相色标志正确,接地良好。、提交资料:变更设计的证明文件；制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及技术文件；安装技术记录；调整试验记录；备品、备件及专用工具清单。四、输配电线路

15、施工方法（一）室外线路施工方法室外线路形式：输送电力的高压架空线路;配电用的低压架空线路以及直埋电缆;电缆沟和电缆隧道内电缆;保护管内电缆等。、35V以下架空电力线路施工(1）装程序：挖电杆和拉线坑基础埋设电杆组合横担安装绝缘子安装立杆拉线安装导线架设。(）架空电力线路电杆组立后进行拉线安装及调整,方可以进行导线架设。导线架设程序:导线展放导线的连接紧线绝缘子上导线固定和跳线连接。(）电杆上的电气设备安装应牢固可靠，电气连接应接触紧密,不同金属导体连接应有过渡措施，瓷件表面光洁无裂纹、无破损。2、接户线施工()低压架空进户管宜采用镀锌钢管,户外端应装有防水弯头。人户处螺栓固定式横担应在建筑外墙

16、装饰工程结束后安装。(2）接户线架设时,应先绑扎杆上一端,后绑扎进户端。3、室外电缆敷设(1）对电缆及其附件的外观和电缆结构进行现场检查。（)电缆在施放前必须进行绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电缆的绝缘油试验。(3)直埋电缆敷设要求:埋设深度距地面不应小于07m。与其他地下管线交叉时要保持规定的距离，严禁平行敷设在其正上、正下方。不应受到化学、动物和人为等其他原因的损坏。人工开挖电缆沟时，沟两侧应留置边坡，防止塌方。电缆敷设时的弯曲半径不应小于电缆允许弯曲半径。(二)室内线路安装1、桥架与支架安装（1)金属电缆支架必须进行防腐处理。铝合金桥架在钢制支架上固定时,应有防电化学腐蚀的措

17、施。(2)直线段钢制桥架超过30、铝制桥架超过1m时,应留有伸缩缝或伸缩片。（3)电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横格架应在同一水平上，其高度偏差不大于土5mm，支架沿走向左右偏差不大于土1mm。(4)电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上电缆中的最小允许弯曲半径。(5)长距离电缆桥架每隔50m距离接地一次。、配管及管内穿线(1)穿线钢管不得用电焊或火焊切割，加工为弯管后不应有裂纹和明显的凹瘪现象，管口应无毛刺。（)电力线路的管内穿线是先穿支线再穿干线。(3)穿线程序:扫管穿引线放线引线与导线绑扎穿线导线拼头。、电气盘柜内二次回路接线(1）用于监视测量表计、控制操作信号、继电保护

18、和自动装置的全部低压回路的接线均为二次回路接线。敷设二次线应在电气柜盘安装完毕,柜内仪表、继电器及其他电器全部装好后进行。（）接线要求：按图施工,接线正确；导线与电气元件间连接应牢固可靠;不得有中间接头;电缆和分列导线的端部应标明其回路编号;配线应整齐、清晰、美观；每个接线端子上的接线宜为一根，最多不超过两根。（3）屏蔽电缆的屏蔽层应予接地;非屏蔽电缆,则其备用芯线应有一根接地。(4)柜内两导体间，导电体与裸露的非带电的导体间的电气距离和爬电距离符合要求。（)导线与接线端子连接，lOmm及以下的单股导线,在导线端部弯一圆圈接到接线端子上，注意线头的弯曲方向与拧人螺母方向一致。4m2以上的多股铜

19、线需压接接线端子，再与设备接线端子连接。4、电动机的接线(1）电动机电缆管的管口应在电动机接线盒附近，从管口到接线盒间的导线应用金属软管保护并设置滴水弯。（)电动机的外壳应可靠接地，接地线应接在电动机指定的标志处。（3)电动机的引出线鼻子焊接或压接应牢固,电气接触良好，裸露带电部分的电气间隙应符合规定。(三）室内电缆敷设1、敷设要点()不得损坏电缆沟、隧道、竖井、人孔井的防水层。（2)电缆应从电缆盘的上端引出。（)用机械敷设时,机械牵引力不得大于电缆允许牵引强度。(4)有防止电缆铠装压扁、电缆绞拧、，护层断裂、绝缘破损等机械损伤的措施。（5）黏性油浸绝缘电缆最高点与最低点之间的位差应符合制造厂

20、规定。(6)绝缘电缆切断后，要立即做好防潮密封。（)并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。（8）电缆敷设中应及时整理,做到横平竖直、排列整齐,避免交叉重叠。及时在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端等地方的电缆上装设标志牌。标志牌上应标明电缆线路的编号、电缆型号、规格与起讫地点。2、防火措施在电缆穿过的竖井、墙壁、楼板、进盘孔洞处,用防火堵料密实封堵;在电缆沟和隧道内设置阻火墙；采用阻燃型电缆;设置报警和灭火装置。（四)母线安装1、硬母线安装(）硬母线的材质必须有出厂试验报告和合格证,且符合设计要求。（2)安装在同一水平面或垂直面上

21、的支持绝缘子、穿墙套管的顶面应在同一平面上。(3）工作电流大于00A时，每相母线固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路。（4)母线间或母线与设备端子问的搭接面应接触良好。（）母线通过负荷电流或短路电流时产生发热的胀伸能沿本身的中心方向自由移动。2、封闭母线安装（1）封闭母线不得用裸钢丝绳绑扎起吊，不得任意在地面上拖拉。(2)母线和外壳间应同心,其误差不得超过5,相邻段连接的母线及外壳应对准，接合面应密封良好。（)母线焊接应在母线全部就位并调整合格，绝缘子、电流互感器经试验合格后进行。五、汽轮发电机安装技术(一）主要设备、汽轮机分类（1)按照工作原理可以划分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种；(）

22、按照热力特性可以划分为凝气式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机;(3)按照主蒸汽压力可以划分为低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机。2、汽轮机组成汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。静止部分包括汽缸、喷管、隔板、隔板套、汽封、轴承等；转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器等。3、发电机组成汽轮发电机与一般发电机类似，由定子和转子两部分组成。其中定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成；转子主要由转子锻件、

23、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。(二）汽轮机主要设备安装技术要点1、安装程序(1)基础和设备的验收:基础的标高检查和各基础相对位置的检查;除了进行一般性的设备出厂合格证明书、外观、规格型号，以及数量等复检外,还要对,汽缸、隔板、转子、轴承、主汽阀,以及其他零部件进行检查。（）汽轮机本体的安装:凝汽器的安装、低压缸、台板和轴承座的就位、汽缸的就位和找中、隔板的就位和找中、轴承找中、转子就位、通流间隙调整、汽缸下部汽管道连接。(三)发电机主要设备安装技术要点安装工艺和方法发电机转子穿装前进行单独气密性试验,消除泄露后应再经漏气量试验,试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。六、锅炉设备安装技术（

24、一）锅炉系统主要设备主要设备：本体设备、燃烧设备、辅助设备。本体设备：、锅：汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、连接管路的汽水系统;、炉:炉膛（钢架、燃烧器、烟道、预热器。、汽包结构及作用：既是自然循环锅炉的一个主要部件,同时又是将锅炉设备各部分受热面,如下降管、水冷壁、省煤器、和过热器等连接在一起的构件;它的储热能力可以提高锅炉运行的安全性;在负荷变化时，可以减缓气压变化的速度；保正蒸汽品质。（二）电站锅炉主要设备安装技术要点、锅炉钢架安装技术要点锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构,承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量,并决定着炉体的外形。主要由立柱、横梁、水平和垂直支撑、平台、

25、扶梯、顶板组成。(1)锅炉钢架施工程序基础划线,柱底板安装、找正;立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装;整体找正,高强度螺栓终紧;平台、扶梯、栏杆安装。(2)锅炉钢架安装工艺和方法首先根据土建移交的中心线进行基础划线，柱底板就位并找正找乎后，钢架按从下到上,分层、分区域进行吊装。每层安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装,每层钢架安装时除必须保证立柱的垂直度和柱间间距外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求,否则应垫不锈钢垫片。高强度螺栓设专人保管,安装时按初紧、终紧等程序进行，当天安装当天终紧,每层炉架验收后方可吊装上一层钢架。吊装时，各层平台、扶梯、栏杆安排同时进行,以保证主通道的畅通

26、、安全行走。组件吊装：组件重心的确定(主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体）;起吊节点的选定(根据组件的结构、强度、刚度，机具起吊高度、起重索具安全要求等选定）；组件绑扎(防止组件在吊装时产生滑动、梁边锐角对绳索的切割、避免吊绳夹角过大等所进行的垫衬和捆绑等，以确保吊装的安全性）；试吊（对重大或重要组件在正式起吊前,先将组件稍稍吊空，然后对机具、索具、夹具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检查)；吊装就位（应力求吊装一次到位)。组件找正的方法主要是：用拉钢卷尺检查中心位置;用悬吊线锤检查大梁垂直度;用水准仪检查大梁水平度;用水平仪测查炉顶水平度,同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等

27、。2、汽包安装技术要点（1）安装施工程序汽由的画线、汽包支座的安装、汽包吊环的安装、汽包的吊装和汽包的找正(依据汽包安全性和经济性特点）。（2）吊装的工艺和方法汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用第三种方法。3、锅炉本体受热面（组合)安装技术要点（）组合安装一般程序备清点检查;通球试验；联箱找正划线；管子就位对口和焊接等。（)受热面组合(安装)要点根据设备组合后体积、重量,以及现场施工条件来决定场地;根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定形式（直立式和横卧式）。()锅炉钢架安装验收合格后,锅炉组件吊装原则是:先上后下,先两侧后中间,先中心再逐渐向炉前、

28、炉后进行。七、静置设备制作安装技术在机电工程中所涉及的静置设备包括各种容器、反应器、塔器、换热设备、油罐、球罐、气柜、电解槽、电储存器、电除尘器、电除雾器和工艺金属结构。（一)静置设备分类、按静置设备的设计压力分类常压设备:P0.MP;低压设备：0lMaP.6Pa；中压设备：1.6MPPMPa；高压设备:0MPaP100MPa;超高压设备：PlOOPa。注:0时，为真空设备。2、按设备在生产工艺过程中的作用原理分类（1）反应设备(代号R)。如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变，换炉、蒸煮锅、蒸球、磺化锅、煤气发生炉等。(2）换热设备(代号H)。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器

29、、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅、预热锅、煤气发生炉水夹套等。（3)分离设备(代号S）。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。（4)储存设备(代号T）。如各种形式的储槽、储罐等。3、从安全监察的角度，将压力容器按照其危险性和危害性进行分类第一类压力容器,介质为非易燃、易爆的低压容器；第二类压力容器，介质为非易燃、易爆的中压容器、介质毒性程度为极度和高度危害的低压容器、低压管壳式余热锅炉、低压搪瓷玻璃容器;第三类压力容器，高压容器、介质毒性程度为极度和高度危害的中压容器、容积大于m的球形储罐。4、按介质安全性质分级（1）易燃、易爆

30、介质汽油、酒精、液化石油气、乙炔、乙烷等。例如盛装这些介质的容器分别称作汽油罐、酒精罐、液化石油气储罐等。（2）按介质毒性的分级分为极度危害(级);高度危害（级)；中度危害(级）、轻度害(级）。5、其他非标准设备如风洞试验台、火炬、除尘器等。（二）压力容器安装许可规则此处所称压力容器，是指特种设备安全监察条例适用范围的压力容器1、压力容器安装是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动。、需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器,不属于压力容器安装许可范围。例如分段分片运至施工现场的焊接塔器、球罐等。3、压力容器在安装前,安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安

31、全监察机构申报,办理报装手续。4、压力容器安装单位,应当取得国家质量监督检验总局颁发的1级压力容器安装许可证。、取得压力容器制造许可资格的单位(A级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外）,可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许资格。(）取得A级许可的单位,可制造超高压容器、高压容器；（)取得级许可的单位,可制造第三类低、中压容器;(3）取得A3级可进行球形储罐现场组焊或球壳板制造等。、去取得GC1级压力管道安装许可资格的单位，或取得级（含2级)以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作,不需要另取得压力容器安装许可资格。(三)钢制球型储罐的安装方法、构造球

32、罐由球罐本体、支柱及附件组成。按结构形式可分为瓜瓣式、足球式和混合式三种；但有3带、带、带、7带区别。2、组装方法(1）散装法。适用于4003以上的球罐组装,是目前国内应用最广、技术最成熟的方法。施工程序:支柱上、下段组装赤道带安装下温带安装下寒带安装上温带安装上寒带安装上、下极安装。(2)分带法。适用于4015m3的球罐组装，前已较少采用。(3）半球法。只适用于00m3以下小形球罐的组装。 (四)钢制储罐安装方法1、常用钢制储罐的种类碟玀豬罐、内浮盘拱顶储罐、浮顶储罐、无力矩储罐和气柜。2、安装组焊方法(1）正装法先将罐底在基础上铺焊好后，将罐壁的第一圈板逐块分别与底板垂直对接并施焊,再用机

33、械将第二圈壁板与第一圈壁板逐块组装焊接，直至最后一圈壁板组焊完毕,最后再安装罐顶板。大型浮顶罐一般采用正装法施工。(2)倒装法和正装法相反,倒装法的施工程序是：罐底板铺设一在铺好的罐底板上安装最上圈板个制作并安装罐顶一整体提升一安装下一圈板一整体提升个,.直至最下一圈板,依次从上到下地进行安装。倒装法安装基本是在地面上进行,避免了高空作业,保证了安全，有利于提高质量和工效,目前在储罐施工中被广泛采用。拱顶罐采用该法施工比较多。()充气顶升法(或称吹气倒装法)是一种省人力、物力的安装工艺,比常用的正装或倒装优越,已在我国大型拱顶罐施工中得到了广泛应用。（）水浮法利用水的浮力和浮船罐顶的构造特点来

34、达到储罐组装的一种方法。，3、常见钢制储罐的焊接方法（1)手工电弧焊接；（2）钢制储罐的半自动焊接。主要指半自动。2气保焊,多用于钢制储罐的底板角焊缝和顶板角焊缝的焊接。()钢制储罐环缝埋弧自动焊接。主要用于正装法施工的罐壁环缝焊接，它是将焊接操作机挂在刚组焊好的罐壁上缘,沿罐壁行走,带动埋弧焊机完成环缝焊接。（）双丝埋弧自动焊接。适合于底板、顶板的角缝焊接。（5)钢制储罐立缝气电焊。是一种熔化极气体保护电弧垂直对接焊方法,适用于正装法施工立缝的焊接。(6)磁性角焊缝埋弧焊。主要用于罐壁板与底板的内外环角缝焊接。(五)容器的检验试验要求、压力容器产品焊接试板要求（1）为检验产品焊接接头和其他受

35、压元件的力学性能和弯曲性能，应制做纵焊缝产品焊接试板，制取试样,进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。(2）现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。(3)产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。（4)产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接,并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。(5）圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外)采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。(6）球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时,由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。(7）产品焊接试板经外

36、观检查和射线(或超声）检测,如不合格,允许返修，如不返修,可避开缺陷部位截取试样。（8）需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器,其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。2、球罐的沉降试验球罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测,作实测记录，并应符合下列规定。（1）沉降观测应在充水前、充水到球壳内直径的1/3时、充水到球壳内直径的3时、充满水时、充满水2h后、放水后各阶段进行。(2）每个支柱基础均应测定沉降量。各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板。（3）支柱基础沉降应均匀。放水后,不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000,相邻支柱基础沉降差不应大于m。(4

37、）当不均匀沉降量大于上述要求时，应采取措施进行处理。、储罐的充水试验(1)储罐建造完毕，应进行充水试验,并应检查罐底严密性,罐壁强度及严密性,固定顶的强度、稳定性及严密性，浮顶及内浮顶的升降试验及严密性、浮顶排水管的严密性等。进行基础的沉降观测。（2）水试验前,所有附件及其他与罐体焊接的构件,应全部完工，并检验合格；所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆。一般情况下,充水试验采用洁净水;,对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过2mgL。试验水温均不低于5。4、几何尺寸检验要求（1）球罐焊后几何尺寸检查内容包括:壳板焊后的棱角检查；两极及赤道截面内直径检查；支柱垂直度检查；赤道带水平度检查

38、；人孔、接管的位置、伸出长度、法兰面与管中心轴线垂直度检查。(2)储罐罐体几何尺寸检查内容包括：罐壁高度偏差;罐壁铅垂度偏差；罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形；底圈壁板内表面半径偏差；罐壁上的工卡具焊迹清除;罐底焊后局部凹凸变形;浮顶局部凹凸变形;固定顶的局部凹凸变形。八、钢结构制作与安装技术(一）钢结构安装1、钢结构安装内容(1）民用建筑钢结构安装有钢板房、住宅、航站楼、大型体育场(馆）、商场(厦）、宾馆、展馆、剧院、电视塔、各种公用设施、景观建筑等;（）工业钢结构安装有工业厂房、仓库、管架、平台、操作台、栈桥、跨线过桥等。2、钢结构安装程序构件检查基础复查钢柱安装支撑安装梁安装平台板（层

39、板、屋面板）安装维护结构安装。（二）钢结构安装技术要求、钢结构焊接要求（1）焊工从事钢结构焊接工作的焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。对于已分别按冶金、电力、船舶、锅炉压力容器等行业要求取得基本考试资格的焊工,可以免除相应项目的基本考试，否则应按建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81)要求进行相应资格的考试。（）无损检测设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。、紧固件连接要求钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗

40、滑移系数试验和复验,其结果应符合设计要求。、钢构件组装和钢结构安装要求钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。4、钢结构分部工程竣工验收要求钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。九、自动化仪表工程安装施工程序(一）施工准备1、技术准备制施工组织设计、施工图审查和图纸会审、编制施工技术措施（施工方案)、进行技术交底、组织施工人员技术培训等。2、施工现场准备大中型项目的仪表工程施工应有仪表库房、加工预制场、材料库及露天材料堆置场、办公室、休息室及工具房等。（1）仪表调校室内清洁、光线

41、充足、通风良好；（2）室内温度维持在一35之间，空气相对湿度不大于85%;（3）避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方;(4）应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。、施工机具和标准仪器的准备调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证书,其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。4、仪表设备及材料的检验和保管(1）按规定要求对仪表设备及材料进行开箱检查和外观检查包装及密封良好;型号、规格和数量及装箱单与设计文件的要求一致,且无残损和短缺；铭牌标志、附件、备件齐全；产品的技术文件和质量证明书齐全。（2）仪表设备及材料的保管测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设

42、备等精密设备，宜存放在温度为50、相对湿度不大于8%的保温库内;执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内;设备由温度低于-5的环境移人保温库时,应在库内放置24h后再开箱。(二)主要施工程序和内容、施工的原则：先土建后安装;先地下后地上;先安装设备再配管布线；先两端(控制室、就地盘、现场和就地仪表)后中间(电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。2、仪表设备安装程序:先里后外；先高后低；先重后轻。3、仪表调校原则:先取证后校验;先单校后联校；先单回路后复杂回路;先单点后网络。4、施工程序施工准备（施工技术、施工现场、施工机具设备、施工人

43、员、标准仪器审查标定）配合土建制造安装盘柜基础盘柜、操作台安装电缆槽、接线箱（盒)安装取源部件安装，仪表单体校验、调整安装电缆初检、敷设、导通、绝缘试验、校线、接线测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装综合控制系统试验回路试验、系统试验保运竣工资料编制交工验收。5、仪表管道安装仪表管道有测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道等。要工作内容：管材管件出库检验；管材及支架的除锈、防腐;阀门压力试验;管路预制、敷设固定;测量管道的压力试验；气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫；伴热管道的压力试验；管材及支架的二次防腐。、仪表设备安装及试验仪表设备主要有仪表盘、柜、操作台及保护（温)箱

44、、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表，机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表及执行器等。主要工作内容:取源部件安装;仪表单体校验、调整;现场仪表支架预制安装;仪表箱、保温箱和保护箱安装;现场仪表安装（温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、成分分析及物性检测仪表、机械量检测仪表等);执行器安装。、仪表线路安装仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等的总称。主要工作内容:型钢除锈、肪腐;各种支架制作与安装;电缆槽安装(电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合金槽架）；现场接线箱安装;保护管安装;电缆、电线敷设；电缆、电线导

45、通、绝缘试验；仪表线路的配线。8、中央控制室内安装盘、柜、操作台型钢底座安装;盘、柜、操作台安装;控制室接地系统、控制仪表安装；综合控制系统设备安装；仪表电源设备安装与试验;内部卡件测试;综合控制系统试验;回路试验和系统试验(包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控,制系统和联锁系统的试验）。、工程验收仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕,即可开通系统投入运行；仪表工程连续48h开通投入运行正常后,即具备交接验收条件;编制并提交仪表工程竣工资料。十、自动化仪表工程安装技术要求（一）取源部件安装 1、温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直;在管道的拐弯处安装时,宜逆

46、着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合;与管道呈倾斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交。2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧；在检测温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时,就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U形冷凝弯。3、在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时,当测量气体压力时,取压点的方位在管道的上半部；测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成4夹角的范围内，测量蒸汽压力时,取压点的方位在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成05夹角的范围内。、节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，当测量气体流

47、量时，取压口在管道的上半部;测量液体流量时,取压口在管道的下半部与管道水平中心线成05角的范围内；测量蒸汽时,取压口在管道的上半部与管道水平中心线成045角的范围内。5、内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时,导向管或导向装置必须垂直安装,并应保证导向管内液流畅通；安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动;电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度；放射性物位测量取源部件的安装应考虑振动对测量的影响,注意射线的角度要避开检修通道。6、分析取源部件的安装位置,应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具

48、有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。（二)仪表线路安装1、电缆槽采用螺栓连接,宜用半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧,各部位连接牢固。槽内的排水孔要保持畅通。电缆槽垂直段大于2m时,应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4时，还应在其中部增设支架。、电缆保护管安装保护管的弯制采用冷煨法,弯曲后角度不小于0。,单根保护管的直角弯不宜超过两个。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm;从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面5m。3、敷设电缆时的环境温度低于下列数值时应采取措施,否则不宜敷设

49、:交联聚丙烯电缆:O;低压塑料电缆：-20；橡皮、聚乙烯及聚乙烯保护套绝缘电缆:-15；光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设,敷设前要核对型号与分度号。4、从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。接线前应校线,线端应有标号;多股线芯端头宜采用接线端子，电线与接线端子的连接应压接。5、安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料,必须具有符合国家或行业标准规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书。当电缆槽、电缆沟及保护管通过不同等级的爆炸危险区域

50、的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。在电缆槽或电缆沟内敷设本质安全回路电缆应集中于同一区内,与非本质安全回路之间应用金属隔板隔开。（三）仪表管道的安装与试验要求1、仪表管道安装要求(1）仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。(2）测量管道水平敷设时,坡度倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。(3)金属气动信号管线必须用弯管器冷弯,且弯曲半径不得小于管子外径的倍,气动信号管线安装时应避免中间接头,如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头。（4）气源管道采用镀锌钢管时,应用螺纹连接,拐弯处应采用弯头,连接处必须密封；采用无缝钢管时,应焊接连接。（5）蒸汽伴管应单独伴热，热水伴管

51、应单独供水,伴热系统之间不应串联连接；伴管的连接宜焊接，固定不应过紧。、仪表管道试验要求仪表管道的压力试验以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于06Ma的仪表管道,可采用气体为试验介质。液压试验压力应为.5倍的设计压力,气压试验压力应为1.5倍的设计压力。十一、工业管道工程施工程序（一）工业管道工程的分类1、按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道。2、按设计压力分级:管道工程输送介质的压力范围很广，从真空负压到数百兆帕。工业管道以设计压力为主要参数进行分级，可分成真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。3、按输送温度分类：工业管道输送介质的温度差异很大

52、，按介质温度可分为低温管道、常温管道、中温和高温管道。4、按输送介质的性质分类:给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。(二)管道工程施工程序施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）配合土建预留、预埋、测量管道、支架预制附件、法兰加工、检验管段预制管道安装管道系统检验管道系统试验防腐绝热系统清洗资料汇总、绘制竣工图竣工验收。(三)管道安装技术要点1、管道与大型设备或动设备连接(比如空压机、制氧机、汽轮机等),无论是焊接还是法兰连接,都应采用无应力配管。其固定焊口应远

53、离机器。例如:管道与机械设备连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。2、螺纹管道安装前,螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查,不得有缺陷。3、伴热管及夹套管安装(1）伴热管与主管平行安装,并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。（2）不得将伴热管直接点焊在主管上,对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热管与主管问应有隔离垫或用伴热环支撑。(3）夹套管经剖切后安装时,纵向焊缝应置于易检修部位。（4)夹套管支承块的材质应与主管材质相同,支承块不得妨碍管内介质流动。、衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片,安装时,不得施焊、加热、扭曲和敲打。、阀门安装

54、（1)阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向;检查 阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。()当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时,阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。()安全阀应垂直安装；安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经最终调校合格后,应做铅封,并填写“安全阀最终调试记录”。6、支、吊架安装（）支、吊架安装应平整牢固,与管子接触应紧密。(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的12偏位安装。（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不

55、得有歪斜和卡涩现象。（4）弹簧支、吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。7、静电接地安装（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。()有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接,应采用钛板及不锈钢板过渡。(）,静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时,应进行检查与调整。十二、管道系统的试验和吹洗（一)管道系统试验1、主要类型(1）压力试验：以液体或气体为试验介质,对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力,以检验管道系统的强度和严密性。(2）真空度试验：对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定

56、时间内的增压率，检验管道系统的严密性。(3)泄漏性试验：以气体为试验介质，在设计压力下,采用发泡剂显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等,检查管道系统中的泄漏点。2、必须具备的条件(1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热未施工完毕外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）有热处理和无损检验要求的部位,其结果均已合格。(3)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。（4)试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。()待试管道系统与不试验的管道系统已采取隔离措施。采有盲板隔离的,设置盲板的部位应有明显的标记和记录。(6)待试管道上

57、的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离,中间阀门应全部开启。（7）输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于lOMP的管道,在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。（8）试验方案已批准，并已进行了技术交底。、压力试验实施要点（1)液压试验实施要求管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1. 15倍时,经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停压30min,以压力不降、无渗漏为合

58、格。(2）以气体为介质的压力试验(气压)实施要点承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的15倍,真空管道的试验压力应为0.MPa。管道的设计压力大于0.6MPa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。试验前,必须用压力为O2Pa的空气进行预试验。试验时,严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。4、真空度试验实施要求真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空,达到设计规定的真空度后，关闭系统，2后系统增压率不应大于5%。5、泄漏性试验实施要求输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄

59、漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。（二)管道的吹扫与清洗1、一般规定（）管道系统液压试验合格后气体泄漏试验前,应进行管道系统吹扫与清洗(吹洗)。(2)吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。（3）旨道系统吹洗。方案应包括:吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法;检查方法、合格标准；安全技术措施及其他注意事项。（4)管道系统吹洗注意事项道系统吹洗前应将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、止回阀

60、阀芯、管路上的阀门,套筒伸缩节、波纹补修器等都应卸下用短管替代。按主管支管疏排管的顺序吹洗;吹洗主管时,应关闭支管阀门;支管吹洗应从介质前进方向的第一支管开始依次进行。吹洗的介质应保证有足够的流量和压力，吹洗压力不得超过管道系统的设计压力，吹洗速度不低于工作流速。设备、阀门、仪表件前应设置吹洗排放口,难以吹洗干净的管段、急转弯、排，空、倒淋等处也应设置吹洗排放口。吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。吹洗的排放物不得污染环境,严禁随地排放。管道吹洗合格后,除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道系统吹洗合格后最终封闭前，应由施工单位会同有关单位共同检查确认，

61、并按规定填写“管道系统吹扫及清洗记录”。、管道吹扫与清洗的方法（1)水冲洗应使用洁净水连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。（2）空气吹扫可利用生产装置的大型压缩机或利用装置中的大型容器蓄气,进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。(3）蒸汽吹扫蒸汽吹扫用于蒸汽管道系统,非蒸汽管道若采用空气吹扫不能满足清洁程度要求时,管道系统的结构能承受高温和热胀因素的影响，经设计单位同意，可用蒸，汽吹扫代替。蒸汽吹扫应按加热十冷却个再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。(4）油清洗机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。油清洗应以油循环的方式进行。十三、防腐蚀工程施工技术(一)金属表面预处理1、处理方法(1)人工、机械除锈：用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业。(）喷射除锈：利用高压空气为动力，通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料棱角的冲击和摩擦,显露出一定粗糙度的金属本色表面。(3）比学除锈：利用各种酸溶液或碱溶液与金属表面氧化物发生化学反应,使其溶解在酸溶液或碱溶液中，从而达到除锈的目的。例如:橡胶衬里、玻璃钢衬里、