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1、1 2一、验收极限 验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界线。 确定工件尺寸的验收极限，有下列两种方案。 内缩方案：验收极限是从规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定，如图6-1所示。 3 图6-1 验收极限 4 5 验收极限等于规定的最大实体极限和最小实体极限，即A值等于零。 安全裕度A的确定，必须从技术和经济两个方面综合考虑。A值应按检验工件的公差大小来确定，一般为工件公差T的1/10，其数值在书中表6-1给出。 6二、计量器具的选择 按计量器具所引起的测量不确定度的允许值 （简称计量器具的测量不确定度允许值）选择计量器具是比较
2、合理的。选择时，应使选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小于选定的 值。 11 1 7 计量器具的测量不确定度允许值 按测量不确定度 与工件公差的比值分档：对IT6IT11的工件分、三档，对IT12IT18的分为、两档。测量不确定度 的、三档值，分别为工件公差的1/10、1/6、1/4。计量器具的测量不确定度允许值 约为测量不确定度 的0.9，其三档数值在表6-1中给出。一般情况下，优先选用档，其次选用、档。 11 8例6-1 被测工件为轴35e9（ ）mm，试确定验收极限并选择合适的计量器具。 050.0 112.0 解：工件公差IT9 = 0.062mm，由表6-1查得：安全裕度A=0.
3、0062mm，按档 =0.0056mm。上验收极限=35-0.050-0.0062=34.9438mm下验收极限=35-0.112+0.0062 =34.8942mm 由表6-2查得：分度值为0.01 mm的外径千分尺，在尺寸范围050mm范围内的不确定度为0.004mm，小于计量器具的测量不确定度允许值 ，故可满足使用要求。11 9一、基本概念 光滑极限量规是一种没有刻线的专用测量器具。光滑塞规和卡规叫做光滑极限量规。 1.塞规：检验孔径的光滑极限量规。一个塞规按被测孔的最大实体尺寸（孔的最小极限尺寸）制造；另一个塞规按被测孔的最小实体尺寸（孔的最大极限尺寸）制造。前者称为塞规的“通规”（或
4、“通端”），后者称为塞规的“止规”（或“止端”）。 10 使用时，塞规的通规通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸；塞规的止规，塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸，即说明孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，被检验孔是合格的。 11图6-2 塞规与孔径的关系 12 2.卡规或环规：检验轴径的光滑极限量规。 一个卡规按被测轴的最大实体尺寸（轴的最大极限尺寸）制造；另一个卡规按被测轴的最小实体尺寸（轴的最小极限尺寸）制造。前者称为卡规的“通规”，后者称为卡规的“止规”。 13 使用时，卡规的通规能顺利地滑过轴径，表示被测轴径比最大极限尺寸小。卡规的止规滑不过去，表示轴径比最小极限尺寸大
5、，即被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，被检验轴是合格的。 14图6-3 卡规与轴径的关系 15 3.量规分类：工作量规、验收量规和校对量规。 （1）工作量规：工人在制造过程中，用来检验工件时使用的量规。工作量规的“通规”用代号“T”表示，“止规”用代号“Z”表示。 （2）验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的量规。 16 （3）校对量规：用来检验轴用量规（卡规或环规）在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规。它分为三种：检验轴用量规通规的校对量规称为“校通通”量规，用代号“TT”表示；检验轴用量规止规的校对量规称为“校止通”量规，用代号“ZT”表示；检验轴用
6、量规通规磨损极限的校对量规称为“校通损”量规，用代号“TS”表示。 17二、泰勒原则 光滑极限量规应遵循泰勒原则来设计。 1.孔的作用尺寸：在配合面的全长上与实际孔内接的最大理想圆柱面直径。 2.轴的作用尺寸：与实际轴外接的最小理想圆柱面直径。 18 当工件存在形状误差时，孔的作用尺寸一般小于该孔的最小实际尺寸，轴的作用尺寸一般大于该轴的最大实际尺寸；当工件没有形状误差时，其作用尺寸就等于实际尺寸。 19图6-4 极限尺寸的判断原则 20 3.泰勒原则 泰勒原则：指孔的作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸；轴的作用尺寸应小于或等于轴的最大
7、极限尺寸，并在任何位置上轴的实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。总之，泰勒原则是指工件的作用尺寸不超过最大实体尺寸，并且工件任何位置的实际尺寸应不超过其最小实体尺寸。 21三、光滑极限量规公差 1.工作量规 工作量规“通规”，除规定制造公差外，还规定了磨损极限。 工作量规“止规”，由于不经常通过被测工件，磨损较少，故未规定磨损公差。 工作量规“通规”的制造公差带对称于Z值，其磨损极限与工件的最大实体尺寸重合。 工作量规“止规”的制造公差带，是从工件的最小实体尺寸起，向工件的公差带内分布。 22图6-5 量规公差带图 23 2.校对量规 （1）检验轴用量规“通规”的“校通通”量规，其代号为“T
8、T”。检验时应通过被校对的轴用量规。这种量规的公差带，是从通规的下偏差起，向轴用量规通规公差带内分布。 （2）检验轴用量规“通规”磨损极限的“校通损”量规，其代号为“TS”。检验时，若通过了，则说明被校对的量规已用到磨损极限，应予报废。这种量规的公差带，是从通规的磨损极限起，向轴用量规通规公差带内分布。 （3）检验轴用量规“止规”的“校止通”量规，其代号为“ZT”。检验时应通过被校对的轴用量规。这种量规的公差带，是从止规的下偏差起，向轴用量规止规公差带内分布。 24 国家标准规定各级工件用的工作量规的制造公差“T”和通规公差带的位置要素“Z”值，见表6-4。表6-4中的“T”和“Z”的数值，是
9、考虑量规的制造工艺水平和使用寿命等因素，按表6-5的规定确定的。 国家标准规定的工作量规的形状和位置误差，应在工作量规的尺寸公差范围内。工作量规的形位公差为量规制造公差的50%。当量规的制造公差小于或等于0.002mm时，其形位公差为0.001mm。 标准还规定校对量规的制造公差Tp为被校对的轴用工作量规的制造公差T的50%，其形位公差应在校对量规的制造公差范围内。 25四、量规设计 1.量规形式的选择 检验孔时，可用下列几种形式的量规，如图6-6（a）所示，全形塞规、不全形塞规、片状塞规、球端塞规。 检验轴时，可用下列型式的塞规，如图6-6（b）所示，有环规和卡规。 26图6-6 量规形式及
10、应用尺寸范围 27 2.量规工作尺寸计算光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤： 查出被测孔和轴的极限偏差。 查出工作量规的制造公差T和位置要素Z值。 确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。 计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。 28 例6.2 计算25mmH 8/f7孔和轴用量规的极限偏差。解： 由G B18001998查出孔和轴的极限偏差。孔：ES=+0.033mm EI=0轴：es =-0.02 mm ei =-0.041 mm 由表6-4查出工作量规的制造公差T和位置要素Z。塞规制造公差：T=0.0034mm塞规位置要素：Z=0.005mm卡规制造公差：T=0.0024mm卡规位置要素
11、：Z=0.0034mm 29 按工作量规制造公差T，确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。塞规形状公差：T/2=0.0017mm卡规形状公差：T/2=0.0012mm校对量规制造公差：Tp=T/2=0.0012mm 计算各种量规的极限偏差和各种尺寸。a25mmH 8孔用塞规。“通规”（T）：上偏差=EI+Z+T/2=0+0.005+0.0017=+0.0067mm下偏差=EI+Z-T/2=0+0.005-0.0017=+0.0033mm磨损极限尺寸=Dmin=25mm 30 “止规”（Z）：上偏差=ES=+0.033mm下偏差=EST=0.0330.0034=+0.0296mmb25mm
12、f7轴用卡规。“通规”（T）：上偏差=esZ+T/2=-0.020.0034+0.0012=-0.0222mm下偏差=esZ-T/2=-0.020.0034-0.0012=-0.0246mm磨损极限尺寸=dmax=24.98mm“止规”（Z）：上偏差=ei+T=-0.041+0.0024=-0.0386mm下偏差=ei=-0.041mm 31 c轴用卡规的校对量规。“校通通”量规（TT）：上偏差=esZT/2+Tp=-0.020.00340.0012+0.0012=-0.0234mm下偏差=esZT/2=-0.020.00340.0012=-0.0246 mm“校通损”量规（TS）：上偏差=e
13、s=-0.02mm下偏差=es-Tp=-0.020.0012=-0.0212mm“校止通”量规（ZT）：上偏差=ei+Tp=-0.041+0.0012=-0.0398mm下偏差=ei=-0.041 mm 32图6-7 25mmH8/f7孔和轴用量规公差带 33 3.量规的技术要求 量规测量面的材料，可用渗碳钢、碳素工具钢、合金工具钢和硬质合金等材料制造，也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料量规测量面的硬度，对量规使用寿命有一定影响，通常用淬硬钢制造的量规，其测量面的硬度为5865H RC。 量规测量面的表面粗糙度，取决于被检验工件的基本尺寸、公差等级和粗糙度以及量规的制造工艺水平。量规表面粗糙度的大小，随上述因素和量规结构型式的变化而异，一般不低于光滑极限量规国标推荐的表面粗糙度数值。 34图6-8 工作量规工作尺寸的标注
光滑工件尺寸检验及量规设计
