除尘培训讲座讲稿第二单元袋式除尘器安装说明书

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1、 袋式除尘器运行培训第二单元 袋式除尘器安装说明书 设备简介 n布袋除尘器本体n压缩空气系统n预喷涂系统n紧急喷水降温系统n旁路系统n楼梯平台 n本体及辅助系统保温n雨棚及起吊装置n电气系统n控制系统 布袋除尘器本体 n支架n灰斗n过滤室n进风支管n净气室n滤袋 n袋笼n脉冲清灰组件 压缩空气系统 n由储气罐、调压阀、管路及配套阀门组成，其主要为脉冲清灰组件供气至各个气流分配器，用于布袋清灰；为出口离线阀提供气缸动作的执行压缩空气；为紧急喷水降温系统提供气液双流体喷嘴雾化用的压缩空气。 预喷涂系统 n由喷涂管和入口阀门组成，布置在入口烟道下方，用于在锅炉起炉前对滤袋涂灰，保护滤袋不被点火喷入未

2、燃尽的油腐蚀。 紧急喷水降温系统 n由水泵站、气液双流体喷嘴、压缩空气和水管路组成，喷嘴布置在布袋除尘器入口烟道上，用于防止锅炉烟气温度超温时降低烟气温度。 旁路系统 n旁路系统包括旁路烟道、电动旁路阀、密封风机等。旁路烟道设置在入口烟道上方，它将入口烟道和中间进、出风道的出风侧联通，通过旁路阀开启和关闭控制旁路烟道的导通和关闭，实现锅炉发生紧急状况时能将布袋除尘器切换出来，保护布袋除尘器。另外为旁路阀设置密封风机，防止因旁路阀泄漏导致烟气通过旁路烟道直接被短路，而排入大气造成污染和环保超标。 楼梯、平台 n布袋除尘器有三层主要平台，灰斗检修平台用于检修灰斗附属设备，进风支管手动调节阀用于操作

3、和检修手动调节阀，顶部平台用于检修顶部设备（脉冲清灰组件、滤袋、袋笼、出口离线阀等），布袋除尘器侧面设置楼梯将三层平台连通。另外，还有一些辅助系统设备检修平台，如：紧急喷水降温系统喷嘴检修平台、浊度仪检修平台等。 本体及辅助系统保温 n为布袋除尘器设备保温，防止设备外表面直接接触外界冷空气，造成内壁结露腐蚀设备。先在设备外部敷设岩棉保温，再用彩光板包裹做保护层。 电气系统 n主要用于给用电设备供电，通过低压MCC柜将进线总电源分配到各个用电设备，用电设备包括PLC柜、紧急喷水降温水泵、旁路电动阀、照明、检修电源等。雨棚及电动葫芦 控制系统 n由设备现场控制箱、PLC柜、上位机以及监测仪表等组成

4、，用电设备现场设置操作箱可现场手动和远程自动控制。整个除尘系统采用PLC上位机的控制模式，实现布袋除尘器的自动运行，并可通过上位机进行实时操作调整系统运行。监测仪表为系统自动运行提供判断信号和监测参数，并报警信号提供实时数据。 到货验收 n当制造厂按照合同要求将货物发运至现场后，施工单位应会同用户及制造厂的代表共同清点所有货物。n 依据制造厂提供的装箱清单，首先按照制造厂提供的技术文件目录打开技术文件包装箱，清点设备随机技术文件项目和数量。然后按装箱单逐一清点货物和数量。发现缺少和损坏的应立即提出，并分清责任，由制造厂负责补齐缺少或者损坏的货物，由责任方支付费用。双方应就清点结果签字认可。 n

5、 应注意开箱后保证箱体包装复原（特别是一时不能安装的设备）以防产品腐蚀和生锈。清点过程中产品应小心轻放，以免互相碰伤，影响产品安装质量。 现场保管 n清点完毕后全部货物应由安装单位妥善保管（有些单位由使用单位代保管，到安装时移交安装单位，同样要办理清点移交手续），由于布袋除尘器安装周期较长，安装单位应按货物的不同性质和安装的先后次序分类存放，便于安装时一次吊装，避免多次搬运造成损坏和变形。 现场保管注意事项 n梁、立柱、灰斗、壳体板等，必须放在地面平整的地方，且不要互相倾轧，乱堆乱放，底部要垫平垫实。大型工件摆放时一定要考虑它的刚性，尽量将刚性较大的方向立放，防止弯曲变形。n布袋价格昂贵，易受

6、腐蚀，必须包装好，存放在室内，并注意保管。n袋笼等易变形损坏物品应小心存放在有防雨措施的临时建筑内，堆放可靠，包装好。n电动机、水泵、气缸、电气零件、紧固件和照明灯具应存放在室内或有防雨设施的临时建筑内，并注意防潮。 n净气室组件比较庞大，必须放在地面平整的地方，且不要互相倾轧，乱堆乱放，底部要垫平垫实。另外，安装在上面的脉冲阀必须包装好，且严禁在其上面对方物品，做好防雨、防潮措施。n电控柜、仪器仪表等电控设备必须室内存放，避免丢失、受潮和碰坏。 开工准备 n 1技术准备：熟悉图纸、安装说明等有关设备资料，根据设备构造、各部分连接方式、安装方法和精度要求制订出具体的安装计划和规程，依据图纸清点

7、各部件数量，检查主要部件精度，确定专职检验员，制订安装过程中和安装完成后的检查制度，印制统一的质量检查记录表格，准备必要的检查工具。n 2场地： 确定起吊设备的位置，主要考虑吊装最远距离时能起吊工件的最大重量以及能从货物堆放点或组装地点比较方便地把工件吊装到安装位置，以避免过多地倒运造成工件变形和损坏，堆放各部件的场地必须平整，还要考虑地耐力，防止因地面下沉造成货物倒塌，且在工件堆放地点要留有人行通道，要有供组装部件的平台。 n 3安全措施： 设置专职安全员负责施工现场的安全工作，对有关人员进行各工种安全教育。对高空作业和多层空间作业采取有效的防护措施。做好关键安装设备和货物堆放的安全检查。准

8、备现场防火、防盗措施及施工中遇特殊情况（如：暴风雨、地震等）的防护措施。n 4安装工具及设备： 起吊设备需满足组合和吊装的需要，其数量根据安装队人数、场地大小、安装进度要求而定，起重量必须能吊起最大工件。配套电工、焊工、钳工常用工具、水平仪、经纬仪、卷尺等测量工具。设置部件组装平台，用于组装灰斗、净气室等部件。为净气室制作专用起吊架，用于净气室整体吊装。n 5安装材料准备： 工程施工中，需要安装单位自行准备某些材料，如：焊条、氧气、乙炔、油漆、安装附材等，施工人员必须根据图纸预先做好计划，准备齐全。 简要安装流程基础支架灰斗框架梁柱距与柱顶标高检查基础浇灌质量检查几何尺寸、标高检查滑动支座方向

9、检查灰斗过滤室立柱及顶梁 过滤室壁板进风支管、手动调节阀过滤室中间斜隔板净气室出口离线阀 开盖小车 框架梁对角线、水平都、标高检查灰斗组装灰斗中心距、焊接检查灰斗、附件和检修平台安装顶梁标高、顶梁不平度检查柱距、立柱与灰斗框架梁垂直度检查壁板平整度、焊接检查过滤室内部支撑安装手动调节阀开关方向检查手动调节阀检修平台安装 旁路烟道旁路阀及密封风机斜隔板坡度、焊接检查花板平整度、焊接检查净气室顶部保温补齐旁路烟道保温及护板阀板、阀座平整度、阀杆垂直度检查本体楼梯、顶部检修平台安装小车轨道直线度、平行度检查储气罐雨棚及电动葫芦本体保温及护板清灰压缩空气管路、配套阀门离线阀压缩空气管路、配套阀门储气罐

10、及管路保温及护板滤袋及袋笼进口导流板、进出口法兰 简要安装流程其他部分安装预喷涂管路配电柜紧急喷水降温系统泵站喷涂接头及阀门PLC控制柜现场控制柜及端子箱控制、监测仪表 电缆及桥架上位机系统及运行程序压缩空气管路及配套阀门水管路及配套阀门双流体雾化喷嘴管路保温及护板照明及检修电源 安装质量要求基础n基础为钢筋混凝土结构，支柱为钢结构，基础做到0.2m标高。地脚螺栓预埋时应与基础下部主钢筋网连接焊牢，地脚螺栓先在标高(0.20m) 250mm以下做预埋，然后仔细调节预埋铁板上下螺母使其达到技术要求，再用细石膨胀混凝土二次浇注。应对地脚螺栓进行防腐、防锈和防变形处理，并在地脚螺栓外露部分用涂过油的

11、棉布或其他物品包裹起来进行保护。n安装前会同用户、基础施工单位根据有关标准验收基础强度和尺寸。预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。基础柱顶面的相对高度差用经纬仪或边通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量。 n地脚螺栓与基础水平面垂直,垂直度2mm。各基础预埋铁上平面应在同一水平面内，各基础标高相对误差应3mm。各基础标高与基准标高(0.00m)误差应5mm。各基础中心距误差应5mm，各基础中心相应对角线误差应7mm。 安装质量要求支架n 2.1 钢支架安装n钢支架是由H钢组焊而成，制造厂家生产，现场安装。n

12、 2.1.1划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。为使其组装后的整体尺寸正确，应使立柱的基准中心与基础中心相吻合。n 2.1.2根据钢支架图纸的要求，把立柱各自就位于相应的基础上，用螺母暂时紧固。 (在基础上垫上1 50mm厚木块或其他垫块等垫平)。 n 2.1.3按照图纸，安装横撑、斜撑、先用螺栓、螺母联接。n 2.1.4当所有立柱、横撑、斜撑安装后，分别测量每一根立柱的垂直度，误差应小于立柱高度的12500。测量相邻立柱之间的尺寸，误差应小于2mm，测量立柱间对角线尺寸，误差应小于5mm。如有不符合之处进行校正，然后拧紧螺母。n 2.1.5按照图纸要求进行焊接。n 2.1.6对基础进行二次浇

13、灌水泥。n 2.1.7各立柱在安装过程中，可考虑用临时支撑撑牢，待整体焊接时拆除。n 2.1.8采用高强度螺栓、螺母进行连接时，先要测量各立柱之间横向、对角线距离， 然后再用衬板、螺栓、螺母将横撑，斜撑与立柱连接。注意对应图号的横撑或斜撑装于指定的位置，不得扩孔或漏拧螺栓。高强度螺栓安装按指定规程用测力板手拧紧。 n 2.2 钢支架检查n 2.2.1 柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，安装偏差为2mm，当柱距大于10m时，安装偏差为4mm。n 2.2.2对角线偏差：当对角线尺寸小于式等于20m时，相互差值不大于5mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于7mm。n 2.2.3各立柱的垂直

14、度为5mm。 n 2.2.4各柱顶水平标高极限偏差为3mm。 安装质量要求支座n 2.3.1 支座安装n袋式除尘器支座位置方向在支座安装中是非常重要的，若安装错误，袋式除尘器投运后热膨胀无法实现足够位移造成事故。所以要引起安装单位及用户的高度重视。n 2.3.1.1 严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座，注意支座的安装位置及安装方向，不得装错。n 2.3.1.2 在每个支座的上平面划出中心十字线。找正固定支座并拧紧螺栓临时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并拧紧螺栓临时固定。以固定支座为基准测量中心距及对角线。 n 2.3.1.3 将滑动支座顶板与灰斗柱脚焊接牢固。焊接时对同一条焊缝

15、要分几段焊完。n 2.3.1.4 除尘器安装完成后，拧松螺栓，使得螺栓预紧力为1000N。n 2.3.2 支座安装检查n 2.3.2.1 按设计图纸检查各支座位置及方向是否有错装。n 2.3.2.2 所有固定支座和活动支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为3mm；相邻支座的对角线偏差为3mm；支座表面平面度1mm。各支座标高偏差为3mm。n 2.3.2.3 认真检查单向、双向支座是否装好滑板（聚四氟乙烯）、不锈钢底板。 安装质量要求框架梁、灰斗的组装n 3.1框架梁n 3.1.1 先检查灰斗横梁和纵梁，如有变形应予校正。n 3.1.2 在灰斗柱脚底板和顶板上分别划出十字中心线并做好标记

16、。n 3.1.3 根据灰斗部件中灰斗梁图纸，把各柱脚就位在滑动支座顶板上，上下十字中心线对准并与滑动支座顶板焊接牢固。然后将横梁装好。n 3.1.4 测量各相邻柱脚之间的尺寸，对角线尺寸，不符合图纸要求则要校正。 n 3.1.5 校正后按图纸要求进行焊接，先焊柱脚底板，再焊横梁、纵梁，焊接时注意次序，防止焊接变形移位。n 3.2 灰斗的组装n 3.2.1 在组装平台上以灰斗大口尺寸焊定位块。n 3.2.2 将上部单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）。n 3.2.3 将四个壁板依次对接点焊固定，检查尺寸无误后再施焊，焊好的再将下部灰斗对接组焊。n 3.2.4 灰斗外壁的角钢加强筋要

17、相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。 安装质量要求灰斗安装及检查n 3.3灰斗安装n 3.3.1 灰斗整体组装完成后，进行吊装；为防止吊装时变形，在灰冲内装设临时加固支撑。n 3.3.2 吊装时，应注意灰斗上口的长度方向，不得装错，且临时支撑在基础上。n 3.3.3 待承压件、侧板就位后，逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面。然后将灰斗上口与承压件、侧板、T型纵梁联接处焊接。焊接要密封和牢固，要保证气密和强度。3.3.4 灰斗就位后，在灰斗内垂直于气流方向安装阻流板；焊接要牢固，否则阻流板脱落会造成灰斗堵塞，最终造成电场短路。 n 3.

18、4 灰斗安装检查n 3.4.1 焊缝严密,灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。n 3.4.2 灰斗上口尺寸偏差为mm。n 3.4.3 各灰斗出灰口法兰中心在除尘器长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高偏差为3mm。n 3.4.4 灰斗外壁的加强筋要相互搭接。n 3.4.5 在灰斗上口与承压件接缝处施焊，焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。 安装质量要求过滤室n 4.1首先按供货清册清点零部件。n 4.2安装过滤室框架，安装前对立柱及横梁进行检查，如有变形需矫正。n 4.3过滤室框架立柱与灰斗圈梁上平面垂直度偏差小于5n 4.4过滤室的侧板、外封板及分室隔板由于运输、堆放可能产生的一定的变形，

19、在安装前需进行平整，并仔细检查箱板上个焊缝处的焊接质量，如有漏焊，应补焊。安装前确认各种箱板的尺寸及编号，以免装错装反。 n 4.5安装顺序外封板及风道内侧板再安装分室隔板再安装进风支管（进风短管手动调节阀三通管进风变径管）风道隔板及风道支柱进、出风口风道封板出风法兰。n 4.6进风支管安装完毕方可安装斜隔板及进出风口。这部分的安装应特别注意气密性焊接n 4.7过滤室焊接应确保气密性，组焊时不得强行组对，确保手动调节阀的启闭灵活。n 4.8箱体内的支撑管及风道内的支撑管的长度过长时应去除多余部分，不得强行插入焊接。n 4.9过滤室安装精度要求n间距跨距允差：2mm；n对角线允差：10mm； n

20、柱顶标高：2mm；n垂直度允差：1mm/m，最大不超过10mm；n上平面的平面度误差不得大于5。 安装质量要求进风支管及手动调节阀n 5.1 进风支管部件的组装n 5.1.1 在组装平台上将进风短管、变径管、三通管分别按图纸组装成型，组装时有导流板的部件必须与导流板一起组装。n 5.1.2 按图纸要求将进风短管，手动调节阀摆到相应安装位置的地面处，然后将两者在地面组焊牢固，组装时须注意阀门的开启反方向及涡轮朝向是否满足图纸要求。n 5.1.3 将变径管与三通管组焊为一体。 n 5.1.4 袋式除尘器的内侧为全焊缝，外侧为间断焊。全焊缝焊后应立即检查焊缝，不得有虚焊、漏焊，以保证气密。n 5.2

21、 进风支管安装n 5.2.1 先将组装后的进风短管及手动调节阀吊装到相应安装位置，调整到位后与过滤室点焊。n 5.2.2 将组装后的三通管及变径管吊装到相应安装位置，调整到位后与手动调节阀点焊。n 5.2.3 整体调节到位后，将所有焊缝按图纸要求焊接。n 5.2.4 安装时手动调节阀涡轮蜗杆的朝向布置、阀门开启方向等必须满足图纸要求，每个进风支管的调节阀必须按下图安装。 n 5.3 进风支管安装检查n 5.3.1 焊缝严密,进风支管各部件内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。n 5.3.2 各部件内部导流板的位置偏差不得超过1mm。n 5.3.4 各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上

22、，出灰口法兰标高偏差为3mm。n 5.3.5 进风支管外壁的加强筋要相互搭接。n 5.3.6 进风支管上下口与承压件接缝处施焊，焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。n 5.3.7 依据下图检查手动调节阀的开启方向是否满足要求，开关是否灵活、到位。 安装质量要求净气室n 6.1除尘器净气室单元48件，分为九组。安装前首先按供货清册找出每一单元的编号，不能装错位置。净气室一：供货编号J01-07-01，6件；净气室二：供货编号J01-07-02，16件n 6.2除尘器净气室按单元整体吊装，吊装前净气室上相应的喷吹装置及出口离线阀均应安装调整好，应注意放置净气室时应避免花板孔受损，以免影响其与滤袋袋口

23、之间的严密性； n 6.3净气室吊装时，应严格按图纸的位置安装，并按图纸要求箱体单元之间、净气室与过滤室之间需密封的部位连续满焊，确保气密性n 6.4每一净气室单元吊装到位后，去除焊在箱体之上的角钢临时支撑，磨光焊接部位。n 6.5净气室单与净气室单元之间需密封的部位连续满焊，确保气密性n 6.6净气室单与净气室单元之间组对焊接作业时应先进行断续焊在满焊防止焊接变形，特别是防止花板的变形。n 6.7出口离线阀的组装n 1）应保证阀底板和阀座板水平及平整； n 2）座板孔与阀板孔中心应必须同心；n 3）将气缸杆头螺杆旋入出口离线阀阀杆并备紧锁紧螺母，气缸杆头螺杆旋入的调整量为：阀板与阀口接触后仍

24、有812活塞行程未伸出。n 4）将压缩空气接入气缸控制阀进气口，做启闭试验检查阀板密封的严密性。调整节流调速阀，阀板运行速度控制在0.20.3m/s。n 6.8顶部补齐保温，按安装图补齐顶部保温，预留雨棚柱脚位置 安装质量要求开盖小车安装 n 71将8#槽钢按轨道长度22.3m为一组下料，应确保槽钢截口面垂直于型钢长度方向，槽钢对接口平直度1。n 72.在除尘器净气室顶部按开盖小车导轨中心放线，确保中心线相互平行，且垂直于沿除尘器-的轴线，将槽钢沿中心线铺设槽钢先点焊与除尘器净气室顶部（保温层之上），将开盖小车置于轨道之上，沿轨道行走往复最大行程，若无卡滞则将轨道焊接牢固。 安装质量要求雨棚及

25、电动葫芦 n 8.1首先安装立拄,垂直度偏差小于3，拄间距差小于5。n 8.2头两架钢梁安装完毕后,应在两架刚架间将水平系杆,檩条及柱间支撑,屋面水平支撑,隅撑全部装好，安装完成后应利用钢梁支座垫片及屋面水平支撑调整构件间的垂直度及水平度；待调整正确后方可锁定，而后安装其他钢梁。n 8.3除头两加钢梁外，其余榀的檩条、隅撑的螺栓均应校准后再行拧紧。n 8.4屋面钢梁组装:钢梁跨度较大,在地面组装时应尽量采用立拼,以防斜梁侧向变形。 n 8.5檩条的安装应待刚架主结构调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平直度。n 8.6结构吊(安)装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。n

26、8.7不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。n 8.8对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺拴孔,不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔,应与设计单位及相关部门协商处理。n 8.9屋面板铺装要注意坡谷答茬的合槽，钩钉要垫橡胶垫。 n 8.10推拉门安装吊轨要平直，门的推拉无卡滞现象。n 8.11电动葫芦安装必须具有相关安装资质，并报劳动技术监督局审查。n 8.12电动葫芦轨道必须平直，轨面光滑平整，直线度误差小于2mm。 安装质量要求楼梯、平台及栏杆 n 9.1 袋式除尘器钢支架安装完毕，即可安装地面至袋式除尘器第一层平台的梯子及平台。袋式除尘器过

27、滤室安装后，可装通向顶部的梯子和小平台。n 9.2安装梯子、平台用的支架可考虑在钢支架、立柱等部件起吊前先按图纸位置焊牢。n 9.3 平台安装时，标高应正确，台面应水平。 n 9.4 梯子、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，角处应圆滑过渡、整齐、美观。n 9.5 格栅板应均匀排放、焊牢。n 9.6平台、梯子、栏杆安装应符合GB 4053 的规定。 安装质量要求旁路系统 n 10.1按供货清册清点旁路系统零部件n 10.2首先安装左、右阀室，要求两阀室之间的焊接、阀室与主烟道焊接、阀室与除尘器过滤室的焊接为连续焊接严密不漏气。安装检修门，确保开关灵活，且无泄漏。n 10.3旁路阀的安装n旁路阀

28、的安装依据本说明及阀门厂家的现场指导n 10.3.1按旁路阀门中心位置在主烟道上开孔 n 10.3.2将旁路阀口置于阀室的腔体内，其后将阀板及阀杆置于阀口之上，安装电动推杆及支架,其后将电动推杆电机接临时电源，升、降阀板数次观察有无卡滞现象，正常后依据阀板的位置确定阀口的位置，阀口的进风口方向依据交叉位置的阀口中心连线作为进风口的方向（风机进风口方向示意图）n 10.4高压离心风机的安装n 10.4.1将高压离心风机放置在旁路阀室上方，用水平尺测量，调整水平。n 10.4.2连接风机出风管软连接及至4个旁路阀阀口的管路。其后连接风机进风口管路。管路的焊接部位要连续焊接，法兰连接的对接处缠绕石棉

29、绳，用螺栓压紧，确保管路无泄漏。 安装质量要求喷水降温系统 n 12.1泵站的安装n 12.1.1首先按供货清册清点水泵及管件n 12.1.2水泵支架现场制作n 12.1.3拆开水泵包装，明确进出水口，将水泵固定在支架上，依次组装阀门及管件，管路的组装严密确保无泄漏。泵站安装后必须保证配合，震动及噪声符合国家标准。n 12.1.4将泵站放在安装位置，用水平尺调整水平，调好后用膨胀螺栓固定。n 12.2喷枪的安装 n 12.2.1在进风主烟道上开孔；n 12.22将耐磨套短管焊接在烟道上，焊接时确保法兰平面与烟道侧面平行。n 12.2.3将喷枪固定在法兰上，喷嘴的方向为顺气流方向。n 12.3水

30、管路的安装及压缩空气管路的安装(附图)n 12.3.1水管路的两端分别接于泵站水路出口与喷枪进水口；压缩空气管路的两端分别接于泵站压缩空气出口与喷枪进气口；将水泵吸口接到水源上；将球阀13及截止阀11接至污水沟n 12.3.2管道的安装应做到横平竖直，支吊架的位置正确，安装应牢固。n 12.3.3法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2。法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰密封面与密封垫符合标准。螺栓紧固后螺母应满扣。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修不得贴近墙壁、楼板及管架。 n 12.3.4管道焊缝布置要求：n 12.3.4.1直管段两环焊缝间距1

31、00，且不小于管子外径n 12.3.4.2焊缝距弯管点100，且不小于管子外径n 12.3.4.3环焊缝距支、吊架净距离50n 12.4水管路的室外部分需做保温，保温厚度为150。n 12.5喷水降温系统的调试n 12.5.1试压与清扫n 管道需做水压试验，管路试验压力为1.2倍工作压力；试压完毕用清洁压缩空气将管道内吹扫干净。 n 12.5.2系统调试：启动其中一路系统的管道泵，开启相应系统的电磁水阀4及电磁阀3，观察压力表10，若压力表指针大于0.75MPa则缓慢开启截止阀11，带压力稳定在0.75MPa即可；调整完毕首先关闭电磁水阀4在关闭水泵。n 12.6安装完毕后，必须对所有焊接部位

32、和安装中的破损处进行补漆。 安装质量要求预涂灰系统 n 13.1 袋式除尘器整体钢构安装完毕，保温安装前即可安装预涂灰系统。n 13.2 沿预涂灰管道走向，每隔6米做一管道支架，支架尽可能利用烟道、除尘器本体钢构等做支撑，管道应尽可能走直线。n 13.3 制作组装罐车接口组件，接口安装高度不得超过1.5米，。n 13.4 现场裁截、对接涂灰管道，感到对接处焊缝必须严密五漏灰。 n 13.5 预涂灰管道插入烟道处须沿烟气流动方向30度倾角插入，插入深度不得低于1.5米，在面向烟气流动方向须用角钢 10010010做耐磨保护。 安装质量要求保温及外护板 n 14.1施工时岩棉保温板应紧贴于设备外壁

33、，曲面部位需将岩棉板的两板拼缝切成斜口拼接通常采用销钉自锁紧板固定，对于不宜焊销钉的部位可用钢带压紧，间距为每块岩棉板不少于两道，保温厚层分两层，两层的接缝应错开。n 14.2设备吊架及法兰、阀门、人孔等部位在保温时应预留一定的装卸间隙。 n 14.3保温结构不得妨碍活动支架的滑动；保温棉的厚度及密度应均匀，外观应规整，经压实困扎后的容重应符合规定的容重。n 14.4应利用壁板上的加强筋代替支撑件。 安装质量要求滤袋 n 15.1.1滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温防腐工作)最后进行。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩

34、，重压，以免破损。n 15.1.2 滤袋存放时应注意远离火源，要防潮，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查，防止机械损伤。 n 15.1.3滤袋安装前必须逐个检查外观质量，完好无损方可安装。装袋均不能扭曲，袋口不得有皱折。 n 15.1.4安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入滤袋中。(如果滤袋中掉入杂物必须取出)。 不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装滤袋的人员要固定，岗位固定，责任明确，每人对自己安装的滤袋做记录，并在记录本上签名。 n 15.1.5 安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无

35、关的器械、杂物等。 n 15.1.6安装前对除尘器对净气室进行最后清扫，确保净气室内无杂物。n 15.1.7安装时按室安装，先对该室喷吹管编号，再将该室喷吹管拆下，喷吹管部件必须妥善保存，且不可堆放在净气室内，以免安装时妨碍滤袋安装，或导致喷吹管部件掉入滤袋。n 15.1.8滤袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任何形式，任何部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，每天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。 n 15.1.9安装滤袋要求：建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心，轻轻放入，安装时保证垂直。

36、n 15.1.10滤袋安装检查：每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直，如发现有滤袋底部相碰或不正确时，要作好记录及时在专人指导下调直。 n 15.1.11安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏滤袋口。 安装质量要求袋笼 n 15.2.1袋笼数量比较多，且存放占用空间，可在确定需安装前通知发货至现场，防止现场无堆放场地，导致乱堆乱放损坏袋笼。n 15.2.2袋笼先用塔吊整框吊至除尘器顶，倒运起吊过程中需避免碰撞损坏袋笼。n 15.2.3安装袋笼前需对袋笼检查，发现有变形、连接卡箍损坏、有机硅破损等现

37、象的袋笼不得安装。n 15.2.4袋笼安装与滤袋安装同步进行，一室的滤袋安装完成后，马上安装袋笼，袋笼分为两节，袋笼安装时先将下节对准滤袋中心，轻轻放入，待放入就剩300mm左右时，将上节用夹钳收紧下端的弹性连接环，卡入下节顶端的连接卡箍内，确定连接牢固，连接环卡入卡箍凹槽内后，再继续轻轻往下放袋笼，直至上节顶端卡在花板上，袋笼完全放至滤袋内，严禁直接松手让袋笼直接掉入滤袋，如此易因惯性力造成上下两节袋笼脱节和划伤滤袋。 n 15.2.6一个室的滤袋、袋笼安装完成后，需对滤袋、袋笼调整，在除尘器灰斗内设置一工人查看滤袋底部情况，发现相碰的、错位的、袋笼脱节的、滤袋破损的等现象，通知净气室内的工

38、人通过旋转袋笼调整相碰和错位，通过更换袋笼解决袋笼脱节的、滤袋破损的情况。n 15.2.7袋笼安装完成后，按照原先对喷吹管的编号，将喷吹管安装回去，安装喷吹管时需使用喷吹管定位卡，将喷吹管的前、后端喷吹孔与对应的滤袋孔对齐后，再固定喷吹管。喷吹管与滤袋孔同轴度偏差小于0.5mm。n 15.2.8喷吹管安装完后马上就将净气室仓盖关闭压紧，防止杂物掉入滤袋。 安装质量要求电控系统 n 16.1盘柜安装n盘柜安装：在主控制室及电子设备间达到热工仪表盘柜安装条件后，热控施工人员方可向主控及电子设备间搬运仪表盘柜并进行安装。n仪表盘柜的固定，在盘、台、柜基础上钻孔，栽丝，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使

39、用其它方法固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定。使用单头螺栓。仪表盘柜与基础之间采用减振胶垫，每块盘内应有不小于120mm2的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。盘柜安装后，不垂直度小于1.0，相邻盘柜不平度小于0.5mm。地面清洁干净无损坏。 n 16.2电缆敷设n电缆敷设及接线涉及到电缆保护管的敷设、电缆托架的安装、电缆敷设和电缆接线等。在做技术准备时，要认真核对系统号、设备编号。根据电缆的数量、走向，合理安排盘下进线，使电缆有序的进入盘内。根据设备布置图、电缆通道图及设计电缆清册，核对电缆敷设清单。确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，一般的电缆通道自上而下为动力电缆、控

40、制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆。施工时严格按照电缆敷设清单敷设。电缆敷设时两端挂有标明电缆编号、电缆规格、起点、终点的标志牌。电缆敷设时排列整齐，工艺美观、固定牢固，弯曲弧度一致。n 16.3电缆接线n每块盘柜按端子排出线图中电缆的具体位置， 统一整理电缆， 做到不交叉，固定牢固。电缆头制作一致、高度统一、使用统一电缆标牌。电缆端子号头一律使用烫号机烫号，保证字迹清淅一致，不脱落。盘、柜电缆、线芯布置合理，接线张紧一致，接线柱上线头引出方向一致。屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽从就地元件到系统柜为连续、且有一点接地。 n 16.4就地仪表及一次元件安装n就地仪

41、表的安装，应有防止仪表受到损坏的相应措施，如防水、防磕碰、防尘措施等。还要便于监视。施工时特别注意。 安装质量要求安装后的调整和检查n滤袋和袋笼安装完成后，必须检查滤袋底端情况，调整滤袋和袋笼防止滤袋袋底搭接、错位、袋笼脱节。通过调整尽量使各个滤袋袋底间距相等，无搭接。n喷吹管安装检查，喷吹管与净气室组装后发货到现场整体安装，在安装滤袋前需拆下，滤袋安装完成后需回复，这个过程中间需对喷吹管编号，确保喷吹管仍旧安装回原位，且安装后需检查喷吹管喷吹孔与滤袋袋口同轴度，同轴度允差小于0.5mm。n清除除尘器内的异物:安装时由于人为用于捆扎、定位和吊装时带入的铁丝、绳头、稻草、木板、钢筋、焊条等物，必

42、须仔细检查，清理干净，否则会造成灰斗下输灰系统损坏，或者带入滤袋对滤袋造成伤害。 n压缩空气系统打压试验，确保系统无泄漏。n检查烟道连接处、顶部净气室盖板、人孔门等气密性是否良好，确保漏风率小于2。n检查进口离线阀、手动调节阀、旁路系统、紧急喷水降温系统等的执行机构、电机等运转是否正常，各润滑部位是否加油。n检查各部焊缝是否严密、牢固可靠，有无错焊、漏焊，确保严密无漏风。特别是净气室与过滤室之间、旁路烟道、过滤室中间斜隔板等必须仔细检查。n所有设备安装完成后，开启主引风机，在除尘器入口烟道出放入荧光粉，经过30分钟后，关闭主引风机，打开各净气室顶盖，检查有无荧光粉，若有表明有泄漏，需将泄漏处补上。n对照图纸检查各部接线是否正确。