不锈钢表面的酸洗钝化和检验

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1、不锈钢表面的酸洗钝化2007-12-07 23:331不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及 优良的机械与加工性能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天 航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其要紧目的在于防腐防锈。不锈 钢的耐腐蚀要紧依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被 腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。 在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 （如探伤、耐压试验） 及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染 物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质阻碍了不锈钢设备与部

2、件表面质量 破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能（包 括点蚀、缝隙腐蚀），甚至会导致应力腐蚀破裂。不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提升耐蚀性外，还有防止产品 污染与获得美观的作用。在GB150 1998钢制压力容器规定，“有防 腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定 是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直截了当与 腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性动身，提出酸洗钝化是必要的 对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采纳 不锈钢材料的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝 化。对核

3、工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还 要采纳高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整 处理。2不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能要紧是由于表面覆盖着一层极薄的（约1nm ）致密的钝 化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的差不多屏障。不锈钢钝化具有动态特点，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极 反应速度大大降低。通常在有还原剂（如氯离子）情形下倾向于破坏膜，而在 氧化剂（如空气）存在时能保持或修复膜。不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的爱护性不够完善。通 常先要进行完全清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化 膜的完

4、整性与稳固性。酸洗的目的之一是为钝化处理制造有利条件，保证 形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10 u m厚一层表面 被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高， 因此酸洗可使整个表面趋于平均平稳，一些原先容易造成腐蚀的隐患被清 除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧 化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化 膜的电位可达+1.0V（SCE），接近贵金属的电位，提升了抗腐蚀的稳固性。 不同的钝化处理也会阻碍膜的成分与结构，从而阻碍不锈性，如通过电化 学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成 CrO3 或

5、 Cr2O3， 或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。以近几年北京科大对 3 16L钢钝化膜光电子能谱（xps）研究为例作简述1。不锈钢钝化是表面层由 于某种缘故溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与 氢氧化物，并与组成不锈钢的 cr、 Ni、Mo 元素发生转换反应，最终形成 稳固的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。其反应历程为： Fe H20+O*aFeOH O*ad+H+eFeOH O*adaFeO O*ad+H+eFeO O*ad+H2OFeOOH+O*十 H+eFeO O*adFeO+O*FeOOH+Cr+H2

6、O CrOOH+Fe H202FeOOHFe203+H202CrOOHCr203+H20MO+3FeO+3H2OMOO3+3Fe H2ONi+FeO+2H20NiO+Fe H20（其中Os表示钝化过程中的催化剂，且在钝化迪陧中浓度不变，ad表示吸 附中间体。）可见，316L钝化膜最表层存在Fe2O3、Fe（OH）3、或Y -FeOOH、Cr203、 CrOOH或Cr（OH）3、MO以MOO形式存在，钝化膜要紧成分为CrO3、Fe O 与 NiO。3不锈钢酸洗钝化的方法与工艺31 酸洗钝化处理方法比较不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理按照操作不同育多种方法，其适用范畴 与特点见表 1.32 酸洗钝化

7、处理配方举例321 一样处理2按照ASTMA3801999，仅以300系列不锈钢为例，（1）酸洗药剂HNO36%25%+HF0. 5%8%（体积分数）；温度2160C;时刻按需要； 或药剂柠檬酸铵5%10%（质量分数）；温度4971C ；时刻1060min。（2）钝化药剂HNO320%50%（体积分数）；温度4971C ；时刻1030min；或温度2138C ；时刻3060min；或药剂 HNO320%50%+Na2Cr207H2022% 6%（质量分数） 温度 4954C； 时刻 1530min；或温度2138C ；时刻3060min。（3）除鳞酸洗药剂H2SO48%11%（体积分数）；温度

8、6682C； 6寸间545min；及药剂 HNO36%25%+HF 05%8%（体积分数）；温度 2160C；或 HNO315%25%+HFl%8%（体积分数）。322 膏剂法处理 （1）以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和修理表面打磨焊 缝的局部钝化为例3酸洗膏：25%HNO+4%HF+71%冷凝 水（体积分数）与BaSO，调至糊状。 钝化膏：30%HNO3 或 25%HNO3+1%（质量分数）K2Cr207 与 BaSO7 调至糊状。涂覆表面530min,用冷凝水冲洗至pH=7,对单台设备也可采纳喷洒双氧水的化学钝化法。（2）以上海大明铁工厂专利m为例。酸洗钝化膏：HN038%

9、14%（作钝化剂）；HF10%15%（作腐蚀剂）；硬月S酸镁2. 2%2. 7%（作增稠剂）硝酸镁 60%70%（作填料，提升粘附力与渗透性）； page多聚磷酸钠2. 3%2. 8%（作缓蚀剂）；水（调剂粘度）。3. 2. 3 电化学法处理 以厦门大学专利5为例，其处理方法是：将待处理的不锈钢工件作阳极， 操纵恒电位进行阳极化处理，或者将不锈钢工件先作阴极，操纵恒电位进 行阴极化处理，再将不锈钢工件作阳极，操纵恒电位进行阳极化处理，并 连续改变其恒电位进行钝化处理，电解质溶液均采纳HN03。经如此处理后, 不锈钢钝化膜性质得到改善，耐蚀性能大大提升。点蚀临界电位(Eb)提升 约1000mV(

10、在3%NaCl中)，抗平均腐蚀性能提升三个数量级(在451的2 0%30%H2S04 中)。4不锈钢酸洗钝化的应用范畴41 不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理411 切削加工后的清洗及酸洗钝化6 不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物 会使不锈钢表面显现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗， 既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。412焊接前后的清洗及酸洗钝化7由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孑L,而低熔点金 属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，因此不锈钢焊前必须将坡口及两侧2 0mm 内的表面清理洁净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈

11、钢丝刷清除，再用丙酮擦净。不锈钢设备制造不管采纳何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅 物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械 清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应幸免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得最好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采纳 酸洗钝化膏。实际上常4锎1 械清洗与化学清洗结合起来应用。 413锻铸件的清洗6经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化 物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐 浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：盐浴(10min)f 水淬(2.5min

12、)f硫酸洗(2min)f 冷水洗(2min)f碱性髙锰酸盐 浴(10min)f 冷水洗(2min)f硫酸洗(lrain)f 冷水洗(lmin)f硝酸洗(15min) f冷水洗(1min)f热水洗(1min)f空气干燥。4 2 新装置投产前的酸洗钝化处理 许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求 进行酸洗钝化。尽管设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮， 但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为 确保装置与设备试车产品(专门是化工中间体及精制品)的质量能够达到要 求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。如H2O2生产装置不锈钢设 备与管道，投

13、产前必须进行清洗，否则若有污物重金属离子会使催化剂中 毒。另外，如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的分解，剧烈 放出大量热，引发着火，甚至爆炸。同样对氧气管道来讲存在微量油污与 金属微粒也可能产生火花而发生严峻后果。43 现场检修中的酸洗钝化处理在精制对苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA),腈纶，醋酸等生产装置的设备 材料中，大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L，由于物料都含有C1-、 Br-、SCN-、甲酸等有害离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点 蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀。在停车检修时能够对设备或部件进行全面或局 部酸洗钝化处理，修复其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。如

14、上海石化PTA装 置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行 过酸洗钝化。44 在役设备除垢清洗 石油化工装置中的不锈钢设备，专门是换热器，经一定时刻运行后，内壁 会沉积各种污垢，如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物 垢、催化剂垢等，阻碍了换热成效，同时会造成垢下腐蚀。需要选择合适 的清洗剂进行除垢，可采纳硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬page酸、ED TA、水基清洗剂等，并添加适量的缓蚀剂。除垢清洗后，如需要可再进行 钝。化处理。如上海石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行 过除垢清洗。5不锈钢酸洗钝化的注意事项51 酸洗钝化的前处理 不锈钢工件酸

15、洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂 如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会阻碍酸洗钝化的质量， 为此除油脱脂不能省略，能够采纳碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。5. 2酸洗液及冲洗水中Cl-的操纵某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采纳加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等 含氯离子的腐蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯 等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来讲是不太适宜的。此外，对初步 冲洗用水可采纳工业水，但对最终清洗用水要求严格操纵卤化物含量。通 常采纳去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，操纵 C 1-含量不超过25mg / L,如无法达到

16、这一要求，在水中可加入硝酸钠处理， 使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、 应力腐蚀破裂等的根源。5. 3酸洗钝化操作中的工艺操纵硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一样应采纳HNO3+HF溶液，为了方 便与操作安全，可用氟化物代替HF2。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但 HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀， 浓度应保持5： 1的比例。温度应低于491，如过髙，HF会挥发。对钝化液，HNO3应操纵在20%50%之间，按照电化学测试，HNO3浓 度小于20%处理

17、的钝化膜质量不稳固，易产生点蚀8，但HNO3浓度也不 宜大于 50%，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，尽管操作简便，节约工时，但该酸洗钝化液（膏） 中会有腐蚀性HF,因此其最终爱护膜质量不如多步法。酸洗过程中承诺在一定范畴内调整酸的浓度、温度与接触时刻。随着酸洗 液使用时刻的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意幸免 过酸洗，钛离子浓度应小于2 % ，否则会导致严峻的点蚀。一样来讲，提升 酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。5. 4 不锈钢敏化条件下酸洗的操纵2某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采纳HNO&HF酸洗可能会产 生晶间腐蚀，由晶间

18、腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中， 能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一样不宜用 HNO3+HF 溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采纳超低碳或稳固化的 不锈钢。55 不锈钢与碳钢组合件的酸洗 对不锈钢与碳钢组合件（如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体），酸洗钝 化若采纳HNO3或HNO3+HF会严峻腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂 如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗 时，可采纳羟基乙酸（2%）+甲酸（2%）+缓蚀剂，温度931，时刻6h或EDT A铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：12VC，时刻：6h，随后用热水冲洗并浸

19、 入10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中。56 酸洗钝化的后处理不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%（质量分数）NaOH+4%（质量分 数）KMnO4的碱1生髙锰酸盐溶液在7182C中浸泡560min，以去除酸 洗残渣，然后用水完全冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后显现 花斑或污斑，可用新奇钝化液或较髙浓度的硝酸擦洗而排除。最终酸洗钝 化的不锈钢设备或部件应注意爱护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，幸免异 金属与非金属接触。对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加 石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加 硫酸亚铁还原处理。酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧（加热至 200C 保温一段时刻）。6不锈钢酸洗钝化质量检验 由于化学检验会破坏产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。方法举例如 下:（1）硫酸铜滴定检验用8gCuS04+500mLH20+23mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6 min 内不显现铜的析出为合格.(2)高铁氰化钾滴定检验用 2mLHCl+1mLH2S04+1gK3Fe(CN)6+97mLH20 溶液滴在样板表面 , 通过 生成蓝色斑点的多少及显现时刻的长短来鉴定钝化膜质量的好坏.