第二合同包模板工程施工方案

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、材料选择及控制21、材料及工具选择22、进场材料的质量控制33、施工材料的控制4四、模板方案选择41、模板方案选择说明43、柱模板64、女儿墙模板体系85 梁板模板86、板模支撑体系127、楼梯模板支撑体系138、上反梁模板施工149、板降低部位1410、后浇带部位1411、变形缝15五、模板拆除15六、模板工程技术措施161、进场材料质量标准162、模板安装质量要求163、其他注意事项194、脱模剂及模板堆放、维修20七、成品、半成品的保护20八、安全、环保文明施工措施20九、模板坍塌应急措施22十、计算书24一、编制依据1、EA、AB、AO/EF/AQ

2、、AA/AF/XL、AX建筑施工图2、EA、AB、AO/EF/AQ、AA/AF/XL、AX结构施工图3、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-202X4、混凝土结构设计规范GB50010-202X5、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-202X6、阳江核电厂一期AB、EA、AO/EF/AQ、AA/AF/XL、AX建安工程施工组织设计二、工程概况1、阳江核电厂EA位于生活区二期，占地面积为5918.87m2，总建筑面积为12336.86m2，地上三层，高度为12.0m。培训中心大楼分为主楼、辅楼以及技能训练三部分。主楼为三层，辅楼为一层，技能训练部分为一层。模拟机培训中心采用钢筋混凝土框

3、架结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板，在主控室、阶梯教室柱距较大的部位采用井字梁结构布置。本工程0.000相当于珠江高程9.500米，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级。2、AQ/AO/EF位于阳江市东平镇阳江核电厂厂区北侧，东西长60m，南北长30m，建筑占地面积为1815.02m2，建筑面积为1815.02m2，其中AQ高12m，EF高6.3m，AO高9m。AQ/AO/EF均为单层布置。结构类型为钢筋混凝土框架及排架结构，屋面采用现浇钢筋混凝土梁板结构，内部吊车梁均采用钢筋混凝土结构。3、AB工程建筑占地面积为5644.17m2,建筑面积为12735.26m2。结构类型

4、为钢筋砼框架结构及排架结构，1118轴基础为冲孔灌注桩基础，110轴基础为条形基础，设计标高0.00相当于珠江基准高程8.80m。4、AA厂房长172.00m，宽76.00m， 112轴线交AL轴线间，结构形式为钢筋混凝土框架结构，框架的抗震等级为三级，楼面和屋面采用现浇钢筋混凝土梁板结构。1230轴线交AL轴线间，结构形式为钢筋混凝土框排架结构，框架的抗震等级均为三级，内设三台起重量为20吨的吊车，吊车梁采用钢结构，屋面采用梯形钢屋架，型钢檩条，上铺压型钢板。5、化学品库AX，位于厂区西南侧东平台。AX为单层库房建筑，长88m，宽42m，占地面积为1805.01m2，总建筑面积为1805.0

5、1m2，高度为5.35m。化学品库分为两个库房，AX1为乙类库房，建筑面积为1448.8m2；AX2为甲类库房，建筑面积为318.8m2。化学品库耐火等级为二级，结构类型为框架结构，本工程0.000相当于珠江高程9.800米。AX厂房位于回填区。回填区经强夯处理后地基承载力不小于180kPa，可作为基础持力层。AX厂房地基基础设计等级为丙级，基础埋深1.2m。三、材料选择及控制1、材料及工具选择1.1模板材料：采用18mm厚胶合模板、50mm100mm及100100木方；计算过程中按5090、9090作为木枋的验算截面。1.2加固材料：M12高强拉杆及配套组件、PVC管、钢管；1.3支撑体系材

6、料：扣件式脚手架、顶托等； 1.4进入施工现场工作的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。2、进场材料的质量控制材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检员、工长及材料员必须对层板、木枋等进行100全面检查，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。2.1、钢管材质要求搭设材料采用扣件式钢管模板支撑体系，钢管外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm

7、，且必须涂蓝色锈漆进行防锈处理，剪刀撑用杆涂漆为橘黄色，同时满足JGJ130-202X规范。钢管上严禁打孔。2.2 扣件材质要求扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm。有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。2.3模板木枋材质要求模板采用规格为183091518mm模板，且根据使用耗损程度进行及时更换，原基础部位已用层板可用于梁板部位模板。模板内楞采用50100以及1

8、00100木枋，外楞采用钢管加固，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。模板使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、裁边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标识编号。2.4穿墙螺杆采用12的高强螺杆，加套胶杯和22塑料套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。为保证墙柱截面尺寸、避免拼缝错台、避免转角部位变形，要求在墙柱内模板拼缝处及转角处必须加钢筋内撑戴堵头胶杯，钢筋内撑使用12以上的钢筋废料，根据墙体厚度切割，并应预留堵头胶杯的厚度。3、施工材料的控制3.1进入施工现场的新层板、木枋、钢管在指定地点，堆码整齐，立标示牌。由

9、物资部、工长发放给施工队，施工队按照已经定好的数量领取，材料发给施工队以后由班组自己管理。3.2在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品， 3.3施工班组没有得到现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。3.4施工班组拼模时按照方案对层板、木枋进行切割、拼装，并考虑层板的周转利用。3.5模板使用之前必须满刷脱模剂，周转使用前先将模板、木枋上余浆清理干净，再满刷脱模剂，经工长、质检验收合格后方可使用。3.6由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此对于进场木枋和层

10、板要进行挑选。为保证质量、统一尺寸，现场新进的木枋全部刨成9090，50*90，没有经过加工的新木枋不得流入现场。（对于进场为50*85、8585的木枋，必须单独使用，不能与90尺寸的混用。）3.7实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。四、模板方案选择1、模板方案选择说明阳江核电厂一期BOP第二合同包各单体中模板架体支设高度大于4.5m按BOP高支模专项施工方案进行搭设，这里不再进行描述。本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1.1模板及其支架的结

11、构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。1.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。1.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。1.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；1.5综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。1.6结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板施工工艺及其支架方案：模板安装前必须申报并得到项目质保部签发的封模令方可进行模板安装。1.7搭设要求a、搭设顺序放立杆线放置纵向扫地杆竖立杆，底端与纵向

12、扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即搭设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑b、搭设时注意事项1) 立杆采用36m长度的钢管，相邻立杆接头错开，接头采用对接扣件；搭设时要纵横成一条线，保持整齐。立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于7mm，立杆间间距偏差不大于50mm。2）水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；

13、大横杆上的对接扣件距主节点距离500mm。横杆一根杆两端水平高差不大于20mm，同跨内、横杆水平高差不大于10mm，步距偏差不大于20mm，排距偏差不大于20mm。所有横杆在架体边处伸出立杆200 mm。3）剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0米，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点。4）当梁跨度4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的13。5）支撑架不得与外架连接。6）支撑架所处地基必须严格是经回填施工并检验合格后才能作为支撑架所在地基

14、。并在立杆底部设置木方垫板保证基础受力均匀。施工前对地基的排水组织必须到位，临时排水网络形成后才能正式进行高支模架体搭设，保证高支模架体所在场地不积水。2、各单体梁、柱截面尺寸及板厚介绍：柱截面尺寸为400*400、400*500、400*600、400*700、450*500、500*500、500*600、500*700、500*800、500*1200、600*600、600*700、600*800、600*1200、700*700；梁截面尺寸为200*300、200*400、200*450、200*550、200*600、250*400、250*450、250*500、250*550、

15、250*600、250*650、250*700、250*750、250*800、300*400、300*600、300*750、300*800、300*900、400*1200、400*1400；板厚为100mm、120 mm；女儿墙厚度为100mm和200mm，高度为350900mm。3、柱模板3.1柱模板安装流程图：柱定型模板加工层板、木枋加工成型二百二十二万二千二百二十二 型型技术交底、熟悉图纸安装柱模板(内角开始)弹柱位置线、验线柱各专业隐蔽验收安装拉杆、斜撑，自检业主验收检验收质检验收 安装柱背楞拆模、清理放定位钢筋、浇筑砼、养护3.2柱模板安装工艺1)放线、焊定位筋：弹柱位置线时交

16、叉的两条线要外延100mm，并在柱位置线外300mm处弹一道检查线，作为检查模板定位的基准线；在柱钢筋绑扎好以后对照所放的定位线用100mm短钢筋作模板定位筋，质检在巡查过程中从中抽检定位尺寸的准确性。3.3 柱模体系本工程中柱模板采用以下方式。对于柱截面宽度B或高度H均小于或等于600的柱，面板为18厚胶合板，竖楞为50*100木方200，柱箍为48*3.5钢管，柱箍间距400。对于柱截面宽度B或高度H均大于600且小于1000的柱，面板为18厚胶合板，竖楞为50*100木方200，柱箍为48*3.5钢管，柱箍间距400。且每边中间需增加一道对拉螺杆。对于柱子高度较大时，需进行分段施工。 1

17、）柱模体系 2)安装柱模板：柱模板需从梁柱接头处往底部配置，保证梁柱接头处混凝土成型质量；柱子需分段浇注时，按上图方案进行。3)预留清扫口：柱子四边留设不少于一个长为100高20的条形清渣口。4)砼浇筑前6小时，将柱模内的杂物清理干净，封闭清扫口，柱底脚用1：2.5干硬性砂浆补缝、堵塞严实。4、女儿墙模板体系本工程中女儿墙模板采用以下方式。女儿墙模板每202X左右留设一个清渣口、每扇墙不少于一个。当屋面为斜屋面时，女儿墙和屋面板砼一次性施工。5 梁板模板5.1梁板模板安装流程图：梁板架子搭设（先梁后板）梁侧模、底模加工技术交底、熟悉图纸绑扎梁板钢筋、验收验收安装梁板模板，校正 拆模、清理修补

18、浇筑砼、养护5.2梁板模板安装工艺:1)放线：依据项目部投放的控制线弹出梁轴线。2)架子搭设：按照图纸选择长度合适的钢管，搭设顺序为先梁后板，第一道立杆距边梁为300mm，按方案中的立杆间距在楼面上弹出钢管架的立杆摆放的间距，在墨线十字交叉处立钢管，钢管要求横平竖直，扣件牢固，在墙柱模板验收前完成剪刀撑的搭设。3)铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、50*100木枋，100*100然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模，当主梁跨度4m时梁中应起拱13，梁侧模、底模安装必须拉通线、吊线检测。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4)铺楼板模板：尽量减少整张层板的切割。5)板面完成后

19、在板上放出柱检查线，以便检查验收。 6)抄好标高线，以便检查板面标高。5.3、梁模板支撑体系梁高700，梁宽为200、250，对梁模板受力支撑要求不高；梁底只在两侧加50100木枋；对于梁宽300的梁在梁底两侧加50100木枋，顺梁方向摆放，同时中间布一根50*100木枋，梁下立杆间距（梁宽+600）1200。见附图梁：（梁） 700H（高度）900的梁，梁底增加一道加顶撑的立杆，且梁中加一道高强丝杆（H=900，螺栓设在距600处）。梁宽为200、250，梁底只在两侧加50100木枋；对于梁宽300的梁，梁底两侧加50100木枋，顺梁方向摆放，中间增加一根50*100木枋；梁侧次楞（木方）间

20、距350；顶托不能超出立杆200，扫地杆均距离楼面200mm，梁底剪力撑按三米一道设置，且每条梁底不少于两道。见附图梁：（梁）（梁）1000 H（高度）的梁，梁底增加一道加顶撑的立杆，且梁中加两道高强丝杆。梁底两侧加50100木枋，顺梁方向摆放，中间布50*100木枋，；梁侧次楞（木方）间距350；所有梁底两侧立杆加顶托，顶托不能超出立杆200，扫地杆均距离楼面200mm，梁底剪力撑按三米一道设置，且每条梁底不少于两道。见附图梁：此外，梁模板支设时还要注意：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）

21、梁模支设时，侧模要包住底模，与板交接处，板模要包住梁侧模；（4）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm；6、板模板体系6.1本工程楼板厚度为100mm、120mm，楼板模板采用50mm90mm木方做板底支撑，间距350布置，板下立杆纵横向间距均为12001200；板下托梁采用双钢管，板底按3步纵横一道设置剪刀撑，模板应垂直于木枋方向铺钉，立杆承重方式：顶托。6.2楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞

22、需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4m的起拱0.10.3%；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。7、楼梯模板支撑体系7.1楼梯安装流程 搭设楼梯

23、支撑楼梯踏步板、背枋制作技术交底、熟悉图纸 绑楼梯钢筋、验收 铺斜板、分踏步线楼梯标高、底模定位验收、浇灌砼、养护加对拉夹具、校准安装踏步板、固定拆除、清理修补7.2 楼梯安装施工1）楼梯的支撑搭设要选用可调节底座，支撑间留置人行通道，支撑的水平横杆不少于三道。2）在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。3）楼梯侧板后背枋要平直。7.3楼梯模板本工程的楼梯模板采用封闭形式，与结构同时浇筑的形式进行施工，室内楼梯板面留插筋，待板面浇筑完毕后在进行室提的浇筑。楼梯模板采用预制封闭定型木模板，与结构一起浇筑。见下图：8、上反梁模板施工BOP单体部分梁为反梁结构，而且工程量不大，考虑模板支设一次到位，一次性

24、砼浇筑施工。当反梁高度600时，模板可采用12#铁丝进行加固，梁两边采用斜撑方式加固。9、板降低部位9.1卫生间、阳台等部位降板时，为保证此部位棱角顺直，方正，则采用木枋加工制成角模，角模根部用钢筋固定。角钢根据板跨度进行加工制作，必要时拆分成两段或三段，以便于施工。在砼凝固时，由砼工在收压时进行拆除，拆除后及时对高差部分进行修补，保证高差分明，棱角方正。9.2、降板高度大于300时，此处采用吊模施工方法：吊模下焊14钢筋支撑，采用螺杆加固时不得穿套管，采用钢管、顶托对撑时对撑要牢固，保证位子准确。10、后浇带部位后浇带部位在本层结构施工完毕后两个月后进行浇筑，为保证后浇带部位施工质量，特要求

25、在浇筑本层结构时后浇带处钢筋采用锯齿形层板进行支撑和隔离，同时采用细石混凝土垫块进行支撑。浇筑时及时清理，保证钢筋不被污染，支模前先进行两边混凝土凿毛以及钢筋清理，后浇带两侧贴海绵条，对于缺口大的部位须采用砂浆填塞。11、变形缝 本工程存在较多变形缝，且柱子之间的缝隙为100宽，两边同时施工模板难以拆除，因此变形缝两边的柱子分先后进行施工，缝隙内加垫泡沫板和层板，层板主要防止钢筋偏位。五、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其

26、表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。在拆除过程中，应做好配

27、合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、拆模板时不允许乱撬乱砸模板、木枋。墙柱梁模板先用木尖来松动模板，再用撬棍，以免损伤模板和砼表面和棱角。拆除的木枋、模板要及时拔掉钉子，清理干净上面的砼。模板面刷上脱模剂，堆码整齐，做到工完场清。7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或

28、妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。9、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。10、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。六、模板工程技术措施1、进场材料质量标准材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检员、工长及材料员必须对层板、木枋等进行100全面检查，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为退场材料：木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过4、经过刨制后的木枋

29、厚度差值超过2；胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过2；钢管：弯曲变形、有缺陷、锈蚀、端口不平的钢管。扣件：有裂纹、丝帽松口。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-202X）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处

30、。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的

31、规定；检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍

32、位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的1

33、0，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m 不考虑，大于4m的板起拱0.2%。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑

34、边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙

35、体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。（2）模板

36、贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。七、成品、半成品的保护1、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。2、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。3、水电管线须更改穿过模板时应通知现场

37、木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。 5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。6、模板因混凝土以及其他

38、原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。7、装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。8、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。八、安全、环保文明施工措施1.拆模时操作高度超过2m，人员必须挂好、系好安全带。2.支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时

39、恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。4、架上堆放材料，要放好，放稳，不得集中堆放材料。堆放材料的架体要加固好后才能堆放材料。5、临边洞口作好安全防护。6、施工现场严禁使用手提电锯。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬

40、拽；机械停用时断电加锁。7、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板8、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。9、工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。10、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。11、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高

41、空作业。12、模板、支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。支柱要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。13、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。14、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌。15、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。16、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉

42、杆等应设在1.8m高以上。17、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。18、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。19、拆除模板应经施工技术人员同意。模板拆除设置警戒区，专人负责看护。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部

43、掉落伤人。20、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作,操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。21、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。22、模板及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。23、模板搭设过程中，增设相应的安全措施，保证高处作业人员平稳，作业人员必须挂安全带。24、脚手架操作层上，施工设备重量不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN，并在操作层设置荷载警示牌。25、施工现场禁止吸烟、酒后作业。施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险，更不得打架斗殴。现场模板加

44、工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。严禁高空抛物。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。九、模板坍塌应急措施成立事故应急救援领导小组：组长：冯家奎（项目经理）副组长：杨壁强（项目副经理）、包维彬（项目副经理）、庄镇利（项目总工）应急救援队员：李江华、花捷、王维、姚鹏万、谢新文、江为光、张野、刘吴峰、汤锦龙、魏用杰、苏红雨、林涛、刁伟、王强、吴学文、梅国辉、李永建、吴合金、车利明、黄邦锡、唐大元、张光福、徐万峰、姜志强、彭积全、熊建良、马俊、张凌、徐钊林（施工班组）。发生安全生产重大事故后，应及时报告程序要求进行报告，内容包括：（1

45、）事故发生时间、地点、工程项目、企业名称；（2）事故简要经过，伤亡人数，直接经济损失的初步估计；（3）事故发生原因初步判断；（4）事故发生后采取的措施及事故控制情况；（5）事故报告单位。急救中心电话：6682120火警、交通、匪警电话：6682110生产安全事故发现人项目经理项 目应急救援程序地方政府主管部门工程公司应急救援指挥部办公室当地派出所善后处理组发生重大生产安全事故后：1、坍塌事故发生时，安排专人及时对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。

46、对有人员掩埋其中的必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对架料进行监护和清理，防止事故扩大。2、事故现场周围应设警戒线。3、统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。4、以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。5、讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。6、救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。

47、7、伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。8、事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。9、自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。十、计算书板模板计算书一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):4.50；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木

48、支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):350.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):90.00；托梁材料为：钢管(双钢

49、管) :48 3.5；5.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():25.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):120.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连

50、续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.23.35+1.42.5= 7.52kN/m最大弯矩M=0.17.520.352= 0.092 kNm；面板最大应力计算值 = 92120/54000 = 1.706 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.706

51、N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 3.35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6773.353504/(100950048.6104)=0.074 mm； 面板最大允许挠度 V=350/ 250=1.4 mm；面板的最大挠度计算值 0.074 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.4 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=599/6 = 67.5 cm3；I=5999/12 = 303.75 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(k

52、N/m)：q1= 250.350.12 = 1.05 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.35 = 0.122 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1 = 2.50.35 = 0.875 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(1.05 + 0.122)+1.40.875 = 2.632 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.6321.22 = 0.379 kNm；方木最大应

53、力计算值 = M /W = 0.379106/67500 = 5.615 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 5.615 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.6321.2 = 1.895 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.895103/(2 5090) = 0.632 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.632 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满

54、足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.172 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.1721202X /(10095003037500)= 0.57 mm；最大允许挠度 V=1200/ 250=4.8 mm；方木的最大挠度计算值 0.57 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.8 mm,满足要求!四、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :48 3.5；W=10.16 cm3；I=24.38 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 3.474

55、kN； 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 1.448 kNm ；最大变形 Vmax = 2.836 mm ；最大支座力 Qmax = 13.169 kN ；最大应力 = 1447579.894/10160 = 142.478 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 142.478 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 2.836mm 小于 1200/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架

56、的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1384.5 = 0.623 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.351.21.2 = 0.504 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.121.21.2 = 4.32 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.447 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 1.21.2 = 6.48 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压

57、力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 15.608 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 15.608 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件

58、式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.73； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.22 = 1.9 m；L0/i = 1900 / 15.8 = 120 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.452 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=15608.16/（0.452489） = 70.616 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 70.616 N/mm2 小于 钢管

59、立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.9 按照表2取值1.002 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.002(1.5+0.22) = 2.256 m；Lo/i = 2256.003 / 15.8 = 143 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.336 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=15608.16/（0.336489） = 94.996 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 94.996 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为