路面施工方案范本1

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1、路面施工方案范本1路面施工方案范本-11石灰工业废渣厂拌施工1填隙碎石4石灰稳固土（粒料）厂拌6水泥稳固土（粒料）8级配碎石10级配砾石基层12级配碎砾石底基层施工15填隙碎石底基层22石灰稳固土基层25水泥稳固土基层31石灰工业废渣基层36石灰工业废渣厂拌施工一、 石灰工业废渣的集中拌和流程粉煤灰或煤渣有棚料仓下料斗石 灰有棚料仓下料斗细土集料料 堆下料斗强制式搅拌机出料水装备工作施工放样运送混合料整 型碾 压 接蓬处理养 生装备工作验收质量检查与施工放样 晒干或洒水 装载机按 比例送料 皮 带 运 输 生 石灰粉或 装载机按 机 充分消解 比例送料 按规定加水 符合要求 装载机按比例送料

2、石灰工业废渣施工工艺流程图二、预备工作： 1向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。2土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管道等隐藏构造物必须通过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其质量，并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4正式施工前铺筑试验段。三、施工放样 1复原中心线，每10米设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度=压实厚度松铺系数2中心线两侧按设计宽度标桩，并在桩上划出设计高

3、和虚铺高度，如此做是为了基层的高程、厚度和平坦度达到质量标准。四、运算材料数量 依照基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，运算各段的干集料数量。五、拌和石灰工业废渣混合料，能够在中心站用强制式拌和机，双转轴桨叶式拌和机等多种机械进行集中拌和。集中拌和必须做到： 1土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm，粒径的尺寸要符合要求；2配料要准确；3含水量要略大于最佳值（约1%），使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；4拌和要平均。六、运输和摊铺集料 1在摊铺段两侧先培土（道槽除外），以操纵基层的宽度和厚度。2用自卸翻斗车运输集料。装车时，应操纵每车料的数量差不多相同。3卸料距离应严格

4、操纵，通常由专人指挥卸料，幸免铺料过多或不够。4卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5事先通过试验，确定集料的松铺系数。二灰土的松铺系数约为1.51.7；二灰集料的松铺系数约为1.31.5；石灰煤渣土的松铺系数约为1.61.8；石灰煤渣集料松铺系数约为1.4；用机械拌和及机械整型时松铺系数为1.21.3 。七、整型与碾压 1在摊铺过程中，随摊铺随整型，及时排除粗集料窝和粗集料带，可补充细混合料并拌和平均。2在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平坦，然后进行补平。3在最佳含水量的范畴内，用12t以上的三轮压路机，振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到达到规定的压

5、实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。八、接缝的处理横缝：压实后末端做成斜坡（可为12），在翌日开始摊铺新混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与路面中心线垂直）垂直向下的断面，便可连续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌平均后，仍可使用。纵缝：尽量幸免纵缝，在不能幸免纵缝情形下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并尽可能减少纵缝的数量。九、养生石灰工业废渣结构层碾压完成后的翌日或第三天开始养生，通常采纳分散水流养生法。每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿，养生期一样为7d。假如采纳消解的生石灰，可能石灰消解不透，在石灰工业废渣结构层中遇水膨胀，结构层表

6、面显现鼓包。应挖除鼓包中的石灰块，再用细混合料填补，用轻型压路机碾压密实。填隙碎石一、填隙碎石的工艺流程局屑部及补扫撒匀石施工放样振填动满压孔实隙振动压实第布二石次屑撒振动压实撒布石屑初 压运铺输粗和碎摊石预备工作 终 压洒少量水下道工序质量检验 干法干 燥碾压灌浆洒水饱和 湿法 合格二、施工预备 1向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。2土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐藏构筑物，必须通过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。三、施工放样 1复原中线，每10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度

7、松铺系数2中心线两侧按路面设计图设计标桩，估量出基层设计后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。如此做是为了使基层的高度，厚度和平坦度达到质量标准。四、备料 1依照基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数（1.201.30）,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大时，系数接近1.20。运算各段需要的粗碎石数量，并按施工平面图堆放。2填隙料的用量约为粗碎石重量的30%40%。五、铺筑试验段填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段，其目的与级配砾石基层相同。六、运输和摊铺粗碎石 1在摊铺段两侧先培土，以操纵基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑盲沟，考虑雨后排出基层积水。2碎石装车时，应

8、操纵每车料的数量差不多相等。3卸料时，通常有专人指挥，严格操纵卸料距离，幸免铺料过多或不够。4用平地机或其它合适的机具，将粗碎石平均地摊铺在预定的宽度上，可辅以人工配合。表面应力求平坦，并有规定的横坡。5检验松铺材料层的厚度是否符合估量要求，必要时应进行减料或补料工作。七、撒铺填隙料和碾压 1干法施工 初压。用8t两轮压路机碾压34遍，使粗碎石稳固就位，碾压时，由边向中、由低向高进行。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终止，表面应平坦，并具有要求的纵、横坡度。 撒铺填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将干燥的填隙料平均地摊铺布已压稳的粗碎石层上，松厚25cm30cm；也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层

9、上，由人工摊铺，用人工进行扫匀。用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。再次撒布填隙料。松厚2.0cm2.5cm，人工扫匀。再次碾压。用振动压路机碾压，对局部填隙料不足之处，人工进行找补，并将余外的填隙料用扫帚扫到不足之处。碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则还需要补撒填隙料，并用振动压路机连续碾压，直到全部孔隙被填满为止。宜在表面先洒少量水，洒水量在3kg/m2以上，再用12t以上三轮压路机碾压12遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。2湿法施工开始的工序与干法施工相同。当粗碎石层表面孔隙全部填满后，赶忙用洒水车洒水，直到饱和，但不能泡软土基。用12t以上三轮压路机跟在洒水车后面

10、进行碾压，在碾压过程中，将湿填隙料连续扫入所显现的孔隙中，洒水和碾压应一直进行到细集料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆应有足够的数量以填塞全部孔隙。干燥。碾压后的基层要留待一段时刻，让水分蒸发。石灰稳固土（粒料）厂拌一、石灰稳固土的工艺流程施工放样预备工作运送混合料整 型碾 压接缝处理养 生下道工序质与量验检收查二、预备工作 1向驻施工现场监理单位报送“基屋开工报告单”，经同意后方可进行基屋施工。2土基、垫层、基底层及其中埋设的各种沟、管等隐敝构造物，必须通过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场

11、时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4正式施工前，铺筑试验段。三、施工放样1复原中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度=压实厚度松铺系数2中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩标上划出基层设计高和松铺高度，如此做是为了使基层的高度、厚度和平坦度达到质量标准。四、运算材料数量依照结构层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，运算各段的干集料数量。五、拌和石灰稳固土能够在中心站用多种机械进行集中拌和，集中拌和时，必须做到： 1土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm，粒料的尺寸要符合要求；2配料要

12、准确； 3含水量要略大于最佳值（约1%），使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值； 4拌和要平均。六、运输和摊铺集料 1在摊铺段两侧先培土，以操纵结构层的宽度和厚度。 2用自卸翻斗车运输集料。装车时，应操纵每车料的数量差不多相同 。 3卸料距离应严格操纵，通常由专人指挥卸料，幸免铺料过多或不够。 4卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。5应事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺石灰土，松铺系数约为1.651.70；人工摊铺石灰砂砾土，松铺系数约为1.521.56。 6检验松铺材料层的厚度，视其是否符合估量要求。必要时，应进行减料或补料工作。七、整型与碾压 1在摊铺过程中

13、，随摊铺随整型，及时排除粗集料窝和精集料带，可补充细混合料并拌和平均。 2在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平坦，然后进行补平。 3在最佳含水量的范畴内，用12t以上的三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到过到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。八、接缝的处理 横缝：压实后末端做成斜坡（可为1：2），在翌日开始摊铺新混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可连续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌匀后，仍可使用。 纵缝：尽量幸免纵缝，在不能幸免纵缝情形下（如较大站坪的石灰稳固土施工），

14、纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并尽可能减少纵缝的数量。九、养生 在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期许多于7d，可采纳洒水（分散水流）或采纳不透水薄膜。每次洒水后，宜用两轮压路机将表层压实。水泥稳固土（粒料）一、水泥稳固土、粒料施工工艺流程图施工放样集中拌和摊 铺整型碾压处理接缝养 生竣工验收质量检验进入下道工序预备工作二、预备工作 1向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。 2土基、垫层、底层及其中埋设的各种沟、管等隐藏构造物，必须通过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。 3各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符

15、合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4水泥稳固土基层施工前应铺筑试验段。三、施工放样 1复原中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数 2中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，如此做是为了使基层的高度、厚度和平坦度达到质量标准。四、拌和中心站集中拌和（厂拌）法施工，集中拌合时必须把握下列要点： 1土块、粒料的最大尺寸应符合规定。 2配料必须准确。 3混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（

16、比最佳值大1%左右）。4拌和必须平均。5依照集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。五、摊铺 1在铺筑段两侧先培土，以操纵基层的宽度和厚度。 2应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应操纵每车料的数量差不多相同。 3宜用摊铺机来摊铺混合料，也可用自卸汽车把混合料运到现场，由人工摊铺、整平。 4依照松铺系数（水泥稳固砂砾松铺系数约1.301.35，水泥土松铺系数约1.531.58，严格操纵卸料距离。通常由专人指挥卸料，幸免料多或不够。5人工整平或机械整平常，要排除粗、细集料离析现象。六、整型、碾压 1宜用平土机整型，也可用人工整型。（高速公路一样不容许人工整平） 2用轻型机械如

17、拖拉机、平土机在初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的不平坦，再给予整型，通常整型要12次。 3对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。4在整型过程中，严禁任何车辆通行。5整型后，赶忙用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压时应操纵车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使基达到质量要求。七、横缝的处理 1用人工将末端混合料整型

18、，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。 2方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。 3将混合料碾压密实。4翌日重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去将下承层顶面清扫洁净后，重新开始摊铺混合料。5也可将在前面的一段（约2m3m）不进行碾压，连续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平坦度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。八、纵缝处理 1尽量幸免纵向接缝。 2在不能幸免纵向接缝的情形下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。 3在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一

19、侧用方木或钢模板做支撑，基高度应与混合料压实厚度相同。4在摊铺另一幅之前，拆除支撑，连续摊铺混合料，整型、碾压。九、养生 1经压实后，检查压实度合格，赶忙开始养生，采纳不透水薄膜保湿养生。 2养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。 3养生期终止，如不赶忙铺筑面层，则应延长养生期，不宜计基层长期暴晒而使基层开裂。级配碎石一、级配碎石施工工艺流程图运输和撒布石屑洒水使碎石潮湿未筛分碎石运输和摊铺拌和并补充洒水预备工作施工放样进入下道工序质量检查竣工验收碾 压整 型运到现场摊铺补充拌和洒水未筛分碎石和石屑在碎石场加水搅拌二、预备工作 1向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工

20、。 2土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐藏构筑物，必须通过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层 3各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。 4级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。三、施工放样 1复原中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。 松铺厚度压实厚度松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，如此做是为了使基层的高程、厚度和平坦度达到质量标准。四、运算材料用量 依照基层的厚度

21、、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，运算各段的干集料数量。五、运输和摊铺集料 1在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以操纵基层的宽度和厚度。 2可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应操纵每车料的数量相同。 3卸料距离应严格操纵，通常由专人指挥卸料，幸免铺料过多或不够。 4卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。 5应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.401.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.251.35。 6检验松铺材料层的厚度，视其是否符合估量要求，必要时，应进行减料或补料工作。 7未筛分碎石摊铺、平坦后，在其较潮湿情形下，向上运送石屑，用平地机

22、并辅以人工将石屑平均摊铺在碎石层上。六、拌和整型 1拌和采纳稳固土拌和机拌和级配碎石，也可采纳平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。用稳固土拌和机拌和时一样许多于2遍，用平地机一样需6遍。用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一样需拌26遍。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和终止时，混合料的含水量应该平均，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。 2整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平坦，便于找补。通常整型要12次。七、碾压 1整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量

23、时，应赶忙用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。 2严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。八、接缝的处理 两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。 应尽量幸免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。级配砾石基层一、级配砾石施工的工艺流程图检查验收下道工序碾压整型洒水拌和运输摊铺施工放样施工准备二、施工预备 1、向驻施工现场监理单位报送“基层开工报

24、告单”，经同意后方可进行基层施工。2、土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐藏构筑物，必须通过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3、各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4、级配砾石基层正式施工、应铺筑试验段，其目的： （1）确定集料的配合比例；（2）确定材料的松铺系数；（3）确定标准施工方法； 集料数量的操纵 集料摊铺方法和适用机具； 合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数； 集料含水量的操纵方法； 整平和整型的

25、合适机具和方法； 压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数； 拌和、运输、摊铺和碾压机具的和谐和配合； 压实后的检查方法； （4）确定每天作业段的长度； （5）确定一次铺筑的合适厚度； （6）培训管干优化劳动组合。三、施工放样 1、复原中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度=压实厚度松铺系数 2、中心线两侧宜按路面设计标桩，测基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，如此做是为了使基层的高度、厚度和平坦度达到质量标准。四、运算材料用量依照基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、运算各段的干集料数量。五、运输和摊铺集料 1、在摊铺段两侧先培土（除挖方

26、段路槽部分）以操纵基层的宽度和厚度。2、可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应操纵每车料的数量差不多相同。3、卸料距离应严格操纵，通常由专人指挥卸料，幸免铺料过多或不够。4、卸料及摊铺通常由远而近，全断面摊铺尽量不留纵缝。5、应事先通过试验确定集料的松铺系数： 松铺系数=松铺厚度压实厚度人工摊铺混合料时其松铺系数约为1.401.50：平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.251.35。6、摊铺前应依照测量高程、松铺系数放样，操纵好摊铺高度、平坦度和宽度。7、采纳两种集料掺配时，应先运铺要紧集料，然后及时运送摊铺另一种集料。如粗、细两种集料最大粒径相差较大，应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料。摊铺时

27、应使粗细颗料分布平均，并清除超径粒料及其它杂物。六、拌和 1、通常采纳多铧犁或平地机等机械拌和。 2、每段作业长度，多铧犁拌宜100m150m，平地机拌宜300m500m 3、第一鹿从作业段中心开始，将混合料向内翻；第二遍从边缘开始将混合料向外翻。 4、拌和过种中，用分散水流洒足所需水分，一样要拌6遍。拌和终止时，混合料的含水量应该平均，并较最佳含水量大1%左右,没有粗细颗粒离析现象。七、整型、碾压 1、依照测量放样对拌和好的混合料进行初步整型，整型作业可采取机械配合人工进行。2、当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，容易碾压密实，故应及时碾压。但雨后或土基过分潮湿时，不得用12t以上重型压路

28、机碾压，防止造成碾压翻浆。 3、碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时，通常先用拖拉机或轻型压路机碾压12遍，然后用重型压路机碾压（一样68遍）。碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行，且应适当重叠；轻型压路机重叠15cm左右；重型压路机宜重叠1/2轮宽。碾压速度应先慢后快，用重型压路机碾压时，其速度通常为：头两遍宜用1.5km/h1.7km/h，以后几遍宜用2km/h2.5km/h。当重型压路机碾压45遍，达到差不多稳固时，必须再次进行测量整型（通常需进行12次），直到高程及平坦度达到质量标准，当施工体会不多时，宜低不宜高，因为低了填混合料（细料）比较

29、方便，假如高了，刨挖比较费时。整型后，还应及时碾压直到压，直到压实度达到质量标准。 4、整型过程中，车辆和其他机械不得通行。在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头”或急刹车。 5、横缝的处理，两作业段的横缝衔接处应搭接拌和：第一段拌和后，留5m8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的末压部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾压。 6、纵缝的处理。应幸免纵向接缝。有时因某种缘故可能显现纵向接缝，其处理方法是；沿作业段宽度分带作业时，其接茬处1m宽左右应予重复拌和并交错碾压，边部2m左右应增压34遍。八、级配砾石基层、底基层质量标准和检验方法 外观要求：表面平坦、密实、无细颗粒集中、无杂物和松

30、散现象，用重型压路机碾压，无明显轮迹（轮迹小于3mm）。 经施工单位自检合格后，报驻场监理单位，由监理单位抽检、认可签字后即基层、底基层检收合格，可进行下道工序施工。级配碎、砾石基层（底基层）施工 1路拌法施工级配碎、砾石基层（底基层）施工工艺流程如图所示。洒水使碎石潮湿碾 压整 形拌和并补充洒水运输和撒布石屑洒水使碎石潮湿施 工 放 样预备下垫层运输和摊铺未筛分碎石 a补充拌和洒水运到现场摊铺未筛分碎石和石屑在碎石场加水湿拌 b洒水拌和 c 必要时 洒水级配碎石、砾石基层（底基层）施工流程a-级配碎石；b-级配砾石 1）预备工作 （1）预备下承层运输和摊铺掺配集料运输和摊铺要紧集料 基层的下

31、承层是底基层及其以下部分，底基层的下承层可能是土基也可能还包括垫层。下承层表面应平坦、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和脆弱地点。 下承层的平坦度和压实度应符合规范的规定。 土基不论路堤或路堑，必须用1215t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压34遍）。在碾压过程中，如发觉土过干、表层松散，应适应洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 关于底基层，依照压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定结果，凡不符合设计要求的路段，必须依照具体情形，分别采纳补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。 底基层上的低洼和坑洞，应认真

32、填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。新完成的底基层或土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（510m）应交错开挖泄水沟。（2）测量在下承层上复原中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m设指示桩。进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。（3）材料用量运算材料用量，依照各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密

33、度，运算各段需要的干集料数量。关于级配碎石，分别运算未筛分碎石和石屑（细砂砾或粗砂）的数量，依照料场未筛分碎石和石屑的含水量以及所用运料车辆的吨位，运算每车料的堆放距离。在料场洒水加湿未筛分碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象（未筛分碎石的最佳含水量约为4%）。未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混和，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1%，以减轻施工现场中的拌和工作量以及运输过程中的离析现象（级配碎石的最佳含水量约为5%）。（4）机具 翻斗车、汽车或其它运输车辆及平地机等摊铺、拌和机械。 洒水车，洒水或利用就近水源洒水。 压实机械，如轮胎压路机、钢

34、筒轮式压路机、振动压路机等。 其他夯实机具，适宜小范畴处理路槽翻浆等。2）运输和摊铺集料（1）运输集料装车时，应操纵每车料的数量差不多相等。在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严格把握，幸免料不够或过多，同时要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。当采纳两种集料时，应先将要紧集料运到路上，待要紧集料摊铺后，再将另一种集料运到路上。如粗细两种集料的最大粒径相差较多，应在粗集料处于潮湿状态时，再摊铺细集料。集料在下承层上的堆置时刻不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提早12d。（2）摊铺 摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的干松密度与

35、干压实密度的比值）。人工摊铺混合料时，基松铺系数约为1.401.50；平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.251.35。 用平地机或其他合适的机具将集料平均地摊铺在预定的宽度上，过宽的路（大于22 m）适合分条进行摊铺，要求表面应平坦，并具有规定的路拱。同时摊铺路肩用料。 检验松铺材料的厚度，看其是否符合估量要求。必要时应进行减料或补料工作。 级配碎石、砾石基层设计厚度一样为816cm，当厚度大于16cm时，应分层铺筑，下层厚度为总厚度的0.6倍，上层为总厚度的0.4倍。3）拌和及整形应采纳稳固土拌和机拌和级配碎、砾石。在无稳固土拌和机的情形下，也可采纳平地机或多铧犁与缺口圆盘耙相配合进行拌

36、和。（1）用稳固土拌和机拌和。用稳固土拌和机拌和2遍以上。拌和深度应直到级配碎、砾石层底。在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。（2）用平地机拌和。用平地机将铺好的集料翻拌平均。平地机的作业长度一样为300500m，拌和遍数一样为56遍，拌和时平地机刀片的安装角度与位置如表所示。平地机拌和级配碎、砾石基层时的刀片安装与位置项 目平面角()倾角()切角()干 拌3050453湿 拌3540452刀片安装示意图 行驶方向 刀片 刀片 刀片（3）用缺口圆盘耙与多铧犁配合拌和。用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙跟在后面拌和，即采纳边翻边耙的方法，共翻耙46遍。圆盘耙的速度应尽量快，且应随时

37、检查调整翻耙的深度。用多铧犁翻拌时，第一遍由路中心开始，将碎石或砾石混合料往中间翻，同时机械应慢速前进。第二遍应是相反，从两边开始，将混合料向外翻。翻拌遍数应以双数为宜。不管采纳哪种拌和方法，在拌和的过程中都应用洒水车洒足所需的水分，拌和终止时，混合料的含水量应该平均，并较最佳含水量大1%左右；应该没有粗细颗粒离析现象。如级配碎石或砾石混合料在料场差不多混合，可视摊铺后混合料的具体情形（有无粗细颗粒离析现象），用平地机进行补充拌和。拌和平均后的混合料要用平地机按规定的路拱进行整平和整形（要注意离析现象），然后用拖拉机，平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平坦。再用平地

38、机进行最终的整平和整形。在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。4）碾压整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，赶忙用12t以上三轮压路机（每层压实厚度不应超过1518cm）、振动压路机或重型轮胎压路机（每层压实厚度可达20cm）进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一样需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采纳1.51.7km/h为宜。以后用2.02.5km/h为宜，级配碎石或砾石基层在碾压中还应注意下列

39、各点：（1）路面的两侧，应多压23遍。（2）凡含土的级配碎石、砾石基层，都应进行滚浆碾压，直压到碎石、砾石层中无余外细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后变干的薄层土）应予清除洁净。（3）碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水理可参考表中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄于10cm时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后赶忙碾压。碾压直到要求的密实度。碎石及砾石基层不同厚度、不同季节洒水量厚度（cm）季 节 （温度）说 明春秋季（kg/m2）夏季（kg/m2）101520256891216201520812121616202028 天然级配砂、砾石含水量未计入，施工时应扣

40、除天然含水量； 一样天然级配砂、砾石含水量约7%左右；天然级配砂、砾石最佳水量为5%9%。（4）开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补，同时如发觉砂窝或梅花现象应将余外的砂或砾石挖出，分别掺入适量的碎砾石或砂，完全翻拌平均，并补充碾压，不能采纳粗砂或砾石覆盖处理。（5）碾压中局部有“软弹”、“翻浆”、现象，应赶忙停止碾压，等翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。（6）两作业段的衔接处，应拌和，应搭接拌和。第一段拌和后，留58m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（8）关于

41、不能中断交通的路段，可采纳半幅施工的方法。接缝处应对接，必须保持平坦密合。2中心站集中拌和（厂拌）法施工级配碎石混合料除上面介绍的路拌法外，还能够在中心站用多种机械进行集中拌和，如用强制式拌和机、卧式双转轴浆叶式拌和机、一般水泥混凝土拌和机等。1） 材料宜采纳不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，按预定配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料。2） 拌制在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。在采纳未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备。3） 摊铺 （1）摊铺机摊铺。可用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机或稳固

42、土摊铺机摊铺碎石混合料，摊铺时，在摊铺机后面应设专人排除粗细集料离析现象。（2）自动平地机摊铺。在没有摊铺机时，可采纳自动平地机摊铺碎石混合料。其步骤为：应依照摊铺层的厚度和要求达到的压实干密度,运算每车碎石混合料的摊铺面积。将混合料平均地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行；用平地机将混合料按松铺厚度摊铺平均；设一个3人小组跟在平地机后面，及时排除粗细集料离析现象。关于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和平均。关于细集料窝，应添加粗集料，并拌和平均。整形，与路拌法相同。4）碾压用振动压路机、三轮压路机进行碾压，碾压方法与要求和路拌法相同。5）接缝处理（1）横向接缝。用摊铺机摊铺混

43、合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与翌日摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补洒水，使其含水量达到规定要求。用平地机摊铺混合料时，每天的工作缝与路拌法相同。（2）纵向接缝。应幸免产生纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采纳两台摊铺机一前一后相隔约58m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机的情形下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。在不能幸免纵向接缝的情形下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相

44、同；在摊铺后一幅之前，将方木或钢模木板除去；如在摊铺前一幅未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡。在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。3冬季施工冬季进行级配碎、砾石基层（底基层）施工，在摊铺、碾压等工序上，须注意以下各点：1）摊铺（1）应缩短作业面，保证当日摊铺段当日碾压成活，不能当日摊铺次日碾压。（2）严格操纵摊铺虚厚，每层虚厚不宜大于30cm，并保持集料平均，无粗细料离析现象。（3）冻块应破裂分散，幸免大冻块集中。（4）摊铺平坦后赶忙洒盐水，并随洒随压。盐水浓度及用量可参考下表。氯盐溶液

45、表15时溶液相对密度(t/m3)氯化钠溶液冰点与含量氯化钙溶液冰点与含量备 注氯化钠溶液冰点()1kg水掺氯化钠量(g)氯化钙溶液冰点()1kg水掺氯化钙量(g)1.011.021.031.041.051.061.071.081.091.101.111.121.131.141.151.161.171.1750.91.82.63.54.45.46.47.58.69.811.012.213.615.116.618.320.021.21530456075901061231401571751932122312502702903010.61.21.82.43.03.74.45.26.17.18.19.1

46、10.111.412.714.215.717.4 13263750637690104117130144159173188202217233241盐溶液浓度应用比重计操纵；氯盐均指纯氯盐级配碎、砾石基层（底基层）冬期每平方米洒盐水量参考施工气温（）设计厚度（cm）氯盐溶液用量（kg/m2）氯盐浓度（相对密度）备 注210152058 101.03结构厚度小于10cm时，不宜洒水，应预先在料堆上洒水，摊铺后赶忙碾压，幸免干压。510152058101.061010152058101.111510152058101.142）碾压成形（1）冬期碾压前必须认真找平，幸免因过多的找补延长作业时刻。（2）碾

47、压时，把握先轻后重，压路机碾轮宜重轮在前，幸免推移。（3）碾压成形后，要保持干燥，幸免冷冻使表层疏松。级配碎石、砾石基层施工完成、检测合格后，要连续进行上层施工。如不能连续铺筑上层时，要设专人进行洒水潮湿养护。级配碎石、砾石基层未洒透层沥青或未铺封层时，不应开放交通，专门要禁止履带车辆通行，以爱护表层不受损坏。填隙碎石基层（底基层）填隙碎石基层（底基层）施工工艺流程如图所示。终 压 干法洒 少 量 水初 压 动实满隙振压填孔 部撒屑扫局补石及匀振 动 压 实第二次撒布石屑振 动 压 实撒 布 石 屑初 压输摊粗料运和铺骨准 备 下 承 层施 工 放 样干 燥碾 压 滚 浆洒 水 饱 和 湿 法

48、填隙碎石工艺流程图 1预备工作 1）预备下承层 （1）基层的下承层是底基层及其以下部分。底基层的下承层可能还包括垫层。下承层表面应平坦、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和脆弱地点。（2）下承层的平坦度和压实度应符合规范要求。（3）土基不论路堤或路堑，必须用1215t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压（压34遍）。在碾压过程中，如发觉土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。（4）关于底基层，依照压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须依照具体情形，分别采纳补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、

49、挖开晾晒等措施，使达到标准。（5）底基层上的低洼和坑洞，应认真填补及压实。底基层上的搓板应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。（6）逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范规定。（7）新完成的底基层或土基，必须按规范进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。（8）在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（510m）应交错开挖泄水沟。2）测量（1）在下承层上复原中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m处设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。（2）进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。3）

50、材料用量（1）碎石料。依照路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数（1.201.30，碎石最大粒径与层厚之比为0.5左右时，系数为1.3；比值较大时，系数接近1.2），运算各段需要的粗碎石数量。依照运料车辆的车厢体积，运算每车料的堆放距离。（2）填隙料。填隙料的用量约为碎石重量的30%40%。2运输和摊铺粗碎石（1）碎石装车时，应操纵每车料的数量差不多相等。（2）在同一料场供料的路段，由远到近将粗碎石按运算的距离卸置于下承层上。卸料距离应严格把握，幸免料不够或过多，且料堆每隔一定距离应留一缺口，以便于施工作业。（3）用平地机或其他合适的机具将粗碎石平均地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平坦，且在规

51、定的路拱。同时摊铺路肩用料。（4）检验松铺材料层的厚度，看其是否符合预定要求。必要时，应进行成料或补料工作。3撒铺填隙料和碾压1）干法施工干法施工的填隙碎石专门适宜于洪涝缺水地区施工，步骤如下。（1）初压。用8t两轮压路机碾压34遍，使粗碎石稳固就位，在直线段上，碾压从两侧路肩开始，逐步错轮向路中心进行。在有超高路段，碾压从内侧路肩开始，逐步错轮向外侧路肩进行。错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平坦，同时有要求的路拱和纵坡。（2）撒铺填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料平均地撒铺在已压稳的粗碎石层上，松厚约2.53.0cm。需要时，用人工或机械扫（

52、滚动式钢丝扫）进行扫匀。（3）碾压。用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中。如没有振动压路机，可用重型振动板。碾压方法同初压，但路面两侧应多压23遍。其压实厚度通常为碎石最大粒径的1.52.0倍，即1012cm。碾压后基层的固体体积率应不小于85%，底基层的固体体积率应不小于83%。（4）再次撒铺填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料再次撒铺在粗碎石层上，松厚约2.02.5cm。用人工或机械扫匀。（5）再次碾压。用振动压路机进行碾压，碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补，将局部余外的填料用竹帚扫到不足之处或扫出路外。（6）振动压路机碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，

53、则还需补撒填隙料，并用振动压路机连续碾压，直到全部孔隙被填满为止。同时，应将局部余外的填隙料铲除或扫除。填隙料不应在粗碎石表面局部集中。表面必须能见粗碎石（如填隙碎石层上为薄沥青面层，应使粗碎石的棱角外露35mm）。（7）设计厚度超过一层铺筑厚度，需在上再铺一层时，应将已压成的填隙碎石层表面的细料扫除一些，使表面粗碎石外露约510mm。然后在上摊铺第2层粗碎石，并按上述（1）（6）的工序进行。（8）填隙碎石表面孔隙全部填满后，用1215t三轮压路机再碾压12遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，宜在表面先洒少量水（洒水量一样在3kg/m2以上）。2）湿法施工（1）开始的工序与干法施

54、工（1）（5）的步骤相同。（2）粗碎石层表面孔隙全部填满后，赶忙用洒水车洒水，直到饱和（应注意勿使余外水浸泡下承层）。（3）用1215t三轮压路机跟在洒水车后面进行碾压。其压实要求及压实厚度与干法施工相同。在碾压过程中，将湿填隙料连续扫入所显现的孔隙中。需要时，再添加新的填隙料。洒水和碾压应一直进行到细集料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆应有足够的数量，以填塞全部孔隙，并在压路机轮前形成微波浪状。（4）干燥，碾压完成的路段要留待一段时刻，让水分蒸发。结构层变干后，表面余外的细料以及任何集中成一薄层的细料覆盖层，都应扫除洁净。（5）设计厚度超过一层铺筑厚度，需在上再铺一层时，应待结构层变干后，在上摊铺第二层粗碎石，并重复上述（1）（