小型农田水利设施建设项目全套施工组织设计(DOC 175页)

小型农田水利设施建设项目全套施工组织设计 16 2020年4月19日 文档仅供参考 目 录 第一章、工程概述及编制依据 第一节.工程概况 第二节.施工组织设计概述 第二章 施工方案与技术措施 第一节.施工总体布置 第二节.主体工程施工方案与技术措施 （一）.沟道土方清基工程施工方案 （二）、水建筑物工程施工方案及技术措施 第三节.施工过程中重点难点把握 第三章 机具设备投入计划 第一节机械设备投入 第二节 设备使用原则 第三节 设备的保养 第四章 劳动力安排计划 第一节 劳动力投入计划表及动态图编制依据 第二节 劳动力投入保障措施 第五章 质量管理体系与保证措施 第一节.质量保证体系 第二节.质量计划 第三节.岗位职责 第四节.质量过程控制及检验措施 第五节.分项质量控制措施 第六节.材料采购 第六章 安全管理体系与保证措施 第一节.安全管理职责概述 第二节.安全管理体系及措施 第三节.安全生产应急预案 第四节.安全经费保障 第七章 环境保护、文明施工体系及施工保证措施 第一节.环境保护职责概述 第二节.环境保护管理体系 第三节.技术及管理措施 第四节.防止水污染措施 第五节.文明施工 第八章 工程进度计划与保证措施 第一节.工程进度计划 第二节.进度措施保证计划 第九章 主要材料计划 第一节、材料供应计划 第二节、材料质量管理 第三节、材料的保管措施 第四节.主要材料资金使用计划 第十章 防治质量通病措施 第一节、基坑开挖造成的质量通病及防治 第二节、模板质量通病及防治 第三节、混凝土质量通病及防治 第十一章 季节性施工技术措施 第十二章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 附件三：拟投入本标段的劳动力计划表 附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 附件五 施工总平面图 附件六临时用地表 第一章、工程概述及编制依据 第一节.工程概况 1、工程名称： 小型农田水利设施建设补助专项资金项目浓江农场浓鸭河涝区治理工程 2、工程内容：第二标段计划总投资240万元，为 小型农田水利设施建设补助专项资金项目浓江农场浓鸭河涝区治理工程，清淤支沟、斗沟21条，总长49.29km,新建涵洞18座。 3、计划开工日期： 6月8日 计划竣工日期： 10月30日 总工期:145日历天 第二节.施工组织设计概述 一、编制目的 （一）《施工组织设计》是我单位进行本工程投标工作的文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是指导工程施工全局、统筹工程施工全过程及对工程施工质量、安全生产、确保工期和文明施工、环境保护等方面进行程序化管理的重要技术经济文件。 （二）本工程我单位若有幸中标，我们将依据本《施工组织设计》所确定的原则，严格遵循有关的工程施工及验收规范，在施工图纸会审之后，编制更为详细的《施工组织设计》及分部、分项工程《作业指导书》，以形成完整的工程技术文件，用以指导工程施工，以确保本工程施工质量、安全生产、施工工期等目标的顺利实现。 二、编制依据 （一）国家和我省有关工程建设的法律、法规和规章； （二）国家及有关部门现行的技术规范、规程、标准及有关文件； （三）本工程招标文件（含招标文件的补充通知等）； （四）施工现场及周边环境实地勘察资料； （五）我单位建设项目的质量管理、安全管理、环境管理、文明施工等方面的方针、政策。 三、编制原则 （一）遵循招标文件条款的原则 在编制施工组织设计及附图、附表中，严格按照施工招标文件规定，做到统一标准、规范编制。 （二）遵循设计图纸、施工规范、规程、标准的原则 在编写主要工程项目的施工方法中，严格按照设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及标准，确保工程施工质量。 （三）坚持实事求是的原则 在制定各具体项目实施工方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效完成本工程施工任务。 （四）坚持施工全过程严格管理的原则 在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。 （五）坚持推广应用“四新”成果的原则 在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的主导作用。 （六）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则 在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化施工作业为主，充分发挥专业人员和先进优良机械设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。 （七）实施项目管理的原则 利用网络计划技术，对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。 四、依据的法规及相关规范 仅限参考， (1) 《水利工程建设项目验收管理规定》（水利部第30号令）； (2) 《中华人民共和国水法》； (3) 《中华人民共和国水污染防治法实施细则》； (4) 《中华人民共和国大气污染防治法》； (5) 《建设项目环境保护管理条例》； (6) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》； (7) 《中华人民共和国水污染防治法》； (8) 《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》； (9) 《中华人民共和国水土保持法》； (10) 《中华人民共和国环境保护法》。 相关规范如下 《水利工程工程量清单计价规范》(GB 50501-- )； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-- )； 《水利水电工程施工组织设计规范》.(SL 303-- )。 《 土工合成材料应用技术规范》 （GB 50290—1998 ) ; 《 水利水电工程施工组织设计规范》 （SL 303— ）; 《 水利水电工程天然建筑材料勘察规程》 （SL 251— ）; 《 土工试验规程》 （SL 237—1999 ) ; 《 土工合成材料测试规程》 （SL / T 235—1999 ) ; 《 水利水电工程土工合成材料应用技术规范》 （SL / T 225—1998 ) ; 《低热微膨胀水泥》（GB 2938— ）； 《通用硅酸盐水泥》（GB 175— ）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204— ）； 《水工混凝土试验规程》（SL 352— ）； 《水工碾压混凝土施工规范》（SL 53—1994）； 《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL 32—1992）； 《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T 5169— ）； 《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144— ）； 《水电水利工程模板施工规范》（DL/T 5110— ）； 《混凝土用水标准》（JGJ 63— ）； 《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ 51— ）； 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10—1995）； 《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS 40：92）。 五、编制内容 我单位经过认真研究施工招标文件和设计图纸之后，了解和掌握了设计图纸的设计意图和技术要点、工程结构、充分理解技术条款要求，并经过察勘工程施工现场，明确了指导思想和实施目标，编制了本施工组织设计，主要包括：工程概述，施工方案与技术措施，质量管理体系与保证措施，测量、检验，安全管理体系与保证措施，环境保护管理体系与保证措施，工程进度计划与保证措施，资源配备计划等内容。 第二章 施工方案与技术措施 根据招标文件及现场踏勘所获得的资料，在安排布置临建设施时，应根据施工特点、施工环境及有关地貌特征、水、电供应等，综合工程结构特点进行布置。同时考虑工程施工顺序，分清主次合理安排，以利工程顺利施工，并避免施工期间的相互干扰。 第一节.施工总体布置 一）、施工总布置原则 根据本工程招标文件提供的施工技术条款、施工环境及本工程的特点，结合现场考察和标前会获得的有关资料，为满足本工程的施工需要，工程布置按以下原则进行： （一）依据招标文件给定的条件，现场情况及有关规范进行布置。 （二）临建设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到精简、实用。 （三）所有临建设施采取相对集中、靠近施工场地的方式布置，力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、方便使用。 （四）生产、生活设施均按有关要求配置足够的环保设施及消防设施及防洪渡汛设施。 （五）所有施工生产设施、辅助企业及施工道路均按招标文件要求及业主提供的现场条件，结合现场考察信息，在指定的施工场地和征地范围内进行规划布置。 二）、施工总平面布置规划 施工总布置分为施工道路、生产区、辅助设施区、办公及生活福利设施区；共设置1个项目部，布置在施工部位中部附近平坦宽敞地带，项目部的生产区主要布置有施工供水、排水、供电系统；辅助设施区主要布置有混凝土拌合系统、试验室、综合加工厂、机械修配厂（停放场）、各类库房等；办公及生活福利设施区主要布置有办公室、职工宿舍及食堂等。 1）、施工场地规划 由于本标段施工线路较长，为保证施工需要，根据施工分区，施工临时设施根据施工区的划分采用集中加分散的形式布置：施工区根据生产需要设置临建设施，承担相应部分施工任务。 施工总平面的具体布置详见附件五《施工总平面图》。 2）、场地平整 承包人进场后，对责任范围内的施工场地按场地规划进行平整，场地平整采用103kW推土机进行推土整平，由3.0m3装载机配合15t自卸车辅助运料，由拖拉机压实。 在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物及建筑垃圾等，清理的废弃物、垃圾堆放至监理人指定的地点。 具体位置见附件五《施工总平面图》。 三）、场外交通及场内施工道路 （1）场外交通 本标段工程场外交通条件较好，各堤段均有公路与城区相连。 （2）场内施工道路 本标段场内道路部分路段需要维修原有的临时道路，以保证场内车辆通行需要。 四）、水、电、通讯系统布置 1）施工用水 1.1施工用水项目 （1）砼拌和用水； （2）土方回填用水； （3）施工辅助工厂生产用水； （4）生活用水。 1.2.供水方案 施工用水可在直接从河中由水泵抽取，水质良好，水量丰富。 生活用水采用打临时深水井取水。 2）施工用电 （1）施工供电范围 主体工程施工、施工辅助工厂和生活办公用电等。 （2）供电方案 由于施工区战线比较长，距离国电电源比较远，考虑生产及生活用电采用自发电方式。 3）通讯系统 各个项目部配备固定电话1台，主要管理人员每人配备移动电话1部，配备无线网卡，24h保持开机状态，实现与建设单位、监理单位、设计单位的互通。施工现场配备3对对讲机，以便工地现场联络更加便捷畅通。 五）、砂、石料系统及拌和系统布置 （1）砂、石料系统 本工程砂、碎石等材料在附近砂石料场外购运至工地使用。 由于本工程砂石料皆采用外购供应，因此在进入施工现场后，应马上选好供应商并签定供货协议，确定好进料计划，随调随运，为保证砂石料的含水率，采取搭棚保护。以确保砂石料满足施工要求。并设专人对进场的砂石骨料按规范和设计要求进行验收。 （2）拌和系统布置 混凝土拌和、运输系统是本标段工程施工的重要组成部分，是保证施工进度和工程质量的关键，系统的生产运输能力，设备可靠程度、工艺流程、自动化程度等直接影响着工程施工的每一个环节。 采取集中搅制方式，拟在主项目部设一处搅拌站。预制厂也设在这里，其它各建筑物用现浇砼由搅拌车运输至各建筑物处进行浇筑。 根据工程规模，本拌和系统主要由1台0.5型搅拌机组成。 根据地形、交通条件等多方情况将混凝土拌和系统布置在本标段中部附近相对开阔处，总占面积约为1000m2。 六)、砂石料场 由于场地较小，砂石料随时用随时购进，在砼拌和场临近一处1000m2的砂石料场。 七）、模板存放及木材加工厂 木材、模板加工厂设置在本标段生产生活设施场地，占地面积200m2，设有钢模堆放区、木材堆放区和厂房区。厂房区内设有值班室、工具房、防火设施及加工车间。加工厂配置锯床、刨床，并配备消防设备。根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中，变形、缺损钢、木模板的校正、修复处理。 八）、施工机械停放及修配厂 机械修配、保养、停放场布置在本标段生产生活设施场地，不占永久耕地。占地面积约200m2。 九）、现场试验室 试验室设在拌和系统附近，建筑面积60m2，占地面积100m2，负责土石方填筑质量检验、混凝土原材料、混凝土的物理力学性能试验。为满足土石方检验、混凝土原材料试验、配合比设计试验、混凝土质量控制检验等的需要，试验室配置环刀、烘箱、核子密度仪、万能液压机、水泥、粉煤灰、砂石料检验设备、各种计量容器及工程检验所需的化学检验等仪器设备。并按规范要求建一个恒温、恒湿的标准混凝土养护室，为混凝土试件的养生创造必要的条件。 十）项目部为满足施工需要，在本标段生产生活设施场地设置专用综合仓库，建筑面积100m2。综合仓库主要存放各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品、生活物资等。 综合仓库采用活动板房结构。 十一）、其它设施 （1）消防设施 在各施工区、库房及生产、生活营地设置专用消防栓及消防软管，并按有关规定配置足够的泡沫、干粉灭火器及消防砂坑、消防被等。成立消防、安全领导小组，组建若干支兼职消防队，加强消防力量，配一辆消防水车，所有消防设施随时检查保养，保持处于良好待命状态。 （2）各种信号的设置 在施工工区内，交通道路、加工厂区设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指标信号等。 （3）洪水预报系统 施工现场设水情预报室，与当地水文部门联系，每天向工程项目部预报水情及未来天气情况，确保工程安全渡汛及方便安排、指挥生产。 （4）环保设施 在各生产、生活区根据需要挖设截水沟、砌筑挡土、挡碴墙，防止因水流引起山体滑坡，水土流失；在混凝土拌和系统、施工基坑内设置污水沉淀池，污水经沉淀后排放至天然河道；在各生产设施营地内特别是机械修配厂设废油料处理池，防止污染土壤，在各生活、办公营地设置垃圾箱，由专人定期清扫，生产、生活营地设置带化粪池冲水式厕所，粪便经发酵、沉淀后排入附近污水处理池；所有垃圾、沉淀物等由专人负责清理并运至监理指定地点掩埋、焚烧；施工现场经常见洒水车不定期进行洒水防尘；工程完工后，按照监理工程师要求拆除一切需拆除的施工、生活临时设施，并清理干净。 十二）、生活区布置 （1）项目部 项目部及生活区拟在施工现场空地处搭设活动式板房。 项目部相应设置办公、会议室和管理技术人员住宿用房，项目部办公室建筑面积80m2，项目部人员宿舍人均建筑面积以3.0m2计算。 （2）工人住房 根据施工进度计划安排，施工高峰期除项目部管理和辅助生产人员外，最多时普工、木工、砼工、挖掘机司机、推土机司机、自卸汽车司机等为52人，人均建筑面积以3m2计，建筑面积156m2，采用临时活动板房。 （3）食堂 项目部食堂布置在项目部旁边，建筑面积60m2。 项目部工人食堂布置在工人住房旁边，建筑面积100m2。 （4）卫生所和厕所 项目部卫生所布置在食堂旁边，建筑面积为50m2。 项目部厕所布置在临近工人住房处，建筑面积为100m2。 第二节.主体工程施工方案与技术措施 一）、总体施工程序 本标段工程是由沟道清基工程及水工建筑物二部分工程组成。计划以沟道土方开挖工程和水工建筑物混凝土浇筑主体结构施工为主要工序，流水作业施工。 总体施工程序： 施工准备→施工测量→沟道土方开挖工程→水工建筑物→其它零星工程→竣工验收。 二）、分项工程施工程序及施工内容 （1）沟道土方工程 工序流程：测量放线→测设标高→机械作业→土方外运→清理现场→验收交接。 （2）水工建筑物工程 施工准备→施工测量→土方开挖→素砼垫层→钢筋制作→现浇钢筋混凝土→预制砼板施工→进出口护砌土工布铺设→进出口护砌砂垫层→15cmPS保温板→干砌石护砌→土方回填。 （一） .沟道土方清基工程施工方案 1、测量放线 （1）工程开工前，根据甲方提供的平面控制网及水准点进行每200米加密水准点，以满足施工需要，按照《水利施工测量规范》的有关规定进行测量定位。 （2）开工前，对甲方提供的水准点、中心桩进行复测，布设施工控制网，并定期检测。 （3）纵断面测量，沿轴线25m进行，地形变化较大地段，桩距适当加密，并相应加测横断面； （4）横断面测量，施测范围超出设计边线50cm，并加设引桩，在渠道土方填筑过程中，每上一层料，必须进行一次边线、中线测量，钉出上土边界线。 2、清基、清废：用挖掘机、推土机及人工将渠基范围内的杂草、腐殖土、盐渍土、淤泥、垃圾、树根等彻底清除，清基厚度不小于30cm,清除物卸到甲方指定地点。清除过程中，若遇到地质情况异常，及时通知设计及监理工程师到场协商解决。 3、土方开挖 1）开挖工艺流程 施工测量放样 场地清理 临时排水系统 机械清基 人工开挖 人工修整 验收 2）施工测量 进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。 （1）施工清理 对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。 （2）土方开挖 场地清理完成后，采用人工开挖。 3）开挖阶段及顺序 主体工程的开挖，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。 在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。 土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。 3.1土方开挖前的质量检查和验收 土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。 （1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。 （2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。 （3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。 3.2 土方开挖过程中的质量检查 在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。 3.3 土方明挖工程完成后的质量检查和验收 土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。 按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度： 取样检测基础土的物理力学性质指标： 本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。 3.4 永久边坡的检查和验收 永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。 3.5机械碾压 填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。 （二）、水建筑物工程施工方案及技术措施 本标段砼工程包括土方开挖 回填、结构物现浇混凝土垫层、钢筋制安、模板安装、碎石层砂垫层铺设、土工布铺设、15cmPS保温板、预制混凝土板、现浇钢筋混凝土、挡墙统浇筑、干砌石护砌施工。 <1>土方施工方案 1.土方开挖施工方案 根据设计图纸给定的控制网进行放样，然后采用103kW推土机从渠道堤防的一端开始垂直于渠堤轴线的方向进行推土。 推土机将堤基表层不合格土、杂物全部清除并推运至监理指定的堆放地点，一般在堤脚外侧距离大概为10m处。如遇到含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，要用挖掘机按照监理指示的开挖深度进行开挖，推土机推送到指定地点进行存放。如遇到软基，还要对软弱层进行清挖后进行填土压实。如果开挖后的坑内有积水应用水泵进行抽排水，避免堤基流塑变形和堤身不稳定。 2.土方开挖施工注意事项 （1）清除原堤防填筑区域内的全部树木、树根、灌木丛、杂草、垃圾、废渣及监理工程师认为的其它障碍物。 （2）在施工过程中，注意保护清理区域范围外的天然植被。砍伐上述区域以外的树木、草原，必须经业主批准。 （3）砍伐的成材树木和具有商业价值的木材（草苇）归发包人所有，并按监理工程师的通知将其运至指定地点。 （4）将没有使用价值的可燃物烧毁，制订和准备必要的防火、灭火设备和措施，指派专门守护人员，我方将对燃烧引起的后果负责。 （5）无法燃尽的清除料，除严重污染环境的清除料按照专门规定处理外，其它的堆弃至批准的弃渣场，并保证堆体不妨碍天然排水和污染天然河道。 3.土方开挖工程施工 1）.土方开挖施工方法 渠道堤防岸坡上淤积多余土方挖除采用1m3挖掘机进行施工，103kW推土机配合将开挖后土方推运至需要回填土方的部位堆放，部分合格开挖土能够做为回填利用方。 渠道固脚开挖断面较小，采用1m3挖掘机进行施工，103kW推土机配合将开挖后土方推运至固脚两则留出作业面以外，做为回填固脚利用方使用，多余合格土方运至需要回填土方的部位堆放，做为回填利用方。 建筑物基坑土方开挖采用1m3挖掘机进行施工，103kW推土机配合将开挖后土方推运至需要回填土的存放地点，开挖边坡根据不同开挖层土质情况进行确定，开挖至设计基面20cm以上，预留保护层人工进行挖除，避免机械施工对基础面的扰动。 2）.土方开挖技术要点 （1）测量放样 根据施工图提供的数据及尺寸，用仪器测出控制点，并对业主提供的控制点进行复核，其精度需符合要求。合格后，根据现场情况增设控制桩，并给予固定保护，中心桩确定后，根据建基面高程与原地面高程确定两侧开挖边坡线，并撒白灰标示清楚。接着进行开挖前的实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师审核，经监理工程批准后，方可进行开挖。 （2）场地清理 场地清理包括表层植被清除及杂物清理，利用挖掘机对开挖范围内的杂草、废碴、垃圾等杂物清除干净，并弃运至业主指定地点堆放。 （3）表土开挖 表土开挖指表层草皮、杂质开挖，采用推土机配合反铲挖掘机进行，将含根须及覆盖草本植物的表层有机土壤开挖，开挖深度应严格按监理工程师的指示进行，有机土弃运至业主指定地点堆放。 （4）土方开挖要求 ①施工机械作业前，应将基坑内积水排净，且在周边布设排水沟，及时排除沟槽内积水，提高土体承载力，在汽车运输道路用坚硬、排水性良好的土适当加高，使之挖、装、运协调一致。 ②土体应分层分段开挖，结合整体工程的全局施工，土方开挖先设置排水沟，而且随着开挖的进一步开挖而逐渐降低，且开挖排水沟应在建筑物结构之外，而且适当位置设置集水井，以利排水。 ③土方开挖应按设计坡度放坡，避免地下水丰富而产生塌坡，而且视地质的情况采取相应措施，如木桩、木板桩、叠碎石袋等方法作临时支护，而且坡脚排水及时，避免产生浸泡坡脚。 ④根据土质、气候和施工机具等情况，土方开挖基坑底部应留有一定厚度的保护层，避免扰动地基，而且在底部工程施工前，分块依次挖除。 ⑤土方开挖应按设计要求放样的边线、底线及高程进行控制施工，施工中机械移动前应提前予以校核，避免产生漏挖、超挖、欠挖等现象，而且控制开挖平整度。 ⑥在施工过程应校对其地质条件是否和原设计的地质条件相吻合，如出现相差较大，应及时通报监理工程师及现场设计地质代表，商讨解决方案，严禁盲目作主。 ⑦土方开挖应综合考虑回填土料的合理利用，在经监理工程师批复的施工现场附近临时堆放，并不得影响施工、交通、排水等。 （5）边坡支护、防护措施 土方开挖按设计要求需进行边坡放缓及中间设置平台，减少边坡土压力，施工期间应采取防护和监护措施，保证土体稳定。施工期间应对边坡底采取必要的防护支护措施，保障基坑内施工安全及干地施工。 ①在固脚基坑外部设置截水低堰及排水沟，防止雨水流入基坑内，固脚基坑底部设置排水沟及集水坑，将基坑内的地下水渗水及雨水集中抽排至系统外，形成外挡内排，避免边坡被雨水冲刷和基坑被雨水或渗水浸泡。 ②按照设计要求进行放坡及坡中设置平台，对土质含水率高可分层剥离，提早暴露等方法，使得土体的含水率降低，提高土体承载能力。 ③对开挖土体有夹砂层或淤泥夹层等地质不连续现象可采取放坡或支护措施，根据不同开挖情况可分别采用叠碎石袋、打木板桩、打圆木桩、打钢板桩等进行临时支护。 ④备足抽水设备及人员，24h值班抽水，避免雨水浸泡基坑。 4.土方填筑工程施工方案 主体工程土方填筑分主要支渠填筑、建筑物混凝土浇筑完成后回填土。 1）.土方填筑总体施工方法 渠道堤防土方回填分二部分，一是利用原开挖土方做为利用方进行回填施工，二是外运土方进行回填施工。外运土方回填占总填方量的主要部分。 （1）利用原开挖土方进行回填施工。利用原堤防部分段落淤积多余开挖土方进行回填到堤防岸坡上需要回填土的部位。施工时采用推土机将堆存土方推送至回填作业面，履带式拖拉机进行碾压，靠近结构物机械无法靠近施工的边角部位采用蛙式打夯机或人工进行辅助夯实施工。 （2）外运土方进行回填施工。经过在指定的取土场采用2m3挖掘机挖装15t自卸汽车运输土方，自卸汽车上堤卸土后，推土机摊平，履带式拖拉机和振动碾进行分层碾压，靠近结构物机械无法靠近施工的边角部位采用蛙式打夯机或人工进行辅助夯实施工。 （3）水工建筑物土方回填：待建筑物砼工程施工完成后，割除外露钢筋头等，由103kW推土机将开挖存放在基坑附近的土方推运至基坑内并推平，采用拖拉机进行压实，靠近结构物拖拉机碾压不到的位置采用蛙式打夯机进行夯实。 2）.取土料场复检及规划 （1）土料全部采用指定开采料场料。 （2）施工时应对料场的土料场物理力学指标及储量进行复查，符合要求的土料才能作为填筑用料。 （3）施工队伍进场后对勘测设计单位所提供的各料场勘察报告和调查试验资料进行认真核查，对所选定的每个料场的储量质量，辅以适量坑探和钻孔取样复检。复检的主要方法为：采用手摇钻或坑探进行取样，布孔间距一般为50～100m，并结合设计提供各个料场坐标区域内进行布孔，每1m测定含水量一组，同时鉴别土质和现场描述。 （4）料场复检的主要内容包括： ①复盖层厚度、料层的变化及夹层的分布情况； ②料场的分布、开采及运输条件； ③料场的水文地质条件与汛期水位的关系； ④根据施工场面、地下水位、土质情况、施工方法及施工机械可能开挖的深度等因素，复查料场的开采范围，占地面积开采深度以及弃料数量，并推算料场的有效储量。 （5）进行必要的室内及现场试验，核实填筑料的物理力学性质及压实特性。 （6）针对本工程料场部分土料，部分砂料，土料重点复查： ①复查天然含水量、颗粒组成、土料分布情况、储量、复盖层厚度及可开采用厚度； ②压实特性：最大干容重、最优含水量； ③物理力学性质：天然干容重、比重、流塑限、压缩性、渗透性、抗剪强度等。 （7）现场复检情况，对可供开采的料场区域进行标桩圈围，标明位置。 3）.回填料开采 （1）土料开采场为建设单位指定料场。料场开采前，推土机进行料场清基处理，然后在料场取土送试验室检验料场土是否满足设计要求，如满足设计要求可进行击实试验和碾压试验，如不满足设计要求需要马上与建设单位沟通解决。 （2）土料开采采用2m3挖掘机挖土15t自卸汽车运输的方法。 （3）土料含水量的控制 料场含水量的控制数值及填筑含水量的差值应经过试验确定。土料堆含水量应保持在最优含水量与最高含水量3%的范围内，如低于此值，应根据现场气候条件适当加水调整，严禁水管集中注水，并可采取立面开采方式取料，若料体天然含水量偏大，选择平面开挖，分层取土。料场地下水位较高时，可采取截断水源或抽水降低地下水位的措施，将水下开采变为水上开采。在开采前，先开挖集水坑，降低地下水位。开采掌子面高度比集水坑深度高0.5m，分层开采砂料。 4）.填筑料运输 填筑料从料场到施工现场采用挖掘机挖装自卸汽车运输，上料采用推土机推运并均匀上升。土料的运输应与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序应持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化，在运输过程中应注意挖、装、运、卸四个环节的配合，组织机械联合作业，提高机械利用率。在运输道路规划和使用，根据运输机械类型、车辆吨位及行车密度进行，结合现场地形，综合考虑以下原则： （1）充分利用地形，尽可能使重车下坡或减少上坡； （2）采用环形线路，减少平面交叉，交叉口应设置安全装置； （3）根据施工阶段工程进展情况及时调整运输线路； （4）加强路面养护工作，保持路面平整，排水沟畅通； （5）设置良好照明设施，避免夜间开车行驶而影响会车和行车速度。 5）.土方填筑 （1）填筑前的准备工作 ①根据设计施工图纸完成填筑部位的基础清理和排水工作。 ②在填筑部位基础处理和排渗系统，均应按施工图纸的要求施工完毕。 （2）土方填筑施工 填筑施工应统一管理，严密组织，保证衔接，分段流水作业，层次清楚和大面平整，均匀上升，为便于组织施工，填筑拟分为几段进行施工。 （3）填筑机械选用 根据以往施工经验及本工程料体碾压质量要求，并结合现场试验结果，初步选用103kW推土机进行铺料，大面积填筑部位采用履带式拖拉机碾压密实，局部位置采用2.2kW蛙式打夯机夯实。 （4）土方填筑程序 见附图2-1土方填筑施工程序图。 采取按平行坝轴线分层填筑，顺坡向上摊铺，每层填筑宽度按计算确定，每层填筑厚度小于等于30cm，采用后退法铺料，汽车压在已压实的坝面上行驶卸料，推土机平整。采用拖拉机压实，压实厚度与压实遍数依照试验段确定的数值严格执行。压实度不小于设计要求。 每段填筑达到坝顶时，进行坝坡精修，坝坡平整度满足下道工序施工要求。 （5）填筑施工要求 ①填筑料的种类、含水量、土料大小、超径颗粒、填筑部位及相应的压实标准等，均应符合设计要求。 ②当气候干燥、土层表层水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。 ③不应在道路填筑的断面之内的岸坡上卸料。 ④填筑料分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，且上下层分段位置应错开，必须严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。 ⑤填筑料的碾压应沿平行道路轴线方向进行，不得垂直道路轴线方向碾压，压实机械应根据压实试验的遍数进行碾压，在碾压过程中施工与质检人员严格控制，压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。 ⑥分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.3～0.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5m。 ⑦填筑料的铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干料层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围以内，如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时给予清除，并检查填筑面。 ⑧在填料过程中如发现“弹簧”、层间光面、松料层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，方准铺填新料。 ⑨填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶，人工践踏形成的干硬光面，应于铺土前清除或彻底处理。 ⑩为保证填筑部位在设计断面内的压实干容重和压实度设计要求，铺料时应留有余量，压实干容重不得低于设计干容重的98%。 （6）填料层面的结合处理 铺料前将压实的结合层面洒水湿润并刨毛1～2cm深。刨毛机采用在推土机刀片下缘焊接耙齿的刨毛器。 <2> 基础混凝土垫层 人员落实 指挥人员安排;总指挥，浇筑面负责人，后台搅拌负责人。质量检查人员，塌落度检查员，电工，机工，值班人员。 操作人员安排；混凝土输送泵操2人，辅助人员1人，搅拌卸料清理杂物、配合出口4人，振捣8人，抹灰压光8人，看管修整钢筋2人，合计25人。 机具落实 插入式振捣器4台，50㎜振捣棒12根，32㎜振捣6根，平板振捣器一台，操作前应进行试运转。 抄平：在插筋抄一根平线，用红色涂标，用以控制底板砼高度。 混凝土浇筑 混凝土浇筑时应分层进行，每层歇时间不应超过初凝时间从远往近开始，从中间至两侧往复进行。混凝土的倾落高度不得超过150cm。 混凝土振捣 一般应用插入式振捣器，插入间距不大于作用半径的1.5倍，约40㎝左右，上层振捣应插入下层3~5㎝，不要漏振。 混凝土找平 混凝土浇筑后，表面化混凝土可使用平板振捣器振一遍，浆上来后用抹子搓平，终凝前进行二次抹压。 混凝土养护 已浇完的混凝土应12h左右覆盖，采用浇水养护，设专人喷水，保持一般常温下，不得少于7昼夜。 质量标准 混凝土在振捣密实，表面无蜂窝、麻面、无孔洞、裂缝夹渣等。 基础允许偏差（㎜） 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 标高 -10 用水平仪或拉线尺量检查 2 表面平整 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺检查 4 基础截面尺寸 +8、-5 尺量检查 5 留孔中心位移 5 尺量检查 <3>现浇钢筋混凝土施工 1.现浇砼施工程序 见附图2-2砼施工程序图。 2.模板工程 从模板设计、制作、安装、拆除和维护等方面采取措施，保证砼尺寸及外观质量。 （1）模板设计要求 ①模板的型式应与结构特点和施工方法相适应； ②具有足够的强度、刚度和稳定性； ③保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项偏差在允许范围之内； ④模板表面光洁平整，接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。 （2）模板体系选型 模板均采用标准钢模板，各别部位配合少量木模板。 （3）模板安装 ①准备工作 安装前，做好模板的定位基准工作，放出轮廓线，并用墨线弹好，以便模板安装和校正；将标高引测到模板安装位置；设置好模板定位基准；对模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，对需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用；安装时，模板运输堆放应垫好，避免碰撞，防止倾倒，并及时进行技术交底；安装后，安装底面应平整，并准备好垫木，每次使用前模板应涂刷脱模剂，以保护模板，便于脱模。使用后应清洗，保持表面及接缝光洁。 ②模板固定 模板固定使用对拉螺栓式拉杆，拉杆采用直径12mm钢筋自制拉杆，根据不同的厚度制定长度不同的拉杆，根据不同高度布置数量不同的拉杆。 （4）模板拆除 模板拆除应在砼达到规范规定强度后方可进行，保证砼表面及棱角不受损坏，模板拆除应按模板设计的原则遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的顺序进行，且模板拆除应使用专门工具，小心仔细的进行，严禁用撬棍硬撬，避免对模板及砼面的损伤。拆模时，应注意安全，并在该片（段）模板全部拆除后才将模板、配件、支架运出堆放，以利检查，拆下的模板、配件等应分类堆放，标识清楚，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备周转使用。 3.钢筋施工方案 （1）材料 钢筋采用HPB235、HRB335热扎钢筋。 （2）钢筋的加工 ①钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前洗干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用； ②钢筋平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定： A采用冷拔方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%；Ⅱ钢筋的冷拉率不大于1%。 B冷拔低碳钢丝在调直机调直后，其表面没有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。 C钢筋加工尺寸符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范规定数值。 D控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20时用50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，绑扎时在钢筋上加以固定。砂浆垫块的强度不小于混凝土的设计强度。 E划出钢筋位置线：平板或墙体钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；箍筋在两根对角线主筋上画点；梁的箍筋在梁立筋上画点；底板的钢筋在垫层上划线。 （2）现场绑扎 ①钢筋运输 当施工现场具备绑扎条件时，稍提前将使用的钢筋运到现场附近，同时注意堆放整齐、分类，并保证钢筋清洁，运输较短的钢筋可人工扛或抬，较长的钢筋采用专用钢管焊制的加长车运输。 ②钢筋现场绑扎 A平面钢筋绑扎 先按图纸在平面图上按提供的结构物边线扣除保护层后按间距依次划线，纵横方向均每隔4m划一次线，并全部从一侧向另一侧起划。按划出的线依次摆放钢筋。先摆放绑扎较低处的，如齿槽内，然后面板底层、上层钢筋。摆放中，按配料单的配料使接头错开，受拉区不超过25%，搭接接头处，在中心及两端用20号铅丝扎牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端必须做成弯钩型。搭接最小长度符合表设计要求。 B立面钢筋绑扎 立面钢筋主要是闸墩、岸墙翼墙墙体等。混凝土浇筑完毕后，清除钢筋上的混凝土溅浆，调直部分弯曲的钢筋，自下向上依次划出水平钢筋位置。先每隔1.5m左右绑扎一道，保证钢筋横平、竖直，网片间弯制标准拉钩，既撑又拉，较高的网片搭脚手架固定。待两侧模板全部完成后，进行保护层支垫，全部采用带扎丝的垫块，呈梅花型布设，扎丝头一律弯向外侧，不得伸入保护层内。 4.砼浇筑施工 砼浇筑前，现场取水泥、砂子、碎石、外加剂等送至有资质的检测单位进行原材料、配和比试验，试验成果完成后才能进行砼浇筑施工。 按照砼配合比通知单上的配合比，根据现场砂、卵石等含水量，计算出施工配合比，报监理复核合格后，按施工配合比进行拌和施工。 砼水平运输采用搅拌车，垂直运输采用砼泵。 砼振捣采用插入式振捣器人工震捣，振捣时要密实，不能漏振、过振。 （1）基础面 结构物的基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 （2）混凝土的浇筑 ①不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。 ②浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。 ③根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。 ④混凝土浇筑层厚度 混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般分层厚度不大于50cm为宜。 （3）浇筑的间歇时间 混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按SDJ207-82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。 （4）混凝土浇筑层施工缝的处理 在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行凿毛冲洗处理。 5.砼养护和保护 （1）砼养护 砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。一般在砼浇筑完成12～18h后开始养护，但炎热、干燥气候下应提前开始。 （2）混凝土保护 浇筑好的砼应加以保护，并教育员工注意维护砼成品，避免砼表面受到人为破坏。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。 <4>、预制混凝土板施工方案及技术措施 1.预制工艺 由于项目外观质量要求也比较高，故混凝土预制与安装均应采取特别措施予以保证，一是内、外的质量；二是工期。 （1）混凝土拌和设备拟选用2台500L强制式拌和机。 （2）施工用电：采用自发电。 （3）预制混凝土模具：从强度分析上看混凝土的日浇筑强度大，，因此经过类似工程的经验为减少施工临时用地面积和施工模具的数量，混凝土预制块我企业拟采用立式预制板的施工法和塑料模具两种模具来施工。立式预制板我企业在其它工程中已运用实践证明确实有很多优点。 立式预制混凝土板的模具所用主要材料：钢底模、定型钢模板、直径12mm钢筋、直径6mm钢筋、螺母、垫片、扣件、钢管。 预制场地：设在主生产区。 模具基础的制作：对场地进行平整、碾压，同时在土方上铺一层山砂并找平。塑料模具拆装方便，但易于掉角。 （4）混凝土浇筑：混凝土拌和采用拌和机拌和，混凝土熟料水平运输，采用1t机动翻斗车运输，人工扣锹入仓，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣分层进行，每层振捣要密实，不漏振也不过振，混凝土振捣密实的标志是混凝土不再继续下沉，混凝土表面泛浆且无气泡泛出。混凝土养生采用麻袋片遮盖洒水养生，且要经常保持混凝土表面湿润。养生期不少于14d。浇筑同时取样，以备检验。 （5）模具拆除和混凝土预制板养生：经过观察取样试块，当预制板强度达到设计拆模强度时，可进行拆模，由于刚拆下的预制板强度低，一定要小心轻放，避免碰掉棱角。拆模后预制板放于指定地点，也要立放，每块之间放玉米梗分隔开，以免相互碰撞。预制板用草帘子覆盖，及时浇水养生。保持预制板湿润，养生时间不少于14d。 2.保证质量技术措施 （1）预制场地要求整平、压实。 （2）做好原材料的质量检验是质量保证的依据，粗细骨料级配要合理，质量合格，二次物检资料齐全。 （3）混凝土的拌制必须用强制式拌和机，混凝土和易性要好，坍落度控制在6～8cm。 （4）对振捣要求严格，否则板面会出现气泡，麻面。 （5）控制好拆模时间，否则易掉角，移板时要轻拿轻放。 （6）预制混凝土构建制作过程中由专职质检员与检测员做定期或不定期的质量检查，对每一批生产的构件应挂牌标明生产日期与批次。 （7）在构件的检查中应用绿色与红色的油漆表明产品的合格与不合格。 （8）每批构件的试件应等批次同条件下养护，28d后再做抗压试验，以验证本批次生产的产品是否合格。 （9）混凝土块的养护应经常保持混凝土外表湿润，以保持混凝土强度均衡上升。 混凝土预制板安装施工 1.施工方案 （1）混凝土预制板安装前，应请监理对坡面进行验收。包括对坡面平整度、夯实干密度、铺设、砂垫层厚度。 （2）验收合格后，进行全面控制测量放样。 （3）混凝土预制板砌筑横缝应保证绝对水平，以保证渠坡外观质量。 （4）为整体美观，要保证坡缝水平，对每一个砌筑单元的最底层基线应统一找平。最后坡顶线齐平。 （5）安砌时采用5m×5m网格控制，对出现的误差予以分摊消平误差，以免产生集中偏差。 （6）多人作业承包组砌时，必须按统一测量控制网，并以5m×5m网格进行控制，以免出现人为届缝。 （7）尽可能将较低部位的混凝土板领先完成，以免水位上升，影响上部施工。 （8）为避免因堤防新旧填土而产生差异沉降问题，在堤防坡面干容重检测时，应采用统一标准的干密度值。 （9）搬运预制混凝土板时，应采取专用夹具抬运，避免掉角划伤。搬运时，避免破坏砂垫层和防渗膜。 2.保证质量技术措施 （1）做好混凝土板的质量检验是质量保证的依据。 （2）预制混凝土构建安装过程中由专职质检员与检测员做定期或不定期的质量检查。 （3）混凝土预制块在安装中测量人员每5m挂线，并形成网状控制混凝土块砌筑的平整。 （4）坡面平整及混凝土块安砌，应统一测定测量控制网，并以5×5m网格控制。 （5）特殊护坡段 对于不规则的护坡段，拟采用现浇混凝土或特制预制异型块补砌。 <5>、土工布施工方案及技术措施 我方按招标文件技术条款的有关规定、设计要求及指示进行土工布铺设工程施工。在施工前提交土工布铺设施工措施计划、现场试验计划及试验成果报告，严格按《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-1998）、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225-1998）及《土工合成材料测试规程》（SL/T235-1999）等规定要求进行测试和施工。 （1）原材料 土工布选择应满足强度和水力条件要求，本工程根据设计要求选用二布一膜，每层布单位面积质量200g/m2，布总单位面积质量400g/m2；膜厚度0.3mm。土工布水力条件根据堤坡土质确定保土性、透水性和防堵性要求，透水性要求土工布的渗透系数不小于被保护土的渗透系数的10倍。 选用质量合格，符合设计要求的土工布。使用前必须进行二次检验。每10000m2随机抽取一组样品进行检验，且每供货批抽样不少于一次。 土工布应符合技术规范中对其物理性、力学性、水力学及耐久性等的要求。 （2）土工布的铺设准备 1.基础面清理 测量放样完成后，根据施工图纸及技术要求，对基础进行清理，清除表面的尖角杂物，平整坡面。 2.基础处理完毕，由监理工程师验收合格后，进行防渗膜铺设，铺设前进行防渗膜检查。根据堤段不同位置进行防渗尺寸对位检查，检查防渗膜粘接完整牢固，防渗膜有无孔洞，然后卷好后运至铺设现场。运输过程中严禁刮破防渗膜。 3.铺设土工布前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料填平，夯实。 4.平整碾压场地。清除地面一切可能损伤土工布的带尖棱硬物，平整土面，修好坡面。 5.土工布拼接 5.1为了方便施工，保证铺设质量，尽量采用宽幅，减少现场拼接量。施工前，根据防渗膜的幅宽及现场长度需要，在专用场地拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面。 5.2本标段土工布采用预留搭接边的方式进行接缝，膜层采用焊接，布层采用缝合连接。膜层使用楔焊机双轨热熔焊接，楔焊机无法焊接的部位，采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。热楔焊机焊接工序为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。 5.3土工布接头施工前，先进行工艺试验，进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验，以确定接头拼接的各项工艺参数，并保证土工布接头的抗拉强度不低于母材强度。在试验前向监理人提交试验大纲，经批准后进行试验。施工完成后，将试验成果和报告报送监理人审批，经监理人批准后方可进行施工。 5.4土工布拼接前，清除接缝处的砂子、泥土、油污、灰尘等脏物，保证膜面清洁。阴雨天气施工时，在雨棚下作业，以保持焊接面的干燥。温度低于5℃时，按照规范要求不进行施工，若必须施工时，焊接前对焊机进行预热处理。 土工布裁剪要整齐，保证有足够的搭接宽度。膜、布的连接，要松紧适度，自然平顺，确