管道内喷砂抛丸喷涂技术资料

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1、1591420管道内涂层作业线技术协议（内部资料，敬请保密）天津扬奇机电技术开发有限公司2023年12月1 作业线总体说明1.1 作业线的功能本作业线可实现对钢管内壁进行内抛丸/喷砂清理作业，使钢管内表面干净、洁净、无污染物，之后对钢管内壁进行高速旋涂，使钢管内表面形成一层均匀的涂层薄膜，变频技术的应用使作业线操作简朴、方便，生产过程中控制质量更加方便，产品各工序质量稳定、可靠。1.2、重要技术参数1.2.1、作业线适应管径1591420mm L：912.5 M1.2.2、直传线速度 V=1020m/min1.2.3、内除锈作业装置1) 内喷砂效率：4000米/天 （以219为例，24小时计）

2、2) 内抛丸效率：10min/根 （以1016为例，L=12米）1.2.3、内喷涂作业装置1) 效率：V=15m/min2) 旋喷电机转速：2023023000r/min1.2.4、除锈质量：清洁度：Sa2.5级锚纹深度：2570um除锈质量：GB/T8923-1998（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）涂敷质量：内涂层表面均匀一致、光亮，无明显流淌痕迹；符合标准。1.3、内喷砂及内吹扫采用集中收集旋风+布袋式除尘器解决方式，粉尘排放120mg/m3 。1.4、作业线耗气量 P=0.8 MPa Q=50 m3/min（建议加一台备用）1.5、作业线装机总容量：约350KW（不包含空压机用电27

3、5KW）1.6、作业线工艺流程：裸管3PE外防腐管进管平台钢管内表面喷砂除锈养护成品不合格合格除尘合格质量检测钢管内表面喷涂合格1.7、作业线的组成钢管内喷涂作业线由三大部分组成：1) 挡管装置：采用气动挡管机构对钢管在进行下一个功能之前进行阻挡作用，起安全保护之功效。分别设立于：钢管上直传线之前，上内除锈之前，上内喷涂之前，2) 拨管装置：采用液压站、液压拨臂方式对钢管进行位移。拨管装置由液压站、电磁阀、管线、拨臂等组成。3) 钢管内除锈装置：采用复合式结构，实现内喷砂、内抛丸分别在一个工位作业。（见下详述）4) 钢管内喷涂装置：采用高速旋喷电机对各种液体涂料（单组分、双组分及耐磨减阻涂料、

4、无溶剂环氧涂料等）进行均匀喷涂作业。（见下详述）5) 电控系统：采用变频技术、PLC连锁控制，对作业线各个装置实现可靠、安全的控制。（见下详述）2 内除锈作业装置说明2.1、概述：内除锈装置采用复合式结构对钢管实现内除锈作业。就是在一个作业线的工位上实现内喷砂、内抛丸分别作业。内喷砂、内抛丸共用除尘、磨料回收、循环系统。实现一套设备多功能，性价比最优的合理组合，节约厂内空间，使作业线整齐美观。2.2、作业线重要技术参数：2.2.1、适应管径：1591420mm L=912m 内喷时：159219mm 管一次4根管，采用内喷砂作业；273426mm 管一次2根管，采用内喷砂作业；508711mm

5、 管一次1根管，采用内抛丸作业；7111420mm 管一次1根管，采用内抛丸作业；2.2.2、除锈质量Sa2.5，达成GB/T8923-1998涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准2.2.3、内除锈效率：喷砂枪8把；喷嘴内径10mm；喷丸速度7080m/s1) 内喷砂除锈：4000米/天（24小时，以219为例）2) 内抛丸效率：10min/根 （以1016为例，L=12米）内抛丸器转速n=22002950r/min，抛丸量Q=1000Kg/min,抛丸速度8085m/s2.2.4、除尘系统采用三级解决方式：沉降式+旋风式+滤芯式，保证排放达标。2.2.4、耗气量： Q=50m3/min P=

6、0.8MPa2.2.5、装机容量： 约150KW（不含空压机用电275KW）2.3、内抛丸除锈作业线组成：2.3.1、 液压系统（内抛丸专用）：由1个110KW电机、液压泵、液压马达及电磁阀组等组成，用于驱动机械式抛丸头轮。液压系统组成：1) 比例变量柱塞泵 1台（进口）2) 电机(110KW) 1台（国产）3) 风冷机 1台（国产）4) 压力继电器 1台5) 精细滤油器 1台6) 液压马达 1台（进口）7) 温控阀 1台8) 压力表 3台9) 液位控制器 1台（国产）10) 冲洗阀 1台（进口）11) 单向阀 1台（进口）12) 附件 若干液压系统工作说明1) 液压系统主电机（功率 110K

7、W）启动，油泵工作；风冷机也随主电机一起启动，当油泵工作正常后（液压系统放置在除锈小车上），除锈小车前进，到达工作位置后液压系统主泵工作（由电气系统自动控制）液压马达转动，放砂闸门启动，内抛丸除锈开始。当行走小车到达钢管尽头小车自动返回，并继续进行抛丸除锈，当行走小车返回工作起始点时液压系统主泵停止工作，放砂闸门关闭，一个循环完毕。由于液压系统住液压泵选用比例控制，使得电器控制自动化限度及可靠性大大提高，操作简朴减少系统维护频率。2) 液压系统采用闭式回路，体积小、重量轻。3) 液压系统内有温度、液位、压力超调等安全保护。4) 重要元件采用进口件，（电机、液位控制器为国产元件）2.3.2、 悬

8、臂系统（内抛丸专用）：2套机械式抛丸悬架，合用于直径508711毫米、7111420毫米的钢管，悬架内配有输送皮带，该输送皮带将分离后的弹丸输送至抛丸头轮，悬架内尚有1套液压管路，该悬架合用于长度8-14米的钢管；在以上提及的抛丸悬架上提供1套辊环，这些装置使1套滚轮安装在轴承罩壳（国产高锰钢）的外侧，并使钢管旋转而悬架保持在钢管的中心；提供1套机械式抛丸头轮，合用于直径508711毫米、7111420毫米的钢管，该装置安装在辊环的前端。2.3.3、 电缆行走装置（内抛丸专用）：提供1套外轨道，用于将电缆连至机械式抛丸头的轮驱动装置。2.3.4、 活动回收室（内抛丸喷砂共用）： 1套前抛丸室体

9、，全套带有支承轴和1个辊子装置，与抛丸悬架相匹配，该抛丸室体通过1个驱动电机齿轮箱而按需要向前和后退，并合用于直径159-1420毫米的钢管。抛丸室体内均采用高铬钼耐磨铸铁板防护。2.3.5、 固定抛丸室（内抛丸喷砂共用）：1个后抛丸室体，该抛丸室体为固定式，并合用于直径1591420毫米的钢管。抛丸室体内均采用高铬钼耐磨铸铁板防护。顶部增长除尘隔离系统防止钢砂外流。2.3.6、 回收室密封装置（内抛丸喷砂共用）： 提供1套钢管橡胶（聚氨酯板）密封装置，涉及前后抛丸室体的密封。2.3.7、 沉降箱（内抛丸喷砂共用）：1套弹丸与砂粒旋风沉降器安装在地基上，该沉降器连接在后抛丸室体和除尘器之间。2

10、.3.8、 底部导轨（内抛丸喷砂共用）：1套推车轨道，用于所有移动推车，该轨道安装在地基上。2.3.9、 除锈除尘器（内抛丸喷砂共用）：1个除尘器，全套带有过滤器和1个除尘风机，该装置皆为60000m3/时的风量解决能力，电机功率75KW，除尘安装在地基上，并通过风管与旋风沉降器连接，该除尘器带有1个卸料箱和底阀。2.3.10、 皮带输送系统（内抛丸喷砂共用）：纵向皮带机1个、横向皮带机1个、斗式提高机一台、BE幕帘式丸砂分离器1台、平台、漏斗和磨料清理系统、管道、存储、以及卸料阀等，循环弹丸在通过风选装置时得以被清理，并存储在储斗中以备使用，弹丸通过1个卸料阀将卸至机械悬架上的给料皮带。2.

11、3.11、 弹丸循环除尘器（内抛丸喷砂共用）：提供1个4000 m3/时解决风量的除尘器，并安装在循环风选系统附近，该装置用于去除无用粉尘颗粒，该除尘器安装在地基上，并与1套风管相连接。2.3.12、 中间移动小车（内抛丸喷砂共用）：功能：1、托动钢管移动（移动小车）。2、钢管均匀旋转（钢管转台）。3、使钢管准确到位（拨管器）钢管转台：采用特殊结构，保证钢管在喷砂除锈作业时，转台一套装置实现：159219mm 管一次4根管；273406mm 管一次2根管。采用内抛丸除锈作业时：406711mm 管一次1根管，7111420mm 管一次1根管。拨管器：设计精致的液压拨管/挡管结构，保证钢管一次作

12、业4根/2根/1根准确到位。2.4、内喷砂作业线组成：2.4.1、 活动回收室（内抛丸喷砂共用）：2.4.2、 固定抛丸室（内抛丸喷砂共用）：2.4.3、 回收室密封装置（内抛丸喷砂共用）2.4.4、 沉降箱（内抛丸喷砂共用）2.4.5、 底部导轨（内抛丸喷砂共用）2.4.6、 除锈除尘器（内抛丸喷砂共用）2.4.7、 皮带输送系统（内抛丸喷砂共用）2.4.8、 弹丸循环除尘器（内抛丸喷砂共用）2.4.9、 中间移动小车（内抛丸喷砂共用）2.4.10、 喷砂罐（内喷砂专用）：容积4m3，安装8把喷砂枪（喷砂除锈专用），下砂阀是美国原装进口。2.4.11、 移动式支撑架（内喷砂专用）：用于在除锈

13、作业过程中，支撑喷砂杆。2.4.12、 喷砂小车及喷杆系统（内喷砂专用）：由喷砂小车带动喷砂罐及喷杆、扶正器等沿钢架轨道来回移动1） 喷砂罐一次可8把枪同时作业；2） 扶正器采用万向活动的优化设计，使在喷砂作业方式如此恶劣的环境下，仍能运营良好；3） 喷嘴采用优质的硬质合金材质制成、耐磨；4） 行走小车由电机减速器、链条等组成；采用变频调速；3 内喷涂作业线装置3.1、工作原理：本装置是对已清理干净的钢管内表面进行喷涂作业，本喷涂作业是采用高速旋涂工艺，经23000r/min的高速离心雾化，将两种涂料混合在一起，均匀地涂敷在钢管内表面，2层、3层的旋杯能使很粘稠的涂料充足混合雾化。对于大口径的

14、管道，采用高压无气喷涂工艺。3.2、装置技术参数：3.2.1、 适应管径：1591420mm L=912.5M；3.2.2、 涂敷效率：35m/min3.2.3、 一次一根作业；3.2.4、 旋喷电机：2023023000 r/min；3.2.5、 废气解决采用活性碳吸附解决，排放达标；3.2.6、 装机质量：30KW；3.3、本装置组成：1） 喷涂移动车（1套）：由结构架、电机驱动装置、托架等组成，托架上放置料箱、料泵等装置。电机驱动装置带动托架、喷涂杆、扶正器前后移动。驱动机构采用齿条传动，保证运转平稳。2） 喷杆及扶正装置（多套）： 根据不同管径配置相应的喷杆及扶正装置，保证喷头在钢管中

15、心位置。3） 钢管旋转装置（2套） 对涂敷后的钢管进行旋转，增长涂料的流平效果，提高涂层均匀度。4） 涂敷系统： 涂料箱、涂料泵、涂料管、旋喷电机、旋杯、高压无气喷涂机等组成。根据不同管径、不同的涂料，配置相应得部件。5） 废气解决装置：由2个移动式箱体、排风机、活性炭过滤层等组成。对喷涂过程中多余的漆雾、有机挥发物及废气进行解决，保证排放达标。3.4、作业流程：钢管 拨管装置动作 前后密封小车移动 喷涂小车带喷杆及旋涂电机伸入管内 到位 旋喷电机启动 喷涂泵组启动 喷涂小车后退 到位 喷涂泵组停止 旋喷电机停止 前后密封小车移动 拨管装置动作 钢管涂敷作业完毕4 控制系统使用说明本喷涂生产线

16、是专为管道内壁防腐涂层作业线制造的，其中涉及内除锈传动线控制、内喷涂传动线控制，合用于管径为1591420mm的内防腐作业。为便于生产操作，在每一个生产线附近设立操作控制台，台上安装操作按钮、仪表及指示灯，台内置有主控电器设备，操作工人可直观的进行手动操作，控制相应的设备完毕规定的工艺规定；传动线上安装了行程开关和接近开关，其信号直接引至控制台上的PLC（可编程控制器）内进行分析、解决，需要自动控制时，可按相应的工艺规定完毕自动检测和自动操作，使整个生产线具有一定的自动化限度，简化了生产程序。由于电器元件采用国内外知名品牌的产品，因此本系统电器性能非常安全可靠。5 本设计方案特点：5.1、 内

17、除锈作业线实现了内抛丸除锈与内喷砂除锈在同一个工位下作业，适应管径范围广1591420mm。5.2、 内除锈作业线多管转台独特的结构设计，使每一个转轮皆为积极轮，钢管旋转稳定均匀；接管拨动装置采用独特的设计，保证4根管/2根管/1根管能准确到位。5.3、 内抛丸除尘关键部件液压马达和液压泵，均采用原装进口整机。保证高效率、长寿命。内喷砂及内抛丸扶正轮能保证在高气压、高粉尘环境中运转自如，长期使用。5.4、 内喷涂作业装置可同时实现单组份、双组份，低黏度、高黏度、无溶剂环氧类涂料及快速反映固化涂料。适应涂料范围广，涂料雾化充足，特殊的旋杯设计能保证涂料充足混合均匀一致。5.5、 除尘系统设计采用

18、三级（沉降+旋风+滤芯）解决方式，粉尘排放达标，同时能保证除尘系统长期在低负荷下稳定运营。废气解决采用活性碳集中解决，废气排放达标。5.6、 控制系统采用变频控制与PLC相结合的独特控制方式，实现“傻瓜”控制方式，操作简朴、实用、方便、高效。159142018mm 内防腐作业线设备明细表一、钢管内喷砂锈装置（PSC-508型）一套，159508，涉及下列部件：序号名称数量备注01移动小车1套产地：天津02机械喷砂悬架（8把喷砂枪）1套产地：天津（喷砂枪是消耗品）03前室体及移动小车1套产地：天津04后室体1套产地：天津05提高机1套产地：天津06幕帘式分离器1套产地：天津07中间上下料摇臂4套

19、产地：天津08皮带输送机1套产地：天津09小除尘器1套产地：天津10大除尘系统1套产地：天津11控制系统1套产地：天津12平台、梯子、漏斗1套产地：天津1350m3、0.8MPa空压机、5m3储气罐、冷干机、过滤器等1套产地：上海斯克洛（德国机头）二、钢管内抛丸除锈装置（PSC-1420型）一套，5081420，涉及下列部件：序号名称数量备注01液压系统及移动小车1套产地：山东诸城（其中液压马达为进口件）02机械式抛丸悬架1套产地：山东诸城03前室体及移动小车1套产地：山东诸城04后室体1套产地：山东诸城05提高机1套产地：山东诸城06幕帘式分离器1套产地：山东诸城07中间上下料摇臂4套产地：

20、山东诸城08皮带输送机1套产地：山东诸城09小除尘器1套产地：山东诸城10大除尘系统1套产地：山东诸城11控制系统1套产地：天津扬奇12平台、梯子、漏斗1套产地：山东诸城三、高速旋喷机（YQP-20-II型）一套，159711，（涉及下列部件：）序号名称数量备注01管道内喷涂车及喷涂悬臂1套产地：天津02双组分无溶剂环氧喷涂泵1套产地：天津03耐磨减阻喷涂泵1套产地：天津04固定气雾回收箱1套产地：天津05移动气雾回收箱1套产地：天津06高速旋喷杯2套产地：天津07电气控制系统1套产地：天津四、高压无气喷涂机 一套，7111420，（涉及下列部件：）序号名称数量备注01高压无气喷涂机1套产地：美国GRACO0215米高压涂料管1套产地：美国GRACO03自动喷枪1套产地：美国GRACO05气动控制系统1套产地：天津三、内吹扫装置（CSC-1016型）一套，1591420，（涉及下列部件：）序号名称数量备注01移动小车1套产地：天津02吹扫杆1套产地：天津03集尘后室体1套产地：天津04控制系统1套产地：天津05转台2套产地：天津06中间上下料摇臂4套产地：天津