XX养殖厂废水处理方案(DOC 48页)

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1、XX养殖场养殖废水处理设计方案xx公司x年x月公司电话：xxx 传真：xxx联 系 人：xxx 手机：xxx地 址：xxx 网址：xxx项目总体介绍项目名称：XX养殖场养殖废水处理项目承包范围：污水处理站的设计、工艺管线及设备安装调试工程、电气及控制工程等，不包括院区或其他地方引到污水处理站的给排水管道工程、热力工程、消防工程及土建工程等公用工程。主要工艺：格栅+调节+固液分离+气浮+预酸化+IC+AO+MBR+二氧化氯接触消毒建造时间：1个月（不含土建施工工期）验收标准：畜禽养殖业污染物排放标准(GB18596-2001)表5标准，同时满足城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-200

2、2)表1中一级A标准目录一 概述- 1 -1.1 项目概况- 1 -1.2 公司简介- 1 -二 设计原则- 1 -2.1 设计原则- 1 -2.2 设计依据- 2 -三 设计资料- 3 -3.1 设计水量- 3 -3.2 设计进水水质- 3 -3.3 排放标准- 3 -3.4 设计、施工范围及服务- 4 -3.4.1设计范围- 4 -3.4.2 施工范围及服务- 4 -四 污水处理工艺的选择- 5 -4.1污染物去除方法- 5 -4.1.1 悬浮物的去除- 5 -4.1.2 有机物的去除- 5 -4.1.3 N、P的去除- 7 -4.1.3 粪大肠菌的去除- 7 -4.2 污水处理工艺的选择

3、- 7 -4.2.1 厌氧生化法- 8 -4.2.2 MBR法- 8 -4.2.3生物接触氧化处理- 9 -4.3 消毒方法选择- 11 -4.3.1 次氯酸钠投加法- 11 -4.3.2液氯法- 11 -4.3.3二氧化氯法- 12 -4.4 本方案废水处理工艺流程- 12 -五 工艺分析- 13 -5.1 工艺流程简述- 13 -5.2 工艺特点- 14 -5.3 电气系统及自动控制系统- 14 -5.4 处理效率分析- 15 -六 主要构筑物与附属设备- 16 -6.1设备选择原则- 16 -6.2主要构筑物- 17 -6.2.1 格栅渠- 17 -6.2.2 调节池- 17 -6.2.

4、3 预酸化池- 17 -6.2.4 水解酸化池- 18 -6.2.4 接触氧化池- 18 -6.2.5 二沉池- 18 -6.2.6 MBR池- 19 -6.2.7 消毒池- 19 -6.2.8 固液分离机- 19 -6.2.9 气浮机- 19 -6.2.10 板框压滤机- 20 -6.2.11 IC塔- 20 -6.2.11 污泥浓缩池- 20 -6.3 控制系统- 20 -6.3.1控制系统的设计原则 - 20 -6.3.2 控制要求- 21 -七 工程设备材料- 21 -7.1 设备清单- 21 -7.2 主要构筑物清单- 25 -八 环境保护、节能、劳动保护及安全生产- 25 -8.1

5、 环境保护- 25 -8.1.1水污染控制- 25 -8.1.2 固体废弃物- 26 -8.1.3 噪声控制- 26 -8.1.4 大气污染控制- 26 -8.2 节能措施- 27 -8.3 劳动保护及安全生产- 27 -九 运行成本分析- 28 -9.1 电费- 28 -9.2 药剂费用- 29 -9.3 污泥清运费- 29 -9.4 人工费用- 29 -9.5 每吨水运行成本- 29 -十 公用设施设计- 29 -10.1 建筑设计- 29 -10.1.1 设计依据- 29 -10.1.2 设计标准- 30 -10.1.3 设计内容- 30 -10.2 结构设计- 30 -10.2.1 设

6、计依据- 30 -10.2.2 设计标准- 31 -10.2.3 设计内容- 31 -10.3 暖卫设计- 31 -10.3.1 目的- 31 -10.3.2 设计依据- 31 -10.3.3 厂区供热管网- 32 -10.4 安全、节能及防火消防- 32 -10.4.1 安全生产说明- 32 -10.4.2 节能- 32 -10.4.3 防火消防- 33 -10.5 电气及仪表设计- 33 -10.5.1 设计范围- 33 -10.5.2 供电系统- 33 -10.5.3 线路敷设- 33 -10.5.4 仪表设计- 34 -10.5.5 自动控制系统- 34 -10.5.6 接地系统- 3

7、5 -10.6 给排水及消防设施设计- 35 -10.6.1 给水- 35 -10.6.2 排水- 35 -10.6.3 消防- 35 -10.7 通风设计- 35 -10.8 防腐设计- 36 -10.8.1 管道- 36 -10.8.2 支架- 36 -10.8.3 构筑物- 36 -十一 工程实施质量保障措施- 36 -11.1 工程建设前期- 36 -11.2 工程建设期间- 37 -11.3 调试验收期- 37 -十二 售后服务- 37 -12.1质量保证和检验、验收- 37 -12.1.1 质量保证- 37 -12.1.2 检验和验收- 37 -12.2 技术服务- 38 -12.

8、3 销售服务承诺- 38 -12.4 售后服务承诺- 39 -12.5 售后服务承诺计划- 40 -一 概述1.1 项目概况本项目为XX养殖场养殖废水处理工程，项目主要水污染源为生产冲洗废水和生活废水，废水的排放量为300m3/d。废水经过污水处理站处理后满足畜禽养殖业污染物排放标准(GB18596-2001)表5标准，同时满足城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)表1中一级A标准。1.2 公司简介XXXXXX二 设计原则 2.1 设计原则 1）遵守国家对环境保护、城市污水治理的制定的法规、标准及规范，服从甲方的总体规划，执行各种相关的标准和规定，确保污水经治理后达标排放。2

9、）因地制宜地选用污水处理工艺，有针对性的选择适合该污水特点的处理工艺，做到技术先进、实用、安全可靠、处理效果稳定，经处理后水质达标，并减少占地面积。3）尽可能地减少污水处理站对周围环境的不良影响，防止二次污染。4）适当地考虑自动化操作，以简化操作管理和减轻工人的劳动强度，并易于维护保养。5）贯彻经济性与可靠性并重的设计原则，合理降低工程造价和运行费用，提高工程效益，同时尽可能提高系统的可靠性与稳定性，节约能源，工程投资少，占地面积小，见效快。6）尽量采用新材料、新产品以延长设备的使用寿命。7）污水处理站设计前必须提出或调查污水排放的水质、水量、排放情况及处理要求，当缺乏实测资料时，可根据养殖场

10、的规模、性质、所在地区、人口数量等参照同类养殖场，或参照常规数据设计。 2.2 设计依据1）甲方提供的有关技术参数及设计要求。2）中华人民共和国环境保护法 3）中华人民共和国水污染防治法4）畜禽养殖业污染物排放标准(GB18596-2001)；5）城市区域环境噪音标准（GB3096-93）；6）城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)7）室外排水设计规范GB50014-2006；8）建筑给排水设计规范（ GB50015-2003）；9）给排水工程结构设计规范（GBJ69-84）；10）建筑地基基础设计规范(GBJ147-89)；11） 混凝土结构设计规范(GBJ17-88)；1

11、2） 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）；13） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；14） 地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83；15） 建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；16） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；17） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；18） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；19） 低压配电设计规范（GB50054-95）；20） 供配电系统设计规范（GB50052-95）；21）混凝土用水标准（JGJ63-2006）22）污水综

12、合排放标准（GB8979-1996）23）城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T 18920-2002）三 设计资料3.1 设计水量根据甲方提供的技术要求，本方案设计污水站处理水量为300m3/d。3.2 设计进水水质结合常规屠宰场污水水质，该污水站的进水水质为：编号污染物质污水原水水质单位1PH6.5-7.52SS6000mg/L3CODCr11000mg/L4BOD56000mg/L5氨氮820mg/L6总磷150mg/L7大肠菌群106个/L3.3 排放标准根据环评要求，处理后污水水质需达到的标准见下表：编号污染物质排放标准单位1PH6-92CODCr50mg/L3 BOD510mg

13、/L4SS10mg/L5氨氮5（8）mg/L6总磷0.5mg/L7粪大肠菌群数103个/L8蛔虫卵2个/L3.4 设计、施工范围及服务3.4.1设计范围本工程的设计范围：污水处理系统的工艺、设备、电气、自控等的全部内容。1）工艺设计，本方案工艺设计从格栅渠入口到污水达标排放口，不包括格栅渠前污水收集管道的设计。2）电气设计，现场各设备、电器的连接，由甲方负责将三相电源接至现场配电柜。3.4.2 施工范围及服务1）污水处理站的所有土建部分由甲方组织人员负责施工。2）污水站的总进、出水主管由甲方负责。3）污水处理设备及设备配件均由我公司负责提供。4）污水站的所有安装工作（包括设备的电源接线工作）由

14、我公司负责。5）污水站的系统调试工作由我公司负责。6）我公司负责提供系统操作规程，并免费进行人员的培训工作。四 污水处理工艺的选择4.1污染物去除方法污水主要的污染物有四类。第一类为悬浮物SS，第二类为有机污染物（以 COD、 BOD 为指标），第三类为无机营养盐N、 P，第四类为粪大肠菌等细菌。4.1.1 悬浮物的去除采用生物法的污水处理站中悬浮物的浓度不仅仅只影响到出水的SS指标，而且出水的BOD5、 CODcr等指标也与其有关，这是因为组成水中悬浮物的主要是活性污泥絮体或脱落的生物膜，其本身有机成分就很高，较高的悬浮物含量会使得出水中BOD5、 CODcr等均增加，所以控制污水处理出水的

15、SS指标是最基本的，也是十分重要的。本方案中污水的SS去除主要靠气浮和沉淀法。当工艺参数选择适当和单体设计优化时，完全能够使到出水SS指标达到排放标准。4.1.2 有机物的去除污水中的有机物的去除主要是靠微生物吸附与代谢作用，然后对吸附代谢物进行泥水分离来完成的。生物作用一般分为厌氧和好氧两种。一般来说厌氧处理分四个阶段进行： （1）水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶 分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞

16、壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。 （2）酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配 到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（VFA），同时还有部分的醇类、乳酸、二氧 化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。 （3）产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。 （4）产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧 化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。厌氧分解过程中，由于缺乏氧作为氢受体，因而对有机物分解不彻底，代谢产物中包括众多的简单有机物，因此需要

17、好氧工艺进一步去除。在废水好氧生物处理过程中，氧是有机物氧化时的最后氢受体，正是因为这种氢的转移，才使能量释放出来，成为微生物生命活动和合成新细胞物质的能源。所以必须不断的供给足够的溶解氧。 好氧生物处理时，一部分微生物吸收的有机氧化物分解成简单的无机物（如有机物中的碳被氧化成二氧化碳，氢与氧化合成水，氮被氧化成氨、亚硝酸和硝酸盐、磷被氧化成磷酸盐，硫被氧化成硫酸盐等），同时释放出能量，作为微生物自身生命活动的能源。另一部分有机物则作为其生长繁殖所需要的构造物质，合成新的原生质。4.1.3 N、P的去除污水除磷脱氮的方法通常包括物理化学法和生物处理法。国外从 60 年代开始曾系统地进行了除磷脱

18、氮的物化处理方法的研究，结果认为单纯物化法存在药耗量大、污泥多、运行费 用高等缺点，因此，大的污水处理一般不推荐采用。 70 年代以来，国外开始研究并逐步采用活性污泥法生物除磷脱氮。我国从 80 年代初开始研究生物除磷脱氮技术，80 年代后期逐步用于生产实践。目前采用的生物除磷脱氮工艺为“厌氧缺氧好氧活性污泥法”等。 随着国家对污水排放标准的提高，特别是对 P 的排放指标提高（一级标准0.5mg/l），因此在许多高磷废水处理时，化学除磷方法也作为生物除磷的辅助手段。4.1.3 粪大肠菌的去除 污水中粪大肠菌群等菌类的去除主要靠强氧化性物质使菌体有机物分解或丧失功能，使细菌的代谢和繁殖过程遭到破

19、坏，从而达到灭菌效果。4.2 污水处理工艺的选择根据以上分析，如果要求在去除有机物的同时能实现除磷脱氮的功能，在生化处理系统 中必须具有水解酸化和好氧的单元， 只有这几个单元的有机组合才可以达到去除有机物和 N、P 的功能。常用的生化处理工艺主要有厌氧处理工艺、水解酸化工艺和好氧处理工艺，现将各种处理方法的特点陈述如下：4.2.1 厌氧生化法厌氧生化是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化为甲烷和二氧化碳等物质的过程，该工艺可用于中高浓度的有机废水处理。厌氧生化处理的典型工艺为UASB（上流式厌氧污泥床）工艺，该工艺在国内外有较多的成功实例。厌氧生化法与好氧生

20、化法相比具有以下优点：1）应用范围广；2）能耗低；3）负荷高；4）剩余污泥量少；5）厌氧污泥可以长期存放，在停止运行一段时间后可迅速启动。但是厌氧生化法也存在以下缺点：1）厌氧微生物增殖缓慢，因而调试启动时间长，一般需要0.5-1年时间；2）出水往往达不到排放标准，需进一步处理，故一般在厌氧后串联好氧处理；3）厌氧处理系统操作控制因素较复杂；4）产生甲烷为易爆气体，若不加以利用，安全设置要求较高；5）易产生硫化物，引起较大异味，造成空气污染。4.2.2 MBR法膜-生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。MBR是膜分

21、离技术与生物处理法的高效结合，其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离。这种工艺不仅有效地达到了泥水分离的目的，而且具有污水三级处理传统工艺不可比拟的优点：1、高效地进行固液分离,其分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。2、膜的高效截留作用,使微生物完全截留在生物反应器内,实现反应器 水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,运行控制灵活稳定。3、由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一,并取代了三级处理的全部工艺设施,因此可大幅减少占地面积,节省土建投资。4、利于硝化细菌的截留和繁殖,系统硝化效率

22、高。通过运行方式的改变亦可有脱氨和除磷功能。5、由于泥龄可以非常长,从而大大提高难降解有机物的降解效率。6、反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,剩余污泥产量极低,由于泥龄可无限长,理论上可实现零污泥排放。7、系统实现PLC控制,操作管理方便。4.2.3生物接触氧化处理生物接触氧化法是一种介于活性污泥法和生物滤池之间的生物膜法工艺，接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法和生物滤池的特点。生物接触氧化法工艺特征：1）由于填料的比表面积大，池内充氧条件好，生物接触氧化池内单位容积的生物量都高于活性污泥法曝气池和生

23、物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷；2）由于相当一部分微生物附着生长在填料表面，生物接触氧化法不需要设有污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便；3）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属于完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力。4）采用的悬浮球填料。具有良好的传质效果，对有机物去除效果高，耐腐蚀，不堵塞，易于安装，易于挂膜。5）操作简单、运行方便，易于维护管理，不产生污泥膨胀现象，也不产生滤池蝇。6）生物接触氧化处理技术具有多种净化功能，除有效地去除有机污染物外，对脱氮和除磷也有一定的效果。由于采用了前置厌氧水解池，形成厌氧好氧除磷脱氮工艺，具有一

24、定的脱氮除磷作用。生物脱氮过程由硝化和反硝化两步完成。硝化是将氨氮氧化成硝酸盐，在好氧条件下完成。反硝化是将硝酸盐还原成氮气从水中脱出，在缺氧条件（无分子氧但有硝酸盐态氧）下和具有有机物供给反硝化菌碳能源时才能完成。因此传统的生物脱氮为硝化反硝化工艺，在反硝化前要投加有机化学药剂，流程复杂，构筑物多。前置反硝化脱氮技术，先将污水引入缺氧段，在其中以污水中的有机物作为碳能源，对硝酸盐进行反硝化脱氮，有机物得到初步降解；然后进入好氧段，其中有机物进一步降解和硝化。生物除磷流程由厌氧段（无分子氧和硝酸盐态氧）、好氧段和二沉池组成。活性污泥中的一些细菌具有在厌氧条件下释放磷和在好氧条件下过量吸收磷的特

25、点，通过排放富磷剩余污泥将磷从水中去除。4.3 消毒方法选择4.3.1 次氯酸钠投加法 次氯酸钠(NaClO)是最原始的消毒处理方法之一。该方法由于原料来源方便、 产品稳定安全、运输方便等特点，应用较为广泛。次氯酸钠作为商品在市场可以购买，也可以现场制作。目前小型污水处理现场制作一般采用电解食盐法。但次氯酸钠消毒能力弱，处理过程中带来废渣，正逐步被其它产品替代。4.3.2液氯法 液氯消毒以它消毒能力强、价格便宜广泛应用于污水处理的消毒。液氯的含氯浓度高， 有效氯含量达 99%以上，比次氯酸钠溶液高510倍。但氯气是一种有刺激性气味的黄色有毒气体，必须有专用的贮存设备和加氯设备。目前，典型的加氯

26、设备有人工定时开启式加氯和自动提升加氯。但有关资料研究表明，液氯(Cl2)会与氨反应生成一氯胺、二氯胺及三氯胺而消耗液氯，也能形成有致癌作用的三卤甲烷 (THM)，加上液氯的不完全性，所以液氯消毒受到限制。4.3.3二氧化氯法 二氧化氯(ClO2)在水中的溶解度是氯的5倍，其氧化能力是氯气的215倍左右， 是一种强氧化剂。是国际上公认的含氯消毒中唯一的高效消毒剂。它可以杀灭一切微生物，包括细菌繁殖体、细胞芽孢、真菌、分枝杆菌和病毒等。它能有效地破坏水中的微量有机污染物，如苯并芘蒽醌、氯仿、四氯化碳、酚、氯酚、氰化物、硫化氢及有机硫化物等。能很好地氧化水中一些还原状态的金属离子如 Fe2+、 M

27、n2+、 Ni2+等。二氧化氯最大的优点在于与腐殖质及有机物反应几乎不产生发散性有机卤化物，不生成并抑制生成有致癌作用的三卤甲烷，也不与氨及氨基化合物反应。 综上所述，本方案拟采用二氧化氯发生器制取二氧化氯的消毒方式。4.4 本方案废水处理工艺流程经过上述分析，结合我公司多年来对养殖污水处理的经验，本方案拟采用格栅+调节+固液分离+气浮+预酸化+IC+AO +MBR+二氧化氯消毒工艺，该工艺具有技术成熟、效果稳定、污染物去除彻底、操作方便、运行灵活等优点。具体工艺流程如下：五 工艺分析5.1 工艺流程简述污水经格栅渠滤出毛皮等大颗粒物质进入调节池，调节池水经渣浆泵输送到固液分离机进行固液分离，

28、分离出水进入气浮机，去除水中的悬浮物和胶体后进入预酸化池，使酸化度达到40%-50%后泵入IC厌氧反应器，IC出水进入AO生化池，在水解反应池中与接触氧化池回流的部分污水混合发生生物反硝化，同时去除部分COD，发生生物脱氮后，混合液从水解酸化池进入接触氧化池，在好氧作用下，异养微生物首先降解BOD，随着有机物浓度不断降低，自养微生物发生硝化反应，把氨氮降解成硝态氮和亚硝态氮。经AO处理后的污水进入MBR池，将大部分生化污泥和污染物质截留后出水进入消毒池，经二氧化氯消毒后达标排放，二沉池和MBR池的剩余污泥泵入污泥浓缩池，浓缩池污泥定期用板框压滤机脱水后外运。IC产生的甲烷等气体燃烧处理。5.2

29、 工艺特点1）工艺技术先进，污染物去除率高，适合于各种类型的养殖废水处理工程。2）通过设置A池，提高污染物的去除率；生物接触氧化池水流属于完全混合型，能有效抵抗水质、水量变化的冲击负荷，提高处理装置运行的稳定性。工艺设置了污泥回流，反硝化内回流，可有效提高系统的脱氮除磷效率。3）本装置采用先进、成熟的处理工艺，处理后水质指标达到国家要求标准。4）本系统的控制系统，自动化程度高，运行管理简便。5.3 电气系统及自动控制系统系统采用 PLC 控制，实现对各机械设备及处理单元的自动和手动控制，按照 PLC 中编制好的程序顺序进行流量、加药、曝气、抽水等控制。污水处理站控制可实现自控和手动两种控制，在

30、自动化控制状态下，各个工艺运行根据自动控制程序和检测分析的运行数据自动进行各电气设备的启动和关闭，调整有关电机的运行频率，实行设备间操作互锁，阅读设备和电气运行参数，给出声光报警信号，切换备用设备。在手动情况下，所有设备均在现场或控制操作台上手动执行，这时上位机可起到监视作用。5.4 处理效率分析序号处理单元主要污染物质（mg/L）SSCODBOD氨氮总磷大肠杆菌个/L1初沉池进水6000110006000820150106出水5000110006000820150106去除率%16.72固液分离机出水3000100006000820150106去除率%409.13气浮机出水100080004

31、500700120106去除率%66.7202514.6204预酸化池出水50075004000700120106去除率%506.2511.15IC出水80020001000400100106去除率%73.37542.916.76水解酸化池1出水8001600800350100106去除率%202012.57水解酸化池2出水6001000500100100106去除率%2537.537.571.48接触氧化池1出水50060030060508105去除率%16.740404050209二沉池1出水20060030060508105去除率%6010接触氧化池2出水2002001001010510

32、5去除率%66.766.783.38037.511MBR池出水830830.35000去除率%9612接触氧化池3出水100804051105去除率%73.373.375958013MBR池出水8去除率%9262.58040709014消毒池出水8287.530.3300去除率%6.676.2594六 主要构筑物与附属设备6.1设备选择原则设备的选用直接影响着污水处理厂的造价、运行成本、维护频次和使用寿命， 是决定污水处理厂建设成败的关键因素之一。从向甲方提供最佳性价比的产品、维护甲方长期利益的角度出发，本设计在选择设备时遵循如下原则：1) 关键工艺路径上全部选用质量确信可靠的产品。国内制造水

33、平满足要求的， 可以选用国际著名品牌的合资供应商；国内制造水平没有把握的，则选用进口设备。 2) 考虑到今后维护的方便，国产设备尽量选用就近地区的产品，尤其是不便于运输的大型机械设备。 3) 设备的整体档次和自动化水平应符合现代化养殖场的标准和要求，尽量减少工人的劳动强度，改善工人的劳动环境。 4) 对于可能造成人身伤害的化学药剂系统， 尤其是储罐和输送管路，务必选用绝对安全的材质和制造商。6.2主要构筑物6.2.1 格栅渠去除水中的大的颗粒物。材质：钢砼设计尺寸：2.0m*0.5m*1.0m数量：1座附件：机械格栅1台，B=500mm，b=20mm，N=0.75Kw 细格栅1个， B=500

34、mm，b=5mm 6.2.2 调节池废水排放无规律性，污水处理工程需24h连续运转，所以必须设置调节池。设置调节池的目的是使废水的水质、水量得到一定程度的缓冲和均衡，为后续处理工艺创造一个相对稳定的工作环境，减轻后续处理负担。材质：地下钢砼设计尺寸：10.0m*8.0m*5.0m数量：1座附件：渣浆泵2台，50YW15-15 潜水搅拌机2台，QJB0.85/8-260/3-740/C/S6.2.3 预酸化池对污水进行预酸化处理，是污水酸化度达到40%-50%，控制好水的VFA，PH，温度等指标，保证IC反应器正常运行。材质：地下钢砼设计尺寸：5.0m*3.0m*5.0m附件：潜水搅拌机1台 Q

35、JB0.55/4-220/3-14006.2.4 水解酸化池控制污水厌氧反应只发生水解酸化作用，为后续处理创造条件。材质：地下钢砼设计尺寸：5.0m*3.0m*5.0m数量：2座6.2.4 接触氧化池有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。材质：地下钢砼设计尺寸：6.0m*3.0m*5.0m，数量：2座附件：罗茨风机2台，升压42.75KPa，Qs=7.5m3/min 回流泵1台，65WQ32-30-5.5 曝气头，填料6.2.5 二沉池沉淀接触氧化池除水中活性污泥等

36、。材质：地下钢砼设计尺寸：3.0m*3.0m*5.0m数量：1座附件：污泥泵1台，50WQ10-8-0.556.2.6 MBR池MBR膜可以截留水中大部分污染物质。材质：地下钢砼设计尺寸：5.0m*3.0m*5.0m。数量：1座附件：MBR膜组2套 污泥泵1台，50WQ10-8-0.55 抽吸水泵2台6.2.7 消毒池通过投加二氧化氯消毒剂灭杀水中的大肠杆菌等细菌。材质：地下钢砼设计尺寸：4.0m*3.0m*3.0m数量：1座附件：二氧化氯发生器1台，WHA-506.2.8 固液分离机除去初沉池污水中部分粪渣。数量：1台6.2.9 气浮机除去水中的悬浮物和胶体。数量：1台6.2.10 板框压滤

37、机对污泥浓缩池污泥进行脱水。数量：1台6.2.11 IC塔对高COD浓度污水进行处理，大量减少水中的COD、BOD等污染物质，并产生甲烷等不完全分解的有机物产物。材质：玻璃钢设计尺寸：D5m*18m数量：1座6.2.11 污泥浓缩池二沉池剩余污泥和MBR池产生的污泥最终排入污泥浓缩池。材质：地下钢砼设计尺寸：4.0m*4.0m*5.0m 6.3 控制系统本系统根据水处理工艺要求设计，系统采用可编程序控制器（ PLC）为核心，对提升泵、风机等进行控制；对调节池的水位进行监视。 6.3.1控制系统的设计原则 控制系统设有两种控制方式，即手动和自动方式。自动操作是本系统的主要操作方式， 手动操作采用

38、不经过PLC的方式， 主要用于设备的调试和维护。 6.3.2 控制要求（1） 调节池提升泵：根据调节池的水位高水位启动低水位停泵。（2） 好氧池鼓风机与调节池提升泵联动。 （3） 污泥回流泵：根据运行时间控制污泥泵启停。详细控制要求由各施工单位根据自身设备选型及特点自行确定。七 工程设备材料7.1 设备清单序号设备名称技术规格数量材质备注1格栅渠1.1机械格栅1台主体B=500mm，b=20mm，安装角度75配电机N=0.75Kw1.2细格栅1个主体B=500mm，b=5mm，安装角度752调节池2.1渣浆泵2台一用一备泵体Q=15m3/h H=15m配电机N=3Kw2.2潜水搅拌机2台泵体叶

39、轮直径260mm配电机N=0.85Kw3固液分离机1台配电机N=3Kw4气浮机1套主配电机N=5Kw4.1空压机1台配电机N=0.75kW4.2PAC加药装置1套配电机N=0.5kW4.3溶气罐1个5板框压滤机1台主体过滤面积180m2配电机N=4kW6预酸化池6.1提升泵2台铸铁泵体Q=15m3/h H=10m配电机N=1.1Kw5.2浮球液位开关高开低停1套6.3潜污搅拌机1台泵体叶轮直径220mm配电机N=0.55KW7IC厌氧反应器D5m*18m1套8水解酸化池8.1高效生物载体150，单条长度2.5m90m3维纶醛化丝8.2填料框架上层14，下层122套碳钢重防腐8.3穿孔曝气装置5

40、080套9接触氧化池9.1高效生物载体150，单条长度1.5m108m3维纶醛化丝9.2填料框架上层14，下层122套碳钢重防腐9.3微孔曝气头215120套主体ABS膜片EPDM9.4三叶罗茨风机Q=7.5m3/min2台铸铁配电机N=11Kw9.5布气装置2套ABS支架ABS9.6溢流装置2套SS3049.7导流装置2套SS3049.8混合液回流系统1套9.9回流泵1台泵体Q=32m3/h H=30m配电机N=5.5KW10二沉池10.1污泥泵1台泵体Q=10m3/h H=8m铸铁配电机N=0.55KW10.2导流筒D4001套10.3溢流堰1套11MBR膜池11.1污泥泵1台泵体Q=10

41、m3/h H=8m铸铁配电机N=0.55KW11.2MBR膜组件日处理水量200m32套MBR膜膜材料：PVDF，内衬支撑材料：PET膜丝长度 2000mm截留分子量：500000道尔顿过滤孔径：0.2m单片膜面积：17m2MBR膜箱172012502530mm包含组架内的起吊配件、集水管SS30411.3抽吸水泵2台SS304泵体 Q=10m3/h,H=10m配电机 N=0.75kW11.4真空泵1台SS304泵体 Q=0.45m3/min配电机 N=21.1kW11.5反洗泵1台SS304泵体 Q=30m3/h,H=14m配电机 N=2.2kW12消毒池12.1二氧化氯发生器有效率产量50

42、g/h1台配电机N=0.5KW13管道及辅材空气管道DN50-DN1251宗UPVC、镀锌污水管道DN20-DN3001宗UPVC加氯管道DN20-DN321宗UPVC污泥管道DN50-DN651宗UPVC安装辅材角铁、槽钢、螺栓等1宗14电气控制14.1低压配电柜1套14.2电缆1宗7.2 主要构筑物清单序号名称尺寸数量材质备注1格栅渠2.0m*0.5m*1.0m1座地下钢砼2调节池10.0m*8.0m*5.0m1座地下钢砼3预酸化池5.0m*3.0m*5.0m1座地下钢砼4IC厌氧塔D=5m，H=18m1座地上玻璃钢5水解酸化池5.0m*3.0m*5.0m2座地下钢砼6接触氧化池6.0m*

43、3.0m*5.0m2座地下钢砼7二沉池3.0m*3.0m*5.0m1座地下钢砼8MBR膜池5.0m*3.0m*5.0m1座地下钢砼9消毒池4.0m*3.0m*3.0m1座地下钢砼10污泥浓缩池4.0mm*4.0m*5.0m1座地下钢砼八 环境保护、节能、劳动保护及安全生产8.1 环境保护8.1.1水污染控制养殖污水经污水处理站运行处理后，水质达到排放标准，减少自来水的用量，可使周边水环境得到改善，取得明显的环境效益和经济效益。8.1.2 固体废弃物污水处理站所产生的固体废弃物主要为污水处理过程中产生的污泥，国家对其处置方式有着严格的规定，不得随意堆放和丢弃。本工程的脱水污泥由甲方交由市政部门做

44、最终处置。8.1.3 噪声控制 根据国家城市区域环境噪声标准（GB3096-82）和工业企业噪声卫生标准规定，污水处理站噪声允许标准如下：厂区白天 65 dB 夜 间 55 dB生产车间 85 dB坚持源头把关的原则，处理站所用的各种机电设备选型时，除满足工艺要求外，还必须考虑其具有良好的声学特征（高效低噪），按照工业企业噪声设计规范向供货方提出限制噪声的要求，对工艺过程中引发的生产噪声应做相应的消声、吸声、隔声等降噪处理，将噪音污染降低到最低。8.1.4 大气污染控制本污水处理站处理的污水主要为生活污水，并且厌氧反映控制在水解酸化阶段，不会产生甲烷等有毒有害气体，主要产生气体为二氧化碳，在处

45、理系统中逸散到大气中，由于气体数量较少，又分散排放，因此不会对周围的空气产生明显的污染。并且所有构筑物均加盖，尽量避免臭味气体散发的空气中。8.2 节能措施在设计中采取行之有效的节能措施，对节约能源，降低水处理成本有着重要的意义，节能措施主要有：（1）在设计时充分考虑地形及各构筑物的高程布置，使废水靠重力流入各处理单元，尽量减少污水泵的设置；（2）在平面布置中尽量紧凑，使主管道顺直、流畅，减少转折，使水头损失减少到尽可能低的程度；（3）在设备选型时，优先考虑节能型设备，如水泵选用不堵塞型潜污泵，其工作效率比一般水泵高，可节省能耗；（4）在构筑物的池型上充分考虑水力条件，改善流态，减少水头损失。

46、8.3 劳动保护及安全生产从1995年1月1日起，中华人民共和国劳动法正式执行，其中，对操作工人的劳动安全生产进行法律保护。在工程设计中将按照国家的有关规定采取必要的安全防护措施，以保证生产运行的安全；在管理中将制定严格的安全操作规程并落实监督检查措施，主要措施有：（1）废水处理厂的设计应符合工业企业设计卫生标准的有关规定；（2）建筑物的设计要考虑给排水、采暖通风、采光照明等卫生要求；（3）在废水处理厂运转之前，需对操作人员、管理人员进行必要的专业技术培训及安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度；（4）各处理构筑物的上方设置足够大小的操作区或走廊及保护栏杆，走廊宽度、强度及栏杆高度均符合国

47、家劳动保护规定；（5）电气设备及机械设备的布置应留有足够的安全操作距离及空间；（6）所有电气设备的安装、防护，均应满足电气设备有关安全规定，在运行过程种须对电气、仪表进行定期检查，避免发生危险。九 运行成本分析9.1 电费 污水处理站电气控制采用集中控制，设备每天运行参数如下：序号设备名称数量单机功率/KW装机功率/KW运行功率/KW运行时间/h耗电量KWh1渣浆泵2台36320602潜水搅拌机2台0.851.71.71220.43潜水搅拌机1台0.550.550.55105.54固液分离机1台33310305气浮机1台55510506板框压滤机1台444147提升泵2台1.12.21.120

48、228回流泵1台5.55.55.512669三叶罗茨风机2台1122112022010污泥泵2台0.551.10.5510.5511抽吸水泵2台0.751.51.51522.512真空泵1台21.121.121.1121.113反洗泵1台2.22.22.20.51.114二氧化氯发生器1台0.50.50.52010合计76.35533.15污水站设备耗电量为533.15KWh，电价以0.6元/KWh计，则每天电费为319.89元9.2 药剂费用用二氧化氯发生器，每生产出1克有效氯约花费0.003元，吨水投加消毒剂量按3 克（有效氯）计算，则每吨污水所需药剂费为0.01元。9.3 污泥清运费每年

49、一次，共3000元，即8.22元/天9.4 人工费用本设备自动化程度高，只需要设兼职人员定时巡检，无需专人负责。9.5 每吨水运行成本 （319.89+8.22）元300+0.01=1.10元/(吨d)。十 公用设施设计10.1 建筑设计10.1.1 设计依据 GB/T 50001 - 2001房屋建筑制图统一标准 GBJ 50016 - 2006建筑设计防火规范 GB/T 50033 - 2001建筑采光设计标准 GB 50352- 2005建筑地面设计规范GB 50046 - 2008工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50057 - 94建筑防雷设计规范（2000年版） GB/T 50103

50、- 2001总图制图标准 GB 50104 - 2010建筑制图标准 GB 50222 - 95建筑内部装修设计防火规范（2001年修订版）10.1.2 设计标准 建筑耐火等级为二级。最终设计依照厂区设计总包根据相关规定确认。10.1.3 设计内容 本工程为新建工程，设计的主要内容包括：水池以及综合设备间等建构筑物。10.2 结构设计10.2.1 设计依据GB 50068 2001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50153 2008 工程结构可靠度设计统一标准 GB 50009 2001 建筑结构荷载规范 (2006年版)GB 50003 2001 砌体结构设计规范 GB 50007 20

51、02 建筑地基基础设计规范GB 50010 2002 混凝土结构设计规范 GB 50011 - 2001建筑抗震设计规范 GB50017 - 2003钢结构设计规范 GB 50069 - 2002给水排水工程构筑物结构设计规范 GB 50223 - 2004建筑抗震设防分类标准 CECS 117 - 2000给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程 CECS138 - 2002给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程10.2.2 设计标准 本工程建筑结构的安全等级设计为二级； 本工程各项建构筑物主体结构的设计使用年限为 50 年； 本工程钢筋混凝土结构构件的裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度限值为

52、0.2mm； 建筑结构的地基基础设计等级为丙级；本工程建筑抗震设防类别属丙类建筑，抗震设防烈度为 8 度。10.2.3 设计内容本工程生产性构筑物建筑物为砖混结构，其他构筑物均采用现浇钢筋混凝土整体结构。10.3 暖卫设计10.3.1 目的解决污水处理厂内生产生活建筑物的冬季采暖。10.3.2 设计依据当地气象资料GBJ 242-82 采暖与卫生工程施工及验收规范CJJ 28-2004 城市供热管网工程施工及验收规范91SB 建筑设备施工安装通用图集GBJ 50015-2003 建筑给水排水设计规范CJJ 34-2004 城市热力网设计规范10.3.3 厂区供热管网厂区室外供热管道采用直埋方式

53、施工，采用聚胺脂发泡外缠玻璃丝布，供热管道的热补偿采用直埋外压式金属波纹管膨胀节。10.4 安全、节能及防火消防10.4.1 安全生产说明本工程设计采取了以下措施，以确保厂区安全生产和运行管理人员的劳动保护。 各生产构筑物均设便于操作和行走的操作平台、走道板及安全护栏、扶手。 各种用电设备均按国家的有关标准作好接零接地保护。电器设备外壳，电缆桥架等设备均与接地网相连。电气设备及机械设备的布置注意留有足够的安全操作距离及空间。在运行前制定相应的安全规程，操作人员上岗前进行必要的专业技术培训，以确保正常运转。10.4.2 节能我国能源和水资源都十分紧张，因此在工程设计中考虑如何节约和有效的利用能源

54、及资 源是具有很重要的意义。在本工程设计中，尽量使工艺布置及管线连接简捷，减少水力损失，选用效率在 80%以 上的水泵，减少耗电量。10.4.3 防火消防厂区内所有建、构筑物均按二级耐火等级设计，其墙、柱、梁、板、楼梯等均采用非燃料体材料，在总图布置上各建筑物间按建筑设计防火规范要求，留有足够的防火间距，接入相应的消防设施。药剂间、化验室等相应配备干粉灭火器。控制和防止电缆火灾蔓延，采取以下措施：1）主要动力电缆敷设在地下电缆沟内；2）电缆刷防火涂料；3）电缆孔洞以耐火材料封堵。10.5 电气及仪表设计10.5.1 设计范围本设计范围包括：动力系统、照明系统、接地系统及自动控制系统。10.5.2 供电系统本工程采用 TN-C-S 供电系统，电源采用 VV22-1KV 电力电缆由附近供电点埋地敷设引至中央控制室电控柜。10.5.3 线路敷设所有从中央控制室电控柜引出的电缆均沿桥架敷设，从桥架引至各用电设备的线路均采用 VV-1KV 型电力电缆，穿 PVC 管沿墙（地）或池壁明敷或暗敷。保护管与设备接线盒之间 采用金属软管连接，照明线路采用 BV-500V 导线穿 PVC 管沿走道板暗敷。10.5.4 仪表设计调节池 每