机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书

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1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者指导教师机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容 1.零件图一张2毛坯图一张3机械制造加工工艺过程综合卡片一张4结构设计装配图一张5结构设计零件图一张6课程设计说明书一份通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体（如公差于 配合、机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺等）。让 我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结 合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工 作奠定

2、坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铳床夹具。在此次课 程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在 此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务 处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！机制201001班第A小组2014年1 月1 日一 设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课 程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设 计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：

3、1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知 识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规 程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方 法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查 询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二.零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它 位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要 求进行工作。宽度为18+0.012 mm的槽尺0

4、寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为18+0.012 mm的槽和滑 0移齿轮的配合精度要求很高。（二）、零件的工艺分析:CA6140拨叉共有两组加工表面。1. 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括025+0.23 mm的六齿方花键孔、022+山花键底孔两 00端的2X15。到角和距中心线为27mm的平面。2.以工件右端面为基准的8+0.03 mm的槽和18+0.12 mm的槽 00经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面， 然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计（一）确定毛

5、坯的制造形成。零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲 击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件 的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大， 故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表 5-5 取 等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 3 0.8mm。毛坯零件图如下图：二）基准的选择。1. 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以 以40的外圆表面的粗基准。2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A 面为精基准。（二）制定工艺路线。方案一工序：1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒

6、两端 15倒角。2. 粗、精铣削B面。3. 铣削 8+0.03 mm 的槽。04. 铣削 18+0.012 mm 的槽。05. 拉花键。方案二工序：1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。 以40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三 爪卡盘夹具。2. 拉花键。以A面为基准，3. 铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧 式铣床加专用夹具4. 铣削8+0.03 mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W0卧式铣床加专用夹具。5. 铣削18+0.012 mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用0X62W卧式铣床加专用夹具。方案分析：上述两方

7、案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案 中 2.3.4 工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第 一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5 道工序很容易对工件进行 定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序的定位基准。此 方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合 理。以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”（三）机械加工余量。CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为1.0 kgo =160MPa HBS b生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加 工余量，工序尺寸以毛

8、坯尺寸如下：1. A面的加工余量A面有3土0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除2. 矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为22+0.28，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表3-590确定孔加工余量的分配。钻孔20mm扩孔21mm拉花键花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取2 Z=1mm3. B面的加工余量。此工序分2个工步1、粗铳B面 2、精铳B面。精加工余量为0.2mm粗铳加工余量为2.8mm（五）确定切削用量及基本工时。工序I :车削A面。1加工条件。工件材料：灰口铸铁HT200。ob=145 MPa。铸造。加工要求：

9、粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，R=3.2gma机床C3163T。转塔式六角卧式车床。刀具：刀片材料。 r=12. ao=6-8 b=-10 o=0.5 Kr=90 n=152、计算切削用量。（1）已知长度方向的加工余量为3土0.8mm。实际端面的最大加工余量为3.8mm。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT 12级取-0.46 mm （入体方向）（2）进给量、根据切削简明手册（第3版）表1. 4 当刀杆尺寸为16mmX25mm, a 3 mm时，以及工件直径为60mm时（由于凸台B面 eW的存在所以直径取60mm ）/=0.6-0.8mm/ r .按C3163-1车床说明书

10、 取/=0. 6mm/n。由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.750.85所以：实际进给量f=0.6X0.8=0.48 mm/ r按C3 1 6 3-1车床说明书 /=0.53mm/r（3）计算切削速度。按切削简明手册表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）刀具材料YG6V二Cv/(Tm ap xvf yv) kv其中：Cv=158Xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见切削手册表1.28kmv=1.15kkv=0.8kkrv=0.8ksv=1.04kBV=0.81Vc =158/( 60o.22o.i5 0.53.4) 1.150.80.8 0.81 0.97

11、 =46.9(m/min)(4) 确定机床主轴转速 ns=1000vc/ dw=229.8(r/min)按C3163-1车床说明书 n=200 r/min所以实际切削速度V=40.8m/min(5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以 及为下一道工步做好准备Tm=(L+L1+L2+L3)/nw X f=0.33(min) L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=02、精车1) 已知粗加工余量为0. 5mm。2) 进给量f.根据切削用量简明手册表1.6 , f=0.15-0.25mm/r按C3 16 31车床说明书 f=0.

12、16 mm/r计算切削速度按切削用量简明手册表1.27，切削速度的计算公式为(寿命选T=60min)V=Cv/( ap Xyf Yv) kv=158/( 600.2 2o.i5 0.16 .4) 1.15 0.8 0.8 0.81 0.97=83.85(m/min)3) 确定机床主轴转速.nw=1000vc/ dw =410.8 (r/min)按 C3163-1车床说明书取nw=400 (r/min)实际切削速度V=57.1m/min4) 切削工时，查工艺手册表6.2-1Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35(min)由于下一道工序是钻孔，所以留下020

13、mm的台阶，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=03、钻孔、扩孔、倒角。(1)、钻孔钻头选择：见切削用量简明手册表2.2钻头几何形状为(表2.1及表2.2)：双锥修磨具刃，钻头参数：d=020mm B=302=118, 2=70。bp=3.5mm,a =12甲=55 ,b=2mm, =4mm。根据切削用量简明手册表2-9确定f=0.488、按机床进给强度决定进给量：根据表2.9，当。b = 210MPad0 = 20.5mm 可确定 f=0.75。按C3163-1车床说明书 取f=0.62mm/n.b、决定钻头磨钝标准及寿命表2.21,当d=20mm、钻头最

14、大磨损量 取 0.6 寿命 T=45min.c、切削速度 由切削用量简明手册，表2.15得V=21m/minn=1000V/ D=334.4 由机床技术资料得和 334.4 接近的有 280n/m 和 400n/min 取 280n/min取 n=280m/min.实际 V=17 m/mind、基本工时，Tm二L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表2.29.查出vP+=10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)2)、扩孔刀具直径do=21mm;刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀

15、量等辅助时 间，n和f都不变，所以Tm同上Tm=0.32 倒角刀具15锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高 手动进给。3)、倒角刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。 检验机床功率 按切削用量简明手册表1.2 4 可以查出当 = 160245HBSba p2.8mmf0.6mm/rV 41m/min P =3.4kw cc按C3163-1车床说明书 主电机功率P=11kw可见P c比P小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求 钻削功率检验按切削用量简明手册表 2.21 当 d0=21 mm f=0.64 mm查得转矩M=61.8 N.M切削用量简明手册表由表2. 32 得功

16、率公式Pc=McVc/30do=61.8xl7/30x21=1.67km按C3163-1车床说明书主电机功率P=11kw可见Pc比P小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要 工序II拉花键孔单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为 0.06mm,拉削速度v=0.06m/s(3.6m/min)切削工时t=Z ln k/1000vf Zbz式中：Zb单面余量1.5mm（由21mm拉削到25mm）；L拉削表面长度，80mm；n考虑校准部分的长度系数，取1.2；k考虑机床返回行程系数，取1.4 ；v拉削速度（m/min）；fz拉刀单面齿升；Z拉刀同时工作齿数，Z=l/p；P拉刀齿距

17、。P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同时工作齿数z=l/p=80/127其本工时 Tm=1.5X80X1.2X1.4/1000X3.6X0.06X7=0.13(min) 工序III粗铳，精铳B面。加工要求：粗铳B面，精铳B面，Ra=3.2umo用标准镶齿圆柱铳刀粗铳加工余量3mm机床：X62W加工工件尺寸：宽度：40mm长度：28mm1. 粗铣1）选择刀具根据切削用量简明手册表3.1铳削宽度aeW5mm时。直径为do=50mm故齿数Z=8，由于采用标准镶齿圆柱铳刀铳刀几何参数（表3.2） rn=10 ao=162）切削用量留精铳的加工余量为0.2,所以本道

18、工步切削宽度ac = 2.8土0.8 mm,由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根据表3.5得每转进给 量f =0.51 mm/r就能满足要求，但考虑到X62W功率为7.5kw, 机床为中等系统刚度和X62W铳床说明书 所以每转进给量彳= 0.6mm/r3）选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表3.7、 铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 0.6 镶齿铣刀 do=50mm ， 刀具寿命T=120min （表3.8）4）决定切削速度Vc、可根据切削用量简明手册表3.9确定 Z=8, ap=40-70mm, ac=2.8土0.8mm, fz二f/z=0.0750.1mm/zVc=（Cvd

19、oq v） /（TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv）Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min)n=1000V/ d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根据 X62W 型铳床说明书选n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min

20、Vf=nf=160x0.6=96mm/min选 Vf=80mm/min 实际 fz二Vf/(nxz)=0.0625mm/z5) 机床功率：根据切削用量简明手册表 3.20 当 Vc=71m/minae=2.8mmap=41mmfz=0.08Kmpc=1.4kw切削功率的修正系数：故 PctV0. 8,根据X62W型铳床说明书，机床主轴允许的功率为PP Prcm=7.5 X 0.75=5.63kw 故ccVcm 因此所决定的切削用量可以采用。ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/zefcz6) 基本工时根据 切削用量简明手

21、册表3. 5Tm=(L+Ll+A)/Vf=(28+14)/80=0.525 (min) Ll+A=14mm2. 精铣1) 选择刀具刀具与上道工步是同一把刀。2) 切削用量精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ae = 02mm，f=0.63) 决定切削速度Vc、可根据切削用量简明手册表3.9确定 ac=0.2mm,Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/ d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根据 X62W 型铳床 说明书选n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/min

22、、VF=125mm/minfz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z4) 基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表3.5Tm=(L+Ll+A)/Vf=(28+14)/125=0.336(min)Ll+A=14mm工序W铳削8+0.03 mm槽。0加工工件尺寸：8+0.03 mm ,长度L=40mm0加工要求：高速钢错齿三面刃铳刀(精密级K8)加工余量8用乳 化液冷却机床：X62W1) 选择刀具：由加工尺寸公差0-0.3。所以铳刀精度为精密级K8 铳刀参数：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15 ao=12an=6Z=162) 选择切削量由于槽的深度为8mm,故一次走完，ae=8

23、mm ap=8mm 由切削用量简明手册表 3.3 确定 f=0.15-0.3mm/r 现取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/zz3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表 3.7,得最大磨损量为0.5由表3.8确定刀具寿命：T=100min其 中4) 决定切削速度V和每齿进给量V、由切削用量简明手册3.27f的公式VC=(Cvxdxqv)/(TmXapXXvXfzxyvXaeXUvXZpv) KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv =0.8,KTv=0.82,Kv=KmXKs

24、vXKTv=1.12X0.8X0.82=0.79Vc=(CvXdoXqv)/(TmXapXXvXfzXyvXaeXUvXZpv)Kv =82.86m/min n=1000XVc/兀 do=1000X82.86/3.14X63=418.87r/min 根据X62W型铳床说明书选nc=375r/min实际速度 Vc二兀 donc/1000=74. 2m/min选 Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min根据 X62W 型铣床说明书选选Vf=110mm/minfzc=110/375X16=0.018mm/z5) 机床功率：根据切削用量简明手册表3.28公式圆周力 f c=(CFapXf

25、fzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90KMFC=0.94由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28Fc=(CFapXffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/63 X 375 =505.6 NM二Fcd/2X103=15.9NMPc=FcVc/1000=1.18km根据X62W型铳床说明书，功率足够。6) 基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表3.5 Tm=(L+Ll+A)/Vf=(40+14)/110=0.49 (min) Ll+A=14mm 工序V铳宽为

26、18+o.i2mm槽0加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽18+o.i2mm,长L=40mm,0加工余量23mm由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸 精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步 走，ae=23， ap=10mm，1) 选择刀具铳刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=242) 选择铣削用量由于槽的宽度为18mm,故二次走完，ae=23mm ap=10mm由切削用量简明手册表3.3确定f=0.5mm/r现取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据

27、切削用量简明手册表3.7, 得最大磨损量为0.5由表3.8确定刀具寿命：T=100min其中4) 确定切削速度Vc和每齿进给量：决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由切削用量简明手册 3.27的公式Vc=(CvXdoXqv)/(TmXapXXvXfzXyvXaeXUvXZpv) KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(CvXdoXqv)/(TmXapXXvXfzXyvXaeXUvXZpv) Kv =98-6m/min

28、n=1000XVc/ do=1000X98.6/3.14X100=314r/min根据X62W型铳床说明书选nc=300r/min实际速度 Vc= donc/1000=94. 2m/min选 Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根据 X62W 型铣床说明书选选Vf=150mm/minfzc=150/300X24=0.020mm/z5) 基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表3.5Tm=(L+Ll+ ) i/Vf=(40+20)X2/150=0.8 (min) L1+ =20mm i=2(走两次)工序疋磨18mm槽，保证尺寸18mm1) 选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表

29、，结果为GZ46KV6P350X40X127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46#，硬度为软2级。平型砂轮，其尺寸为16X6X40 (DXdXH)。2) 切削用量的选择。砂轮转速n =3000r/min(见机床说明书)，砂v 砂=2.5m/s进给量f=50mm/min双单行程f=0.015mmr3) 切削工时。当加工1个表面时Tm=(L+y+A)i K/50=3.1min 最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工 数据，一起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。夹具设计（一）问题的提出 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要

30、设计 专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第4道工序 铳宽为80+0。03mm槽的 铳床夹具。本夹具将用与X63卧式铳床。刀具为高速钢直齿三面刃铳 刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铳宽为80+0。03mm的槽，由于采用宽为80+0。022mm的 精密级高速钢直齿三面刃铣刀，一次铣削，所以主要应该考虑如何提 高劳动生产率，降低劳动强度（二）夹具设计1定位基准的选择由零件图可知，宽为80+0 03mm的槽，其设计基准为花键孔中心线和工 件的右加工表面（A）为定位基准。因此选用工件以加工右端面（A） 和花键心轴的中心线为主定位基准。2切削力及夹紧力的计算刀具：高速钢直齿三面刃铣刀， 63mm,

31、Z=14Fz二Cp t 0.83Sz.65 D-.83 BZkp（见切削手册3-56表）解得 Fz =200 （N）其中 C=52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm,Z=14,PkP=(HB/198)0.55在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数K二k k k k1234水平切削分力Fh=1.1 Fz =220 (N)垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60(N)其中：k为基本安全系数1.51k为加工性质系数1.11k为刀具钝化系数1.11k为断续切削系数1.11F=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)实际加紧力为

32、 WK= KFh/U1U2=400/0.5=800 (N)其中U和U2为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，Ui=U2=0.025螺母选用M 16X1.5细牙三角螺纹，产生的加紧力为W=2M/D2tg(a+655)+0.66(D3- d3/ D2- d2)解得： W=1O405 (N)其中： M=19000 N.MD2=14.8mma=2029, D=23mm d=16mm此时螺母的加紧力W已大于所需的800(N)的加紧力，故本夹具可安全 工作。3.定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基 准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺 寸无基准不重合度误

33、差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键 心轴的制造精度和安装精度。4夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧 时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具 在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总 体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的 对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个 夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工。 铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图3 附图4。参考文献书名出处作者机床夹具图册机械工业出版社孙巳德机械制造工艺学课

34、程设计指导书哈尔滨工业大学赵家齐切削用量简明手册机械工业出版社艾兴肖诗纲机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学李益民机械制造工艺学清华大学王先逵小结为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五 名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制 造工艺学、机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接 近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规 程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、 切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设 计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结

35、构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文 件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择 使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决 实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问 题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学 们批评指正！誡加工工序卡片丄产奏圮屮批工4I ： -*；事件亜ML.OkK同时坏工芈杵栽1捕列QS牌廿V.度塑亢亜fiHT2O0HEITS2蒔件交口和射U01 14nifij-iI用T护工涉说凰7J甘S 口KM

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