φ40凸缘端盖的冲压模具设计及成形工艺-落料拉深冲孔复合含9张CAD图
40凸缘端盖的冲压模具设计及成形工艺-落料拉深冲孔复合含9张CAD图,40,凸缘,冲压,模具设计,成形,工艺,落料拉深,冲孔,复合,cad
XXXXXX设计中期检查表学生姓名学 号指导教师选题情况课题名称端盖冲压成形工艺与模具设计难易程度偏难适中偏易工作量较大合理较小符合规范化的要求任务书有无开题报告有无外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定:所在专业意见: 负责人: 20XX 年3 月 4 日XXX XX设计任务书系 部: 专 业: 学生姓名: 学 号: 设计(论文)题目: 端盖冲压成形工艺及模具设计 起 迄 日 期:20XX年1月4日 20XX年5月3日 指 导 教 师: 20XX年1 月4日设 计 任 务 书1本毕业设计课题来源及应达到的目的:该课题来源于生产实际。本毕业设计题目主要是对端盖冲压成形工艺分析及模具设计。目的主要是锻炼学生的设计模具的能力,并培养学生理论联系实际的能力,在完成毕业设计的过程中熟悉并了解模具的设计过程与步骤,在设计的过程中学会查手册和工艺计算2本毕业设计课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等): 材 料:Q235 厚度:1mm 批量:小批量生产 工作要求:(1)了解目前国内外冲压模具的发展现状;(2)制件工艺性分析与方案的确定;(3)编写设计说明书一份;(4)绘制模具装配图,并画出非标准零件的零件图(含手绘图1张); (5)编写主要零件的机械加工工艺过程卡。所在专业审查意见:负责人: 年 月 日系部意见:系领导: 年 月 日 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号零 件 名 称00-11冲孔凸模工序号工 序 名 称设 备夹 具刀 具量 具工 时名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格1备料锯床直尺2粗车车床三角卡盘标准车刀游标卡尺,螺旋测微器3精车车床三角卡盘标准车刀游标卡尺,螺旋测微器4热处理电热炉火钳钢尺,游标卡尺5磨外圆磨床砂轮游标卡尺,螺旋测微器6磨平面磨床电磁吸盘砂轮游标卡尺,螺旋测微器7钳工整修8检查 编制 张鹏飞 校对 审核 批准 机 械 加 工 工 序 卡 工序名称精车工序号2零件名称冲孔凸模零件号1号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量Cr1258HRC62HRC设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号车床三角卡盘游标卡尺安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时1次1车端面45车刀游标卡尺,螺旋测微器0.522200mm/min200r/min1mm/min2次2车外圆45车刀游标卡尺,螺旋测微器0.540.560mm/min200r/min0.2mm/min设 计 者指 导 教 师共 页第 页XXXXXXX设计说明书XX设计题目:端盖冲压成形工艺及模具设计系 部 专 业 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 20XX年4月16日 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号零 件 名 称00-04落料凹模工序号工 序 名 称设 备夹 具刀 具量 具工 时名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格1备料2退火热处理电热炉火钳3刨刨床虎钳刨刀游标卡尺,螺旋测微器4调制热处理电热炉火钳钢尺,游标卡尺5磨平面磨床电磁吸盘砂轮游标卡尺,螺旋测微器6钳工划线虎钳划针游标卡尺,螺旋测微器7钻孔钻床虎钳麻花钻游标卡尺8淬火热处理电热炉火钳游标卡尺,螺旋测微器9精磨平面磨床虎钳砂轮游标卡尺,螺旋测微器10线切割线切割机床CMM三坐标夹具游标卡尺,螺旋测微器11钳工精修12检查编制 张鹏飞 校对 审核 批准 机 械 加 工 工 序 卡 工序名称磨平面工序号5零件名称落料凹模零件号2号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量Cr1258HRC62HRC设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号磨床电磁吸盘游标卡尺螺旋测微器安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时1次1磨端面砂轮游标卡尺,螺旋测微器0.522200mm/min200r/min1mm/min设 计 者指 导 教 师共 页第 页XXXXXX设计(XX)评语学生姓名: 班级: 学号: 题 目: 端盖冲压成形工艺及模具设计 综合成绩: 指导者评语:1)该同学工作态度较认真,能较好的完成毕业设计任务;2)该同学查阅了国内有关冲压模具设计与制造方面的大量资料,制订出了较合理的冲压成形工艺及模具结构,设计中不存在创新;3)该同学设计说明书内容较完整,计算较正确,格式较规范;4)该同学装配图、零件图设计较合理,图纸质量较高;5)建议该同学成绩评定:良好;6)可以提交答辩。 指导者(签字): 年 月 日XX设计(XX)评语评阅者评语:1)该同学工作态度较认真,能较好的完成毕业设计任务;2)该同学查阅了国内有关冲压模具设计与制造方面的大量资料,制订出了较合理的冲压成形工艺及模具结构,设计中不存在创新;3)该同学设计说明书内容较完整,计算较正确,格式较规范;4)该同学装配图、零件图设计较合理,视图表达存在一定的错误;5)建议该同学成绩评定:良好;6)可以提交答辩。书格式规范,内容完整, 评阅者(签字): 年 月 日答辩委员会(小组)评语:毕业设计说明书格式比较规范,内容完整。模具设计图纸结构较合理,绘图比较规范。绘图表达有少许错误。评定该生毕业成绩为良。 答辩委员会(小组)负责人(签字): 年 月 日摘 要这次设计的是一次成型的落料-冲孔-拉深-切边复合模。通过学习了冲压与模具设计等相关专业书之后,我自己自行设计的一套集落料-冲孔-拉深-切边的模具。本次设计的目的不是检验产品是否能够使用,而是掌握如何来设计模具,了解模具设计的关键所在,因为本人是第一次设计模具,所以这次论文是基于我的经验和基础和在指导老师以及同学的帮助下完成的,从零件工艺的分析到确定工艺方按,然后到模具设计步骤,最后装配成一套模具。针对凸凹模,复合模的结构特点,采用基于参数化的自动和交互设计相结合的方法对凸凹模进行了设计。为实现凸凹模结构的CAD系统商品化,适用化奠定了基础。关键词;拉深工艺性 凸凹模 复合模AbstractThis time design of model once of fall to anticipate- hurtle the bore- pull deep- slice the compound mold in side.Passed to study to wash to press after designing with molding tool the related profession in etc. book, myself design by oneself a set of to gather to fall to anticipate- hurtle the bore- pull deep- slice the molding tool of the side.The purpose of this design is not a key to examine the product whether can use, but control how come to design the molding tool, understand the molding tool design place, because oneself design the molding tool for the first time, so this time the thesis is a help to base on my experience with the foundation with at guide teacher and classmates to descend to complete of, analyze the certain craft from the spare parts craft the square press, then arrive the molding tool the design the step, assembling finally a set of molding tools.Aim at the convex and cave mold, the construction characteristics of the compound mold, adopt according to the auto that parameter turn with hand over to designed the method that combine together to proceed the design to the convex and cave mold with each other .Keyword:blanking;Technologicalefficiency;mainpunch;compounddie. 目 录1 绪 论11.1 冲压模具概述11.2 冷冲压模具的发展12 工件零件分析及确定工艺方案22.1 拉深工艺性分析22.2 拉深工艺方案的确定23 主要的设计计算33.1 坯料尺寸的计算33.2 拉深次数的确定33.3 排样方式的确定3 3.4 排样的计算43.5 冲裁力的计算53.6 压力中心确定73.7 压力机的初选74 拉深模具工作零部件设计及计算84.1 零件公差的补标84.2 冲孔凸、凹模刃口的计算84.3 落料凸、凹的刃口尺寸计算94.4 圆角半径的计算104.5 拉深凸、凹工作部分尺寸及公差计算104.6 切边模刃口尺寸的设计114.7 橡胶的设计计算125 拉深模具的总体设计145.1 模具类型的选择145.2 定位、导向方式的选择145.3 卸料出出件方式的选择155.4 导向方式的选择156 拉深模主要零部件设计166.1 工作零件的结构设计166.2 定位导向零件的设计216.3 卸料部分的设计216.4 卸料螺钉的选用24V6.5 模架的选用与设计247 模具总装图25总 结26致 谢27参 考 文 献281 绪 论1.1 冲压模具概述 冲压模具-在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压-是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。1.2 冷冲压模具的发展改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对冷冲模具的需求量不断增长。近年来,冷冲模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,冷冲模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。 随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而冷冲模具制造是整个链条中最基础的要素之一,冷冲模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多冷冲模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 虽然中国冷冲模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在冷冲模具加工设备中的比重比较低;CAD/CAE/CAM技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命冷冲模具依赖进口22 工件零件分析及确定工艺方案2.1 拉深工艺性分析图1 制件图要求:小批量生产 材料Q235 厚度2mm 未注公差:IT14 此工件具有拉深,冲孔,落料(切边)三个工序材料为Q235具有良好的冲压性能工具结构相对简单。有一个为12mm的孔,拉深为有凸缘圆筒拉深,小圆直径为35mm,大圆直径为40mm,拉深高度为9mm,零件底部半径r=2mm,凸缘转交半径R=2mm,板料厚度t=2mm.工件尺寸全为自由公差,未注公差为IT14级,尺寸精度较低。2.2 拉深工艺方案的确定冲压件包括落料、拉深、冲孔、切边几个基本工序可有以下三种工序方案:第一种方案:先落料、拉深、冲孔、切边单工序模生产。第二种方案:落料拉深冲孔复合冲压,复合模生产。第三种方案:拉深冲孔落料级进模生产。第一种方案结构简单,但是需要四副模具生产成本高、生产效率低且工件精度难以保证不足以满足生产要求。第二种方案只需一套模具,冲件精度较高,不受送料误差影响,内外形相对位置一致性好,冲件表面较为平整,冲模面积较小。第三种方案也只需一副模具生产效率高但是产品精度不易保证操作不方便通过对上述三种方案分析第二种方案最为合理。3 主要的设计计算3.1 坯料尺寸的计算即此次拉深为窄凸缘筒形件拉深因零件底部圆角半径r=2mm,凸缘圆角半径R=2mm即r=R时胚料直径为:3.2 拉深次数的确定mt=0.68由表4.5.1得mt大于极限拉深系数值则凸模圆筒件可一次拉深成形3.3 排样方式的确定排样对材料的利用率工件的尺寸精度生产率模具制造难易程度和使用寿命有一定的影响。按材料的经济利用程度或废料的多少排样可分为有废料排样与少、无废料排样两大类。排样又可分直排、斜排、对排、对头斜排、多排、混合排等常见的排样类型:1、有废料排样,即工件与工件之间,工件与条料边缘间都有塔边存在。2、少废料排样:即工件与工件间有搭边存在。工件与条料边缘大废料搭边存在。3、无废料的排 样:即工件与工件间,工件与条料边缘之间均无搭边存在。常见的排样方式:1、直排 排样时应优先选用直排因为直排的模具最简单。但对于三角形、角尺形等工件采用直排会造成较大的材料浪费可考虑选择斜排或对排。 2、斜排 斜排将时制模工作量增大。3、对排 选取对排省料幅度较大。比直排省料可达30%-50%。但需要注意如果采取送料一次冲一件的方案即用单凸模模具结构与直排时基本相同模具费也相差不大但只实用于条料不能用卷料。4、混合排 如果将一种零件落料后的废料作为另一种工件的原材料当然也可以提高材料的利用效率。但这种排样对于小型件既不方便又不安全。而采用混合排是。因此零件为圆筒形制件所以采用有废料直排的排样方式查表2.5.2得:搭边值取侧面a=1.8mm和工件间a1=1.5mm查表4.3.4得:凸缘的修边余量R=2.5mm则排样图如图所示:图2 排样图3.4 排样的计算(1)冲裁面积: =25.62-62 =1944.8mm2(2) 条料的宽度: B=D+2R+2a =51.2+22.5+21.8 =59.8(3) 步距: S=a1+2R+D =1.5+22.5+51.2 =57.7(4) 一个步距材料的利用率: =100 =100 =56.9即:一个步距的材料的利用率为56.4查板材标准应选6001100的板材标准合适每张可剪:x1=10张即每张钢板可剪10张板料每张条料可冲个数:x2=19个即每张条料可冲19个工件故每张板料的材料利用率为: 总=100 =100 56%3.5 冲裁力的计算:(1) 落料冲裁力: L落=D=3.1451.2 =160.8查表得:b=338.5MPa由表2.6.1得: F落=kl落tb=1.3160.81338.5N =70760.04N(2) 冲孔冲裁力: L孔=d=3.1412 =37.68 F孔=kl孔tb=1.337.681338.5N =16581.084N (3) 总冲裁力: F总=F落+F孔=70760.04N+16581.084N =87341.124N (4) 拉深时的拉深力查表得:b=41.75 k1=1 kt=0.055 F=d1tbk1=3.14352417.51N =91766.5N查表:P=3MPa FY=D2-(d1+2rA1)2P =51.2-(35+22)3 =2591.5N(5) 总力计算: F1=F总+F+FY =87341.124N+91766.5N+2591.5N =181699N查表2.6.1得 kx=0.05由公式2.6.3得 FX=KXF总 =0.0587341.124N =4367N FT=n ktF落 =10.05570760.04N =3191.8N FZ=F总+F+FY+FX+FT =87341.124N+91766.5N+2591.5N+4367N+3191.8N =189957.9N3.6 压力中心确定工件时圆筒形制件,工件简单因落料拉深冲孔模的凸模和凸凹模都有都有旋转且同心所以压力中心就是该旋转体的同心。3.7 压力机的初选因F压F总所以选用开式双柱压力机J23-25该压力机的主要技术要求规格:最大冲压力:250KN滑块行程:80mm闭合高度调节量:70mm最大装模高度:220mm模柄尺寸:5070工作尺寸:560mm360mm倾斜角:304 拉深模具工作零部件设计及计算4.1 零件公差的补标工件尺寸均为自由公差,按IT14级补标公后尺寸如下:零件公差补标表冲孔12拉深35切边40落料56.2表14.2 冲孔凸、凹模刃口的计算查表2.3.3得: Zmin=0.1mm Zmax=0.14mm即: Zmax-Zmin=0.14mm-0.1mm=0.04mm因按IT14级计算,即磨损系数X=0.5mm凸模、凹模分别按IT6级IT7级计算 dT=(dmin+x) =(12+0.50.43)mm =12.215mm=12.21mm dA=(dT+Zmin) =(12.21+0.1)mm =12.31mm校核:|T|+|A|Zmax-Zmin 0.01mm+0.018mm0.04mm即: 0.028mm0.04mm故:满足间隙公差条件4.3 落料凸、凹的刃口尺寸计算 D1=D+2R =51.2+22.5mm =56.2mm则按IT14级补标公差后的尺寸为: D1=56.2mm查表2.3.3得: Zmin=0.1mm Zmax=0.14mm即: Zmax-Zmin=0.14mm-0.1mm=0.04mm因按IT14级计算,即磨损系数X=0.5mm凸模、凹模分别按IT6级IT7级加工制造 DA=(Dmax-X) =(56.2-0.50.74)mm =55.83mm DT=(DA-Zmin) =(55.83-0.1)mm =55.73mm校核:|T|+|A|Zmax-Zmin 0.03mm+0.019mm0.04mm 0.049mm0.04mm即:不能满足间隙公差条件因此只有缩小T 、A提高制造精度才能保证在合理范围内由此可取: T 0.4(Zmax-Zmin) =0.040.04mm =0.016mm A0.6(Zmax-Zmin)即: A0.024mm故: DA=55.83mm DT=55.73mm4.4 圆角半径的计算(1) 凹模圆角半径的确定: Ra=0.8 =0.8mm =3.68mm(2) 凸模圆角半径的确定 RT=(0.71)Ra =2.576mm3.68mm =3mm因为有压料圈的拉深模所以查表4.8.4得 (3) 单边间隙值: =(11.1)t =(11.1)1mm =1mm1.1mm=1mm4.5 拉深凸、凹工作部分尺寸及公差计算查表:4.8.4得:T =0.03mm A=0.05mm由零件图可得以凹模为基准 DA=(Dmax-0.75) =(35-0.750.62) =34.53 DT=(Dmax-0.75-Z) =(35-0.750.62-2) =32.534.6 切边模刃口尺寸的设计为了使工件工整无荷叶状花边应采用切边模把这部分切掉切边凸模、凹模刃口尺寸的计算查表2.3.3得: Zmin=0.1mm Zmax=0.14mm即:Zmax-Zmin=0.14mm-0.1mm=0.04mm因按IT14级计算,即磨损系数X=0.5mm凸模、凹模分别按IT6级IT7级计算 DA=(Dmax-X) =(40-0.50.26)mm =39.69mm DT=(DA-Zmax) =(39.69-0.1)mm =39.59mm校核:|T|+|A|Zmax-Zmin0.025mm+0.016mm=0.041mm0.04mm故不能满足间隙公差条件因此只有缩小T 、A提高制造精度才能保证间隙在合理范围内由此可取 T 0.4(Zmax-Zmin) =0.40.04mm =0.016mm A0.6(Zmax-Zmin) =0.60.04mm =0.024mm即 A=0.02故: DA=39.69 DT=39.954.7 橡胶的设计计算h1为落料为凸模凹进卸料板的高度1mmh2为落料凸模冲裁后进入凹模的深度8mm则卸料板色工作行程 h工=h1+t+h2 =1mm+1mm+8mm =10mm橡胶工作行程H工h修为凸模修模量取5mm H工=h工+h修 =10mm+5mm=15mm橡胶的自由高度H自由,取H工为H自由的40。H自由=2.5H工=2.515mm=37.5mm橡胶的预压缩量H预由公式2.9.16得: H预=15H自由 =0.1537.5mm =5.625mm每个橡胶承受的载荷F1采用4个圆筒形橡胶 F1=N=1091.75N橡胶的外径D橡胶的内径取10mm由橡胶内径曲线图得P=2MPa D=d+1.27()0.5 =10+1.27()0.5 =34.6mm校核:橡胶的自由高度0.51.50.51.5即:橡胶的自由高度满足要求橡胶的安装高度H安装H安=H自由-H预 =37.5mm-5.625mm =31.875mm5 拉深模具的总体设计5.1 模具类型的选择冲压模具类型选择原则:()根据冲压件生产批量的多少,来确定时采用简易冲模结构还是复杂冲模结构。一般来说,简易冲模寿命短、成本低,而复杂冲模寿命长、成本高。因此,家人冲模件数量不多,则应考虑采用简易冲模结构较为合适,若数量很大时,应考虑一般寿命较长的常规冲模结构较为合适()根据冲压件的尺寸要求来确定冲模的精度等级。假如冲压件的尺寸精度及断面质量要求较高,则应采用精密冲模结构,对于一般精度要求的冲压件即可采用一般普通冲模()根据现有设备能力,来选择冲模的类型。假如,在拉深工件时,若有双动压力机的情况下,选用双动冲模结构要比选用单动冲模结构形式好得多()根据所冲压板料厚度,来选择冲模结构中的卸料装置类型。假如,当冲裁较厚板料的工件时,若表面平直度及精度要求不高时,可选用固定式卸料装置。当落料冲裁或冲裁件表面平直度要求较高时,则应选择弹性卸料装置较为合适()根据制模的技术条件和经济性来选用模具类型。例如。当制模技术要求较低时,则应尽量设计比较简单的冲模结构,而在有相当制模设备和技术情况下,为了能延长模具的适应寿命和做到大批量生产,则应选用较复杂的精密冲模结构由冲压工艺分析类型可知采用复合冲压所以模具类型为复合模。5.2 定位、导向方式的选择条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位:一是在与条料方向垂直的方向上的限位,保证条料沿正确的方向送进,称为送进导向;二是在送料方向上的限位,控制条料一次送进的距离称为送料定位属于送进导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板等;属于送料定距的定位零件有挡料销、导正销、侧刃等;属于块料或工序件的定位零件有定位销、定位板等因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用导料销控制条料的送进,步距采用挡料销定距而第一件的冲压位置因为条料 长度有一定余量可以用目测来定。5.3 卸料出出件方式的选择卸料装置分固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀三种。固定卸料板的卸料力大,卸料可靠。因此,当冲裁板料较厚(大于0.5mm)、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件时,一般采用固定卸料装置。弹压卸料装置是由卸料板、弹性元件、卸料螺钉等零件组成。弹压卸料既起卸料作用又起压料作用,所得冲裁零件质量较好,平直度较高。因此,质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置对于落料或成形件的切边,如果冲件尺寸大,卸料力大,往往采用废料切刀代替卸料板,将废料切开而卸料。当凹模向下切边时,同时把已切下的废料压向废料切刀上,从而将其切开。因工件料厚为1mm相对较薄卸料力比较小,故可采用弹性卸料装置进行卸料。5.4 导向方式的选择中间导柱模架:省料,导向精度较高;不能左右进料四角导柱模架:导向精度高,前后左右都可以进料;取放工件不够方便对角导柱模架:导向精度较高,前后左右都可以进料;取放工件不够方便后侧导柱模架:导向精度较高,前后左右都可以进料,取放工件方便为了提高工作效率该复合模采用后侧导柱的导向方式。6 拉深模主要零部件设计6.1 工作零件的结构设计(1)落料凸模、拉深凹模结合工件外形考虑将落料凸凹模设计成台肩式采用机械加工即可与凸凹模固定板的配合为H7/m6凸凹模固定板厚度:h1=20mm卸料板的厚度:h卸=14mm增加长度h: h=h修+h2+h安全 =5mm+8mm+20mm =33mm则落料凸模长度: L=h1+h卸+t+h =20mm+14mm+1mm+33mm =68mm图3 落料拉深凸凹模(2) 冲孔凸模因为冲孔的孔为圆形而且不属于保护的小凸模所以冲孔凸模采用台肩式一方面加工简单另一方面便于装配其与凸模固定板的配为合H7/m6则冲孔凸模的长度为: L1=L-h2+t+h凹进 =68mm-8mm+1mm+1mm =62mm图4 冲孔凸模(3) 落料凹模落料凹模采用整体凹模,凹模在模架上的位置根据压力中心数据得压力中心与模柄中心重合其尺寸计算:由表2.9.5得 k=0.2凹模厚度:H=Kb=0.255.86mm=11.172mm凹模壁厚:C=(1.52)H=16.758mm23.424mm取凹模厚度:H=30mm 取凹模壁厚:C=40mm凹模宽度:B=b+2c=55.86mm+240mm=135.86mm=140mm凹模长度:L=140mm则凹模轮廓尺寸为:140mm140mm30mm图5 落料凹模(4) 拉深凸模垫板厚度H垫取5mm L=H+H垫=30mm+5mm=35mm图6 冲孔拉深凸凹模6.2 定位导向零件的设计导料销一般设两个,并位于条料的同侧,从右向左送料时导料销装在后侧;从前向后送料时,导料销装在左侧。导料销设在落料凹模面上,挡料销设在冲裁一次后条料向后移动一个步距的位置,挡料与落料凹模采用H7/m6配合,导料销与落料凹模采用H7/m6配合6.3 卸料部分的设计1、卸料板在冲裁前起压料的作用,工作结束起落料的作用因此卸料板的周界尺寸相同厚度为14mm卸料板采用45钢制造淬火硬度为4045HRC图7 卸料板2、 工作结束后制件可能卡在另落料凹模内或者卡在拉深凹模内,由顶件块1将其顶出和顶件块在压力机的作用下将其打出。图8 顶件块1图9 顶件块26.4 卸料螺钉的选用卸料板上设有四个卸料螺钉公称直径为12mm螺纹部分为M10卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间,卸料螺钉拧紧后应使卸料板超出凸模端面1mm有误差时通过卸料螺钉与卸料板之间安装垫片来调整6.5 模架的选用与设计该模具采用后侧导柱模架以凹模周界尺寸为依据选择模架规格:导柱d/mmL/mm分别为:导柱1:28150 导柱2:28170导套d/mmL/mmD/mm分别为:导套1:2810038 导套2:2810038上模座厚度H上模取40mm上模垫板厚度H垫取10mm,固定板厚度H固 取20mm,下模座厚度H下模取45mm则模具的闭合高度: H闭= H上模+H垫+L+H+H下模-H2 =40mm+10mm+68mm+30mm+45mm-8mm =185mm校核:185mm220mm即 H闭H压闭故:选用J23-25的压力机可以使用7 模具总装图图9 端盖冲压装配图总 结毕业设计是培养我综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的能力的一个重要环节,是我在大学阶段具有的智力的一次总检验,而且是我受到集中培养和综合训练设计能力(包括实际动手能力、查阅文献与撰写论文能力)创新能力的一次十分难得的机会。本次毕业设计主要是对冷冲模的设计,包括工艺方案分析及确定、工艺计算、模具结构设计计算等内容。尽管有老师的精心指导和同学们的帮助,由于我能力有限,设计方面还存在一些缺陷,而且时间有限,还待以后继续研究。通过这次设计我深深体会到,设计不是一件轻而易举的事情。光利用我们从书本上学到的一些知识是远远还不够,需要一定的实践动手能力,充分掌握各种机械的结构、性能,应具备一定创新意识,不能照抄照搬;还需查阅一定数量的资料,并且查找资料也有技巧,如果你不会查,那么我想在规定的时间内要完成任务是相当困难的。对改造方案的选择要进行比较可行性论证,怎样才能达到最经济的效果。学会理论与实际相结合,从而设计出比较合理的方案。 致 谢三年的学习生活转眼即逝,在外求学经历的坎坷使我慢慢成熟,对在过去的日子里曾给予过我鼓励、帮助的人们我满怀感激,时刻没有忘记。所经历的一切将让我倍加珍惜未来的生活。首先,非常感谢李秀副老师在这次设计过程中给予我的悉心的指导与帮助。其次,感谢同学们对我的支持,在我进行资料查找时,是他们给了我信心和力量!从接受课题到现在完成毕业设计论文,我得到了丁海老师精心的指导和无微的帮助,尤其是在课题设计的前期准备工作和设计的过程中,导师提出了许许多多宝贵的设计意见,在最后的论证修改过程中丁老师还在百忙之中,抽出时间为我们提供了必要的指导和帮助。老师他渊博的学术知识、严谨的治学态度、勤勉的工作作风、敏锐的思路和实事求是的工作作风,对我的严格要求使我受益匪浅、享用终生。无论在学业上,还是在生活上,丁老师都给予了我耐心的指导和无私的帮助,这也将对我不久的工作,起到很大的鼓动作用,将使得我终身受益,在此,对丁老师表示我最真诚的尊敬和最诚挚的感谢。并向本文所参考的文献的作者们表示我最真诚的谢意。向在百忙之中评阅本方案并提出宝贵意见的各位评委老师表示最诚挚的谢意,同时向所有关心、帮助和支持我的老师和同学表示衷心的感谢,祝他们工作顺利,万事如意!完成此次设计使我明白,设计一样东西并不是单一的依靠一门学科,某种东西,它可能需要多方面的东西,是通过各个方面的知识积累以及动手实践做出来,而绝非凭空想出来的,它是实实在在不掺一点水儿的,只有自己掌握了各方面的知识才能更好的去制造去设计,使我更加明白不论做什么都要认真,一点一滴去积累,踏踏实实去做才能慢慢走向成功。由于本人的学识水平、时间和精力有限,文中肯定有许多不尽人意和不完善之处,我将在以后的工作、学习中不断以思考和完善。参 考 文 献1 丁松聚冷冲模具设计机械工业出版社2001.102 王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社1998.103 刘建超 张宝忠冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料机械工业出版社1993.74 阎亚林冲压模具图册北京:高等教育出版社20045 陈锡栋、周小玉实用模具技术手册北京:机械工业出版社20026 许发樾模具标准应用手册北京:机械工业出版社199437
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