Ф26孔T形空调垫片的冲压模具设计-冲孔落料级进模含7张CAD图
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XXXXXXXX设计(XXX)中期检查表学生姓名学 号指导教师选题情况课题名称空调垫片冲压模具设计难易程度偏难适中偏易工作量较大合理较小符合规范化的要求任务书有无开题报告有无外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定:所在专业意见: 负责人: 年 月 日 河南机电高等专科学校毕业设计(论文)任务书系 部: XXXXXXXXX 专 业: XXXXXXXXXXXXXXXX 学生姓名: 学 号: 设计(论文)题目: 空调垫片冲压模具设计 起 迄 日 期: 20XX年 3月20 日 5 月 15日 指 导 教 师: 发任务书日期: 20XX 年 3 月 20日任 务 书1本毕业设计(论文)课题来源及应达到的目的:本课题来至于工厂实际生产。通过与实践相结合巩固平时所学的理论知识,提高模具设计水平。2本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等): 名称:空调垫片 材料:10钢 料厚:2.1mm 批量:大批量 技术要求:冲裁件内外形的经济精度为IT12IT13。孔中心与边缘距离尺寸公差为0.6mm。所在专业审查意见:负责人: 年 月 日系部意见:系领导: 年 月 日 XXXXXXX设计(XXX)开题报告学生姓名: 学 号: 专 业: 设计(论文)题目: 空调垫片冲孔落料级进模具 指导教师: 赵长海 20XX年 4 月 10 日XX设 计(XX)开 题 报 告1结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,撰写1500字左右(本科生200字左右)的文献综述(包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发):文 献 综 述这次毕业设计是对三年学习生涯的一次总结,三年学习中所学到的知识如:机械制图、公差技术与配合、机械设计、模具制造技术、冲压模具设计与制造,塑料注塑模结构与设计等都在这次设计中得到应用。巩固了所学的知识,也进一步加深了对模具的认识,使自己的理论知识得到应用。在设计过程中,应做到认真,仔细,做好每一个步骤,每一个环节。数据,公式等的出处都要有据可查,这次毕业设计设计的是空调垫片级进模,该模具结构较为简单,容易加工,精度容易得到保证,级进模的重点在于如何精确定位。 该设计要先对冲压件进行工艺性分析,以确定它的冲裁工艺性和生产批量等。然后进行排样设计,确保更好的利用材料,提高经济利益。再计算出冲压力,压力中心,模具工作刃口尺寸,橡胶尺寸设计等,通过模具总体设计和主要零部件结构设计可以画出装配图,校核所选压力机的可用性,确定模具主要零件的加工工艺等。通过以上设计,使我掌握了模具设计的大体步骤,为以后的工作,学习打下了一定的基础。模具是大批量生产同形产品的工具,是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。利用模具成型零件的方法,实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法,采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺,可以提高生产效率,保证零件的质量,节约材料,降低成本,从而取得很高的经济效益。因此,模具成型方法在现代工业的主要部门,如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。例如70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件,80%以上的塑料制品,70%以上的日用五金及耐用消费品零件,都采用模具成型的方法来生产。由此可见,;利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段,它对保证制件质量,缩短试制周期,进而争先占领市场,以及产品更新换代和产品开发都具有决定性意义。因此德国把模具成为“金属加工中的帝王”,把模具工业视为“关键工业”,美国把模具成为“美国工业的基石”,把模具工业视为“不可估量其力量的工业”,日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”,把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。由于模具工业的重要性,模具成型工业工艺在各个部门得到了广泛的应用,是模具行业的产值已经大大超过机床工业的产值。这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,愈来愈多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术、经济和国力发展的关键。从我国的情况来看,不少工业产品质量上不去,新产品开发不出来,老产品更新速度太慢,能源消耗指标高,材料消耗量大,这些都与我国模具生产技术落后,没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。因此,要使国民经济各个部门或得高速发展,加速实现社会主义的现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用模具的出现可以追溯到几千年前的陶器烧制和青铜器铸造,但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。19世纪,随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展,模具开始得到广泛使用。第二次世界大站后,随着世界经济的飞速发展,它又成了大量生产家用电器、车、电子仪器、照相机、钟表等零件的最佳方式。从世界范围看,当时美国的冲压技术走在最前列,而瑞士的精冲、德国的冷挤压技术,苏联对塑性加工的研究也处于世界先进行列。20世纪50年代中期以前,模具设计多凭经验,参考已经有图纸和感性认识,根据用户的要求,制作能满足产品要求的模具,但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。从1955年到1965年,人们通过对模具主要零件的机械性能和受力状况进行数学分析,对金属塑性加工工艺及原理进行深入讨论,使得冲压技术得到迅猛发展。在此期间归纳出的模具设计原则,使得压力机械、冲裁材料、加工方法、模具结构、模具材料、模具制造方法、自动化装置等领域面貌一新,并向实用化方向推进。进入20世纪70年代,不断涌现出各种高效率、高精度、高寿命的多功能自动模具。其代表是五十多个工位的级进模和十几个工位传递模。在此期间,日本以“模具加工精度进微米级”而站 了世界工业的最先列。从20世纪70年代中期至今,计算机逐渐进入模具生产设计的各个领域,显著的提高了模具工业的水平。我国的模具工业发展到今天经历了一个艰辛的历程。我国模具工业是19世纪末20世纪初随军火和钟表业引进的压力机发展起来的。从那时到20世纪50年代初,模具多采用作坊式生产,凭工人经验,用简单的加工手段制造。在以后的几十年中,随着国民经济的大规模发展,模具工业进步很快。当时我国大量引进苏联的图纸、设备和先进经验,其水平不低于当时工业发达的国家。此后直到20世纪70年代末,由于错过了世界经济发展的大浪潮,我国模具业没有跟上世界发展的步伐。20世纪80年代末,伴随家电、轻工、汽车生产线模具的大量进口和模具国产化的呼声日益高涨,我国先后引进了一批现代化模具加工机床。在此基础上,参照以后的进口模具,我国成功地复制了一批替代品。如汽车覆盖件模具等。模具的国产化虽然使我国模具制造水平逐渐赶上了国际先进水平,但计算机应用方面仍然存在很大的差距。我国模具工业起步晚,基础差,就总量来看,大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突出。为了进一步振兴模具工业,国家有关部门进一步部署。相信在政府的大力支持下,通过本行业和相关行业以及广大模具工作者的共同努力,我国模具工业水平必将大大提高,为国家经济建设作出更大的贡献。参考文献1. 王孝培主编。冲压手册。北京:机械工业出版社,19902. 肖景容,姜奎华主编。冲压工艺学。北京:机械工业出版社,19963. 刘建超,张宝忠主编。冲压模具设计与制造。高等教育出版社,20024. 翟德梅主编。模具制造技术。河南机电高等专科学校,20025. 杨占尧主编。冲压模具图册。高等教育出版社,20026. 寇世瑶主编。机械制图。河南机电高等专科学校,20037. 王秀凤,万良辉主编。冷冲压模具设计与制造,北京航空航天大学出版社,20048. 高为国主编。模具材料。北京:机械工业出版社,20039. 王运炎,叶尚川主编。机械工程材料。北京:机械工业出版社,199110. 陈剑鹤主编。冲压工艺与模具设计。北京:机械工业出版社,200211. 薛彦成主编 .公差配合与技术测量.北京:机械工业出版社1992 12.程培源,赵仲治主编.模具寿命与材料.武汉:武汉工学院教材出版中心.199413.黄毅宏主编.模具制造工艺(第二版).北京:械工业出版社1996XX 设 计(XX)开 题 报 告本课题的研究思路(包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段(途径)及进度安排等):本课题是设计生产空调垫片的模具,设计中采用级进模,根据始用挡料销先冲26孔,然后利用此孔作为落料时的导正孔,模具工作时先由活动挡料销粗定距,再由导正销精定距,这样保证了零件的精度,使制件的质量得到了保证。通过排样设计,该模具的材料利用率达到了85.4%,材料的利用率高,提高了经济效益,同时模具采用下出件方式,提高了工作效率。通过对该模具冲压设备的校核,所选的冲压设备比较普遍,且该模具的制造难度也较底,所以模具容易得到普遍应用。但是由于设计水平和实践经验的局限,设计中难免出现错误,比如模具工作零件材料的价格较高,模具的制造成本较高,而且级进模的导向精度要求较高,在工作过程中不易得到保证。 XX 设 计(XXX)开 题 报 告指导教师意见:1对“文献综述”的评语:2对本课题的研究思路、深度、广度及工作量的意见和对设计(论文)结果的预测: 指导教师: 年 月 日所在专业审查意见: 负责人: 年 月 日设计/XX任务书 题目:空调垫片冲压模具设计 内容:(1)冲压件的工艺性分析和工艺方案的确定(2)主要设计计算(3)主要零部件结构设计(4)模具总体设计(5)模具总装图和模具零件加工工艺(6)模具的装配 原始资料:名称:空调垫片 材料:10钢 料厚:2.1mm 批量:大批量插图清单图1. 零件图1图2. 排样图(直排)3图3. 排样图(直对排)4图4. 凹模型口图6图5. 冲孔凸模12图6. 落料凸模13图7. 凹模14图8. 导正销15表格清单表1. 条料及冲压力的相关计算5表2. 压力中心数据表6表3. 工作零件刃口尺寸数据表8表4. 橡胶的设计计算10附:设计中涉及的有关数据表格。表1 10钢的力学性能(已退火)牌号力学性能10钢抗剪强度/MPa抗拉强度/MPa屈服点/MPa伸长率/%弹性模量10-3E/MPa25533329443220629194表2 最小搭边值材料厚度t工件间a1侧面a2.02.52.22.5表3 冲孔凸,凹模的制造偏差基本偏差凸模偏差凹模偏差18300.0200.025表4 卸料力,推件力系数材料t/mm卸料力系数KX推件力KT钢0.52.50.040.050.55表5 冲裁初始双面见许值 Z(mm)材料厚度 t10钢ZminZmax2.10.2600.380表6 导料板厚度H简图材料厚度t挡料销高度h导料板厚度H(自动挡料销)23468表7 导正销直径与冲孔凸模直径的差值a材料厚度t冲孔凸模直径dT1.5324320.12表8 弹压卸料板与凸模间隙值材料厚度t1单边间隙Z0.050.10.15表9 凹模厚度系数k b材料厚度t材料厚度t材料厚度t113361002000.150.200.180.220.220.30表10 导料板与条料之间的最小间隙Cmin材料厚度t无侧压装置条料宽度B100以下100200200300120.511230.511注:在此只列出模具零件尺寸需要计算的表格,其他标准件数据选取的表格不再列出。目录1. 冲压件工艺性分析 12. 冲压工艺方案的确定 23. 主要设计计算 3 3.1 排样方式的确定及其计算 3 3.2 冲压力的计算 4 3.3 压力中心的确定及其相关计算 5 3.4 工作零件刃口尺寸计算 7 3.5 卸料橡胶的计算 94. 模具总体设计 115. 主要零部件设计 12 5.1工作零件的结构设计 125.1.1 冲孔凸模 125.1.2 落料凸模 135.1.3 凹模 13 5.2 定位零件的选择 14 5.3 导料板的设计 15 5.4 卸料部件的设计 155.4.1 卸料板的设计 155.4.2 卸料螺钉的选用 16 5.5 模架及其他零部件设计 16 5.6 其他零部件的选择 166. 模具总装图 187冲压设备的选定 198. 模具零件加工工艺209. 模具的装配2110.设计总结24致谢25参考文献26摘要 本课题是设计生产空调垫片的模具,设计中采用级进模,根据始用挡料销先冲26孔,然后利用此孔作为落料时的导正孔,模具工作时先由活动挡料销粗定距,再由导正销精定距,这样保证了零件的精度,使制件的质量得到了保证。通过排样设计,该模具的材料利用率达到了85.4%,材料的利用率高,提高了经济效益,同时模具采用下出件方式,提高了工作效率。通过对该模具冲压设备的校核,所选的冲压设备比较普遍,且该模具的制造难度也较底,所以模具容易得到普遍应用。但是由于设计水平和实践经验的局限,设计中难免出现错误,比如模具工作零件材料的价格较高,模具的制造成本较高,而且级进模的导向精度要求较高,在工作过程中不易得到保证。通过努力,这次毕业设成功的设计了空调垫片级进模。关键词:空调垫片、始用挡料销、精定距Abstract This topic is designs the production air conditioning filling piece the mold, In the design uses the level to enter the mold, With keeps off the material according to the beginning to sell first the punch holes,Then uses this achievement to fall time the material to lead the hole, The mold works when keeps off the material by the activity to sell first basically decides the distance,Again by leads is selling fine decides the distance,Like this has guaranteed the components precision,Enable the workpiece the quality to obtain the guarantee. Through row of type design,This mold material use factor has achieved 85.4%,The material use factor is high,Enhanced the economic efficiency,Under at the same time the mold selects a method,Enhanced the working efficiency. Through to this mold ramming equipment examination,Elects the ramming equipment quite is common,Also this mold manufacture difficulty also compares the bottom, Therefore the mold is easy to obtain the universal application. But as a result of design level and experience limitation,In the design appears the mistake unavoidably,For instance the mold work components material price is high, The mold production cost is high,Moreover the level enters the mold the guidance precision request to be high,Is not easy in the work process to obtain the guarantee. Through diligently,This graduation supposed the successful design air conditioning filling piece level to enter the mold.Key word: The air conditioning filling piece, the beginning with keep off the material to sell fine, decides the distance绪论 这次毕业设计是对三年学习生涯的一次总结,三年学习中所学到的知识如:机械制图、公差技术与配合、机械设计、模具制造技术、冲压模具设计与制造,塑料注塑模结构与设计等都在这次设计中得到应用。巩固了所学的知识,也进一步加深了对模具的认识,使自己的理论知识得到应用。在设计过程中,应做到认真,仔细,做好每一个步骤,每一个环节。数据,公式等的出处都要有据可查,这次毕业设计设计的是空调垫片级进模,该模具结构较为简单,容易加工,精度容易得到保证,级进模的重点在于如何精确定位。 该设计要先对冲压件进行工艺性分析,以确定它的冲裁工艺性和生产批量等。然后进行排样设计,确保更好的利用材料,提高经济利益。再计算出冲压力,压力中心,模具工作刃口尺寸,橡胶尺寸设计等,通过模具总体设计和主要零部件结构设计可以画出装配图,校核所选压力机的可用性,确定模具主要零件的加工工艺等。通过以上设计,使我掌握了模具设计的大体步骤,为以后的工作,学习打下了一定的基础。模具是大批量生产同形产品的工具,是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。利用模具成型零件的方法,实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法,采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺,可以提高生产效率,保证零件的质量,节约材料,降低成本,从而取得很高的经济效益。因此,模具成型方法在现代工业的主要部门,如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。例如70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件,80%以上的塑料制品,70%以上的日用五金及耐用消费品零件,都采用模具成型的方法来生产。由此可见,;利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段,它对保证制件质量,缩短试制周期,进而争先占领市场,以及产品更新换代和产品开发都具有决定性意义。因此德国把模具成为“金属加工中的帝王”,把模具工业视为“关键工业”,美国把模具成为“美国工业的基石”,把模具工业视为“不可估量其力量的工业”,日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”,把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。由于模具工业的重要性,模具成型工业工艺在各个部门得到了广泛的应用,是模具行业的产值已经大大超过机床工业的产值。这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,愈来愈多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术、经济和国力发展的关键。从我国的情况来看,不少工业产品质量上不去,新产品开发不出来,老产品更新速度太慢,能源消耗指标高,材料消耗量大,这些都与我国模具生产技术落后,没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。因此,要使国民经济各个部门或得高速发展,加速实现社会主义的现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用模具的出现可以追溯到几千年前的陶器烧制和青铜器铸造,但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。19世纪,随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展,模具开始得到广泛使用。第二次世界大站后,随着世界经济的飞速发展,它又成了大量生产家用电器、车、电子仪器、照相机、钟表等零件的最佳方式。从世界范围看,当时美国的冲压技术走在最前列,而瑞士的精冲、德国的冷挤压技术,苏联对塑性加工的研究也处于世界先进行列。20世纪50年代中期以前,模具设计多凭经验,参考已经有图纸和感性认识,根据用户的要求,制作能满足产品要求的模具,但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。从1955年到1965年,人们通过对模具主要零件的机械性能和受力状况进行数学分析,对金属塑性加工工艺及原理进行深入讨论,使得冲压技术得到迅猛发展。在此期间归纳出的模具设计原则,使得压力机械、冲裁材料、加工方法、模具结构、模具材料、模具制造方法、自动化装置等领域面貌一新,并向实用化方向推进。进入20世纪70年代,不断涌现出各种高效率、高精度、高寿命的多功能自动模具。其代表是五十多个工位的级进模和十几个工位传递模。在此期间,日本以“模具加工精度进微米级”而站 了世界工业的最先列。从20世纪70年代中期至今,计算机逐渐进入模具生产设计的各个领域,显著的提高了模具工业的水平。我国的模具工业发展到今天经历了一个艰辛的历程。我国模具工业是19世纪末20世纪初随军火和钟表业引进的压力机发展起来的。从那时到20世纪50年代初,模具多采用作坊式生产,凭工人经验,用简单的加工手段制造。在以后的几十年中,随着国民经济的大规模发展,模具工业进步很快。当时我国大量引进苏联的图纸、设备和先进经验,其水平不低于当时工业发达的国家。此后直到20世纪70年代末,由于错过了世界经济发展的大浪潮,我国模具业没有跟上世界发展的步伐。20世纪80年代末,伴随家电、轻工、汽车生产线模具的大量进口和模具国产化的呼声日益高涨,我国先后引进了一批现代化模具加工机床。在此基础上,参照以后的进口模具,我国成功地复制了一批替代品。如汽车覆盖件模具等。模具的国产化虽然使我国模具制造水平逐渐赶上了国际先进水平,但计算机应用方面仍然存在很大的差距。我国模具工业起步晚,基础差,就总量来看,大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突出。为了进一步振兴模具工业,国家有关部门进一步部署。相信在政府的大力支持下,通过本行业和相关行业以及广大模具工作者的共同努力,我国模具工业水平必将大大提高,为国家经济建设作出更大的贡献。机械加工工艺过程卡(模具专业冲压模具课题适用)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号02产品名称空调垫片零(部)件名称凹磨共(2)页第(1)页材料牌号 Cr12毛坯种类块料毛坯外型尺寸23035210每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时准终单件1备料将毛坯锻成长方体22532210锻床22热处理退火63刨刨6面,互为直角,留单边余量0.5刨床14热处理调质65磨平面磨6面,互为直角平面磨床16钳工划线划出各孔位置线0.57铣漏料孔达到设计要求铣床18加工螺钉孔、销钉孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔、销钉孔及穿死孔车床,钻床。19热处理按热处理工艺,淬火回火达到6064HRC610磨平面精磨上,下平面平面磨床111线切割按图切割型孔达到尺寸要求线切割机床412钳工 精修全面达到设计尺寸设计日期审核日期标准化日期会签日期13检验标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号机械加工工艺过程卡(模具专业冲压模具课题适用)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号01产品名称空调垫片零(部)件名称落料凸模共(2 )页第(1 )页材料牌号 Cr12毛坯种类块料毛坯外型尺寸1305070每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工时准终单件1备料将毛坯锻成长方体1224868锻床22热处理退火63刨刨6面,互为直角,留单边余量0.5刨床14热处理调质65磨平面磨6面,互为直角平面磨床16钳工划线划出各孔位置线0.57加工螺钉孔、安装孔按位置加工螺钉孔、销钉孔车床钻床18热处理按热处理工艺,淬火回火达到5862HRC69磨平面精磨上,下平面平面磨床110线切割按零件图加工,轮廓达到尺寸要求线切割机床411钳工精修全面达到设计要求212检验设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号空调垫片冲压模具设计摘要 本课题是设计生产空调垫片的模具,设计中采用级进模,根据始用挡料销先冲26孔,然后利用此孔作为落料时的导正孔,模具工作时先由活动挡料销粗定距,再由导正销精定距,这样保证了零件的精度,使制件的质量得到了保证。通过排样设计,该模具的材料利用率达到了85.4%,材料的利用率高,提高了经济效益,同时模具采用下出件方式,提高了工作效率。通过对该模具冲压设备的校核,所选的冲压设备比较普遍,且该模具的制造难度也较底,所以模具容易得到普遍应用。但是由于设计水平和实践经验的局限,设计中难免出现错误,比如模具工作零件材料的价格较高,模具的制造成本较高,而且级进模的导向精度要求较高,在工作过程中不易得到保证。通过努力,这次毕业设成功的设计了空调垫片级进模。关键词:空调垫片、始用挡料销、精定距Abstract This topic is designs the production air conditioning filling piece the mold, In the design uses the level to enter the mold, With keeps off the material according to the beginning to sell first the punch holes,Then uses this achievement to fall time the material to lead the hole, The mold works when keeps off the material by the activity to sell first basically decides the distance,Again by leads is selling fine decides the distance,Like this has guaranteed the components precision,Enable the workpiece the quality to obtain the guarantee. Through row of type design,This mold material use factor has achieved 85.4%,The material use factor is high,Enhanced the economic efficiency,Under at the same time the mold selects a method,Enhanced the working efficiency. Through to this mold ramming equipment examination,Elects the ramming equipment quite is common,Also this mold manufacture difficulty also compares the bottom, Therefore the mold is easy to obtain the universal application. But as a result of design level and experience limitation,In the design appears the mistake unavoidably,For instance the mold work components material price is high, The mold production cost is high,Moreover the level enters the mold the guidance precision request to be high,Is not easy in the work process to obtain the guarantee. Through diligently,This graduation supposed the successful design air conditioning filling piece level to enter the mold.Key word: The air conditioning filling piece, the beginning with keep off the material to sell fine, decides the distance目录摘要1Abstract2绪论51. 冲压件工艺性分析82. 冲压工艺方案的确定83. 主要设计计算103.1 排样方式的确定及其计算103.2冲压力的计算113.3压力中心的确定及相关计算123.4 工作零件刃口尺寸计算143.5卸料橡胶的设计154. 模具总体设计184.1 模具类型的选择184.2 定位方式的选择184.3 卸料,出件方式的选择184.4 导向方式的选择185. 主要零部件设计195.1工作零件的结构设计195.1.1. 冲孔凸模195.1.2 .落料凸模205.1.3. 凹模205.2 定位零件的选择215.3导料板的设计225.4 卸料部件的设计225.4.1 卸料板的设计225.4.2 卸料螺钉的选用235.5 模架及其他零部件设计235.6 其他标准件的选择235.6.1 卸料螺钉:235.6.2 连接上模座与凸模固定板的螺钉,销钉:245.6.3 模柄的紧固螺钉:245.6.4 连接凹模与下模座的螺钉,销钉:246. 模具总装图257. 冲压设备的选定268 模具零件加工工艺279 模具的装配289.1 主要组件的装配289.1.1 模柄的装配289.1.2 凸模的装配289.1.3 弹压卸料板的装配289.2 总装配289.2.1 装配下模289.2.2 装配上模299.2.3 试冲与调整299.3 模具试冲中可能出现的缺陷以及调整2910设计总结31致谢32参考文献33绪论 这次毕业设计是对三年学习生涯的一次总结,三年学习中所学到的知识如:机械制图、公差技术与配合、机械设计、模具制造技术、冲压模具设计与制造,塑料注塑模结构与设计等都在这次设计中得到应用。巩固了所学的知识,也进一步加深了对模具的认识,使自己的理论知识得到应用。在设计过程中,应做到认真,仔细,做好每一个步骤,每一个环节。数据,公式等的出处都要有据可查,这次毕业设计设计的是空调垫片级进模,该模具结构较为简单,容易加工,精度容易得到保证,级进模的重点在于如何精确定位。 该设计要先对冲压件进行工艺性分析,以确定它的冲裁工艺性和生产批量等。然后进行排样设计,确保更好的利用材料,提高经济利益。再计算出冲压力,压力中心,模具工作刃口尺寸,橡胶尺寸设计等,通过模具总体设计和主要零部件结构设计可以画出装配图,校核所选压力机的可用性,确定模具主要零件的加工工艺等。通过以上设计,使我掌握了模具设计的大体步骤,为以后的工作,学习打下了一定的基础。模具是大批量生产同形产品的工具,是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。利用模具成型零件的方法,实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法,采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺,可以提高生产效率,保证零件的质量,节约材料,降低成本,从而取得很高的经济效益。因此,模具成型方法在现代工业的主要部门,如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。例如70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件,80%以上的塑料制品,70%以上的日用五金及耐用消费品零件,都采用模具成型的方法来生产。由此可见,;利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段,它对保证制件质量,缩短试制周期,进而争先占领市场,以及产品更新换代和产品开发都具有决定性意义。因此德国把模具成为“金属加工中的帝王”,把模具工业视为“关键工业”,美国把模具成为“美国工业的基石”,把模具工业视为“不可估量其力量的工业”,日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”,把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。由于模具工业的重要性,模具成型工业工艺在各个部门得到了广泛的应用,是模具行业的产值已经大大超过机床工业的产值。这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,愈来愈多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术、经济和国力发展的关键。从我国的情况来看,不少工业产品质量上不去,新产品开发不出来,老产品更新速度太慢,能源消耗指标高,材料消耗量大,这些都与我国模具生产技术落后,没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。因此,要使国民经济各个部门或得高速发展,加速实现社会主义的现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用模具的出现可以追溯到几千年前的陶器烧制和青铜器铸造,但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。19世纪,随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展,模具开始得到广泛使用。第二次世界大站后,随着世界经济的飞速发展,它又成了大量生产家用电器、车、电子仪器、照相机、钟表等零件的最佳方式。从世界范围看,当时美国的冲压技术走在最前列,而瑞士的精冲、德国的冷挤压技术,苏联对塑性加工的研究也处于世界先进行列。20世纪50年代中期以前,模具设计多凭经验,参考已经有图纸和感性认识,根据用户的要求,制作能满足产品要求的模具,但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。从1955年到1965年,人们通过对模具主要零件的机械性能和受力状况进行数学分析,对金属塑性加工工艺及原理进行深入讨论,使得冲压技术得到迅猛发展。在此期间归纳出的模具设计原则,使得压力机械、冲裁材料、加工方法、模具结构、模具材料、模具制造方法、自动化装置等领域面貌一新,并向实用化方向推进。进入20世纪70年代,不断涌现出各种高效率、高精度、高寿命的多功能自动模具。其代表是五十多个工位的级进模和十几个工位传递模。在此期间,日本以“模具加工精度进微米级”而站 了世界工业的最先列。从20世纪70年代中期至今,计算机逐渐进入模具生产设计的各个领域,显著的提高了模具工业的水平。我国的模具工业发展到今天经历了一个艰辛的历程。我国模具工业是19世纪末20世纪初随军火和钟表业引进的压力机发展起来的。从那时到20世纪50年代初,模具多采用作坊式生产,凭工人经验,用简单的加工手段制造。在以后的几十年中,随着国民经济的大规模发展,模具工业进步很快。当时我国大量引进苏联的图纸、设备和先进经验,其水平不低于当时工业发达的国家。此后直到20世纪70年代末,由于错过了世界经济发展的大浪潮,我国模具业没有跟上世界发展的步伐。20世纪80年代末,伴随家电、轻工、汽车生产线模具的大量进口和模具国产化的呼声日益高涨,我国先后引进了一批现代化模具加工机床。在此基础上,参照以后的进口模具,我国成功地复制了一批替代品。如汽车覆盖件模具等。模具的国产化虽然使我国模具制造水平逐渐赶上了国际先进水平,但计算机应用方面仍然存在很大的差距。我国模具工业起步晚,基础差,就总量来看,大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突出。为了进一步振兴模具工业,国家有关部门进一步部署。相信在政府的大力支持下,通过本行业和相关行业以及广大模具工作者的共同努力,我国模具工业水平必将大大提高,为国家经济建设作出更大的贡献。1. 冲压件工艺性分析该制件为空调垫片。形状简单,对称,是由直线和圆组成的。批量为大批量生产,材料为10钢,已退火的10钢的抗剪强度为255333/MPa,抗拉强度b为294432MPa,屈服点s为206MPa,伸长率10为29%,弹性模量10-3E为194 MPa,由这些数据可知材料的力学性能较好,材料厚度为2.1mm。由冲压设计资料可查得,冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12IT13。孔中心与边缘距离尺寸公差为0.6mm。将以上精度与零件图上所标的尺寸公差相比较,可知该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。 制件上有一26的孔,孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为为9mm(26孔与边缘之间的壁厚),制件小端为R10的半圆。普通冲裁完全能满足要求。图12. 冲压工艺方案的确定 该工件的完成需要冲压,落料两道基本工序,可以有以下三种工艺方案。方案一: 先落料,后冲孔,采用单工序模具生产。方案二: 落料-冲孔复合冲压,采用复合模具生产。方案三: 冲孔-落料级进冲压,采用级进模具生产。方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足大批量生产要求。方案二只需要一副模具,工件的精度及生产效率都比较高,但工件的成型难度较高。易造成工件变形,并且冲压后成品件留在模具上,在清理模具上的物料时会影响冲压速度,操作不方便。方案三也只需要一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度等也能满足要求。通过对以上三中方案的分析比较,该制件的冲压生产采用方案三为最佳。3. 主要设计计算 3.1 排样方式的确定及其计算根据工件形状和尺寸,可有以下二种排样方式。方案一:直排(见图1)方案二:直对排(见图2)图2方案一:计算冲压件毛坯面积 S=4445+6620+10=3457(mm) 条料宽度:B=120+2a=125(mm) 步距:h=45+a=47.2(mm) 一个步距内的材料利用率为:=100%=100%=59%方案二:如图2所示采用直对排,设计成隔位冲压,可显著地减少废料。隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180,再冲第二遍,在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。图3如图2所示可知搭边值为2.2mm和2.5mm,条料宽度为171.5mm,步距为47.2mm一个步距内材料的利用率为=100%=100%=85.4%比较两种排样方式可得方案二更佳,故选用方案二3.2冲压力的计算该模具采用级进模,拟选择弹性卸料,下出件。落料力 :F=Lt=321.42.1300=202.410(N)冲孔力 :F= Lt=81.642.1300=51.410(N)落料时的卸料力:F=KF 查表2.6.1取卸料力系数K=0.05 所以F=0.05202.410=10.110(N)冲孔时的推件力:F=nK F凹模刃口形式:h=5mm,则=2(个)查表2.6.1取推件力系数K=0.55所以F=nK F=20.5551.410=56.510(N)冲压工艺总力:F= F+ F+ F+ F=202.410+51.410+10.110+ 56.510=320.410(N)式中:L冲裁周边长度; t 材料厚度; 材料的抗拉强度,查得10钢的抗拉强度为300Mpa; K,K卸料力,推件力系数,表2.6.1; n 同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 h 凹模洞口的直刃壁高度;表1 条料及冲压力的相关计算项目分类项目公式结果备注排样冲裁件面积SS=4445+6620+3457mm查表2.5.2得最小搭边值a=2.5mm,a=2.2mm条料宽度BB=120+32.5+44171.5mm步距hh=45+2.247.2mm一个步距内的材料利用率100%=100%85.4%冲压力落料力FF=Lt=321.42.1300202.410NL=321.4mm=300MPa冲孔力FF= Lt=81.642.130051.410NL=81.64mm=300MPa卸料力FF=0.05202.41010.110N查表2.6.1 得K=0.05推件力FF=nK F=20.5551.41056.510NK=0.55 n=h/t=2冲压工艺总力FF=F+F+F+F320.410N弹性卸料,下出件根据计算结果,拟选冲压设备为JC2335。3.3压力中心的确定及相关计算 计算压力中心时,先画凹模型口图,如图3所示,在图中将xOy坐标系建立在图示的对称中心线上,将冲裁轮廓线按几何图形分解成LL共7组基本线段。图4 凹模型口图有关计算见表2所示表2 压力中心数据表基本要素长度L/mm各基本要素压力中心的坐标值xyL=31.4-56.2923.6L=132-1723.6L=251623.6L=883823.6L=81.643823.6L=456023.6L=81.6438-23.6由表中数据可得压力中心坐标x=17.82y= = =15.65所以压力中心坐标为C(17.82,15.65)由以上计算结果可以看出,该工件冲裁力不大,压力中心偏移坐标原点较小,为了便于模具的加工和装配,模具中心仍选在坐标原点,。如果选用JC2335冲床,C点仍然在压力机模柄孔投影面积范围内,满足要求。3.4 工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点,工作零件的形状相对比较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模,凹模,凸模固定板以及卸料板,着种加工方法可以保证这写零件各个孔的同轴度,使装配工作简化。凸凹模按经济精度IT6IT7制造。根据材料的厚度由表2.3.3查得,冲裁模初始双面间隙值 Z=0.260 ,Z=0.380。对于冲孔26mm的凸凹模结构相对简单,精度容易保证,所以采用凸凹模分别加工。查表2.4.1得凸凹模的制造公差为 =0.020 ,=0.025校核: Z- Z=0.120 +=0.045满足+ Z- Z由公差表查得mm为IT12级,取x=0.75则得d=(d+x) =(26+0.750.24) =26.18(mm) d=(d+ Z) =(26.18+0.260) =26.44(mm)对于外轮廓的落料,因为工件形状较为复杂,故采用凸模与凹模配作法。(以凹模为基准件)。该设计中凸模与凹模磨损后,刃口部分尺寸增大,故属于第一类尺寸。零件图中未注公差的尺寸,均采用IT14级,查公差表24得 120 ,R10 ,因素x取0.5。落料时凹模计算公式 A=(A-x)即:45=(45-0.750.56) =44.58 44=(44-0.750.54) =43.59 120=(120-0.50.87) =119.57 R10=(10-0.50.36) =9.82表3 工作零件刃口尺寸的计算尺寸及分类尺寸转换计算公式结果备注冲孔2626d=(d+x)d=26.18 查表2.3.3得冲裁双面间隙Z=0.260Z=0.380磨损系数X按公差等级选取。校核满足+ Z- Zd=(d+ Z)d=26.44落料4545A=(A-x)凸模刃口按凹模实际刃口尺寸配制d=44.58=44.584444d=43.59=43.59120120d=119.57=119.57R10R10d=9.82=9.823.5卸料橡胶的设计选用4块圆筒形橡胶,厚度保持一致,一面造成受力不均匀,运动产生歪斜,影响模具的正常工作。卸料板工作行程: hh=h+t+h=5.1mm h为凸模凹进卸料板的高度,取1mm h为凸模冲裁后进入凹模的深度,取2mm;橡胶工作行程:H H= h+h=10.1mm h为凸模修模量,取5mm;橡胶自由高度:H H=4 H=40.4mm 取H为H的25%;橡胶的预压缩量:H H=10% H=4.04mm 一般取H=(10%15%)H;每个橡胶承受的载荷:F F=F=10.110 =2525(N)橡胶的外径:D D=65mm d筒形橡胶的内径,取d=15mm,p为橡胶产生的单位面积压力,与压缩量有关,其值可按图2.9.35确定,取0.8MPa校核橡胶的自由高度H H/D=40.4/65=0.62 即0.5 H/D1.5 满足要求;橡胶的安装高度:H H= H- H=40.4-4.04 36mm卸料橡胶的设计计算见表4表4 卸料橡胶的设计计算项 目公式结果备注卸料板工作行程hh=h+t+h5.1mmh为凸模凹进卸料板的高度,取1mmh为凸模冲裁后进入凹模的深度,取2mm橡胶工作行程HH= h+h10.1mmh为凸模修模量,取5mm橡胶自由高度HH=4 H40.4mm取H为H的25%橡胶的预压缩量HH=10% H4.04mm一般取H=(10%15%)H每个橡胶承受的载荷FF=F2525N选用4个圆筒形橡胶橡胶的外径DD=65mmd 为圆筒形橡胶的内径取d=15mm;p=0.8 MPa校核橡胶的自由高度H0.5 H/D1.5满足要求橡胶的安装高度HH= H- H36mm4. 模具总体设计4.1 模具类型的选择 由冲压工艺分析可知,采用级进冲压,所以模具类型为级进模。4.2 定位方式的选择因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用导料板,无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距,导正销精定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量,可以靠操作工目测来定。4.3 卸料,出件方式的选择因为工件料厚为2.1mm,相对较薄,卸料力也比较小,故可采用弹压卸料。又因为是级进模生产,所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。4.4 导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该级进模采用中间导柱的导向方式。5. 主要零部件设计5.1工作零件的结构设计5.1.1. 冲孔凸模冲孔26的凸模为圆形凸模,为方便装配修模,采用台阶式凸模,与凸模固定板的配合按H7/m6。材料选用Cr12,热处理硬度为5862 HRC,其总长 L=h+h+t+h =20+16+2.1+27.9 =66mm h凸模固定板厚度,取h=20mm; h卸料板厚度,取h=16mm; t 材料厚度,为2.1mm; h增加长度:包括凸模的修模量,凸模进入凹模的深度,凸模固定板与卸料板之间的安全距离等,取h=27.9mm。凸模结构如图4所示:图5. 冲孔凸模5.1.2 .落料凸模结合工件外形并考虑加工,将落料凸模设计成直通式,材料选用Cr12,热处理硬度为5862HRC,用2个M8螺钉固定在垫板上,与凸模固定板的配合按H6/m5。落料凸模下部有一用于安装导正销的孔,具体结构如图5:5.1.3. 凹模凹模采用整体式凹模,各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工,安排凹模在模架上的位置时,要依据计算压力中心的数据,将压力中心与模柄中心重合,由冲压模具设计与制造公式2.9.3和2.9.4计算凹模厚度 H=Kb=0.2120=24mm 查表2.9.5得 K=0.2凹模壁厚 C=(1.52)H=3648(mm)图6 落料凸模取凹模厚度 H=30mm,凹模壁厚50mm凹模宽度B=b+2c=120+250=220mm凹模长度. L取208mm(送料方向)凹模轮廓尺寸为20822030mm,结构如图65.2 定位零件的选择落料凸模下部设置一个导正销,借用工件上26mm孔作导正孔,26mm导正孔的导正销的结构如图7所示。导正应该在卸料板压紧板料之前完成导正,考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面1mm,所以导正销直线部分的长度取3mm。导正销用H7/h6安装在落料凸模端面,并用M10螺钉固定,导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。起粗定距的活动挡料销,弹簧和螺栓选用标准件,规格为816。挡料销挡料销与导正销的中心距为 S=S-+0.1=28.8mm S步距 D落料凸模直径 D挡料销头部直径 图7 凹模导正销材料选用Cr12,淬硬HRC5256。 第一次冲压时模具需要用始用挡料销进行定位,根据模具结构始用挡料销与26孔的垂直距离为11.8mm,采用标准件,材料为45钢。5.3导料板的设计导料板的内侧与条料接触,外侧和凹模齐平,导料板与条料之间的间隙取1mm,这样就可以确定导料板的宽度,导料板的厚度取8mm,导料板采用45钢制作,热处理硬度为4045HRC,用螺钉和销钉固定在凹模上,导料板的进料端安装有承料板。可知导料板的宽度为223mm。图 8 导正销5.4 卸料部件的设计5.4.1 卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同,厚度为16mm,卸料板采用45钢制造,淬火硬度为4045HRC。卸料板凸台部分的高度为h=H-(0.10.3)t=7.5mm 式中:h 卸料板凸台高度; H 导料板高度; t板料厚度; 凸台部分和导料板之间的距离为1mm,则凸台部分的宽度为171.5mm。 查表2.9.11得弹压卸料板与凸模的单边间隙值取0.15mm。当卸料板起导向作用时,卸料板按H7/h6配合制造,在模具开启状态,卸料板应高出模具工作零件刃口0.3mm0.5mm,以便顺利卸料。卸料板上各尺寸的公差根据凸模的尺寸按照H7/h6,则得各尺寸公差分别为26.3,45.3,44.3,R10.15,120.3,卸料板的具体结构见附图。5.4.2 卸料螺钉的选用卸料板上设置4个卸料螺钉,公称直径为12mm,螺纹部分为M1010mm。卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后,应使卸料板超出凸模端面1mm,有误差时通过在螺钉和卸料板之间安装垫片来调整。5.5 模架及其他零部件设计该模具采用中间导柱模架,这种模架的导柱在模具中间位置,冲压时可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据,选择模架规格。导柱采用B型导柱,导柱d/mmL/mm分别为32190,35190;导套采用A型导套,导套d/L/mmD/mm分别为3211545,3511550。材料选用T8钢,淬火硬度HRC5862。上模座厚度H上模取50mm,上模垫板厚度H垫取10mm,固定板厚度H固取20mm,下模座H下模取60mm,所以,该模具的闭合高度H闭:H闭=H上模+H垫+L+H+H下模-h2 =(50+10+66+30+60-2)mm =214mm式中:L凸模长度,L=66mm; H凹模厚度,H=30mm; h 2凸模冲裁后进入凹模的深度,h2=2mm。可见该模具闭合高度小于所选压力机J2335的最大装模高度(230mm),可以使用。上模坐周界尺寸为22020050mm,下模座周界尺寸为22020060mm材料选用HT200。5.6 其他标准件的选择5.6.1 卸料螺钉: 选4个圆柱头内角卸料螺钉M1290 GB2867.5815.6.2 连接上模座与凸模固定板的螺钉,销钉: 选圆柱头内六角螺钉: M1270 GB7076 4个 圆柱销钉:870 GB11976 4个5.6.3 模柄的紧固螺钉: 选螺钉:M620 GB7185 2个5.6.4 连接凹模与下模座的螺钉,销钉: 螺钉:M1260 GB7076 4个 销钉:870 GB11976 4个6. 模具总装图 通过以上设计,可得到模具总装图(见附图),模具上模部分主要由上模板,垫板,凸模(2个),凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹压卸料,以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座,凹模板,导料板等组成。冲孔肥料和成品件均由漏料孔漏出。 第一次冲压时由始用挡料销进行定位对条料进行冲孔,冲孔完成条料继续送进时采用活动挡料销18作为粗定距,在落料凸模上安装一个导正销,利用条料上的26孔作导正销孔进行导正,以此作为条料送进的精度定距。工作时完成第一次冲压以后,条料上留有26的孔,把条料抬起向前移动,用此孔套在活动挡料销18上,并向前压紧,第二次冲压时利用凸模上的导正销作精确定距。条料继续送进,用同样的方式进行冲压。活动挡料销位置的设定比理想的几何位置向前偏移0.2mm,冲压过程中粗定位完成以后,当用导正销作精确定位时,用导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约0.2mm而完成精确定距。用这种方法定距,精度可达到0.02mm。7. 冲压设备的选定通过校核,选择开式双柱可倾压力机J2335能满足使用要求。其主要技术参数如下:公称压力:350kN滑块行程:80mm滑块行程次数:50(次min-1)最大封闭高度:280mm封闭高度调节量:60mm滑块中心线至床身距离:205mm立柱距离:300mm工作台尺寸(前后左右):380610mm工作台孔尺寸(前后左右直径):200290260mm垫板尺寸(厚度直径):60150mm模柄孔尺寸(直径深度):5070mm滑快底面尺寸(前后左右):190210mm床身最大可倾角:20。8 模具零件加工工艺本副模具中,模具零件加工的关键在工作零件,固定板以及卸料板,如果采用线切割加工技术,着些零件的加工就变的相对简单。凹模,固定板以及卸料板都属于板类零件,其加工工艺比较规范。这些零件的加工工艺过程见零件加工工艺规程卡。9 模具的装配9.1 主要组件的装配在装配只前,必须仔细研究图样,根据该模具结构特点和技术要求,确定合理的装配次序和装配方法。此外,还应该检查模具零件的加工质量,如凸,凹模刃口尺寸等,然后按照规定的技术要求进行装配。装配的次序和方法如下:9.1.1 模柄的装配因为这副模具的模柄10是从上模座8的下面向上压入的,所以,在安装凸模固定板6和垫板7之前,应先把模柄装好。模柄与上模座的配合要求是H7/m6。装配时,应先在压力机上把模柄压入,再加工定位销钉孔或螺钉孔。然后,把模柄端面突出部分锉平或磨平,安装好模柄后用角尺检查模柄与上模座上平面的垂直度。9.1.2 凸模的装配凸模与固定板的配合要求为H7/m6,装配时,先在压力机上将凸模压入固定板内,检查凸模的垂直度,然后将固定板的上平面与凸模尾部对齐磨平,为了保持凸磨刃口的锋利,应分别把冲孔凸模和落料凸模的端面磨平。9.1.3 弹压卸料板的装配弹压卸料板起压料和卸料作用。装配时,应保证弹压卸料板与凸模之间有适当的间隙,其装配方法是,将弹压卸料板套和已装入固定板的凸模内,在固定板与卸料板之间垫上平行垫块,并用平行夹板将他们夹紧,然后按照卸料板上的螺孔在固定板上投窝,拆开后钻固定板上的螺钉孔。9.2 总装配模具的主要组件装配完毕后开始进行总装配。为了使凸模和凹模容易对中,总装时必须考虑上,下模的装配顺序,否则,可能出现无法装配的情况。根据该级进模具的装配要点,选凹模作为装配基准件,先装下模,再装上模,并调整间隙,试冲,返修,具体装配如下:9.2.1 装配下模9.2.1.1 在下模座上划中心线,按中心线预装凹模、导料板。9.2.1.2 在下模座、导料板上,用已加工好的凹模分别确定其螺纹孔位置,分别钻孔。攻丝。9.2.1.3 将下模座、导料板、凹模、活动挡料销、弹簧装在一起,并用选定的螺钉紧固,并打入螺栓。9.2.2 装配上模9.2.2.1 把已经装入凸模固定板6的落料凸模5和冲孔凸模15插入凹模内。固定板与凹模之间垫上适当高度的平行垫板。9.2.2.2 预装上模座,划出与凸模固定板相应的螺纹孔、销钉孔的位置并钻铰螺纹孔、销钉孔。9.2.2.3 用螺钉将固定板组合、垫板、上模座连接在一起,但不要拧紧。9.2.2.4 将卸料板套装在已经装入凸模固定板的凸模上,装上橡胶和卸料螺钉,并调节橡胶的预压量,使卸料板高出凸模下端面约2mm。9.2.2.5 复查凸、凹模间隙并调整合适后,紧固螺钉。9.2.2.6 安装导正销、当条料过长时,在此工序安装承料板。9.2.2.7 进行检查,一般采用切纸法,当检查合适后,打入销钉紧固9.2.3 试冲与调整 装机试冲并根据试冲结果相应调整9.3 模具试冲中可能出现的缺陷以及调整根据改模具的实际情况,可能出下以下缺陷:试冲过程中出现的缺陷产生原因调整方法送料不畅通或料被卡死1 两导料板之间的尺寸过小或者有斜度2 凸模与卸料板的间隙过大,使塔边翻扭根据情况锉修或者重新按装导料板减小凸模与卸料板之间的间隙刃口相咬1 上模座,下模座,固定板,凹模,垫板等零件安装面不平行2 凸模,导柱等零件安装不垂直3 导柱与导套配合间隙过大使导向不准4 卸料板的孔位不正确或者歪斜,使冲孔凸模位移修整有关零件,重装上模或者下模重新安装凸模或者导柱更换导柱或者导套修整或者更换卸料板卸料不正常1 由于装配不正确,卸料板不能动作,如卸料板与凸模的间隙过小,或者与冲孔凸模与落料凹模之间的间隙不正确使卸料板不能正常运作,或者因为卸料板倾斜而卡紧2 橡胶的弹力不够,或者选用的橡胶不正确。3 凹模和下模座的漏料孔没有对正,料不能排出4 凹模有倒锥度造成工件堵塞修整卸料板更换橡胶修整漏料孔修整凹模制件质量不好:1 有毛刺2 制件不平3 落料外形和内孔位置不正,成偏位现象1 刃口不锋利或淬火硬度低2 配合间隙过大或过小3 间隙不均匀使制件一边有显著带斜角毛刺合理调整凸模与凹模之间的间隙及修模工作刃口的尺寸1 凹模有倒锥度2 顶料杆和工件接触面过小3 导正销与预冲孔配合过紧,将冲件压出凹陷修整凹模更换顶料杆修正导正销1 挡料销位置不正2 落料凸模上导正销尺寸过小3 导料板与凹模送料中心不平行,使孔位偏斜修整挡料销更换导正销修整导料板10设计总结 时间到了2006年5月,毕业设计已经接近尾声,伴随着结束的还有我的学校生涯,经过了3年时间的学习,实践,为我增加了不少知识,如果说对这写时间的所学作一次总结的话,那么这次毕业设计无疑是最好的总结,也为我的学业画了一个圆满的句号。在毕业设计过程中,做到了认真,仔细,研究检查每一个步骤,并且查阅了大量的有关资料,使设计中的数据,公式出处都有据可查。这次毕业设计成功的设计了空调垫片级进模,该制件结构比较简单,容易加工,但是级进冲压过程中26孔和制件外形之间的间隙不易保证,因此本模具先冲26的孔,然后靠活动挡料销粗定位,再有导正销作精确定位,提高了制件的质量,模具采用下出料方式可以使调料连续送进,连续冲压,显著提高了劳动生产率和设备利用率。但是级进模的结构比较复杂,模具设计和制造技术要求较高,同时对冲压设备,原材料也有较高的要求,模具的成本较高,给模具的大量生产带来困难。所以怎样减低模具的制造成本成为以后要解决的一个关键问题。同样,现时模具应用的普遍率较低,故如能减低各种模具的生产制造成本从而提高整个社会的生产效率。通过这次毕业设计加深了对模具的进一步了解,对级进模的结构和装配也有了进一步的认识,对正个设计步骤也有了质的提高,完善了设计思路,对设计过程中出现的问题也能及时的解决。提高了我的模具设计水平,但是这样还是远远不够的,在以后的时间里,需要不停的学习,研究,以进一步提高模具设计水平。致谢 在这次设计过程中,遇到许多问题,在用平时所学内容和查阅相关资料仍不能解决问题的情况下,得到了老师和同学的无私帮助,正是得到了他们的帮助才能顺利的完成设计。他们给了我很大的支持和鼓励,细心的指导,教会了如何运用,如何应用平时所学的内容和资料,使许多问题迎刃而解,在此真诚的感谢他们,感谢他们的帮助,同时也感谢三年来辛勤教育我们的老师和帮助我的同学,祝愿你们事业顺利,身体健康。参考文献1. 王孝培主编。冲压手册。北京:机械工业出版社,19902. 肖景容,姜奎华主编。冲压工艺学。北京:机械工业出版社,19963. 刘建超,张宝忠主编。冲压模具设计与制造。高等教育出版社,20024. 翟德梅主编。模具制造技术。河南机电高等专科学校,20025. 杨占尧主编。冲压模具图册。高等教育出版社,20026. 寇世瑶主编。机械制图。河南机电高等专科学校,20037. 王秀凤,万良辉主编。冷冲压模具设计与制造,北京航空航天大学出版社,20048. 高为国主编。模具材料。北京:机械工业出版社,20039. 王运炎,叶尚川主编。机械工程材料。北京:机械工业出版社,199110. 陈剑鹤主编。冲压工艺与模具设计。北京:机械工业出版社,200211. 薛彦成主编 .公差配合与技术测量.北京:机械工业出版社1992 12.程培源,赵仲治主编.模具寿命与材料.武汉:武汉工学院教材出版中心.199413.黄毅宏主编.模具制造工艺(第二版).北京:械工业出版社1996第 34 页 共 34 页
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