开题报告-阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
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开题报告书一、论文选题的目的和意义机床夹具是在切削加工中,用以准确地确定工件位置,并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的重要作用是:可靠地保证工件的加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具的设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,是保证产品质量和提高劳动生产率的一项技术措施。我们在设计中也应该注意一些重要方法,我们必须深入生产实践调查研究,因为,这样有利于我们掌握一些重要资料,例如: (1)工件的图纸详细阅读图纸,了解工件被加工表面的技术要求,该件在机械中的位置和作用,以及装配中的特殊要求。(2)工艺文件了解工件的工艺过程,本工序的加工要求,工件已加工面及及待加工面的状况,基准面的选择状况,可用的机床设备的主要规格,与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。(3)生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适应,做到经济合理。(4)制造与使用夹具的状况等。我深刻明白要想做好这次夹具设计,我也要了解并注意设计夹具出现的问题,对夹具最基本的要求是:工件的定位准确,定位精度满足加工要求,工件夹紧牢固可靠,操作安全方便,成本低廉。工件夹具中的定位精度,主要是定为基准是否与工序基准重合,定位基准的形式和精度,定位元件的形式和精度,定位元件的布置方式,定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。这些因素所造成的误差,可以通过数学计算求得。在采取提高定位精度的措施时,要注意到夹具制造上的可能性。在总的定位精度满足加工要求的条件下,不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。夹具在机床上的定位精度,和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。夹具在机床上的定位精度,主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。因此,提高夹具制造精度,减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。如果定位精度要求很高,而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时,应采用调整法或就地加工法解决,即在安装夹具时找正定位表面的准确位置,或在夹具安装后加工定位表面,使夹具在机床上获得高精度定位。刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有:导套中心到定位元件产生变形等。夹具中出现过定位时,可通过撤销多余定位定位元件,使多余定位元件失去限制重复自由度的能力,增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。二、国内外研究现状及发展趋势:制造技术的重要性是不言而喻的,它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题,特别是在市场经济的今天,它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程,在人类发展的初期,为了生存,制造了石器以便于狩猎,此后,出现了陶器,铜器,铁器,和一些简单的机械,如刀,剑,弓,箭等兵器,锅,壶,盆,罐等用具,犁,磨,碾,水车等农用工具,这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程,主要围绕生活必需和存亡征战,制造资源,规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展,制造技术的范围,规模的不断扩大,技术水平的不断提高,向文化,艺术,工业发展,出现了纸张,笔墨,活版,石雕,珠宝 ,钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会,出现了大工业生产,使得人类的物质生活和文明有了很大的提高,对精神和物质有了更高的要求,科学技术有了更快更新的发展,从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产,内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车,火车和舰船,喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展,集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平,纳米技术的出现开创了微创机械的先河,因此,人类的活动与制造密切相关,人类活动的水平受到了限制,宇宙飞船,航天飞机,人造飞机,人造卫星以及空间工作站等技术的出现,使人类活动走出了地球,走向太空。三、研究的主要内容1、在阀体夹具设计中,涉及机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 2、首先确定阀体的工艺过程,了解待加工工序的技术要求,零件的结构,以及现阶段机械制造水平在什么样的机床加工零件,这样有利于夹具的设计。3、工艺卡片也很重要,机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件,是一切有关生产人员都应严格执行,认真贯彻的纪律文件。工艺还应遵循的原则有:1)可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。2)必须能满足生产纲领的要求。综合以上所述,本课题主要研究的重点是根据夹具设计的工作原理及工作过程。在传统的夹具基础上,对传统夹具进行一定的结构改造,使其更加适应生产的需要。并确定机器总体参数及传动机构型式,定位方式和驱动方式,对夹具工作部件的设计和计算。四、研究方法及技术路线1. 深入生产实践调查研究 在深入生产实践调查研究中,应当掌握下面一些资料:工程图纸,工艺文件,生产纲领,制造与使用夹具情况等。2. 制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领,确定生产类型,分析产品装配图,对零件图样进行工艺审查,确定毛坯的种类,形状,尺寸及精度,拟定工艺路线(划分工艺规程的组成,选择的定位基准,选择零件表面的加工方法,安排加工顺序,选择机床设备等),进行工序设计(确定各工序加工余量,切削余量,工序尺寸及工差,选择工艺装备,计算时间定额等),确定工序的技术要求及检验方法,填写工艺文件。3. 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算,以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。4. 确定夹具其他部分的结构形式如分度装置,对刀元件和夹具体等5. 绘制夹具总装配图在绘制总装配图时,尽量采用1:1比例,主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时,先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面,如定位表面,夹紧表面和被加工表面等。其中,被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体,按定位元件,导向元件,夹紧机构,传动装置等顺序, 画出具体结构。6. 标注各部分主要尺寸,公差配合,和技术要求7. 标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称,编号,序号,零件名称及材料,数量等。8. 绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。五、课题的研究进度第一阶段(2011年3月10-2011年3年31)材料的搜集整理查阅相关资料;本阶段需要完成与课题相关的调研工作,并对相关的文章进行搜集、整理,选出与设计有关的资料备用,并且找出自己设计的产品与国内外的不同之处,说明其优点所在,拟定设计草图,选出最佳方案。第二阶段(2011年4月1-2011年5月10)方案设计,总体布置设计,计算中,最为显着的特点是机电一体化程度越来越高,机电一体化是目前新型卷染机发展的必然趋势和目标。本阶段主要清楚的表达出卷染机的结构,及相关方案设计,总体布置设计.如果有不合适的地方应进行修改,计算,使之满足生产要求。第三阶段 (2011年5月11-2011年6月10) 绘制装配图 零件图 撰写设计说明书本阶段主要完成与方案相符合的文章的撰写,包括摘要、前言、设计步骤、内容、参考文献等。图纸的绘制、装配图、零件图。六、预期结论 此课题是设计齿轮泵体的两套夹具,我想先通过确定零件工艺过程,一个好的工艺过程,能提高零件的加工精度,减小各种误差,也有利于夹具的设计,因为夹具的设计也考虑零件个工序间的形位公差及粗基准和精基准的选择,所以我确定一个比较理想的工艺过程,这样能有一个好的开端,为后面的设计打下坚实基础。接着开始设计夹具,我的理想中的夹具必须要满足工作要求,这个是重点中的重点,因为本人的没有太多的经验,设计出一个很好的,多功能的夹具的可能性很小,所以,我的预期结论是:希望通过自己的努力以及指导老师的大力帮助,设计出两套满足工作要求的夹具即可。七、参考文献1 刘仁家.陶性华主编.机械设计工程师手册.北京:机械工业出版社.19892 王启平主编.机床夹具设计.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社.19963 徐发仁主编.机床夹具设计.重庆:重庆大学出版社.19964 李庆寿主编.机床家具设计.北京:机械工业出版社.19845 孙光华主编.工装设计.北京:机械工业出版.19986 秦宝荣主编.机床夹具设计.北京:机械工业出版社.19987 肖继德,陈宁平主编.机床夹具设计.北京:机械工业出版社.19988 黄奇葵主编.机械制造基础.武汉:华中理工大学出版社.19939 张志明主编.成组夹具设计与应用.北京:国防工业出版社.199110 马贤智主编.夹具与辅具标准应用手册.北京.机械工业出版社.1996 11 孙已德主编.机床夹具图册.北京:机械工业出版社.198412 孟少农主编.机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社.199113 王先逵主编.机械制造工艺学.北京:清华大学出版社.198914 于俊一主编.机械制造工艺学.北京:机械工业出版社.199015 郑焕文主编.机械制造工艺学.沈阳:东北工学院出版社.1988指导教师意见:1对“文献综述”的评语:2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计(论文)结果的预测: 指导教师: 年 月 日所在专业审查意见: 负责人: 年 月 日- 5 -
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