仪用螺杆式压缩机和组合式干燥机检修规程

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1、仪用螺杆式压缩机和组合式干燥机检修规程1.1 设施概况及参数1.1.1 设施概况L250/09W10K空气压缩机为空冷箱式单级注油螺杆式压缩机，空气、润滑油系统由进气过滤器、吸气调整器、空气端、油气分别器、油气分别器滤芯、最小压力阀、油冷却器、后冷却器、温控旁通阀和油过滤器等组成。油在系统中的流淌借助于油气分别器和空气端喷油口间的压力差进行，压缩后空气经微热再生组合式干燥机干燥后进入储气罐。组合式干燥机是一种热交换设施，由空气热交换系统、制冷系统、气水分别系统、及电气掌握系统等构成，制冷系统由冷媒压缩机、蒸发器、冷凝器及节流组件等组成。由于采纳了“低温吸咐，高温再生”的工作原理，使吸附温度更低

2、，更节能。设施参数1.1.2.1仪用空压机：设施型号：L250/09W10K设施台数：5台空压机规格型号：序号名称单位技术参数1型号L250/09W10K2形式单级螺杆压缩机3台数台54形状尺寸（长X宽X高）mm3450X2370X20745安装方式无需地基，直接安装6额定排气量Nmmin407额定排气压力MPa(g)0.858压缩机转速rpm24009排气含油量PPmW310排气温度CW4011成品气压力露点温度C612压缩空气出口规格/DN10013机组噪声dB(A)W7814机组重量kg650015电机容量KW25016电压等级KV101.1.2.2 仪用空压机设施型号：L250/09W

3、10K设施台数：5台空压机技术参数：序号名称单位4kQ.*件备注技木参数1排气量Nm3/min40吸气参数折算到标准状态的吸气量2进气压力Mpa(a)0.13环境温度C0454排气压力Mpa(g)0.855冷却方式/水冷6排气温度C407轴功率kW2478比功率Nm3/kW0.169阴阳转子型线/非对称型线6：510冷却水进水温度C53511冷却水取大流量m3/h11.712冷却水进水压力Mpa0.20.513冷却水进出水压差Mpa0.0214气体出口含油PPm315主电机型号/Y450-416主电机名义功率kW25017服务系数/1.118主电机台数/119电源/10KV/50HZ20主电机

4、绝缘等级/F21主电机防护等级/IP2322机组噪声dB(A)7823机组振动um2024机组形状（长X宽X高）mm3450X2370X207325机组重量kg65001.1.2.3储气罐：项目单位数据型式/立式型号/C-75/C-25设计压力Mpa1.0设计温度C40容积m375/25设施直径（宽度）MDN3200/DN2200设施整体长（高）度M&2/7.6壳体厚度rnm14/10壳体和封头材料/16MnR水压试验压力Mpa1.25焊接性能（探伤比例）C%封头100%，其余20%计算的最小壁厚mm11.11/7.64采纳的腐蚀裕量rnm1总厚度rnm14/8净重rT13012/4980运输

5、重量rT14000/5000运输尺寸rmXmXm3.2X8.2/、一上人、*rx运输方式汽运输送用干燥装置:序号设施名称项目规格1组合式空气干燥器设施型号JAL-40M数量4台组合方式冷冻干燥器+微热再生式干燥器额定处理气量40m3/min工作压力0.85MPa空气进出口接口管径DN125压损0.02MPa出口空气压力露点-40-70C空气含尘粒度1um出口空气残余含油量0.01ppm再生耗气量4.0%出口空气固态杂质含量0.1mg/m3冷却方式水冷冷却水耗量7m3/h工作方式仪表型自动掌握，连续工作形状尺寸3673X2237X2527重量3000Kg2气液分别器设施型号JYF-40N处理介质

6、空气额定处理气量40m3/min工作压力1.0Mpa压降W0.02Mpa除水效率三99%自动排污阀型号MAD400内部填料美国进口填料填料寿命500天重量180kg3除油过滤器设施型号JHF5-40处理介质空气额定处理气量45m3/min工作压力1.0Mpa滤芯生产厂家/产地：HANKSON/美国过滤精度0.01ppm讲出口管径：DN100分别原理纤维拦截除油效率99%残余含油量0.01mg/m3压降0.01Mpa滤芯形式纤维滤芯寿命12000小时重量105kg4除尘过滤器设施型号JHF7-40额定处理气量45m3/min工作压力1.0Mpa过滤精度0.1“m压降0.02Mpa滤芯形式纤维滤芯

7、寿命12000小时重量75kg分别原理纤维拦截讲出口管径DN100处理介质空气仪用空气干燥装置相关图纸1.2检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修4年10天/台小修6个月5天/台1.3空压机检修项目名称：大修解体检查清理空气过滤器滤芯。检查储气罐、清理油气分别器内部杂质。清理检查空气冷却器、油冷却器管束。解体检查压缩机主机，齿轮、螺杆、轴承等零部件检查及更换。油系统检修、更换油过滤器及油位计清洗。检查全部软管是否老化及密封性。检查化验润滑油，不合格更换。检查修理最小压力阀、吸气调整器、卸载电磁阀、通气阀、快速放气阀、排污阀,疏水阀检修，疏水管疏通压缩空气管道检查捉漏名称：小修储气罐疏水阀检查

8、，疏水管道疏通压缩空气管道检查捉漏1.4空气干燥装置检修项目清理气液分别器清理除油过滤器，更换滤芯清理除尘过滤器，更换滤芯清扫冷凝器清洗排水器检查吸附塔，更换吸附剂清理消声器1.5空压机检修步骤及工艺方法办理热机工作票。管路拆卸拆掉与空压机相连的各类管道及测点。做好各管路的位置记号，以便回装。将设施上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。机箱过滤器清理将装过滤器的机箱面板与过滤器连体一同卸下。将过滤器与面板分别，放在柔性洗涤液中清洗，然后漂清晾干。主机检修在确知电机拉电，并办理热机检修工作票后，才能工作。松开联轴器壳体连接螺丝，作好联轴器连接记号并分别，检查联轴器磨损状况。松开电机地脚螺丝，移开电

9、机。对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点。拆卸吸气调整器、卸载电磁阀、最小压力阀等组件，标好位置，回装时不要混乱。松开主机轴头端盖螺丝，取下端盖。测量螺杆，轴承各部间隙。松开轴承压盖、轴承座螺丝，依次取下压盖、轴承座并测量轴承、齿轮啮合各部间隙，拆下主动齿轮轴。清洗检查轴承，更换全部密封圈。用吊装工具将主机预吊好，松开主机与齿轮箱连接螺丝及稳钉，移开将主机体放在垫有枕木或胶皮的地面上。取出主从动螺杆及轴套。清洗并检查各零部件，测量各部游隙。对更换的备件进行局部预组装，检查协作状况，为正式组装作预备。检查全部零件无特别后，清洗洁净，箱内无杂物，进行回装。将主从动螺杆按啮合齿槽的相对位置装配，在结合

10、面上涂密封胶，上好密封垫片,吊起主机，对准圆柱销，上紧螺栓。轴承更换时，拆卸应用专用工具拆卸，组装时可采纳热装，即用机油把轴承煮热至90s110t，然后套入轴径上。将主轴按啮合齿槽的相对位置装配，上好“0”圈，回装轴承座及压盖。回装单向阀组件、卸载阀组件、断油阀组件。连接联轴器，电机找正。1.5.4.2 0恢复各测点附件，主机头加油。更换油过滤器滤芯将旧的油过滤器滤芯从过滤器壳体上旋松卸下，扔掉。认真清洗过滤器壳体。新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧1/4至1/3圈。空气过滤器检修压缩机停机，并切断电源。松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母，把顶盖拿掉，露

11、出滤芯当心拆下旧滤芯，不要让灰尘落入进气管。彻底清洗滤清器壳体，擦干全部表面。回装机箱过滤器储气罐检查并清理平安阀校验1.6空压机检修质量标准主机质量标准油气分别器滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损现象。平安门门芯与门口密封性好，弹簧有弹力、无变形，断裂等现象，煤油试验无渗漏；平安阀设定值为12bar。1.7空气干燥装置检修步骤、工艺方法及质量标准清理并检修气液分别器清理除油过滤器清洗排水器卸下自动疏水器进行清洗并打开排水器上方的球阀，排解冷干机内部的杂质向自动疏水器内注水，形成水封，打开疏水球阀检查吸附塔，添加或更换吸附剂干燥剂更新，旋下干燥塔下部出料螺丝，放净干燥剂，旋紧出料螺丝，旋下上部进料螺

12、丝，加满干燥剂。-一干燥剂加满，开车2小时后再次加入。对脚手架要验收签字后方可开工。气动切断阀检修，旋下上盖螺丝，取下上盖，检查弹簧、膜片，旋下阀盖螺丝，取出阀芯检查，装复。一-弹簧无损坏，膜片无老化、裂纹，阀芯光滑。清理消声器，若堵塞物清理不掉，要更换消声器1.8平安、健康和环保1.8.1检修前要将油气分别器排气端的剩余压力释放，确保人员平安。1.8.2检修前和检修后都要将压缩机外部和四周地面上的油迹拭净。始终保持压缩机的清洁，保养修理时，要用布块或胶带盖住零件和敞口，以进行爱护。1.8.4修理结束后，要确认没有将任何工具，松散物品或布条等遗留在压缩机零件上或零件里。1.8.5处理冷凝水、旧润滑油、用过的过滤芯和其它各种零件和废料时，要确保其不污染下水道和自然水路，不会有废物燃烧、引起空气污染，要用规定的方法处理。