福建省东南电化股份有限公司2021年-2022年热电厂锅炉B级检修技术规范书

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1、福建省东南电化股份有限公司2 0 2 1 年-2 0 2 2 年热电厂锅炉B级检修技术规范书2021年 10月一、总则1 .本技术规范书适用于福建省东南电化股份有限公司2 0 2 1 年-2 0 2 2 年热电厂锅炉B级检修项目。2 .本技术规范书对锅炉B级检修项目范围内检修工作提出相关技术要求。3 .本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本技术要求和有关工业标准的服务。4 .本技术规范所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。5.在技术规范签订后，招标方有权提出因设计、标准、规程、规范和现场实际

2、发生变化而产生的修订要求。6 .投标方必须具备独立法人资格、具备有效的企业法人营业执照。投标方具备电力工程施工总承包或建设行政主管颁发的有效的机电工程安装总承包三级以上资质，具备有效的承装（修、试）电力设施许可证，其中许可类别和等级要求为承修四级及以上资质，具备G B 1 压力管道安装资质；投标方必须具有具备建设行政主管部门颁发的有效 施工企业安全生产许可证。7 .投标方承揽过至少1 个 1 3 0 吨及以上火力发电锅炉安装或维修业绩；8.投标方应通过I S 0 9 0 0 1 质量管理体系认证；通 过1 S 0 1 4 0 0 1 环境管理体系认证；通过 G B/T 2 80 0 1 职业健

3、康安全管理体系认证或（O S H M S）职业安全健康管理体系认证。9.本规范书经招、投双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。二、设备简介1.锅炉概况福建省东南电化股份有限公司热电厂锅炉是由东方锅炉股份有限公司设计制造的 D G 1 3 0/9.81-1 1 2 型锅炉，本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。炉膛内前墙布置有三片屏式过热器管屏。锅炉共布置有四个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室布置有一次

4、热风道，空预器一二次风出口均在尾部竖井后侧。炉膛下部水冷风室后墙分别布置有两台点火燃烧器，两个排渣口布置在炉膛水冷壁下部左右侧，分别对应两台滚筒式冷渣器。炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器，回料器为一分为二结构，保证了沿炉膛深度方向上回料的均匀性；尾部采用单烟道结构，分别布置高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器、过热器系统中设有两级喷水减温器。2.锅炉参数序号名称单位设计参数校核参数1锅炉铭牌额定负荷t/h1 3 02过热蒸汽流量(B M B R)t/h1 4 03过热蒸汽压力(B M B R)M P a.g9.8 14过热蒸汽温度(B M B

5、 R)5 4 05给水温度 C1 5 86汽包工作压力M P a.g1 0.9 97汽包工作温度3 1 8.0 18热一次风温度1 9 39热二次风温度1 9 31 0排烟温度1 4 01 1锅炉机械不完全燃烧损失q i4.5 51 2锅炉计算效率八%8 7.9 51 3锅炉保证效率n%8 7.51 4最低不投油稳燃负荷%4 03.锅炉主要尺寸:序号名 称单 位数 值1汽包内径mm1 6 0 02汽包外径mm1 7 8 03汽包直段长度mm4 5 0 04汽包总长度mm7 0 6 25汽包中心标高m42.6206汽包水容量kg121647汽包总重量（包括汽包内部装置）t30.778炉膛尺寸（宽

6、，深，高）m m8600X4000X293409炉膛容积m3 959.07三、锅炉B级检修项目和工期1 .锅炉B级检修和防磨防爆试验检验项目范围和工期1.1 锅 炉 B 级检修项目的施工范围为：1、炉内床料清理及锅炉尾部吹灰；2、炉内外检修平台搭架；3、油枪及点火风道检修；4、炉膛、水冷壁及水冷风室检修；5、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器、低温过热器、省煤器、空预器、分离器等检修；6、烟风系统检修；7、吹灰器检修；8、给煤机清堵机及附属管道检修；9、一次风机、二次风机、引风机、流化风机检修；10、除渣系统设备检修；11、除尘系统检修；12、脱硝系统检修。L 2 工期预计锅炉B修：2021年

7、 12月 18日2022年 1 月 2 1 日（实际开工日期以甲方通知时间为准，总工期35天。2 .锅炉B修检修项目2.1 锅炉检修项目：（1）标准项目序号项目检修内容专业验收等级施工单位备注锅炉专业锅炉本体部分1炉内床料清理1）炉膛内排渣后床料清理锅炉I投标单位2）左、右分离器入口床料清理锅炉I投标单位3）左、右回料器床料清理锅炉I投标单位4）左、右回料器风室开人孔门，检查清理积灰锅炉I投标单位5）左、右分离器出口清理积灰锅炉I投标单位6）水冷风室床料清理锅炉I投标单位2锅炉尾部吹灰1）高温过热器及管排积灰吹扫清理锅炉I投标单位2）低温过热器及管排积灰吹扫清理锅炉I投标单位3）省煤器管排积灰

8、吹扫清理锅炉I投标单位4）空预器管排积灰吹扫清理锅炉I投标单位5）尾部灰斗烟道积灰吹扫清理锅炉I投标单位6）检修结束锅炉本体吹扫、清理锅炉I投标单位3炉内外搭架检修平台1）搭、拆炉内满膛架（炉膛4 0 0 0*86 5 0*2 1 9 0 0）锅炉I I I投标单位2）本次检查、检修所有项目脚手架的搭拆工作锅炉I l l投标单位4油枪及点火风道检修1）点火油枪检查清洗，雾化试验（两台）锅炉I投标单位2）燃油管道进油滤器清洗锅炉I投标单位3）左、右点火风道非金属膨胀节保温材料缝塞填充及蒙皮更换（2 2 0 0*1 6 0 0*5 0 02 个）锅炉I I投标单位4）左、右点火风门执行机构开关试验

9、及开度校验检查，风门变形校正。锅炉I I投标单位5）左右主风道执行机构开关试验及开度校验检查，风门变形校正。锅炉I I投标单位5炉膛及水冷风室检修1）炉膛布风板风帽检查，堵塞疏通损坏风帽更换锅炉1 1投标单位2）炉膛落煤口 4个底板磨损更换，其他部位焊缝冲刷严重部位进行补焊锅炉I I投标单位3）炉膛排渣口 2个更换管道及弯头D N 2 0 0 材质 3 0 9 s锅炉I I投标单位4）炉膛二次风管检查，密封盒焊缝漏灰锅I I投标检查炉单位5）检查水冷风室、炉膛密相区浇注料检查 记 录（重点对二次风口、排渣口、给煤口、返料口进行检查）锅炉I I投标单位6）炉膛温度计焊接防磨片1 0个锅炉I I投

10、标单位1）水冷壁浇注料检查记录（记录脱落位锅I I投标置及修补面积）炉单位2）对水冷壁夹角覆盖的管子和浇注料检锅I I投标查，对磨损水冷壁管进行补焊炉单位3）根据水冷壁检查、测厚及金属监督检锅I I投标防磨防爆配合6水冷壁检修查情况，对管子进行焊补或更换处理炉单位4）根据化学监督要求水冷壁割管检查并恢复（热负荷最高处设置监视段进行割管检查，监视长度不少于0.5 m）锅炉I I投标单位5）炉膛水冷壁鳍片密封检查锅炉I I投标单位1）检查包墙过热器人孔门附近管子磨损锅I I投标情况，视磨损情况换管处理炉单位包墙过热器检修2）烟帘管防磨瓦检查、更 换（2 0多片）及穿顶浇注料检查处理锅炉I I投标单

11、位73）包墙换热管鳍片密封检查锅炉I I投标单位4）根据过热器检查、测厚及金属监督检锅I I投标防磨防爆配合查情况，对管子进行焊补或更换处理炉单位1）销钉管区域浇注料检查记录（记录脱锅炉投标屏式过热器检单位落位置及修补面积），外露管子测厚检查，视磨损情况换管处理I I8修2）根据屏过检查、测厚及金属监督检查锅I I投标防磨防爆配合情况，对管子进行焊补或更换处理炉单位3）屏过穿墙管密封盒及金属补偿器检查锅I I投标漏点补焊炉单位9高温过热器检1）防磨瓦检查，脱落、变 形 更 换（5 9组锅I I投标修管排）炉单位2）检查防磨板、均流板、固定卡、挂钩脱落情况处理锅炉I I投标单位3）外部密封盒拆保

12、温漏风情况检查处理锅炉I I投标单位4）根据高过检查、测厚及金属监督检查情况，对管子进行焊补或更换处理，锅炉I I投标单位防磨防爆配合10低温过热器检修1）防磨瓦检查，脱落、变 形 更 换（5 9组管排）锅炉I I投标单位2）检查防磨板、均流板、固定卡、挂钩脱落情况处理锅炉I I投标单位3）外部密封盒拆保温漏风情况检查处理锅炉I I投标单位4）根据低过检查、测厚及金属监督检查情况，对管子进行焊补或更换处理，锅炉I I投标单位防磨防爆配合11省煤器检修1）防磨瓦检查，脱落、变形更换锅炉I I投标单位2）检查防磨板、均流板、固定卡、挂钩脱落情况处理锅炉I I投标单位3）省煤器管管子的磨损情况检查处

13、理锅炉I I投标单位12空气预热器检修1）配合漏风试验检查及漏风点消除锅炉I I投标单位2）空气预热器腐蚀情况检查处理锅炉I I投标单位3）空预器与省煤器墙板间非金属膨胀节更换锅炉I I投标单位13分离器检修1）左、右分离器入口烟道非金属补偿器蒙皮更换、缝塞、钢板进行检查处理锅炉I I投标单位2）左、右分离器外壳焊缝检查，消除漏点锅炉I I投标单位14中心筒检修1）中心筒搭设脚手架锅炉I I投标单位2）中心筒构件焊缝开裂检查补焊锅炉I I投标单位3）清除浇注料结块锅炉I I投标单位15回料器检修1）回料器风帽检查，堵塞疏通损坏更换锅炉I I投标单位2）回料风室检查，风门漏风处理锅炉I I投标单

14、位3）回料斜腿与炉后墙接合面密封盒焊缝检查，裂缝补焊锅炉I I投标单位17汽包检查1）水位计更换云母密封组件锅炉I I投标单位2）汽包内部检查，更换汽包人孔垫片2片（D N 5 0 0）锅炉I I投标单位3）水位计孔、加药管、连通管及排污管检查清淤锅炉I I投标单位4）内部检查结垢腐蚀情况锅炉I I投标单位5）宏观检查结构焊缝无开裂，缺陷处理锅炉I I投标单位6）汽包内部构件检查处理锅炉I I投标单位18烟、风系统检修1）二次风总风道非金属膨胀节更换蒙皮（1*1.2*0.2 米,4 个）锅炉I投标单位2）二次风上下风道非金属膨胀节更换蒙皮（0.8*1.2*0.3 米，8 个）（1*2*0.3米

15、,6 个）锅炉I投标单位3）播煤风道非金属膨胀节更换蒙皮1 2 个（4 0 0*4 6 0 米 1 2 个）锅炉I投标单位4）一、二次风系统手动风门卡涩更换（9个）锅炉I投标单位5）锅炉本体所有人孔门检查修复，更换石 墨 盘 根（2 6 个）锅炉I投标单位6）水平烟道处空气吹扫阀D N 2 0 0,2 个 修理灵活，吹 灰 管（D N 2 0）疏 通 2 0 根锅炉I投标单位7）一、二次风箱电动调节挡板检查，8台转动机构活络检修，更换盘根。锅炉I投标单位19管阀检修1）更换前水冷壁下集箱至炉定排总管门D N 2 0 P N 32 ,1 个锅炉I投标单位2）更换侧水冷壁下集箱至炉定排总管门一 D

16、 N 2 0 P N 32 ,1 个锅炉I投标单位3）更换侧水冷壁下集箱至炉定排总管门二 D N 2 0 P N 32 ,1 个锅炉I投标单位4）更换后水冷壁下集箱至炉定排总管门D N 2 0 P N 32 ,1 个锅炉I投标单位5）更换锅炉定排总管至定排扩容器门D N 5 0 P N 32 ,1 个锅炉I投标单位6）更换锅炉定排手动阀更换阀门D N 2 0 P N 32 ,7 个锅炉I投标单位7）更换屏过出口集箱疏水阀D N 2 0 P N 32 ,2个锅炉I投标单位8）更换低过出口集箱疏水阀D N 2 0 P N 32 ,2 个锅炉I投标单位9）更换省煤器进口集箱疏水阀D N 2 0 P

17、N 32 ,2 个锅炉I投标单位1 0）更换主给水管疏水阀D N 2 0 P N 32 ,2个锅炉I投标单位1 1）更换主给水小旁管手动阀D N 2 0 P N 322个锅炉I投标单位1 2）更换过热器减温水疏水阀D N 2 0 P N 32 ,2 个锅炉I投标单位1 3）更换主蒸汽疏水阀D N 2 0 P N 32,2个锅炉I投标单位1 4）更换汽包水位计排污阀D N 2 0 P N 32 ,2个锅炉I投标单位1 5）水位计汽侧隔离门填料更换D N 2 0P N 32 2 个锅炉I投标单位1 6）水位计水侧隔离门填料更换D N 2 0P N 32 2 个锅炉I投标单位1 7）更换电接点排污阀

18、D N 2 0 P N 32 ,2个锅炉I投标单位1 8）更换蒸汽吹灰手动阀D N 5 0 P N 32 ,1个锅炉I投标单位1 9）更换蒸汽吹灰电动阀D N 5 0 P N 32 1 个锅炉I投标单位2 0）更换加药单向阀及手动阀更换D N 2 0 P N 32 ,2 个锅炉I投标单位2 1）更换汽包再循环手动阀D N 5 0 P N 32,1个锅炉I投标单位2 2）更换充氮管阀门D N 32 P N 32 ,2 个锅炉I投标单位20吹灰器检修（共10台）1）吹灰器齿轮箱润滑油脂更换锅炉I投标单位2）吹灰器枪管喷头检查处理锅炉I投标单位3）吹灰枪支撑构件检查处理锅炉I投标单位4）前托架托轮卡

19、涩检查调整锅炉I投标单位5）墙箱密封性情况检查处理锅炉I投标单位21脱硝系统1）脱 硝 氨 枪（8支）检查，配合雾化试验锅炉I投标单位2）检查金属软管表面有无破损泄漏情况，破损更换锅炉I投标单位3）检查喷枪管路、针型阀有无泄漏锅炉I投标单位22膨胀指示计1）检查膨胀指示器安装位置及外观损坏情况，腐蚀严重更换锅炉I投标单位23锅炉水压试验1）配合汽水系统水压试验检查，缺陷消除锅炉I I投标单位二锅炉辅机部分投标单位1称重给煤机及附属管道（共 4台）1）主装置减速电机及减速箱、清洗、更换润滑油、漏油更换骨架油封8 0*1 2 5*1 2锅炉I投标单位2）清扫装置减速电机及减速箱清洗、更换润滑油、漏

20、油更换骨架油封6 5*1 0 0*1 2锅炉I投标单位3）检查皮带内部清扫器情况、检查清扫装置链轮、链条、刮板磨损情况，磨损更换，调整链条松紧锅炉I投标单位4）更换头部滚筒主刮板，更换部分托辐（磨损、卡死、脱落等）锅炉I投标单位5）更换4皮带并调整皮带松紧度（1 7.05 m两条，1 6.05 米两条）锅炉I投标单位6）更换给煤机、清扫器驱动滚筒、从动滚筒轴承锅炉I投标单位7）更换给煤机观察视镜锅炉I投标单位8）检查更换给煤机检修密封垫片锅炉I投标单位9）给煤机落煤管检查，更换钢板，焊缝漏煤处理锅炉I投标单位1 0）更换落煤管金属补偿器更换3 5 0*3 5 04分锅炉I投标单位1 1）落煤管

21、各法兰密封面更换垫片，消除漏风点锅炉I投标单位1 2）给煤机底部贴焊耐磨板4台锅炉I投标单位1 3）给煤机出口门电动闸板更换3 5 0*3 5 04台锅炉I投标单位2煤仓清堵机（共4台）1）耙杆、耙片、定位卡、定位销磨损情、松紧情况，磨损严重更换锅炉I投标单位2）更换高压橡胶油管及垫片锅炉I投标单位3）更换液压油锅炉I投标单位3一次风机（共1台）1）一次风机进出口风门开度校验，风门解体检修，关节轴承更换F C206锅炉I投标单位2）一次风机内部及进口风道蜗壳检查，风机进、出口非金属补偿器更换，1 3 9 0*21 5 （2 个）锅炉I I投标单位3）检查转子各部分，清理叶轮积灰并检查风机叶轮的

22、磨损情况锅炉I I投标单位4）轴承箱解体检查更换轴承、清洗并更换润滑油锅炉I I投标单位5）轴承座冷却水系统检查并清洗疏通，水流指示剂损坏更换锅炉I I投标单位6）一次风机联轴器中心检查调整锅炉I I投标单位4二次风机（共1台）1）二次风机进出口风门开度校验，风门解体检查，关节轴承更换锅炉I I投标单位2）二次风机内部及进口风道检查，风机进口非金属补偿器更换，?1 020*25 0（1个）锅炉I I投标单位3）检查转子各部分，清理叶轮积灰并检查风机叶轮的磨损情况锅炉I I投标单位4）轴承箱解体检查、更换轴承，清洗并更换润滑油锅炉I I投标单位5）轴承座冷却水系统检查并清洗疏通，水流指示剂损坏更

23、换锅炉I I投标单位6）二次风机联轴器中心检查调整锅炉I I投标单位5流化风机（共3台）1）检查转子清理灰垢锅炉I投标单位2）检查消音器，更换过滤网及空气过滤棉锅炉I投标单位3）更换轴承223 1 3,N U 23 1 3,并清洗轴承箱锅炉I投标单位4）冷却水金属软管更换锅炉I投标单位5）风机联轴器中心检查调整。锅炉I投标单位6引 风 机（共2台）1）引风机进、出口风门开度校验，风门关节轴承更换（轴 承 F C207）锅炉I I投标单位2）引风机内部及进口风道检查，出口非金属补偿器更换。2 个（1 8 7 6*5 6 0,L=3 00）锅炉I I投标单位3）检查转子各部分，清理叶轮积灰并检查风

24、机叶轮的磨损情况锅炉I I投标单位4）轴承箱解体检查更换轴承，清洗并更换润滑油锅炉I I投标单位5）轴承座冷却水系统检查并清洗疏通，水流指示剂损坏更换锅炉I I投标单位6）引风机联轴器中心检查调整锅炉I I投标单位一除渣系统1滚筒冷渣器（共2台）1）滚筒冷渣器筒体内部螺旋片、进料板检查锅炉I投标单位2）滚筒冷渣器筒体磨损的冷却水管更换6 根（6 4 2*5*1 米）。锅炉I投标单位3）滚筒冷渣器更换挡轮组件、支撑轮锅炉I投标单位4）减速机解体，清洗，更换油封及润滑油锅炉I投标单位5）进出水金属软管更换2 根（D N 8 0*l m）锅炉I投标单位6）入口负压管检查，清堵锅炉I投标单位四除尘系统

25、1电袋复合除尘器1）积灰检查清理锅炉I投标单位2）阳极板腐蚀、磨损、变形检查处理锅炉I投标单位3）阳极板夹板、固定销轴等定位装置检锅炉I投标单位查处理4）阴极线松动、变形情况检查处理锅炉I投标单位5）袋笼、滤袋检查处理锅炉I投标单位6）人孔门气密性、电场保温室内部密封检查处理锅炉I投标单位7）吹扫装置检查，消除漏点，检查清理电磁阀及喷吹口堵塞检查处理锅炉I投标单位8）检查灰斗内壁腐蚀情况检查处理锅炉I投标单位9）检查处理内部支撑磨损情况与固定情况锅炉I投标单位1 0）卸灰手动、气动进料阀、灰斗事故放灰阀检查处理锅炉I投标单位1 1）旁路提升阀密封圈更换锅炉I投标单位1 2）电场烟气墙角导流板更

26、换锅炉I投标单位1 2）提升阀观察门更换1 0台锅炉I投标单位电气专业投标单位1高 压 电 动 机（共 4 台）：次风机电机，二次风机电机，A、B 引风机电机清扫、外观检查、电机口线检查电气I投标单位电动机解体抽转子，定子转子清扫清洗电气I投标单位转子清扫、检查，破损部分补漆电气I投标单位检查轴承，更换润滑油和轴承电气I投标单位2低压电动机共（13 台）：3#炉给煤机电机4 台,3#炉给煤机清扫机4 台，3#滚筒冷渣机电机2 台，3#炉 U 阀风机3清扫、外观检查、电机口线检查电气I投标单位电动机解体抽转子，定子转子清扫清洗电气I投标单位定子线圈、铁芯、转子笼条、铁芯检查电气I投标单位检查轴承

27、，更换润滑油和轴承电气I投标单位台，3就地控制柜就地控制柜清扫，检查电气I投标单位43#炉吹灰器（10 台）吹灰器电机轴承检查更换电气I投标单位电机电源滑线检查更换电气I投标单位就地控制柜更换电气I投标单位2.2锅炉附属电气设备标准项目序号项目检修内容专业验收等级施工单位备注电气专业1就地控制柜（7面）就地控制柜清扫，检查电气I投标单位2吹灰器（10台）1）吹灰器电机轴承更换电气I投标单位2）电机电源滑线更换（10条）电气I投标单位3电袋复合除尘器1）检查保温层及防雨设施是否漏雨，保温层维修及保温箱卫生清扫。电气I投标单位2）阴阳极振打装置（20个）：校正各振打器的工作中心，检查振打杆露出长度

28、、垂直度、同轴度是否同设计相符，出具检查记录报告，并按要求处理。海波仑检查调整更换。电气I投标单位3）保温箱加热器检查并按要求处理。电气I投标单位4）检查绝缘套管、瓷轴，石棉密封垫圈如有破损应及时更换，以保证其绝缘性能，并作清洁处理。（8 个）电气I投标单位5）高压穿墙瓷瓶检查并按要求处理。（2个）电气I投标单位6）高压引线检查并按要求处理。电气I投标单位7）开关柜阻尼电阻检查并按要求处理。（2个）电气I投标单位4高 压 电 动 机供4台）：-次风机电清扫、外观检查、电机口线检查电动机解体抽转子，定子转子清扫清洗电气电II投标单位投标52.机，二次风机电机，A、B引风机电机低压电动机共（13台

29、）：给煤机电机4台，给煤机清扫机4台，滚筒冷渣机电机2台，U阀风机3台3.锅炉附属热我转子清扫、检查，破损部分补漆检查轴承，更换润滑油和轴承清扫、外观检查、电机口线检查电动机解体抽转子，定子转子清扫清洗定子线圈、铁芯、转子笼条、铁芯检查检查轴承，更换润滑油和轴承设备标准项目气电气电气电气电气电气电气IIIIII单位投标单位投标单位投标单位投标单位投标单位投标单位序号检修内容专业验收等级施工单位备注热控专业一锅炉热控部分锅炉热控就地控制箱端子接线检查、紧固，设备卫生清理。（引风机就地仪表控制箱2 个、一次风机就地仪表控制箱1 个、二次风机就地仪表控制投标单位1箱 1 个、点火装置控制箱2 个、火

30、检装置控制箱2个、蒸汽吹灰就地控制柜1 个、给煤机就地控制柜 4 个、汽包水位视频监控就地电源箱2 个、脱硝氮氧化物监测就地控制箱1 个，共 计 16个）热控I炉 膛（内部、床温、U阀返料）温度测点检查，出投标单位2具检查记录报告，并按要求处理。（共计20支），热控I设备卫生清理。一、二次风机、A、B 引风机前后轴X、Y振动检查，投标单位3出具检查记录报告，并按要求处理。（共 计 16个测点），设备卫生清理。热控I4汽包差压水位计检查，出具检查记录报告，并按热控T投标要求处理。（共 计 6 台）1单位炉膛上部、中部及床压测点（含防堵吹扫装置共投标单位5计 14个测点）检查，出具检查记录报告，并

31、按要求处理。设备卫生清理。热控I6汽包电接点水位计检查，出具检查记录报告，并热控T投标按要求处理。（共 计 2 台）。1单位7#1#4给煤机热工设备（共 计 4 台给煤机）各测热控T投标点检查，出具检查记录报告，并按要求处理。设1单位序号检修内容专业验收等级施工单位备注备卫生清理。8点火控制系统点火枪头积碳清洗、试打火，推进器试运行，设备检查，出具检查记录报告，并按要求处理。设备卫生清理。热控I投标单位9锅炉电动门（65个）检查，出具检查记录报告，并按要求处理。设备卫生清理。热控I投标单位10汽 包 温 度（共 4 个测点）检查，出具检查记录报告，并按要求处理。热控I投标单位11低过出口管壁温

32、度（共 6 个测点）检查，出具检查记录报告，并按要求处理。热控I投标单位12屏过出口管壁温度（共 12个测点）检查，出具检查记录报告，并按要求处理。热控I投标单位13高过出口管壁温度（共 12个测点）检查，出具检查记录报告，并按要求处理。热控I投标单位14除灰系统地控制箱端子接线检查、紧固，设备卫生清理（袋区仓泵就地操作箱2 个，电区仓泵就地操作箱I 个，电除尘压力、压差变送器箱1 个，共 计 4 个）。热控I投标单位15电除尘提升阀、旁 路 阀（共 10台）检查，出具检查记录报告，并按要求处理。设备卫生清理。热控I投标单位16电除尘喷吹（共 24个）检查，出具检查记录报告，并按要求处理。设备

33、卫生清理。热控I投标单位17电除尘料位计（共 3 个测点）检查，出具检查记录报告，并按要求处理。设备卫生清理。热控I投标单位18电除尘电区、袋区仓泵气动阀（共 7 台）检查，出具检查记录报告，并按要求处理。设备卫生清理。热控I投标单位3.试验检验工作量清单3.1 锅炉受热面防磨防爆试验检验项目序号系统设备名称项目内容备注一、受热面管1汽水系统水冷壁对前墙水冷壁测厚，左右侧墙、后墙以2米一层测厚（约3 2 0 0 点）并记录数据，并提供电子版测厚数据。2水冷壁下集箱管屏鳍片焊缝P T 检测、查出问题处理并扩大检查范围（材 质:Q 2 3 5-A,规 格:6 X 2 5.2 m m,数量：左右各抽

34、 查 2 0 m）3燃烧器区域鳍片焊缝P T 检测、查出问题处理并扩大检查范围（材质：Q 2 3 5-A,规格：6 X 2 5.2 m m,数量：每角燃烧器各抽 查 2 0 m）4水冷壁割管取样腐蚀分析及恢复焊缝RT检测（材质:2 0 G,规格：6 5 1*5 数量:2 根管，4道焊口）5冷灰斗斜坡及折燃角水冷壁弯头厚度检测，查出问题处理并扩大检查范（材质：2 0 G,规格：6 5 1*5,数量:1 0 个）6燃烧器区域水冷管测厚（材质：2 0 G,规格：6 5 1*5,数量为1 0 0 个点，并保证没口附近均能检查）7燃烧器区域水冷管硬度检测（材质：2 0 G,规格：6 5 1*5,数量为

35、1 0 0 个点，并保证没口附近均能检查）8燃烧器区域、及折燃角处水冷管金相组织检测（材质：2 0 G,规格：6 5 1*5,数量为4 0 个点，取热负荷大的部位）9水冷壁上下联箱水冷壁管角焊缝磁粉检测，（材质：2 0 G,规格：3 5 1*5,数量为4 0 个点。）10水冷壁下联箱内窥镜检查、杂物清理及恢复焊缝R T检测（材质:2 0 G,规格:6 2 1 9*3 0,数量:左右各1,共 计 2个）11省煤器省煤器进出口联箱管排割管取样及入口集箱内窥镜检查、杂物清理及恢复焊缝RT检测。（材质：2 0 G,规格：6 3 2*4,数量：1 根管，2道焊口，集箱材质：2 0 G规格 1 3 3*1

36、 6）12省煤器出口管及进口联箱处排管座焊缝P T 检测，查出问题处理并扩大检查范围（材 质：2 0 G,规 格：4 2*4,数 量:2 0道）13省煤器弯头厚度及硬度检测，查出问题处理并扩大检查范围（材质:2 0 G,规格：4 4 2*4,数量:均为2 0 个点）15在二、三级省煤器处进行金相组织分析，查出问题处理并扩大检查范围（材质：2 0 G,规格：6 4 2*4,数量:4点）16顶棚过热器顶棚过热器进口管排管座焊缝P T 检测，查出问题处理并扩大检查范围（材质：2 0 G,规格：6 5 1*5,数量:3 0 道）17顶棚过热器出口管排管座焊缝P T 检测，查出问题处理并扩大检查范围（材

37、 质 2 0 G,规格：65 1*5,数量:3 0 道）18炉内顶棚过热管厚度检测，查出问题处理并扩大检查范围（材 质 2 0 G,规格：6 5 1*5,数量:5 0 点）19炉内顶棚管金相组织分析，查出问题处理并扩大检查范围（材 质 2 0 G,规格:6 5 1*5,数量:2 0 点）20包墙过热器竖井烟道左、右包墙过热器出口集箱鳍片焊缝P T 检测、查问题处理并扩大检查范围（材质：Q 2 3 5-A,规格:6*5 3 m m,数量：4 0 根）21竖井烟道左、右包墙过热器出口管排管座焊缝P T 检测（材质：2 0 G,规格：小4 2*5,数量:左右各2 0,共 计 4 0 道）22竖井烟道

38、前、后、左、右包墙过热器底部环型进口联箱管排管座焊缝P T 检测（材质:2 0 G,规格：6 4 2*5,数量:左右各2 0,共计4 0 道）25竖井烟道包墙过热器管测厚及硬度检测，查出问题处理并扩大检查范围（材 质 2 0 G,规格：4 2*5,数量：2）26竖井烟道包墙过热器管分析金相组织检测，查出问题处理并扩大检查范围（材 质 2 0 G,规格：6 4 2*5,数量：2 0）27低温过热器低温过热器出口管排管座焊缝P T 检测，查出问题处理并扩大检查范围（材质：1 5 C r M o G,规格:44 2*5 数量:3 0）28低温过热器吊进口管排管座焊缝P T 检测，查出问题处理并扩大检

39、查范围（材质：2 0 G,规格：4 4 2*5,数量:3 0）29低温过热器进出口段（炉内）管子测厚及硬度检测，查出问题处理并扩大检查范围（材质：1 5 C r M o G、2 0 G,规格：64 2*5,数量:均为5 0 点）30低温过热器进出口段（炉内）管子金相组织分析，查出问题处理并扩大检查范围（材 质：1 5 C r M o G、2 0 G,规格：出4 2*5,数量:均为2 0 点，共 4 0 点）屏式过热器管子逐层双面检查、测 厚（约 8 0 0 点）浇注料脱落外露管子要求测厚检查，并根据检修质检要求记录，并提供电子版测厚数据31屏式过热器进出口联箱管排焊缝P T 抽检,查出问题处理

40、并扩大检查范围（材质：1 2 C r l M o V G、1 5 C r M o G,规格：6 4 2*5,数量:各1 0 道，共 计 2 0 道）32屏式过热器进口段上部直管段及出口段弯头、直管测厚，查出问题处理并扩大检查范围（材质：1 2 C r l M o V G规格：34 2*7,数量:3 0 点）3 3屏式过热器割管取样，恢复焊缝R T 检测（材质：1 2 C r l M o V G,规格：6 4 2*7 数量:2根管，4道焊口；）3 4屏式过热器出口段直管段氧化皮厚度R T 检测，发现问题清理，恢复焊缝R T 检测（材质：材质：1 2 C r l M o V G,规格：4 2*7,

41、数量:4根）3 5屏式过热器进口段上部直管段及出口段弯头、直管硬度检测，查出问题处理并扩大检查范围（材质：1 2 C r l M o V G规格：6 4 2*7,数量:2 0 点）3 6屏式过热器进口段上部直管段及出口段弯头、直管金相组织 分 析 检 测，查 出 问 题 处 理 并 扩 大 检 查 范 围（材 质：1 2 C r l M o V G 规格：6 4 2*7,数量：1 0 点）局温过热器高温过热器联箱出口内窥镜检查、杂物清理及恢复焊缝R T检测。（集箱材质1 2 C r l M o V G,规格。）3 7高温过热器出口段异种钢焊缝R T、硬度抽检，查出问题处理 并 扩 大 检 查

42、范（材 质：1 2 C i 4 M o V G/S A 2 1 3 T 9 1,规 格：4）4 2*5/6 4 2*5,数量:2 0）3 8高温过热器割管取样，恢复焊缝R T 检测（材质：1 2 C r I M o V G,规格：6:4 2*5,数量:2 根管，4道焊口）3 9高过热器进出口联箱管排座焊缝P T 抽检,查出问题处理并扩大检查范围（材质：1 2 C r l M o V G,规格：6 4 2*5,数量：各2 0 道,共 计 2 0 道）4 0高温过热器出口段直管段氧化皮厚度R T 检测，发现问题清理，恢复焊缝R T 检 测（材质：1 2 C r l M o V G,规格：6 4 2

43、*5,数 量 洛 1 0）4 1高温过热器进、出口段弯头及直管厚度检测，查出问题处理并扩大检查范（材质:1 2 C r l M o V G/S A 2 1 3 T 9 1,规格：6 4 2*5/6 4 2*5,数量：2 0）4 2高温热器割管取样，恢复焊缝R T 检测（材质：1 2 C r l M o V G,规格：6 4 2*5 数量:2 根管，4道焊口）4 3高温过热器进、出口段弯头及直管金相组织分析检测，查出问题处理并扩大检查:材质：1 2 C r l M o V G/S A 2 1 3 T 9 1,规格:6 4 2*5/4 4 2*5,数量:2）二、炉外管4 4汽水系统水冷壁下水连接管

44、管座焊缝P T 检测，查出问题处理并扩大检查范围（材质:2 0 G,规格：6 1 3 3*1 0/2 1 9*3 0,数量:8）45水冷壁出口混合集箱管座焊缝P T 检测，查出问题处理并扩 大 检 查 范 围（材 质：20G,规 格：6 1 3 3*1 0/2 1 9*3 0,数量：4）46包墙进口连接管包墙进口连接管焊缝U T 检测，查出问题处理并扩大检查范围（材质：2 0 G,规格：0 1 3 3*1 0,数量:2）47包墙出口连接管包墙出口连接管焊缝U T 检测，查出问题处理并扩大检查范围（材质：2 0 G,规格：1 7 8 0*9 0,数量:2）56汽包汽包内部汽水分离器角焊缝P T

45、检测，查出问题处理并扩大检查范围（数 量 5）57炉顶大包炉顶大包内汽水系统内所有放空气及疏水接管座（含高过出口疏水及放空气接管座）磁 粉 检 测（规 格 2 8*4,数量1 0）58过热器出口温度测点压力表管座角焊缝磁粉检测（1 6*4,数 量 1 个）59主蒸汽弯头锅炉主蒸汽出口第二个弯头对接焊缝及母材进行测厚、硬度测试、M T、U T 检测四、锅炉设备B 修项目技术规范1.技术质量验收标准：锅 炉 B 修项目施工执行（但不限于）下列有关标准、规程及规范：（以最新版为准）GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理规范；GB/T50326-2001 建设工程施工管理规范；火电施工质量

46、检验及评定标准（焊接工程篇）；DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T5048-95 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 4272-92 设备及管道保温技术通则；DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 火电施工质量检验及评定标准管 道 篇（试行）1984.8 火电施工质量检验

47、及评定标准焊接工程篇（试行）1984.8 压力容器无损探伤检测JB4730-94 火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000 发电厂检修规程SD230-87 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-1996 火电工程起动调试工作规定 火力发电厂设计技术规程DL5000-2000GB1094-1996 电力变压器GB3797-89 电控设备第二部分GB4064-83 电气设备安全设计导则国外标准：所列的行业标准、规程、规范中有过期或被代替的以国家新公布的为准。除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如

48、下图纸、文件:经会审的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更和变更设计；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目招标方与投标方、签订的合同文件中有关质量的条款；2.锅炉部分2.1 水冷壁检查质量标准检修项目工艺方法质量标准准备工作L准备好检修用测量工具，对口管夹及所需备品。2 .准备足够数量的1 2 V、3 6 V 临时固定电源。3.搭好所需的脚手架。1.电线绝缘良好，工作人员碰不着。2 .脚手架经验收合格。对若干关键部位的检查检查炉膛密相区耐磨、耐火材料终止区域的水冷壁管磨损情况。检查炉膛角部及开孔周围的水冷壁管磨损情况。检查炉膛屏式受热面管子，并测量壁厚检查耐磨、耐候层脱处的水冷壁管，并测量

49、壁厚。1.焊缝合格2 .磨损两不得超过原壁厚的 3 0%刚性梁检查检查膨胀部位的变形情况1 .拉紧螺栓弧形垫与工字钢 的 接 触 面 之 间 保 留 1 m m间隙2 .限位角钢无变形，并与槽钢间留有间隙。3 .膨胀位移的滑动面应清检修项目工艺方法质量标准洁，活动部分应均匀裸露，不得有杂物阻碍或被水泥保温覆盖.上、下联箱的外表检查1 .查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要注意焊缝附近的联箱本体部位（弯曲检查可用拉钢丝法）。2.详细检查联箱上的管座焊缝高度及有无裂纹和腐蚀。3.检查上联箱的吊耳焊缝及销轴。4 .检查联箱上的膨胀批示针有无脱焊现象。L联 箱 弯 曲 值 不 得 超 过L/

50、1 0 0 0 （L为联箱长度）最大允许值为5 m i n o2 .联箱本体及管座不应有裂纹及严重锈蚀。3 .吊耳焊缝无裂缝，销轴无严重变形并涂黑粉或二硫化铝。4 .膨胀批示针必须保持垂直并点焊牢固。2.2过热器检查质量标准检修项目工艺方法质量标准准备工作1.根据设备缺陷及上次检修检查情况准备好检修用具及材料备品。2 .工作区域温度降至6 0 c 以下，经工作人许可，方能入内搭脚手架或清灰。3 .装设足够的1 1 02 2 0 V 固定照明，2 43 6 V 行灯，检查积灰情况。L脚手架应搭设牢固，符合 安规要求，安监部门检查验收合格后方可使用2.临时照明应安设牢固，不妨碍工作，电线绝缘应良好

51、。清灰清焦L联系运行开启一台引风机，开启入口挡板，炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰。2.进入炉膛内清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤，必要时扎好安全带，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。1.各部积灰清理干净。2 .管排间无积灰、挂焦。检修项目工艺方法质量标准过热器的防磨、防爆检查1.用肉眼检查管子的弯曲、鼓包、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。2 .对包覆过热器磨损发亮部位要用护板护好，。3.每次检修应指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。4 .用专用卡规或游标卡尺测

52、量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整，1.过热器管磨损不得超过壁厚的1/3 o2 .过热管不应存在颜色明显变化及氧化层剥落后表面有纵向裂纹等现象。3 .T 9 1 过热器管直径胀粗 1.2%,其他合金钢过热器管直径胀粗W 2.5 猊碳素钢过热器管直径胀粗应 3.5%,过热器检修1.大修水压试验后，根据检修运行情况决定是否进行过热器反冲洗。2 .反冲洗由运行人员操作，并由化学人员监督控制反冲洗效果。过热器紧固件及定距片检修1.蛇形管在高温条件下可能下坠变形，摇晃甚至碰撞，致使运行工作条件恶化，必须在检修

53、期间对过热器的紧固件及定距片检修。2 .更换烧坏的梳型板、定距片及夹马。3 .更换上去的紧固件、定距片的材料应与原材料相同。4 .在用电焊打割旧夹马时严禁应防止电焊打伤管子。5.切不可将夹马与管子焊在一起。1.固定管子的耐热钢紧固件应平直、无弯曲，夹马的位置和管间的间隙应正确，以确保管子的自由膨胀。2 .梳型板应完整无损，管子排列整齐，间距相同。膨胀指示器的检修1.必须在水压试验前进行。1 .安装正确牢固。2 .零位校正、牌面清洁、检修项目工艺方法质量标准刻度明显。2.3旋风分离器检查质量标准检修项目工艺方法质量标准检 查 旋 风 分离 器 内 部 耐火 耐 磨 材 料的 磨 损、脱落、裂纹情

54、况打开旋风分离器人孔门进行冷却降温。检查内部耐火耐磨材料的磨损、脱落、裂纹情况。检查分离器进、出口伸缩节的膨胀、烧损情况。内部耐火耐磨材料应完好，无开裂和脱落现象。检 查 旋 风 分离 器 进 口 非金 属 膨 胀 节的破损情况外部检查蒙皮是否有烧破及漏灰、漏料现象。内部检查导流挡板焊接是否牢固，有无脱落，胀缝大小是否一致。膨胀节应完好无损，缝塞及保温棉应严密，蒙皮不得烧破，不得有漏灰、漏料现象。内部导流挡板焊接应牢固无脱落，胀缝大小应一致。检 查 锥 体 下部 松 动 风 管的堵塞情况检查松动风管有无破损。检查松动风管的堵塞情况。更换的松动风管应严密无漏风。用压缩空气吹扫或铁丝通堵堵塞的风管

55、。2.4 省煤器检，修质量标准检修项目工艺方法质量标准准备工作1 .根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料，备好行灯。2 .当检修区域温度降至6 0 以下时，检修项目工艺方法质量标准经工作负责人允许方可入内工作。省 煤 器 管子 外 壁 清扫 及 检 查检修1.检查管外壁积灰情况并做好记录，清扫时自上而下进行。2.吹扫前通知运行开启一台引风机，其挡板开度符合吹灰要求。3.用卡尺测量省煤器管蠕胀情况并做好记录。4.检查管子表面是否有重皮、腐蚀、变色、鼓包、裂纹等缺陷，必要时更换新管。5.检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊。6.检查管排整齐情况，调整弯曲

56、的管子。弯曲较大时可用气焊加热校直，但加热温度不得超过700,严重变形不易校直的应更换新管。1.省煤器管外壁积灰清扫干净。2.省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%,否则应更换新管。3.局部腐蚀深度不得超过管壁 厚 度 的 10%,磨损不大于壁厚的1/3,否则应更换。4.防磨罩应完好无损，管夹符合图纸要求并固定牢固。5.若存在烟气走廊应予以改进或加阻流板。6.各管排整齐，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于土5mm,个别管子弯曲不超过20mm o联 箱 膨 胀指 示 器 检修检修工作必须在水压试验前完成。1 .膨胀指示器安装位置应正确、牢固。2.牌面清洁，刻度明显，校正零位。2.5 回料器检修质量标

57、准检修项目工艺方法质量标准检修前的准备工作1.准备好必要的工具备品及材料。2.准备好起吊及照明设施。3.逐项检查，以确定有关系统已隔绝，剩汽、剩水均已放尽。4.确认电源已切断。检修项目工艺方法质量标准检查回料器内部积灰检查回料器内部积灰情况并做好记录。内部积灰应清理干净，以方便检查风帽堵塞情况。检 查|料器内部耐火耐磨材料 的 磨损、脱落、裂纹情况打开回料器人孔门进行冷却降温。检查内部耐火耐磨材料的磨损、脱落、裂纹情况。内部耐火耐磨材料应完好，无开裂和脱落现象。检查回料器外部钢板检查回料器外部钢板是否有烧坏变形和脱漆现象。检查回料器外部钢板焊缝是否有开裂现象。外部钢板应无烧坏变形，烧坏变形的进

58、行更换，脱漆部位进行修补。对外部钢板焊缝开裂部位、漏焊部位进行焊补。回料器流化 风 管、风帽的堵塞情况检查流化风管的堵塞情况,堵塞的用铁丝或压缩空气进行疏通。检查风帽的堵塞情况，用铁丝对风帽逐一进行检查疏通,用铁丝无法疏通的风帽应将风帽拆下，用加热或其它方法进行疏通后再安装复位；检查风帽的磨损情况,对磨损严重的应更换。各流化风管和风帽应无堵塞及磨损情况。2.6 布风板、风帽质量标准检修项目工艺方法质量标准准备工作1.根据历次检修检查情况准备好检修用具及材料备品。2 .工作区域温度降至6 0 以下，经工作人1.脚手架应搭设牢固，符合 安规要求，安监部门检查验收合格后方可检修项目工艺方法质量标准许

59、可，方能入内搭脚手架或清灰。3.装设足够的110220V固定照明，2436V行灯，检查积灰情况。使用2.临时照明应安设牢固，不妨碍工作，电线绝缘应良好。清灰清焦L联系运行开启一台引风机，开启入口挡板，炉膛有足够负压。2.进入炉膛内清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。3.对所有出风口进行全面检查。1.积灰渣清理干净。风帽检查，可塑料检查清理、疏通风帽堵塞；检查布风板、风帽磨损、变形、松动情况；更换布风板上磨损、脱落严重的耐火耐磨材料；人工将炉膛内部布风板上剩余的床料全部清理干净；用压缩空气，钢钎逐个疏通布风板风帽并统计布风板风帽的堵塞率

60、；对严重磨损、变形的风帽进行修补或更换新风帽；整个布风板耐火耐磨材料应完好，平整。所有风帽无堵塞、损坏、变形、松动。布风板无变形，严重磨损。4、进风管检查：畅通、无堵塞；风帽点焊牢固，其他符合质量评定标准。2.7燃油系统质量标准2.7.1油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整光洁。2.7.2喷油孔和旋流槽无堵塞或严重磨损。2.7.3油枪各结合面密封良好，无渗漏。2.7.4金属软管无泄漏，焊接点无脱焊、不锈钢编织皮或编织丝无破损或断裂。2.7.5导向套管内外壁光滑，无积油，油枪进退灵活，无卡涩现象。2.7.6套管的软管部分无断裂。2.7.7油枪进退均能达到设计要求的工作位置和退出位置。2.7.8燃油

61、喷射成雾状，压力充足，雾化良好2.7.9更换燃油管道滤网后无泄漏现象。2.8锅炉汽水系统手动门质量标准2.8.1 阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1%,不圆度小于0.5 m m。2.8.2 阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3 m m。其它部位无缺陷。2.8.3阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3 时应更换。1、内外壁表面光洁间隙为0.2-0.5 m m 之间。2.8.4填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。2.8.5阀盖与密封垫圈结合面平整、光洁。2.8.6 阀座、阀体及阀瓣无裂纹，无沟槽。阀芯、阀座结合面无毛刺、划伤、麻点等缺陷。2.8.7阀芯、阀座密封面应

62、平直，密封面的粗糙度R a应小于0.2 0 u m,径向吻合度不低于8 0%,且密封面周圈接触均匀，无断线现象。2.9 锅炉汽水系统电动截止阀质量标准2.9.1 阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1%,不圆度小于0.5 m m。2.9.2 阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3 m m。其它部位无缺陷。2.9.3 阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3 时应更换。1、内外壁表面光洁间隙为0.2-0.5 m m 之间。2.9.4 填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。2.9.5 阀盖与密封垫圈结合面平整、光洁。2.9.6 阀座、阀体及阀瓣无裂纹，无沟槽。阀芯、阀座结合面

63、无毛刺、划伤、麻点等缺陷。2.9.7 阀芯、阀座密封面应平直，密封面的粗糙度R a应小于0.2 0 u m,径向吻合度不低于8 0%,且密封面周圈接触均匀，无断线现象。2.9.8 行程正确，和远方一致。2.9.9 开关灵活，无卡涩，无内外泄漏。2.1 0 锅炉汽水系统闸阀质量标准2.10.1 阀杆弯曲度不应超过l/1000m m,椭圆度不应超过0.02-0.05 m m,表面锈蚀，磨损深度不超过0.-0.2 m m,阀杆螺纹完好，与阀杆母配合灵活，不符合上述要求应进行更换。2.1 0.2 阀瓣及阀密封面不得有可见麻点，沟槽，全圈光亮，表面粗糙度在0.4um以下，其接触面完整无断线。2.1 0.

64、3 闸阀接合面占阀瓣扣宽的2/3 以上；结合面红丹压印痕迹均匀、无断线，表面粗糙度应在0.4 um 以下。阀杆与座圈的间隙为0.20.3mm,最大不超过0.4mm螺栓及零件应完好，阀体无砂眼、裂纹。2.10.4 行程正确,和远方一致。2.10.5 开关灵活，无卡涩，无内外泄漏。2.1 1 锅炉汽水系统气动调节门质量标准2.11.1 阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1%,不圆度小于0.5mm。2.11.2 阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm。其它部位无缺陷。2.11.3 阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3 时应更换。1、内外壁表面光洁间隙为 0.2-

65、0.5mm 之间。2.11.4填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。2.1L 5 阀盖与密封垫圈结合面平整、光洁。2.11.6阀瓣与阀座的密封面应光滑，无伤痕。表面粗造度RaVO.63um。2.11.7 阀瓣与阀座的间隙在0.10mm大 于 1.0mm时换新阀门。2.11.8 阀座与阀瓣无裂纹，螺栓及零件应完好。2.11.9阀体与阀盖结合面光滑平整。2.11.10阀体内部无异物。2.11.11行程正确，和远方一致。2.1 1.1 2 开关灵活，无卡涩，无内外泄漏。2.1 2 落煤管管道质量标准2.12.1 管道、弯头磨损量不超过1/32.12.2 膨胀节无变形、严重磨损、破损2.12.3 支吊架完好

66、，无断裂、松动、变形2.12.4 落煤管根部密封盒无泄漏2.13 锅炉浇注料检查质量标准2.13.1 耐火耐磨材料应完好，无开裂和脱落现象。2.14 吹灰器检修质量标准2.14.1 枪管无明显弯曲、胀粗、磨损、拉痕等机械损伤，磨损量不超过壁厚的1/4,且进退自如2.14.2轴承内外套、滚动体和保持架应无裂纹、重皮及严重磨损，轴承径向游隙应为 0.060.12 m m。2.14.3油封无老化、断裂，弹性良好。2.14.4蜗轮、齿轮啮合良好，轮齿磨损不超过原厚度1/4,齿轮的啮合区在中间部位，啮合线沿齿长不得小于7 5%,沿齿高接触不少于6 0%。2.14.5阀杆表面应光洁，无冲刷、麻点和严重锈蚀2.1 4.6阀芯与阀座结合面应无毛刺、麻点、裂纹、刮痕和腐蚀现象，研磨后平整光洁2.1 4.7跑车运行平稳，无异音、卡涩、渗油2.1 4.8提升阀阀杆上下灵活到位，弹簧伸缩自如，无内漏，吹灰压力符合要求。2.1 4.9各结合面无渗漏2.1 5 管道支吊架检查与维护质量标准2.1 5 .1 支吊架根部设置牢固，无歪斜倒塌，构架刚性强，无变形，当为固定支架时,管道则应无间隙地安置在托枕上，卡箍应紧贴