地基与基础分部工程施工方案

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1、目 录第一章、工程概况1第一节、工程项目主要情况1一、项目概况1二、合同工期、质量等重点要求；1三、项目设计概况；1四、编制依据3五、工程参建单位的相关情况；4第二章、施工总体部署5第一节、施工分区及组织5第二节、施工缝留置位置6第三节、主要资源配置计划6一、作业人员准备计划6二、施工机械准备计划6三、基础施工阶段总平面布置7第三章、主要施工方法8第一节、主要施工方案、专项方案概述8第四章、项目质量技术保证措施31第一节、质量技术管理的一般规定31第二节、质量控制流程32第三节、分项工程质量控制措施32第五章、项目安全、环境保证措施45第一节、措施45第二节、钢筋安全施工45第三节、模板安全施

2、工46第四节、混凝土的安全施工46第五节、文明施工47第六章、附件48第一章、 工程概况第一节、 工程项目主要情况一、 项目概况香港中文大学（深圳）建设项目一期分下园和上园两个地块，其中下园位于现深圳市龙岗区大运山公园内，龙翔大道（信息学院）以北，龙兴大道（大运中心）以西，北通道与龙翔大道交叉口东西两侧；上园地块位于深圳市龙岗区大运自然公园内，北通道西侧山地。本工程为下园标段工程，建筑内容包括A教学楼、B教学楼和C实验楼，总建筑面积合计约117000。其中，A教学楼建筑面积约25526，地下一层、地上7层，建筑总高度为29.85m；A教学楼地下部分为全埋式地下车库，战时为人防掩蔽工程，下首层主

3、要功能为餐厅。B教学楼建筑面积约53879.4，地上7层，建筑总高度为31.9m；B教学楼下首层主要功能为学生配套商店、综合管道走廊、办公室、设备用房。C实验楼建筑面积约37594.6，地上8层，建筑总高度为41.3m。C实验楼下首层主要功能为重力实验室、设备用房。本工程首层建筑地面标高0.000，故将下首层施工划为地下结构施工阶段。二、 合同工期、质量等重点要求；l 工期目标开工时间2015年6月18日；2015年8月完成0.00以下工程。l 质量要求达到鲁班奖验收标准；l 安全、文明施工要求按照深圳市建设工程现场文明施工管理办法和深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准要求执行。三、 项目设

4、计概况；1. 建筑概况区域建筑概况A教学楼建筑层数地上7层、地下1层建筑高度29.85m总建筑面积25526地下建筑面积8403建筑耐火等级一级建筑设计使用年限50年建筑物抗震设防烈度6度场地类别类屋面防水等级I级地下室防水等级二级工程等级二级结构类型混凝土框剪结构B教学楼建筑层数地上7层建筑高度31.90m总建筑面积53879.4地下建筑面积/建筑耐火等级一级建筑设计使用年限50年建筑物抗震设防烈度6度场地类别类屋面防水等级I级地下室防水等级二级工程等级二级结构类型混凝土框架结构C实验楼建筑层数地上8层建筑高度41.30m总建筑面积37471地下建筑面积/建筑耐火等级一级建筑设计使用年限50

5、年建筑物抗震设防烈度6度场地类别类屋面防水等级I级地下室防水等级一级工程等级大型一般公共建筑结构类型混凝土框架结构2. 结构概况区域结构标高(m)项目主要构件尺寸强度等级A教学楼-1F(-7.500、-8.800、-9.550)下首层(-5.100)1F(-0.100)基础承台（mm）25002500C40、P8基础筏板（mm）600、800、1000、1100、1300C40、P8柱（mm）600600900900C50（C40）剪力墙（mm）250、300、350、400、500、650、750等C40梁（mm）250600、300600、300900、400*800、4501450、50

6、0900、5001150、5001200、5001400、5001750、5002200、600900、6001000、6001200、6001400、6001800、7001800、7002200C30结构板（mm）130、140、150、200、250、300、350、400C30B教学楼下首层(-6.200)1F(-0.100)承台/条形基础（mm）19001900、17001700、15001500、15004000、24005400C30、P6底板250、300、400C30、P6柱（mm）6006009001000等C40剪力墙（mm）300、400C30、P6梁（mm）30060

7、0、300700、300800、300850、3002350、400700、400800、400850、400900、4001000、4001200、4001700、5001100C30结构板（mm）100、120、140、150、180C30C实验楼下首层(-6.3)1F(-0.100)基础承台（mm）19001900、17001700、15001500、900900、9002300、15004000、24005400等C30、P6底板250、300、400C30、P6柱（mm）5005009001000等C40、C50梁（mm）200500、200600、200700、200800、250

8、700、300800、300850、3001200、3001250、3001400、400800、400850、400900、4001250等C30结构板（mm）100、120、130、180C30四、 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002013)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042011版)建筑基坑工程检测技术规范（GB50497-2009）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）地下工程防水技术规范(GB501082008)混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）普通混凝土配合比设计规

9、程JGJ552011混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）；混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2013）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ_130-2011)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010）；建筑工程施工质量评价标准（GB/T 50375-2006）；工程测量规范(GB50026-2007)；地下防水工程施工及验收规范(GB50208-2011)；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201-2012）五、 工程参建单位的相关情况；工程名称：香港中文大学（深圳）一期项目（下园）施工总承包标段

10、建设单位：深圳市住宅工程管理站监理单位：深圳市九州建设监理有限公司设计单位：中国建筑东北设计研究院有限公司勘察单位：深圳市勘察研究院有限公司施工总承包单位：上海宝冶集团有限公司第二章、 施工总体部署第一节、 施工分区及组织根据工程实物量，安排二个土建作业队进行结构施工，另根据各栋总建筑面积，将本工程划分为A、B1、B2、B3、C五栋单体，其中A、B1、B2由土建一队进行施工，B3、C由土建二队进行施工。各单体结构同步施工，区内根据后浇带划分为若干施工段组织流水施工。各单体区内分段见下图：A区地下室及下首层结构施工区段划分B区下首层结构施工区段划分（B1：B-1；B2：B-2、B-3；B3：B-

11、4、B-5）C区下首层结构施工区段划分第二节、 施工缝留置位置水平施工缝1：柱及内墙施工缝留置在底板顶面，外墙施工缝留置在底板面上300mm处。水平施工缝2：墙柱施工缝留置在结构楼板底。第三节、 主要资源配置计划一、 作业人员准备计划二、 施工机械准备计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1全站仪WILD-TC7021瑞士2005/2土建工程2经纬仪WILD-T21国产2005/23水准仪WILD-NA23国产2005/24挖掘机265C-92三一重工20111145挖掘机Y55C-92三一重工2011416自卸车DFDFZ3251A18东风2010250

12、15 m37汽车泵ZLJ5417THB3中联重科20103008塔式起重机TC65152中联重科2011809塔式起重机TC60132中联重科20114010塔式起重机TC55121中联重科20114011物料提升机SS1006双松-7.512钢筋弯曲机GJB-405中材建科2010313钢筋切断机GJ40-15中材建科2010314钢筋调直机GTJ4-45中材建科2010315直流电焊机ZXE1-40015上海通用20103216交流电焊机BX1-30010上海承强20102417圆盘锯MJ104A5中材建科2010318插入振动器ZN-506无锡苏邦20101.519平板振动器ZN-503

13、无锡苏邦20101.5三、 基础施工阶段总平面布置基坑及地下结构施工期间，沿基坑顶部及道路边搭设钢筋加工场和木工棚，供应基础施工，塔吊在此施工期间安装完毕，材料可通过塔吊运输至相应地点。塔吊投入使用前，需使用人工或吊机辅助倒运材料。具体见附图基础施工阶段平面布置图第三章、 主要施工方法第一节、 主要施工方案、专项方案概述1. 测量施工方案1.1 概述香港中文大学（深圳）一期项目（下园）施工总承包标段，总建筑面积约117000平方米，A、B、C三栋单体位于场内南侧，整个区域长约430m，宽约100m。A教学楼，地下1层、地上7层，建筑总高度为29.85m；B教学楼地上7层，建筑总高度31.9m；

14、C实验楼地上8层，建筑总高度41.3m。综上所述，本工程场地范围大，场内单体众多，同时工程施工的全过程中存在着土建施工、专业预埋、设备安装等多专业的同期、交叉施工，这样造成施工测量通视条件差，对总体测量控制网布设要求精度高，同时保证细部测量质量显得极为重要。1.2 测量控制网的布置1.2.1 布网原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；轴线控制网的布设要根据设计总平面图、首层平面图、基础平面图及现场条件进行；控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；控制桩位须用混凝土保护，并用钢管进行围护，并刷红白油漆作好测量警示标识，如右图所示。1.2.2 布网方案（1）

15、平面控制网本工程测量平面控制网设置三级控制网，一级平面控制网设置在场地外远离工程的地方，考虑到通视的要求，可设在周边现有建筑物屋顶或道路边。二级平面控制网布置在施工现场临时道路边，如下图所示：二级测量控制网布置图每个月根据远距离高精度一级控制网对二级控制网进行复测，确保二级控制网的精确性。三级平面控制网布置，其布网依据为二级控制网。三级测量控制网布置图（2）高程控制网本工程高程控制点选用平面控制网网点。该高程控制网为工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。在远离现场的地方设置一级深埋水准点，用于每月对施工现场二级高程控制点进行复测，确保二级控制网的精度。1.2.3 测量方法1.2.3.1

16、 平面控制测量本工程地下室平面控制采用外控制方法。使用二级平面控制点，在基坑附近为起始点设置2至3个临时转站。使用复验过的临时转站放样出施工控制轴线并投测至基础垫层面上。即在如示意图中A处设置全站仪，后视二级点，向基坑内引入C点，之后使用同样方法放样其他各施工控制点。二级平面控制网转入基坑的断面示意图1.2.3.2 高程的传递采用全站仪将二级控制网的高程控制点引入基坑内，在垫层浇筑前可采用临时控制点，垫层或底板浇筑后可分别在垫层和底板上设高程控制点，作为基坑内高程测设的基点。2. 基坑支护及土方开挖施工方案2.1 概况本工程A区基坑开挖深度约6.629.45米，基坑内面积约7815平方米，总体

17、土方开挖量约34000m3。2.2 基坑支护设计根据设计图纸，本工程基坑采用放坡开挖，土坡采用土钉加固，采用20三级螺纹钢筋，间隔1100mm，长9m；坡面喷射C20砼100厚，内挂8200X200钢筋网，坡面设置泄水管。A教学楼基坑支护示意图2.3 基坑支护设计参数表剖面位置道数纵向间距（mm）横向间距（mm）长度（mm）备注1-141500110090002-2615001100120003-341500150090004-4615001100120005-54150015009000已由桩基单位施工完毕6-631600120012000、9000、9000已由桩基单位施工完毕7-7315

18、001500插筋800已由桩基单位施工完毕2.4 总体施工流程2.5 深基坑工程施工工艺具体见深基坑工程专项施工方案3. 地下室及下首层结构施工方案3.1 工程概况A教学楼地下室及下首层为框架剪力墙结构，基础为桩承台+筏板基础，基础底板顶标高为-9.55m左右，底板厚约0.6m1.3m。地下外墙为钢筋混凝土剪力墙厚度为300mm750mm，地下室层高4.45m，建筑面积4175；下首层层高5m，建筑面积6175。A教学楼地下室及下首层剖面图B教学楼地下为框架结构，基础为桩承台基础，基础底板顶标高为-6.20m左右，底板厚约0.25m0.40m。下首层外墙厚度为300mm400mm，层高6.10

19、m，建筑建筑面积8798.39。C实验楼地下为框架结构，基础为桩承台基础，基础底板顶标高为-6.10m-6.80m，底板厚约0.25m0.40m。下首层外墙厚度为400mm，层高6.10m，建筑建筑面积7572。 B教学楼下首层剖面图 C实验楼下首层剖面图地下室结构施工采用常规方法，承台侧模采用砖胎模；墙、柱、梁板模板均采用胶合板模板；20mm受力钢筋现场接头均采用直螺纹套筒连接，20钢筋采用绑扎搭接或焊接搭接；砼浇筑采用汽车泵悬臂浇筑，平台模板支撑采用碗扣架钢管脚手架和外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架。3.2 地下室及下首层结构施工方法3.2.1 模板工程3.2.1.1 筏板、承台、地梁基础模

20、板承台、底板、地梁四周砌筑砖侧模。砖模砌筑时，每边加宽23cm，作为砖模找平和防水保护层厚度，详见下图。砖胎膜选用表：承台、底板厚度砖模高度（）墙厚（）h800h8001201500h8001500h800240h1500h1500370A区底板厚度较厚且地下结构施工工期较紧，底板外侧采用木胶合板模板替代砖胎膜，木模板采用15厚优质胶合板，次龙骨采用50*100松木木方间距300，对拉螺栓竖向间距350，水平间距600，螺栓规格为14，栓杆与拉结筋焊接拉结（底板最外侧钢筋需设钢筋垫圈）。3.2.1.2 外（内）墙模板地下室墙体施工时，墙体模板采用15mm厚VISA板，竖楞用松木木方50100，

21、横楞用双钢管483.0，14对拉螺栓（设止水板）。为保证观感质量，侧墙模板对拉螺栓孔间距统一调整至450mm。地下室外墙侧模设斜撑，每隔1.5m高设一道。如下图示意：地下室外墙模板示意图侧墙模板支设方式选用表序号墙体厚度mm对拉螺栓直径对拉螺栓纵距mm对拉螺栓横距mm主龙骨间距mm次龙骨间距mm备注1250144504504504502300144504504504503350144504504504504400144504504504505500144504504504506650144504504504507750144504504504503.2.1.3 框架柱模板模板采用15mm厚VI

22、SA板。木方选用50*100优质松木木方。当矩形框架柱截面边较小时，可采用如下左图所示的支模方式。当矩形框架柱截面边较大，可使用穿塑料套管的对拉螺栓加固，如下右图所示的模板：框架柱模板示意图 框架柱模板示意图柱模板支设方式选用表序号柱截面边长mm对拉螺栓直径对拉螺栓间距mm柱箍间距mm次龙骨间距mm对拉螺栓道数备注1800147007002501双钢管柱箍2800007002500双钢管柱箍3.2.1.4 平台梁板模板梁板施工时，支撑架采用满堂扣件式钢管脚手架，杆件采用483.0钢管，模板均为15mm厚VISA板，模板背楞为50mm100mm松木木方。立杆的排列和间距，根据楼板的混凝土重量和施

23、工荷载大小在模板设计中确定。梁模板安装：截面高度较小的梁，模板支设见下左图；截面高度较大的梁，可另加对拉螺栓固定，模板支设见下图。 截面高度较小框架梁模板示意 截面高度较大框架梁模板示意梁侧模支设方式选用表序号梁截面高度mm对拉螺栓直径对拉螺栓间距（梁高方向）mm对拉螺栓间距（梁跨方向）mm梁侧主龙骨间距mm梁侧次龙骨间距mm梁底木方间距mm备注1600000同立杆纵距300200主龙骨双钢管，次龙骨木方2600X180014600(400)60060030020031800X220014600600600300200梁底模支设方式选用表序号梁截面高度mm梁底立杆数量立杆沿梁跨方向间距mm梁底

24、小横杆间距mm支架步距mm梁底木方数梁两侧立杆间距mm剪刀撑备注1截面积400*700090030015004800普通型扣件采用防滑扣件2400X9002900900150041200普通型3900X14002600600150041200普通型41400X22002300300150051400普通型对于跨度L4m或悬挑长度L2m的梁,支模时应起拱，起拱值为1/500。断面 侧面3.2.1.5 电梯井、集水坑支模井道模必须有足够的刚度和整体稳定性，以确保井道混凝土结构的垂直对，并方便拆卸。另外在底板混凝土浇捣时为保证井底混凝土密实，须在井底模板上开设排气孔。系水坑、电梯井坑模采用18厚优质

25、木模板48钢管围檩，为确保模板不上浮，在模板顶部设置压重，底部设置对拉螺栓与底板钢筋及桩锚筋拉结。电梯井、深坑支模示意图3.2.1.6 结构板模板本工程A栋楼层结构板厚130400mm，楼层高度4.45m、5m；B栋楼层结构板厚100180，楼层高度6.1m；C栋楼层结构板厚100180，楼层高度6.2m；楼板模板采用15mm厚VISA板，木方选用50*100优质松木木方，支撑架体选用碗扣架钢管脚手架或扣件式钢管脚手架，顶托梁采用双钢管，模板支设见下图。楼板模板支设方式选用表序号板厚mm支设高度板底木方间距mm支撑架纵距mm支撑架横距mm支撑架步距mm剪刀撑类型备注12004003.53001

26、50015001500普通型碗扣式2006300150015001500普通型碗扣式22004003.53007007001500普通型扣件式20063009009001800普通型扣件式跨度L4m的板,要求支模时跨中起拱 L/400。3.2.1.7 楼梯模板3.2.1.8 模板拆除柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除对拉螺栓及纵横龙骨，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱体，将模板逐块传下堆放。顶板、梁模板拆除顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。拆模时砼强度要求具体如下表所示：结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值

27、的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/1003.2.2 钢筋工程3.2.2.1 钢筋工程施工工艺流程3.2.2.2 钢筋检验、加工与堆放（1）钢筋运至现场时材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。（2）钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工、供应计划以及现场成品钢筋需求计划。（3）标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对三级

28、钢进行刷漆标识，严禁混用。钢筋堆放示意图钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈等使用前清除干净。带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。3.2.2.3 钢筋的连接钢筋连接方式采用绑扎、焊接及直螺纹连接。钢材、焊条、焊剂等应符合国家规范、标准和工程建设强制性条文有关规定，应具备产品出厂合格证，出厂复试报告。钢筋连接优先选用机械连接，然后是搭接和焊接；本工程拟对直径在20mm及以上的钢筋基本上均采用直螺纹套筒连接。直螺纹连接直螺纹连接基本制作工艺为：钢筋准备剥肋滚压螺纹利用套筒连接。剥肋滚压螺纹用特制的钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加

29、工两道工序，操作简单，加工速度快。钢筋切割、车丝钢筋直螺纹连接 钢筋焊接钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电级接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。从事钢筋焊接工作的电焊工应参加有关建设主管部门组织的操作技能考试，焊工必须持证上岗。持证焊工在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时,应取消其资格。持证焊工应每二年复试一次，脱离焊接生产岗位半年以上，在生产前应首先进行复试。电弧焊清渣后进行外观检查，焊缝长度、厚度、饱满度符合设计及施工规范要求。3.2.2.4 钢筋的垂直运输本工程的钢筋加工场地在场内设置，再由现场的塔吊运至各施工作业面。上部结构零星用

30、的钢筋及小型机具，除用塔吊运输外，还可以通过吊车、人工倒运。3.2.2.5 钢筋成品保护（1）加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐。当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。（2）成型钢筋的运输保护。成型钢筋在吊运的过程应按注意保护，分类捆扎；当采用人工搬运时不能乱抛钢筋，造成变形。（3）成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀。（4）浇灌砼时，砼输送管应用钢筋凳支起，拆管时不得将管乱抛，应轻放。（5）对于剪力墙钢筋，安装模板时，不能由于钢筋绑扎偏位或埋管件而随便割除钢筋，应经技术人员同意并采取相应的质量措施后方可进行。（6）钢筋绑扎后，应尽快验收并浇筑砼，防止暴露时间过

31、长，造成锈蚀或人为破坏。3.2.3 混凝土工程3.2.3.1 底板浇筑本工程A教学楼基础底板厚度为0.6m1.3m，B教学楼和C实验楼基础底板厚度为0.2m0.4m。A教学楼基础筏板厚度分布如下图所示。A教学楼筏板厚分布图根据现场浇筑场地，底板考虑采用汽车泵直接浇筑，选用SY5423THB 560C-8A型汽车泵（56m），每小时浇筑量按40m3/h计算。A教学楼底板共分3个区块浇筑砼，依据地下室底板每个分区的砼量，以及施工现场的浇筑条件，A-1施工区块的砼浇筑安排3台汽车泵，A-2、A-3施工区块的砼浇筑安排4台汽车泵，汽车泵站位于地下室周边的临时道路上；A教学楼基础筏板砼浇筑表施工区域浇筑

32、面积砼量（m3）设备（台）时间（h）A-1区1607约100038A-2区3625约4000334A-3区2583约2000225合计78157000/A教学楼底板浇筑泵车站位示意图B教学楼和C实验楼底板厚度较小，采用汽车泵直接浇筑。每个分区布置两台SY5423THB 560C-8A型汽车泵（56m）浇筑。B、C教学楼底板浇筑泵车站位示意图3.2.3.2 地下楼层结构砼浇注采用汽车泵直接浇筑，选用SY5423THB 560C-8A型汽车泵（56m），每小时浇筑量按40m3/h计算。地下室及下首层各分区混凝土量及机械详见下表：项目施工区域建筑面积砼量（m3）设备（台）时间（h）A教学楼(除底板)

33、地下室A-1区16001460312A-2区36203300421下首层A-3区25802340319.5A-1区160046026A-2区287081037B教学楼B-1区25501210310B-2区55026023.5B-3区1950930212B-4区2000970212B-5区1650780210C实验楼C-1区165072029C-2区166073029C-3区122053027C-4区116050026.5C-5区72031024C-6区113049026.5合计/28500约15800/3.2.3.3 大体积砼施工方案本工程A教学楼地下室底板分区最长处53m，最宽处约52m，面

34、积约2756m2，筏板板厚约0.6m1.3m。属于大体积砼结构，大体积砼施工应从以下几方面加以控制，控制砼裂缝的产生。1）对砼组成材料及配合比加以控制，采用低水化热水泥，控制骨料的含泥率和级配等指标。通过砼热工计算，优化、试配砼配合比，确定最优配合比。2）选择合适的浇筑环境，避开下雨等不利天气影响；配备足够的施工机械；备用柴油发电机等确保砼的连续浇筑。3）选择合适的施工工艺，采用分段分层浇筑方法，每层浇筑厚度小于500mm，控制上下层浇筑的间隔时间不超过2小时，浇筑过程中的泌水及时排除。4）对浇筑好的砼及时覆盖养护，采用一层塑料薄膜、二层草袋覆盖，重点加强混凝土的湿度和温度控制。5）采用埋管测

35、温法，监测砼内部温度，控制砼内外温差不大于25，控制温降速度小于2/d。6）测温点布置，平面布置：在基础平面半条对称轴线上，温度监测点位不宜少于4处，纵横间距按不大于6m布置；竖向布置：按照板厚在上中下布置3点。下图为测温点剖面示意图。 单块底板测温点平面布置 底板测温点断面布置图具体详大体积混凝土专项施工方案3.2.3.4 后浇带施工本工程平面面积较大，设计一般在底板、外墙、梁板处留设后浇带，节点做法如下图所示：沉降后浇带在主体结构施工完成且沉降不小于15mm后浇筑,非沉降后浇带混凝土在两侧混凝土浇注完42天后浇筑；后浇带用比原混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑,微膨胀混凝土的限制膨胀率不

36、小于0.035%。后浇带处碗扣式模板支设示意图后浇带处扣件式模板支设实物图3.2.3.5 人防工程（1）人防墙体模板安装时，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。必须用带防爆片和止水片的螺杆（一次性材料）。（2）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。普通钢筋宜优先采用延性、韧性和焊接性较好的钢筋。（3）预埋件锚板施工前须先除锈，所有外露部分须除锈后涂以油漆，预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧。（4）双面配筋的人防钢筋混凝土板、墙体应设置梅花形排列的拉接钢筋，拉结钢筋长度应能拉住最外层受力钢筋。（5）人防工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水井、防毒井、防爆井等有防护密闭要

37、求的部位，应一次整体浇注混凝土。（6）施工缝：墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上；墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。（7）变形缝：变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。（8）穿墙管：穿墙管应在浇注混凝土前预埋，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，相邻穿墙管间的间距应大于300mm。（9）人防工程预留孔洞及预埋管在施工前须与相关各专业核对无误后，方能浇筑混凝土。4. 外脚手架工程4.1 外脚手架搭设说明本次脚手架设计主要为地下结构外架搭设设计，搭设高度由结构底板至0.000，地下室结构施工完毕后，架体拆除回填土方（B、C栋南侧除外），地

38、上部分外脚手架另行设计。A栋外架搭设高度-10.550.900；B栋外架搭设高度-6.450.900（B栋南侧外架搭设高度）；C栋外架搭设高度-6.550.900。4.2 外架搭设构造外架搭设范围内地面需做硬化处理（土方夯实后浇筑100厚C15砼垫层，与底板垫层同时浇筑）。外架立杆距离外墙面距离为300mm。A栋外架搭设构造：外架搭设高度11.45m，立杆使用单立杆，立杆纵距1.4m，立杆横距1.05m，立杆步距1.8m。采用的钢管类型为483.0，连墙件采用2步3跨，与结构梁柱双扣件拉结，竖向间距3.60米，水平间距4.20米。考虑同时施工2层，脚手板共铺设5层。 B栋外架搭设构造：外架搭设

39、高度7.45m，立杆使用单立杆，立杆纵距1.4m，立杆横距1.05m，立杆步距1.8m。采用的钢管类型为483.0，连墙件采用2步3跨，与结构梁柱双扣件拉结，竖向间距3.60米，水平间距4.20米。考虑同时施工2层，脚手板共铺设5层。C栋外架搭设构造：外架搭设高度7.45m，立杆使用单立杆，立杆纵距1.4m，立杆横距1.05m，立杆步距1.8m。采用的钢管类型为483.0，连墙件采用2步3跨，与结构梁柱双扣件拉结，竖向间距3.60米，水平间距4.20米。考虑同时施工2层，脚手板共铺设5层。4.3 外架搭设流程立柱放线纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆小横杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。4

40、.4 搭设要求在建筑物四角用尺量出内、内立杆离墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑。当脚手架操作层高出连墙件两步时，先立外排，后立内排。1、纵向水平杆1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；2、纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不能大于 0.60m；3、纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；2、横向水平杆（1）主节点处必须设

41、置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，内排脚手架的外伸长度 1400mm；（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；（3）使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上； 3、脚手板1、作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120150mm；2、竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上；3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定；4、立杆1、每根立杆底部必

42、须设置在钢筋混凝土底板上；2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm；3、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置方式为2步3跨4、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：（1） 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向

43、错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；（2）搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。5、立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m；5、连墙件1、连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm； 2、从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；3、采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不大于4m。4、采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。5、连墙件的构造要求：连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平

44、设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用斜连接；6、连墙件的构造要求：连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，亦可采用直径不小于6mm的钢筋；7、由于脚手架下部无法与墙体连结，故在其下部搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。6、门洞处构造1、门洞采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角在45度60之间。2、双排脚手架门洞处的空

45、间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆；3、斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆采用通长杆件，当必须接长使用时，采用对接扣件连接，也可采用搭接；4、门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步；5、门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。7、剪刀撑与横向斜撑1、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

46、2、每道剪刀撑跨越立杆的根数 6，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间；3、外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；6、横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜

47、大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上；斜撑采用通长杆件，接长使用时采用对接扣件连接或搭接；7、脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。剪刀撑布置图8、斜道本工程所搭设脚手架为落地式外脚手架，人员可通过建筑各楼层进入外架内，故不再搭设斜道。4.5 外架搭设安全措施1、搭设前应对操作人员进行详细的安全技术交底。外脚手架搭设人员应体检合格后持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。2、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络。3、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内

48、，并做好可靠的安全接地处理。4、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。5、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。6、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。7、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。8、脚手架考虑以后装饰施工使用荷载，在结构施工时起围护作用，在结构施工期间不得在脚手架上堆放材料。9、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。10、各作业层之间设置可靠

49、的安全网，防止坠落物体伤人。第四章、 项目质量技术保证措施第一节、 质量技术管理的一般规定工程开工前，编制施工方案，并报监理工程师审批，工程开工前施工技术人员必须就施工方案对作业工人进行技术交底。无施工方案、施工方案无审批以及未按监理工程师审批意见整改，均不得开工。本工程材料、设备采购必须符合深圳市政府的有关规定，对影响工程结构质量和易产生工程质量通病的钢材、防水材料，必须取得产品使用证书，否则均不得用于本工程。用于本工程的材料、设备进入施工现场用于工程前，报监理工程师审核、查验签字认可后，方能用于本工程。未经报验和报验不合格的原材料和设备等不得用于本工程。总承包对参加本工程的人员进行资质管理

50、，各施工队在工程开工前，必须向总承包提交参加本工程人员的名单和人员资格情况，对特殊工种电焊作业等必须有上岗证。严格执行质量“三检制”，自检要做到“三实一可靠”，即实测、实量、实记，数据要可靠。中间工序施工结束和部分工序竣工，各施工队检查确认后要报总承包项目部和监理工程师确认签字后才能转下道工序。严格成品保护管理。各专业施工方案中应明确本工序的成品保护措施及对上工序和周围已建工程的保护措施。对成品保护的管理将列入工序交接管理和中间验收管理中，明确责任，制定奖罚措施。工程资料的收集应与工程实体同步，要求资料规范化、标准化。第二节、 质量控制流程 资料整理施工方案的审批材料产品合格证进场人员资格证施

51、工准备学习规范和规程质量策划监视测量装置中间检查自 检隐蔽检查施工过程监理工程师检验办理隐蔽签证办理工序交接检查上道工序技术交底施工图纸交底施工方案交底材质合格证自检记录专检记录施工记录检验记录质量评定记录其他质量记录质量验收评定质量验评标准工程竣工验收竣工测量第三节、 分项工程质量控制措施1. 钢筋施工质量保证措施1.1、钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 1.2、钢筋安装位置的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸202绑扎钢筋骨架长10宽、高53受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱

52、、梁5板、墙、壳34绑扎钢筋、横向钢筋间距205钢筋弯起点位置201.3、钢筋进入施工现场时须有出厂质量证明书，有焊接接头的钢筋须附焊接试验报告单。滚轧直螺纹连接接头须按施工质量规范要求抽样检测合格，套筒进场须有出厂质量证明书。1.4、钢筋的品种、规格形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和规范规定。1.5、钢筋保护层厚度必须符合设计与验收规范要求，板底钢筋保护层采用的预制砼垫块及上下层钢筋网采用的马凳支撑必需规格准确。平面布置合理。1.5、钢筋绑扎完毕，及时进行自检、报检程序，验收通过后，方可进行模板安装。2. 模板施工质量保证措施模板安装允许偏差：序号项目 允许偏差1轴线位

53、置52底模上表面标高53 截面内 部尺寸基础 10柱、墙、梁 +4、-54层高垂直度不大于5m 6大于5m 85相邻两板表面高低差 26表面平整度 52.1、模板支设质量和措施：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度及稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板表面应及时清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷模板的隔离剂时不得玷污钢筋和混凝土接槎处。梁的下口及柱模与角模交接处要接缝严实不漏浆，在混凝土浇注前，木模板应进行浇水，但模内不应有积水，模内杂物应清理干净。2.2、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑，已损坏的模板不得使用。模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。2

54、.3、模板就位安装时，应先将模板下口部位进行找平，相邻模板之间上下左右必须对齐，拼缝严密，高低误差和垂直度偏差符合规范要求。2.4、每次浇砼前，必须对模板质量进行技术复核，合格后方可进入下道工序。2.5、底板与电梯井深坑的侧模拆除，须待砼完全达到强度后，保证混凝土表面及棱角不受损坏的情况下进行。3. 混凝土工程质量保证措施3.1、混凝土质量标准：3.2、商品混凝土供应须附有砼级配单、砼出厂合格证、砼拌制的各种材料的质量保证书、复试报告。严格执行浇灌令制度，浇灌令签发前作好各项技术复核，隐蔽验收工作和浇捣砼前各项准备工作。3.3、施工缝位置严格按设计技术方案要求留设（后浇带按施工图位置留设）。在

55、施工缝浇捣砼前，须凿除表面水泥浆与松散的混凝土，以保证混凝土施工缝处的粘结效果。3.4、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，防止漏振。浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。泵送过程中严禁向砼中加水。3.5、浇筑混凝土后，应根据水平控制线用抹子找平、压实，以提高抗拉强度，减少收缩量。3.6、砼试件的取样须在浇筑地点随机抽取。试件拆模后，及时放入标养室养护水池内养护，同条件养护砼试块放置在相应结构构件附近，并做好相应的防护措施，防止丢失与破坏。3.7、砼浇捣前应对施工人员进行交底。混凝土浇筑后，及时做好保湿、保温养护工作。4. 成品保护1、钢筋工程1.1、钢筋半成品经检查验收合格后，按规

56、格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果。(锈蚀程度可能影响混凝土表面的色彩时，应另作它用，不得用于清水混凝土工程)1.2、楼板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋；严禁在板筋或梁筋上行走；严禁攀爬柱、墙箍筋；埋管、线盒时，严禁任意敲打和割断结构钢筋。1.3、泵管必须搭设支架，严禁直接放在梁、板钢筋上；严禁踩在板负筋上振捣。1.4、浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。1.5、用于绑扎的细钢丝不应突出混凝土表面，以免其锈蚀影响混凝土表面的色差。混凝土浇筑完毕后，必须及时

57、清理墙、柱钢筋表面的混凝土。 2、模板工程2.1、模板制作时不得随意打孔。模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处涂刷封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。2.2、每次吊装前，应检查模板的吊钩是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨连接是否松动。模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板，在模板内进行钢筋等焊接工作时，必须使用石棉板或薄钢板隔离。2.3、成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区做好排水措施，注意防火防潮。2.4、模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以