热工实习报告

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1、实习报告姓名：黄勇学号：200710610121班级：热能与动力工程时光如梭，转眼即逝。当毕业在即，回首四年学习生活历历在目。大学的学习生活是我 一生中最重要的阶段。四年不仅是我不断增长知识、开拓眼界的四年，更是我在思想、文化 上不断认识，学会做人的四年。我也逐渐成为一名有理想、有道德、有文化、有纪律的合格 大学生。生活上，我拥有严谨认真的作风，为人朴实真诚，勤俭节约，生活独立性强。我热爱集 体，尊敬师长，团结同学，对班级交给的任务都能认真及时完成。学习上，我从刚跨入职高 时的失落与迷茫，到现在即将毕业的从容、坦然。我知道，这是我人生中的一大挑战一一角 色的转换。实习很快要结束了，十几年的学生

2、生涯将要接近尾声，实习是我跨入社会进行的一个热 身运动。毕业后，我们又迈来一新的起点。新的旅程艰难又宽广，我们又要迎接新的挑战， 实习其实就是把自己学到的知识用到平时实际工作中去，在实习中不断磨练自己，增加一些 实践经验，从中找出自己不足之处，虚心学习一些实用知识，在实习工作中不断学习，反复 推敲，事事总结，从中积累自己的一些实用经验。通过这一个月的实习现在我深深的感到当初的选择是我人生中最幸运的其中一件，因为 第一，所处行业的前景，所涉及的行业涉及面比较广阔并且前景看好，发展潜力大;第二他又 是新型企业，需要有一批有激情有知识有才能的人去创业，去开拓它也是一个最能锻炼人的 地方，这将对我们日

3、后的工作经验的积累也是具有帮助，也给我们实习提供锻炼的平台，并 有许多发展的机会。通过实习，现我对待工作的态度也有了进步的正确认识，乐观和积极是我们首选，不管 有多么的艰苦，我们都会去面对，去挑战，目的是能磨练自己的意志，使之能迅速成长。在 实习期间，我对所学专业有了更多更深的认识，也对自己的未来有了更多的规划和打算。实 习期间虽然生活清苦，但在工作上让我学到很多。对辊道窑的设计和跟到要的整体结构有了 更多更深的了解。辊道窑主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动 的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊 子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾

4、，故而称为辊道窑。辊道窑一般截面较小，窑内温度均匀， 适合快速烧成，但辊子材质和安装技术要求较高。主要用于建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。 其工作原理是：陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上， 由于辊子不断转动，可使坯体依序前进。每根辊子的端部都有小链轮，由链条带动自转，为 传动平稳、安全、常将链条分若干组传动。低温处的辊子用耐热的镍铬合金钢制成，高温处 则以耐高温的陶瓷辊棒（如刚玉瓷辊棒或碳化硅辊棒）作为辊子。辊道窑的燃烧室在辊子的 下方，用压缩空气雾化重油、柴油、煤油等燃料进行燃烧产生高温。燃烧室与辊道之间，有耐火材料隔离， 火焰不直接接触被烧制的产品。用于生产陶瓷

5、电容器的辊道窑，又叫电窑，体积更小，用电 热丝棒、硅碳棒、或硅钼棒等电热元件加热烧制。在实习期间，我还对辊道窑的施工有了更深的认识，在施工中的问题及注意点有了很好 的了解。认真贯彻落实国家的技术政策、科技路线、基本建设法规、制度和技术标准，从实 际出发，适应社会环境，增强企业活力；一切从用户出发，满足顾客（建设单位、使用单位） 的需求，贯彻质量第一的方针，实施精品战略；竭尽全力实施企业的质量方针：“过程精品， 质量至上”；技术管理必须围绕“以经济效益为中心，以经营为龙头”的企业经营模式；面向 现场，强化基层技术管理。建立畅通、迅速的信息渠道，形成横向到边、纵向到底的统一有 效的技术管理网络体系

6、；强调技术工作的书面化程序，满足可追溯性原则。技术工作要求作 到：“标准化、规范化、制度化”。施工企业技术管理与其它专业管理相辅相成，互相衔接，应建立良好的合作关系和信息 渠道，相互学习，增加沟通，共同搞好企业管理。由于行业和地区的不同，各建设、设计、 监理单位对技术管理的操作方式、细节处理有不同的要求。公司总工程师室、工程部、项目 经理部施工技术部门应及时地在具体工程建设项目中制定相应的实施细则，补充、修订技术 管理办法规定的内容，方法以及操作程序，以最大限度的满足顾客的要求。施工技术管理工 作不仅自始至终地存在于建设施工阶段全过程，而且向前后延伸，具有紧密衔接、连续运行 的特点。因此要求技

7、术管理的机构和人员相对稳定，不宜随意变动。但工程项目建设是一个 较长的过程，难以做到一成不变，这就要求技术管理有较严格的记录、交接和信息传递的制 度。技术工作本身应创造条件，实现方法手段的现代化，提高工作效率和准确性。技术管理 工作要崇尚科学，相信科学，以科学的眼光进行管理。在整个工程的运作过程中，理论联系 实际。作到技术管理工作的科学化、条理化以及适应现场的针对化。在实习时我还对车工有了更多的了解。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操 作能力。首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、 进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是

8、通过各个手柄来进 行操作的，师傅又向我讲解了各个手柄的作用，然后就让我加工一个主轴两个小轮和两个大 轮。师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工 中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm， 然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们 这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不 多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成 功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的

9、是站了一整天小腿都疼起来.但当把车好的零 件交给师傅时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参 加实习才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差 距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。这 次实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我感受到了车间中的气 氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。课 堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的， 只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包

10、括机械的操作和经验的不断积累， 才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大 学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养 学生实践能力的任务。此次工实习就是培养我们实践能力的有效途径。基于此，我必须给予 这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里 是另外一种学习课堂。通过我的动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂 教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的 一些盲点。通过此次实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设

11、备我 们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是 有一些基本知识能够在实践中得到了应用。辊道窑的施工，是一个繁琐，精细的工程，需要很久的施工时间以及施工人员，在几个 月的时间，通过合作和努力把自己的工作做到最好，然后完成。以上具体工作，我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有 的工作虽然单挑又重复，但这是磨练意志最有效的方法，我告诫自己要认真完成，对每项工 作都要他看成是公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不抛 弃，不放弃，坚持“战斗”，只要希望还在，胜利一定属于我们。实习马上就要结束，但我已对携职有了深受的

12、感情，这里有一个能战斗的团队，我将留 下来继续战斗。能成为一名携职的正式员工我感到非常荣幸和光荣。在实习中取得了一些成 绩，得到了许多宝贵的经验，但我深知千万不能满足现状，这才是万里长征刚迈出第一步， 我还要不断努力，发扬成绩，用于拼搏，争取更大的进步！在实习以后我对自己有了一个更深的认识，也对自己以后将要从事的工作有了很清晰的 了解，对自己的未来也做了一个小小的规划。篇二：热工生产实习报告景德镇陶瓷学院热能工程系生产实习报告学生姓名：邵正揆学 号：200910610123专业班级：09热工（1）班时 间：2012/6/4-2012/6/22一、实习目的生产实习是一次实践性教学，是学生学习了解

13、全部基础理论课后、学习专业课之前进行 的。通过实习，加强巩固基础理论知识，并使学生对陶瓷生产的全过程及生产设备有所了解， 为更好地学习专业课打下良好的基础。通过实习使学生达到以下要求：1、理论联系实际，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。为今后的专业学 习和技术工作及科学实验打下一定的基础。2、较系统、较详细地了解陶瓷生产的全过程，多种陶瓷制品的生产工艺流程，各种陶瓷 机械设备及干燥、烧成设备；主要工序的工艺控制指标，生产操作规程及其注意事项。3、直接参加陶瓷生产劳动，亲自动手操作，学会一定的基本操作技能。4、了解陶瓷制品生产中常出现的生产缺陷，产生缺陷的原因。5、学会现场观察及分析

14、问题、同时学会做资料的收集及整理。二、实习时间与地点1、生产实习时间为三周，在第六学期第1-3周内进行。2、实习地点：根据情况选择部分校外单位实习（1）校内：校办工厂热工系专业实验室（2）校外：景德镇市鹏飞建陶有限责任公司景德镇陶瓷股份有限公司江西美菱制冷有限公司景德镇为民瓷厂有限责任公司景德镇景华特陶有限公司三、实习内容景德镇鹏飞建陶有限公司是我们专业实习的第一个厂址，该公司是2000年3月成立的民 营建陶企业，从无到有、从大到小，以全新的理念、先进的方法、生产建陶产品著名，成为 全国建陶行业中一颗璀璨的明珠。公司遵循“以人为本，顾客至上，务实守信，追求卓越” 的经营理念，加大科技投入和新产

15、品开发的步伐，创造出更多更好的产品满足市场的需求， 使“鹏飞”牌和“卡迪克”牌产品达到国家级优质产品，让公司产品不仅在国内市场驰骋而 且走向世界。据了解该公司主要是以生产墙地砖为主要产品，具有较齐全的陶瓷生产设备， 如喷雾塔，全自动3800吨液压机，全新的电气控制室等。而后我们有参观了一家以制冷技术 为主的江西美菱制冷公司，该公司成立于2007年11月，系合肥美菱股份有限公司的控股子 公司，公司坐落于江西省千年瓷都-景德镇市，占地面积20万平方米，目前拥有年产60 万台家用电冰箱生产能力，并拥有二套国内先进的电冰箱全性能型式试验室及合肥美菱强大 的技术及资源支持，为产品生产、检测及产品质量监督

16、确认提供了可靠保证。景德镇景华特 种陶瓷有限公司是2003年由原国营999厂特种陶瓷分厂改制组建的民营股份制公司，占地 60亩，具有四十多年生产特种陶瓷的历史，是我国生产该产品最早的几家企业之一；并且还 是目前国内唯一一家同时具有热压铸、等静压、注浆和陶瓷上釉金属化工艺生产线的企业。 公司生产的氧化铝陶瓷产品具有高强度、高硬度、高绝缘、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优良 特性，可广泛用于电力、电子、矿山、机械、化工、纺织、医药工程、通讯工程、航天军工和建筑装饰、高档民品等领域。景德镇为民瓷厂是集生产、加工、 经营、出口为一体的现代化中型企业，具有先进的陶瓷生产设备，优秀的专业技术人才， 系国家省市日

17、用陶瓷重点生产企业，为国家用瓷长期定点承制单位。她继承和发扬了景德镇 陶瓷“白如玉，明如镜，薄如纸，声如罄”的四大特点，主要生产经营日用陶瓷、宾馆用 瓷、高白釉餐具、咖啡具、茶具、各类工艺、特艺雕塑瓷、广告用瓷系列，中西餐具、强化 瓷、微波炉用瓷，并还专业生产各类工艺酒瓶以及酒类促销产品、色装彩盒，代客加工，他 们始终坚持“用户至上，质量第一”的原则。通过参观了以上几个陶瓷厂让我从个方面全面 了解到了陶瓷制品制作的全部工艺流程。在原料车间内，要完成坯体的球磨和釉料的制备具体的工序如下：1坯料制配工艺a、搅拌工艺：单一陶瓷原料按配方过磅投放一一搅拌池搅拌均匀一一抽浆高位池一一 过筛（2次）一一除

18、铁（2次）一一沉浆池一一抽浆榨泥一一粗练一一陈腐（15天）一一精 练（2次）一一送成形配用。b、球磨工艺：单一陶瓷原料按配方过磅投放球磨机中按比例加水球麻定 时抽浆检测细度一一放浆沉浆池一一过筛（2次）一一除铁（2次）一一沉浆池一一抽浆榨泥 粗练（2次）一一陈腐（15天）一一精练（2次）一一送成形配用。2釉料制配工艺a、釉用单一原料按配方过磅投放一一球磨机中一一按比例加水球磨定时抽浆检测细度一一放浆一一过筛（2次）一一除铁（3次）一一存浆池陈腐 备用。3日用陶瓷成形工艺流程a、机压成形工艺流程泥料一一切泥片一一压坯一一带模干燥一一脱模一一坯体干燥一一磨坯一一捺水施内釉 捺外水沾外釉一一取釉一一

19、扫灰检验一一装匣一一烧成。b、注浆成开工艺流程泥料化浆一一高位浆桶一一注浆一一添浆一一倒出余浆一一带模干燥一一起坯一一利假 口一一坯体干燥一一汤釉一一接把嘴一一补外水一一沾釉一一扫灰检验一一装匣一一烧成。在陶瓷制品的干燥环节，我们也请教了个瓷厂的相关技术人员，了解了按干燥制度是否 进行控制可分为，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称为强 制干燥。按干燥方法不同进行分类，可分为：对流干燥，其特点是利用气体作为干燥介质，以 一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。 辐射干燥，其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。 真空干燥，这是一种在真空（

20、负压）下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用 抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。 联合干燥，其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往 往可以得到更理想的干燥效果。还有一些干燥方法，按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干 燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分 为室式干燥器、隧道式干燥器等。除此之外，还了解到了在干燥时提高水分的内扩散率方面 的一些方法：篇三：热加工实训报告一、焊接（一）基础知识焊接是通过加热或加压（或两者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合 的一种连接方

21、法。焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊接方法制造金属结构， 可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的使用性能。但焊接不当 也会产生缺陷、应力、变形等。1. 焊条组成和作用焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊芯是金属丝，药皮是压涂在焊芯表面的涂料层。（1）焊芯一是作为电极传导电流，二是熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。焊芯的化 学成分和杂质含量直接影响焊缝质量。生产中有不同用途的焊丝（焊芯），如焊条焊芯、埋弧 焊焊丝、co2焊焊丝、电渣焊焊丝等。（2）药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，它由多种矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按 一定比例配制而成。其主要作用是：1）改善焊接工艺

22、性，如使电弧易于引燃，保持电弧稳定燃烧，有利于焊缝成形，减少飞 溅等。2）机械保护作用，在高温电弧作用下，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属 起保护作用。3）冶金处理作用，通过冶金反应去除有害杂质（如氧、氢、硫、磷等）同时添加有益的 合金元素，改善焊缝质量。4.焊条电弧焊的特点和应用范围（1）焊条电弧焊的特点焊条电弧焊与气焊相比有如下特点：首先，由于热源（电弧）温度高，热量集中，因此 焊接速度快，生产率高，热影响区小，焊接变形小；其次，焊条药皮熔化后产生气体和熔渣， 机械保护效果较好，而且药皮还有冶金处理作用，去除有害元素，添加合金元素，因此焊条 电弧焊焊缝的化学成分较好。总之，焊条电

23、弧焊焊接质量好，生产率高，焊接变形小。焊条 电弧焊与埋弧自动焊相比有如下特点：设备简单，操作灵活，适应性强，各种焊接位置、焊 接结构中焊机不能到达的部位以及各种不规则的焊缝，焊条电弧焊都能实施焊接；但焊条电 弧焊对焊工操作技术的要求高，焊接质量不易稳定，厚工件、长焊缝焊接时生产率较低。（二）焊接实训目的（1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用；（2）了解焊条电弧焊的安全操作方法;焊条的组成、作用；（3）了解常用焊接接头形式、坡口种类；（4）了解气焊、气割的生产工艺过程、特点和应用；（5）了解气焊、气割的安全操作方法和注意事项；（6）熟悉常见的焊接设备及焊接特点、种类。（三）焊接工具弧焊机、焊条、

24、切割机、钢条、护罩、手套、铁锤（四）焊接实训内容1. 利用切割机割取15cm左右的钢条两块；2、正确点燃焊条并焊接钢条；3、观察焊 缝宽度、深度，焊缝是否笔直，焊缝两边是否有铁水溅出的痕迹；4、重复练习焊接多次并 交出作品。（五）注意事项1.弧焊机应远离易燃易爆物品；弧焊机应与安装环境条件相适应；弧 焊机应避免受潮，并能防止异物进入。2. 弧焊机外壳应可靠接保护导体；为了防止高压窜入低压带来的危险，弧焊机二次侧的一个点也应当接保护导体。3. 移动焊机必须停电进行。4. 弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等防护用品；在金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。二、铸造（一）基础知识

25、铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件 的成型方法。铸造是机械零件毛坯或成品零件热加工的一种重要工艺方法。铸造的实质就是材料的液态成形。由于液态金属易流动，各种金属材料都能用铸造的方 法制成具有一定尺寸和形状的铸件，并使其形状和尺寸尽量与零件接近，以节省金属，减少 加工余量，降低成本。铸造的突出优点是，其是制造具有复杂结构金属件的最灵活、最经济 的成形方法，因此，在工业生产中得到广泛的应用，目前仍是零件毛坯生产的主要方法。铸造的生产方法很多，最常用的是砂型铸造。砂型在取出铸件后便损坏，故称为一次铸 型。目前，用砂型浇注的铸件约占铸件总产量的90%左右。1

26、.手工工造型手工造型是指用手工或手动工具完成造型各工序的方法。这种方法操作灵活，工艺装备 （模样和砂箱等）简单，生产准备时间短，适应性强，可用于各种大小、形状不同的铸件。 但是，手工造型对工人的技术水平要求较高，劳动强度大，生产率低，而且铸件的尺寸精度 及表面质量较差，铸件质量不稳定，主要用于单件、小批量生产。铸造生产具有如下优点：（1）可制成形状复杂的铸件特别是具有复杂内腔、外形很复杂的毛坯，如箱体、气缸体、 机床床身、机座等。（2）适应性广泛，工艺灵活性大几乎各种合金，各种尺寸、形状、质量和数量的铸件都 能生产。如碳素钢、合金钢、铸铁、铜合金、铝合金以及能熔化的其他金属材料都可以用于 铸造

27、。其中广泛应用的铸铁件只能用铸造方法来生产。铸件质量可以从几克到数百吨；铸件 的壁厚可由0.3mm到1m左右；铸件的批量不受限制，可以从单件、小批，在大批量生产中， 铸造的优越性尤为显著。（3）所用的原材料来源广泛、价格低廉、设备费用较低，同时铸件加工余量小，节约金 属，减少切削加工量，从而降低铸件的成本。砂型铸造的主要工序包括制造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、浇注、 落砂清理和检验等。三. 铸造生产常见缺陷由于铸造生产工序繁多，因此形成的铸造缺陷种类也很多，而且形成缺陷的原因十分复 杂。往往同一种缺陷由不同原因造成，而一种原因又可能形成多种缺陷。为了确保铸件质量， 减少和防止

28、缺陷的产生，首先应正确判断缺陷类型，找出产生缺陷的主要原因，以便采取相 应的预防措施。（二）铸造实训目的（1）了解砂型铸造生产过程；（2）了解零件、模样和铸件；（3）熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用；（4）了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺；（5）了解常见铸造缺陷的特征；（6）初步学会使用造型工具，完成简单整模、分模造型作业。（三）铸造工具砂箱、铁锹、模具、钢针、吹灰器、铁杵、沙子（四）铸造内容1、将沙子碾细，不得有堆状；2、将下砂箱倒扣在平凳上，放入模具并按紧，倒入细砂；3、用铁杵将细沙锤紧，锤匀；4、将砂箱翻转平放，将上砂箱合在下砂箱上，撒些许干沙并 吹净模具表面，立好小铁

29、柱，再倒上沙子锤紧；5、在铁柱周围插上小孔，取出铁柱，取下上砂箱并翻转平放在另一平板上，竖直取出模 具，从铁柱小孔去除深8mm左右，宽铁柱直径的槽；6、最后修补取模过程留下的缺陷。三、金属的热处理（一）基础知识篇四：火电厂热工新进员工实习报告*公司新进员工一年实习报告部门：*专业：*姓名：*日期：*2010年7月，同所有怀有梦想的学子一样，我带着一颗激动的心，辞别了生我养我的父 母，走出了教导自己多年的母校，踏上了人生征程的第一步。刚走进社会的我同大多数刚走 出校园的学子一样，信心满满，眼高于顶，准备凭着自己的聪明才智在这个社会上大展一番 身手。为了自己的前途，也为了证明自己的优秀，准备要先找

30、一份零时工的活儿，边干活边 学习，准备着从事公务员的工作。想法是美好的，但现实却并不一定会向着你所憧憬的那一 面发展，经过几个月的学习，参加了两次公务员的考试，但是均以失败告终。就在我的棱角 被磨平，不再幻想，甚至有点心灰意冷的时候，*公司给了我一个机会，为我搭建了一个实 现自我价值的平台。我是于*年*月*日这一天正式到*公司报到的。由于事前明白在电厂工作需要有良好的 安全以及专业技术水平，在未到*公司工作以前，我一直在熟悉电厂的各专业工作分工及责 任以及提高自己的安全意识，并锻炼自己的各部分动手能力，充实自己的专业技术水平，以 便于在到电厂以后能够顺利的胜任各岗位，尽快融入电厂这个大家庭。时

31、光飞逝，转眼间， 到这里工作已过一年。在这一年里，同所有新入厂员工一样，我先后经历了入厂教育、发电 部运行实习、设备部热控专业实习。入厂教育到本单位工作伊始，由本公司安全监察部的*师傅为我讲解了*集团文化、安全知识、 工作性质、工作纪律等等。通过这一阶段的学习，我对*集团有了一个全新的认识，“以人为 本”是*集团公司对所有工作人员持有的最基本的态度，并且了解了中国*集团公司核心价值观一一人为本、 和为贵、效为先。*的理念也渐渐融入了我们的思想，使我们提高了思想觉悟、安全意识和工作的积极性。发电部运行实习到*公司之初，我在发电部运行五值实习了三个半月。在发电部实习的这三个半月里， 我从刚开始对发

32、电企业运行部门所从事工作的一知半解，逐渐的更加深入的了解了火力发电 企业运行部门的职责分工，并且熟悉了本公司设备分布情况、系统运行情况等。在*公司发 电部运行五值期间，该值值长、1、2号机机组长、辅控班长等各位公司同事都给给了我很大 的帮助，无论是在生活中还是在工作中他们都给了我相当大的照顾。在生活中，他们经常到 宿舍去慰问我，在工作中，他们经常带着我到各台设备、各个系统去实地查看、现场指导。 正是由于他们无微不至的指导，使得我更快的熟悉了公司的各个系统，以及各部分的运行情 况。在日常的工作中，他们指导我学习辅控运行规程、集控运行规程以及公司个系统的系统 图等等一些在火力发电企业中工作所常备的

33、最基本的知识，并且在各位师傅做措施以及日常 巡检时，他们都会带着我去就地去查看规程以及图纸上所对应的各就地设备、系统，通过跟 着各位师傅的认真、系统的学习，使得我更好的了解到了火力发电企业中的发电原理，以及 一些日常工作中正确处理问题的方法，熟悉了汽机、锅炉、电气这三大专业的各系统的运行 工况。设备部热控专业实习当在发电部实习了三个半月后的6月13日，我接到了本公司人力资源部的通知，要我到 设备工程部热控专业继续下一步的学习。我知道这是由于我大学所学的专业比较偏近于热控 专业，以及自己先前在实习期间比较良好的表现得到了公司各位领导的认可，从而才能使得 自己能够准确的抓住本单位设备工程部热控专业

34、的聘人机会。当到了设备部热控专业以后，由于我大学所学专业比较贴近以及以前对热控专业有所了 解的缘故，使得我能够更好的发挥自己的专业技能。在此期间，由于我到热控专业以后刚好 赶上了本公司于2011年进行的两台机组的b级检修，使得我能够更好的学习了本专业在本公 司的所负责各项工作。在1号机组b级检修期间，我学习了给煤机的校验、电（气）动门的调节、限位等等实 际操作，更好的锻炼了我的动手能力。在学习给煤机校验期间，本专业同事手把手的教我怎 样去操作，使得我学了一次以后就能够独立的完成该项操作。要完成该项操作，首先应该启 动皮带，使其空转一段时间，使其上停机时残留的煤粉走光，然后把皮带等分为四份，于皮

35、 带上间隔相同的距离处贴上光标纸。其次再利用水平尺通过调节砝码的挂钩找准其水平位置。 然后依次完成空载的校验和加上砝码以后的校验，看空载和带负载的校验的偏差是否在0.2% 以内，如果在说明校验成功，如果不在说明本次校验失败，查明原因然后将存在的问题解决 以后，重新校验。在2号机组b级检修期间，我学习了本厂二次风门的调试以及使用西门子手操器去简单 的调试变送器。本厂的二次风门使用的是me-3000定位器，在调试前要确认工作压力是否满足0.5mpa，电磁阀是否带电，确认指 令信号是否满足420ma；然后将手动/自动切换键拨到手动侧（aut自动、set手动）；通过 手动操作用开关来调整执行器动作，按

36、其箭头所指方向向上或向下长按开关3秒以上气缸开 始动作，当执行器气缸达到全开位置时，松开手动操作开关，按住满量程确认键（span键） 3秒，led指示灯点亮（指示灯为红色），说明满量程已经确认，松开按键；接着再通过手动 操作用开关来调整执行器动作，按箭头所指方向向上或向下长按手动操作用开关3秒以上， 汽缸开始动作，当执行器气缸达到全关位置时，松开手动操作开关，按住零点确认键（zero 键）3秒，led指示灯点亮（指示灯为红色），说明执行器零点位置已经确认，松开按键，此 时执行器调整完成；将手动/自动（set/aut）键调整到自动侧（aut侧）；这时调试全部完成， 可以通过dcs来操作执行器动作

37、；拧紧定位器端盖，防止由于进水而造成定位器损坏。对于 西门子手操器的使用，我们只需按照其指示去完成即可，首先连接变送器，使其在线读数， 然后通过诊断/服务功能中的校准功能进行主变量的调零以及上下限的校准，通过详细设置功 能中的信号状况读取、设置其上下限值。其后又经历了两次机组的非停，加上两台机组b修，自己总共两次主动的跟着师傅们学 习了机组的起机过程，从中学习到了不少的知识，明白了火力发电机组的起机过程，懂得了 在机组起机前打水压、打风压的重要性。同时在工作中，积极的与各位老师傅、师兄们学习 本厂热工设备的维护，比如怎么解决限位开关故障、怎么处理火检不篇五：金属热加工实习 报告（样本）金属热加

38、工实习报告一、绪论实践环节越来越受重视的今天，作为材料专业重要的实践性教学环节一一机械热加工实 习，成了我们面临的重要课程，主要目的是使我们了解大批量、专业化和现代化生产条件下 的热加工生产方法和过程，了解机械产品生产全过程，理解机械制造工艺过程，另一方面可 以使我们开阔眼界，增加现场生产的感性认识，为后续专业课学习打下基础。机械制造的基本过程机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、 纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个 国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。一、产品的生产过程是指把原材料

39、变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：（1）生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生 产资料的准备等。（2）毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；（3）零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；（4）产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；（5）生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。二、制造过程（1）产品设计产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性 与经济上的合理性等。产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。 创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是 根据用户的使用

40、要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行 重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产 品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。（2） 工艺设计工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优 质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、 编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。（3）零件加工零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加 工和热处理等，使其成为合格零件的过程。极少数零件加工采用

41、精密铸造或精密锻造等无屑 加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车 削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、 研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等； 特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。 只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产 品的质量，生产出合格零件。（4）检验 检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状 精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能

42、试验及金相检验等方法对 产品质量进行的鉴定。测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、 卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、 孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。 常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可 用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差 等进行测量。特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检 对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、 射

43、线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检 测规范。（5） 装配调试 任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。根据规定的 技术要求，将零件和部件进行必要的配合及联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的过 程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、 油漆和包装等工作。常见的装配工作内容包括：清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试 验。（6） 入库企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。入库时

44、应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录； 对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善 保管；保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。热加工的基本过程热加工分为锻造、铸造、冲压、焊接、热处理。热处理定义：热处理是将固态金属在一定介质中加热、保温后一某种方式冷却，以改其 整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺方法。特点：通过热处理可以提高金属材料的强度和硬度，或者改善材料的塑性和韧等， 以充分发挥金属材料的潜力。钢的常见的热处理的方法有退火、正火、淬火、回火、和表面热处理。二、实习过程7月12日企业：东营易斯特石油专用管道有限公司企业简介：山

45、东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司成立于1993年，是隔热管、套 管、抽油泵、采油设备及配件、j55无缝管等产品专业生产加工的国有企业，公司总部设在东 营市胜利工业园临清路16号，山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司拥有完整、科学 的质量管理体系。山东省东营市易斯特石油专用管有限责任公司的诚信、实力和产品质量获 得业界的认可。隔热管:隔热管由内外管及隔热材料组成，主要应用于稠油热采，下至人工井底50米处， 一般承受12mpa压力，最高可至2426mpa，内管规格为73.05x5.51,外观规格为114.3x6.35， 保温层添加纯铝片作为吸氢剂，以保证真空度，其内外管常使用低碳钢作原料

46、，使用寿命为 两年，报废指标为导热系数>0.12。隔热管导热系数分为a0.040.08、b0.030.04、 c0.010.03、d0.0060.01、e0.0020.006，常用 b 级和 d 级的隔热管。5 1/2石油套管检验规程进货检验一一螺纹加工一一螺纹检验一一机拧加工/检验一一静水压实验/检验一一标识 作业一一最终检验一一入库。5 1/2石油套管接箍检验规格机加工检验一一螺纹加工一一进货检验一一机加工一一螺纹检验一一磷化一一油漆一一 最终检验一一入库石油套管外观如下图：7月13日企业：胜利动力机械厂企业简介：胜利动力机械是从事燃气发动机和大功率柴油机、石油钻机、石油套管、石 油

47、钻采工具生产的专业机械制造厂，是中国石化集团的燃气发动机制造基地和中深石油钻机 生产基地。1996年工厂通过iso9001质量体系认证，厂区占地面积66万平方米，现有主要 生产设备600台，拥有员工1900人，产品销往印尼、墨西哥、美国等30多个国家和地区， 年销售收入6亿元。本厂主要研制生产制造190系列燃气发动机(25kw-550kw)及其燃气发 电机组(24kw-500kw)，240系列燃气发电机组(1000kw-2000kw)，120系列燃气发动机 (10kw-133kw)及其发电机组(8kw-120kw)，双燃料发动机等，共计30多个品种，50多个 型号。是目前国内领先，品种齐全的动

48、力机械专业制造公司，多项产品填补国内空白。产品 荣获并保持国家级、省部级荣誉称号。燃气发动机获国家科技进步三等奖，原石油工业部科 技成果一等奖，被国家科委列为“八五”期间重点推广的节能产品。多次获国家质量管理奖，连年获山东省一级设备管理单位等荣誉称号，山东省设备管理先进企业和山东省环 境保护先进单位等荣誉。1、发动机壳体2、数控加工中心th6563x63，可以实现自动换刀。3、曲轴：是发动机上的一个重要的 机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头 孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。其加工工艺流程有粗铣 曲壁平面、检验、调质、校直并回火、检验、镗洗两端面，打中心孔、车大端轴颈等数十道 工艺过程。