电气控制与PLC课程29757

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1、电气自动化10级 电气控制与PLC课程设计计划 一、目的 根据电气控制设备的工艺要求，利用所学的电气控制基础知识、典型控制电路和PLC查找相关资料，根据电气控制系统设计的基本方法和步骤设计电气控制电路。选择电气元件并组织设计材料。在这个过程中，培养了从事设计工作的整体观念，并通过比较完善的工程实践基础训练，为全面提高学生综合素质，增强工作适应能力奠定了一定的基础。2.设计时间 2011-2012学年第二学期（2012.6.116.22）第18-19周。3.导师 linari 红西印章 四、分组情况 Electric 10共有87人，分为16组，每组分为2组，每组3人。5.时间表 6.设计题目

2、见表 七、管理办法 教师每天检查学生的出勤和纪律，指导学生监控学生独立完成设计的能力，并酌情记录结果。8.计分方法 课程设计成绩基于百分制。注重量化过程评估和创新能力评估。在正确设计和调整的前提下，使用继电器触点控制比PLC控制高一个层次。具体评分能力和标准如下：1、设计态度占30%遵守纪律，不要做任何与课程设计无关的事情。认真查找资料，主动提出问题，分析问题，解决问题。按时完成设计任务。2、设计报告占50%课程设计报告由设计说明和图纸两部分组成。(1)设计规范要求内容完整、文字流畅、字迹正确、绘图规则。尤其要突出设计创新，采用新方法、新工艺、新部件。设计充分论证，电路简单可靠，元器件选用正确

3、合理；图纸符合国家电气图纸标准，图纸整洁；设计计算步骤详细，结果正确。实际安装过程中出现的错误修改和部件变更必须清楚说明。设计体验真实可信。（2）图纸要求标准图纸和完整文件。3、项目防守占比20%对学科评估要点有深刻理解，能够正确、全面地回答问题。机电工程学院电气工程系 六月_ 专题 1特种镗床的电气控制 时间（天空）安排 评论 1 说明设计目的、要求、方法和任务分工 2 检查信息 2 制定设计方案，绘制草图 1 设计方案评审与修改 2 绘制电气原理图、布局、接线图、电路计算、梯形图、元件选择、计算、列表等。1 编写设计规范 每人一份 1 回复 3.设计任务 1）设计并绘制电气原理图（主电路和

4、控制电路）或PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电气元件（接触器、熔断器、热继电器必须有计算过程），制定元件目录；2）绘制电气布局图；3）画出电气接线图；4）编制设计规范和设计总结；5）列出设计参考目录，不少于5个。课题2气流除尘器的电气控制 3.设计任务 1）设计并绘制电气原理图（主电路和控制电路）或PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电气元件（接触器、熔断器、热继电器必须有计算过程），制定元件目录；2）绘制电气布局图；3）画出电气接线图；4）编制设计规范和设计总结；5）列出设计参考目录，不少于5个。话题 3 铣床电气控制 4.设计任务 1）设计并绘制电气原理图（主电路和控制电路）或

5、PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电气元件（接触器、熔断器、热继电器必须有计算过程），制定元件目录；2）绘制电气布局图；3）画出电气接线图；4）编制设计规范和设计总结；5）列出设计参考目录，不少于5个。专题4 专用机床的电气控制 3.设计任务 1）设计并绘制电气原理图（主电路和控制电路）或 PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电气元件（接触器、熔断器、热继电器必须有计算过程），制定元件目录；2）绘制电气布局图；3）画出电气接线图；4）编制设计规范和设计总结；5）列出设计参考目录，不少于5个。话题 5 机械手电气控制 3.设计任务 1）设计并绘制电气原理图（主电路和控制电路）或PLC外

6、部接线图、梯形图和主电路图，选择电气元件（接触器、熔断器、热继电器必须有计算过程），制定元件目录；2）绘制电气布局图；3）画出电气接线图；4）编制设计规范和设计总结；5）列出设计参考目录，不少于5个。专题6 车镗专用机电气控制系统 一、车镗床概述 专用车镗床是一种用于台式钻床立杆镗削和孔右端面同时车削的自动化加工设备。加工后的工件如图 8-38 所示。工件示意图(1)车镗床的基本组成 车镗床的基本组成如图8-39所示。左右机械动力头各有三个电机（快速电机、工业调速电机、主轴电机），液压站由一个电机驱动。车镗床基本组成示意图(2)处理流程 处理流程如图8-40所示。操作员将要加工的工件放置在工作

7、台上的夹具中，等一切就绪后，发出加工指令（按下按钮）。工件自动装夹，压力继电器动作，左右动力头同时开始镗孔。左动力头快进，工作前进到终点再回到原位；右动力头快进时，工件前进到终点后，应在快退前进行右端面的车削加工（车刀进退）。.当两个动力头返回原位后，完成I工位粗加工，工作台移至II工位开始精镗。左右动力头重新启动，快进，工作延迟到终点后返回原位。II工位加工完成后，工作台返回I工位，工件松开，一个自动工作循环结束。车床和镗床的加工过程(3)液压系统专用车镗床的液压系统组成见表8-5。表 8-5 车镗床液压系统部件 YV1+释放 SP1+油压信号 YV2+(-)工件松动（夹紧）SP2+工件紧信

8、号 YV3+到达我 YV5+遍历 YV4+到第二站 YV6+撤退 注：表中“+”表示开机，“-”表示关机。2、车床、镗床的控制要求 1）本系统共有七台电机：油泵电机、右主轴电机、右快速电机、右工业调速电机、左主轴电机、左快速电机、左工业调速电机。2）工作台有两个工位，液压系统实现了两个工位的转换和工件的夹紧和松开。3）有两种工作模式：自动和点动。其中，自动工作方式分为三种：自动循环、I站循环、II站循环工作。自动循环过程为I站II站I站。I工位循环和II工位循环工作是指工件仅在I工位或II工位时的加工循环。4）手动工作方式包括左右主轴点动对刀、左右动力头快进快退点动、手动放工件、手动移位等。5

9、）左右床身导轨应具有自动润滑功能（YV7、YV8）。6）左右快速电机采用电磁制动器（YB1、YB2）制动。7）油泵启动后，液压系统必须有一定的压力缓冲才能开始工作，工作后必须卸荷。8)具有电源、油泵工作、现场、工单等信号指示。9）有照明和必要的联锁环节和保护环节。注：以上仅列出了一些基本要求，同学们可以在设计中根据实际情况进行改进或改进以达到最佳效果。左右主轴电机：4.0KW,1440转,380V,8.4A 左右快速电机：2.2KW,1440转,380V,4.9A 左右调速电机：1.1KW,1440转,380V,3.0A 油泵电机：1.1KW,1440 rpm,380V,3.0A 电磁阀：-2

10、4V,0.6A,14.4W 刹车电磁铁：-24V,1.1A,27.0 W 3.设计任务 1）设计并绘制电气原理图（主电路和控制电路）或PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电气元件（接触器、熔断器、热继电器必须有计算过程），制定元件目录；2）绘制电气布局图；3）画出电气接线图；4）编制设计规范和设计总结；5）列出设计参考目录，不少于5个。专题7深孔钻电气控制 1）设计并绘制电气原理图（主电路和控制电路）或PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电气元件（接触器、熔断器、热继电器必须有计算过程），制定元件目录；2）绘制电气布局图；3）画出电气接线图；4）编制设计规范和设计总结；5）列出设计参考

11、目录，不少于5个。八五层电梯控制系统 一、控制要求：1、系统应具有带或不带驱动和防火两种工作模式。2、系统应具备以下控制功能：1)自动响应楼层呼叫信号（包括上、下呼叫）。2）自动响应汽车服务指令信号。3）自动完成轿厢地板位置的显示。4)自动显示电梯运行方向。3、系统提供的输入控制信号：AYS 登机按钮 AYX 降档按钮 1YC一楼行程开关 2YC二楼行程开关 3YC 三楼行程开关 4YC 四楼行程开关 5YC 五楼行程开关 A1J 一楼命令按钮 A2J 二楼命令按钮 A3J 3楼指令按钮 A4J四楼命令按钮 A5J 5楼指令按钮 ZXF消防开关 一楼A1S通话按钮 A2S二楼召唤按钮 二楼A2

12、X通话按钮 三楼A3S通话按钮 三楼A3X通话按钮 四楼A4S通话按钮 四楼A4X通话按钮 五楼A5X通话按钮 4、系统需要输出的开关控制信号：KM开门显示 GM闭门造车 MGB 关闭显示 DCS上行显示 DCX 下游显示 S Up 继电器（控制电机正转）X 向下继电器（控制电机反转）二。设计任务 1）设计并绘制电气原理图（主电路和控制电路）或PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电气元件（接触器、熔断器、热继电器必须有计算过程），制定元件目录；2）绘制电气布局图；3）画出电气接线图；4）编制设计规范和设计总结；5）列出设计参考目录，不少于5个。6）对于使用继电器触点控制的学生，可以简化为3

13、层电梯。题目9 双面钻的电控 3.设计任务 1）设计并绘制电气原理图（主电路和控制电路）或PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电气元件（接触器、熔断器、热继电器必须有计算过程），制定元件目录；2）绘制电气布局图；3）画出电气接线图；4）编制设计规范和设计总结；5）列出设计参考目录，不少于5个。主题十大型水塔自动供水电路 一、设计要求 1）电机采用Y降压启动，一主一备，发生故障时可自动相互切换。2）供水过程分为自动和手动两种工作模式，并有信号指示。3）当水位达到高位时，停止供水。当水位下降到低位时，单泵自动补水。当水位达到超低水位时，双水泵自动补水。填充和停止时的信号指示。4）主电路应有短路

14、保护和过载保护，控制电路应有自锁和联锁环节。2.设计任务 1）设计并绘制电气原理图（主电路和控制电路）或PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电气元件（接触器、熔断器、热继电器必须有计算过程），制定元件目录；2）绘制电气布局图；3）画出电气接线图；4）编制设计规范和设计总结；5）列出设计参考目录，不少于5个。课题 11 成型磨床电气控制 3.设计任务 1）设计并绘制电气原理图（主电路和控制电路）或PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电气元件（接触器、熔断器、热继电器必须有计算过程），制定元件目录；2）绘制电气布局图；3）画出电气接线图；4）编制设计规范和设计总结；5）列出设计参考目录，不

15、少于5个。十二面三面铣组合机床电气控制系统设计 三面铣复合机床是对Z512W台式钻床主轴箱中80、90孔的端面和定位面进行铣削加工的自动化加工设备。一、三面铣组合机床介绍：机床主要结构部件：底座、床身、铣削动力头、液压动力滑台、液压站、工作台、工件弹性油缸等。床身放置在机床的底座上，液压动力滑台安装在床身一端，工件和夹持装置放在滑轨上。床身两侧安装铣销头，上方安装立式铣头，液压站靠近机床。机床加工工件示意图（80、90孔的端面和定位面）机床工作过程：操作人员将要加工的零件放在工作台的夹具上，其他零件准备好后发出加工指令。工件夹紧后，压力继电器动作，液压动力滑块（工作台）开始快速前进，旋转到位工

16、作，同时启动左右铣头开始加工。到达一定位置后，右1铣头停止，右2铣头开始加工，加工到终点时三个电机同时停止。电机完全停止后，滑台迅速回到原位，工件松开，一个自动工作循环结束。操作者取下加工好的工件，穿上未加工的部分，重新发出加工指令，重复上述工作过程。2、机床动作循环图 三、液压系统介绍 一、液压元件动作表 元素 过程 YV1 YV2 YV3 YV4 YV5 BP1 BP2 原位 (+)夹钳+快进(+)+工作在(+)+死块铁停止(+)+倒带(+)+发布 +2、液压系统示意图 3、主要电气参数电机、滑台、电磁阀参数：1）左右2个铣头电机：JO2-41-4,4.0kw,1440 rpm,380V,

17、8.4A;2）立式右1铣头电机：JO2-32-4，3.0kw，1430转，380V 6.5A，；3）液压泵电机：JO 2-22-4，1.5kw，1410转，380V 3.49A，；4）电磁阀：2/2通阀Z22 DO-25，DC 24V 0.6A，14.4W；2/4通阀 Z 24 DW-25,DC 24V,0.6A,14.4W；2/2 通阀 Z 22 DO-25,DC 24V,0.6A,14.4W。四、机床的电气控制要求：1.五个电机全部同向旋转。2、机床需要三种工作模式：单循环自动工作、单动力头自动循环工作、点动。油泵电机在自动处理一个周期后不停止。3、单循环自动工作流程见机床动作循环图。4、

18、单动力头的自动循环工作包括：左铣头单循环运行、右1铣头单循环运行、右2铣头单循环运行、垂直头单循环运行.需要在单个循环中考虑每个铣头的加工范围。5、点动工作包括：四主轴电机点动对刀、滑台的快速（快进、快退）点动调整、张力油缸的调整（手动松开手动夹紧）。6、电源、油泵运转、工件装夹、加工等信号指示。7.照明电路 8、必要的联锁环节和保护环节。五。设计任务 1）设计并绘制电气原理图（主电路和控制电路）或PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电气元件（接触器、熔断器、热继电器必须有计算过程），制定元件目录；2）绘制电气布局图；3）画出电气接线图；4）编制设计规范和设计总结；5）列出设计参考目录，不

19、少于5个。话题 13 专用榫头铣削电气控制 3.设计任务 1）设计并绘制电气原理图（主电路和控制电路）或PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电气元件（接触器、熔断器、热继电器必须有计算过程），制定元件目录；2）绘制电气布局图；3）画出电气接线图；4）编制设计规范和设计总结；5）列出设计参考目录，不少于5个。主题 14 花式喷泉的电气控制 3.设计任务 1）设计并绘制电气原理图（主电路和控制电路）或PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电气元件（接触器、熔断器、热继电器必须有计算过程），制定元件目录；2）绘制电气布局图；3）画出电气接线图；4）编制设计规范和设计总结；5）列出设计参考目录，

20、不少于5个。6）使用继电器触点控制的学生只能完成“四种喷水方法”中的两种。专题15 旋转式滤水器电气控制系统 一、设备概述 旋转式净水器主要用于水电站制水过程中，过滤去除2cm水厂原水中杂质3个以上的漂浮物。该设备安装在水处理车间的进水管入口处。根据生产用水的实际需要，可单独使用或并联使用。旋转式净水器的基本工作原理是根据旋转式净水器进水口和出水口的水位压差，控制旋转式净水器中杂质和污水的去除。正常水过滤过程：由于旋转式水过滤器进出口水流正常，产生的压差低于压差控制器的设定值。因此差压控制器的微动开关无动作输出，原水过滤正常。.除杂排污过程：由于旋转过滤器对原水的过滤时间较长，水中的大量漂浮物

21、难免会堵塞在净水器的过滤孔中，使水压在进水口大于出水口水压，减少出水量。出水口产生的压差高于压差控制器的设定值。此时，差压控制器的微动开关动作输出，常开触点闭合，控制系统开启，排除杂质和污水。去除杂质和污水后，旋转滤水器恢复正常的滤水状态，生产供水系统安全运行。旋转滤水器的控制框图如图11-11所示。压力传感器超压报警停车手动控制定时自控电动阀门控制器蝶阀排污出口出水口进水口旋转式滤水器差压变送器滤水器电动机故障显示驱动器液压泵电动机 图11-11 旋转滤水器控制框图 2.控制要求(1)当手动调试检查用SA1手柄指向左侧45时，触点SA1-1接通，通过SB1、SB2控制按钮手动开/关电动阀，滤

22、水器电机通过 SB3 和 SB4 控制按钮/关闭手动打开。，方便系统调试和维护。(2)当手动除杂排污SA1手柄指向右45时，接通触点SA1-2，手动启停旋转滤水器除杂排污。（3）定时自动除杂排污：当SA1手柄回零位时，如果原水杂质少，固体漂浮物少，水处理车间的旋转滤水器将正常过滤。长时间用水，不能进行不好的清洁。压力自动除杂排污。由于旋转式净水器长时间放置在水中，各机械传动机构都会腐蚀，影响过滤、除杂和排污，或造成旋转式净水器损坏。（4）当差压自动除杂排污SA1手柄回零位时，若滤水器进出口产生的压差高于差压控制器的设定值，旋转水过滤器会自动进行除杂和排污。.直到滤水器进出口产生的压力小于压差控

23、制器的设定值，旋转的滤水器自动停止去除杂质和污水，恢复正常的滤水状态。(5)超压停机的旋转滤水器部分的过滤孔被小颗粒物堵塞无法排出，进出水压差大。如仍不能降至正常值，差压控制器的微动开关将长时间动作（8-10min），需立即停机并发出声光报警。（6）计数功能 无论采用何种形式的除杂排污，每次除杂排污后都必须有记录，因此需要记录除杂排污次数（5位）。(7)行星摆线针轮减速机安装在润滑旋转滤水器的减速机上。油泵不断地将油室内的润滑油输送到减速器源，液压泵带动电机与滤水器电机同步。跑。(8)排水阀电动装置配有三相交流异步电动机380V/60W、阀位限位开关和电动机过热保护，通过正反相操作实现阀门启闭

24、功能。(9)其他必要的电气联锁和保护、被控对象运行状态的显示等。10)相关参数 1）滤水电机M1：Y系列，AC380V，1.5kW，6极；液压泵电机M2：Y系列，AC380V，70W，4极；减速机4极减速；电动阀电机M3：AC 380V，60W，自动带电动阀。2）差压变送器测量范围：0.30.8MPa可调，电感式电接点输出：AC220V 1A，。3)指示灯HL：10mA，DC24V。4）贝尔HA：8W，AC220V。11)控制信号说明见表11-9。表 11-9 控制信号说明 进入 输出 文字符号 阐明 文字符号 阐明 SA1-1 手动控制转换开关 公里 1 打开电动阀门接触器 SA1-2 手动

25、清污排污控制开关 公里 2 关闭电动阀门接触器 SB1 手动开启电动阀门按钮 公里 3 滤水器、液压泵运行接触器 SB2 手动关闭电动阀门按钮 HL1 手动控制指示灯 SB3 手动打开滤水器和液压泵按钮 HL2 手动清洁指示器 SB4 手动关闭滤水器和液压泵按钮 HL3 定时自动清洗指示灯 KP 差压变送器信号 HL4 差压自动清洗指示器 公里 1 打开电动阀门信号 HL5 故障指示灯 公里 2 关闭电动阀门信号 HL6 开电动阀指示灯 公里 3 滤水器、液压泵运行信号 HL7 关闭电动阀指示灯 FR 电机过载信号 HL8 滤水器、液压泵运行指示灯 SQ1 电动阀门开度限位开关 什么 警钟 S

26、Q2 电动阀门关闭限位开关 H 杂质和排污时间显示（5位）3.设计任务 1）设计并绘制电气原理图（主电路和控制电路）或PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电气元件（接触器、熔断器、热继电器必须有计算过程），制定元件目录；2）绘制电气布局图；3）画出电气接线图；4）编制设计规范和设计总结；5）列出设计参考目录，不少于5个。专题16 锅炉车间输煤机组控制 1、输煤机组控制系统 输煤机组控制系统示意图见图11-10，输煤机组控制信号说明见表11-6。输煤方向给料器磁选料器送煤机P1破碎机提升机煤回收方向送煤机P2输煤方向煤送至卸煤仓回收机P2YA(15kVA)M1(3kW)M2(3kW)M3(1

27、3kW)M4(5kW)M5(75kW)M6(3kW)图11-10 输煤机组控制系统示意图 表11-6 输煤机组控制信号说明 进入 输出 文字符号 阐明 文字符号 阐明 SA1-1 输煤机组手动控制开关 公里 1 馈线和磁选机接触器 SA1-2 输煤机组自动控制开关 公里 2 1#给煤机接触器 SB1 输煤机组自动启动按钮 公里 3 破碎机接触器 SB2 输煤机组自动停机按钮 公里 4 起重接触器 SB3 输煤机组急停按钮 5公里 2#给煤机接触器 SB4 进料器和磁选机手动按钮 6公里 回收器接触器 SB5 1#给煤机手动按钮 HL7 手动操作指示灯 SB6 破碎机手动按钮 HL8 急停指示灯

28、 SB7 提升手动按钮 HL9 系统正常运行指示灯 SB8 2#给煤机手动按钮 HL10 系统故障指示灯 SB9 回收机手动按钮 什么 警钟 公里 M1M6、YA运行正常信号 HL16 输煤机组单机操作说明 FR M1M6，YA过载保护信号 输煤机组的驱动系统由6台三相异步电动机M1M6和磁选机YA组成。SA1为手动/自动开关，SB1、SB2为自动启停按钮，SB3为急停按钮，SB4-SB9为6个控制按钮，用于手动模式下单机操作。HA在行驶/停车时会发出蜂鸣声，提醒运煤机组附近的工作人员煤机已准备好启动，请注意安全。HL1HL6为M1M6电机运行指令，HL7为手动运行指令，HL8为急停指令，HL

29、9为正常系统运行指令，HL10为系统故障指令。2、输煤机组控制要求（1）当手动启停功能SA1手柄指向左45时，触点SA1-1接通，通过SB9控制按钮可对输煤机组单台设备进行独立调试和维护.任何单机启动或停止均有语音提示，确保维护调试时人员和设备的安全。(2)当自动启停功能的SA1手柄指向右45时，触点SA1-2接通，输煤机组自动运行。1)在正常行驶过程中按下自动启动按钮 SB1。5s后，恢复电机M6开始运转，HL6指示灯亮；起升电机M4开始运转，HL4指示灯亮；10s后，破碎电机M3开始运转，HL3指示灯亮；10s后，1#给煤电机M2启动，HL2指示灯亮；10s后，给料电机M1和磁选机YA开始

30、运转，HL1指示灯亮；10s后，HL9系统正常运行指示灯亮，输煤机组运行正常。2)车辆正常停车时按下自动启动按钮SB2。声音提示5s后，送料电机M1和磁选机YA停止，HL1指示灯熄灭。同时HL9系统正常运行指示灯熄灭；煤电机M2停止，HL2指示灯熄灭；10s后，破碎电机M3停止，HL3指示灯熄灭；10s后，起升电机M4停止，HL4指示灯熄灭；10s后，2#给煤电机M5停止，HL5指示灯熄灭；10s后，恢复电机M6停止，HL6指示灯熄灭；各输煤机组正常停机。3）过载保护 输煤机组有三相异步电动机M1M6和磁选机过载保护装置的热继电器YA。如果电机和磁选机在输煤过程中，应立即停止整条生产线，并在出

31、现过载故障时报警。指导。系统故障指示灯HL10亮，HA电铃间歇报警20s，HL10亮，直至事故处理完毕，继续正常行驶，恢复生产。4）紧急停机 输煤机组在正常生产过程中可能会出现各种紧急情况，需要设置紧急停机按钮来实现紧急停机，防止事故扩大。紧急停止与正常停止不同。按下红色蘑菇状急停按钮SB3时，运煤机组立即一路停止，HA报警器停止10s，急停指示灯HL8连续闪烁，直至事故处理完毕并正常生产将恢复。5）系统正常运行指示 在输煤机组中，牵引电机M1M6和磁选机YA按程序启动并正常运行后，HL9指示灯亮。如果电机或给料机不能正常启动和运行，则视为故障，系统故障指示灯HL10亮，输煤机组停机。(3)相

32、关参数 1)M1M6和磁选机YA的功率如图11-11所示。2）指示灯HL：0.25W，DC24V。3）贝尔HA：8W，AC220V。3.设计任务 1）设计并绘制电气原理图（主电路和控制电路）或PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电气元件（接触器、熔断器、热继电器必须有计算过程），制定元件目录；2）绘制电气布局图；3）画出电气接线图；4）编制设计规范和设计总结；5）列出设计参考目录，不少于5个。主题 17 CRT 搬运机器人的电气控制 3.设计任务 1）设计并绘制电气原理图（主电路和控制电路）或PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电气元件（接触器、熔断器、热继电器必须有计算过程），制定元

33、件目录；2）绘制电气布局图；3）画出电气接线图；4）编制设计规范和设计总结；5）列出设计参考目录，不少于5个。专题18 注塑机电气控制 一、任务说明 注塑机用于热塑性塑料加工，通常是顺序动作单元。8个电磁阀YV1-YV8用于完成合模、注射台前进、注射、保压、预成型、注射台后退、开模、顶针前进、顶针后退、复位等操作程序。压力保持程序需要一定的时间延迟。2.控制任务和要求 按图中所示注塑机工艺流程图完成顺序控制。注塑机工作时有开机提示。开合模时有工作状态指示。原点有位置指示。3.设计任务 1）设计并绘制电气原理图（主电路和控制电路）或PLC外部接线图、梯形图和主电路图，选择电气元件（接触器、熔断器、热继电器必须有计算过程），制定元件目录；2）绘制电气布局图；3）画出电气接线图；4）编制设计规范和设计总结；5）列出设计参考目录，不少于5个。