美姑县峨美铁合金厂2&amp#215;12500kVA硅钙合金扩能技改工程可

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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!1 总 论1.1概述1.1.1项目名称:美姑县峨美铁合金厂212500kVA硅钙合金扩能技改工程可行性研究。1.1.2承办单位概况 单位名称：美姑县峨美铁合金厂（以下简称：峨美铁合金厂）。单位地址：四川省美姑县拉木阿觉乡马都村。法定代表人：朱孟田 承办单位简介:美姑县峨美铁合金厂成立于2008年8月，自成立以来，每年产值约500万元，并解决当地下岗职工40人左右。根据国家发改委有关高耗能产业的政策要求，并结合美姑县当地实际情况，峨美铁合金厂决心扎根美姑县，将原厂整体搬迁至美姑县拉木阿觉乡马都村进行扩能技改，新建212500kVA硅钙合金矿热炉。该工程

2、将采用国内先进工艺分层加料法生产硅钙合金，并严格按照美姑县县委、县政府以及主管部门的指示，坚持环保“三同时”，将工厂建成花园式工厂。1.2 编制依据 （1）峨美铁合金厂与四川省冶金设计研究院签定的可行性研究合同。 （2）峨美铁合金厂提交四川省冶金设计研究院的有关设计基础资料。1.3项目概况年产1.30万吨硅钙合金，设计方案为212500kVA矿热炉及相关辅助生产设施。1.4工程建设的必要性和可能性（1）实施西部大开发战略，加快中西部地区发展，是我国现代化战略的重要组成部分，是党中央高瞻远瞩，统揽全局，审时度势作出的重大决策，具有重大经济意义和政治意义，是逐步缩小地区差距，达到共同富裕的必然要求

3、。（2）国家提出实施西部大开发战略，将加大对西部地区在投入、开发、建设和招商引资等方面政策的倾斜，这就要求西部各地应根据自身的资源特点和产业优势，依靠科技进步，发展符合国家产业政策，具有良好市场前景和竞争力的优势产业。（3）硅钙合金是国内外钢铁工业不可缺少的特种合金。随着高端科技的不断发展，人们对钢材的要求越来越高，对铁合金的质量要求也越来越高，硅钙合金是冶炼优质钢和特种合金较为理想的脱氧剂和脱硫剂。硅钙合金是一种强复合脱氧剂、脱硫剂,在炼钢生产时加入一定数量的硅钙合金,能使钢中的氧和硫 的含量达到最低值并改变夹杂物在钢中的存在形态,促进夹杂物的上浮易于去除,从而提高钢的纯洁度,在连铸时可消除

4、浇钢水口结瘤和避免堵塞。目前已形成用硅铝合金 、硅钙合金 及其它合金的脱氧制度，市场较大，前景较好。（4）据不完全统计，2008年底，我国硅钙合金生产企业共有80多家，总装机容量：283000 kVA，还有部分中频炉，单台最大容量30000 kVA。20082009年，我国硅钙合金每年产量基本保持在约20万吨。（5）该项目的实施，符合美姑县工业发展规划的总体要求，有助于美姑县确立电冶联营产业模式，形成优势资源开发和综合利用，建立资源节约型，环境友好型的循环经济产业发展之路。（6）美姑县境内及周边区域内硅矿、石灰石等储量丰富，品位较好。（7）该项目的实施，有助于增加地方财政收入，促进县域经济发展

5、。（8）铁合金生产受电力保障、资源供给、劳务价格等诸多因素的影响和制约，产地在逐渐发生变化，国外由发达国家转向发展中国家，国内由东南沿海、东北地区向西部地区转移。美姑县电力资源丰富，且劳动力资源充裕，人工成本较低，项目的实施符合国家及地方产业政策，并得到当地政府和人民的鼎力支持。（9）生产线采用国内外业已成熟的工艺流程和技术装备，工程用地经实地考察和设计比选符合工程建设要求，水、电等基础设施条件满足生产需要。（10）“三废”处理符合环保要求。（11）工程建设和今后生产所需要的技术人员、管理人员和生产工人均具备相应的专业技术水平、管理能力和生产技能。1.5厂址及建设条件1.5.1拟建地点拟建厂址

6、位于四川省美姑县拉木阿觉乡马都村。1.5.2建设条件1.5.2.1原料供应硅钙合金生产所需要的主要原料有：硅石、石灰、烟煤、焦炭、木炭及电极糊。（1）硅石：入炉合格料耗量为26000t/a，SiO2 98%，Al2O3+ Fe2O31.0%,表面不能含有泥土或其它杂质，吸水率小于5%；入炉粒度为3060mm，其中大于60mm，小于30mm的部分要小于5%。当地及就近采购。（2）石灰：入炉合格料耗量为17500t/a，CaO85%，Al2O30.5%,Fe2O30.3%，不混有生烧和过烧的，入炉粒度为1015mm。当地采购。（3）焦炭：入炉合格料耗量为12500t/a，固定碳82%，灰分15%，

7、入炉粒度为35mm，焦粉10%。攀枝花、西昌等地采购。（4）木炭：入炉合格料耗量为1845t/a，固定碳75%，灰分2%，挥发份20%，水分10%，不得混有生烧木柴头、粉末和其它杂质，入炉块度为2080mm。陕西、山西等地采购。（5）烟煤：入炉合格料耗量为5200t/a，灰分8%，水分10%，不得混有其它杂质，入炉粒度为013mm。攀枝花、西昌等地采购。（6）电极糊：电极糊合格料耗量为5200t/a，理化指标符合YB/T5215-1996标准中的规定，就近采购。1.5.2.2供电条件引美姑县电力公司110KV变电站供电线路，架设35KV专线至峨美铁合金厂公司拟建35KV配电室使用。根据负荷及外

8、部电源情况，通过厂区内拟建35KV开关站，采用35/10kV电缆线路向电炉变压器、高压电动机及动力变压器放射式配电。1.5.2.3供水条件美姑县拉木阿觉乡集中提供的项目生产用水、生活用水及消防用水。1.5.2.4交通运输条件项目选址于四川省美姑县拉木阿觉乡马都村。美姑县位于四川省西南部、凉山彝族自治州东北部。地理坐标为东经1025310321，北纬28022854之间。县境东邻雷波县，西接越西县，南连昭觉县，北毗峨边彝族自治县，西北与甘洛县连界，东北同马边彝族自治县接壤。距西昌市170公里。交通运输较方便。1.5.2.5气象条件及地震烈度气象条件：年平均气温 11.4极端最高气温 32.3年平

9、均降水量 814.6mm年均相对湿度 83%年日照数 1790.7小时年均风速 1.9m/s主导风向 SSE/S美姑境内属低纬度高原性气候，立体气候明显，四季分明，常年日照充足，雨量充沛，但降水量北部多南部少，分布不均。冬季长达135天，年均霜期125天。地震基本烈度为VII度。1.6主要设计原则根据国家有关经济建设的方针政策，结合工程的实际情况，确定以下设计原则：（1）设计符合国家现行的产业政策和技术政策的要求；（2）设计符合美姑县工业发展规划及工业集中区发展的总体要求；（3）各专业设计符合国家有关设计规范的要求； （4）采用成熟、可靠、先进的工艺技术； （5）工程设计力求在满足工艺要求的前

10、提下，尽量节省投资； （6）环保贯彻“三同时”的原则，各种污染须经治理达标后排放。1.7主要设计内容1.7.1 设计内容根据拟建工程的产品方案及规模，并结合工程建设地址的特点和条件，确定本工程的设计内容为212500 kVA矿热炉及其相关设施，其主要内容如下：（1）主要生产设施：原料的配料及料场、矿热炉设备系统、通风除尘、供配电、给排水系统、成品加工系统等。（2）辅助生产设施：成品仓库、机修车间、化验室、称量、道路、围墙、排水设施。1.7.2主要工艺技术的选择根据国内的生产实践，结合业主的实际，设计选用成熟可靠的矮烟罩半封闭式矿热电炉，以利于设备保护及环保除尘，电极升降、压放均采用液压操作。采

11、用专有短网技术，出铁采用包浇，软母线采用水冷电缆。全钢结构主厂房，可缩短建设周期，减少建设投资和设备费用。1.8技术经济分析与评价本项目总投资4107万元，其中：建设投资3812万元，铺底流动资金296万元；财务内部收益率（税后）14.20 %，全部投资回收期（税后）7.51年，经济效益指标较好，可解决160人的就业，并带动当地矿产及物流等相关行业的发展，也具有较好的社会效益和环境效益。综上所述，本项目的建设合理可行。主要技术经济指标见汇总见表1-1。主要技术经济指标 表1-1序 号指 标 名 称单 位数 量备 注1产品和产量硅钙合金t/a130002原辅材料硅石t/a26000石灰t/a17

12、500焦炭t/a12500木炭t/a1845烟煤t/a5200电极糊t/a52003动力电kwh/a146900000新水m3/a1430004总图运输厂区占地面积m232958 建筑系数%42.70 绿化系数%20.0 运输量万t/a10.0495其中：运入量万t/a6.8245 运出量万t/a3.2255劳动定员人1606主要经济指标6.1项目总投资万元4107其中： 建设投资万元3812 建设期利息万元 铺底流动资金万元2966.2项目总资金万元4798其中： 流动资金万元9866.3销售收入万元/a12779 6.4总成本万元/a120576.5经营成本万元/a118166.6增值税万

13、元/a3296.7销售税金及附加万元/a266.8利润总额万元/a6966.9息税前利润（EBIT）万元/a6966.10 所得税万元/a1746.11净利润万元/a5226.12 全部投资财务内部收益率%14.20 税后6.13全部投资回收期a7.51税后6.14总投资收益率（ROI）%14.50 6.15项目资本金投资净利润率（ROE）%10.88 6.16产能盈亏平衡点%59.30 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!2市场分析2.1 硅钙合金简介随着高端科技的不断发展，人们对钢材的要求越来越高，对铁合金的质量要求也越来越高，硅钙合金是冶炼优质钢和特种合金较为理想的脱氧剂和脱硫剂。

14、在炼钢生产时加入一定数量的硅钙合金,能使钢中的氧和硫 的含量达到最低值并改变夹杂物在钢中的存在形态,促进夹杂物的上浮易于去除,从而提高钢的纯洁度,在连铸时可消除浇钢水口结瘤和避免堵塞。硅钙合金也适合作转炉炼钢车间用的增温剂，还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。2.2 生产消费状况据不完全统计，2008年底，我国硅钙合金生产企业共有80多家，总装机容量：283000 kVA，还有部分中频炉，单台最大容量30000 kVA，单台最小容量1000 kVA。20082009年，我国硅钙合金每年产量基本保持在约20万吨。近几年我国钢产量、铁合金产量见表2-1表2-1 我国钢产量、铁合金产量序号

15、年 度项 目2003200420052006200720081世界粗钢产量/亿t9.6010.6811.3012.4413.45413.2972全国粗钢产量/万t2203327279355784228548924500483全国铁合金产量/万t63790010721438174618252.3硅钙合金价格2009年9月，市场大体上处于平稳状态。内蒙古地区30#硅钙报价在10400元/吨，28#硅钙报价在10200元/吨；甘肃地区30#硅钙报价在10000元/吨，28#硅钙报价在9800元/吨。2009年12月，内蒙古地区30#硅钙报价在1010010600元/吨，28#硅钙报价在9900103

16、00元/吨；陕西府谷地区30#硅钙报价在1020010600元/吨，28#硅钙报价在1000010400元/吨；山西地区30#硅钙报价在1040010800元/吨，28#硅钙报价在1020010600元/吨。随着电价的上调，各厂家按比例将产品价格上调，如陕西洋县30#硅钙报价在13000元/吨，28#硅钙报价在12500元/吨；四川地区高品质硅钙价格也比较高，但厂家均表示销售较好。2010年3月下旬，内蒙古地区30#硅钙报价在1060010800元/吨，28#硅钙报价在1040010600元/吨；陕西府谷地区30#硅钙报价在1070010900元/吨，28#硅钙报价在1040010600元/吨

17、；山西地区30#硅钙报价在1090011000元/吨，28#硅钙报价在1040010600元/吨。2010年6月下旬，内蒙古地区30#硅钙报价在1170011800元/吨，28#硅钙报价在1140011600元/吨；陕西府谷地区30#硅钙报价在1220012400元/吨，28#硅钙报价在1060012000元/吨；山西地区30#硅钙报价在1180012000元/吨，28#硅钙报价在1150011800元/吨。2.4结论随着国家一系列拉动内需的政策和投资支撑，以及钢铁产业调整振兴规划方案的通过，预计2010年铁合金市场将会出现诸多有利因素：第一，宏观经济政策有利于铁合金行业的发展。国家出台了4万

18、亿经济刺激计划，用以扩大内需，保经济增长。各省市也配合出台了加大固定资产投资力度，增加基础设施建设的措施。同时，央行连续下调人民币存贷款基准利率，发挥货币政策在支持经济增长中的积极作用，钢铁行业无疑是最大的受益者，这些都对拉动钢铁需求会产生积极影响。第二，产量逐步减少，供求关系逐渐趋于平衡。有利于铁合金市场企稳和恢复。第三，原料价格下降，铁合金生产成本相对降低。因此，可以预计2010年的铁合金市场将以平稳和低位运行为主，高利润，高风险的局面或将有所改善。3 冶炼工艺3.1设计方案矿热炉电炉车间内设12500KVA矿热炉2座，主要承担硅钙合金冶炼、浇注及精整工作。3.2 产品方案及生产规模设计主

19、要产品为1.30万t/a硅钙合金，产品的化学成分和牌号见表3-1。硅钙合金牌号及化学成分 表3-1牌 号化 学 成 分 ( 质 量 分 数 ) / CaSiCAlPS不小于不大于Ca31Si603150651.22.40.040.06Ca28Si602850651.22.40.040.06Ca24Si602455651.02.50.040.04Ca20Si552050601.02.50.040.04Ca16Si551650601.02.50.040.043.3产品包装、储运、标志和质量证明书硅钙合金的包装、储运、标志和质量证明书执行国家标准铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定GB

20、/T36502008。硅钙合金采用塑料编织袋或复合塑料编织袋包装每袋净重50 kg。3.4主要原辅材料用量和技术条件3.4.1硅石入炉合格料耗量为26000t/a，要求SiO2 98%，Al2O3+ Fe2O31.0%,表面不能含有泥土或其它杂质，吸水率小于5%；入炉粒度为3060mm，其中大于60mm，小于30mm的部分要小于5%。当地及就近采购。3.4.2石灰入炉合格料耗量为17500t/a，要求CaO85%，Al2O30.5%,Fe2O30.3%，不混有生烧和过烧的，入炉粒度为1015mm。当地采购。3.4.3焦炭入炉合格料耗量为12500t/a，要求固定碳82%，灰分15%，入炉粒度为

21、35mm，焦粉10%。攀枝花、西昌等地采购。3.4.4木炭入炉合格料耗量为1845t/a，要求固定碳75%，灰分2%，挥发份20%，水分10%，不得混有生烧木柴头、粉末和其它杂质，入炉块度为2080mm。陕西、山西等地采购。3.4.5烟煤入炉合格料耗量为5200t/a，要求灰分8%，水分10%，不得混有其它杂质，入炉粒度为013mm。攀枝花、西昌等地采购。 3.4.6电极糊电极糊合格料耗量为5200t/a，就近采购。由于设计采用矮烟罩半封闭电炉，因此要求采购封闭炉使用的密闭糊，不能使用敞口炉使用的标准糊。理化指标符合YB/T5215-1996标准中的规定，见下表3-2。电极糊理化指标 表3-2

22、名 称密 闭 糊1号2号灰分，%（mm） 不大于4.06.0挥发分，%（mm）12.0-15.512.0-15.5抗压强度，Mpa 不大于18.017.0电阻率， m 不大于6575体积密度，g/m3 不大于1.381.383.5技术与设备方案3.5.1矿热炉技术方案选择3.5.1.1矿热炉电炉结构型式按照国家发改委颁布的铁合金行业准入条件（2008年修订），以及拟定的产品方案及建设规模，本工程电炉结构型式选用矮烟罩半封闭全液压固定式电炉，并采用反冲布袋式除尘系统技术，达到环保和清洁生产的要求。3.5.1.2电极系统（1）电极把持器采用组合式把持器。其主要技术特点：结构简单，简化了把持器和压放

23、机构；接触装置和滑放装置可适用于不同直径的自焙电极；电极壳再不会变形；电极再不会在滑放时失去控制；可使电极焙烧位置升高；减少电极断损事故。（2）电极升降装置电极升降采用液压升降，有利于功率调节，为实现微机控制打下基础。液压缸安装形式彩吊缸式。（3）电极压放装置压放装置采用液压机械抱闸。对电极的抱紧力靠蝶形弹簧的弹力。松开电极时是用液压力克服弹簧的弹力。压放电极使用程序压放和手动两种形式。3.5.1.3烟罩和排烟系统烟罩做成六边形，设置大门和小门。大门供捣炉用，小门供加料和拨料用。烟罩侧壁内侧捣制高铝耐火烧注料。骨架和顶盖均为水冷，其上也捣制高铝耐火烧注料。烟罩设置两根烟气导出管，烟气通过空冷管

24、后进布袋除尘器净化。3.5.1.4电炉加料系统每座电炉设加料系统，炉顶设料仓，用斜桥卷扬机上料。3.5.1.5电炉短网电炉短网为管式，软连接部分为水冷电缆，与板式短网相比电流密度提高几倍，相应的短网重量减轻很多。同时，短网、电极上的导电铜管以及铜瓦可组成一个冷却水回路，管式短网的温度比板式短网低得多。电损失相应减少，短网铜管外均包有绝缘层，防止了短网短路事故发生。3.5.1.6水冷系统电炉采用软化水冷却，使冷却部件不结垢，延长冷却部件的使用寿命，减少热停炉。3.5.1.7电炉计算机系统设计电炉计算机系统实行全过程操作控制，实现操作过程最佳化，提高电炉设备作业率与电炉负荷，降低单位产品电耗。3.

25、5.2矿热炉生产能力计算 Q= 24PK1K2COS99.5%W 式中： Q 电炉日产量，t/d 24 电炉每天工作小时，24h； T 电炉年工作天数,取300d/a； P 电炉变压器额定容量，取12500KVA； K1 电炉电压波动系数，取0.97； K2 电炉变压器功率利用系数，取0.98； COS电炉自然功率因数，取0.86； W 单位产品的冶炼电耗，取11000 kWh/t。 99.5% 产品合格率； 24125000.970.980.860.995 矿热炉日产量 = -11000 =22.18t/d 矿热炉年工作时间取300天，则矿热炉产量=22.18300=6654t/a座2座矿热

26、炉产量=66542=13308t/a因此，本工程设计规模定为1.3万t/a。12500KVA矿热炉主要技术参数见表3-3。 矿热炉主要技术参数 表3-3序号参数名称单位数量备注1矿热炉炉型半封闭矮烟罩2矿热炉变压器额定容量kVA125003变压器一次侧电压kV354变压器二次侧电压V132-1685功率因素cos0.90补偿后6电极直径mm9607电极升降速度m/min0.58电极工作行程mm12003.6生产工艺简述本工程生产工艺采用分层加料法。分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。用碳同时还原SiO2和CaO时，炉内不可避免地产生

27、大量难熔的CaC2和SiC, 沉积于炉底，致使炉底不断上涨，被迫停炉形成周期性生产。因此采用CaO和SiO2去破坏SiC和CaC2，防止炉底上涨。由于CaO和SiO2在高温条件下会产生硅酸盐，从硅酸盐中还原出硅和钙就困难多了。生产中采用分层加料法，其目的就是减少CaO和SiO2的接触。硅钙合金生产中可能发生的物理化学反应很多，其主要化学反应及反应温度如下：SiO2 + 2C = SiC + 2CO t始= 1255CaO + 3C = CaC2 + CO t始= 1684CaC2 + SiO2 = CaSi + 2CO t始= 1450 总反应式为：2SiO2 + CaO + 5C = CaS

28、i + Si + 5CO t始=1661工艺流程图见下图3-1。石 灰合格料焦 炭合格料混 捏 矿热炉熔炼烟 气除 尘大气液态硅钙固体硅钙破碎筛分合格粒度硅钙称量包装入 库取 样分 析硅钙灰炉渣烟 尘称量浇注压 球烘 干粘结剂包 装破 碎硅 石合格料混 合称 量称量称量称量称量称量称量称量混 合烟 煤合格料木 炭合格料球 团工艺流程图3-1生产工艺简述如下：（1）原料车间原料车间包括原料贮运、配料、混合等三个工序。硅钙合金生产的主要原辅料有硅石、石灰、烟煤、焦炭、木炭、电极糊等。硅石、石灰、烟煤、焦炭、木炭进厂经计量后分别堆放在各自堆场。在料棚里，按矿点品种由抓斗吊车送到各自的料仓。矿热炉内第

29、一层用料石灰和部分焦炭（配比由工艺决定）由仓下电振机配料混合后由料车提升机送到硅钙合金冶炼厂房四层平台（标高12.00m）料仓。第二层用料部分焦炭、硅石、木炭、烟煤，以及由回收的粉尘、炉渣压制的球团配料混合由仓下混合皮带机送到料车提升机送到硅钙合金冶炼厂房四层平台（标高12.00m）料仓。电极糊进厂后由人工卸入电极糊库内堆存待用。耐火材料进厂后卸在耐火材料库内堆存待用。（2）冶炼车间混料由仓下闸门加到曲轨输送斗中，由输送斗转送到12m平台上的小料仓，再由仓下料管加到电炉中。已破碎好的电极糊用人工从电极糊库中运送到硅钙电炉厂房，装入电极糊盛斗，用上料卷扬机送到加料平台。从机修车间将电极壳运到硅钙

30、电炉厂房，用上料卷扬机送到加料平台。电极焙烧、压放及硅钙合金生产电极是电炉的心脏。电极管理的好坏，是影响硅钙合金生产优质高产低耗的重要因素之一。同时对安全生产也有重要的意义。电极的管理和硅铝合金的是相同的。电炉三根电极的升降由安装在四层平台（标高12.00m）的电极卷扬机来操作。波纹管压力环压紧铜瓦、钢带式液压抱闸的压放是通过液压操作来实现。在二层（标高4.50m）平台的液压站内设液压传动系统，保持控制阀前的下料管内充满物料，同时保持料仓内混合料的一定高度，不使炉内气体从料管冒至料仓而外溢。炉气从烟罩引出后分两路分别送去干燥机干燥冷压球团和加热石灰及焦炭，干燥机的尾气经旋风除尘器由引风机抽出送

31、去布袋除尘器除尘，除尘器尾气经烟囱排入大气。电炉烟罩、铜瓦、导电铜管、水冷电缆、料管水套、出炉口及变压器油等都用软化水进行冷却。不能结垢而影响传热或堵塞水道。冷却水系统由给水管、水分配器、回水管等组成。进水温度不高于30，出水温度不高于55。本项目电炉配套的变压器为有载调压的变压器，调节电流量是以升降电极和切换电压相结合的方法。但以升降电极为主，切换电压为辅，这样不至于出现功率的大幅度波动。按规定时间定期出炉，在正常情况下，每炉出炉的间隔时间为2小时。出炉时使用打眼机，在每个出炉口前设有挡屏。渣铁混出, 流入铁水罐内。（3）精整成品厂房成品厂房包括破碎、包装及贮存三个工序。3.7车间组成硅钙合

32、金生产车间内设2座矿热炉，车间主厂房由炉子跨、浇注跨、变压器跨、成品精整跨组成。每个车间主厂房参数见表3-4。 车间主厂房参数 表3-4序号跨间名称主厂房参数（m）起重机配置跨度长度1变压器跨6.5542炉子跨18545t悬挂起重机23浇注跨185420/5t24成品精整跨15543.8车间主要技术经济指标车间主要技术经济指标见表3-5。车间主要技术经济指标表 表3-5序号指标名称单位指 标备注1电炉座数座22电炉容量KVA125003产品品种硅钙合金4产品合格率%99.55车间年工作日D3006车间年产量t/a130007主要元素回收率硅%65 钙%358生产定员人160全厂定员9主要原辅材

33、料消耗a.硅石Kg/t2000b.石灰Kg/t1345c.焦炭Kg/t960d.木炭Kg/t142e.烟煤Kg/t400f.电极糊Kg/t400g.冶炼电耗Kwh/t 11000h.动力电耗Kwh/t300i.水m3/t114原料系统4.1 概述峨美铁合金厂新建212500kVA硅钙合金矿热炉工程，年产硅钙合金13000 t/a，其原料系统及仓库设施由一次料场露天、原料库（含配料系统）、加料设施和成品仓库等四部分组成。其中一次料场露天的主要功能是对硅石、烟煤、焦炭和袋装木炭（需加防雨布遮盖）等原燃料进行贮存和倒运。原料库的功能除了对石灰的贮存和所有近期入炉原燃料的干燥和上料外，还同时还具有配料

34、及上料系统的功能。配料系统主要是按工艺配比要求对入炉原燃料进行准确的配比，以保证电炉连续稳定运行并获得好的技术经济指标。 上料系统是将经自动称量系统按批次配料后的合格原燃料由胶带机送至炉顶平台，再由环型布料机根据需要送入电炉的炉顶料仓，炉子全部采用炉内料管加料，配合人工推料，达到均匀布料。根据硅钙合金生产工艺流程需要，结合地形特点，设计还考虑了成品仓库和备品备件库。4.2 主要原、燃料来源硅钙合金生产的主要原燃料和材料为硅石、石灰、焦炭、木炭、烟煤和电极糊。其主要来源和化学成份如下：4.2.1 硅石硅石的入炉合格料耗量为26000t/a（干基）， 主要从本地或附近地区购进，汽车来料，入炉粒度为

35、1060mm(其中小于10mm的不大于5%)。其主要技术指标见表4-1。表4-1 硅石主要化学成份表物料名称化学成分 %SiO2Fe2O3Al2O3CaOP2O5其它硅 石980.20.80.20.020.84.2.2 石灰主要从当地购进，汽车来料，年用量17500（干基），入炉1030mm。其主要技术指标见表4-2。 表4-2 石灰主要化学成份表物料名称化学成分 %CaOSiO2PS石灰850.720.0080.0154.2.3 焦炭用作还原剂，主要从省内购进，汽车来料，年用量13000t（干基），入炉520mm。其主要技术指标见表4-3。 表4-3 焦炭主要化学成份表物料名称分析成分%)固

36、定炭Cd灰分Ad挥发酚Vd硫S磷P低位发热值MJ/kg焦炭821530.60.0425304.2.4 木炭同样作为还原剂，主要从省内购买。汽车来料，年消耗量1845t（干基），入炉粒度1080mm。4.2.5 烟煤 可替代部分焦炭，烟煤从四川、陕西和宁夏等地购进。汽车来料，年用量5200t（干基），入炉粒度为030mm。其主要技术指标见表4-4。表4-4 洗精煤主要化学成分表 物料名称分析成分(%)固定炭Cd灰分Ad挥发酚Vd水分其它洗精煤6533064.2.6 电极糊电极糊采用密闭糊。从附近购买，汽车来料，年需要量5200t。入炉粒度为50150mm。其主要技术指标见表4-5。表4-5 电极

37、糊理化性能指标 项目种类灰分%挥发分%抗压强度MPa电阻率m体积密度g/cm3延伸率%1号4.012.15.518.0651.385202号6.012.15.517.0751.385204.3 原燃料及辅助材料4.3.1 原燃料消耗量见表4-64.3.2 原料系统供给原燃料量见表4-7 表4-6 原燃料消耗量（干基）表 序号名称单位消耗量(干基)kg/t年消耗量(干基)t备 注1硅 石200046000一次料场堆存和冲洗、原料库干燥、转运、配料及上料2焦 炭100013000一次料场堆存、原料库干燥、转运、配料及上料3石 灰134517500原料库堆存、干燥、转运、配料及上料4木炭142184

38、5一次料场堆存、原料库干燥、转运、配料及上料5烟煤4005200一次料场堆存、原料库干燥、转运、配料及上料6电极糊4005200仓库堆存表4-7 原料系统供给原燃料量表 序号名称年消耗量（干基）(t)平均水分系数及系统损失系数原料系统年受料量（湿基）（t） 备注1硅 石260001.07278202焦 炭130001.12145603石 灰175001.1192504木炭18451.1020305烟煤52001.1258256电极糊52001.0052004.4 原料系统工艺本原料系统是为新建212500kVA硅钙电炉（年产13000t/a硅钙合金）生产提供合格的原、燃料。根据峨美铁合金厂提供

39、的厂址地形特点及现行条件，经多方案比较后，决定原料系统由一次料场露天、原料库（含配料系统）、加料设施和成品仓库等四部分组成。其中原料露天堆场的主要功能不仅包括对对硅石、烟煤、焦炭和袋装木炭（需加防雨布遮盖）等原燃料进行贮存和倒运，同时还具有对硅石的水洗功能。原料库的功能除了对石灰的贮存和所有近期入炉原燃料的干燥和上料外，还同时还具有配料及上料系统的功能。原燃料的处理和上料采用机械和人工相结合的方式进行并采用自动化配料。配料系统的功能主要是将理化性能不同的多种原燃料，通过定量给料装置预配成满足工艺要求的单一品种的混合料，以满足入炉需求。外购硅石、焦炭、袋装木炭和洗精煤由人工或汽车自卸至原料堆场，

40、利用场地自然高差或采用高架式胶带机造堆并倒运。由于焦炭、洗精煤均为合格粒度（013mm）来料，因此本设计不考虑焦炭和洗精煤的整粒。个别大于100mm的硅石由移动式胶带机或手推车直接给入破碎机或进行人工破碎。为保证精料入炉，经整理后的硅石需进行水洗以去除表面泥土，提高入炉硅石的质量。为减木炭的水分,对在一次料场露天堆存的袋装木炭需加防雨布遮盖。由于石灰物理性能的特殊性，因此来料直接进入原料库内分隔堆存，以防风化和扬尘。为减轻所有入炉原料的水分，提高原燃料的品位，对短期入炉的原料需进入原料库进行干燥。由于硅钙产品中Fe对产品的危害，需严格限制，故需对入炉洗精煤、焦炭等炭质还原剂进行除铁处理（该工序

41、在原料库中进行），以满足工艺的要求。经整粒后的合格的原燃料，由胶带机或铲车分品种送入原料库贮存，为保证原燃料的质量，原料库应设隔墙并要求防雨，以防混料。为最大化的满足贮量要求，原料库采用了机械化堆料和上料，库内设有Q=3t，Lk=22.5m的抓斗桥式起重机两台对来料进行造堆和上料。需要时，各种原、燃料由抓斗桥式起重机送至库内的配料站进行配料处理。在铁合金生产中，准确的炉料配比是稳定炉况和改善技术经济指标的重要条件。为满足生产需要，本方案采用了自动配料系统。配料系统的功能主要按工艺配比要求对入炉的原燃料进行准确的配比，以保证电炉连续稳定运行并获得好的技术经济指标。设计中每两台炉子共用一套配料系统

42、（8个66m的配料仓），配料仓下设电机振动给料机和称量漏斗。需要时从原料库来的各种原燃料由抓斗桥式起重机分品种送入各自的配料仓，再由其下设的电机振动给料机按工艺要求的一定重量比进入配料单元进行自动配料。该工序给料、称量、配料三者之间为PLC自动控制。经配料后的混合料由大倾角上料皮带机送至高跨平台，再由布料皮带将混合料卸至炉顶料仓。炉料经料管间断加入炉内，连续冶炼，定时出硅钙合金。每座电炉设有11个高位料仓，下设11个料管，由炉内料管向炉膛加料并配合人工推料，达到均匀布料。为了防止产生涡流，料管及电极把持器的短网以下部分，均大量采用不导磁不锈钢材料制成，料管下部用水冷却。原料系统除原料露天堆场采

43、用二班工作制外，其余均为三班工作制，既每天三班，每班8小时，年工作310天。4.5仓库设施根据硅钙合金生产工艺及产品要求，结合地形特点，本设计还设置了成品库房和备品备件库各一座。成品仓库主要堆存袋装硅钙合金产品，备品备件库堆存日常生产需要的备品备件，库内各设Q=3t行车一台。5通风除尘5.1 设计依据（1）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；（2）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；（3）工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）；（4）工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）；（5）工艺专业提供的委托任务书；5.2 除尘5.2.1 概述本项目

44、为212500KVA硅钙合金矿热炉通风除尘系统的可行性研究。硅钙合金电炉冶炼生产过程中散发大量含尘高温烟气严重污染周围环境。为了保护车间作业区和减少大气环境的污染，因此对硅钙合金电炉烟尘设置除尘净化系统，使净化后的排放气体的含尘量达到相关的国家规定和标准。5.2.2 除尘系统参数根据工艺提供的资料，本项目新建2台12500KVA硅钙合金矿热炉，炉型按矮烟罩半封闭式设计，每座电炉本体设两根烟囱，在烟囱上采用电动蝶阀进行除尘与事故排放的切换。一座12500KVA硅钙合金电炉的烟气参数如下：烟气量： 120000Nm3/h烟气温度：350烟气含尘：34g/Nm3烟气成分：CO2 6.5%, H2O

45、2.5% , N2 79%, O2 14%。烟尘成分：SiO2 70%， Al2O3 0.9%， Fe2O3 0.7%， CaO 23.4%，MgO 1.5%， C 3.5%。12500KVA硅钙合金电炉炉盖排烟罩排出的烟气温度为250，单台炉子排烟量为120000Nm3/h，烟气含尘量3.5g/Nm3。出铁口的抽尘烟气量约50000Nm3/h，烟气温度80120，设计值按100，烟气含尘量1.0g/Nm3。考虑到这两处抽尘的非同时性，将出铁口烟气并入矿热炉除尘净化系统。经计算，除尘系统的烟气量按274000m3/h（工况）设计。5.2.3 除尘系统方案本可研方案按1台炉子设置1套独立的除尘系

46、统进行设计。烟气净化系统工艺流程如下：电炉烟气与出料口烟气合并后进入U型空气冷却器进行冷却，然后进入脉冲布袋除尘器。为防止烟气温度超温损坏除尘器布袋，因此在袋式除尘器入口处设有混风旁通阀，当烟气温度超过布袋除尘器允许温度时，混风阀自动开启，混入一定量周围冷空气来降低烟气温度，确保进入抽风机和布袋除尘器的烟气温度低于180。净化后的洁净气体进入主抽风机，再通过烟囱排到大气。布袋除尘器选用长袋低压脉冲布袋除尘器。除尘器过滤面积4600m2, 过滤风速1.0m/min。布袋滤料采用防静电防潮耐温的聚四氟乙烯（PTFE）覆膜玻纤针刺毡。除尘风机选用离心引风机，Q=300000m3/h，P=4500Pa

47、，配用电动机功率N=560kw。烟气含尘浓度3.5g/Nm3，布袋除尘器除尘效率99.9%，经除尘净化后的气体含尘量100mg/m3，满足国家标准和当地的环保要求。净化后的气体由风机送入出口直径2700mm，高40m的烟囱排放。5.2.4 矿热炉至除尘系统管道采用沿主厂房屋顶架空敷设，高温段管道内部涂耐温隔热材料，外部涂耐热防锈漆。5.3通风5.3.1主厂房内凡受高温辐射作用的工作地点，为改善工人操作条件，采用局部送风降温措施，设置移动式轴流风机。5.3.2 为保证电气设备正常运行，在变电所、高低压配电室等处设置低噪声轴流风机进行机械通风，以保证电气设备运行产生的热量能及时排除，使设备的运行环

48、境温度处于安全范围，避免因温度过高而造成运行故障。5.3.3 为保证仪表控制室内设备正常运行并改善仪表控制室内的环境温度，在控制室设置柜式空调以保证控制设备的安全正常运行。6给排水6.1概述峨美铁合金厂建设212500kVA硅钙矿热炉及相应的生产辅助设施。本专业设计范围为厂区内的生产、生活供排水设施和消防给水设施。设计依据:（1）建设方提供的设计基础资料；（2）有关工程建设设计规范或国家标准；生活饮用水卫生标准 (GB5749-85)室外给水设计规范 （GB50013-2006）室外排水设计规范 （GB50014-2006）建筑设计防火规范 （GB50016-2006）建筑灭火器设置设计规范（

49、GB50140-2005）建筑给水排水设计规范 (GB50015-2003)污水综合排放标准 GB8978-1996（98年版）（3）有关专业提供的给排水资料及要求；给水量、水质及水压、给水标准生产用水根据工艺要求确定。职工生活用水： 30L/人.d淋浴用水： 40L/人.班食堂用水： 15L/人.餐生活饮用水给水水源的卫生标准应符合现行国家标准生活饮用水水源水质标准 (CJ3020)的规定；生活饮用水应符合国家现行标准生活饮用水卫生标准(GB5749-85)的规定。车辆冲洗用水： 400L/台.d 浇洒道路和绿化用水： 1.0-1.5L/m2.次消防用水标准：厂区消防按同一时间一次火灾计算，室内外消防总用水量为45L/S,火灾延续时间2小时；根据工艺及各相关专业提供的用水技术要求，设计的系统有：矿热炉、变压器净环供水系统（暂硬810dH）洗矿浊循环供水系统生产、生活、消防供水系统生产排水系统生活排水系统生产、生活给水及排水量如下：全厂总用水量677m3/h,其中矿热炉冷却净环水量(暂硬810dH)560m3/h；变压器冷却净环水量80m