排桩墙支护工程

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1、-一、适用围适用于基坑侧壁平安等级为一、二、三级的工程基坑支护。排桩墙可以根据工程情况做成悬臂式支护构造、拉锚式支护构造、撑式和锚杆式支护构造，悬臂式构造在软土场地中不宜大于 5m。二、施工准备21 技术准备1施工区域的岩土工程勘察报告。2排桩墙桩的设计文件。3施工区域地下管线、设施、障碍资料。4相邻建筑根底资料。5施工区域的测量资料。6桩工艺性试验。7施工组织设计。22 材料要求1.水泥：宜用 P O 32 5 水泥，具有出厂合格证和检测报告，水泥重量允偏差2。2子：宜使用材质坚硬、级配良好、5mm40mm 的卵或碎，含泥量不大于2，质量符合相关规规定。3砂：宜使用含泥量3的中砂或粗砂，质量

2、符合相关规规定。4外加剂：可使用速凝剂、早强剂、减水剂、塑化剂，外加剂溶液允偏差2。5水：混凝土拌合用水应符合现行标准混凝土拌合用水标准)的有关规定。6钢材：主筋宜使用 HRB 335、HRB400 级热轧带肋钢筋，箍筋宜使用68 圆钢，型钢应满足有关标准要求。7钢板桩、预制混凝土桩、预制混凝土板桩的规格、型号按设计要求选用。23 主要机具1.钢筋混凝土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、冲抓锤成机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。2预制钢筋混疑土桩(桩、板桩)、钢板桩可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静

3、力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。24 作业条件1排桩墙支护的基坑，应支护后再予开挖。支撑施工应保证基坑变形在设计要求的控制围。2施工现场应具备临时设施搭设场地和作业施工空间。3场地应满足泥浆排放条件。在含水层围的排桩墙支扩基坑，应有可靠的止水措施，确保基坑施工和相邻建筑物的平安。4施工现场应具备满足施工要求的测量控制点。三、施工工艺31 工艺流程1钢板桩排桩墙2灌注桩排桩墙3预制桩(桩、板桩)排桩墙32 操作工艺1排桩墙施工组织(1)施工顺序1)排桩墙一般应采用间隔法组织施工。当一根桩施：正完成后，桩机移至隔一桩位进.z.-展施工。2)疏式排桩墙宜采用由一侧向单一向隔桩跳打的式进展施

4、工。3)密排式排桩墙宜采用由中间向两侧向隔桩跳打的式进展施工。4)双排式排桩墙采用先山前排桩位一侧向单一向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧向隔桩跳打的式进展施工。5)当施工区域围有需保护的建筑物或地下设施时，施工顺序应白被保扩对象一侧开场施工，逐步背离被保护对象。(2)冠梁施工1)破桩：桩施工时应按设汁要求控制桩顶标高。待桩施工完成后，按设计要求位置破桩。破桩后桩小主筋长度应满足设汁锚固要求。水泥土桩排桩墙一般不设钢筋，假设设筋时，破桩后桩中主筋长度应满足没计要求。2)冠梁施工：排桩墙冠梁一般在土力开挖时施工。采用在土层中开挖土模，铺没钢筋、浇筑混凝土的法进展。腰梁、围檩、撑均应按设计要求与土

5、开挖配合施工。(3)锚杆施工锚拉桩的锚杆一般应与土开挖配合施工。2测量放线排桩墙测量、应按照排桩墙设计图在施上现场，依据测量控制点进展。测量时应注意排桩墙形式(疏式、密排式、双排式)和所采用的施工力法及顺序。桩位偏差、轴线和垂直轴线向均不宜超过表 4-1 的规定桩位放样误差10mm。3桩机就位为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工平安，采用厚度约2cm3cm 厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽 2m 左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度调整桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点

6、吊下与地上桩位点对中。4钢板桩排桩墙施工(1)钢板桩简易的型式槽钢、工字钢等型钢，采用正反扣组成，由于抗弯、防渗能力较弱，且生产定尺为 6m8m，一般只用于较浅(h(0)4m)的基坑。正规的钢板桩为热轧锁口钢板桩，型式有 U 型、Z 型、一字型、H 型和组合型等，其中以 U 型应用最多，可用于 5m10m 深的基坑。国产的钢板有鞍型和包型拉森式(U)钢板桩。拉森型钢板桩长度一般为12m，根据需要可以焊接接长。接长应先对焊，再焊加强板最后调直。钢板桩运到现场后，应进展检查、分类、编号。钢板桩立面应平直，以一块长约 15m2m，锁口符合标准的同型板桩通过检查，凡锁口不合，应进展修正合格后再用。(2

7、)钢板桩的设置位置应便于根底施工，即在根底构造边缘之外并留有支、拆模板的余地。如利用钢板桩作为箱基外侧模板，则必须衬以纤维板等其他隔离材料，以利钢板桩的拔除。钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，防止不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。(3)钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进展检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进展检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无外表缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。对桩上影响打设的焊接件应割除，如有割、断面缺损等应补强，假设重锈蚀，应量测断面实际厚度，计算时予以折减。.z.-对各种缺陷进展矫正，如外

8、表缺陷矫正、端部矩形比矫正、桩体挠曲矫正、桩体扭曲矫正、桩体截面局部变形矫正和锁口变形矫正等。(4)导架安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打人精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯人能力，需设置一定刚度的稳固导架。导架通常由导梁和围檩桩等组成，在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。一般常用的单层双面导架，围檩桩的间距一般为25m35m，双面围檩之间的间距一般比板桩墙厚度大 8mm15mm。打桩时导架的位置不应与钢板桩相碰，围檩桩不应随着钢板桩的打设而下沉或变形，导架的高度要适宜，应有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效。需用经纬仪和水准仪控制导架的位置和标高。(5)沉桩

9、机械的选择打设钢板桩分为冲击打人法和振动打入法。冲击打入法采用落锤、汽锤和柴油锤。为使桩锤的冲击能均匀分布在板桩断面上，保护桩顶免受损坏，在桩锤和钢板桩间应设桩帽。振动打入法采用振动锤，既可以用来打设钢板桩，又可用于拔桩。目前多采用振动打人法。(6)钢板桩焊接由于钢板桩的长度是定长的，因此在施工中常需焊接。为了保证钢板桩自身强度，接桩位置不可在同一平面上，必须采用相隔一根上下颠倒的接桩法。(7)钢板桩的打设1)钢板桩的打设式可根据板桩与板桩之间的锁扣式，或选择大锁扣扣打施工法及小锁扣扣打施工法。大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开场，逐块打设，每块之间的锁扣并没有扣死。大锁扣扣打施工法打设简便迅

10、速，但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大，仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程；小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开场，逐块打设，且每块之间的锁扣要求锁好。能保证施工质量，止水较好、支护效果较佳，钢板桩用量亦较少，但打设速度较缓慢。2)钢板桩的打设法还可分为单独打入法和屏风式打人法两种。单独打入法是从板桩墙的一角开场，逐块打设，直到工程完毕。这种打人法简便迅速不需辅助支架，但易使板桩向一侧倾斜。误差积累后不易纠正。适用于要求不高，板桩长度较小的情况。屏风式打入法是将 1020 根钢板桩成排插入导架，呈屏风状，然后再分批施打。这种打入法可减少误差积累和倾斜，易

11、于实现封闭合拢，保证施工质量。但插桩的自立高度较大，必须注意插桩的稳定和施工平安，较单独打入法施工速度较慢。目前多采用这种打人法。3)选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进展插桩，插桩时锁口要对准，每插一块即套上桩帽，上端加硬水垫，并轻轻地加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩行进向的钢板桩锁口处设卡板，不让板桩位移。同时在围檩上预先计算出每一块板桩的位置，以便随时检查校正。钢板桩应分几次打入，如第一次由 20m 高打至 15m，第二次则打至 10m，第三次打至导梁高度，待导架撤除后再打至设计标高。开场打设的第一、第二块钢板桩的打

12、入位置和向要确保精度，并可以起样板导向的作用，-般每打人 1m 就应测量一次。(8)钢板桩的转角和封闭钢板桩墙的设计水平总长度，有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴线较复杂、钢板桩的制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，这时候一般用异形桩(上宽下窄或宽度大于或小于标准宽度的板桩)来纠正。如加工困难，亦可用轴线修正法进展而不用异形桩，其法是：.z.-1)分别在长短边向各打到离转角桩尚剩 8 块板桩时停顿，测出至转角桩的总长度和由偏差而增加的尺寸。2)根据水平向增加的尺寸，将短边向的围檩与围檩桩分开，再用千斤顶向外顶出，进展轴线外移，经核对尺寸无误后再将围檩与

13、围檩桩重新焊接固定。3)在长边向继续打设(所留高度稍高)，到转角桩后，接着向短边向打两块。4)根据修正后轴线打设短边上的板桩(所留高度稍高)。最后一块封闭钢板桩应在短边向从端部算起的第三块板桩的位置上。(9)钢板桩的拔除1)在进展基坑回填时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用，拔除时要确定钢板桩拔除顺序、拔除时间及坑处理法等。2)钢板桩多采用振动拔除法，由于振动、拔桩时可能会发生带土过多，从而引起土体位移及地面沉降，给施工中地下构造带来危害，并影响邻近建筑物、道路及地下管线的正常使用。在拔桩时应充分重视，注意防止。可采用隔一根拔一根的跳拔法。3)对于封闭式钢板桩墙，拔桩开场点宜离开角桩5m 以上

14、，拔桩的顺序一般与打桩的顺序相反。4)拔除钢板桩宜采用振动锤或振动锤与起重机共同拔除的法。后者只用于振动锤拔不出的钢板桩，需在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。5)拔桩时，振动锤产生强迫振动，破坏板桩与围土体间的粘结力，依靠附加的起吊抑制拔桩阻力搏桩拔出。可先用振动锤将锁口振活以减少与土的粘结，然后边振边拔，为及时回填桩，当将桩拔至比根底底板略高时，暂停引拔。用振动锤振动几分钟让土填实，对阻力大的钢板桩，还可采用间歇振动的法。对拔桩产生的桩，应及时回填以减少对邻近建筑物等的影响，法有振动挤实法和填人法，有时还需在振拔时回灌水，边振边拔并回填砂子。四、质量标准1排桩墙支护构造包括

15、灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护构造。2灌注桩、预制桩的检验标准应符合建筑地基根底工程施工质量验收规(GB 50202)第 5 章的规定。钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标准检验，混凝土板桩应符合表4-2 的规定，重复使用的钢板桩应符合表4-3 的规定。3排桩墙支护的基坑，开挖后应及时支护，每一道支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制围。4在含水地层围的排桩墙支护基坑，应有确实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近构筑物的平安。五、成品保护1扫桩墙施工过程中应注意保护围道路、建筑物和地下管线的平安。2预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度应到达设计强度的100，锤击预制桩时，宜采取强度与龄期双

16、控制。3基坑开挖施工过程对排桩墙及围土体的变形、围道路、建筑物以及地下水位情况进展监测。4基坑、地下工程在施工过程中不得伤及排桩墙墙体。六、应注意的质量问题1各种桩原材料质量应满足设计和规要求；外加剂应与水泥品种相适应。2预制桩长度应满足设计要求。一般不应采用接桩的法到达其长度要求，必须接桩时，应采用焊接法，不宜采用浆锚法，且在排桩同一标高位置接头数量不应大于总桩数的50，并应交织布置。当桩下沉困难时，不应随意截桩。预制桩排桩墙支撑点位置应准确，支撑应及时 c 预制桩排桩墙应与冠梁、腰梁连接严密结实。.z.-3灌注桩成时，必须保证设计桩长。钢筋笼安装应满足设计规定的向要求，弯矩配筋位置应准确。

17、成桩不应有断桩现象，且嵌固桩长应保证设计要求。4冠梁施工前，应将支护桩桩头凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应到达设计锚固长度要求；腰梁施工时，其位置及梁与桩连接应符合设计要求。5检查齿槽平直度不能用目测，有时看来较直，但施工时仍会产生很大的阻力，甚至将桩带人土层中，如用一根短样桩，沿着板桩的齿口，全长拉一次，如能顺利通过，则将来施工时不会产生大的阻力。6含水地层的支护构造常因止水措施不当而造成地下水从坑外向坑渗漏，大量抽排造成土颗粒流失，致使坑外土体沉降，危及坑外的设施。因此，必须有可靠的止水措施。这些措施有深层搅拌桩帷幕、高压喷射注浆止水帷幕、注浆帷幕或者降水井(点)等，根据不同的条件选用。7施工现场应平整、夯实，施工期间不产生危及施工平安的沉降变形。七、环境、职业安康平安管理措施1施工场地坡度1；地基承载力85kPa。2桩机围 5m 围应无高压线路。3桩机起吊时，吊物上必须栓溜绳。人员不得处于桩机作业围。4 桩机吊物情况下，操作人员不得离机。5桩机不得超负荷进展作业。6钢丝绳的使用及报废标准应按有关规定执行。7遇恶劣天气时应停顿使用。必要时应将桩机卧放地面。8施工现场电器设备必须保护接零，安装漏电开关。9当排桩墙施工所造成的地层挤密、污染对边建筑物有不利影响时，应制定可行、有效的施工措施后，才可进展施工。.z.