雨水暗沟技术交底

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1、施工技术交底记录单位工程名称施工单位分部/分项 工程名称排水暗沟工程施工内容主持人/交底人时间/地点工程名称：编号：施工技术交底内容:一、施工流程施工准备一测量放线-基坑开挖-地基处理-垫层浇筑-模板制作-混凝土 浇筑-盖板吊装-下一道工序施工准备二、施工准备 开工前，对现状根据物探图进行探坑排查，查清地下管线、结构等使用功能，与 新建结构物的关系。地面排查障碍物，周边建筑物，地形地貌等情况，形成排查报告备用。 积极组织机械、车辆，施工用材料的进场计划，做施工备用计划。 组建强有力的领导班子，编制人员计划，确保24小时的施工能力。组织精干的技 术力量，对图纸、资料等进行审查，组织各相关单位图纸

2、会审，编制施工用数据，制定规 范标准，对参加施工人员进行培训工作。 对需要变更内容做好工作联系单，提前与个相关单位沟通联系，不因现场情况耽 误施工进度。二、测量放线 利用gps根据测绘院交底的导线点及监理工程师批准的加密导线点成果将施工段 内所需开挖的中线及开挖上口线、底口线测量放样，撒白灰做好标记。 沟槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。机械开挖前根据雨水暗 沟中线和地质水文资料来确定了开挖方案，测放开挖边线时，进行放坡，确定开挖线后用 石灰粉施放好开挖边线。现场施工员、施工队长、机械操作手明确开挖宽度、深度，用水 准仪跟踪开挖过程，严格控制开挖深度，根据实际需要确定比例放坡，沟

3、槽两边留1米操 作面，所测量放样保证底口宽度；及时复测开挖深度、宽度，做好测量数据记录，人员换 岗时，严格交接测量数据，按照开挖断面数据进行下步工作。三、沟槽土方开挖 沟槽开挖采用挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。 人工清基时，测量人员跟班作业，测控雨水暗沟土基标高，严禁超挖，基槽验槽合 格后立即施工垫层，严禁槽底被雨水浸泡。如被雨水浸泡或超挖后，必须重新清基进行砂 石回填处理。 沟槽外侧堆土施工中要注意：A、堆土坡脚距槽边1.5m以外。B、预留出运输通道及模板安装的足够宽度。C、堆土高度不宜超过2m。D、弃土和回运土分开堆放，以便回填利用。E、堆土部位不得切断或堵塞排水明沟，确保排水畅通。F、管

4、道及构筑物沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值 根据不同土质按1 ：0.11.5控制（本工程管沟开挖暂按1： 0.5放坡），如果现场条件不 允许，必须采取加支撑等措施。 对于地基承载力小于0.15MPa以及地质条件较差地段，如软土、淤泥、杂填土等， 必须进行换填。换填材料根据具体情况可选用砂砾石、浆砌片石、素混凝土等；换填深度 一般在基础以下500mm。四、模板安装 模板体系选择原则本工程具有工期紧、质量要求高的特点，因此选择模板时，以保证质量、缩短工期、 节约投资三个原则作为选择模板类型的原则，为加快支模速度和模板周转及确保混凝土表 面质量，并考虑到结构尺寸规则、形式

5、单一，确定模板方案为：墙、板均采用12mm厚的覆 膜竹胶板作为模板。 模板支撑墙体模板：墙体模板采用12mm覆膜竹胶模板(1220X2440mm),次龙骨选用100X50mm 方木，间距为200mm，主龙骨选用48双钢管，间距为600mm，墙体采用组合式防水穿墙螺 栓，间距6001000mm，进行对拉加固定位。穿墙螺栓的选择：墙体模板加固使用组合式防水穿墙螺栓，均由三节横杆组成，留在 墙内的螺栓套筒中间增焊止水钢板，与模板接触处采用橡胶锥形套防止漏浆；两端螺杆与 中间螺栓套筒采用螺纹连接，可以拆卸重复使用，模板拆除后螺栓套筒采用1:2.5水泥防 水砂浆封堵。 模板拆除模架拆除：模板拆除按照先支

6、后拆，后支先拆的原则进行。混凝土结构浇筑后，达到 一定强度后，方可拆模。模板拆除日期，应根据混凝土同条件养护试块达到的强度来确定。 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。另外已拆除模板 及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不 得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。五、混凝土浇筑 混凝土浇筑顺序结构混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运至现场，挖掘机配合下料，插入式 振动棒振捣，墙身一次浇筑成型。混凝土自由落下高度不得大于2m,如大于2m则采用串筒或溜槽，以防止混凝土离析。 混凝土浇筑完成后，随即收面成活，并覆盖养护。混凝土浇筑按

7、照以上的施工顺序进行。 为减小工程施工难度，结构施工与沟槽回填交替进行。 混凝土浇筑方法墙体混凝土浇筑：墙体混凝土采用溜槽输送，浇筑墙体混凝土前，底部先填以30mm厚 与墙体混凝土相同配比石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。浇筑墙体混凝土时连续 进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。在浇筑时组织好混凝土罐车运输，每浇 一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。混凝土按规范要求分层浇筑，分层浇筑厚 度为300350mm，振捣采用插入式振捣器，振捣时避免碰撞预埋件，以防止预埋件位置发 生偏移，并且注意振捣器与模板间距离50mm。当发现有变形、移位时立即停止浇筑，并 应在已浇筑完的混凝土凝结

8、前修整完好。 混凝土养护为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采用常规洒水养护方法对混凝土进行养护。底板、墙身浇筑完毕后及时用土工布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后蓄水养护。 保持混凝土在养护期间处于湿润状态，浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天， 掺有抗渗要求的混凝土不少于14天。混凝土墙拆模后，及时覆盖土工布，经常检查养护情况，从墙顶往下浇水养护，保持 麻袋片湿润状态。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。 混凝土成品保护施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土达到拆模强度，经 核准后方可拆模。六、盖板预制施工、盖板制作施工工艺钢筋的加工：由钢筋加工厂集中加

9、工制作，主筋和箍筋之间绑扎成型。沿钢筋骨架的 底端和外侧按保护层厚度安装垫块。盖板模板的安装：模板准备就位后将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱 模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线, 并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇注施工。混凝土浇筑前清理模板内杂物。混凝土的拌和：采用商品混凝土集中供应盖板用砼，砼运输采用混凝土罐车运输，垂 直运输用滑模装入模板内，应按要求留置砼试块，坍落度在搅拌站和施工地点均要进行检 测，满足施工规范要求。混凝土的浇筑：砼振捣用插入式振动器振捣密实，振捣砼时，振动器的移动间距不得 超过振动器作用半径的1.5倍，

10、与侧模保持50-100mm的距离；每一处振动完毕后要边振动 边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。混凝土的表面处理：盖板砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后 再抹第二遍并压光或拉毛。混凝土的养护：砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度，由于夏季气 温较高，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化, 不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形， 出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损 害。干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在相对湿度大的环境中养护是

11、克服干缩裂缝 的重要方法。养护工艺：砼应该在浇筑完成后的12小时内对混凝土加土工布洒水养护，洒水养护时 间不得少于7天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应和拌和用水 相同。混凝土的脱模：在常温20C至30C之间时，24小时候后开始脱侧模，脱模时防止碰触 砼棱角及表面，砼强度达到设计强度的80%后方可吊运存放盖板。盖板的存放：盖板存放前加以编号及砼浇筑日期，分批分堆存放，在盖板下垫方木， 盖板上、下面不得倒置。资料的整理：准确及时的做好施工资料的整理工作。吊装采用自卸车运输到现场，汽车起重机吊装。盖板吊装方案1）前期准备：清理吊装现场，确保场地平整，道路畅通，满足吊装车辆吊装需

12、要。检查预制板质量，严格进行自检、认真落实互检、专检制度。吊装前观察板体有无裂 缝、缺角，预埋吊环是否牢固。如若存在质量缺陷，严禁吊装。检查吊装车辆所需的吊具、吊索、钢丝绳等是否配备齐全，能否满足吊装需求。盖板定位放线：安装前在梁上准确标示出盖板的具体位置。2）盖板运输预制板运输采用专用运输车辆，运输车上要安放钢托架及一定的锚固措施，保证运输 中的稳定，防止在运输过程中盖板倾覆。盖板在车辆上的摆设方向应考虑方便现场吊装及 实际架设要求。3）盖板起吊盖板起吊时应在两侧设置好溜绳，避免盖板发生相互碰撞，盖板落梁时，必须缓慢下 降，并在相领板缝间设置好防止碰撞的缓冲措施，如盖板落梁后位置不准确，必须重新吊 起、对位。不得采取撬动或拖动的办法调整，盖板搁置牢固后方可脱钩。当盖板吊装完成，自检符合要求后，请监理工程师现场检查确认后，方可进行下一块 盖板的吊装。4）吊装示意图(SM