静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工工法

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1、静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工工法二 00 二年十一月1、2、3、4、5、6、7、8、9、101112、录工艺原理工艺特点适用范围施工机具设备材料工艺流程及施工要点施工质量控制要点施工劳动力组织 应注意的安全事项及具体措施质量要求社会经济效益 工程实例静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工工法钢筋混凝土灌注桩是常用的一种深基础形式。当天然地基上 浅基础沉降量过大或基础稳定性不能满足建筑物的要求时，常采 用桩基础。随着我国现代化建设事业的迅猛发展，大型基础设施 和高层建筑越来越多，荷载越来越大，钢筋混凝土灌注桩就成为 最广泛的基础形式。钢筋混凝土灌注桩种类较多，从成孔形式上，有人工成孔和 机械成

2、孔之分。在机械成孔中，有长螺旋钻孔，短螺旋钻孔，正 反循环回转钻成孔，回转斗钻孔，大锅锥钻孔，冲击式成孔等等 工艺。人工成孔、长螺旋钻孔工艺只局限于地下水位以上，且孔 深不宜太深的灌注桩中使用；正、反循环成孔，是采用水介质取 土成孔的一种工艺，该工艺需要大量的泥浆和水，且必须有足够 的泥浆排放场地，很不适合场地狭窄的环境施工，同时大量的泥 浆排放容易对周围造成严重的污染；在成孔过程中，泥皮的沉淀 厚度不易控制，可造成桩侧摩阻力的降低，有可能极大地影响单 桩承载力。大锅锥等成孔工艺，虽然减少了大量泥浆的使用和排 放，但施工方法原始，机械化程度低，需要花费大量的人力和时 间。静态泥浆护壁、旋挖式钻

3、孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势 的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采 用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输 送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩，桩承 载力稳定。同时，钻机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化 程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小，非常适 于在市区施工，是灌注桩成孔工艺的发展方向。该工艺经过太原、北京、西安、忻州等地的工程实践，已日 趋完善和规范，综合效益良好。该工法关键技术在山西省建设厅 组织的 2002 年科技成果鉴定会上顺利通过，达到国内领先水平。1 工艺原理 静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在螺旋钻孔、回转

4、斗钻孔、 大锅锥钻孔工艺的基础上，综合吸收各种成孔工艺优势发展起来 的一种新型成孔工艺。由于采用静态泥浆护壁，它使旋挖式钻孔 工艺从单纯在地下水位以上土层中使用，发展到地下水位以下土 层中使用。旋挖式成孔工艺是：非水介质取土成孔，钻孔出土由钻头直 接带出，不依靠泥浆输送。旋挖式钻孔机械的动力头由于机型的不同分别采用内燃机、 电动机或液压马达，当动力头为液压马达时，其动力来自悬挂主 机发动机。旋挖式钻机的钻杆，既有多节连接式钻杆，也有伸缩式钻杆。 当采用多节连接式钻杆时，钻具和钻杆的连接为穿入式，钻具可 沿着钻杆滚动和爬行，提高了机械化程度，这种连接方式，钻具 的拆卸和更换都非常方便。故钻具的形

5、式可根据土层和钻进的需 要随时更换。静态泥浆护壁、旋挖式成孔钻机是水介质取土钻机 的换代产品。2 工艺特点2.1由于采取了非水介质取土，只需要少量泥浆护壁和清 孔，大大减少了泥浆的需求和排放，减少了环境污染，降低了施 工成本。2.2 伸缩式钻杆的使用，避免了钻杆的频繁装配，减轻了劳 动强度，加快了工程进度。2.3 钻孔出土的随出随运，给场地运输带来很大方便，可节 省运输费50%，同时节省了工程用水费及电费。2.4 钻机的安装比较简单，在施工场地移动比较快捷方便。2.5 由于钻头的拆卸方便，可以根据土层的变化和钻进的需 要随时更换钻头，加快了钻进速度，扩大了工艺的适用范围。2.6 噪音低、振动小

6、、污染小，非常适于在繁华市区施工。3 适用范围 静态泥浆护壁、旋挖式成孔工艺适用于淤泥、地下水位高的 粘性土、粉土、砂土、人工填土及含有卵石、碎石的地层，不适 用的地层为含有强承压水的土层。4 施工机具设备4.1 适用的机械设备4.1.1 钻机构造：主机有履带式、步履式和车装底盘式。4.1.2 动力头：（1）结构形式：a）和主机动力分离式b）和主机动力合一式（2）动力形式：a） 柴油发动机4冷蕖韻網b) 电动机c) 液压马达4.1.3 主要机型(1) 短螺旋钻机：代表机型ZKL1500型，北京城建工程机 械厂制造，主机为履带式起重机，起重量 30t 以上，动力头和主 机分离，动力头功率83kw

7、,最大钻孔直径1.5m,最大钻深70m, 标准钻深40m,钻杆为4节伸缩式，最大扭矩105KN.m，钻速0 一195rpm,用回转斗转具。(2) 短螺旋钻机：代表类型 RT3/S 型，意大利土力公司制 造，主机为履带式起重机，起重量40t，动力头和主机分离，动 力头为柴油机，最大功率118kw,最大钻孔直径2.5m,最大钻深 78m，标准型设备最大钻深42m。最大扩孔器直径4.85m，最大 扭矩210KN.m,转速0160rpm,钻杆为4节伸缩式，可用回转 斗钻具。(3) 回转斗钻机：代表类型H R/50/220，意大利迈特公司 制造，主机为履带式起重机，动力头为液压马达，主机发动机为 柴油发

8、动机，功率280HP，钻杆为伸缩式。代表机型GXW 1000型锅锥钻机，张家口探矿机械厂制造，主机为步履式，动力 头为电动机，动力头功率22KW,最大钻孔直径1.5m,最大钻深 44m,钻杆为多节钻杆。(4) 大口径桩机：代表机型DGJ1.5型，山东黄泰实业集团 公司、山东电力设备检修安装总工司制造，主机为步履式，动力 头为电动机，动力头功率55.7590KW，最大钻径1.5m，最大 钻深50m,扩底直径2.22.5m，扭矩87.60KN.m，转速10rpm。(5) 大锅锥工程钻机：属比较原始的机动推锥，但由于结 构简单、轻便，适合于大机群施工。节能省电，仍不失一种补充 机型，动力头为电动机，

9、功率3.5KW，最大钻孔直径0.8m,最 大钻深 38m。4.1.4 钻具的类型(1) 短螺旋钻：为变导程钻头，钻进速度快，正钻钻进， 反钻甩土。根据不同土层选用不同形式钻头。尖底钻头：适用于粘性土层，刃器上焊硬质合金刀头后，可 钻硬土。平底钻头：适合于松散土层。 耙式钻头：适用于含有砖头瓦块的杂填土。( 2)回转斗钻：适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土 以及含有部分卵石、碎石的地层，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重 力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。(3) 筒形钻：筒底带活门的锅锥钻斗，适用于流塑状土层 的钻进及孔底沉渣的捞取。(4) 大卵石锥：适用于卵石层，为提升式钻锥，锥身

10、为铁 链网，用于拦储卵石。(5) 风化岩锥：用于风化岩层的钻削。( 6)辅助锥：a) 螺旋锥：它的功能是将较系密的卵石层搅松，或将卵 石挤进孔壁，便于卵石锥钻进。b) 扩孔锥：利用伞形的开合原理，沿传力杆对称地布置4*冷蕖韻網 组开合器，每组开合器分上下两段活节，对于不适于钻深孔的地 方，为了提高桩的承载力，可用这种锥头扩孔，获得扩大的底面 积。4.2 测量仪器的配备4.2.1 测量仪器（1）J2经纬仪（2） SD3水准仪（3） 50m钢卷尺4.2.2 泥浆测试仪器（1）波美仪 （2）粘度仪 （3）浮筒切力仪 （4） PH 试纸 （5）含砂率仪 （6） 100ml 量筒 （7）滤纸4.3 施工

11、所需机械（1）钻孔机械：根据桩基设计规格、土层条件、周围施工 环境、工期要求选择适合的机型 ，并配备好相应的钻头；（ 2）砼搅拌和灌注设备；（ 3）钢筋骨架加工机械；（ 4）造浆和清孔排水设备；（ 5）钢筋笼吊放机；（ 6 ）土方清理机械。5 材料5.1 砂宜选用含泥量不大于 35%的中粗砂。5.2 粗骨料可选用卵石或碎石，最大粒径应不大于 30mm， 并不大于钢筋间最小间距的 1/3。5.3 泥浆制作材料（ 1 ）膨润土（2）粘土，塑性指数I大于17,小于0.005mm的粘粒含量p大于 50%。5.4 泥浆的性能指标（1）比重 r 为 1.11.15（2）粘度 T 为 1025s（3）静切力

12、8 为 25 （mg/cm2）（ 4 ）含砂率 n 为 6%（5）酸碱度PH为79（ 6）胶体率 95%（7）失水量0小于30%5.5 粘土的用量式中：7 q计算公式 q = Vr = r匸厶1 1 r r13每立方米泥浆所需的粘土重量（吨）(t)V 每立方米泥浆应需的粘土体积（立方米）；粘土的容重（吨/立方米） ；要求的泥浆容重（吨/立方米） ；r = Vr + (1 V ) r ;213水的容重r =1 吨/立方米3r3r 一 1V =十r 一11r = Vr + 1 - V (r 1) + 12 1 15.6 测量项目及要求（1）全班工作日开始时，测定一次闸门口泥浆下面0.5m处的全套指

13、标，以后钻进过程中，每隔2 小时测定一次进浆口和出浆口的比重、含砂量、PH值等指标。(2)在停钻过程中，每天测一次各闸门出口处0.5m处的全套指标。6 工艺流程及施工要点6.1 工艺流程灌注桩施工程序框图6.2施工准备：6.2.1 技术准备：（1）桩基工程施工图及图纸绘审纪要（2）建筑场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物、危 房、精密仪器车间等的调查资料。（3）水泥、砂石、钢筋等材料及其制品的质检报告（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。（5）桩基施工组织设计或施工方案。6.2.2 施工场地准备（1）打桩施工面的设置：打桩施工面应根据现场实际情况 确定，应注意以下几点：a）施工面距地

14、下水位面应大于1.5m以上。b）地下水位以上的松散杂填土层，因易跑浆、漏浆造成 塌孔，最好予以清除，当清除后的场地标高距地下水位面高度太 小时，可辅填一定厚度的垫层作打桩施工面，或先行降低水位后 再进行打桩施工。（2）施工前应做好场地平整工作，对于不利于施工机械运 行的松软场地应进行坚实处理，施工面最好硬化，雨季施工应做 好排水措施。（3）在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应预先进行钻探 并将探明在桩位处的旧基础、石块、废弃障碍物挖掉或采取其它 处理措施。（4）对于和施工场地相邻的施工管线、危房等采取相应的 隔离和保护措施。623施工测量网的设置在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点，控制点应设

15、在 不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架，测量控制点应定期 复核。6.2.4 泥浆制备及循环系统的设置 由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，同时为了施工场地的干燥，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。施工场地设置储浆池一个，容积不小于 6m3 ，沉淀池两个， 容积不小于10m3,两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清 理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池 0.5m。施工场地设置环形泥浆槽，场地中间再设置若干支槽，形成 泥浆循环网络和排水网络，浆池和泥浆槽均应用砖砌筑，池壁和 池底用水泥砂浆抹面。6.2.5 砼的搅拌及配比（1）砼的搅拌采用集中搅拌，电子自动计量，小型搅拌

16、站 系统，同时配备两台300L搅拌机，以备搅拌站产生故障时备用。（2）每立方米砂、石、水泥外加剂等用量现场标牌公布。（3）按每根桩需要的灌注时间确定的砼的初凝时间，并按 初凝时间性的控制标准确定缓凝剂的填加量。6.2.6 电源准备（1）总用电量按下列公式计算：f工pP = 1.1 X K 11 COS 0、+ K 工 P X 1.12 2丿式中：1.1一系数1.1一照明用电系数P 电动机额定功率（kw）1P 电焊机额定用量（kVA）2K 电动机要求系数，取 0.61K 电焊机要求系数,取 0.62cos 功率因素，取 0.752）需配备临时发电设备，以备突然停电时使用，以避免钻孔和灌注时事故的

17、发生。3）根据施工总平面的布置，合理设置配电箱。6.2.7 钢筋笼的制作1）钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，最好设置在现场内。2）钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。3）钢筋骨架绑扎顺序是： a）主筋调直，在调直平台上进行;b）骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；c）将骨架抬至外箍筋流滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定；4）钢筋笼分段制作，分段长度在 8m 左右，对于长桩采取一些辅助措施后，也可定为 12m；（5）主筋对接可采用对焊、搭接焊、帮条焊，主筋对接在同一截面内的

18、钢筋接头数不得多于主筋总数的 50%，相邻两个接4冷蕖韻網 头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊 接长度为主筋直径的1015 倍，箍筋的焊接长度为箍筋长度的8 10 倍。（6）钢筋笼保护层：为确保桩砼保护层厚度，应在主筋外 侧设钢筋定位器，对于旋挖式钻孔，为避免桩孔侧面受到损坏， 定位器应使用宽度为50mm左右的钢板，长度400一500mm,同 一断面上定位器 46 处，沿桩长的间距为 210m。（7）钢筋笼的堆放： 钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放二层为好，如能合理使用，补强钢筋牢固绑扎，可以 堆放三层。6.2.8 护筒的制作 护筒的规格：

19、短螺钻机因钻头进出孔口的冲击力较大，护筒 内径宜比孔径大200mm,当地下水位较深时，护筒长度1.5m为 宜，步履式锥锅钻机、大锅锥钻机护筒内径比孔径大 100mm， 护筒长度 1.0m。护筒用 5mm 的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加 劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压 制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线， 以备验护筒、验孔之用。6.3 施工要点6.3.1 护筒的埋设护筒具有导正钻具，控制桩位，隔离地面水渗漏，防止孔口 坍塌，抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋*冷蕖韻網 设时：先放出桩位中心点，在护筒外80100cm的过中心点

20、的正 交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆 坑，深度2.0m,在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒 用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心（可拉正交 十字线），然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使 护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺（或吊线坠）校验护 筒坚直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填 时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护 筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差小于20mm后，可钻机就位开钻。6.3.2 钻机就位（1）履带式钻机就位首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水 平面上，动力头施工方向

21、应和履带板方向平行，切不可垂直，开 钻前调整好机身前后左右的水平。（2）步履式锅锥钻机首先做好场地平整 ，机架就位后进行调平，第一次调平后 挂钻杆，并将钻尖对准钻孔中心位置，旋入坑后，再次调整机架 水平，两次调平后才能保证成孔垂直度，以后在每次接杆时，还 应再按上述步骤进行。（3）大锅锥钻机 首先做好三角架支腿的支撑，支腿支点要放好垫木，以防滑动。三条支腿腰身用型钢进行连接，以增强三角架整体刚度。6.3.3 钻进成孔在护筒内注满泥浆后，开始钻进，钻进过程中要随时不断补 充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位11.5m的水头高度，在 钻进过程中，要根据地层的变化，及时更换不同形式的钻头，钻 至设计标

22、高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂 直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施 工。6.3.4 钻孔出土的清理国产短螺旋钻机动力头可左右摆动，钻头提出孔口后，钻头 摆向一侧，反转甩土。在地下水位下施工时，由于钻头的反复摆 动，钻头每次摆动后重新对孔位，使孔位反复产生多次的偏移和 变动，极易损伤孔壁，造成塌孔。意大利钻机具有自动限位装置， 不存在此类问题。国产旋挖式钻机，应限制机头的摆动，在孔口 设立专门的出土装置，钻头只进行垂直上下往复运动，不作水平 向摆动。出土装置是在井口安装轨道，行走平板车，当钻头提出 孔口后，将

23、平板车推入钻头下，钻头卸土后，再将平车推离井口。6.3.5 钢筋笼的吊放（1）钢筋笼的吊放要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔 位，到位后立即固定。（2）多节钢筋笼吊放时，应将钢筋笼逐步接长后再放入孔 内，利用先插入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上， 利用吊装机械将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的对接和 绑扎，钢筋笼对接后要请质量员和工程监理对焊缝检查验收，冷 却后再沉入孔内。(3) 钢筋笼的标高定位，可采用锁定式吊杆。当灌注桩空桩深度较大时，尤为必要，使用两根长度略大于 施工面至桩顶距离的40的钢管，在钢管下端焊若干定位环，间 距5cm，在钢筋笼顶端下到孔口时，按照孔口标高至桩顶标高

24、的 距离尺寸，确定要使用的定位环顺序，将确定的定位环从主筋外 侧首道加劲筋下面插到主筋里侧，再从内侧向环内插入两根同吊 杆一样长的插肖，将吊杆锁定，插肖上端与吊杆上端绑扎在一起， 起吊吊杆，将钢筋笼徐徐下放到位，然后将吊杆吊环与护筒绑扎 在一起，将钢筋笼固定，同时可防止灌注砼时钢筋笼的上浮。6.3.6 导管的安放 钢筋笼吊入固定后，应逐步按下导管，导管的壁厚不宜小于3mm,直径200250mm,钻孔深度大时，宜选用大直径导管， 以确保导管良好的通导性。导管直径的制作偏差不应超过2mm，底管长度不宜小于4m。 导管使用前进行拼装打压，以检查导管是否有砂眼，法兰盘是否 有变形、密封不严，试水压力为

25、0.61.0MP，导管安放触孔底 a后，上提 300500mm。6.3.7 二次清孔当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次测量沉渣厚度，当沉 渣厚度超标时，应进行二次清孔。二次清孔采用正循环压浆法即 可取得很好的效果，将泥浆高压管和导管连接，开启浆泵进行泥 浆循环，当孔底沉渣厚度小于规定指标后，再进行一段时间的泥 浆循环，以置换泥浆，降低泥浆比重，当孔底 500mm 以内的泥 浆比重小于1.20、含砂率小于8%、粘度不大于28s后可浇注砼。6.3.8水下砼的灌注清孔完毕后，由导管上部塞入隔水栓，塞入深度以临近水为 准，隔水栓用编织袋装沙绑扎。沙袋应绑扎结实，直径小于导管 1一1.5cm，当储料斗内

26、的砼储量满足剪栓后首次灌注时，即保证 导管底端能埋入砼中0.81.2m时，即可剪栓和开启料仓门。随 着不断的灌注，孔内砼面的上升，随时提升和拆卸导管，导管底 端必须保证埋入管外的砼面以下 23m。为了保证砼连续灌注，导管不脱离砼面，且有一定的埋置深 度，要求详细计算砼灌注料斗、储料斗及导管的体积，并根据不 同的成桩孔径，以此推算每次上拔的高度，避免和禁止导管脱离 砼面和砼灌注的中断。第一次砼的灌注量必须满足底端能埋入砼中0.81.2m （按 上限考虑）的要求。第二次砼的灌注量（即以后各次）必须满足导管底端能埋入 23m的要求，任何情况下得少于1m的要求。第一次（以后各次）的提管高度不大于3m,

27、保证导管底端 至少埋入砼面以下1m以上，不得产生断桩，在任何情况下，导 管的埋深不得大于 6m。为消除沉渣影响，保证桩顶灌注质量，砼的灌注应比桩顶控 制标高高出 50cm.灌注过程中,应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填 写砼灌注记录。水下砼必须连续灌注施工，每根桩的浇注时间按 初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备7施工质量控制要点（1）加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度， 不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验 资料，砼要做配比试验，严禁套用配合比。（2）钢筋笼成形绑扎点焊引弧不得在主筋上进行。（3）护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有

28、专人负责， 严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。（4）钻机因故停止钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔 事故。（5）钻孔成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和 塌孔。（6）测绳要定期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其 它不明情况发生时，要随时用钢尺检验。（7）砼灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足 够的压制力，同时在砼灌注到钢筋笼位置时，要勤拔导管，使导 管埋深保持在1.5m。减少因砼上升时的磨擦力。（8）砼灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼挂环，使钢筋 骨架不影响砼的收缩，及钢筋与砼的粘结力。（9）灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经 常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破

29、损的胶垫和连接螺 栓要及时更换。（10）离析和停滞时间较长的砼应进行二次搅拌。（11）每个台班做两次塌落度试验，并检测砂石含水量、调 整水灰比和塌落度。(12) 每浇注50m3混凝土必须有一组试件，小于50 m3的 桩，每根桩必须有一组试件。(13) 做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。( 14 )认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资 料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。8 施工劳动组织：( 1 )护筒埋设：工人 23 人( 2 )短螺旋钻机：司机1 人，指挥兼记录1 人，清渣工2人( 3 )步履式锅锥钻机：司机1 人，记录1 人，钻杆安装2人，清渣工

30、2人( 4 )大锅锥钻机司机 1 人，记录 1 人，清渣、钻杆安装 2 人( 5)砼灌注：司机 1 人，孔口导管安装 3 人，手推车工 6 人，测量记录 1 人( 6 )砼搅拌：司机1 人，上料 4人，计量1 人( 7 )辅助工：泥浆制作 1 人，泵工1 人，其它工种如电工、修理工、测量 工酌情考虑。以上劳动组织为一班施工人员，如两班制则乘以 2。9 应注意的安全事项及具体措施(1) 贯彻安全第一、预防为主的安全工作方针，加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，做好安全交底。( 2)建全安全管理组织，各级管理组织设立专职质量安全员和兼职安全员，对安全关键部位进行经常性检查。(3)大直径灌

31、注桩井口设安全盖，防止掉物和塌孔。( 4)加强机械维护、检修、保养，机电设备由专人操作。(5) 严格用电管理，施工现场的一切电源电路的安装和拆 除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和漏电保护 器，场地电缆应架空，严禁拖地和埋压土中。(6) 作好防雨、防雷和防洪措施，现场工人作业须戴安全 帽。( 7)严禁酒后操作机械和上岗工作。( 8 )砼灌注完后的空桩孔位，要及时回填压实。10 质量标准要求10.1 本工法所采用的施工技术规范(1) 中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范JGJ994；(2) 中国有色金属总公司、中华人民共和国冶金工业部标 准灌注桩基础技术规程 YSJ21292、 Y

32、BJ4292；( 3)地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002。10.2 质量标准要求10.2.1 钢筋笼制作允许偏差：( 1 )主筋间距 10 mm( 2 )箍筋间距 20mm( 3 )直径 10 mm(4)长度100 mm(5)主筋保护层允许偏差20 mm10.2.2 灌注桩施工的有关容许偏差：(1) 桩径允许偏差(dWIOOOmm) -0.1d 且W-50mm(d1000mm) -50mm(2) 垂直度允许偏差 1%(3) 孔底沉渣厚度(包括泥浆沉淀及虚土)，摩擦桩W300mm；摩擦端承桩、端承摩擦桩W100 mm；端承桩W50 mm。( 4)平面位移：单桩条形桩基沿垂直

33、轴线方向和群桩中的边桩允许偏差为：(dWlOOO mm)d/6且不大于100mm, (d1000 mm) 100+0.01H ；条形桩基沿轴线方向，群桩中的中间桩允许偏 差为：(dW1000 mm) d/4 且不大于 150mm,(d1000 mm) 150+0.01H。(H为施工现场地面标高与设计标高的距离，d为设 计桩径)。10.2.3 砼的要求( 1)配合比符合设计，水泥用量不少于 360kg/m3；( 2)塌落度为 822cm；(3) 砼具有良好的和宜性、保水性，初凝时间应控制在 4 小时以内；( 4)严格撑握水灰比；(5) 搅拌时间不少于 3 分钟；(6) 材料允许偏差：水泥 2%，

34、砂石 3%，水 2%；( 7)每根桩应做一组试块。11 社会经济效益静态泥浆护壁旋挖式钻孔灌注桩施工工艺，是吸取了各种成 孔工艺优势发展起来的一种新型施工工艺。从钻机、钻杆及钻头 的安、拆卸及使用上，它节省了大量的人力，提高了机械化程度， 减轻了劳动强度，从而加快了工程进度；从工艺上它代替了水介 质成孔取土工艺，大大减少了泥浆的需求和排放。取土随出随运， 节省了场地，方便了其它作业施工，同时节省了运输费、水费、 电费，降低了施工成本，减少了环境污染；该工艺施工时，还有 一最大优势就是噪音低、振动小，适用于各种土层，对周围居民 影响不大，适宜繁华闹市中施工。另外该工艺由于其施工速度快，施工质量好

35、，土层适应性广， 也常常作为公路、铁路桥梁受灾害抢险时的首选工艺。12 工程实例12.1 实例 1： 忻州电信生产楼桩基工程忻州电信生产楼位于忻州市七一北路原电信院内。主体建筑 为生产主楼和营业厅，生产主楼地上 15 层，局部 17 层，地下 2 层，营业厅为2层，主楼总高度86.7m。地基处理采用泥浆护壁 旋挖式钻孔灌注桩，施工机械为意大利RH160工程钻机工程桩 总数398根，桩径700mm,桩长29.0m,该工程于1999年3月 1 日开工，并于 1999 年 5 月 19 日竣工。该工程经山西省建设监理总公司地基检测中心进行的静载 荷及低应变检测，均达到设计要求，被忻州市质量安全监督站

36、评 为优良工程。12.2实例2：太原邮电综合业务楼A段、B段桩基工程山西省邮电管理局邮电业务综合大楼位于太原市五一广场 东南角，占地面积约960.3m2，其中A段地上33层，高度约 135.9m,桩径800mm,桩长36.10m,总桩数223根；B段地上 为16层，高约68.0m，工程桩总数119桩，桩径600mm,桩长 分别为30.05m，31.55m和33.05m三种，A、B两段桩基础均采 用了静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩。该工程A段于1995年 7 月开工， 1996 年3 月完工； B 段于 1997年2 月开工，并于 1997 年 5 月竣工。该工程经山西省建筑总公司建筑工程研究所动测检验，达到 设计要求，被山西省建筑质量监督站评为优良工程。12.3 实例 3：山西省国家安全厅办公楼桩基工程 山西省国家安全厅办公楼位于太原市迎泽桥西，太原市石油 公司北侧，建筑地面以上20层，高68m，地下室一层。其结构 为框架剪力墙结构，基础采用箱桩基础。桩基础为钻孔灌注 桩，桩径为800mm，桩长为31m和25m两种。该工程于 1997 年 2 月 3 日开工，至1997年 5 月6 日竣工， 经太原工业大学检测中心对45 根桩进行抽检，其中做静载试验3根，低应变测试42 根，均达到设计要求，被评为优良工程。