装配通用技术条件

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1、装配通用技术条件（JB/ZQ4000.9-86）1. 外购材料与零部件应具有JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求中规定的检验报告与合格证.2. 用于紧固机架,机座和压力容器压紧法兰的紧固件,在紧固后,螺钉或螺母的端面与被紧固零件间的倾斜不得大于1.3. 螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母 2-4扣,不许露出过长或过短.4. 各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油.钢纸板用热水泡软，紫铜垫作退火处理（加热至600-650C 后在水中冷却）.5. d4mm圆锥销与孔应进行着色检查，其接触率不得低于50%.带螺尾圆锥销打入后，大端须沉入相关件2-3扣.6. 钩头键与楔键装

2、配后，工作面上的接触率应在70%以上 ，其不接触部分不得集中于一段. 装配后外露尺寸应为斜面长度的 10-15%（不包括钩头）.7. 花键或齿形离合器的装配， 单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后，同时接触的齿数不得少于 2/3;接触 率在齿长和齿高方向上均不得低于50%,研合时可用0.05mm的 塞尺检查齿侧隙，塞尺不得插入全齿长.8. 锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀, 着色研合检验时其接触 率不得低于70%.9. 各类联轴器技术要求及轴向(AX)、径向(AY)与角向(Aa)的许用补偿量,应符合有关联轴器标准的规定.10. 轴承外圈与开式箱体或轴承座的各半圆孔间不准有夹帮现象,各

3、半圆孔的修帮尺寸,不准超过下表规定的最大值滚动轴承装配修帮尺寸mm轴承外径DbmaxhmaxW1200.1010120-2600.1515260-4000.20204000.253011. 采用润滑脂的轴承,装配后在轴承空腔内注入相当空腔容积65-80%的清洁润滑脂.12. 轴承装在轴上后应靠紧轴肩,轴承内圈在常温状态经打击没有串动现象的情况下,圆锥滚子轴承和向心推力球轴承 与轴肩的间隙不得大于0.05mm.其它轴承不得大于0.10mm.13. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100C.14. 在轴两端采用了径向间隙不可调的向心轴承（或滚针轴承、 螺旋滚子轴承等）, 而且

4、轴的轴向位移又是以两端端盖限 定时,必须留出间隙 C.如果没规定C的数值，通常可按C=0.2-0.4mm规定，当温差变化较大或两轴承中心距较大时，间隙C的数值可按下式计算:C=La t+0.15式中:C轴承外座圈与端盖间的间隙,mm.L两轴承中心距,mm.a轴材料的线膨胀系数（取a=12X10八（-6） t轴工作时温度与环境温度之差，C .0.15 轴膨胀后剩余的间隙 ，mm.15. 单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承 向游隙按（表1）调整.双列和四列圆锥滚子轴承在装配时 均应检查其轴向游隙，并应符合（表2）的要求.表1 :mm子轴承向游隙 双列推力球轴承向游隙轻系列 中及重系列

5、 轻系列 轻宽.中及中宽系列 轻系列 中及重系列w300.04-0.1130-500.05-0.1350-800.06-0.1580-1200.07-0.18120-1500.08-0.20150-1800.10-0.22180-2000.14-0.240.02-0.060.03-0.090.03-0.090.03-0.080.04-0.100.04-0.100.05-0.120.06-0.150.07-0.180.09-0.20200-2500.05-0.110.04-0.100.05-0.120.05-0.120.06-0.150.06-0.120.03-0.100.04-0.110.05

6、-0.130.07-0.140.06-0.150.06-0.150.07-0.180.08-0.200.10-0.220.10-0.180.07-0.180.09-0.200.12-0.220.18-0.300.18-0.30表2: 双列、四列圆锥滚子轴承的轴向游隙 mm双列圆锥滚子 轴 向 游 隙轴 承内径一般情况内圈比外圈温度高25-30C800.10-0.200.30-0.4080-1800.15-0.250.40-0.50180-2250.20-0.300.50-0.60225-3150.30-0.400.70-0.80315-5600.40-0.500.90-1.00四列圆锥滚子轴承

7、内径轴向游隙120-180180-315315-400400-500500-630630-800800-10001000-12500.15-0.250.20-0.300.25-0.350.30-0.400.30-0.400.35-0.450.35-0.450.40-0.5016. 滑动轴承上、下轴瓦的接合面要接触良好,无螺钉把紧的轴 瓦接合面，用0.05mm和塞尺从外侧检查,在各处的塞入深度, 都不得大于接合面的1/3.17. 上、下轴瓦装配后其外圆应与相关轴承孔良好接触,如果图 样或相关设计文件对接触率未作具体规定时,应按下表的规 定执行.上下轴瓦外圆与相关轴承孔的接触要求:项目接触要求下瓦

8、接触角a :稀油润滑130 150油脂润滑12014060% 70%DW200时,0.05mm塞尺不准塞D200a角内接触率瓦侧间隙 b,mm入时,0.10mm塞尺不准塞入18. 轴瓦内孔刮研后,应与相关轴颈接触良好, 如图样或相关设计文件未作具体规定时,则按下表的规定执行.上下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求:接触角aa角范围内接触点，点数/25X25mmJ稀油轴转速轴瓦内径,mm油脂r/minW180180360360-50032滑滑300-50053润润W30012090500-1000641000 86注:受力较小的轴瓦、接触点可在25X25mmJ的面积上,按表中 数值降低1个接触点.19

9、. 上、下轴瓦接触角a以外的部分均需刮出油楔（如下表所示 C1）,楔形从瓦口开始由最大逐步过渡到零，楔形最大值按下 表中规定. 上、下轴瓦经刮研达要求并组装后,轴瓦内径与 轴顶部处的间隙值C应达到图样配合公差的中间值或接近上 限值.上下轴瓦油楔尺寸：（油楔最大值C1）油脂润滑距瓦两端面10T5mm范围内，C1C中间部位C12C.注:C值为轴瓦的最大配合间隙.20. 轴瓦中装固定销用的通孔，应在瓦口面与相关轴承孔的开合面保持平齐的情况下， 与其配钻铰. 固定销打入后，应与销 孔紧密配合， 不得有松动现象，销子的端面应低于轴瓦内孔 2-3mm.21. 过盈配合零件在装配前必须对配合部位进行复检，并

10、做好记录.过盈量应符合图样或工艺文件的规定;与轴肩相靠的 相头轮或环的端面，以及作为装配基准的轮缘端面，与孔的 垂直度偏差应在图样规定的范围内.22. 压装的轴和套允许在引入端制作导锥， 导锥的长度不准超过配合部位长度的15%，锥度各工厂自定.23. 采用压力机压装时，应做好压力变化的记录，压力变化应当平稳，出现异常时就进行分析，不准有压坏零件配合表面的 现象. 图样有最大压入力的要求时，应达到规定数值，不准 过大或过小.24. 压装完成后，在轴肩处必须靠紧，间隙不得大于0.10mm.25. 热装薄环或轮缘时,在端面处应设置可靠的定位基准.热装 后轴与环或轮毂与轮缘之间的中心不准出现互相偏斜现

11、象.26. 除铸铁轮毂与钢制轮缘在热装后可向轮毂内壁均匀浇冷水 外,其余热装零件均应自然冷却,不准急冷.27. 零件热装时,必须靠紧轴肩或其它相关端面.零件经过冷缩 后, 零件与轴肩或其它相关端面的间隙在图样未做规定时, 不得大于配合长度尺寸的 1/1000.28. 主动链轮和被动链轮齿的中心线应当重合. 其偏移误码差 不得大于两链轮中心距 2/1000.29. 链条非工作边的下垂度,在图样没有具体规定时,按两链轮 中心距的 1-4.5%的规定.30. 相关的两个平面需要互研时, 只能在两个平面各自按平板 或平尺刮研接近合格后,方准两件互研.被刮研表面接触点 在图样或相关设计文件无具体规定或以

12、精磨代替刮研时, 应符合下表规定.一般情况下的平面刮研接触点0.200.20m/s点数/25X25mm八20.50340.50-1.504331. 下列回转零件必须做静平衡试验:1).图样已给出不平衡力矩限值的零件;2).对于没有注明静平衡试验的回转零件，当Q.nmax25时均 需进行静平衡试验.式中Q为回转零件的质量,t;nmax为回 转零件的最大转速,r/min.当nmaxW20r/min的以及锻造 的全加工、全对称的回转零件不作静平衡试验.32. 对于需要作平衡试验,但未规定平衡精度时,按 JB/ZZ4-8640上100 不处理或600-650回火15MnVW32不预热不处理或560-5

13、90630-650回火15MnTi32上100不处理或560-590,630-650回火14MnMoNb32上100不处理或560-590,630-650回火15MnVNW3215MnVTiRE3210018MnMoVNb上 150600-650 回火14MnMoV上 150600-650 回火14MnMoVB上150在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金 结构,应按表2的规定预热.表2 :钢板厚度,mm焊接气温, C预热温度，CW1610以下100-15016-245以下100-15024-400以下任何温度400以6. 有密闭内腔的焊接件,在热处理之前,应在中间隔板上适当的位置

14、加工10mm扎使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的, 在热处理后要重新堵上.7. 焊缝射线探伤应符合GB3323-82的规定.要进行力学性能试验的焊接,应在图样或订货技术要求中注明.焊缝的力学性能试 验种类、试样尺寸按GB2649-81-GB2656-81的规定，试样板焊 后与工件经过相同的热处理,并事选经过外观无损探伤检查.8. 焊件要进行密封性检验和耐压试验时,应按本标准要求进行.对耐压试验有要求时, 应在图样或订货要求中注明试验压力 和试压时间.常用材料的相对加工性(JB/ZQ4011-84)钢种 材料代号相对加工性优质20170碳素35131钢451005577合35SiMn54金42

15、SiMn54结38SiMnMo65构38CrMoAlA45钢60SiMnMo5437SiMn2MoV4420MnMo9718MnMoNb7420Cr10520CrMnMo2720CrMn2Mo3840Cr10050Cr8035CrMo7340CrSi5438CrSiMnMo5435Cr2MnMo44轧辊60CrMnMo44钢60CrMOV44弹65Mn50簧60Cr2MoW33钢50CrVA44碳素T773工T873具T1073钢T1262合4CrW2Si73金Cr12MoV62工CrWMn62具5CrMnMo62钢GCr1573GCr15SiMn73W18Cr4V47不2Cr13100锈3C

16、r1377钢1Cr18Ni9Ti62碳素ZG230-450144铸ZG270-500144钢ZG310-570118合ZG35SiMn100金ZG35CrMnSi100铸ZG35CrMo100钢ZGMn13118ZGCr22Ni2N100灰HT15083铸HT20065铁HT25052HT30045铸ZQSn6-6-3造ZQSn10-1181有ZQA19-4181色ZHA166-6-3-2181合ZHMn58-2-2307金ZL104551ZL203551硬 度換算公式:1. 蕭氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+122. 蕭式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+153. 勃式硬度(BHN)=洛克式硬度(HV)4.洛式硬度(HRC)=勃式硬度(BHN)/10-3硬度測定範圍:HS100HB500HRC70HV1300