输煤系统知识

《输煤系统知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《输煤系统知识（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、电厂的输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。滚轴筛设计出力为1500/h，筛下料度30mm，并设有旁路。碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度30mm且300mm，出料粒度25mm。皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=

2、2.5m/s，皮带总长为1346.3m。其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。1皮带机设有中部采样装置。所有皮带输送机头都安装有除尘设备。、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。、工业电视监控系统输煤设备主要包括：: L% Q* * - H1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。滚轴筛设计出力为1500/h，筛下料度30mm，并设有旁路。碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度30mm且300mm，出料粒度25mm。6 E2 h9 , g* a0 s. o% u、皮带机系统A系统共有6条

3、皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。1 f+ W/ b1 g+ dj、其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。1皮带机设有中部采样装置。所有皮带输送机头都安装有除尘设备。, w/ z! Q/ P( d; m9 M+ s$ J、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。I3 M( g9 y. w4 A5 uX/ ec、工业电视监控系统+ W7 P; b2 ?. N7 I第二节 皮带输送机: f$ m+ FP# . 2 o2.2.1设备概述1 Z,

4、 9 ! : | Q: E; S2 n; G8 ?: Af2.2.1.1概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。带式输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备。根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运

5、行中得到于广泛的应用。另外附输煤皮带工艺流程图，可清楚看出输煤流程，两套系统中，共设台带式输送机，带式输送机总长约136m。% D- l- u* q. 8 |6 b* x2.2.1.2主要技术参数16输送机所用皮带全部采用难燃型EP200聚脂帆布输送带，上胶厚6，下胶厚3，帆布层数为4层，带宽全为1400，带速全为2.5，输送量为1500t/h。1、 型号说明6 x7 C9 K8 |s . U2、 主要技术参数（见下表）6 Q) G. l& u 3 Q, I d2.2.2主要部件结构及功能+ p3 p1 x* dC2 O; u5 Y2.2.2.1结构6 t - l% # z9 H$ 7 q普通

6、皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒，制动装置和清扫装置等组成。皮带机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运行，普通胶带机的最大提升角度为18。: Mm5 l9 y* W4 S( W2.2.2.2结构功能$ k5 x Q* f, L! V% ?2.2.2.2.1胶带 A# t4 v& d9 P) Z- b( R全厂共计12条皮带，全为DT 型普通固定带式输送机，宽度全为1400，带芯全为帆布，用橡胶作覆盖材料和布层之贴接材料，布层全为4层，覆盖胶上层为6，下层为。输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引胶带

7、输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。皮带按带芯织物不同，可分为棉帆布型，尼龙布型钢丝绳芯型，我厂为尼龙布型。覆盖层的材料有橡胶和塑料两种，塑料输送带比橡胶输送带价格低，覆盖层易破损、易修复。目前，除开下部分皮带用塑料覆盖层外，其余全为橡胶覆盖层。普通胶带一般用天然橡胶作胶面，棉帆布或维尼龙布作带芯制成。以棉帆布作带芯到成的普通型胶带，其纵向扣断强度为56层，一般用于固定式和移动式带式输送机，以维尼龙作带芯制成的强力型胶带，其纵向扣断强度为140层，用于输送量大，输送距离较长的场合。普通胶带的主要技术参数有宽度

8、，帆布层数，工作面和非工作面覆盖胶厚度。两条输送带的连接有机械连接法，硫化连接法，冷粘连接法，输煤系统为冷粘连接法，使用的胶料涂在接口上后不需加热，只需加适当的压力保持一定时间即可。) q& Q* i: X! Z帆布层芯体的安全系数6 R% b3 P* ? q2 U) L. ?1 M/Smax# B5 M/ m8 c: h! X2 S% y式中：B输送带宽度 $ b2 y0 x, C/ ?5 ?. r8 3 c3 N 帆布层数 0 q5 D5 p; 2 D/ X7 m 帆布层拉断强度N层 ; U7 n( + n3 A. ( I, c Smax输送带运行所受到的最大静张力N# B) d1 s4

9、N! 1 f- r+ 2.2.2.2.2驱动装置) X! W8 I7 V驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，带动它运行。5 H N7 |9 o) . Q, 1 / G（一） 驱动装置的组成：驱动装置由电动机、减速器、ZL弹性柱销齿式联轴器，限矩型液力偶合器及YW25型制动器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。5 w) T4 U! D& - / S6 F1、 电动机：采用Y系列三相异步电动机，防护等级IP54，绝缘等级F级，电机电压均为380V。* _D6 |6 M2 / z2 b2、 液力偶合器：所有皮带车驱动装置的高速轴侧全部采用于液力偶合器。& 3 v& W$ Q5

10、i. G3 |2 v3 x% M3、 减速器2 m7 x$ g0 d% 5 Y选用FLAND（弗兰德集团）生产的硬齿面垂直轴三级减速器，采用风冷方式，减速器具有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等优点。# o a, X! ! n i$ D; V. g2.2.2.2.3滚筒. GC9 f% B, : R1 o6 s0 L1） 传动滚筒：是传递动力的主要部件，长面采用人字形橡胶胶面，具有摩擦系数大，排水性好，安装时人害尖应与输送带运行方向一致，轴承采用油杯润滑脂润滑。 l3 I4 Z5 _4 Q5 z2） 改向滚筒：用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角，其表面采用平滑胶面层。改向滚筒

11、可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。改向滚筒有用铸铁制成和钢板制成两种，因橡胶具有弹性，可清除滚筒上的积煤，改向滚筒有全胶和不全胶两种，与非工作面接触的改向滚筒，一般不必全胶与皮带工作面接触的改向滚筒采用光面全胶形式，可有效防止其表面粘煤。, U1 h& M0 S/ q# Z5 N1 u2.2.2.2.4托辊3 i, x$ I8 9 L, w_: c托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部件，托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的悬垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。0 Y* W6 . k Q2 Z托辊组按使用情况不同分为两在类：承载

12、托辊组和回程托辊组。; x+ M& Y6 i7 F2 R% w- D2 2 R: 承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组，前倾托辊组，自动调心托辊组等。回程托辊组包括：平形回程托辊，V型回程托辊，清扫托辊。$ |) k* ?1 F& Z$ X% B托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。托辊采用G306轴承，进宫式密封，冲压轴承座，轴承内定基润滑脂，冲压轴承座采用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。0 Q) ?( j, _3 ) J# Fc+ h3） 槽型托辊（35槽型托辊）：用于承载分支（上分支）输送机散状物料，直径为133，其布置间距不大于1200。0 + _&

13、c0 I! S4） 回程托辊：采用平形托辊，用于回程分支撑输送带，直径133，其布置间距不得大于3000。8 b! R6 B/ K4 M Wf# s4 5） 过渡托辊：用于头部和尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带内平形逐步成槽形或由槽逐步展平，用于减速输送带边缘张力并防止突然摊平时，撒料，采用角为25和15的托辊各一组。8 i E, ?, C. L( + a6） 调心托辊：用用DTD型全封闭自动纠偏托辊组，用于调整输送带跑偏，防止蛇形，保证输送带稳定运行，每10组承载托辊中安装组上调心托辊，每5组回程托辊中设组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置与组清扫托辊。9 K2 8 c3 o

14、P& v/ 5 o0 N7 j7） 前倾托辊组：能防止皮带跑偏，减少托辊表面粘煤，有V型前倾回程托辊和前倾槽形托辊两种V型回程托辊支撑空载如皮带由两节托辊组成，每节托辊向上倾斜5，是V型，同时向前倾斜2，一般每10组托辊安排4个V型回程托辊组6个平形托辊组。前倾槽形托棍组安装在单向运转的皮带扣承载段安装托棍架时要注意支架 i3 J _, f3 X% N) Z8） 缓冲托辊：安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，减少输送带所受的冲击，延长输送带的使用寿命。) b4 Z A) q0 W! R+ n9） 螺旋形托辊：用于清理浮煤。影响托辊旋转阻力的主要因素是轴承的型式及其配

15、合间隙、密封和润滑剂。带式输送机托辊的全部质量约占整机的13，价值约占整即的20。2.2.2.2.5清扫装置工作面清扫器采用一级清扫，采用CKQS型旋转式清扫器；非工作面清扫器采用空段清扫器。为了防止拉紧滚筒粘结，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级空段清扫器。靠近机头部滚筒处下皮带饶出点设一组螺旋托辊，接着布置组平行梳形托辊，以便清扫。$ y$ M4 d% h0 b! M, 安装标准：+ z# T3 C- t5 $ c% N4 J0 Y) n1）所用清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85。2 e. g# d- B- 2）皮带工作面破损修补的补皮过渡边应平缓，最好和主带胶面顺

16、茬达接。o: A2 fC) m; k3）安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方。* k d# o) - x g/ k4）清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为50100N。清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小，清扫效果不好。7 m F& e$ x# I7 A2.2.2.2.6拉紧装置作用是：6 S1 v6 U( z$ l* O! b）使输送带有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力，使输送带不打滑。# B4 F& D- : D）限制输送带在各托辊间的悬垂度，使输送机正常运行。2 / J% X! T 拉紧装置形式：* S1 p5 b9 L& * M/ t( Q- N1号：垂直 2

17、号：车式 3号：垂直4号：垂直 5号：垂直 6号：垂直( a5 i% O& |. S4 v# m# k6 g2.2.2.2.7制动器, Q7 Z 7 ?8 u j k1号、2号、6号皮带输送机选用25型液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换、寿命长等优点。3 w) $ ?) M9 b8 ZR$ 3号、4号、5号皮带输送机采用在传动滚筒轴上或减速器低速轴上装设逆止器，另加液压推杆制动器，以防止带式输送机反转。+ B+ _6 v) Z0 J+ b4 y2.2.2.2.8配套装置- F1 5 4 H1 L) A2.2.2.2.8.1落煤装置5 k; e( n* y D#

18、 H落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤与胶带运行方向一致并均匀导胶带，从而防止胶带跑偏和煤块冲击胶带损坏。落煤管的物料砸面装有可拆卸的衬板，更换容易，可防止斗体磨损。导料槽作用是使落煤管落下的煤不致撒落，并能使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳定的形状，因此导料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。导料槽分前、中、后及通过段四种，每段导料的侧板都有一定的倾角，可防止给料偏载，栏板和侧板的连接采用楔板压紧式，易于调整和更换。+ q* h M/ 1 B2.2.2.2.8.2电动三通管（生产厂家为宁波恒辉机械制造有限公司）2 * _! Z+ hV/ W# k5 Q输煤系统带式输送机为双路

19、布置，为使一台带式输送机上的煤，能随意分配到另一台带式输送机上或其他设备上，在其头部卸煤处设有落煤管、挡板在落煤管中起切换作用。( Q3 + c0 Y! n3 i% z电动三通管主要由三通管、转开挡板、推杆及支座、电控箱四部分组成。/ c! o, a& 2 s: H% H) y8 j工作原理：操纵电控箱发出指令，推杆作前进或后退运动，并经杠杆驱动，转开挡板形成左侧或右侧物料流通，挡板到位后由箱外两侧接近开关切断电源，推杆停止运动。物料通行相对固定，物料可以向预定一侧输送的目的即可实现。轴承座处采用锂基润滑油脂，润滑油脂更换周期为一年。 c. q( w% X( U3 R2.2.2.2.8.3缓冲

20、锁气器* n; m, p, ?& t% N: D% ?缓冲锁气器是安装在散状物料的输送、筛选、装卸系统中的重要设备，能够加强生产安全，减少了维修，对防止胶带跑偏和防止粉尘污染、保护环境方面成效显著。$ t* Z6 D# i4 d缓冲锁气器一般安装在落料管、料斗管等封闭设施的末端。+ r$ U4 M4 X- q/ n8 工作原理：使下落速度极高的落料在缓冲锁气板面上接受缓冲而减速通过，并让物料畅通无堵而诱导鼓风基本被阻。通过缓冲锁气器后重新堆放在胶带上的物料非常均匀。4 a- + o1 c! C! L4 L由于使用缓冲锁气器后可使系统含水量尘空气流量大大减少，从而只要配用小容量的除尘器即可达到良

21、好的效果。7 L/ W3 D6 U3 _% / g* I同时缓冲锁气器还有三个特点： D6 D* b# k5 s* g! O4 C! s（1）保护胶带、托辊等设备，延长使用寿命，减少维修量，防止撕带等恶性事故。9 E. f7 w/ G: Q* t( 2 9 Z（2）重新使物料均匀分布，防止胶带跑偏和粘堵及沿途撒料现象发生。- h0 A( T3 s （3）减少诱导鼓风。- C$ c% $ A6 C R) k|2.2.3 启动前的检查内容1 5 j* v& r0 U) h3 _1、 电动机、减速器、制动器、滚筒、轴承的地角螺检，应无松动及脱落，断裂现象。2 n2 t4 U9 J9 D1 v( o2

22、、 电动机及其它电动设备的引线密封良好，接地线完好无损。+ g/ L h# X: F6 i3、 减速机滚动耦合器，液压推杆制动器无渗漏油现象，减速机油位在正常刻度线内1 2 q, U4 Z4 4、 各转动部件保护罩完好，各连接螺栓无松动，脱落现象。4 5 _) q6 O1 N- ) A7 3 B5、 各滚筒，拉紧装置无轴倾斜现象，滚筒链胶无脱落，剥落，配重无着地，犯卡现象。+ 0 W1 N4 L! i7 d$ R6、 胶带无翅边起皮，破损，接口无开胶，起层现象。. h c) Y9 O3 g+ P7、 各托辊无严重磨损及脱落，支架无倾斜松动变形现象。3 D$ Z0 t% t( 1 Rv+ O.

23、|7 y8 _8、 导煤槽护皮，无脱落短缺，落煤筒无破损，堵煤现象。5 X& a l/ z- 9、 清扫器，逆止器，通行桥，平台拦杆等完整良好。/ i3 H/ X) q7 G! z4 F9 ?- S/ w10、 各项保护已投放且指示正常 m, y/ O* m5 _8 v# _11、 现场通信，警铃完整可靠。: b% e2 z! M* V G12、 现场照明齐全，光线良好。9 8 z# j: d4 o: x h5 W13、 附属设备具备运行条件. P) W; y8 l2 f, u9 X2.2.4 皮带输送机的启停操作& W; ?- + l4 E; H2 |: p, |正常情况下，皮带机的启停操作

24、，由集控人员通过程序自动，或手动联锁或解锁进行。! ! O6 X% e. q0 x, c. n 就地操作仅作为设备检修试验时使用，操作时需将，电源柜上的转换开关打在“就地”位，然后通过就地控制箱上的启停按钮进行操作。. y6 M- Yx0 g2.2.5运行中的注意事项2 F9 y4 O+ D1、 运行中应注意电机，减速机的轴承温度不能超过80，电机温度不能超过75。( z+ ; K9 C/ S2 T2、 检查各滚筒把棍是否有不转，脱落，轴承损坏情况。5 B6 R8 d2 % M/ O5 Q3、 要随时注意皮带，有无打滑，跑偏，撕裂，撒煤等异常情况，如有发生及时调整。/ S U4 h- H* k

25、2 6 c6 A4、 系统设备要在额定负荷下运行，不允许超载。& j$ w7 Y, M x( c, _4 p5、 随时检查皮带上“木块，铁块，石头”防止三块入原煤仓。! Z! ) g0 R* f6、 设备运行中禁止对其进行清扫等维护工作。- R4 u3 a, Y7、 各落煤筒，导煤槽等处无撒煤，堵煤现象。& F: O# Y* * M6 X8、 检查电动机，减速机，逆止器等各部螺丝无松动，声音无异常，振动，温度不超过规定值。) 7 C8 q: p7 e9 9、 在皮带运行中，集控应严密监视设备运行情况，发现异常立刻通知就地巡检员查找原因，及时处理并汇报班长。6 Z, j8 m/ ( C9 w8

26、N2.2.6故障及处理2 ?! s- Yg1 I$ ? 现象 原因 处理, f2 Y9 z( f- L, L: _ 胶带跑偏 1、各种滚筒粘煤或胶带接口不良 1、清理粘煤或检修胶口 / ; C4 y( D& U/ s& q7 d, R 2、物料偏载，导煤槽偏移 2、改进导煤槽位置 O( U4 NE# M- g Q+ $ x$ X M 3、落煤不正 3、调整落煤点$ L2 U. w/ c% l3 6 G& 2 B. j 胶带打滑 1、拉紧重锤重量，拉紧装置卡 1、调整重锤重量或检修拉紧机构 5 A2 y4 q( 0 v9 T. x 2、皮带机过载 2、减轻负荷 & s9 a, o4 |9 A:

27、z 3、胶带非工作面有水 3、将水除掉后再速负荷/ A, O Q6 . Ht工作胶面非正常非正常磨损 1、导煤槽护皮与皮带之间卡有杂物 1、停机清理杂物 % & q0 O! A, L4 M- N 2、导煤槽护皮过硬 2、处理导煤槽护皮. f9 q/ a9 P4 q6 s- 1 各种滚筒不转或各轴承发热 1、滚筒被杂物卡住 1、停机清理杂物 4 n8 N2 e/ G! Y0 b 2、轴承损坏 2、更换轴承 ! f2 L, H4 O$ m- C5 Z 3、润滑油变质 3、更换新润滑油1 Y/ g6 3 b8 P* g( I非工作胶面磨损异常 1、胶带打滑 1、调整拉紧装置 # 6 nO5 8 z:

28、 u 2、物料卷入回程段 2、检查承载，清理杂物 # s ?+ P9 t# ju 3、物料水分过大，磨损系数减小 3、减小煤的水分: O* h* Z3 w3 O3 S减速机振动异常或声音异常 1、地角螺检松动或靠背轮中心不正 1、紧固地脚螺栓或找正靠轮* P0 , ?3 r9 c- X 2、齿轮磨损超限或损齿 2、检修或更换齿轮- i6 ! N7 W1 M9 r 3、轴承故障 3、检修或更换轴承4 q) r# i0 g l+ p- t- 电动机温度升高振动嗡嗡响 1、负荷过大 1、减轻负荷6 mm; b7 p6 X. K; Z6 Z. c 2、电压低 2、检查电压 + G: |, n! H# U0 N 3、动静之间相碰 3、停机联系，检修处理 1 I$ o2 1 a4 u/ H# D( M 4、轴承故障 4、检修轴承 7 z, e/ Q9 s. O/ O$ 5 X+ p 5、润滑油变质 5、更换润滑油 . p9 i- z0 L* C; Y g4 X, ) $ G 6、地脚螺栓松动 6、紧固地脚螺栓+ C7 B7 a- H$ t5 O: d 7、两相电源 7、停机检查电源和接线9 R* K6 J9 P: D! Z9 a