及时生产技术原理及其应用案例分析

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1、及时生产技术原理及其应用案例分析摘要：准时化生产(just in time简称JIT )起源于日本的丰田生产方 式。JIT的核心目标是尽可能的降低库存，实现企业的零库存运行， 减少资金占用，降低库存成本，提高企业的核心竞争力。本文介绍了 JIT 生产方式的含义、基本思想、主要原则以及具体 方法和手段，并阐述了及时生产技术在福特汽车公司的应用，分析了 JIT 在其企业运行方式和成功原因，从而也是对我国汽车制造业的启 示。关键词： 及时时化生产；含义；基本思想；具体方法；手段；福特公 司应用Timely production technology principle andapplication

2、of case analysisXin Qian-qianAbstract： The just-in-time production (just in time, hereinafter referred to as JIT) originated in Japans Toyota production mode. The core aim of JIT is as far as possible to reduce the stock, the realization enterprise of zero inventory operation, reducing capital takes

3、 up, reduce inventory cost and improve the core competitiveness of the enterprise.This paper introduces the definition, the means of production JIT the basic thought, main principles and specific methods and means, and expounds the timely production technology in the application of the ford motor co

4、mpany, this paper analyzes the JIT in its enterprise operation and successful reason, therefore it is in Chinas automobile manufacturing industry of the enlightenment.Key words: when in time of production; meaning; the basic thought; the specific methods; the method; ford application前言准时生产方式(Just In

5、 Time简称JIT)，是日本丰田汽车公司在20世纪 60年代实行的一种生产方式， 1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能 源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美 国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流 通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。本文旨在介绍JIT生产方式的背景，原理以及具体实施方法，并以福特汽车 公司为案例，分析其应用方法与成功之处。1 JIT 生产方式简介JIT生产方式(JIT,Just in t ime)，其实质是保持物质流和信息流在生产 中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产

6、出恰当 质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰 田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性 和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为 JIT。2 JIT 生产方式的基本思想JIT 生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产 品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是 生产的计划和控制及库存的管理。JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪 费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低

7、成本、简化计划和提高控制 的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确 数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送 货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制 技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生 产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采 用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间， 在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各

8、操作间和工作间顺利 流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作 中心形布局，可以减少通过时间。JIT可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波 动时，要求劳动力资源也作相应调整。如需求量增加不大时，可通过适当调整具 有多种技能操作者的操作来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次、解雇 临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备。这就是劳动力柔性的含义； 而设备柔性是指在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备。JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根 源，并设法解决问题，JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，如批

9、量小、零 件很快移到下工序、质量问题可以及早发现等。JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来, 使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。3 JIT 生产方式的主要原则及具体方法3.1 JIT 对产品和生产系统设计考虑的主要原则：在单个产品寿命周期已大大缩短的年代，产品设计应与市场需求相一 致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产。 尽量采用成组技术与流程式生产。与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零 部件的目的。3.2 jit方式中具体方法:模块化设计。设计的产品尽量使用通用件，标准件。 设计时应考虑易实现生产自动化。

10、4 JIT 实施手段JIT 的实际应用包含了纷繁复杂的内容，从实施手段和工具的角度也因企业 和生产方式的差异而不同。但从 JIT 的核心思想出发，为了达到降低成本这一基 本目标，对应于上述基本目标的三个子目标， JIT 生产方式的基本手段也可以概 括为下述三方面： 1生产流程化即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的 类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先 后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生 产流程上毫无阻碍地流动。2生产均衡化生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向

11、前工序领取零部件时应均 衡地使用各种零部件，生产各种产 品。为此在制定生产计划时就必须 加以考虑，然后将其体现于产品生 产顺序计划之中。在制造阶段，均 衡化通过专用设备通用化和制定标 准作业来实现。所谓专用设备通用 化，是指通过在专用设备上增加一 些工夹具的方法使之能够加工多种 不同的产品。标准作业是指将作业 节拍内一个作业人员所应担当的一 系列作业内容标准化。全鹫司聲体性匚i删in址济性11dL适应性稍隐卑佻降賀JJ*tr堂产.规葛牡在卅43资源配置合理化资源配置的合理化是实现降低 成本目标的最终途径，具体指在生 产线内外，所有的设备、人员和零标灌布业卜巧堀止的坟请til夕坷比齿曲槪警理11

12、1沟曲优T产J1中批主产附图：丰田准时化生产发生的技术体系构造未源：Ajnteam.org部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。附图明确而简洁地表示了丰田准时化生产方式的体系构造，同时也表明了该体 系的目标以及实现目标的各种技术、手段和方法及其相互间的关系。5 及时生产技术在福特公司的应用20世纪最初20年间，福特首先把泰勒科学管理原则应用于生产的组织过程， 创立了流水线作业体系，从而奠定了现代大工业管理组织方式的基础，因此，也 被称为泰勒福特制。其基本特点表现为大规模批量生产，以实现规模经济效益。 这种最早应用于汽车工业的组织方式很快扩散到其他产业。在五六十年代创造

13、了 现代工业的“黄金时代”。进入 70 年代之后，福特制出现了严重的危机，欧美企 业陷入困境，其原因并非简单的生产成本问题，更重要的是它们无法对市场的多 样化需求作出更快、更适宜的反应，它所反映的是福特制的危机。80年代以来，美国、西欧及其他国家开始学习和应用日本首创的JIT管理 方法。福特汽车公司，是美国三大汽车制造公司之一，其工厂遍及北美，生产重 点在于汽车组装，依赖北美许多供应商供应零配件，于1987年实施JIT。福特公司的及时生产，是以最低库存、直接针对市场需求的小批量生产，其 生产设计具有迅速转产或转型的灵活性。厂房布局使得机械加工过程组合得很密 切，这样能够减少材料的移运。另外，由

14、于与零售商达成协议，因此生产计划可 以很稳定。公司的及时生产需要及时制系统的支持。福特汽车公司的及时制系统的特点 有以下几个方面：1 、厂内系统福特公司的生产线进料储存量，设计为保持全天所需的原材料外加半天的保 险存货，除非需要作安全库存的关键物品，消除大多数非生产线进料库存。大部 分原料直接传递到生产线进料地点，消除大宗库存，取消库存用地。通过将物料 直接传递到生产线进料地点，而取消了额外的物料管理。同时使用可退换窗口来 改进搬运效率。2、包装系统所用包装是专门为福特公司设计的，采用可折叠式包装以便于回收。减少可 消耗包装的成本及其处理成本，提高包装的保护性以便于搬运；标签及文字记录 的位置

15、标准化，使得搬运快捷、准确。优化模型设计，方便运输工具及铲车作业， 提高搬运效率，尤其是提高生产线进料处的搬运效率。3、运输系统及时物流需要可靠的运输供应者。福特公司尽量减少运输承运人的数量，谈 判合同包括处罚条款。随时检查运入运输系统的可靠性，必要时用汽车运输取代 铁路运输。在可能的情况下，用及时性铁路运输取代常规铁路运输。4、内向运输系统汽车和铁路运输定时到达福特工厂，采用时间窗口进行递送。使用转动式拖 车卸货，而不采用倾倒和转换式卸货，这样可消除拖车连成一串的情况，使接货 的人力安排更有效，减少了卸货车辆的等待时间。采用循环收取的办法，以便一 辆车能从若干个供应者那里收取物料，这样，重复

16、和线路熟悉提高了效率。运输 公司与福特公司，每天通过计算机联网信息系统进行通讯，如一个实时的电子通 讯系统，即物资需求系统（DMRS ）来联系。另外，还利用铁路运输来发展及时性 业务。5、供应者供货方均以年度合同方式向福特公司供货。供货方掌握 20 天的关于福特公 司每日生产需求的连续报表，以便做供货计划由每天物资需求系统来连接。每天 晚上， DMRS 将次日物资需求信息传递给运输公司。供应者必须随时将物资准备 好以便装车。运输采用特定的集装箱、用指定的拖盘并在特定的时间、窗口进行。 承运人要在特定的时间窗口提取物资，货物往往在当日或连夜运送。6、成功因素从福特公司的成功经验来看，及时管理协调员是确保系统正常运行的关键。 当供货者或承运人或福特厂家未能按计划运作时，及时管理协调员对系统进行调 整；供货者或承运人一方违约时，及时管理协调员要追究其责任。另外，福特公 司和供货者及承运人三方按计划运作，建立伙伴关系，履行各自的承诺。福特公 司对可靠的服务支付费用，并帮助培训。参考文献:1. 刘丽文.21世纪清华MBA系列教材生产与运作管理（第3版）清华大学出版 社,2006 年 08 月第 3 版.2. 周传宏. 产品全生命周期管理技术：企业制造资源管理. 上海交通大学出版 社,2006.5.3. 曾坤生.管理学.清华大学出版社,2009.09.