丰田生产方式—TPS

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1、 精益生产方式精益生产方式丰田生产方式丰田生产方式TPS李彬李彬12/29/2022前言：前言：前言：前言：首先答复二个问题：首先答复二个问题：1 1、为什么第一次世界大战以后的美国成为、为什么第一次世界大战以后的美国成为世界上最大的兴旺国家？世界上最大的兴旺国家？2 2、为什么第二次世界大战之后，生产率只、为什么第二次世界大战之后，生产率只是美国八分之一，生产装备、技术不先是美国八分之一，生产装备、技术不先进的日本成为当今世界经济领先地位？进的日本成为当今世界经济领先地位？美国人请了五位国际专家花了五年美国人请了五位国际专家花了五年时间、时间、500500万美金，调查日本汽车工业及万美金，调

2、查日本汽车工业及世界汽车工业，写了一本书世界汽车工业，写了一本书?改变世界的改变世界的机器机器?The Machine that changed the The Machine that changed the worldworld。12/29/2022第一节第一节 TPS的完整体系的完整体系1一、一、TPSTPS的思想根底非本钱主义与争做世的思想根底非本钱主义与争做世界第一界第一二、二、TPSTPS的目标体系的目标体系 1 1、利润最大化，彻底消除浪费、利润最大化，彻底消除浪费 2 2、确保质量、准时生产、确保质量、准时生产 3 3、以人为本尊重人、以人为本尊重人三、三、TPSTPS的两大支

3、柱自动化、准时化的两大支柱自动化、准时化四、自动化技术的展开防止出错的装置四、自动化技术的展开防止出错的装置12/29/2022TPS的完整体系的完整体系2五、准时制展开五、准时制展开 1 1、在必要的时候，按照必要的数量、提供必、在必要的时候，按照必要的数量、提供必要的产品效劳要的产品效劳 2 2、多品种、小批量、混流生产，生产方案平、多品种、小批量、混流生产，生产方案平准化准化 3 3、看板技术的创造运用、有物必有看板、看板技术的创造运用、有物必有看板 4 4、快速换模与调整技术的突破、快速换模与调整技术的突破 5 5、从大批流、从大批流中批流中批流小批流小批流一个流一个流 6 6、按工序

4、流程布置生产线，从、按工序流程布置生产线，从“一字形到一字形到“U“U字形字形 7 7、搬运技术的改进从大批量搬运到屡次混、搬运技术的改进从大批量搬运到屡次混载搬运，定时不定量，定量不定时载搬运，定时不定量，定量不定时12/29/2022TPS的完整体系的完整体系3六、多能化，少人化用最少的人干最多六、多能化，少人化用最少的人干最多的事情的事情多岗位培训、标准化作业多岗位培训、标准化作业七、七、TPMTPM全面生产性维护活动的展开全面生产性维护活动的展开八、八、5S5S现场管理的彻底化现场管理的彻底化九、全员改善活动与合理化提案制度九、全员改善活动与合理化提案制度十、全员教育的培训制度十、全员

5、教育的培训制度12/29/2022丰田汽车开展史19371937年丰田公司成立年丰田公司成立19611961年日本汽车产量超过意大利跃居世界第五位；年日本汽车产量超过意大利跃居世界第五位；19651965年超过法国居第四位；年超过法国居第四位；19661966年超过英国升为第三位；年超过英国升为第三位；19681968年追上西德居世界第二位。年追上西德居世界第二位。19801980年日本汽车产量首次突破年日本汽车产量首次突破10001000万辆大关，达万辆大关，达11041104万辆，一举击败美国成为万辆，一举击败美国成为“世界第一世界第一 12/29/2022第二节第二节 生产方式的演变过程

6、生产方式的演变过程单件生产方式单件生产方式福特生产方式福特生产方式丰田生产方式丰田生产方式依靠高度熟练依靠高度熟练的工匠、简单的工匠、简单但又通用的工但又通用的工具来制造顾客具来制造顾客所要求的产品，所要求的产品，完全按用户需完全按用户需要生产。要生产。缺点缺点是产品不标准，是产品不标准，没有互换性，没有互换性，生产量很少，生产量很少，成本高成本高。用精通某一狭窄领用精通某一狭窄领域的专业人员设计域的专业人员设计产品产品,用非熟练与用非熟练与半熟练的工人采用半熟练的工人采用昂贵的专用设备进昂贵的专用设备进行生产。引用标准行生产。引用标准化、通用化，大量化、通用化，大量流水生产、低成本。流水生产

7、、低成本。缺点是品种单一，缺点是品种单一，不能多品种适应市不能多品种适应市场多元化。场多元化。他是根据市场多元化，依靠他是根据市场多元化，依靠多能化的工人实行标准化、多能化的工人实行标准化、通用化、系列化，实行多品通用化、系列化，实行多品种、小批量生产，满足市场种、小批量生产，满足市场多品种需要。丰田生产方式多品种需要。丰田生产方式是继承单件生产方式和福特是继承单件生产方式和福特生产方式的优点，克服了他生产方式的优点，克服了他们的缺点。适应市场多元化们的缺点。适应市场多元化的产物，也可以简单的说他的产物，也可以简单的说他是一种多品种、小批量混合是一种多品种、小批量混合流水生产方式，现称为世界流

8、水生产方式，现称为世界上第三代生产方式，即上第三代生产方式，即TPSTPS。12/29/2022不同生产方式的作用不同生产方式的作用1单件生产方式：单件生产方式：如订做家具、装饰艺术品与极少数的如订做家具、装饰艺术品与极少数的吸引人的运动轿车用这种方式生产的，吸引人的运动轿车用这种方式生产的，我们大家都喜欢单件生产的想法，但是我们大家都喜欢单件生产的想法，但是价格是难以为我们中的大多数人承受的，价格是难以为我们中的大多数人承受的，所以二十世纪初开展了大量生产方所以二十世纪初开展了大量生产方式式福特生产方式，代替了单件生产福特生产方式，代替了单件生产方式，美国成为世界上超级大国方式，美国成为世界

9、上超级大国12/29/2022不同生产方式的作用不同生产方式的作用2大量生产方式大量生产方式福特生产方式：福特生产方式：大量生产方式能生产出大量的标准产品，由大量生产方式能生产出大量的标准产品，由于机器设备的本钱非常高，决不允许中断，为于机器设备的本钱非常高，决不允许中断，为了保证不间断地生产，大量生产厂家增加了许了保证不间断地生产，大量生产厂家增加了许多的缓冲环节额外的协作厂家、额外的库存、多的缓冲环节额外的协作厂家、额外的库存、额外的工人与额外的场地等；由于产品改型额外的工人与额外的场地等；由于产品改型所需花费更大，因此大量生产厂家总是尽可能所需花费更大，因此大量生产厂家总是尽可能延长其标

10、准设计产品的生产周期，其结果是消延长其标准设计产品的生产周期，其结果是消费者得到了廉价的产品，而在产品品种变化上费者得到了廉价的产品，而在产品品种变化上作出牺牲，并且大量雇员对工作方法感到厌倦，作出牺牲，并且大量雇员对工作方法感到厌倦，士气不高。统一黑色士气不高。统一黑色T T型车型车12/29/2022不同生产方式的作用不同生产方式的作用3TPSTPS：精益生产厂家综合了单件生产与大量生产精益生产厂家综合了单件生产与大量生产的优点，既防止了前者高本钱，又防止了后者的优点，既防止了前者高本钱，又防止了后者的僵化在组织的各个层次上都雇佣了多面手，的僵化在组织的各个层次上都雇佣了多面手，并且应用了

11、通用性大、自动化程度高的机器来并且应用了通用性大、自动化程度高的机器来生产品种可以有各种各样变化的大宗产品生产品种可以有各种各样变化的大宗产品结果：日本丰田生产方式结果：日本丰田生产方式5050年代年代8 8个日本人顶一个日本人顶一个美国人的劳动生产率，个美国人的劳动生产率，7070年代末年代末8080年代年代2 2个个美国人顶一个日本人，劳动生产率翻了美国人顶一个日本人，劳动生产率翻了1616倍。倍。丰田的投资和费用是美国大量生产方式的一半，丰田的投资和费用是美国大量生产方式的一半，但取得的效果一样，所以日本成为世界上的经但取得的效果一样，所以日本成为世界上的经济强国特别是在济强国特别是在1

12、9731973年石油危机时年石油危机时TPSTPS开始开始真正为世人所瞩目真正为世人所瞩目 12/29/2022不同生产方式的作用不同生产方式的作用4 4最终目标不同：最终目标不同：大量生产厂家为自己建立了一个有限的目标大量生产厂家为自己建立了一个有限的目标“足够好，这意味着可以容忍一定的废品率、足够好，这意味着可以容忍一定的废品率、最大限度的库存量、系列范围很窄的标准产品最大限度的库存量、系列范围很窄的标准产品他们争辩要做的更好就要花费更多的资金或他们争辩要做的更好就要花费更多的资金或者是超出原有人员的能力范围者是超出原有人员的能力范围精益生产厂家那么把自己的目光确定在精益生产厂家那么把自己

13、的目光确定在“尽善尽尽善尽美上，不断地降低本钱、无废品、零库存与美上，不断地降低本钱、无废品、零库存与产品多元化。当然没有一个精益生产厂家曾到产品多元化。当然没有一个精益生产厂家曾到达这样理想的境地，恐怕永远也不能到达，但达这样理想的境地，恐怕永远也不能到达，但是无止境地对尽善尽美的追求终将会发生惊人是无止境地对尽善尽美的追求终将会发生惊人的转变的转变12/29/2022不同生产方式的作用不同生产方式的作用5 5 中国的汽车工业还停留在少数大型企业的不灵中国的汽车工业还停留在少数大型企业的不灵活的大量生产方式和几百个单件生产方式，这种落活的大量生产方式和几百个单件生产方式，这种落后生产方式就业

14、人数超过后生产方式就业人数超过160160万人，从人数看是世万人，从人数看是世界上最大的汽车工业，然而人均产量界上最大的汽车工业，然而人均产量19901990年方案年方案年产年产6060万辆来看是世界上最小者之一。与此相反，万辆来看是世界上最小者之一。与此相反，日本日本19891989年拥有年拥有5050万汽车工业从业人员，产量却到万汽车工业从业人员，产量却到达达13001300万辆，由此看出，这两个被日本海隔开万辆，由此看出，这两个被日本海隔开100100英里的国家生产方式的不同，生产率之比约为英里的国家生产方式的不同，生产率之比约为70 70：1 1。7070个中国汽车从业人员顶日本汽车从

15、业个中国汽车从业人员顶日本汽车从业人员人员1 1个人个人 12/29/2022企业生产方式的示意结构图企业生产方式的示意结构图 一、目标：一、目标：产品满足市场需求并与市场产品满足市场需求并与市场需要同步开发，到达劳动生需要同步开发，到达劳动生产率、质量、本钱、平安、产率、质量、本钱、平安、效益在行业第一。效益在行业第一。五、中心五、中心-以人为中心以人为中心、调动人的一切积、调动人的一切积极因素极因素、人、人-机智能的优化机智能的优化、全员参加管理、全员参加管理二、根本因素二、根本因素、共同价值观念、共同价值观念企业文化企业文化、教育与研修、教育与研修、科技、新产品开发、科技、新产品开发、管

16、理改善无止境、管理改善无止境、生产手段的现代化、生产手段的现代化、柔性化、自动化、柔性化、自动化、资源的充分利用、资源的充分利用三、功能三、功能、具有适应环境、具有适应环境多变能力和竞争能多变能力和竞争能力力、制造技术到达、制造技术到达最正确生产经营最正确生产经营、生产力要素一、生产力要素一体化管理的综合效体化管理的综合效益益四、相关条件四、相关条件、人际关系协调和谐、人际关系协调和谐、分配关系合理、分配关系合理、协作关系良好、协作关系良好、符合国内政策、法令、符合国内政策、法令、标准标准、政府的支持、政府的支持、实施国际化标准、法规、实施国际化标准、法规12/29/2022比照表比照表对比项

17、目对比项目 大批量大批量 丰田公司丰田公司 开发周期开发周期 1982-19901982-1990发展从发展从3535个车个车型型5353个车型个车型 从从4747个车型个车型8484个车型个车型 生产率生产率 19891989年豪华轿车装配：年豪华轿车装配：35.735.7工时工时/台台 1616工时工时/台台 平均库存平均库存 二周二周 二小时二小时 资金周转资金周转 6767次次/年年 100100次次/年年 换模时间换模时间 114.3114.3分钟分钟 3 3分钟分钟 生产能力生产能力 美国在北美美国在北美1987-19901987-1990年递年递减减260260万辆生产能力万辆生

18、产能力 日本进入北美增日本进入北美增加加250250万辆能力万辆能力 返修率返修率 占厂房占厂房20%20%、占工时、占工时25%25%没有返修阵地、没有返修阵地、返修工时低于返修工时低于5%5%12/29/2022 丰田生产方式的开展历史 12/29/2022丰田生产方式的整体结构 12/29/2022第三节第三节 TPS概念概念 TPS TPS是以人为中心，强调人的素质第是以人为中心，强调人的素质第一，采用多能化转换作业全面提高人的一，采用多能化转换作业全面提高人的技能，开发人机智能，发扬团队精神和技能，开发人机智能，发扬团队精神和职工参与意识，彻底消除无效劳动和浪职工参与意识，彻底消除无

19、效劳动和浪费，提高劳动生产率，无止境地改善企费，提高劳动生产率，无止境地改善企业整体效益，努力到达零库存、零不良、业整体效益，努力到达零库存、零不良、零故障灾害、零负债，以最小的投零故障灾害、零负债，以最小的投入获得最正确的产出的企业资源配置方入获得最正确的产出的企业资源配置方式。式。12/29/2022TPS的思想根底和精神的思想根底和精神如何来增加效益？如何来增加效益？非本钱主义非本钱主义 利润利润=价格价格-本钱本钱 供给需求供给需求 本钱主义本钱主义 价格价格=本钱本钱+利润利润 供给需求供给需求制造方法不同，本钱也不同各企业单位制造方法不同，本钱也不同各企业单位制造费差异不大，其本钱

20、差异主要在于制造费差异不大，其本钱差异主要在于制造方法，通过制造方法的改变，人员制造方法，通过制造方法的改变，人员和库存都可以减少和库存都可以减少三年赶超美国，争取世界第一三年赶超美国，争取世界第一12/29/2022TPS多品种混合流水生产多品种混合流水生产指导思想指导思想TPSTPS：以人为中心，以彻底杜绝无效劳动和浪费：以人为中心，以彻底杜绝无效劳动和浪费为根本思想，一切无效劳动、浪费都是人的劳为根本思想，一切无效劳动、浪费都是人的劳动的浪费，人力资源的浪费。动的浪费，人力资源的浪费。主张尊重人、主张尊重人、识别人、培养人、用好人、识别人、培养人、用好人、留住人留住人思想方法：逆向思维，

21、什么事情都是以最终的目思想方法：逆向思维，什么事情都是以最终的目标来思考、考虑到达目标的具体方法，比方以标来思考、考虑到达目标的具体方法，比方以销售拉动生产改变了以生产推动生产的做法。销售拉动生产改变了以生产推动生产的做法。两大支柱：两大支柱：准时化、自働化解解释准时化、自働化解解释“自动与自动与“单人旁的自动化的区别单人旁的自动化的区别举例：举例：12/29/2022TPS思想方法思想方法TPSTPS的技术方法：凡事都问的技术方法：凡事都问5W1H5W1H及制造及制造技术以正确的智慧来运用好生产技术技术以正确的智慧来运用好生产技术4M4M到达的最正确、理想的经济效果叫做到达的最正确、理想的经

22、济效果叫做制造技术，例如：快速换模制造技术，例如：快速换模目的目标：追求尽善尽美，无止境的改善目的目标：追求尽善尽美，无止境的改善一切生产过程，向零库存、零缺陷、零一切生产过程，向零库存、零缺陷、零故障、零负债进军。故障、零负债进军。12/29/2022第四节第四节 以人为中心以人为中心一建立一建立“素质第一的团队队伍素质第一的团队队伍团队团队精神精神团队组织的特点：它能够大量的工作任务团队组织的特点：它能够大量的工作任务和责任转移到生产线上增值的全体员工和责任转移到生产线上增值的全体员工身上，同时又有一旦发现问题就能很快身上，同时又有一旦发现问题就能很快追查出这个问题，并找到最终原因的检追查

23、出这个问题，并找到最终原因的检测缺陷的系统。以主人翁责任感为根底，测缺陷的系统。以主人翁责任感为根底，贯彻协同、互助、人和、主动、创新等贯彻协同、互助、人和、主动、创新等精神，团结成一个优势的集体。精神，团结成一个优势的集体。12/29/2022解决问题的简单方法解决问题的简单方法1让问题尽量暴露，从中发现问题，并研究让问题尽量暴露，从中发现问题，并研究对策，以求解决问题。对策，以求解决问题。如：如：尽量减少在制品、实现机床连线等等尽量减少在制品、实现机床连线等等12/29/2022解决问题的简单方法解决问题的简单方法2反复问反复问“5“5个为什么个为什么例如：机器开不动了例如：机器开不动了真

24、正原因是什么真正原因是什么1 1、为什么停机了、为什么停机了负荷过大，保险丝断了负荷过大，保险丝断了2 2、为什么会负荷过大、为什么会负荷过大轴承局部不够润滑轴承局部不够润滑3 3、为什么不够润滑、为什么不够润滑轴承油泵吸不上油来轴承油泵吸不上油来4 4、为什么吸不上油来、为什么吸不上油来轴承油泵磨损了，松动了轴承油泵磨损了，松动了5 5、为什么磨损了、为什么磨损了没有安装过滤器，切削进去了没有安装过滤器，切削进去了解决方法：解决方法：如果如果“为什么没有问到底，换上保险丝或者为什么没有问到底，换上保险丝或者换上新油泵轴承就算了事，那么几个月后会再次换上新油泵轴承就算了事，那么几个月后会再次发

25、生同样的故障发生同样的故障12/29/2022解决问题的简单方法解决问题的简单方法3 就生产现场而言，我们当然重视就生产现场而言，我们当然重视“数据数据，但是我们更应该重视，但是我们更应该重视“事实，一旦发事实，一旦发现问题，如果真正的原因追查不彻底，解决现问题，如果真正的原因追查不彻底，解决方法也就不会对头。因此，这就是反复提出方法也就不会对头。因此，这就是反复提出五个五个“为什么的道理，它构成了丰田生产为什么的道理，它构成了丰田生产方式的科学态度的根本精神。方式的科学态度的根本精神。12/29/2022、团队精神、团队精神、协同协同作业就是一切，同节拍、同、协同协同作业就是一切，同节拍、同

26、步的精神步的精神 12/29/2022、互助、互助互动：在生产过程中，虽然确定了加工节拍，但互动：在生产过程中，虽然确定了加工节拍，但也因制造的不同而出现个人间的差异。也因制造的不同而出现个人间的差异。“时间是动作的影子，跟不上节拍，慢，大局时间是动作的影子，跟不上节拍，慢，大局部是由于动作顺序不对头而产生的，如何对此部是由于动作顺序不对头而产生的，如何对此加以指导，要靠现场的主管想方法，对熟练程加以指导，要靠现场的主管想方法，对熟练程度低的，刚进厂的工人，度低的，刚进厂的工人，“要在三天内顶一个要在三天内顶一个人，意思是要好好指导操作顺序要点、关键，人，意思是要好好指导操作顺序要点、关键，明

27、确指导他们早日摆脱返工，跟不上生产这些明确指导他们早日摆脱返工，跟不上生产这些无效劳动；另一方面，生产工人与生产工人相无效劳动；另一方面，生产工人与生产工人相联系的工序，要创造联系的工序，要创造“互助的条件，因为活互助的条件，因为活是人干出来的，人的素质有稍许差异，都要有是人干出来的，人的素质有稍许差异，都要有人帮，互相帮一下，互助运动成了产生更强有人帮，互相帮一下，互助运动成了产生更强有力的协同作业的原动力。力的协同作业的原动力。12/29/2022、人和、人和 在按生产节拍的条件下，在按生产节拍的条件下，不仅重视生产工人的技术素不仅重视生产工人的技术素质，更重要的要求质，更重要的要求“人和

28、。人和。集体的人要和谐、合拍，才集体的人要和谐、合拍，才能按节拍协同作业，这比每能按节拍协同作业，这比每个人的手艺更重要。个人的手艺更重要。12/29/2022、主动、主动 一个集体团队都要有主动精神，主一个集体团队都要有主动精神，主动甚至超主动地思考问题，就可以把团动甚至超主动地思考问题，就可以把团队任何问题质量、设备、待料、工艺、队任何问题质量、设备、待料、工艺、工装、人际等等在萌芽之前想方法解工装、人际等等在萌芽之前想方法解决掉，有人讲，大量生产方式只是照章决掉，有人讲，大量生产方式只是照章按按TPSTPS办事，而没有采取主动并负责地不办事，而没有采取主动并负责地不断改进，这样的精益生产

29、必将返回到大断改进，这样的精益生产必将返回到大量生产方式。量生产方式。12/29/2022、创新、创新 需要是创新之母，一切事物都在根据开展需要是创新之母，一切事物都在根据开展不断提出需要，抓住实际需要，集中精力创新，不断提出需要，抓住实际需要，集中精力创新，才能提高企业和个人的生存能力。需要是等不才能提高企业和个人的生存能力。需要是等不来的，必须每时每刻主动去抓，有时逼得自己来的，必须每时每刻主动去抓，有时逼得自己走投无路的境地，这时才能发现什么是真正的走投无路的境地，这时才能发现什么是真正的需要，去创新求生存。需要，去创新求生存。这五个方面当然也还可以延伸，我们可以预这五个方面当然也还可以

30、延伸，我们可以预计有了这样的团队组织、团队精神、到一定时计有了这样的团队组织、团队精神、到一定时期精益工厂将几乎全部由高度技术、熟练、主期精益工厂将几乎全部由高度技术、熟练、主动、和谐、创新能解决问题的人所占有，不断动、和谐、创新能解决问题的人所占有，不断思改，使整个生产方式运用得更顺利更有效，思改，使整个生产方式运用得更顺利更有效，推新开展。推新开展。12/29/2022、职工团体意识、职工团体意识 企业形象：是企业整体全优效劳的表达，既是企业形象：是企业整体全优效劳的表达，既是有对外在用户心目中的形象，又必须具有内在有对外在用户心目中的形象，又必须具有内在集体文明精神来标准自己的行动。每一

31、个员工集体文明精神来标准自己的行动。每一个员工要把企业文化，企业全优形象渗透到自己的一要把企业文化，企业全优形象渗透到自己的一言一行上，自觉地维护企业的文化和良好的形言一行上，自觉地维护企业的文化和良好的形象。全优效劳，文明的企业文化既是员工的一象。全优效劳，文明的企业文化既是员工的一个巨大力量，又是用户满意度的标志之一。强个巨大力量，又是用户满意度的标志之一。强调全员性建立共同的价值观、培养集体荣誉感，调全员性建立共同的价值观、培养集体荣誉感，创立和睦气氛，职工参与意识。创立和睦气氛，职工参与意识。用户满意度用户满意度CSCS=产品效劳形象产品效劳形象12/29/2022、TPS依据心理学和

32、组织行为学的理论依据心理学和组织行为学的理论TPSTPS认为：认为：执行力执行力=能力意欲工作愿望能力意欲工作愿望 能力能力=知识技能态度知识技能态度 指出做任何事情，态度起很大作用，指出做任何事情，态度起很大作用，态度是能力上下的一个重要因素。态度是能力上下的一个重要因素。意欲意欲=人性鼓励人性鼓励 态度决定一切态度决定一切12/29/2022二、彻底杜绝无效劳动和浪费二、彻底杜绝无效劳动和浪费 TPS TPS的根本思考是彻底杜绝无效的根本思考是彻底杜绝无效劳动和浪费，最可怕的无效劳动和劳动和浪费，最可怕的无效劳动和浪费浪费物料就是浪费人的劳动，浪费浪费物料就是浪费人的劳动，物料是人的劳动的

33、产物莫过于过物料是人的劳动的产物莫过于过量制造，为什么会过量制造，因为量制造，为什么会过量制造，因为什么事情都要相当的库存，没有库什么事情都要相当的库存，没有库存就放心不下存就放心不下12/29/2022彻底杜绝无效劳动至关重要的是根本想法要以彻底杜绝无效劳动至关重要的是根本想法要以下面两个依据：下面两个依据：1 1提高效率只有同降低本钱相结合起来才提高效率只有同降低本钱相结合起来才有意义；有意义；2 2看效率每个员工提高效益看效率每个员工提高效益生产线提生产线提高效益高效益整个工厂提高效益整个工厂提高效益举例：举例：M6M6前门外水切线前门外水切线 4 4人每天生产人每天生产640Pcs 6

34、40Pcs 160Pcs/160Pcs/人人天天 确实，实际上以前就有确实，实际上以前就有3 3个人一天生个人一天生产产600Pcs600Pcs200Pcs/200Pcs/人人天；天；4 4个人做时就个人做时就应该生产应该生产800Pcs800Pcs，如生产，如生产640Pcs640Pcs，就有，就有160Pcs160Pcs损失，说明其中必定有无效劳动存在。损失，说明其中必定有无效劳动存在。现在的能力现在的能力=工作工作+无效劳动作业无效劳动作业=劳动劳动+无无效劳动效劳动TPSTPS提高劳动生产率提高劳动生产率解雇冗余的员工解雇冗余的员工 使所有的员使所有的员工得到充分、有工得到充分、有 效

35、地利用效地利用12/29/2022彻底杜绝无效劳动和浪费图示彻底杜绝无效劳动和浪费图示纯作业纯作业作业作业 操作者操作者的活动的活动目前作业条件下目前作业条件下还需做的工作还需做的工作创造附加价创造附加价值的作业值的作业必须立必须立刻杜绝刻杜绝 1 1、去领取零件、去领取零件 2 2、翻开外购件包装、翻开外购件包装 3 3、从料箱里取零件、从料箱里取零件 4 4、换刀、换刀 5 5、切开电源的操作、切开电源的操作等等、过剩制造在制、过剩制造在制品积压品积压、待工、待工、屡次搬运、屡次搬运、加工中的不良品、加工中的不良品、多余的动作、多余的动作 6 6、无效无效劳动劳动和浪和浪费费必要劳动但必要

36、劳动但不创造价值不创造价值12/29/2022浪费的层次浪费的层次第一层次的浪费是存在着过剩的生产能力，即存在多余第一层次的浪费是存在着过剩的生产能力，即存在多余的人员、多余的设备和多余的库存这不仅需要付出多的人员、多余的设备和多余的库存这不仅需要付出多余的劳务费、折旧费和利息余的劳务费、折旧费和利息第二层次第二层次的浪费是生产过剩的浪费的浪费是生产过剩的浪费第三层次的浪费是过剩的库存直接增加利息支出加大第三层次的浪费是过剩的库存直接增加利息支出加大本钱，还需要更大容量的仓库、搬运工、运输设备、仓本钱，还需要更大容量的仓库、搬运工、运输设备、仓库管理员、质量维护人员和管理用计算机库管理员、质量

37、维护人员和管理用计算机第四层次第四层次的浪费是增加固定资产的折旧费和间接劳务费的浪费是增加固定资产的折旧费和间接劳务费层层层层加加大大产产品品本本钱钱12/29/2022引起无效劳动和浪费的主要原因引起无效劳动和浪费的主要原因1 1、过量制造生产过剩的浪费，包括过早制造、过量制造生产过剩的浪费，包括过早制造理解预防为主：理解预防为主：美国：以储藏来解决问题美国：以储藏来解决问题日本：预防要求渗透到生产现场的全部工艺过程中，日本：预防要求渗透到生产现场的全部工艺过程中，在发现问题之前就消灭问题的发生，不是靠储藏的在发现问题之前就消灭问题的发生，不是靠储藏的预防。尽量让问题暴露，寻根究底，以求彻底

38、解决预防。尽量让问题暴露，寻根究底，以求彻底解决问题问题1 1、思想上没有储藏越多越保险；、思想上没有储藏越多越保险；2 2、生产组织、作业流程没有不合理；、生产组织、作业流程没有不合理；3 3、生产方案没有不科学不均衡；、生产方案没有不科学不均衡；4 4、调整换工装快速；、调整换工装快速；5 5、设备没有故障；、设备没有故障；6 6、质量无缺陷。、质量无缺陷。12/29/20222、待工劳动组织不合理停工等待的浪费、待工劳动组织不合理停工等待的浪费1 1、劳动组织不合理。、劳动组织不合理。2 2、作业工序节拍不同步。、作业工序节拍不同步。3 3、信息失误。、信息失误。4 4、设备保养不善。、

39、设备保养不善。5 5、物流方式不科学。、物流方式不科学。生产生产工人工人调度调度员员工艺工艺员员检查检查员员工具工具工人工人机修机修工人工人检查检查员员工 具工 具工人工人工艺工艺员员调度调度员员生产生产工人工人机 修机 修工人工人劳动组织彻底改革劳动组织彻底改革 12/29/20223、多余的动作动作的浪费、多余的动作动作的浪费1 1、作业标准不严格。、作业标准不严格。2 2、要用的东西放得距离远。、要用的东西放得距离远。3 3、没有精心的动作研究分析。、没有精心的动作研究分析。运用运用IEIE技术，消除无效劳动技术，消除无效劳动12/29/20224 4、操作中的无效劳动加工过程本身的操作

40、中的无效劳动加工过程本身的浪费浪费1 1、精度要求高，而工艺防碰不力。、精度要求高，而工艺防碰不力。2 2、没有强制换刀、换原料。、没有强制换刀、换原料。3 3、加工余量控制不力。、加工余量控制不力。要消除不合理的设计和工艺要消除不合理的设计和工艺12/29/20225、搬运搬运的浪费、搬运搬运的浪费搬运搬运必要但不创造价值必要但不创造价值1 1、设中间库、设中间库2 2、工位器具不能过知数、工位器具不能过知数3 3、零件落地、零件落地要尽量减少停滞，使前后工序连接起要尽量减少停滞，使前后工序连接起来，以最大限度地减少搬运来，以最大限度地减少搬运12/29/2022搬运搬运12/29/2022

41、搬运搬运12/29/20226、库存库存浪费、库存库存浪费1 1、准时化要领冷淡，希望有保险库存；、准时化要领冷淡，希望有保险库存；2 2、管理方法用保守的定货点来定货；造成、管理方法用保守的定货点来定货；造成资金积压，管理费用增加资金积压，管理费用增加丰田公司只有丰田公司只有2.42.4天的储藏天的储藏1.31.3天的材料，天的材料，0.80.8天的在制品，天的在制品，0.30.3天的产成品天的产成品尤其是在制品和中间库存尤其是在制品和中间库存12/29/20227、废品、次品制造不良的浪费、废品、次品制造不良的浪费七个方面的无效劳动和浪费归纳起来就是七个方面的无效劳动和浪费归纳起来就是三害

42、：过剩、多余、浪费三害：过剩、多余、浪费 归根结底是对人的劳动、人力资源的归根结底是对人的劳动、人力资源的浪费。浪费。TPSTPS为彻底消除无效劳动和浪费。为彻底消除无效劳动和浪费。提出除三害，挖三山挖掘金山、银山、提出除三害，挖三山挖掘金山、银山、铜山铜山 从而减少流动资金，降低本钱、提高从而减少流动资金，降低本钱、提高质量、提高劳动生产率、增强企业应变质量、提高劳动生产率、增强企业应变能力，提高企业竞争能力。能力，提高企业竞争能力。12/29/2022除三害、挖三山实施以下六个字除三害、挖三山实施以下六个字速速快速开发新产品、快速调换工装快速开发新产品、快速调换工装小小小型设备、小间距、小

43、空间占有、小投小型设备、小间距、小空间占有、小投资资美美尽善尽美尽善尽美变变随市场变化、应变能力、柔性化随市场变化、应变能力、柔性化零零零库存、零不良、零故障、零负债零库存、零不良、零故障、零负债源源源头品检源头品检质量保证，企业能回归到象质量保证，企业能回归到象创业开始一样始终具有创业精神的源泉创业开始一样始终具有创业精神的源泉问题：问题：现实中过量制造产生的理由现实中过量制造产生的理由12/29/20221 1、担忧设备故障、质量不好，缺勤率高、担忧设备故障、质量不好，缺勤率高2 2、负荷量较不均衡、负荷量较不均衡3 3、提高人员、设备利用率的错误思想，外、提高人员、设备利用率的错误思想，

44、外表的人员、设备利用率提高表的人员、设备利用率提高4 4、停线生产会有本能的不安感、停线生产会有本能的不安感5 5、人员过多、人员过多6 6、生产组织差、生产组织差7 7、能源供给不正常、能源供给不正常8 8、12/29/2022三、多能化轮换作业三、多能化轮换作业 TPS TPS破除了大量生产方式中的分工化破除了大量生产方式中的分工化专专业化业化简单化简单化固定化，把人的能力束缚在固定化，把人的能力束缚在一个狭小的专业范围的做法。实施多能化、转换一个狭小的专业范围的做法。实施多能化、转换作业。要求生产工人，不仅会操作、会调整本生作业。要求生产工人，不仅会操作、会调整本生产线所有工序的作业，而

45、且又会简单的设备修理产线所有工序的作业，而且又会简单的设备修理等等，并考核作业班多能化率。等等，并考核作业班多能化率。多能化率多能化率=每个人会掌握工序数每个人会掌握工序数 班工序数班工序数班人数班人数12/29/2022多能化举例：多能化举例：工人多能化率目标第一年为工人多能化率目标第一年为60%60%，第二年为，第二年为80%80%，第三年为第三年为100%100%。对每一个工人季度考核一次所能掌握的。对每一个工人季度考核一次所能掌握的工序数，并在小组内公布每一个成员的考核结果。工序数，并在小组内公布每一个成员的考核结果。注：全会，勉强会，不会注：全会，勉强会，不会。工序工序姓名姓名车车

46、铣铣 磨磨 刨刨 钳钳3 3月月1 1日日6 6月月1 1日日9 9月月1 1日日1212月月1 1日日张玉张玉 二胜二负一勉二胜二负一勉王盛王盛 三胜二负三胜二负李良李良 二胜三勉二胜三勉 费利费利 三胜二勉三胜二勉 12/29/2022员工四会：员工四会：v会操作按工艺操作会操作按工艺操作v会调整设备调整会调整设备调整v会维护点检、润滑、保养会维护点检、润滑、保养v会消除故障会消除故障12/29/2022干部也要多能化，具有复合性的干部干部也要多能化，具有复合性的干部1 1、工人要求第一年进厂会操作、工人要求第一年进厂会操作65%65%的工序，的工序，第二年到达第二年到达80%80%，第三

47、年，第三年100%100%。2 2、干部第一年达会干本企业内部的、干部第一年达会干本企业内部的24%24%的的工作，第二年到达工作，第二年到达64%64%，第三年，第三年80%80%。干部多能化：干部多能化：12/29/2022 车车 A A A A 多机床操作多机床操作 铣铣 B B B B多工序操作多工序操作 磨磨 C C C C 刨刨 D D D D 多多 工工 序序 操操 作作 多工序操作：多工序操作：是指一个工人在生产节拍允许下，操作是指一个工人在生产节拍允许下，操作一道工序以后可以离开工序再到下道工序操作，在节一道工序以后可以离开工序再到下道工序操作，在节拍范围内可以手工作业操作多

48、少工序。多工序作业由拍范围内可以手工作业操作多少工序。多工序作业由于设备单机自动，而以手工作业时间作为定额。于设备单机自动，而以手工作业时间作为定额。四、多工序操作四、多工序操作12/29/2022多工序操作多工序操作 多工序是在设备单机自动，人可以离开机多工序是在设备单机自动，人可以离开机床，生产线紧凑，流水作业，人多能化条件下床，生产线紧凑，流水作业，人多能化条件下进行，按生产工人的手工作业时间计算作业负进行，按生产工人的手工作业时间计算作业负荷，按生产节拍来确定操作几道工序。荷，按生产节拍来确定操作几道工序。多工序操作多工序操作是一个工人连续操作多道工序；是一个工人连续操作多道工序；多机

49、床操作多机床操作是一个工人同时操作多台相同机床，是一个工人同时操作多台相同机床，二者是有区别的。二者是有区别的。手动时间包括上、下、料、按电钮、换、手动时间包括上、下、料、按电钮、换、去切削、去毛、剌、检零件，及走路时间去切削、去毛、剌、检零件，及走路时间12/29/2022多工序操作条件多工序操作条件1 1、生产线合理化，孤岛式管理每台机、生产线合理化，孤岛式管理每台机床间距长，一人一机改变成为机床床间距长，一人一机改变成为机床排列间距小的排列间距小的U U字型的生产线，字型的生产线，2 2、机床单机自动，人可以离开本工序、机床单机自动，人可以离开本工序到下工序操作；到下工序操作；3 3、节

50、拍负荷根本相同；、节拍负荷根本相同；4 4、多能化作业培训。、多能化作业培训。12/29/2022第五节第五节 准时化准时化Just in time)准时化概念：在生产装配需要的时候，需要的产品、准时化概念：在生产装配需要的时候，需要的产品、需要的数量需要的数量正好送到工位正好送到工位 (譬如在一辆汽车的流水作业装配过程中，装配所必譬如在一辆汽车的流水作业装配过程中，装配所必须的零件恰好在必要的时刻、以必要的数量到达生须的零件恰好在必要的时刻、以必要的数量到达生产线旁边产线旁边)生产、销售、开发、信息、资金、工作等都要准时化生产、销售、开发、信息、资金、工作等都要准时化准时化生产的目标：向准时

51、化生产的目标：向“零库存进军在制品没有多零库存进军在制品没有多余余实现实现“准时化生产的手段：看板管理准时化生产的手段：看板管理准时化的核心：时间效益准时化的核心：时间效益 时机时机 危机危机 12/29/2022拉动式生产方式：拉动式生产方式：准时化是实行拉动式生产方式：准时化是实行拉动式生产方式：以销售拉动生产，以作业方案为指导后工以销售拉动生产，以作业方案为指导后工序向前工序取货，前工序只生产后工序取走序向前工序取货，前工序只生产后工序取走的品种、数量以看板为指令。的品种、数量以看板为指令。12/29/2022准时化的内容和程序准时化的内容和程序实现实现“准时化生产抓三件事：准时化生产抓

52、三件事：1 1、生产线合理布局从乱流到整流生产、生产线合理布局从乱流到整流生产 生产线水、电、汽管道采取空中架桥式柔生产线水、电、汽管道采取空中架桥式柔性生产性生产 现在国际上流行的生产布局都采取柔性现在国际上流行的生产布局都采取柔性 的的“U“U型线布局可以减少型线布局可以减少1/31/3人力，人力，1/31/3在制品，在制品，1/31/3面积面积12/29/2022“U字形生产线有以下特点：字形生产线有以下特点：A A、在大厂房内，设备平行排列呈、在大厂房内，设备平行排列呈“工形，即右端一个工形，即右端一个“U“U形，左端一个形，左端一个“U“U 形。形。B B、运输主通道道宽畅，毛坯、半

53、成品、成品箱架均在主通道、运输主通道道宽畅，毛坯、半成品、成品箱架均在主通道一侧，物流顺畅。一侧，物流顺畅。C C、切屑箱运输通道兼机床搬运通道与主运输通道垂直相交。、切屑箱运输通道兼机床搬运通道与主运输通道垂直相交。D D、所有机床改造为自动化率、所有机床改造为自动化率8585以上定自动化率六个档次以上定自动化率六个档次中的第三档，即手动上、下料，自动加工，自动停机，设备中的第三档，即手动上、下料，自动加工，自动停机，设备自动回复到开始加工位置。自动回复到开始加工位置。E E、工人从、工人从“U“U字形生产线一端起，逐台机床卸活、装活、启字形生产线一端起，逐台机床卸活、装活、启动设备，带工件

54、到下一台机床。机床间有简易滑道相联结，动设备，带工件到下一台机床。机床间有简易滑道相联结，工件不落地。走完一个工件不落地。走完一个“U“U字形一个生产节拍。字形一个生产节拍。F F、机停，人不停，一个工人多那么管十台设备，少那么管六、机停，人不停，一个工人多那么管十台设备，少那么管六台。台。G G、生产量加大时，调整节拍，加人，反之减人。、生产量加大时，调整节拍，加人，反之减人。12/29/20222、作业流程合理化、作业流程合理化A A、一批流，大批量流水作业顺序作业、一批流，大批量流水作业顺序作业“分批流的含义分批流的含义 在各工序加工到一定的批量后，才流向下一个在各工序加工到一定的批量后

55、，才流向下一个工序，工序时间流动的制件是一个批量，是工序，工序时间流动的制件是一个批量，是“一批一批接一批地流下去。因此，接一批地流下去。因此，“分批法各工序之间分批法各工序之间有一定的自由度。有一定的自由度。B B、“一个流一个流 一个流：一个流：生产一个，合格一个就往下工序流生产一个，合格一个就往下工序流一个。一个。生产周期短，生产周期短，在制品资金占用小，出现质在制品资金占用小，出现质量问题只有一个量问题只有一个 。生产周期缩短一半，生产能。生产周期缩短一半，生产能力提高力提高1/31/3以上，本钱费用降低达以上，本钱费用降低达15%15%以上以上12/29/2022两种流水生产的效果比

56、较两种流水生产的效果比较 举例：某零件加工经过三道工序，每一工序加工时间为一分钟，按举例：某零件加工经过三道工序，每一工序加工时间为一分钟，按“一个流生产方式的制件在工序时间是一个接一个地流；一个流生产方式的制件在工序时间是一个接一个地流；“分分批流生产方式的制件在工序间是一批三批地流。二者的作批流生产方式的制件在工序间是一批三批地流。二者的作业时间如下表所示：业时间如下表所示：一个流生产情况：一个流生产情况：第一分钟第一分钟 第二分钟第二分钟 第三分钟第三分钟 第四分钟第四分钟 第五分钟第五分钟 1 1加工加工第一个零件第一个零件 加工加工第二个零件第二个零件 加工加工第三个零件第三个零件

57、待工待工 待工待工 2 2待工待工加工加工第一个零件第一个零件加工加工第二个零件第二个零件加工加工第三个零件第三个零件待工待工3 3待工待工待工待工加工加工第一个零件第一个零件加工加工第二个零件第二个零件加工加工第三个零件第三个零件12/29/2022一批流生产情况：一批流生产情况：第一第一分钟分钟 第二第二分钟分钟 第三第三分钟分钟 第四第四分钟分钟 第五第五分钟分钟 第六第六分钟分钟 第七第七分钟分钟 第八第八分钟分钟 第九第九分钟分钟 1 1加工加工第一第一个个 加工加工第二第二个个 加工加工第三第三个个 待工待工 待工待工 待工待工 待工待工 待工待工 待工待工 2 2待工待工 待工待

58、工 待工待工 加工加工第一第一个个加工加工第二第二个个加工加工第三第三个个待工待工 待工待工 待工待工 3 3待工待工 待工待工 待工待工 待工待工 待工待工 待工待工 加工加工第一第一个个加工加工第二第二个个加工加工第三第三个个12/29/2022大批量大批量12/29/2022冲压工序的事例冲压工序的事例:12/29/2022未形成流水作业未形成流水作业12/29/2022局部外表的效率提高局部外表的效率提高12/29/2022复杂流水线复杂流水线12/29/20223、生产方案合理化、生产方案合理化以月方案为指导，生产看板为指令，生产紧急以月方案为指导，生产看板为指令，生产紧急销售急需件

59、为命令。销售急需件为命令。作业方案多品种混合流水到达生产量、作业方案多品种混合流水到达生产量、品种、工时、负荷全面均衡生产品种、工时、负荷全面均衡生产平准化方平准化方案。举例见附表案。举例见附表12/29/2022一个流的根本原那么：一个流的根本原那么：根本原那么根本原那么1 1：工艺流程化消除工序之间的停滞，：工艺流程化消除工序之间的停滞，使前后工序相连接，以进行一个流生产。按必需使前后工序相连接，以进行一个流生产。按必需数量决定生产节拍，由后工序领取数量决定生产节拍，由后工序领取1 1、在物方面：按加工顺序一个流、同步化、消除、在物方面：按加工顺序一个流、同步化、消除停滞停滞2 2、人的方

60、面：多工序操作、多能化、人的方面：多工序操作、多能化3 3、设备方面：按照工艺流程布置设备、具有整流、设备方面：按照工艺流程布置设备、具有整流能力的设备能力的设备4 4、在批量生产工序进行小批量生产：缩短换模时、在批量生产工序进行小批量生产：缩短换模时间间12/29/2022根本原那么根本原那么2：按必需的数量决定生产节拍按必需的数量决定生产节拍节拍时间是每月变更的，标准作业与节拍时节拍时间是每月变更的，标准作业与节拍时间确实定可到达减少人的目的间确实定可到达减少人的目的当天生产时间当天生产时间8H8H 当天生产的必需数量当天生产的必需数量生产节拍生产节拍=12/29/2022根本原那么根本原

61、那么3：由后工序取货：所谓后工序取货就是后工序由后工序取货：所谓后工序取货就是后工序在必要时，按必要的量去前工序领取必要的在必要时，按必要的量去前工序领取必要的产品，各工序的完成品总是放在本工序里产品，各工序的完成品总是放在本工序里12/29/2022看板看板看板的概念、原理看板的概念、原理 后工序根据需要的时候到前工序去取需要的品种，后工序根据需要的时候到前工序去取需要的品种，需要的产量取。前工序只生产上工序取走的品需要的产量取。前工序只生产上工序取走的品种、数量。种、数量。看板的类别：看板的类别：取货看板取货看板 工序看板工序看板 生产看板生产看板 领料看板领料看板 模具看板模具看板 外协

62、看板外协看板12/29/2022看板方式：看板方式：看板方式：实行取货制看板方式：实行取货制 取货取货 1 1、直接取货、直接取货 2 2、取货式送货制、取货式送货制看板作用：看板作用：1 1、指令：、指令：生产、取货、运输指令生产、取货、运输指令 2 2、控制、控制 ：超前超量控制：超前超量控制 3 3、信息、信息 ：实物合格挂看板实物合格挂看板 出现异常一目了然出现异常一目了然 4 4、微调方案、微调方案12/29/2022看板制作实例：看板制作实例：到前面取到前面取货的地点：货的地点：零件号：零件号：零件名：零件名：取货数量：取货数量：工位器具：工位器具：货送到货送到的地点：的地点：12

63、/29/2022看板运行规那么及实施看板的条件看板运行规那么及实施看板的条件 一、看板运行的规那么一、看板运行的规那么 指导看板的正确运行，看板运行有六指导看板的正确运行，看板运行有六条规那么：条规那么：12/29/20221、必须生产百分之百的合格品：、必须生产百分之百的合格品：不合格件不能挂看板，不能交给后工序。不合格件不能挂看板，不能交给后工序。没有挂看板的件，不准取走。这样可以做到：没有挂看板的件，不准取走。这样可以做到：生产不合格件的工序能及时发现不合格件的生产不合格件的工序能及时发现不合格件的出现，及时处理。如果不合格件往下流，后出现，及时处理。如果不合格件往下流，后工序就要停产，

64、因为在制品等于工序就要停产，因为在制品等于“零，上工零，上工序流下不合格件，后工序就无地继续生产。因序流下不合格件，后工序就无地继续生产。因此出发现不合格零件要及时停下机床，即刻采此出发现不合格零件要及时停下机床，即刻采取措施，绝对不准挂取措施，绝对不准挂“看板。不管哪道工序，看板。不管哪道工序，如果不能经常保证百分之百的合格件流通，看如果不能经常保证百分之百的合格件流通，看板管理本身就要失败。板管理本身就要失败。12/29/20222 2、后工序取件：后工序取件：后工序在必要的时候去取必要数量必要的后工序在必要的时候去取必要数量必要的零件。看板不能跨车间，取货时要带本车间的零件。看板不能跨车

65、间，取货时要带本车间的“取货看板到前工序车间或仓库取货，取货看板到前工序车间或仓库取货，取到货后要把前工序零件或毛坯、材料上取到货后要把前工序零件或毛坯、材料上的看板摘下，挂在按时间顺序排列的前工序车的看板摘下，挂在按时间顺序排列的前工序车间仓库看板架上，作为前工序的生产指令，间仓库看板架上，作为前工序的生产指令，所以绝对不准把前工序看板带走。这种禁止所以绝对不准把前工序看板带走。这种禁止不带看板来领取零件；超过看板规定的数量不带看板来领取零件；超过看板规定的数量不准取走；实物上必须带有看板。使后工序不准取走；实物上必须带有看板。使后工序不能随心所欲地去取零件毛坯、材料。不能随心所欲地去取零件

66、毛坯、材料。12/29/20223、只生产后道工序取走的数量：、只生产后道工序取走的数量：前工序严格按后工序取货时摘下的前工序严格按后工序取货时摘下的看板张数生产，不见看板不生产；超过看板张数生产，不见看板不生产；超过看板规定的数量不生产；按看板出现的看板规定的数量不生产；按看板出现的时间顺序生产。遵守第二、第三条规那时间顺序生产。遵守第二、第三条规那么，所有生产工序都发挥如同用一条传么，所有生产工序都发挥如同用一条传送带连在一起那样的效果，到达按节拍送带连在一起那样的效果，到达按节拍同步化生产的要求，后工序取走何品种同步化生产的要求，后工序取走何品种及多少数量，前工序就按照后工序相应及多少数量，前工序就按照后工序相应的要求品种数量进行生产。的要求品种数量进行生产。12/29/20224、准数摘下看板：、准数摘下看板：生产工人加工用掉一个前工序取来生产工人加工用掉一个前工序取来的零件或毛坯即将看板摘下，放在的零件或毛坯即将看板摘下，放在机床旁的看板集中箱内象信箱样式，机床旁的看板集中箱内象信箱样式，假设是小零件那么可以规定一定数量零假设是小零件那么可以规定一定数量零件或毛坯用掉后才能摘