环氧AB胶固化剂概述

《环氧AB胶固化剂概述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环氧AB胶固化剂概述（11页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、环氧AB胶固化剂概述环氧AB胶化剂概述2010年07月12日常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、 树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常 温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。2、固化剂的用量（1）胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn式中：M二胺分子量Hn二含活泼氢数目G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。 若用量过少则固化不完善。（2）用酸酐类时按下式计算：酸酐用量二MG （0.61） /100式中：M二酸酐分子量G=环氧值（0

2、.61）为实验系数3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般 按下列几点选择。（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有 的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化 的固化剂。（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂 时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。（5）、从成本上选择。（三）、改性剂的选择改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提 高绝缘性能等。常用改性剂有：（

3、1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。（11）、硅树脂：提咼耐热性。聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、 酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另

4、外加 固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度 就相应下降。为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二 甲酸二辛酯。（四）、填料的选择填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件， 用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填 料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：填料名称作用石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度石棉粉、硅胶粉、咼温水泥提咼耐热性石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率铝粉、铜

5、粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能 金刚砂及其它磨料提高抗磨性能云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固 化。为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。固化剂的种类很多， 现介绍于下：脂肪多元胺乙二胺EDA H2NCH2CH2NH2分子量60活泼氢当量15无色液体每100份标 准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性 减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配 合量影响越

6、小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作 时须十分注意。二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2分子量103活泼氢当量20.6无色液体每100份标准树脂用8-11份。固化：20C2小时+100C30分钟或 20C4天。性能：适用期50克25C45分钟，热变形温度95-124C，抗弯强度 1000-1160kg/cm2，抗压强度 1120kg/cm2,抗拉强度 780kg/cm2，伸长率 5.5%, 冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数（50赫、23C） 4.1功率 因数（50赫、23C） 0.009体积电阻2x1016Q-cm常温固化、毒性大、放

7、热量大、适用期短。三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2分子量146活泼氢当量24.3无色粘稠液体 每100份标准树脂用10-13 份固化：20C2小时+100C30分钟或20C7天。性能：适用期50克25C45分钟，热变形温度98-124C，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度 1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2,伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸 洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺 稍 低、放热量大、适用期短。四乙烯五胺TEPAH2NC2H4 (NHC2H4) 3NH2分子量189活泼氢当量27棕色液体每100份标准树

8、脂用11-15份性能同上。多乙烯多胺PEPA H2NC2H4 (NHC2H4) nNH2浅黄色液体每100份标 准树脂用14-15份性能：毒性较小，挥发性低、适用期较长、价廉。二丙烯三胺 DPTA H2N (CH2) 3 NH (CH2) 3NH2分子量131活泼氢当量26浅黄色液体 每100份标准树脂用12-15 份性能同TETA。二甲胺基丙胺DMAPA(CH3) 2N (CH2) 3NH2低粘度透明液体 每100份标准树脂用4-7 份毒性较大，具有固化和催化两个反应，粘附性能良好，柔性也好， 适用期长。二乙胺基丙胺DEAPA (C2H5) 2N(CH2) 3NH2分子量130活泼氢当量65

9、低粘度透明液体每100份 标准树脂用4-8份固化：60-70C4小时。性能：适用期50克25C4小时，热变形温78-94C，抗压强度920-1050kg/cm2，抗拉强度480-640kg/cm2，冲击强度0.2尺-磅/寸 洛氏硬度90-98。介电常数(50赫、23C) 3.75功率 因数(50 赫、23C) 0.007中温固化、低温性能好。三甲基六亚甲基二胺TMD ( H2N) 2 (C6H9)(CH3) 3无色液体冷固化，适用期长，毒性小。每100份标准树脂用21份固化：80C 1小时+150C2小时。性能：适用期400克25C50分钟或50C10分钟，马丁耐热92C，抗弯强度1150kg

10、/cm2，冲击强度20Kg-cm/cm2 tg 6 0.0009(23C, 100C/S)表面电阻 5.4x1011Q (300V )体积电阻 9x1015Q .cm (300V)中温 固化、低温性能好。二已基三胺H2N (CH2) 6 NH (CH2) 6NH2已二胺改性物AMINE248分子式不详透明液体粘度25C1000-3000cps每100份标准树脂用4-8份 常温-100C固 化。毒性较小、柔性好。已二胺加合物CH-2、L2505分子式不详胺值160-210低粘度透明液体每100份 标准树脂用65份CH3胺值400-500低粘度透明液体 每100份标准树脂用60份已二胺 HDA H

11、2N (CH2) 6NH2 分子量 116活泼氢当量29无色片状结晶熔点42C每100份标准树脂用12-15 份毒性大，能常温固化但不好。适用期较短。三甲基已二胺 分子量158每100份标准树脂用20-25份固化：20C2小时+100C30分钟或20C7天。性能：适用期50克25C45分钟，热变形温度105C，抗弯强度1150kg/cm2，抗拉强度650kg/cm2, 伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸。介电常数（50赫、23C） 4.0功率因数（50赫、 23C） 0.001 体积电阻 9x1015Qcm二乙胺DEA HN （C2H5） 2分子量73活泼氢当量73无色液体每100份标准

12、树脂用12份具有固化和催化两个反应。聚醚二胺 H2N （CH2） nO （CH2CH20） mNH2环氧树脂AB胶可以根据你对固化时间、颜色、强度、绝缘、耐腐蚀 等性能方面的要求，来选择适合你的产品。一般环氧树脂AB胶固化时间有5分钟、30分钟、1小时、2小时、4 小时、6小时、8小时、12小时不等，也可以通过其他条件固化。如果粘接硬木和瓷砖，我建议您使用1小时或两小时表干的AB胶， 因为这个时间段表干的在韧性和强度上都很适合您的材质的要求！详细说明供应AB胶陶瓷、玻璃、金属、木材、石材等粘接用AB胶（分无色 透明和不透明两种）；该产品主要有以下特点：1、粘接强度高，粘接面广： 一般粘接后的铝

13、合金剪切强度为15-25MPa，最高可达58.8-63.7Mpa,除了未处 理过的聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯不能直接粘外，对于大多数金属、非金属 都有良好的粘接力，因此也称作万能胶，对许多非金属（玻璃、石材、陶瓷、 木材、等）的粘接强度往往超过材料本身的强度，因此可用于许多受力结构中。2、收缩率低：使被加工制品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。3、稳定性好: 固化后产物有很强的耐油、耐酸、耐碱、耐各种溶剂性能。4、机械强度高： 固化产物具有很强的内聚力，故机械强度很高。5、加工方便：可于常温或加 温固化，常温可使用时间从4分钟到5小时不等，胶液粘度可据客户要求调整, 易操作关于环氧AB胶：此处所介

14、绍的是指环氧树脂胶中最普通用途的AB胶，其使用时需要 按配比将环氧树脂（A胶）和固化剂（B胶）混合均匀，然后再涂胶，在日常 生活，最常用到的AB胶，通常其配比为1： 1，固化时间按照不同的固化剂从 10分钟到12小时左右固化的都有（可以根据你对固化时间、颜色、强度、绝 缘、耐腐蚀等性能方面的要求，来选择适合你的产品。一般环氧AB胶固化时 间有5分钟、30分钟、1小时、2小时、4小时、6小时、8小时、12小时不 等，也可以通过其他条件固化）。环氧AB胶可以用于陶瓷、玻璃、金属、木材、石材等粘接用（双组 份一种为无色透明另一种组份为不透明）。该产品主要有以下特点：1、粘接强度高，粘接面广：一般粘接

15、后的铝合金/铝合金剪切强度 为=10.8Mpa,除了未处理过的聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯不能直接粘外，对 于大多数金属、非金属都有良好的粘接力，因此也称作万能胶，对许多非金属（玻璃、石材、陶瓷、木材、等）的粘接强度往往超过材料本身的强度，因此 可用于许多受力结构中。2、收缩率低：使被加工制品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。3、稳定性好：固化后产物有很强的耐油、耐酸、耐碱、耐各种溶剂 性能。4、机械强度高：固化产物具有很强的内聚力，故机械强度很高。5、加工方便：可于常温或加温固化，常温可使用时间从4分钟到几 个小时不等。胶液粘度可据客户要求调整，易于操作。环氧树脂胶的成分：环氧树脂一般和添加物同时

16、使用，以获得应用价值。添加物可按不 同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3） 填料；（4）稀释剂；（5）其它。其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料 都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、 稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：（一）环氧树脂的选择1、从用途上选择作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（0.40）的树脂，如618、6101；作涂料 用的一般选用低环氧值（0.25）的树脂，如601、6

17、04、607、609等。2、从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强 度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧 值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。3、从操作要求上选择不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失， 可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高 的树脂。（二）、固化剂的选择1、固化剂种类：常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、 树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常 温或低温固化一般选用胺类固化剂，加

18、温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。2、固化剂的用量（1）胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn式中：M二胺分子量Hn二含活泼氢数目G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。 若用量过少则固化不完善。（2）用酸酐类时按下式计算：酸酐用量二MG （0.61） /100式中：M二酸酐分子量G=环氧值（0.61）为实验系数3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般 按下列几点选择。（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有 的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。（2）、从固化方法

19、上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂 时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。（5）、从成本上选择。（三）、改性剂的选择改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提 高绝缘性能等。常用改性剂有：（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。（6）、聚酯树脂：

20、提高抗冲击鞣性。（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。（11）、硅树脂：提咼耐热性。聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、 酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加 固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度 就相应下降。为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二 甲酸二辛酯。（四）、填料的选择填料的作用是改善

21、制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件， 用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填 料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：填料名称作用石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度石棉粉、硅胶粉、咼温水泥提咼耐热性石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能金刚砂及其它磨料提高抗磨性能云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固 化。为适应各种应用领域的要求

22、，应使用相应的固化剂。固化剂的种类很多， 现介绍于下：脂肪多元胺乙二胺EDA H2NCH2CH2NH2分子量60活泼氢当量15无色液体每100份标 准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性 减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配 合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操 作时须十分注意。二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2分子量103活泼氢当量20.6无色液体每100份标准树脂用8-11份。固化：20C2小时+100C30

23、分钟或 20C4天。性能：适用期50克25C45分钟，热变形温度95-124C，抗弯强度1000-1160kg/cm2,抗压强度 1120kg/cm2,抗拉强度 780kg/cm2,伸长率 5.5%, 冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数(50赫、23C) 4.1功率 因数(50赫、23C) 0.009体积电阻2x1016Q -cm常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2分子量146活泼氢当量24.3无色粘稠液体 每100份标准树脂用10-13 份固化：20C2小时+100C30分钟或20C7天。性能：适用期50

24、克25C45分钟，热变形温度98-124C，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度 1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2,伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸 洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺 稍 低、放热量大、适用期短。四乙烯五胺TEPAH2NC2H4 (NHC2H4) 3NH2分子量189活泼氢当量27棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。三甲基六亚甲基二胺TMD ( H2N) 2 (C6H9)(CH3) 3 无色液体冷固化，适用期长，毒性小。每100份标准树脂用21份固化：80C 1小时+150C2小时。性能：适用期400克25C50分

25、钟或50C10分钟，马丁耐热92C，抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度20Kg-cm/cm2 tg 6 0.0009(23C, 100C/S)表面电阻 5.4x1011Q (300V )体积电阻 9x1015Q .cm (300V)中温 固化、低温性能好。二已基三胺H2N (CH2) 6 NH (CH2) 6NH2已二胺改性物AMINE248分子式不详透明液体粘度25C1000-3000cps每100份标准树脂用4-8份 常温-100C固 化。毒性较小、柔性好。已二胺加合物CH-2、L2505分子式不详胺值160-210低粘度透明液体每100份 标准树脂用65份CH3胺值400-500低粘度透明液体 每100份标准树脂用60份.限于篇幅，其它固化剂不再介绍。特别声明：丄：资料来源于互联网，版权归属原作者：资料内容属于网络意见，与本账号立场无关3：如有侵权，请告知，立即删除。