焊接工艺流程卡(可编辑修改word版)

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1、焊接工艺流程 卡产品名 称罐车图号版本号A部件名 称筒身工序名 称筒体平板对接第1页共12页丄步号工序名 称工序内容使用设备及工装质要求及注意事项10自检检查板料的板、几何尺寸、板料表面质量。5米盒尺20平板对接筒体平板对接：在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙5米盒尺宽度10mm+2，纵缝布置付合技术要求为23mm。30打磨补焊清理、补焊焊缝。CO2焊机（混合气）40平板翻转将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。5吨行车，吊具（平板焊接后卷制前翻身）。1111电流（A220-240电压(V)21-23焊丝规格 （mhi. 2标记处数更改文件号签字（日期）标记处 数更改文件号签字（日期）编

2、制（日期）审核（日期）批准（日期）焊接工艺流程 卡产品名 称罐车图号版本号A部件名 称筒身工序名 称筒体成型第2页共12页工步号工序名 称工序内容使用设备及工装质要求及注意事项10划线根据罐体截面划出弧度点，具体尺寸见按图纸。符合罐体截面弧度20卷制按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度，卷制过程中不断用6m卷板机符合罐体截面盒尺测量弧度尺寸；长、短轴尺寸。保证筒体弧度。5米盒尺30焊接点焊、焊接筒体纵向焊缝。CO2焊机焊缝高度1.52mm0.5，宽度10mm+2焊后整理补焊、清渣。40转序将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。5T行车电流（A220-240电压(V)21-23焊丝规格 （mj）! 2

3、标记处数更改文件号签字（日期）标记处 数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）焊接工艺流程 卡产品名 称罐车图号版本号A部件名 称筒身工序名 称封头、内封头、挡油板制做第3页共12页工步号工序名 称工序内容使用设备及工装质要求及注意事项10拼接按图纸要求尺寸、方向拼焊封头平板板料。CO2焊机封头料应尽量使用完整板材，如果需要拼接的，则 允许拼接一道焊缝，且焊缝应布置在封头中心线以 上，水平布置，拼接焊缝与长轴中心线的距离应小 于坯料短轴直径的1/4,并在成型前将影响装配的 焊缝余咼磨平下料20封头坯料由等离子切割机下料。（等离子编程切割）等离子割机焊后清理焊缝、补焊。30旋

4、制按图纸标识尺寸要求旋制封头。旋边机、5米盒尺长、短轴、翻边高度尺寸符合图样要求。公差要求: 长轴2mm,短轴2mm,翻边高度2mm。40转序整形、修边；检验转序。标记处数更改文件号签字（日期）标记处 数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）焊接工艺流程 卡产品名 称罐车图号版本号A部件名 称筒身工序名 称封头对接安装第4页共12页丄步号工序名 称工序内容使用设备及工装质要求及注意事项10封头对接将封头与前、后节筒体各自对正后点焊：CO2焊机1、封头短轴上端点与筒体短轴上端点对正后点焊。5米盒尺2、沿筒体上部将封头与筒体对接处多点点焊。注意封头长、短轴方向最外端点与筒体长轴

5、最外端点吻合。20焊接只进行内部封头与筒身相接处焊接。通焊、焊角26mm.无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。30转序清理、修整焊缝，检验转序。按图纸要求电流（A160-210焊丝规格（m）n4标记处数更改文件号签字（日期）标记签字（日期）审核（日期）编制（日期）批准（日期）处 数更改文件号焊接工艺流程 卡产品名 称罐车图号版本号A部件名 称筒身工序名 称筒体成型、对接第5页共12页工步号工序名 称工序内容使用设备及工装质要求及注意事项10筒身对接1、将相邻2节筒体筒身对正后点焊：节筒对接时，以每一节筒 体罐体表面母线直线度：罐体长度（L）V5000mm, 直线度小于8mm； L25000mm，直线

6、度小于12mm。上部中心线为基准对接点焊；依此对接好所有筒身焊缝。20开人孔人孔位置开孔：5米盒尺1）以罐体前封头为基准，沿筒体上部纵向中心线按图纸尺寸尺寸公差土 5 mm划出人孔中心位置；2）以人孔中心为圆心以230mm为半径划圆，并用火焰割矩开孔尺寸公差+5mm30挡油板安装按图纸标识将所有挡油板推到规定位置后点焊牢固。5米盒尺焊接牢固；无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。40转序清理罐体内部杂物，整形消除锤痕，检验转序。按图纸要求电流（A160-210焊丝规格（mm4标记处数更改文件号签字（日期）标记处 数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）焊接工艺流程I产品名 卡称部件

7、名称罐体工序名称筒身焊接共12页工步号工序名 称工序内容使用设备及工装质要求及注意事项10支座焊装在封头外端部中心部位焊装罐体旋转支座。焊接牢固。将罐体吊装至变位机之上，并锁紧定位保险装置。10吨行车旋转灵活、加紧可靠、不偏心。20焊接启动变位机，焊接罐体筒身上的环缝焊缝。变位机筒体扭曲度W8mm，环焊缝高度1.5mm0.5, 宽度8mm2。环焊缝：采用手工电弧焊，焊条C3.2;焊接电流180-200A（T5）。30焊装1按图纸标识点焊、焊接：底部加强板、管箱支架板、罐角拉撑CO2焊机、5米盒尺焊接牢固；无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。等加强板。40挡油板焊 接将罐体自变位机之上吊下放置于地面：

8、CO2焊机、5米盒尺按图纸标识图焊接挡油板于筒身相接处焊缝。50转序打磨、修整焊缝。清理杂物；检验、转序。按图纸要求电流（A220-240电压(V)21-23焊丝规格 （mb! 2标记处数更改文件号签字（日期）标记处 数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）工步号10工序名称开沉淀槽孔20罐脚焊装30焊装罐体吊耳40部件焊装标记处数焊接工艺流程|产品名 称部件名 称罐体工 序内容放油口放沉淀开孔：1）以罐体前（后）封头为基准，在罐体筒体底部纵向中心 上按图纸标识尺寸划出放沉淀及放油口中心位置；|2）以放沉淀及放油口中心为圆心，分别开孔。!2、罐脚、拉撑点焊:I!1）以罐体封

9、头长轴线为基准，划出罐脚底线，点焊四根辅助T 角铁并拉2根施工线作为基准线。2）将罐脚沿基准线安装，并与罐体筒身点焊牢固；13）将拉撑以罐体后部为基准按图纸尺寸安装点焊牢固。|4）焊装包盒。罐体吊耳点焊：1）以前封头为基准按图纸划出吊耳位置；T2）将罐体吊耳点焊并焊接牢固。人孔、放沉淀、放沉淀总成：1）将罐口总成装入人孔内，罐口上平面距筒体上顶点尺寸按图纸 要求摆正后点焊，检查尺寸无误后焊接。签字（日期）标记处 数更改文件号更改文件号签字（日期）工序名称使用设备及工装割炬罐体部件焊装尺寸公差土 2mmCO2焊机、5米盒尺10米卷尺CO2焊机、5米盒尺CO2焊机、5米盒尺220-240电流（A）

10、编制（日期）质量要求及注意事项共12页罐脚关于罐体纵向对称面的对称度为5mm；角焊缝高度为板厚+2mm。尺寸公差2mm焊缝焊接牢固，不得有夹渣，未焊透，焊瘤焊缝焊接牢固，不得有夹渣，未焊透，焊瘤等焊接缺陷焊丝规格电压(V)21-23(m)d. 2审核（日期）批准（日期）焊接工艺流程产品名 称罐车部件名 称罐体工序名称罐体部件焊装共12页工步号工序名 称工序内容使用设备及工装质要求及注意事项40部件焊装2）放沉淀总成与沉淀孔对正，下平面不得于低于罐脚下平面，CO2焊机、5米盒尺按图纸要求并与封头短轴平行，进油口法兰平面与罐体纵向轴线平行。将与罐体相接处焊缝焊接。50转序打磨、修整焊缝。清理杂物；

11、检验、转序。5米盒尺按图纸要求1111电流（A220-240电压(V)21-23焊丝规格 （mj）! 2标记处数更改文件号签字（日期）标记处 数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）焊接工艺流程产品名称部件名称罐车罐体工序名称焊缝检查共12页工步 号10工序名称准备工 序内 容1）罐体整体打磨修补。2）仔细清理罐内杂物、沙粒。使用设备及工装角向磨光机质量要求及注意事项20A气密性试验1.将放沉淀槽、放油处用盲盖法兰加垫橡胶垫密封。密逢试验大盖、盲盖20B渗漏检验30转序标记处数2. 将气源与大盖上的进气连接好，打开开关。3. 在所有对接焊缝涂肥皂水检杳，保压30分钟 注:仅

12、油罐进行此项试验，水罐无此项过程。1、密封罐体下部的沉淀槽、进放油等。 在所有对接焊缝处涂刷煤油，检测有无渗透。 2补焊、整理焊缝注:仅水罐进行此项试验，油罐无此项过程。密逢试验大盖、盲盖交验、转序。更改文件号签字（日期）标记更改文件号电流签字（日期）编制（日期）气密性检杳，加气压到36Kpa, 不允许出现漏气现象，保压0.5小时 无压力下降。电压（V）焊丝规格（mm）审核（日期）批准 （日期）a.将安全框封头用样板划画出弧线线后按线剪切。b焊装溢流管：在安全框前封头外端处开孔、焊装溢流弯管。2、安全框（侧）对接：在工作平台上将安全框按图纸尺寸对接。20焊接工艺流程卡产品名称罐车图号版本号A部

13、件名称安全框工序名称钣金制作第10页共12页工步号工序名称工序内容使用设备及工装质量要求及注意事项10安全框制作1、安全框封头制作：CO2焊机、5米盒尺1.弧度与罐体筒身相符2.直线度2mm ：长度L5000,公差土 4mm。焊丝规格电压(V)16-18 (mm. 2审核（日期）批准（日期）焊接工艺流程I产品名 卡称部件名称安全框工序名称钣金制作第12页共12页工步号工序名 称工序内容使用设备及工装质要求及注意事项30管箱安装1将组焊完成的管箱吊运至焊好的罐体管箱支架之上，按图纸要 求5米盒尺管箱外端与罐体短轴对称度W5mm.尺寸定位，配钻安装孔，并用螺栓将管箱总成安装与管箱支架之上。2配做焊装前后部三角板。40转序清理焊缝，交验转序。（按图纸要求）电流（Z）150-180电压(V)16-18焊丝规格 （mhl 2标记处数更改文件号签字（日期）标记处 数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）