《管理培训资料》PPT课件.ppt

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1、BJZ-AC-0089 1 管理培训资料 车载产品品质 BJZ-AC-0089 2 车载品质的考虑方法 通过持续开展 顾客对应向上 、 设计品质向上 、 制造品质 向上 ，实现 【 零缺陷 】 ，提供可以放心使用的高品质 高可靠 性 合理价位的产品及服务。 零缺陷 BJZ-AC-0089 3 所谓车载品质是 ？ 所谓车载品质，不是指把车载品做特别管理的质量管理。 而是指为了满足车载品使用者的高品质要求，从产品开发到生产的整个过 程的活动。 重要的事，即使完全复制实现车载品质的工厂的设备及工艺技术，也未必 能满足车载品质要求。 总之、实现车载品质的工厂中，既采取改善已达到高水平的工厂和处于改 善

2、前的管理状态的工厂的管理是肯定会不一样。反而需要改变。 需要复制的不是单纯的工艺条件，而是要复制管理和改善活动的想法做法 的全部的活动本身。 同时，汽车厂商在品质改善的共同标准 ISO/TS19649中对我们零部件制造 商明确提出了各项要求。 我们作为车载零部件制造商，必须要正确了解它并有效应用及积极展开改 善活动。 BJZ-AC-0089 4 设计品质 No1为目标 DRBFM ； 从研发初期阶段找出的变化点，做出 FMEA， 根据它实行 DR 过程研发 扩散工艺 PKG 制品设计 研发 量 产 设计基准 制品 data base 初动管理 设计评审 新规事项 变化点验证 评价 设计基板 设

3、计 验证 持续开展 品质改善 （设计品质向上） BJZ-AC-0089 5 Variation map 找出变化点 （ 新规事项列表 ） 组立过程 MEA 关于开发 、 改良品的 制品实绩清单 设计工具及 设计 基准体系 适用于 设计 的 设计 基准类清单 圆片 设计 PKG设计 测试 设计 品质 设计 电路 、 制品 设计 MEA 扩散过程 MEA 扩散 组立结合的 MEA 设计基准 设计规则（ guideline） 设计 检查表 过去事故 /不合格要因清单 （ 设计品质向上 ） BJZ-AC-0089 6 不合格要因清 单 配布資料 （设计 品 质 向上） 变更时，明确指定必须要考虑的要因

4、 BJZ-AC-0089 7 研发阶段和设计验证 评审 产品化检讨会 研发 DCP 设计 （ 工艺 、 组立 、 电路 TEG） 产品 设计 确定 在 设计 构思阶段， 找出变化点 、 FMEA 以研发责任者为主，关联部门的经验者也要参加并实施 关于 变化点 ，要明确课题 评价方法 试作 、 产品评价 量产性评价 发售 DCP 1次 DR 2次 DR 根据 评价 结果， 更新 FMEA 试作 评价 的实施 量产 新規事項抽出 扩散设计 FMEA 組合 FMEA 组立设计 FMEA 新規事項抽出 扩散设计 FMEA 組合 FMEA 组立设计 FMEA （设计品质 向上 ） BJZ-AC-0089

5、 8 设计 方案 研 讨 会 开 发 DCP 设计 试 作 评 价 1DR 2DR 发 售 DCP 扩 散 设计 基准 组 立 /PKG 设计 基准 测试 相关 设计 基准 可靠性 品 质 设计 基准 元器件 、扩 散开 发 PKG开 发 2DR 1DR 2DR 新 规时 设计 检查 表、 过 去的故障及 对 策 设计 规则 等 新 产 品 开 发 Variation map 新 规时 量 产 新产品 新技术开发 强化 设计 验证 设计 基准 设计 标 准 类 设计 基准 设计 试 作评 价 设计 试 作评 价 1DR 现 有工 艺时 找出 变 化点 FMEA 作 为 构想 审查 、通 过 1

6、次、 2次 ，活用 手法 进 行 设 计验证 =作 为 DRBFM来 实 施 FMEA ：Failure Mode and Effect Analysis 工 艺 开 发 （设计 品 质 向上 ） BJZ-AC-0089 9 水平展开 过去 5年间，制造起因的问题分析 工序管理强化 异常检出感度强化 SBL管理 (*), 检查规格的最优化 【 HITOSENSOR活动 】 向上活动 消灭慢性不良 对潜在问题点防范于未然 向 PPb品质 挑战 (*) Statistical Bin Limit 向制造 品质 No.1挑战 投诉低减 顾客投诉低减活动 持续改进 顾客索赔 低减活动 （ 制造品质向上

7、 ） 领缺陷 车载对应品质 | BJZ-AC-0089 10 过去 5年间 全部顾客的投诉调查 对策后 有再发？ （ 年以上 ） 效果确认 追加对策 效果确认完了 (全生产基地中展开 ) 无 有 有再发？ 有 无 (2年間未満 ) 水平展开 的考虑方法 55% 25% 20% （例） PoMOS FET 顾客投诉 (调查期间 ； 0307) 水平展开 工序管理强化 Hitosensor活动 对策完了 追加对策 效果确 认中 大约 10 人员起因 BJZ-AC-0089 11 对潜在问题点防范于未然 过去故障信息 掌握薄弱点的工序管理 工序数据分析 异常品的解析 查明根本原因 杜绝对策 / 管理

8、 项目的合适化 向一般线展开 组织的 PDCA 特别管理 线 标准线 Hig h Q ua li ty 向零 挑战 防止异常的流出 工序管理强化 （ SPC管理 /SBL管理、 外观检查等 ） 重要工序 设备选定 + 零 缺陷 （ 制造品质向上 ） 只做不良低减是不够 严格选定 管理 项目 BJZ-AC-0089 12 : 一部适用 标 准 品和特 别 管理品的比 较 如下 项目 管理内容 特别 管 理 标准 品 制品管理 选别 批管理票上附标识进行识别 制品名和顾客名进行识别 适用 - 设备管理 设备管理 依据生产能力限定使用 设备 使用设备 上附标识进行识别 适用 工序 管理 online

9、管理适用 适用 作业者教 育 相关车载品质的教育 作业者认定制度使用 适用 保留样品 可追溯性的 強化 适用 6months - 异常检出及 反馈 工程管理 检查的 管理 严选化 不良率管理等 适用 - SPC : Statistical Process Control / SBL : Statistical Bin Limit 工序管理 强 化 （制造品 质 向上） BJZ-AC-0089 13 识别 扩 散 (NEC関西 （滋賀工場） 组 立 (NEC関西（福井工場 )） 批 管理票 制品管理 工序管理 强 化 设备 管理 选 定 设备 的 标识 例 （制造品 质 向上） Identifi

10、cation NEC Malaysia 组 立 (NEC） NEC关西 （福井工厂 )） 组 立 (NEC马 来西 亚 ） Operator 选定设备的标识例 配布資料 BJZ-AC-0089 14 扩 散 工 艺 ；QWACS/组 立 工 艺 ；onlineSPC 过 去的方法 现 在的方法 规 定的界限 项 目 过 程数据 管理界限 判定 趋势 管理 每个 记录 数据 Online数据源 人工 判断 质 量管理 图 (人 工 ) 根据工序能力算 出 实时 的 /自 动 判 定 QWACS :质量早期报警管理系统 SPC统计过程控制 X LCL LSL UCL 限界外 USL 早期 发现 S

11、PC管理 : 属于质量管理的手法之一，运用管理图进行控制的质量管理手法 。 统计过程控制 （ Statistical Process Control， 略称 ） 扩 散 工序 :管理 （制造品 质 向上） BJZ-AC-0089 15 报警 处理装置 测量装置 生产控制 （ 质量早期报警管理系统 ） 通过检出异常，给作业者 发出报警、并通知。 调查、改正 后续确认 （ 后续确认 、 长期推移 确认 ） 规格判定 趋势判定通知 处理装置 测量装置 生产控制 趋势判定 QWACS处置流程 后续确认 作业状况调查 设备 状态调查 报警 调查、改正 制品处理 制造品质测量 （制造品质向上） （ QWA

12、CS： Quality early Warning Alarm Control System： 质量早期报警管理系统 ） 作业报告完了时，对全部的质量项目进行判定并通知其结果 扩散工程 :QWACS（ 例 :滋贺工厂 ） BJZ-AC-0089 16 自动发出报警 結合 管理票 組立不良 8 2 R 1 1 1 1 管理票 組立不良 入 力 型名 型名 No 情報 型名 情報 判定用 PC 判定 自動 判定 格納 格納 入力 入力 歩留 寸法 E D P 工程区分 歩留 寸法結果 拘束拘束 傾向管理実施 拡散情報 共用化 解析 UP 傾向管理実施 共用化 目 見 管理 転送 目 見 管理 転送

13、 技術者 解析 歩留確認 技術者 解析 歩留確認 従来方法 従来方法 作業者管理票 記録図 SP C 転記 管理票 作業者名 組立不良 他不良 8 2 R 1 1 1 1 管理票 作業者名 組立不良 他不良 結合 情報共有化 結合 情報共有化工程管理集計 ( 日報 週報 月報 ) 工程管理集計 ( 日報 週報 月報 ) 同时向相关人员 发邮件传递关于 异常的信息 组立 工序 : 管理（例 :福井工厂 ） BJZ-AC-0089 17 用 SPC管理系 统 继续监视 后 续 批的情况 6点 连续 上升 报 警 傾向外 UCL外 原因調査、対策 後続継続監 視 継続監視結果 安定推移 事例 :管理

14、系 统 配布資料 管理 系 统 画面 报 警 报 警 （制造品 质 向上） BJZ-AC-0089 18 提高意识活动 （例； 福井工厂 ） 電装品质 車買 客様不良届 納入不良 個 市場 個 客様期待：品质不良体制 教育内容 车载品质是 作业者的作用 基本作业的要点 过去事故的 了解 关于车载用品 等 关于电装品质量 的资料 配布資料 （制造品质向上） BJZ-AC-0089 19 （ * ） 每 bin上设定相当于实绩数据的 3 的管理界限 管理 界限 管理 界限 (*) 管理 ； 属于质量管理的手法之一，在电器测试工序中，把不良范畴的部分用统计 手法进行管理的手法 。 统计 binlim

15、its （ Statistical Bin Limits,简称 SBL) 过去成品率管理 管理（ 每 项） 整批的良品数管理 只管理总良品率 统计 管理（） 每 、 每 SBL管理 （例： 福井工厂 ） （制造品质向上） BJZ-AC-0089 20 0 5 10 15 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 90 95 100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Purpose More sensitive control The level UP of the control method Early

16、detection of the abnormality (Comes off the usual distribution.) Prevent the out flow, quality improvement by the feedback Lot average yield (1 plot/1 lot) Wafer SBL Control (every Bin) (1 plot/1 wafer) It is detected as abnormal. Past control 個 個 Every wafer A little change can be detected. Real-ti

17、me feed-back is possible The flow out of the abnormal products can be prevented. Continuous improvement effect Effect It is detected as abnormal. It is detected as abnormal. Lot SBL Control (every Bin) (1 plot/1 lot) Lot Lot Lot pcs pcs Past control 2 Present control SBL管理（例： 马来西亚 ） BJZ-AC-0089 21 标

18、准 品 严选化 检查规格 实力规格 除去 虽然在规格内， 但有点不同？ （ 实力值管理 ） 对特别管理品，要选定重要检查项目 、 用实力规格 严选化 测试等 （制造品质向上） BJZ-AC-0089 22 水平展开 过去 5年间，制造起因的问题分析 工序管理强化 异常检出感度强化 SBL管理 (*), 检查规格的最优化 【 Hitosensor活动 】 向上活动 消灭慢性不良 对潜在问题点的防范于未然 向 PPb品质 挑战 (*) Statistical Bin Limit 向制造 品质 No.1挑战 投诉低减 顾客投诉低减活动 持续改进 顾客投诉 低减活动 （ 制造品质向上 ） 零缺陷 车载

19、对应品质 | BJZ-AC-0089 23 直接作 业 者提出在日常作 业时 所感 觉 到的 问题 点、疑 问 点。 向上反映后，制造部门 不能解决的事项 要委托给相关人员。 这时使用 奇怪点的记录表 (已制定标准 ）。 提出的问题中，有一些是可以 提前 采取对策， 防止错误的发生。 （ 含制造部解决的问题 ） Hitosensor活动 （ 例： 福井工厂 ） “ 跟平常不同 ” 提案活动 使用 便于向上反映现场意见的 意 识到问题的记录表 。 （制造品质向上） BJZ-AC-0089 24 跟平常不同 提出异常内容 （ 制造部 ） 按职场总结 （ 制造部 ） 发给技术 、设备、 品管 实施对

20、策 记录回答内容及对策的实施 通用部分改善 进行 标准 化等 （ 改定 追加 修改 ） 硬件部分对策 （ 改造等 ） 制造部对应 效果确认 他部门依赖 5S 3定改善等 制造部规定规则 公司级会议中跟踪回答状况 奇怪点的记录表 （ 公司标准格式 ） 记 录 发 现 表 （ 制 造 部 标 准 ） “ 跟平常不同 ” 提案流程 （例； 福井工厂 ） 记录表 ； 意识到问题的 记录表 记录表 ； 奇怪点的记录 表 （制造品质向上） 一部配布資料 BJZ-AC-0089 25 关于 ISO/TS16949标准 全部行业为对象， 质量管理系统的标准 ISO9001 ISO/TS16949 ISO900

21、1为基础 面向汽车行业的规格 认证书 证书发给实际的生产基地 NECEL是作为 设计 支援部门接受审查。 审查内容含顾客特别要求事项。 IATF(International Automotive Task Force)中规定 TS的最终目的 - 预防不合格 为 重点的持续改善 - 供应商的 缺陷预防 - 减少偏差及浪费 （ （ 证书发给实际的生产基地， NECEL是 作为 设计 支援部门接受审查。 BJZ-AC-0089 26 IATF成员之一 汽车厂商 总承包商 分包商 NEC EL 供应链 IA T F G e n e r a l M o t o r s F o r d M o t o r

22、 C o m p a n y D a iml e r Ch r y s le r B M W V o lk s w a g e n P SA P e u g e o t - Ci t r o e n R e n a u lt SA I t a ly F i a t U . S. A I A G G e r ma n y V D A F r a n c e F I E V I t a ly A N F I A U . K. SM M T U . S. G e r ma n y F r a n c e 自動車産業団体 自動車 供应链的各环节顾客 要求 ISO/TS16949符合或认证 （ 补充 ）

23、 汽车行业的供应链和顾客要求 提高供应商的业绩也是目的之一 BJZ-AC-0089 27 顾客 （ 社 ） 固有要求事项 顾客 （ 社 ） 固有要求事项 顾客 （ 社 ） 固有要求事项 半导体固有要求事项 Semiconductor Commodity 顾客 （ 社 、 社 ） 固有要求事项 ISO 9001:2000 ISO/TS 16949:2002 与顾客的特有要求事项成为一体 （ 补充 ） 汽车行业要求事项的构成 BJZ-AC-0089 28 汽车厂商的要求事项 BJZ-AC-0089 29 所谓车载品质是？ 我们需要学习汽车厂商 （ TS16949以及丰田 ） 的很多内容。 主要内容

24、如下 。 本工序解决问题 防范于未然 重视人才 （ 人控制下的自动化 ） 变化点管理 防错 可视化 （ 记录化 识别化 标识化 ） 指标 数值 data的重视 （ Cp、 Cpk、 MSA） 明确目标的管理 持续改进 （ 消除浪费继续展开 ） 横向展开 （ 水平展开 ） 汽车零件的制造商学习上述思想，并在各种活动中进行展开。 HITOSENSOR活动、零缺陷活动是引用汽车厂商的思想的改善活动。 BJZ-AC-0089 30 所谓车载品质是？ 下面介绍汽车厂商在改善活动中常用的几大工具 FMEA、 控制计划 、 MSA等以及事例。 汽车厂商推荐的工具 FMEA （ DRBFM） 控制计划（ QC

25、工程图 ） 工序能力 （ Cp、 Cpk） SPC（ 统计工序管理 ） GaugeR&R （ MSA） 跨部门小组（ Cross-Functional Teams） 过程方法 QA net 作为制造车载零件厂商，特别是已通过 ISO/TS16949认证的企业， 需要把上诉内容纳入到公司的质量体系及改善 实现产品的体系中。 格式等也被介绍，要遵守这些规则，并在公司内有效的应用它。 BJZ-AC-0089 31 车载品质的实现过程是 ？ 要了解汽车厂商的思考方法，需要纠正工作方法 。 半导体厂商与汽车厂商的比较 半导体厂商的观点 汽车厂商的观点 量产立上 完成度不够也要开始投产 （ 良品 1个 成

26、品率 时 有时也 OK） 100时才能开始投产 （ 要确保全工程的能力为 以上 ） 工序管理的 关注点 主张成品率 （ 输入 输出 ） 不良为零 （ 输入 输出 ） 不良品在出荷前选别 本工序解决问题 工程规格 （ 2， 3）判定 允许超规格品流向下道工序 的工序管理 （ 0， 1）判定 不允许超规格品流向下道工序 开发期间 短期 2年以内 （ 部分半年以 内 ） 长期 （ 新车的开发周期 4 6年 ） 产品寿命 大部分都一年以内 有时新车 2代用相同的部件 5年以上 BJZ-AC-0089 32 以本工序解决问题为目标的工序设计 思考方法 ： 完全保证制造规格 （ 保证 100的规格 ） 超

27、规格品绝对 不能流向下道工程 。 自工序发现自工序不合格品（超规格） 。 不流向下道工序 。 设定适当的 QC gate、 确保制品的品质 。 防错 （ 假如，超规格品流出时，下道工序也能截流住 。 失误安全的 设计思想 ） 评价方法： 根据数据设定规格 （ 重视工序能力 ） 变化点管理 （ 重点评价现有的变化点） 必须做最差时的 评价 （ 存在偏差是必然的，必须要确认偏差最大 时的结果） BJZ-AC-0089 33 以本工序解决问题为目标的工序管理 发现不合格时，立即停流制品 使用合适的测量仪器 （ MSA确认自工序需要的测量精度 和性能后，使用能够确保该性能的仪器 ） SPC管理 （ 实

28、时监控工序中的变化，即使微小的变化也作 为异常进行纠正） 设备 管理 （ 预防保全 ） BJZ-AC-0089 34 防范不合格的发生 开始量产之前，首先列出不合格内容， 并采取对策。等对策完了后，开 时量产时要防止故障的发生。 这时运用地重要地工具是如下 。 （ 大部分内容我们已经在实施 。） FMEA： 在各种状况下，判断危险度，积极地实施。 （ 量产立上 工序变更 工序中故障 投诉后的纠正等 ） SPC管理 （ 实时监控工序中的变化，即使微小的变化也作为异常进 行纠正 ） 变化点管理 （ 重点评价现有地变化点 ） 设备管理 （ 预防保全 ： 管理设备每天的变化点 ） BJZ-AC-008

29、9 35 工序改善 （ 量产开始后的条件变更，其实被允许 ） 大家往往认为车载品是量产后很难变更条件，实际上不是那样。汽车厂商也 进行大量的改善活动，每天以减少无益或改善形式把微小的变化传达给每位员 工并实施。 对车载零件制造商，也 强烈要求持续开展改善活动 。 总之、以改善活动形式 要求我们做变化 变更 。 关于改善的共同指标，推荐根据工序能力 CpCpk ，时常监控数值的方法。 如果能够确保工序能力，就能正确评价规格的合理性，放宽规格的改善跟踪活 动是被允许的。换句话说， 光靠强化管理，不是车载品质 。 但是，由于变更 （ 认为改善的变更活动 ） 引发问题时，所带来的影响远比普 通制品大，

30、所以针对 变化点的危险度的确认是非常重要 。 由于影响过大，改善活动时常得不到推进。归根结底，要通过 FMEA的实施及定 量数据的收集，才能开展把危险降到最低的改善活动。 （ 改善难的另外一个理由是，顾客 （ 车载零件制造商 ） 进行制品认定时 的承诺手续很难推进 （ PPAP： TS16949要求事项之一 ） ，承诺时的约定也 是一项很重要的要素之一 ） BJZ-AC-0089 36 管理培训资料 日本电装（ denso）的基本规则 BJZ-AC-0089 37 日本电装的基本规则 异常发生时的处理规则 设备治具的管理规则 变更时管理规则 标准作业的维持管理规则 非常规作业时的规则 BJZ-

31、AC-0089 38 管理培训资料 业务推进的要点 BJZ-AC-0089 39 新产品 新工艺导入时 产品的使用者 产品的特征 、 性能 产品的使用环境 生产数 量 需要生产线的变更 、 新导 入？ 有特殊工序 、 特别规格？ 生产性 工序能力是充足？ 规格富裕量的确定方法没 问题？ 具备新规导入技术 材料？ 学习相应的技术怎么办？ 评价内容 -项目 做法 频度 判定 信赖性 仕样书准备好了？ 设备投资和回收计划 其他基地的实绩是？ 明确了问题点及课题？ 有标准化？ BJZ-AC-0089 40 新产品 新工艺导入时 量产准备做好了？ 设备 材料 部件 、 工夹具 、 人员 生产计划 、 仕

32、样书 etc 成本 、 成品率达到目标？ 分担明确？ W1H 推进责任者的明确化 初动管理项目是否良好？ 给现场人员的说明及教育？ 特殊材料 -有气体 、 溶剂等？ 是否会影响环境？ 用现有的用力是否可以？ 是否写了报告书？ BJZ-AC-0089 41 事故发生时 首先要在现场观察现物 事故发生状况 -发生时间 、 不良模式 、 成品率 对象范围 -品种 、 批数 、 数 量 有没有流出 、 流出去向 给制品品质 、 信赖性的影 响 给顾客的影响 制品 、 生产线 设备的处置 及其根据 交货期 -对应 判断与 NECEL、 顾客联络 的必要性 回收的必要性和其代替 品的准备 发生经纬 、 原

33、因 工程调查 -变化点 、 异常 、 作业记录 筛查方法及识别 对策及其效果 成本损失金额 水平展开 BJZ-AC-0089 42 3.发生索赔时 索赔内容确认 -何时 、 顾 客名 、 产品名 、 发生率 现象 重要度 对顾客的影响程 度 特别指定对象范围 -时期 品种 批数 、 数量、设备 工艺 材料 人员 有没有工序内的变化点及 异常发生 现状的确认 出库及继续生产方面的判 断 已出库品的判断 回收方法 代替品的准备 判断对其它顾客的影响以 及通知的必要性 回答期限 原因查明及对策 包括其它基地，过去有没 有发生过 回答书的内容 是否已发行仕样书？ 彻底进行水平展开 BJZ-AC-008

34、9 43 变更管理时 变更目的是 变更内容是 -变更前后的 区别及适合性 结构比较、 适用范围 安全性 优点、缺点 给制品品质 信赖性的影 响 给顾客的影响 给 NECEL、 顾客通知的必 要性 召开变更检讨会 变更计划书的发行 评价内容 -项目 做法 频 度 判定 信赖性 要检讨生产性 再现性 偏差 评价结果的确认 -数据的 可信度 、 与期待值的差 距 包括其他基地，有没有 过去的事例 分担明确化 W H BJZ-AC-0089 44 变更管理时 效果确认 变更准备做好了？ 设备 材料 部件 、 工夹具 、 人员 生产计划 、 仕样书 etc 变更申请书发行 给现场人员的说明及教育？ 变更

35、前后的识别 初动管理 -比平常更加严 格管理？ 频度 、 规格 继续量产的判断 水平展开的必要性 是否写了报告书？ BJZ-AC-0089 45 仕样书的发行 承认时 发行的目的、履历的明确化 重要的要点清晰？ 会不会容易误解？错误、矛 盾 可以实现的内容？有没有不 合理、无益？ 是否考虑了生产性、再现性、 成本？ 对产品品质、信赖性方面的 影响是？ 对象范围是否正确？批数、 期间 旧制品的处理是否合适？ 是否影响其它制品及特性？ 决定了新旧的识别？ 交货期 日程是否 OK？ 技术根据是否正确？ 数据 评价的可信度有没 有问题？ 是否反映了过去的事例？ 是否必要与顾客、 BU、 MOU联络 承

36、认？ 查阅 承认的落实？ BJZ-AC-0089 46 文件发行 承认时 发送对象确认？ 第一页上简单的写出结论？ 明确了 W1H？ Story是否合乎逻辑？ 有技术的根据 考察？ 有错别字丢字？ 发行目的是什么？ 是否容易理解？ 数据 、 评价的可信度有没 有问题？ 及时的报告 明确遗留的课题及日程 BJZ-AC-0089 47 管理培训资料 获取下属信任的 20条真谛 BJZ-AC-0089 48 松下幸之助的考虑方法 给予梦想 指明考虑方法 表扬 评价积极性 开发能力 斜耳倾听 委派工作 无差别看待 培育比自己更优秀 的人 批评后的“关注” 重视闲聊 身先士卒 不制造秘密 打招呼 看着下

37、属讲话 说明“为什么” 倾诉 对下属怀揣感谢之心 不要对女性下属有差 别意识 抓住机会 BJZ-AC-0089 49 管理培训资料 发 表 BJZ-AC-0089 50 发表的目的是？ 因此、首先应明确以下内容 发表的目的是什么 ? 期待怎样的结果？ No! 向对方传达自己的意思及意见！？ 传达给对方所需要的信息， 从对方产生自己所期待的反映 BJZ-AC-0089 51 发表资料的作成顺序 决定题目 明确目的 确认发表时间 一般是 2分钟 /张 构成一个起承转合的 Story 决定出各个段落的关键词 第一页 发表的目的、背景 第二页以后 问题点、分析、 原因（要因） 、对策 最后页 再次强调

38、 结论 BJZ-AC-0089 52 主要注意点 不是文章形式、而是分条分款的写出 在详细叙述之前、先明确整体 无论是谁看、信息内容都容易理解 叙述时比起定性的表现，使用定量的表现更好 使用图表会更容易理解 一定要加上从数据中得出的结论 要使用可信的数据、对比数据、比较数据 要结合听众的水平选择适当的表现形式 不要使用只有自己明白的专业术语、简语。 如使用请追加注释。 发表过程中语言清楚、声音嘹亮、简短简略 BJZ-AC-0089 53 主要注意点 不要增加各种无关话题 要自信满满。即使紧张不安也要自信的发言 面对听众发言。不要边看发言稿、屏幕边发言 看着每位听众的眼睛发言。眼神交流 （ Ey

39、e Contact） 在陈述问题点或成果时，应变换表情、动作语言的 强弱。 BJZ-AC-0089 54 管理培训资料 7- 半导体制造商的注意事项 BJZ-AC-0089 55 半导体产品非常的纤细 ！ 沾污、尘埃、热、冲击、温湿度、氛围、 静电等所有环境对其都有影响 从人造卫星到玩具所有的领域都使用半导 体产品 使用的目的不同，可能会关系到人的生 命、地球环境等，责任重大。 所以必须正确理解并严格遵守净化间、净化服 穿戴等的规则、规律的背景、技术根据。 BJZ-AC-0089 56 基 本 事 项 Wafer、 Pe、 材料不能用空手直接触摸 沾污、静电破坏等 尽量不要接触制品 沾污、静电

40、破坏、金线变形、管腿变形、混入等 尽量不要在制品上放置、安装任何物品 划伤、沾污、金线变形、管腿变形等 作业通常是以 1Lot为单位 混入 认为有疑点时 ,不能往下流 不良品、异常批 /品要进行分离 混入、不良流出 BJZ-AC-0089 57 将人为的手动操作及判断降到最低 不良、破坏、混入、污染等等 软件（机制）和硬件（机械）之间的平衡 原则上禁止制品的修复和再利用 不良增加、不良流出 有关制品、设备停止的判断要迅速 生产量大、如果不停止会生产出大量的不良。 另外，因为做不到 100%筛选，会产生废弃。 成本损失 、不良流出 特性筛选后、只做有必要的作业（最小作业） 破坏、混入、管腿变形

41、BJZ-AC-0089 58 由设备制作出产品 ,创造出品质 但是决定它的最大条件是“人” 由设备的使用寿命的长短、管理状态的良否来 体现现场能力 是为了有效的收回庞大的设备投资效益 不要将产品的质量完全依附于最终检查工序 品质是由 4M综合决定的 BJZ-AC-0089 59 管理培训资料 其他 BJZ-AC-0089 60 建立随时向上下左右的报告 联络 协商的关系及 工作气氛 创建下属能够轻松的说出自己意见的职场风土环境 当自己的指示错误时，能有个指出错误的下属 倾听下属的意见时，需要诚恳的态度。 平常思考刺激下属好奇心的方法 不仅要下达上层指示 Topdown ，为了持续开展活动， 还

42、需要现场的理解和支持。 要让部下改变行为 ,提示结果诉诸理性不如用可视化 方式进行说明，诉诸感情会更有效。 让部下了解原理、原则、理由、背景 ,进行指导。 只凭 Do、 Dont是不能彻底落实的。 BJZ-AC-0089 61 经常思考职场的活性化和激发下属的工作积极性的 方法。 不怕失败，年轻时经历过很多失败的人能够成长起 来 失败后的反省非常重要。为什么失败？ 从成功体验中可建立自信，促进成长 具备让下属负责工作的勇气 让下属负责工作不等于领导什么都不需要做。 作为上级要引导、提建议、排除困难、纠正方向、 结果效果的确认，这是领导的的责任 对外的责任是由领导负责。 How部分可以交给部下，主要管理 WhatWhen部分 BJZ-AC-0089 62 不仅限于阅读数据、资料，要掌握写文章的目的和 自己的期待及需要做的工作，循环 PDCA。 数据的读解法 确认前提条件后，逻辑性的思考它所表示的含义。 与期待值、应有的状态、规格、其它公司、过去、 其它号机比较后必须作出判断。 文件的写法 用首页概括内容 结论中不仅说明结果，还要它的依据、今后的对应 等内容。 BJZ-AC-0089 63 感情方面的沟通 激发人的好感和干劲的 5个要素 给予表扬 让人感觉自己是重要的、主要人员之一 表示感谢 兴趣和关心 要鼓舞人、发挥力量