印后加工-项目一-覆膜.ppt

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1、 目的 认识覆膜 掌握覆膜材料 掌握覆膜工艺 掌握覆膜设备 项目一 覆膜 任务一 认识覆膜 一、 覆膜 概念 覆膜又称贴塑（或贴膜），它是将涂有粘合剂的塑 料薄膜覆盖在印刷品表面，经加热、加压处理，使印 刷品与塑料薄膜紧密结合在一起，成为纸塑合一成品 的印后加工技术。 印品覆膜后断面图 1 塑料薄膜 2 粘合剂 3 印刷品 二、覆膜的作用 1、提高印刷品的光泽度和牢度，使图文颜色更鲜艳 ； 2、对印品起到耐磨、耐折、耐化学腐蚀、防水和防污 的功能； 3、延长印刷品的使用寿命 。 4、提高商品的艺术效果和市场竞争力。 三、 覆膜应用 覆膜是印刷品表面整饰加工技术之一，它广泛应 用于书刊、画册、封

2、面、各种证件、广告说明书 的表面整饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处 理。 任务二 掌握覆膜材料 覆膜材料组成：主要由 粘合剂 塑料薄膜 承印材料 一、粘合剂 又称胶粘剂 1、作用 ： 把两个同类或不同类的物体，依靠粘附和 内聚等作用牢固连接在一起。 2、粘合剂的分类 （ 1）无机粘合剂： 磷酸盐类，硼酸盐类，硅酸盐类，如水玻璃（硅酸钠） （ 2）有机粘合剂 ： 天然粘合剂和合成粘合剂，天然粘合剂有骨胶、虫胶、淀 粉、糊精、松香等。合成粘合剂主要是树脂型粘合剂、橡 胶粘合剂和混合型粘合剂。 按化学成份分 ： （ 1）水溶液型粘合剂 （ 2）溶液型粘合剂 （ 3）无溶剂型粘合剂 （ 4）乳液型粘

3、合剂 （ 5）固态型粘合剂 按形态分 ： 3、粘合剂组成 ： 主体材料辅助材料 （ 1）主体材料 作用：起粘合物质的作用 ，是粘合剂的主要成分 。 主体材料物质种类 A、合成树脂 B、合成橡胶 C、天然高分子物质 D、无机化合物 其中 合成树脂 是粘合剂中 性能最好 ，用量最多的粘合物质。 （ 2）辅助材料 作用： 用以改善主体材料性能或便于涂布。 常用辅助材料 A、 固化剂 ： 能催化或促进粘合剂固化。 B、 增塑剂： 能提高粘合剂塑性。 C、 填料： 可改善主体材料的性能及降低成本。 D、 溶剂 ： 降低粘合剂的粘度，便于涂布，提高粘 合剂的流平性。 4、 覆膜对粘合剂的要求 （ 1）具有

4、一般粘合剂的基本性能 ； （ 2）无色透明，不影响印刷品图文的色彩 ； （ 3）能在纸张、油墨层及塑料薄膜表面形成良好的 润湿、扩散，并对其具有良好的粘合性能和持久的粘 合力 ； （ 4）有较好的耐油墨性 ； （ 5）具备适合覆膜工艺的特殊性能。如对粘合剂的 粘度、固含量、粘合强度、干燥时间、表面张力值等 各项指标有较高的要求 。 5、 覆膜常用粘合剂 （ 1）溶剂型粘合剂； （ 2）醇溶型粘合剂； （ 3）水溶型粘合剂； （ 4）无溶剂型粘合剂。 二、 塑料薄膜 它是用塑料制成的薄膜，厚度为 250um以下。覆 膜用塑料薄膜厚度一般在 1020um。 常用塑料薄膜： A、聚乙烯薄膜 （ PE

5、） B、聚丙稀薄膜 （ PP） C、聚酯薄膜 （ PET） D、双向拉伸聚丙烯薄膜 （ BOPP） E、聚氯乙烯薄膜 （ PVC） 其中最常用的是双向拉伸聚丙烯薄膜（ BOPP） 。 BOPP特点： 透明度高，光亮度好，无毒无味，且 柔软、耐磨、耐水、耐热、耐腐蚀。 任务三 掌握覆膜工艺 一、覆膜工艺流程 1、即涂覆膜工艺 又称湿式覆膜 （ 1）概念： 即涂覆膜工艺操作时塑料薄膜表面先 涂布粘合剂 ， 在经 烘干 后再 热压 完成的覆膜。 覆膜工艺 分类： 即涂覆膜工艺 预涂覆膜工艺 （ 2）工艺流程： 备料 放料 涂粘合剂 烘干 覆合 复卷 存 印刷品输送 放 分切 成品 备料： 准备塑料薄

6、膜、粘合剂等。 放料： 在涂胶前对薄膜的表面状态进行调整 。 涂粘合剂： 不同承印物、不同印色数的印品，对粘 合剂和涂布厚度有不同的要求。 印品输送： 应对不同质地、不同表面状态的纸张印 品，采用不同的方法进行表面处理，同时切除宽于纸张 印品的薄膜边，并将切除的废边收卷起来。 烘干： 涂过胶的薄膜通过烘干通道，使粘合剂 中的溶剂尽可能的挥发。 复合： 在该区使加热辊温度在 5065度，同时薄 膜与胶粘剂的复合体与纸张印品通过热合压作业区。 复卷： 收卷时调整收卷张力控制紧度，将复合半 成品缠绕收卷。 存放： 将已收卷的复合半成品放置在适当的环境 中存放。一般经 14天的静置后再分切，以避免膜面

7、 起皱、起泡或翘起。 分切： 将复卷的覆膜产品按要求的尺寸分切。 备料 放料 涂粘合剂 烘干 复合 复卷 存 印刷品输送 放 分切 成品 2、 预涂覆膜工艺 又称干式覆膜 （ 1）概念 预涂覆膜工艺 是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上， 经烘干收卷后，在无粘合剂涂布装置的覆膜设备上进 行热压，而完成的覆膜工艺过程。 （ 2）工艺流程 ： 备料 覆膜放料 热压合 收卷 存放 印刷品输送 分切 成品 1、印刷品处理 （ 1）使覆膜车间相对湿度要符合要求 。车间相对湿度 一般控制在 60一 70之间 ； （ 2）根据不同的印刷品墨层厚度调节粘合剂与溶剂的 比例； （ 3）对印品晶化的处理；（晶化使覆膜易

8、起泡） （ 4）对不同纸张的性能调节粘合剂。 二、印刷品与塑料薄膜覆膜前的处理 2、塑料薄膜处理 (1)处理原因： 用于覆膜的多数塑料薄膜属于非极性、 低表面能的难粘合材料，此外清洁度差 。 （ 2）处理方法： 涂层处理法 化学处理法 电晕放电处理法 光化学处理法 三、工艺参数对覆膜质量的影响 1、烘干温度 烘干温度在 50 70 。 2、覆合温度 覆合温度在 70 90 。 3、覆合压力 覆合压力 在 150250kg/cm2。 4、粘合剂的涂布状况 粘合剂的涂布量在 35g m2，胶层厚度为 58um。 5、薄膜张力 调节的原则是使薄膜拉平直，松紧一致 。 6、定形 经过覆膜收卷的产品，应

9、该经一段时间 （ 14天） 静置后再分切，以避免膜面起皱、起泡或翘起。 7、机速 机速的设定应以涂布在塑料薄膜上的粘合剂充分烘 干为标准。 四开以下印品覆膜 机速 ： 3545张 /分； 对开印品覆膜 机速 ： 1525张 /分。 任务四 掌握覆膜质量要求和检测标准 1、覆膜产品的基本质量要求： （ 1）印刷品图案色彩保持不变，在日晒、烘烤、紫外线照 射条件下，覆膜印刷品的图案色彩仍要保持不变。 （ 2）塑料薄膜与印刷品粘合平整、牢固，纸和薄膜不能轻 易分开，揭开后纸张表面平滑度和油墨层将被破坏，折叠、 压痕和烫书背等处纸膜不能分离。 （ 3）覆膜产品不准有气泡、分层、剥离。覆膜产品在分切、压

10、 痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间，在印刷多色版叠印 的暗调位置、墨层较厚的实地位置，不能出现砂粒状、条纹状、 蠕虫状、龟纹状的薄膜凸起现象。 （ 4）覆膜产品表面平整光洁，不能有皱纹、折痕或其它杂物混 入。 （ 5）覆膜产品不得卷曲。 （ 6）不能出现出膜和亏膜。 2、 覆膜质量检测标准 1991年 7月 1日国家新闻出版署制定了覆膜质量检测标准 。 （ CY/T7.7-91) (1)根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度、压力、胶粘剂应 适当。 (2)覆膜粘结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无皱 折、无起泡和粉箔痕。 (3)覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜、无明显卷曲，

11、破口不超过 l.0mm。 (4)覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。 (5)覆膜后放置 620h，产品质量无变化。有条件用温箱测试。 (6)覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置部分应 密封。 覆膜产品粘合牢度是否合格可以采用 下述简便方法测试并判断 ： （ 1）抽出被检测样张，用手撕开塑料薄膜与印 刷品的粘合层，若印刷品表面图象印迹随胶层 一同转移到薄膜上来，则说明印刷品与薄膜粘 合良好，为合格产品。 （ 2）进行烘烤试验。将覆膜产品试样放入恒温 箱内，以 60 65 温度烘烤约 30min。若不起 泡、不脱层、不起皱则为合格产品。 （ 3）进行水泡试验。将覆膜产品试样放入

12、冷水 中浸泡 2小时，薄膜与印刷品若不分离则为合格。 影响覆膜质量的主要因素 1、工艺参数对覆膜质量的影响 前面已叙述（如：温度、压力、速度等） 2、印刷品墨层状况对覆膜质量的影响 （ 1）墨层厚度 墨层较厚、图文面积大时，导致油墨改变了纸张 多孔隙的表面特性，封闭了许多纸张纤维毛细孔， 阻碍了粘合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料 薄膜很难粘合，容易出现脱层、起泡等 。 覆膜产品应选用胶印工艺。 （ 2）油墨冲淡剂的使用 常用的油墨冲淡剂 白墨 维利油 亮光油 其中亮光油是由树脂、干性植物油、催干剂等制 成。它能将聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨表面。 （ 3）燥油的加放 加入燥油，可加速印迹干燥，

13、但燥油加放量大， 影响覆膜的牢度，燥油的加放量应控制。 （ 4）喷粉 覆膜的产品，应避免使用喷粉技术，已喷粉的印刷 品，应用干布逐张除去粉质。 （ 5）金、银墨印刷品 应避免金、银墨印刷品的覆膜。 （ 6）印刷品墨层干燥状况 墨层的充分干燥，是保证覆膜质量的关键。 3、环境因素对覆膜质量的影响 车间的空气洁净度太低，使印刷品与薄膜 之间形成隔离层，导致局部粘合力的下降。 印刷品吸水量过大而伸长，和薄膜加热收 缩之间造成内应力，会导致覆膜产品卷曲、起 皱、粘合不牢。另外，在湿度较高的环境中， 印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中 吸收的大量水分，在热压复合过程将从表面释 放出来，停滞于粘合界

14、面，在局部形成非粘合 现象。况且，印刷品平衡水分值的改变 (从空气 介质中吸湿或向空气介质中放湿 )多发生在印刷 品的边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复 合中都不易同薄膜形成良好的粘合而产生皱褶。 覆膜操作环境应力求保持洁净，并使 相对湿度控制在 60 70范围内。 任务五 掌握覆膜设备 覆膜设备分类： 即涂覆膜机 预涂覆膜机 一、即涂覆膜机 即涂覆膜机有 半自动 和 全自动 机两种。 1、组成： 主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷、机 械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等装置组成 。 1 放卷部分 2 涂布部分 3 印品输入台 4 复合部分 5 辅助层压部分 6 复卷部分 7 干燥通道

15、 2、工作原理 3、 基本结构 (1) 放卷部分 要求：放卷工作时薄膜始终保持恒定的张力。 方法：放卷部分设有张力控制装置来保持恒定张力。 张力对薄膜的影响：张力太大，易产生纵向皱褶；反 之易产生横向皱褶。 （ 2）上胶涂布部分 涂布形式： 滚筒逆转式涂胶 凹式涂胶 无刮刀辊挤压式涂胶 有刮刀直接涂胶 滚筒逆转式涂胶 如图所示： 1 供料辊 2 涂胶辊 3 塑料薄膜 4、 5 反压辊 6 刮胶 辊 7 刮胶板 它是一种间接涂胶。 A、组成：供料辊、涂胶辊、反压辊、刮胶辊、刮胶板等。 B、工作过程： 供胶辊从贮胶槽中带出胶液，刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新 刮回贮胶槽。薄膜反压辊将待涂薄膜压向经

16、匀胶后的涂胶辊表面， 并保持一定的接触面积，在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在 薄膜表面。 涂胶量可通过调节刮胶辊与涂胶辊、刮胶辊与刮胶板之间的距 离来改变。 凹式涂胶 如图所示： 1 网纹涂胶辊 2 塑料薄膜 3 反压辊 4 刮 胶刀 A、组成： 网纹涂胶辊、反压辊 、刮胶刀 B、工作过程： 工作时，涂胶辊直接浸入胶液，随胶 辊的转动从贮胶槽中将胶液带出，由刮刀 刮去辊表面多余的胶液。在反压辊作用下， 辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜 带出并均匀地涂敷于薄膜表面。 涂胶量 可通过调整涂布辊轴表面栅格 网纹、粘合剂的特性值、压膜辊压力值等 来控制。 无刮刀辊挤压式涂胶 如图所示： 1 涂

17、胶辊 压膜辊 塑料薄膜 匀胶辊 A、组成： 涂胶辊、压膜辊、匀胶辊 B、工作过程： 工作时，涂胶辊直接浸入胶液，涂 胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后，靠压膜 辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。 涂胶量 通过调节涂胶辊与匀胶辊、 涂胶辊与压膜辊之间的挤压力实现。 有刮刀直接涂胶 如图所示： 1 涂胶辊 2 塑料薄膜 3、 4 反压辊 5 刮 胶刀 A、组成： 涂胶辊 、反压辊 、刮胶刀 B、工作过程： 涂胶辊直接浸入胶液，并不断转动， 从胶槽中带起胶液，经刮刀除去多余胶液 后，同薄膜表面接触完成涂胶。 （ 3）干燥部分 干燥部分长度在 1 5 5 5m 。 组成： 蒸发区熟化区溶剂排除区 蒸发区 该区应尽

18、可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥发。 熟化区 该区温度一般控制在 50 80 。 加热方式： 红外线加热 电热管直接辐射加热 溶剂排除区 该区是为了及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂， 减少干燥道中蒸气压。 溶剂排除方法： 利用排风抽气装置，如风扇或引风机等。 （ 4） 复合部分 组成： 热压辊 橡胶压力辊 压力调整机构 热压辊 热压辊为空心镀铬铁制辊，内装电热装置，热压 温度为 60 80 。 橡胶压力辊 它是铁辊芯，外层包有一定厚度的硅橡胶层。 作用：将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其 固化粘牢。 压力调整机构 作用：用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。 （ 5） 印刷品输入部分 印刷

19、品输送有手工和全自动输入两种方式。 全自动 ： 气动式 摩擦式 一般多用全自动气动式方式输纸。 （ 6）收卷部分 采用自动收卷机构，为保证收卷松紧一致，收卷时张力要保持恒定。 二、预涂覆膜机 1、组成： 薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷、 机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制 系统等装置。 如图所示 ： 1 收卷 2 预涂膜 3 压合 4 液压手柄 2、工作原理 预涂膜 复合机构 热压辊、橡胶压辊、热压合 收卷机构 切割 成品 预涂覆膜机 3、 基本结构 （ 1）放卷部分 要求：预涂膜在工作过程中必须保持恒定的张力。 张力过大过小都会影响覆膜质量。 （ 2）印刷品输入部分 常采用气动式输纸完成。 （ 3）复合部分 A、组成 ： 复合辊组 压光辊组 1 输纸部分 2 预涂薄膜 3 热压力辊 4 压力辊 5 硅胶压力辊 B、复合辊组 组成： 热压力辊 硅胶压力辊 特点： 热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表 面镀有硬铬，并经抛光、精磨处理 。 C、压光辊组 组成： 压力辊 硅胶压力辊 作用： 提高薄膜产品的表面光亮度和粘合强度。 特点： 压光辊组无加热装置。 （ 4）传动系统 传动系统是由计算机控制的大功率步进电机 驱动 ，带动相应的机构工作。