5S管理培训第二期-生产区域7-4课件

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1、 致君坪山搬迁工作已经接近尾声，为确保快速实现与致君制药已开展的5S理念的融合，公司决定开展精益管理活动，在保证“安全”的条件下，将“5S”进行推广，现结合致君坪山实际情况，拟定实施计划。为何开展为何开展“5S”管理活动？管理活动？“5S”活动是工厂管理最基础，最起码的条件，也可以说是工厂管理的起步工作；若“5S”管理做不好，则实施其他的管理制度或技术，就难以达成预期的功效和目标。精益管理“5S”主讲人：林波将必要物品与非必要物品(不要物)分开，在岗位上只放置必要物品 整顿整理清洁清扫素养l把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好l明确数量，进行有效的定 位和标识安全建立明快温馨的现场培

2、养积极改善的员工清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾保持干净、明亮的环境将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果形成规范的制度人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯养成良好习惯，提升人格魅力精益管理“5S”（一）5S实施目标1、“整理”的要点l 马上用得到的，暂时不用的，长期不用的要区分对待l 即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低安全库存数l 在哪儿都可有可无的物品，不管谁买的，有多么的昂贵，也应该坚决处理掉，决不手软l 必需品是指经常使用的物品，如果没有它就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品l 非必需品分两种：一种是使用周期较长的物品，例如1月-3个月，甚至半

3、年才使用一次的物品；另一种是对目前的工作无任何作用的，必须报废的物品，例如过期的文件报刊，图纸等（二）“整理”活动具体推行办法精益管理“5S”在有限的空间中，只放能创造价值的东西在有限的空间中，只放能创造价值的东西整理整理要 学 会“舍弃舍弃”（二）“整理”活动具体推行办法2、”整理”的流程分分 类类归归 类类制定基准制定基准判断要与不要判断要与不要处处 理理将必需品与非必需品分开在岗位上只放置必需品精益管理“5S”腾出空间 防止混用（二）“整理”活动具体推行办法3、”整理”的流程实施整理精益管理“5S”整理天天做，每天必循环精益管理“5S”1、“整顿”的含义、作用（三）“整顿”活动具体推行办

4、法p 整顿的含义把需要的事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。p 整顿的作用 不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全；使工作出现秩序化，建立有序的工作流程精益管理“5S”2、“整顿”的内容（三）“整顿”活动具体推行办法n 彻底落实整理工作1、彻底整理，只保留必需品；2、保持工作岗位必需品数量最小化；3、判断物品属性个人所需或小组共需。n 固定物品放置地点和区域1、制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的方式放置；2、设置特殊物品、危险品等的专用场

5、所，有专人负责保管。n 规定放置方法1、物品放置地点科学合理，便于拿取和放回；2、按机能和种类区分和放置物品；不同岗位根据实际情况选择合理的摆放方式；3、立体放置，限定堆放高度，要充分利用空间；4、做好防潮、防尘、防锈和防火工作。n 进行标识精益管理“5S”3、实施“三原则”、“三要素”（三）“整顿”活动具体推行办法三原则：n 定点：放置位置具体、明确n 定容：规定使用容器的材质、大小n 定量：规定适当的放置数量三要素：场场 所所形成容易放回原处的状态形成容易放回原处的状态方方 法法标标 识识精益管理“5S”（三）“整顿”活动具体推行办法 明确场所明确场所:放置放置在文件柜上在文件柜上 明确方

6、法明确方法:分类分类自然放置自然放置 明确标识明确标识:标识品名、标识品名、类别、提示类别、提示定点定点:放置在文件柜放置在文件柜 上，区划线固定位置上，区划线固定位置 定容定容:使用区划线限使用区划线限 定放置位置的大小定放置位置的大小定量定量:一个办公区共一个办公区共用一套办公用具用一套办公用具3、实施“三原则”、“三要素”精益管理“5S”（三）“整顿”活动具体推行办法4、实施步骤（1）分析现状存在的问题：不了解物品名称和具体存放位置；存放地点距离远或过于分散；查找物品种类太多，难以找到；因别人正在使用而没有找到。（2）物品分类根据物品特征划分类别，制定标准和规范，并正确命名和标识（3）决

7、定储存方法固定位置（场所固定和标识固定）、自由位置。（4）实施整顿整理必需品放置场所及方式决定划线定位标识、目视化管理精益管理“5S”（三）“整顿”活动具体推行办法5、明示划线规则 项目 对象明示（标示）划线（定位）1.通道-1)机械与机械中间通路应考虑其一跨步 距离以保持0.8M以上宽度2）尽量避免弯角，考虑搬物方采取最短距离3）通路转变处应做R角半径4）通路交叉处尽量使其直角5）左右视线不佳的通路交叉处尽量避免2设备1）设备名称及使用说明予以标识2）危险处所应表示危险1）不移动设备不要划线2）移动设备要划线3成品4在制品，半成品5零件1）放置物、数量、累积数等予以明示2）固定位置：品名、编

8、号予以明示3）自由位置：不允许的位置应予以明示4）应设立位置管理板1）所定的放置方法（搬运台、台车等）每一区域应予划线6模（治）具1）按使用制成品别予以著色区分2）治具应注意记名称1）模具放置场所应予明示并按其必要在架上划线7工具1）按用途别予以著色区分例如：日常作业（蓝色）换线用（黄色）修理用（红色）2）同系色作业台、机械、设备、模(治)具以油漆或料带予以颜色区别3）尺寸大小不同的应予明示1）工具车、工具箱等按单位别予以划线精益管理“5S”（三）“整顿”活动具体推行办法5、明示划线规则 项目 对象明示（标示）划线（定位）8桌椅、工作台桌、工作台应予划线9不良品整修品1）不良品红箱2）整修品黄

9、箱1）红箱予以划线2）黄箱予以划线10搬运工具（堆高机等）堆高机司机的姓名应明示在车上每台予以划线11搬运车1）装置品名应明示2）停置场所应将品名、编号、最大搬运车数予以明示3）叠置搬运车应将其高度限制予以明示1）每台搬运车予以划线2）最大搬运车数应划线予以限制3）装置物位置固定的，可在搬运车上划线定位12置物柜1）将内置放物品、编号、品名应予明示2）柜内置放物一览表应予明示每柜予以划线13通知栏、告示板应予划线精益管理“5S”项目对象明示(标示)划线(定位)14垃圾板、烟灰缸揭示板应予划线 15下脚、残料下脚、残料的名称、材质应明示于容器应予划线16物料、消耗性物料1）乙醇、油等应明示严禁烟

10、火2）品名、规格（尺寸）等应予明示罐瓶等置放容器予以明示划线17材料材质、规格等应予明示应予划线18清扫工具使用、规格等应予明示应予划线19包装材料包装材料名称应予明示不必划线20帐票类、档案类帐票、档案名称应予明示（三）“整顿”活动具体推行办法5、明示划线规则精益管理“5S”（四）生产区域整顿执行标准1、区域线、定位线绘制p 目的：对生产车间进行颜色管理，使其规范化；让所有人员熟悉物品摆放的区域线的颜色、规格，使现场物品类别清晰p 标准：1.按管理要求在相应的地方贴上不同颜色的5S胶带；2.颜色区分的具体要求可参考以下说明。精益管理“5S”绿色：料区成品区、物品存放区任何好的来料、半成品、成

11、品、楼梯分区线、指引箭头等。红色：不良品、不合格品类、限高线检验不合格等待维修或报废的产品和物料、垃圾筒等.黑黄线：通道、平推门轨迹警示线、安全管制、配电柜区、消防区、灭火器、突出物、警告警示、危险区域或化学品区黄色：货架的定位、移动式设备定位如液压车，液压车停放区 区域大小由液压车的大小确定，一般长度方向1 0 0 c m,宽度方向8 0 c m。通 道蓝色：设备、工作台定位线、工具柜、文件柜、办公用品定位线精益管理“5S”1、所有物品采用四角定位线定位；2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，设备、工作台摆放与区域线距离为20mm；3、定位线宽6cm，颜色参考定位线绘制说明地面物品、工作台定

12、位线：1、定位线宽10mm，蓝色2、生产区域工作台上的物品需方框定位，如记录表、文件、产品、物料、样品、工具等；3、生产区域线的大小以摆放物品大小而定；4、办公桌面用品采用四角定位线，线宽10mm，为求美观，以不露出定位线为宜；桌面物品定位线：生产区域工作台桌面、挂墙文件、工具等办公区域桌面物品精益管理“5S”料区成品区、工具区定位线让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰.放置任何好的来料、半成品、成品、楼梯分区线、工具、清洁工具、指引箭头等1.地面物品区禁止占用通道、规定区域摆放物品。如图示：备注对象目的精益管理“5S”为了快速找到需要的文件。放在工作台墙上的文件。1

13、.可用挂钩将文件挂与定位框内，并进行标识；2.胶宽20mm，蓝色定位胶带.产线文件放置标准如图示：备注对象目的精益管理“5S”移动式设备、物料码放架与货架的定位 液 压 车 停 放 区 区 域 大 小 由 液 压 车 的 大小 确 定，一 般 长 度 方向 100cm,宽 度 方 向 80cm。通 道通道非通道p 具体尺寸要根据设备、货架的大小进行等比例调整精益管理“5S”（四）生产区域整顿执行标准2、标识标牌相关标准p 目的：对生产区域的物品、工具、文件进行标识品名、类别，对设备状态、运行状况起提示警示作用能快速的找到物品，并且用完后迅速恢复原状，提高工作效率；p 标准：1.标识标牌大小统一

14、规定；2、字体统一使用华文中宋，字体大小、间距根据字数多少进行调整，但不能改变标签规定大小；3、设计标准：字体尽量填满标签，使标签整体看上去饱满美观。4、标牌标识设计风格统一标准，具体尺寸可根据现场张贴美观或实用需要进行等比例调整，但同相同区域或相同类型设备等的标识需统一尺寸精益管理“5S”n 工具柜、资料柜外标识卡：各部门要选用统一的模板样式进行内容修改，打印粘贴，粘贴位置要求在统一位置、统一高度，尽量保持规范整齐。n 柜内物品定置标识：柜内摆放物品主要是文件资料、用品用具等，其中文件夹标识后面有专门要求。工具柜、资料柜标识 柜内物品标识 化验室标识牌图例 9.6cm 7.5cm 18cm

15、12cmp 标识卡、标识牌模板统一，卡内内容可以进行修改（红框标示内），相同区域或部门要求字体统一，字体大小、间距可以根据字数调整，整体要求协调美观，如最右图例的化验室某实验室标牌精益管理“5S”文件资料文件资料生产批记录生产批记录压片模具压片模具n生产区域物品、工具标识（1）选用合适模板直接修改标识内容，彩色打印后套装在文件夹上即可；（2）打印纸张过软不便于套装时可先进行过塑处理，裁剪后装入，也可以采用不干胶材质，粘贴于需标识的物品上。p标签标识要求：大标签：30cm*8cm，用于大件物品的标识小标签：6cm*2cm，用于灯、挂墙物或桌面上文具等小件物品的标识中标签：10cm*2.4cm，储

16、物柜或工具架上按“层”进行标识等物品的标识，及除大标签和小标签以外适合的标识p 说明：1、标签按以上大小统一规定；2、字体统一使用华文中宋，字体大小、间距根据字数多少进行调整，但不能改变标签规定大小；3、设计标准：字体尽量填满标签，使标签整体看上去饱满美观。4、标签的制作由各活动区负责人统一把关改善后改善后生产现场生产现场 精益管理“5S”工具箱的整理，挂墙式方便拿取，节约空间。工具箱的整理，挂墙式方便拿取，节约空间。改善后改善后改善前改善前生产现场生产现场 精益管理“5S”改善前改善前改善后改善后蓝筐管理整顿蓝筐管理整顿1 1、篮筐摆放限高，整齐美观，方便他人取用。、篮筐摆放限高，整齐美观，

17、方便他人取用。2 2、蓝筐使用总量根据目前生产定量流通使用，避免操作现场篮筐多余闲置。、蓝筐使用总量根据目前生产定量流通使用，避免操作现场篮筐多余闲置。3 3、结存数量一目了然，生产进度反映明确。、结存数量一目了然，生产进度反映明确。红线限高生产现场生产现场 精益管理“5S”改善后改善后生产现场生产现场 精益管理“5S”整理纸箱打印岗位印台、字粒，原来岗位上存放有多余备用印台、字粒整理纸箱打印岗位印台、字粒，原来岗位上存放有多余备用印台、字粒放在钢盘中，没有分类、标识等，现将多余印台撤掉，字粒进行分类标识。放在钢盘中，没有分类、标识等，现将多余印台撤掉，字粒进行分类标识。改善前，字粒改善前，字

18、粒混放在一起，混放在一起，使用前必须查使用前必须查找浪费时间，找浪费时间，且易出错且易出错改善后，用托改善后，用托盘分隔标识，盘分隔标识，字粒与标识一字粒与标识一一对应。查找，一对应。查找，使用方便使用方便改善前改善前改善后改善后整齐划一整齐划一生产现场生产现场 精益管理“5S”改善前改善前改善后改善后 铝铝岗位冷却水管、电源线、压缩空气管等均随意摆放在地面，也没有标识。铝铝岗位冷却水管、电源线、压缩空气管等均随意摆放在地面，也没有标识。对操作造成不便。对操作造成不便。现将管线进行捆扎、整理。对管道内介质名称、流向等进行了标识。现将管线进行捆扎、整理。对管道内介质名称、流向等进行了标识。精益管

19、理“5S”改善前改善后改善前改善前改善后改善后精益管理“5S”改善前改善后实施整顿：定点、定容精益管理“5S”（五）办公室整顿执行标准1、整体效果n 室内无随意堆放杂物，非必要物品彻底清理，现场干净整洁。n 办公桌椅等设施、设备定置管理。n 整体布局合理，横平竖直摆放整齐，现场规范有序。n 室内设置管理工具如看板、规章、展牌等要求整体协调。n 可以适当摆放盆栽、挂饰进行环境美化。精益管理“5S”2、办公桌n 桌面只能放置电脑、文件栏、电话等必要办公用品，禁止堆放杂物和 其它私人物品。n 桌面及办公用品干净整洁，摆放合理，取用方便。n 离开座位时及时收拾台面至整理标准，桌椅归位。精益管理“5S”

20、（五）办公室整顿执行标准3、抽屉n 利用形迹管理手法对抽屉内办公用品进行定置改善。n 使用软质材料根据物品形状大小隔开，并做好标识，每一样物品放置在对应的位置。n 关键是移动后一定要归位。精益管理“5S”（五）办公室整顿执行标准4、文件柜等办公设施n 靠墙摆放整齐，建议同类柜子集中摆放。n 柜面干净整洁，柜内物品分类摆放整齐。n 文件柜面标签、文件夹标识使用公司统一模板样式，统一粘贴在柜门左上角。n 文件夹标签根据文件夹规格选择合适尺寸制作和粘贴，要求整体一致。精益管理“5S”（五）办公室整顿执行标准文件柜文件柜改善前改善前改善后改善后精益管理“5S”（五）办公室整顿执行标准5、布线n 电脑线

21、路要求使用扎带绑扎规范。n 电线、网线、电话线、插座等尽量沿墙根走线布置，使用线槽或扎带固定。精益管理“5S”（五）办公室整顿执行标准6、标识n 文件柜外标识卡：各部门要选用统一的模板样式进行内容修改，打印粘贴，粘贴位置要求在统一位置、统一高度，尽量保持规范整齐。n 柜内物品定置标识：柜内摆放物品主要是文件资料、用品用具等，其中文件夹标识后面有专门要求。资料柜标识 物品柜标识9.6cm 7.5cm 18cm 12cm精益管理“5S”（五）办公室整顿执行标准6、标识n 大文件夹标识（1）根据文件夹规格选用合适模板，修改内容，彩色打印并过塑后粘贴即可，注意在塑封时应先裁剪后过塑，以免边部脱层；（2

22、）注意采用形迹管理方式对文件夹进行排序定置。文件夹标识精益管理“5S”文件盒标识（五）办公室整顿执行标准6、标识n 小文件夹标识（1）选用合适模板直接修改标识内容，彩色打印后套装在文件夹上即可；（2）打印纸张过软不便于套装时可先进行过塑处理，裁剪后装入，也可以采用不干胶材质，粘贴于需标识的物品上。办公资料办公资料办公文具办公文具私人物品私人物品精益管理“5S”（五）办公室整顿执行标准6、标识n 物品铭牌标识：主要是办公设备、座位牌、抽屉标识、提示牌等物品的铭牌标识，明确其名称、管理责任人、操作方法等相关内容，适用于相对较大的办公设备，其它小件可不做专门标识，以定置摆放标识定置点为主。（1）办公

23、资产卡、作为牌、抽屉标识、提示类标识等常规变化不大的标识可以采用不干胶材质统一印刷粘贴。（2）规定标识风格及版面，规格大小、设置形式及展示位置不做要求，但应该尽量保证现场整齐统一。（3）未列出的其它物品定置标识参照执行。精益管理“5S”（五）办公室整顿执行标准6、标识n 电源开关、插座标识：属于小件标识，采用普通打印、塑封、粘贴方式，使用以下模板样式。（1）电源开关标识直接粘贴在对应开关按钮上，明确开、关方向，必要 时可做适当装饰美化。（2）插座标识一般采用胶带直接将标识粘贴在对应插头上，但应该尽量 粘贴在同一位置，保证整齐和美观。（3）插座电源线、网线等要规范布置，散落线管必须使用扎带扎好固

24、定，严禁拖地。精益管理“5S”（五）办公室整顿执行标准精益管理“5S”（五）办公室整顿执行标准（六）实施目视化管理精益管理“5S”目视化管理定义：目视化管理是指整理、整顿、清扫等活动结束后，通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正确与异常状态的方法。目视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性与有意识性，也称为一目了然的管理。目视化管理目的：p 明确告知应该做什么，做到早期发现异常，使检查有效p 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态p 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费视化管理的原则p 视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理p 透明化：将

25、需要看到的被隐蔽的地方显漏出来，情报也是如此p 界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然 1、目视化管理-看板管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具，管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、用数据和事实来说话”。视觉化大家都看得见公开化自主管理，控制 普通化 内外部相互交流准确迅速地传递信息、避免以讹传讹形象直观地暴露问题、消除隐患或现场改善客观公正透明化，营造公平竞争氛围、鞭策激励提升企业形象、促进企业文化得形成和建立精益管理“5S”组织机构图；规章制度；电话礼仪；员工守则。操作说明

26、书；点检标准；保养标准；测试标准。部品明细；验收标准；QC工程图；出入库制度作业指导书；生产类标准；管理类标准；程序文件。5S标准；作业现场布置图等。PQCDSM生产信息生产信息质量信息质量信息成本信息成本信息供应信息供应信息安全信息安全信息士气管理士气管理改善类改善类-暴露问题 改善管理人员设备材料方法环境 2、目视化管理-看板要素诠释精益管理“5S”抓住重点 重要的、精华的；平实简洁 简，易，准；注重内涵 内容往往是最重要的；明确职责 管理规则；容易遵守 容易被员工接受和使用；实施彻底 务实而不是形式化；不断完善 没有十全十美的，持续改善。统一标准化。鲜明视觉信号要清晰,位置合适。简约各种

27、视觉信号要简明易懂,一目了然。实用有实际价值,有实效。持续维持和更新。3、目视化管理-看板内容精益管理“5S”1.组织结构6.人员技能统计4.设备故障推移图2.改善目标13.安全生产日历14.改善案例8.客户不良推移图11.作业管理12.时间/产量管理7.品质日日推移图9.不良分析表10.异常处置流程3.成本管理改善前改善后5.设备异常分析 4、目视化管理-看板设计参考事例1.生产质量控制看板2.改善提案看板3.车间项目管理看板4.关键工序管理看板5.设备TPM看板6.员工培训、员工风采管理看板7.通知通报栏看板8.车间宣传看板9.工艺流程目视化看板10.车间课题改善宣传看板11.安全教育、厂

28、规厂纪制度管理看板12.生产线状况反馈看板看板主题类型 看板模块项目精益管理“5S”致君观澜管理看板案例-（1）精益管理“5S”-5S管理知识宣传-改善优秀成果展示-5S之星 4、目视化管理-看板案例致君观澜管理看板案例-（2）-5S精益改善看板-改善景点-组织结构-知识培训精益管理“5S”管理看板案例参考（1）-会议管理-企业文化体现-流程图精益管理“5S”管理看板案例参考（2）-工作计划-组织结构-学习培训-点检环节精益管理“5S”管理看板案例参考（3）-生产计划-5S、提案、质量-员工展示精益管理“5S”管理看板设计案例参考2 米1 米p 白板宽2米，高1米，如左图。p 以上大标题：规格

29、：120*8 CM 色彩及字体如模板，蓝底白色字体，材质要表面防水膜，不干胶底，可张贴于白板上。p log标志，规格，长120*宽100MM。p 以上6个小标题，规格：40*6 CM，深蓝色底白色字体，同模板，表面防水防潮光滑，不干胶底，可张贴于白板。p 划分区域的红或蓝色胶带，宽度为1厘米。大标题小标题看板标题尺寸对比参考项目白板宽白板高大标题尺寸小标题尺寸红或蓝色粘胶宽12米1米120*8 CM40*6 CM1 CM21.5米1米90*8 CM30*6 CM1 CM31.2米1米72*6.4 CM24*4.8 CM1 CM备注：标题要蓝色底白色字体，材质要表面防水膜，不干胶底，可张贴于白板上。精益管理“5S”下定决心，去芜存菁！下定决心，去芜存菁！精心策划，节约空间！精心策划，节约空间！5S培训作业：1、各班组长将培训中5S的知识点传达给所在班组同事2、在所负责的区域实施5S管理第二步整顿3、进行看板设计制作小提议：在实行整顿过程前，先拍照，实行整顿后，再拍照对比前后的效果改善无止境，您我共努力！改善无止境，您我共努力！