汽轮机组大修施工方案

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1、汽轮机大修方案书制：核：准：月日一. 工程概况1. 工程名称：2. 工程地点：3. 工程内容：4. 质量标准：5. 工期要求：6. 现场条件：施工现场须具备三通一平施工条件。二. 编制依据1. 中华 人民 共和 国电力建 立施 工及验收技术标准 （汽轮发电 机组 篇）DL/T5047-952. 中华人民共和国电建1996159号火力发电厂根本建立工程启动及竣工验收规 程3. 中华人民共和国电力建立施工及验收技术标准（火力发电厂化学篇）DLJ58-814. 中华人民共和国机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50231-985. 中华人民共和国火电工程调整试运质量检验及评定标准6. 中华人民共和

2、国火电施工质量检验及评定标准（96版）三, 施工布署工程部依据工程的实际须要，本工程将分批投入施工力气，公司选派任命工程经理一名，然后由工程经理任命工程技术负责人 , 质检员, 技术员, 施工员, 材料员, 机管员, 预算员及设备管理员各一名，并依据施工须要设立负责各专业 施工的施工队长等，全部工程管理人员要责任到人，工作中相互协作，确保公司质 保体系的正常运行。组织机构图图一工程技术负责人序号工种人数人备注项 目 经理序号工种人数人备注1钳工102起重43电工64焊工25其他6合计28全部工作人员必需经过汽轮发电机根底学问学习和实际操作技能的培训 ,必需娴熟驾驭气轮机设备的性能, 原理及安装

3、要求。全部作业人员必需经过平安学习并经考试合格前方可上岗。起重操作工, 焊工等特殊工作必需持证方可上岗。2 设备机具的配备施工机具的配备在施工过程中将依据工程须要由公司统一调配本工程所须要的主要施工机具见下表主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注4假轴自制条15空压机1m3台16沟通焊机BX-500-2台27直流焊机AX-320台28测振仪台19转速测绘仪台110测温仪台111葫芦2t只412葫芦3t只213葫芦5t只214葫芦10t只215百分表只816磁性表座套817杠杆千分表只418内径千分尺175200把119外径千分尺050把120合象水平仪把121框式水平仪把222游标

4、卡尺把223塞尺把524平尺把125钳型电流表只126万用表MF-85只127摇表只128卷尺5M把229直尺1M把21. 熟识汽轮机组的技术文件, 设备2. 检修现场要有足够的消防器材和用水，电, 照明, 压缩空气, 氧气, 乙炔等 设施； 现场道路畅通。3. 作业指导书, 施工检修记录, 各规格的质量验收单打算齐全，对施工作业人员 的技 术平安交底完毕。五, 施工工艺1. 汽轮机本体检修当汽轮机汽缸内壁最高温度低于iooc时方可拆卸汽缸保温。当汽缸壁温冷却到80C以下时，联系相关工作人员，撤除全部压力及温度表管或各测 点引线。松去全部汽缸螺栓，拆卸螺栓前，吹清汽缸上剩余保温。撤除螺帽上加热

5、孔闷头螺 丝，疏通汽缸螺栓加热孔，运用加热棒加热松去汽缸螺栓，加热肯定时间后一人用 扳手即可松出，如有卡涩可用铜棒在螺帽侧面振击，尽量不要用大锤强力打击拆出。 汽缸螺栓， 螺帽及特殊厚度的垫圈应按号协作，在拆卸前应按规定做好清楚的编 号，防止错放而造成复装困难。 汽缸结合面螺栓拆卸的依次应以防止消退汽缸上 , 下法兰间隙引起的法兰变形力 气全部集中到最终拆卸的一个螺栓上为原那么。松螺栓时，应先从间隙最大的中部 螺栓开场，使间隙渐渐复原，应左右两侧同时进展。螺栓冷, 热紧的依次及拆卸依 次一样。 对拆下的螺栓螺母，应先用钢丝刷和煤油清洗，再用细锉及刀形油石等进展修理。 不许有毛刺, 乱扣和弯曲的

6、现象。清理的螺栓必需戴帽检查，螺帽应能用手轻快地 拧究竟。假设有卡涩或拧不动，不得将螺母强行拧入。清理后将螺帽, 螺栓, 垫 圈按编号配好，堆放整齐。遇到难拆的螺栓, 螺母，应检查加热棒有无异样，不得强行拆卸。确因咬死，螺栓 不能拆卸应及业主联系，同意后，用氧焊将螺帽割下，留意螺杆不要损伤。 在汽缸法兰螺栓撤除后，用塞尺检查结合面间隙。如有漏汽状况时，祥细记录漏泄 部位，以便处理时作参考。汽缸起吊要由专人指挥，参与起吊工作人员应做好监护分工。 起吊前应在转子轴径或对轮上装好百分表，并派专人监视，以监视转子是否被吊起。 在整个起吊过程中，汽缸内不许有磨擦, 卡涩现象，如有应消退后再接着起吊。 气

7、缸检修 用桥吊双钩翻缸，在翻转过程中，钢丝绳及汽缸棱角接触处，应垫以木板或破布。 汽缸的清理检查和测量：1汽缸吊出后，对一切可能落物的孔洞要堵好，如抽汽口, 疏水口中, 导汽管, 喷嘴等。2在汽缸上工作时，要制止随身携带硬物品，如有物品工具落入喷嘴, 抽汽孔, 疏 水孔, 凝汽器内，应马上报告，并实行处理措施。3汽缸结合面涂料清理前应细致检查汽缸结合面有无漏汽痕迹，留意前后轴封套处， 特殊要留意有无穿透性冲刷痕迹。检查结果应做好记录。4汽缸内外壁清理干净后，细致检查各部是否有裂纹, 吹损, 脱焊, 夹渣, 疏 松等缺陷，特殊留意检查汽缸不等厚度的过渡部位。5检查汽缸各抽汽口, 加强筋, 导流板

8、, 分流环焊缝有无裂纹。吹损现象。假 设有裂纹，应依据裂纹状况做补焊处理。6检查隔板套, 隔板, 轴封套槽道等着力面是否有拉毛及严峻氧化等现象。如有 可用锉刀及砂布打磨，确保没有凸点和硬点。7在汽缸中分面位置测量汽缸水平。用可调式水平仪测量汽缸水平常，为消退水平 仪底座不平行度造成的测量误差，每一测点安装时做的标记180度方向上各测一 次，取其算数平均值为最终结果，并做好记录。8利用预扣缸的时机，测量中分面间隙，汽缸内外侧间隙都需测量。通常要求在未 紧螺栓时，结合面最大间隙应小于，在间隔紧螺栓时，结合面最大间隙应小于，并 且塞尺塞入深度不应超过结合面厚度的1/3。9细致检查进汽室及喷嘴组有无裂

9、纹，吹损等异样状况，用铜杆轻敲或用百分表和 塞尺检查是否有松动现象。10清理检查导汽管, 抽汽管, 疏水管等全部管道法兰应无毛刺和径向沟槽，汽 缸各疏水孔及低压缸喷雾冷却水管应畅通，无堵塞现象。1.3隔板, 隔板套和喷嘴的检修 撤除各隔板套水平结合面螺栓，运用卡环，钢丝绳及手拉葫芦等工具吊装，在吊装 过程中应平稳，不得晃动， 以防碰伤转子动叶。隔板和隔板套的清理检查 1检查隔板和隔板套结合面是否有漏泄痕迹和吹损现象；喷嘴是否有伤痕, 卷边, 松动, 裂纹等现象，并且应检查隔板腐蚀及蒸汽通道结垢状况。2用砂轮机清理隔板, 隔板套, 喷嘴及汽封槽等部位的污垢。 隔板套找中心即隔板汽封洼窝中心及汽轮

10、机工作状态下转子中心相符合。一般采纳 假轴的方法找。把假轴吊入轴瓦上，装好卡子及千分表对正隔板汽封洼窝的水平方 向转动假轴，每90度记录一次。汽封检修 汽封套的拆卸时拔出汽封套结合面定位销，拆结合面螺栓，拧入相宜的卡环，将内 汽封套吊到指定地点。留意起吊中应缓慢平稳，以防损坏汽封齿。汽封环的拆装及清扫1先拆去汽封环压板螺钉，用铜棒顶住汽封环端部，着力点应在汽封环根部，将其 自槽道中轻轻打出。如因生锈等缘由打不动时，可浇入煤油，加以松动后再往外打。 留意不要损伤汽封端部及梳齿。2拆出的汽封环应打上记号，各道汽封环及弹簧片应包好，并挂上标签。回装时应 按编号依次，不能装反及颠倒。3) 用钢丝刷和砂

11、布清理汽封环及弹簧片, 汽封槽道洼窝的锈垢，并涂黑铅粉或二 硫化钼粉。4) 检查汽封梳齿，应保持原有齿形，齿端要有肯定厚度。5) 检查汽封弹簧片有无裂纹, 变形, 失去弹性等状况。有这种状况要更换。6) 汽封块及槽道的协作。假设协作过紧，应用锉刀细致修锉，不许强行打入槽内， 汽封环组装后，弹簧片及汽封环不许高出结合面。按下汽封块松手后应能依弹性复 位。汽封间隙的测量和调整1) 径向汽封间隙的测量：用贴胶布的方法测量，按规程定的间隙要求，在每块汽封 环贴相应层数的胶布。吊入转子，在转子上涂少许红丹粉，盘转子一周。依据转子 及胶布的接触状况，分析汽封的实际间隙，并做好记录。2) 汽封轴向间隙的测量

12、一般用塞尺测量，测量时必需把转子推到工作位置，汽封套 位于正确的位置。1.5滑销系统检修拆卸滑销，去除外表锈垢, 磨痕, 毛刺, 打磨光滑，外表涂上黑铅粉，检查其及 销槽的接触面积大于总面积的80%； 检查滑销的过程中，应留意防止砂粒，铁 等杂物进入间隙内。 调整协作面的间隙。间隙过小可研刮或磨削相应外表，间隙过大时必需更换；间隙 值应符合标准，且两端同侧的间隙方向一样，误差不超过，否那么应返修。 1.6轴承的检修撤除推力轴承进油, 排油管接头，油口加封堵。 吊起上半推力轴承瓦壳，拆下结合面定位销，及上半瓦壳一起存放好。 清扫测量及检修1) 检查轴瓦乌金外表有无磨损 , 划痕, 腐蚀, 裂纹,

13、 脱胎, 局部剥落等现 象。2) 检查轴瓦乌金外表及轴颈外表的接触状况。3) 检查轴承体上下半结合面的间隙。4) 检查轴瓦球面接触状况，接触面积应在75以上，且接触匀称。严禁大面积修刮。5) 检查轴瓦接触角的大小，一般要求为60,过于偏大或偏小应进展修刮。轴瓦间隙的测量及调整1) 两侧间隙：转子在下瓦上就位，用塞尺分别测量下瓦两侧两端阻油边及轴颈外表 的间隙，记录各测点塞尺片的厚度和塞入深度。2) 顶部间隙：压铅丝法测量，将铅丝平行于转子轴线置于轴瓦两端阻油边处轴颈顶 部，扣上瓦，紧结合面螺栓，用塞沿四周检查塞不进时，吊开上瓦，测量铅丝被压 扁后的最小厚度即轴瓦该端顶部间隙。轴承紧力的测量及调

14、整，轴承紧力通常用压铅丝法测量，及测量轴瓦顶隙根本一样。 调整垫块的研刮1) 垫块外外表及轴承座洼窝内外表的接触状况关系轴承运行的牢靠性，检修中必需 细致测量，不合标准时应进展着色研制。2) 垫块及轴承座接触面积275%垫块外表积，且接触痕迹匀称分布。3) 轴瓦体落座, 不承受转子重要状况下，两侧垫块处塞尺塞不进，底部垫块处有0.050.07mm间隙；转子就位后，各垫块及轴承座接触面用塞尺均塞不进。 推力瓦块的检查和修理1) 瓦块外观检查：外表光滑，无损伤，接触痕迹匀称。2) 检查乌金无脱胎, 裂纹, 气孔, 夹渣等隐藏损伤。3) 瓦块的厚度和平行度：用外径千分尺测量同侧各瓦块的厚度，其差值应

15、W。4) 瓦块厚度差超标时，应当更换或作如下处理：以最薄的瓦块厚度为基准研刮同侧其他瓦块，使它们厚度一样；5) 乌金外表楔形油囊的形态和深度应符合要求，否那么应细致修刮。6) 瓦块的测温元件和导线完好，计量检验合格。平衡块, 定位环, 轴承外壳的检修1) 瓦块及平衡块之间局部接触的承力面应无明显的磨损和损伤，否那么应联系厂家 处理。2) 平衡块的承力面应光滑, 无损伤。用外径千分尺沿周长测量平衡块和定位环各 点厚度，差值应W。3) 定位环及外壳接触面积应W75%总面积。此指标合格后，用塞尺检查水平结合面 处的局部间隙应w。细致检查轴瓦钨金接触面有无裂纹, 砂眼等缺陷，检查瓦胎是否脱壳，轴承各

16、部 件应打上记号，防止装反。1.8.2上, 下瓦协作应无错口现象，中分面在不紧螺栓的状况下应以 不通， 否那么应进展研刮，直到到达要求。轴瓦的球面及球面座必需接触良好，面积到 达 75%以上，并匀称分布。轴瓦垫块及其洼窝接触应密实，接触面应大于 全 10mm，垫块内的调整垫片采纳整张钢片，不允许超过三片。1.8.3瓦及轴颈的两侧间隙检查：前轴瓦#10.360.42mm，后轴瓦#20.36 0.42mm；顶部间隙检查：前轴瓦0.330.45mm，后轴瓦0.330.45mm。前轴瓦轴承体球面及球 面座间隙0.060.08mm,后轴瓦下部垫块在放转子前间隙应到达 0.030.05mm。轴承组装时进油

17、管及全部排油孔应畅通，并应留意轴承座润滑油进油口方向及 位 置，使及轴承对应配准，球面座垫片也应调整，使开孔垫片也及之对应。扣缸应具备的条件 汽轮机扣缸是汽机大修中特别重要的步骤，因此扣缸前，对检修工程和检修技术记 录应进展全面验收。1滑销系统按大修标准检修，要求的滑销间隙应齐全。2汽缸, 轴承座及转子轴颈扬度。3汽缸水平结合面间隙。4转子在汽封洼涡处和轴承座油档洼涡处的中心。5通流局部间隙。6推力轴承推力间隙。 7汽缸及内部零部件的缺陷消退。8汽缸负荷安排。9汽轮机转子各局部晃度, 瓢偏度及大轴弯曲度测量。10各转子找中心记录。扣缸的打算, 扣缸步骤及考前须知1打算好扣缸所需的涂料。 2预扣

18、缸：此项工作通常及正式扣缸同时进展，必要时可在正式扣缸前单独进展。主要检查以下问题： 汽缸内在盘动转子时是否有异音，以检查通流局部间隙状况。 检查汽缸结合面的间隙状况。3吊出汽缸内全部的零部件，撤除装设的临时封堵。汽缸内外表用压缩空气吹干净 并用面粉团粘去残留尘垢。在确认汽缸内已无杂物并经有关部门验收后，将隔板套 及轴封套槽道用干磷状石墨粉或抗咬合剂擦拭。4正式扣缸。在扣缸过程中，应加强保卫工作，严防杂物落到汽缸内，此项工作应 连续进展。5按依次就位下部隔板套, 轴封套等部件，汽封块应接触良好，汽封齿应无歪曲 现象，弹簧片弹性正常。组装好下轴瓦并吊入转子。6吊入隔板套及轴封套，起吊时应留意水平

19、。.1 清理及检查工作1检查各部件是否有裂纹, 损伤等。2各传动位置限位装置是否松动，如：间隙是否符合要求。3检查齿轮啮合状况，如有毛刺应修整。4检查各齿轮轴衬套磨损状况，如间隙过大或严峻磨损应更换。5检查各油管是否畅通，管内是否有异物。6各部件应用煤油清洗干净，去掉油垢和锈垢，涂少量透平油进展复装。7复装后的盘车装置应检查各部件转动敏捷，无卡涩状况。2 发电机检修发电机的解体依次1取出励磁机及滑环电刷, 接地电刷, 拆下电缆头，并做好记号。撤除发电机导 出线接头。撤除对轮螺栓。2撤除励磁机两侧端盖及刷架连线要做好记号。撤除时要留意不咬及整流子相 碰。整流子要用青壳纸包好。3用塞尺测量励磁机气

20、隙，作好记录。4撤除励磁机地脚螺栓，吊走励磁机定子。起吊时留意不要碰伤定转子线圈，转子 要用青壳纸包好。5测量发电机端盖轴封间隙。6撤除小端盖，测量发电机端盖挡风板及风扇环之间的径向间隙和轴向间隙做好记 录。7撤除防火水管， 拆下两侧端盖。 测量定转子空气间隙，做好记录， 测量#4 瓦绝缘电阻。撤除#4 瓦地脚螺栓，略微吊起#4 瓦抽出绝缘垫做好记录。测完气隙后，撤除#4 瓦地脚螺栓和绝缘垫，在#4瓦座下面放入滑道，滑道应平行牢 固，高度相宜，并涂以润滑油。在机侧将工字钢放在发电机座上，撤除对轮螺栓，垫起发电机转子。 在励磁机头外侧地板孔挂 2吨倒练一个，用钢丝绳套住#4瓦瓦座。 用吊车大钩吊

21、起机侧靠背轮。调整吊车，保持空气间隙匀称，最好用一张青壳纸插入转子下面，保持青壳纸不被 转子压住，指挥吊车和倒练渐渐抽出转子。吊车和倒练协作平行移动抽出转子。 将转子抽至能将假轴放入时为止，将转子用工字钢垫好，保持空气间隙匀称。用吊 车将假轴及对轮用螺栓紧固。用大钩吊起假轴最外端，拆去转子垫铁，指挥吊车和倒练匀称抽出转子，直至钢丝 绳距线圈最小距离为止。但不得及线圈相碰。待转子抽出中心后，用垫铁垫好转轴端头，在转子重心处绕上胶皮板和木条板，用 专用钢丝绳，将转子捆好。找好水平，两端用人扶持稳妥，缓缓抽出转子，放在专 用的道木上。进入发电机定子内部工作须留意以下事项： 1不准穿钉子鞋进入定子膛内

22、，鞋底应干净无泥。 2定子端部线圈应用毡垫或胶皮盖好，防止碰伤线圈，出入定子时不准干脆踏在端 部线圈上，以免弄脏或损坏端部主绝缘。3凡进入发电机定子内的人员，衣袋中不得装有任何物件，以防掉入定子膛内。 4每班作业完毕后，须将带入定子内的全部工具如数收回。带入定子膛内的工具应 登记，不得遗留在定子膛内。5在定子内须要明火作业时，要预先做好防火措施。6非工作人员制止进入定子内部。领导检查工作或经允许的参观人员进入定子内须 履行登记手续。7检查修理机座和外壳8用小锤敲击机座螺栓不得有松动的声音，机座和外壳应牢固，钢板和加强筋等部 件应完整，无开焊，变形，不掉漆，平滑光亮，定子内外部清洁干净。9定子外

23、壳及铁芯连接牢固，焊口无开焊，钢板无变形，夹紧螺栓紧固。 10机座应有完好的接地，各起重用吊环，孔完整牢靠。各温度计座，窥视孔齐全 完好。11大盖风挡及轴封各部件应清扫干净。检查各处无变形, 裂纹, 开焊等现象。 风挡, 轴封要圆滑, 沟齿清楚, 锐利。大盖密封毡完整无缺，富有弹性，轴封齿 间引入正压风的孔道完整畅通，对外不漏。检查和修理定子铁芯检查 1铁芯各部风道，通风孔内应清扫干净，无灰尘油垢。清扫工作应先用 2Kg/Cm2 枯燥压缩空气吹除灰尘，用破布蘸四氯化碳擦净脏污和油垢，清扫时要有足够的通 风，以防四氯化碳中毒。2铁芯各处各段及整个铁芯都应紧固，严密结合，没有弯曲, 磨损, 绝缘裂

24、开， 过热，变色，烧伤和红色锈斑等现象。检查铁芯是否紧固，假设有松动可用绝缘纸 或云母片蘸绝缘漆插入铁芯片间，可消退松动。3铁芯外表绝缘漆膜应完整无缺，光滑匀称，假如老化, 脱落过多可将残漆去除 干净，再喷一层#1611 绝缘漆。假如铁芯变色或有红色锈斑，说明铁芯有局部过热 或松动。必要时应做铁损试验，按实际状况提出处理方案。检查及修理定子槽楔1用小锤敲打各块槽楔，端部通风段全部槽楔均应紧固，中间段连续松动三块以上 时，须退出加垫重新打紧。2槽楔假设发黑, 变色说明已过热，必需退出更换备品。同时还要查明发热缘由， 并进展消退。3按槽楔松动量及局部或全部重新打紧，但均应留意以下各项： 打槽楔所用

25、工具均应为硬木，硬橡胶或软金属材料制成。工作中应慎重当心，严 防损坏绑线，主绝缘和定子铁芯。 打上部槽楔时，要分两部份轮番进展，严禁将全部退出，以免线圈下垂而发生意 外。 新打入的槽楔紧度要匀称适当，其各段通风应排列整齐，位置正确，各通风孔须 对正。 全部更换或重新打紧槽楔后，要涂一层#1321绝缘漆，并按规程规定做工频耐压 试验。检查及修理定子线圈1用2Kg/cm2枯燥压缩空气吹扫灰尘杂物，再用破布蘸四氯化碳擦掉脏污和油垢。 最终用白布精擦，到达易擦处白布进白布出，不易擦处白布进灰布出。留意：在擦 拭线圈时，制止运用易燃溶剂清扫线圈。2定子线圈外表绝缘漆要完整无缺, 平滑, 光亮, 没有起泡

26、, 裂纹脱落，外表 发暗及焦脆等现象尤其留意接头, 焊口处。假如漆膜脱落严峻，那么重新覆盖 一层#6431环氧红瓷漆。留意：漆膜不易过厚，以免降低冷却效率。3端部线圈，极间连线和引出线绝缘应紧固，没有擦伤, 扭伤, 磨损, 焦枯现 象特殊留意：端环槽口，隔块和接头处。如有上述之一者，要查明缘由，按线圈 工艺加以消退。4上下层线圈端部和槽口处，不应有电晕烧伤。 5线圈端部及出线的隔块，支架应绑扎牢固，没有松动和绑线断股现象。 转子检修用2 Kg/cm2枯燥压缩空气吹除灰尘，用四氯化碳擦拭脏污和油垢，再用白布擦拭。 转子铁芯应无过热变色及烧伤，外表漆膜完整，槽楔紧固。假设脱漆严峻，需清扫 干净。喷

27、凉干醇酸黑瓷漆C0442。护环无裂纹, 位移, 环形键完好紧固。测量护环及铁芯的间隙,并做好记录，及上 次大修比拟无显著差异。护环下部各部件, 线圈, 线圈间的垫块无松动, 脱落, 破损等现象。通风孔畅 通，凡发觉异样现象应具体记录。检查风扇，叶片完整，焊接和铆接良好，用小锤敲击声音嘹亮，平衡块紧固并锁住。检查滑环，外表平整光滑，局部无粗糙面，凸凹不平度不超过1mm,盘车测量幌度 不大于0.05mm，引线绝缘良好，滑环严峻不平度在0.5mm以上，且运行中冒火应进 展车削或更换。刷盒及集电环外表间隙应执行制造厂规定，电刷在盒内能自由滑动。电刷压力应调 整到不冒火花的最低压力，一般为1.21.6公

28、斤。同一刷架上各个电刷相互的压力 差不应超过平均值的 10%。电刷在滑环面上应沿轴向错开一个位置排列，使滑环磨 损匀称一样，电刷磨损长度不超过1/3，否那么应更换。刷架对地绝缘电阻，用1000 伏摇表测定不低于100MQ。装转子的程序及抽转子相反。倒练要挂在汽机侧的专用环上，将转子装入定子膛。 抽装转子考前须知1抽装转子分工明确，由专人统一指挥。2转子轴颈，滑环, 励磁机转子及整流子用青壳纸包好，以防碰坏。3起吊用钢丝绳不准碰伤滑环, 轴劲和线圈。4起吊时不准在护环上，风扇上施力，转子支承应放在铁芯或轴颈处。5抽转子时不准把转子放在铁芯上。 具备以下条件后，方可进展组装及调试： 1各部检修后，

29、经验收均符合质量和工艺规定。2各试验结果均符合规程规定。3组装及调试打算工作已全部就绪。 转子装入前，分别对定转子进展最终一次吹风扫除和检查。内部确无遗留物后，按 抽转子的方法，逆抽转子的依次，把转子装入定子膛内。按解体时的方法，逆解体的依次，将大盖, 轴封按原号位装好，螺栓拧紧，销子垫 片齐全，并按工序步骤逐一测量并记录各部间隙，其标准如下：1定转子空气间隙：单边20mm2挡风板及风扇径向间隙, 轴向间隙, 轴封间隙, 等执行制造厂的规定。 3绝缘电阻的测定按试验规程试验合格。4定子线圈在枯燥后，接近运行温度，其对地及相间的绝缘电阻值，用2500伏摇表测定时不小于： 1001000PUR+=

30、 式中：R绝缘电阻值兆欧U额定电压伏P额定容量千伏安定子线圈在1030C时的汲取比R60/R7521.3为合格。5转子线圈的绝缘电阻在冷态下20C时，用500伏摇表测定时，应不小于0.5 兆欧。6定子测温元件的绝缘电阻在冷态下用250伏摇表测定时，应不小于1兆欧。 7#4瓦轴承绝缘电阻，用1000伏摇表测定时，应不小于1兆欧。连管后用500伏 摇表测定，绝缘电阻不低于兆欧。8刷架对地绝缘电阻，用1000伏摇表测定时不小于1兆欧。9定子线圈在冷态下，测得各相的直流电阻，在校正了由于引线长度不同而引起的 误差后，相互间的差异不得超过平均值的2%。10用塞尺测量定转子气隙：主极气隙：间极气隙：50.

31、2 为合格平均气隙平均气 隙最大气隙或最小气隙5W11盘车时测量励磁机轴头晃度不大于0.05mm为合格。12在额定转速下机座振动不大于0.05mm双幅值为合格。13用500伏摇表测量全套励磁回路绝缘电阻应大于1兆欧。14装接导出线及电缆。 发电机导出线，滑环, 励磁机引线电缆接线正确，接触 良好，垫圈齐全，螺丝紧固，用0.05mm塞尺不能塞入。发电机全部组装完后，应再次检查清扫机壳, 风室各处，并处理在验收中提出的缺 陷。检修清理, 检查, 注油器：检查二级注油器喷嘴应无冲腐, 堵塞，测量喉部直径，护 压管喉部直径以及喷嘴出口至护压管喉部的距离应符合图纸要求。主油泵 检查油泵两侧密封的磨损状况

32、，依据状况进展修刮，检查稳流网无堵塞，油泵 油道光滑。调速保安系统各部件的检查, 清理 调整汽阀：测量调整汽阀各尺寸，并记录及图纸比照，检查阀芯, 阀口有无麻 点，必要时可取下研磨。各连接装置应敏捷, 无卡涩。各调速, 保安部件：解体各部件时应打好记号，检查各部件的弹簧滑阀是否有 磨损, 变形, 锈蚀，各紧固件是否有松动。组装时应检查滑阀全过程是否有卡涩 现象。油箱：主油箱滤网, 主油箱清理检查，油箱内外表应无绣迹，并将内部污物清理干 净后，盖好上盖。润滑油冷油器解体检查，冷油器查漏，并检修， 滤油器：解体滤油器检查, 清洗内部滤网，损坏者应更换，检查芯杆应敏捷, 无 弯曲。按厂家要求解体空气

33、冷却器检查管束等部件应无缺陷，内部干净无杂物。 空气冷却器组装后做水压试验，试验压力, 时间按厂家图纸规定进展。 3试运行及验收1开机升速过程中及到达额定转速后，机组应没有摩擦声和不正常的噪声或异样的 振动。2冷却系统和机壳外表各部不漏风，不漏水。 3检查发电机各部及附属设备，均应没有冒火，过热等现象。 4试运中对发电机进展电气试验。5整理好发电机检修记录。六, 平安技术措施1.汽轮机大修平安技术措施 为了搞好电站大修工作，确保大修期间平安施工，保障人身, 机具, 设备平安， 本着“平安第一的原那么，在执行电业平安作业规程的前提下，制定如下平安措 施： 运行人员应做好对机组系统的隔离工作，并挂

34、锁，挂警告牌，特殊是做好汽水系统 隔离工作，确保检修管段汽水系统及运行管段牢靠的隔离，电动设备应停电。 大修前应组织全部参与大修人员细致学习平安规程，使其熟识所担负的工作范围及 考前须知。严格执行“两票制度，在平安措施未做好前，不能盲目开工。严禁无票开工或先 开工后办票。严禁无关人员进入大修现场，全部参与大修的工作人员进入大修现场后要戴好平安 帽。在凝聚器等潮湿的容器内工作时，要运用24伏行灯照明，严禁运用220V电源照明。 高空作业时必需系好平安带。运用梯子时，顶部要固定好，下部要有专人扶好。 各种手动, 电开工具及平安带要做好检查试验，电, 气焊工具要符合平安要求， 以防火灾及其它事故的发

35、生。接临时电源，一律由电气专业人员负责，开关, 刀闸, 电线要符合平安要求，以 免漏电伤人。现场全部乙炔气瓶都要装好防回火器。1.10 脚手架扎好后，要经平安员检查验收合格前方可运用。1.11 在清理油箱时应保持良好通风，外部有人监护。 在大修现场严禁吸烟，留意防火。各种吊装工具要经检查有良好的平安牢靠性方可进展运用。2电气大修平安措施按电气检修规程办理一, 二种电气检修工作票。 进入现场人员必需穿绝缘靴, 工作服 正确佩戴平安帽。 汽轮发电机大修工作区域用警示带标出范围并设立明显警示标记，制止非工作人员 进入。2.4 两米以上高空作业时必需扎好平安带。平安带必需高挂低用。 2.5在办完工作票

36、后要严格合实检修工作内容及备检盘是否一样，停电标示牌, 检 修标示牌挂齐全，工作前必需验电，确认无电前方可工作。2.6 对于高压电气设备, 发电机, 停电后要核查地线的接地牢靠性；大容量低压 电机, 电缆停电后也需先放电，然后再工作 2.7在上下压室内的工作要细致核实工作内容, 停电区域, 不要误入带电间隔2.8 工作中对电气设备, 电缆绝缘测试后要随时放电，不要造成二次电击2.9 用三脚架, 门梁起吊电气设备拆解时，要留意三脚架支撑的牢靠性，留意支撑 脚滑偏；手拉葫芦要牢靠。2.10 现场用检修盘, 检修箱摆放整齐 各设备电源电缆绝缘良好2.11 容器内部工作室照明应足够，电源采纳 24V

37、及以下平安电压，电灯, 电线连 接牢固，绝缘良好。2.12 检修用工具, 器材摆放整齐，不行随意摆放2.13 工作中不得 打闹, 乱扔杂物2.14 每项工作完成后要做到工完, 料净, 场地清2.15 各项工作完成后，工作负责人按时完毕工作票，如有工作延期，应办理延期手 续。七, 质量保证措施1.质量方针遵遵守法律律法规，以“四优确保管理体系持续改良，削减环境污染和职业安康 平安危害，建立精品工程优化程序优秀管理优雅环境优质效劳2. 质量目标依据甲方要求： 保证供应的货物是全新的，并在各方面符合合同约定的标准, 规格, 质量。 在双方约定的质保期内，对由于制造, 施工和材料缺陷而发生的任何损失负

38、责。3. 工程质量本工程严格按设计和国家施工验收标准标准施工及验收。 招标范围内全部工程到达优良工程标准。4. 使 ISO9001 标准在我公司持续有效地运行，细致执行质量手册，程序文件和支持 性文件。5. 主动地运行统计消退影响质量的因素，将施工质量不断提高。6. 做好图纸会审，将设计存在的问题歼灭在施工前。7. 依据工程须要工程部对关键施工环节的施工人员进展强化培训，将施工质量进一 步提高。8. 做好材料, 设备的进货检验，标识，领用, 发放工作，保证材料, 设备质量， 防止发生不必要的麻烦。9. 依据 ISO9001 标精确保各种检测试验设备完好，完善检测手段，把好质量关。10. 实行自检, 互检, 专检三检制度，执行有关检验标准，将质量事故限制在 0.11. 在施工中，发觉的不合格产品做好记号 , 记录，隔离, 评审并处置实行相应 的措施。12. 消退主要质量通病措施及施工方法。 施工前依据专业编制安装工程消退质量通病技术措施，并在施工前具体交底，施工 中加强检查监视，建立质量结果及经济利益挂钩的监视机制。13. 制定成品爱护措施，做好成品防护工作。14. 在合同规定的保修期内随时供应保修效劳，保修期满后，定期组织质量回访。 7.本工程拟采纳的现代化管理方法